PRACTICA DE LABORATORIO DE SEDIMENTACION

Venturo Aquino Miriam (0020160199)

Suarez Lastra Dante (0020160180)

RESUMEN

En esta práctica se analizaron como las partículas en suspensión

sedimentan en diferente forma, dependiendo de las características de las
partículas, así mismo se estudió como el flujo de un fluido alrededor de una esfera
rígida nos permite construir un viscosímetro simple de operar. Sin embargo, es de
valor Limitado para el estudio de un fluido no Newtoniano porque la formula no ha
podido ser matemáticamente derivada más que para fluidos Newtoniano y se basa
en la Ley de Stoke (MALDONADO, 1982).

I. INTRODUCCION

Por sedimentación se denomina el proceso mediante el cual se

asientan los sólidos suspendidas en un fluido, bajo la acción de la gravedad
(PÉREZ, 1997).
Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional
de las partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán
tener un peso específico mayor que el fluido (MALDONADO, 1982).
La remoción de partículas en suspensión en el agua puede
conseguirse por sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos se
consideren como complementarios. La sedimentación remueve las partículas
más densas, mientras que la filtración remueve aquellas partículas que tienen
una densidad muy cercana a la del agua o que han sido resuspendidas y, por
lo tanto, no pudieron ser removidas en el proceso anterior (MALDONADO,
1982)
.La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y
Constituye uno de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para
conseguir su clarificación. Está relacionada exclusivamente con las
propiedades de caída de las partículas en el agua. Cuando se produce
sedimentación de una suspensión de partículas, el resultado final será siempre
un fluido clarificado y una suspensión más concentrada. A menudo se utilizan
para designar la sedimentación los términos de clarificación y espesamiento.
Se habla de clarificación cuando hay un especial interés en el fluido clarificado,
 y de espesamiento cuando el interés está puesto en la suspensión concentrada
(MALDONADO, 1982).

Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma,

dependiendo de las características de las partículas, así como de su
concentración. Es así que podemos referirnos a la sedimentación de partículas
discretas, sedimentación de partículas floculentas y sedimentación de partículas
por caída libre e interferida (MALDONADO, 1982).

Y para el propósito de esta práctica se planteó el siguiente objetivo:

conocer el método de determinación de la viscosidad de un fluido usando un
viscosímetro de esferas que caen a través de un tubo.

II. MATERIALES Y METODOS

2.1. Materiales
 01 Balanza analítica
 01 Cronómetro
 01 Vernier
 01 Probeta
 Esferas de diversos tamaños
 Vasos de precipitación
 Regla graduada de 1 m
 01 L miel
 900 ml de Aceite de Palma

2.2. Metodología.

- Inicialmente se midieron el diámetro y la altura de las

probetas graduadas, siendo estos 44 mm (0,044 m) y 34,4 cm (0,344 m)
respectivamente.
- Determinamos la densidad del aceite, pesando un
volumen conocido 100 ml y Siendo su peso de 90,72 g entonces la
densidad es 0,9072 g/ml o 907,2 kg/m3 como también la densidad de la
miel es 1,2410 g o 1241, 0 kg/m3 .

- También se pesaron y midieron el diámetro de las

esferas, con estos datos se obtuvieron el volumen y densidad de las
mismas (Cuadro1).
 - Posteriormente se procedió a llenar la probeta
graduada, con el fluido de trabajo, en este caso aceite.

- Conociendo la densidad del aceite y la densidad de las

esferas, finalmente se realizó el experimento; se dejó caer una esfera a la
vez, tomando el tiempo de caída desde la superficie, hasta el impacto en
el fondo de la probeta

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Resultados

3.3.1. Determinación de la densidad del aceite.

Peso del Aceite = 90,72 g Volumen Pesado = 100 ml

90,72 g g kg
ρ fluido= =0,9072 o 907,2
100 ml ml m3

3.3.2. Determinación de la densidad de la miel

Peso del = 1,2410 g Volumen Pesado = 100 ml

1,2410 g g kg
ρ fluido= =0,01241 o 12.41
100 ml ml m3

3.3.3. Determinación del volumen y densidad de las

esferas

Cuadro 1. Densidades de las esferas

Esfera Masa Diámetro Radio

  (g) (cm) (cm3)

Esfera 1 1,7201 0,6 0,3

Esfera 2 2,1221 0,85 0,425

 Esfera 3 5,7886 1,4 0,7

3.3.4. Determinación de la velocidad de caída de la esfera en aceite.

Probeta de un litro diámetro = 44mm (0,044 m)
Temperatura (ºC)=25°C
Altura de la probeta = 34,4 cm (0,344 m)

