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    Trabajo - Supervisión Eficaz - Grupo 04

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    Wilder Inga Huaman
    El documento presenta el análisis de problemas en el área de logística de la empresa RICSAN INGENIEROS S.R.L. Se utilizaron diagramas como Pareto e Ishikawa para identificar las causas principales de retrasos en entregas. El diagrama de Pareto mostró que la falta de conocimiento del personal logístico y limitación de proveedores representan el 82.35% de los problemas. El círculo PDCA proporciona un método para planificar mejoras como capacitar al personal logístico.

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    El documento presenta el análisis de problemas en el área de logística de la empresa RICSAN INGENIEROS S.R.L. Se utilizaron diagramas como Pareto e Ishikawa para identificar las causas principales de retrasos en entregas. El diagrama de Pareto mostró que la falta de conocimiento del personal logístico y limitación de proveedores representan el 82.35% de los problemas. El círculo PDCA proporciona un método para planificar mejoras como capacitar al personal logístico.

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    TECSUP VIRTUAL – Grupo 04

    4-1-2021

    CURSO:
    Supervisión Eficaz

    TEMA:
    Trabajo Grupal Final

    INTEGRANTES:
    Cordiglia Pereda, Estuardo Martin
    Hayashi Delgado, Eduardo Guillermo
    Inga Huaman, Wilder Alejandro
    Justo Mamani, Juñior Alex
    Rioja Aliaga, Carlos Humberto
    Ticona Manrique, Luis Branco

    DOCENTE:
    Luis Fernando León García
    PROBLEMATICA DE LA EMPRESA RICSAN
    INGENIEROS S.R.L.
    I. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

    En la empresa RICSAM INGENIEROS S.R.L., el área de logística no se encuentra


    adecuadamente capacitada para el rubro electromecánico y ello dificulta el rendimiento de sus
    diferentes funciones, así como en los requerimientos de materiales ya que no se entregan de
    manera oportuna, afectando en la fecha de entrega, la culminación del servicio prestado debido
    a: la falta de conocimiento del personal logístico para pedir el equipo y/o material al proveedor,
    la limitación de proveedores, la reducción de costos en el pedido a los proveedores en
    materiales y/o equipos inadecuados, la falta de especificación en el requerimiento por el
    personal de operación, y la falta de comunicación entre el personal logístico y el personal que
    realiza el requerimiento, haciendo un total del 100% de las causas que generan inconformidad
    de la operación en el trabajo.

    II. ELABORACIÒN DEL DIAGRAMA DE PARETO

    Causas del Problema


    FRECUENCIA %
    Nombre % ACUMULADO
    S ACUMULADO
    Falta de conocimiento del personal
    logístico para pedir el equipo y/o material 25 36.76% 25 36.76%
    al proveedor.
    Limitación de proveedores. 18 26.47% 43 63.24%
    Reducción de costos en el pedido a los
    proveedores en materiales y/o equipos 13 19.12% 56 82.35%
    inadecuados.
    Falta de especificación en el requerimiento
    8 11.76% 64 94.12%
    por el personal de operación.
    Falta de comunicación entre el personal
    logístico y el personal que realiza el 4 5.88% 68 100.00%
    requerimiento.
    Total 68 100.00%

    DI A GRA MA DE PA RETO
    68 90.00%
    PO R CE N T A JE S
    F R E C U E N C IA S

    44 60.00%
    20 30.00%
    -4 0.00%

    Causas del Problema

    FRECUENCIAS PORCENTAJES
    III. ELABORACIÓN DE LA ESPINA DE ISHIKAWA

    Hombre Máquina

    Inadecuada
    capacitación Equipos en mal
    en el rubro. estado. Retraso en la
    fecha de
    entrega del
    Materiales Mala Planificación servicio
    inadecuados y e falta de prestado
    con falta de
    comunicación
    especificaciones.

    Materiales Método de
    trabajo

    ELABORANDO EL PDCA

    ACTUAR PLANIFICAR
    La empresa según los cambios  Implementar estándares
    que se están logrando, está significativos de mejora en
    realizando la documentación las entregas de materiales.
    del cambio, así como la  Establecer objetivos
    estandarización y llegando a medibles dentro del área
    controlarlo. de logística.
     Preparar el plan de acción.

    VERIFICAR
    La empresa continúa HACER
    laborando exitosamente y Capacitar y contratar personal
    cada vez es más competitiva capacitado con conocimientos
    siendo una de las mejores en el rubro electromecánico,
    dentro de su rubro. dentro del área de logística.

    CONCLUSIONES:
    En el diagrama de Pareto se pudo encontrar las causas más frecuentes que ocurren en la
    empresa RICSAM INGENIEROS S.R.L., que son: Falta de conocimiento del personal
    logístico para pedir el equipo y/o material al proveedor, limitación de proveedores, y
    reducción de costos en el pedido a los proveedores en materiales y/o equipos
    inadecuados. lo que significa que es el 82.35 % de las frecuencias que interviene en la
    inadecuada realización de las actividades causando retrasos en la culminación de los
    servicios prestados.
    También encontramos que el restante de causas son el 17.65 % que es concurrente pero
    no significante para darle prioridad.
    Con el