ρ densidad del fluido= 907,2 kg/m3

Cuadro 2. Velocidad de caída de cada esfera en aceite

Tiempo de ciada (s) Velocidad

Altura de
XEsfera promedio de caída
caída (m) 1er 2da 3ra
(s) (m/s)

0.077 0.055 0.064 0.0653 52.679

Esfera 1 0,344

0.069 0.093 0.076 0.0793 43.379

Esfera 2 0,344

0.058 0.082 0.060 0.0667 51.574

Esfera 3 0,344

3.3.5. Determinación de la velocidad de caída de las esferas en miel.

Probeta de un medio litro diámetro = 44 mm (0,044 m)

Temperatura (ºC)=25°C
Altura de la probeta = 34,4 cm (0,344 m)
ρ densidad del fluido= 12.41 kg/m 3

Cuadro 3. Velocidad de caída de las esferas en miel

Tiempo de ciada (s) Velocidad

Altura de
XEsfera promedio de caída
caída (m) 1er 2da 3ra
(s) (m/s)

10,06 8,03 8,057 87.156 0.0394

Esfera 1 0,344

7,091 7,055 7,098 70.813 0.0485

Esfera 2 0,344

6,025 5,081 5,044 53.833 0.0639

Esfera 3 0,344
 Cálculo de la viscosidad de la miel con la fórmula
2 R2∗g( ρ p−ρ)
= =¿s para cada esfera
9 Vt
R = radio de la esfera
D = diámetro de la probeta
Si (2R/D)>0,32.  se corrige con la fórmula

2R 2R 3 2R 5
mc =ms∗⌈ 1−2.104∗ ( )
D
+2.09∗
D( )−0.95
D
⌉( )
Donde:
R: es el radio de la esfera
D: diámetro de la probeta
ms= viscosidad experimental, con la fórmula

3.3.6. Calculo de la Viscosidad Real (µreal) aplicando gmax VS t max

Para el aceite

Cuadro 4. Resultados de la viscosidad en aceite

Diametro
XEsferas µ (Pa*s) Radio (m) 2R/D µc vt
(m)

Esfera 1 933.913 0,3 0,6 1 33.620 52.679

Esfera 2 111.795 0,425 0,85 1 40.246 43.379

300
Esfera 3 381.532 0,7 1,4 1 137.351 51.574
250 f(x) = 0.05 x + 28.2
R² = 0.97
200
max (Pa)

150

100

50

0
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
ϒmax (1/s)
 Cuadro 5. Resultados de la viscosidad en miel

Diametro
XEsferas µ (Pa*s) Radio (m) 2R/D µc vt
(m)

Esfera 1 24.430 0,3 0,6 1 0.0879 0.0394

Esfera 2 11570.59 0,425 0,85 1 416.54 0.0485
Esfera 3 39619.93 0,7 1,4 1 1.426.317 0.0639

3.2. Discusión

- La separación puede ser parcial o prácticamente completo, es

un sedimentador que retira casi todas las partículas de un líquido se conoce
como un clarificador a ambos tipos de aparatos se les aplica los mismos
aparatos de sedimentación (PEREZ, 2009)

- STEFFE & DAUBERT, 2006 concluye que la viscosidad

implica que el fluido en cuestión es newtoniano. La viscosidad cinemática es
también común y también implica un comportamiento newtoniano.

IV. RECOMENDACIONES

- En la parte de anotar el tiempo en la caída no ha sido

tomado un tiempo exacto, hay un error humano.
- Buscar una esfera que se de en los líquidos (miel y
aceite)

- Para el pesado de las esferas, contar con una balanza

calibrado para que no halla variaciones en su peso.

V. CONCLUSIONES

En esta práctica se logró la determinación de la viscosidad de un fluido,

en esta oportunidad, la viscosidad del aceite y la miel, usando un viscosímetro de
esferas que cayeron a través de una probeta graduada de 0,0425 m de altura para
el aceite y 0,034 m de altura para la miel; obteniendo como viscosidad real de la
miel y el aceite 27,962 Pa ∗ s y 333.99 Pa ∗ s respectivamente.

VI. BIBLIOGRAFIA

Steffe, J F, & Daubert, C R (2006) Ductos y tuberías para bioprocesos reologia

y análisis.
PEREZ J (1981) Sedimentadores laminares. Versión preliminar Programa
Regional OPS/HEP/CEPIS de mejoramiento de la calidad del agua.
Submodulo 4 5 2.
PEREZ, J. (1997). Tratamiento de aguas-Sedimentación. Universidad Nacional
Facultad De Minas.
MALDONADO, V. (1982). Sedimentación. Planta Piloto de Fermentaciones
Departamento de Biotecnología, UAM-Iztapalapa.

VII. CUESTIONARIO

1. Ocúpese de la separación por ciclones y la relación de diámetros en

ella.
Los ciclones se diseñan habitualmente de tal modo que se
satisfagan ciertas limitaciones bien definidas de caída de presión. Para
instalaciones ordinarias que operan más o menos a la presión atmosférica, las
limitaciones del ventilador dictaminan, casi siempre, una caída de presión
máxima permisible correspondiente a una velocidad de entrada al ciclón dentro
del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Por consiguiente, los ciclones se suelen
diseñar para una velocidad de entrada de 22 m/s, aunque no es necesario
apegarse estrictamente a este valor.
En la separación de partículas, la eficiencia de recolección puede
cambiar sólo en una cantidad relativamente pequeña mediante una variación
en las condiciones operacionales. El factor de diseño primario que se utiliza
para controlar la eficiencia de recolección es el diámetro del ciclón. Un ciclón
de diámetro más pequeño que funciona a una caída de presión fija alcanza la
eficiencia más alta. Sin embargo, los ciclones de diámetro pequeño requieren
unidades en paralelo para lograr una capacidad especificada. En tales casos,
los ciclones individuales descargan el polvo en una tolva receptora común
(figura 6). El diseño final implica llegar a un término medio entre la eficiencia de
recolección y la complejidad del equipo. Se acostumbra diseñar un solo ciclón
para una capacidad particular, recurriendo a varias unidades en paralelo sólo
cuando la eficiencia de recolección prevista es inadecuada para una sola
unidad.

2. Como se determina la densidad de la harina.

La densidad de la harina, será evidente que se puede tener como

Stoffmehl pura no, siempre es una mezcla de harina y aire. Se trata de lo que
se conoce como densidad aparente o la densidad a granel o de la densidad
aparente y la densidad aparente.
Se realiza en el siguiente experimento.

Pesar 100 g de harina, harina y sémola instantánea. Llenar estos

productos en tres cilindros graduados. Usted se dará cuenta de que la comida
tiene el volumen más grande, la comida instantánea los más pequeños.
Explicación: La más fina se muele la harina, menos aire entre los granos.
Puesto que el aire es más ligero que el grano, es decir, 100 g de sémola de
mosto (más o menos, muchos de aire entre) un mayor volumen de 100 g de
polvo instantánea (, poco aire muy fino en el medio).
Ahora pisar el cilindro graduado varias veces. Verá que cambia el
volumen, se hace más pequeño. También puede comprimir con un émbolo de
la planta. Se puede ver que el volumen de la harina no es constante, que
depende de la cantidad de aire entre las partículas de harina.
Si se vierte la harina en el cilindro de medición solamente, entonces
usted tiene el volumen de la masa.

3. Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lodos

en la extracción de aceites por prensado.
Los lodos residuales del clarificador se envían al compartimiento
inferior del tanque de lodos.

Del compartimiento inferior del tanque de lodos, se pasan los lodos

primero por el ciclón desarenador (remover arena) y luego por el tamiz de lodos
(remover material celuloso); para depositarlos en el compartimiento superior de
dicho tanque. Este tanque de 20 m3, alcanza si problemas para un proceso de
hasta 40 ton/hora RFF. El compartimiento superior debe estar provisto del
respectivo serpentín de calentamiento para garantizar una temperara de 90°C y
de esta forma facilitar su trabajo a las centrifugas deslodadoras.
Los lodos residuales ya libres de arena y material celuloso,
después de haber pasado por el ciclón desarenador, tamiz de lodos y los filtros
cepillos entran a las centrifugas desglosadoras para proceder a recuperar en
forma dinámica el aceite contenido en dichos lodos y que por el proceso de
decantación estático no fué posible recuperar.
4. Realice esquema y detalles de funcionamiento de los principales equipos de
centrifugación usados en la industria alimentaria.
- esquema de una centrifuga pequeña

- Tipos de centrifugas :
- Centrifuga tubular
- Centrifuga de tazón tubular
- Centrífugas Decantadoras
- Clasificación de acuerdo a la forma de descarga de los sólidos:
- Retención de sólidos.
- Tazón abierto de descarga intermitente de sólidos.
- Válvula tipo boquilla de descarga intermitente de sólidos.
- Centrifuga de disco.

- Equipos de filtración-centrífuga en la industria alimentaria

- Canasta perforada cubierta con un medio filtrante que gira a altas
velocidades.
- Los sólidos se depositan sobre el medio filtrante.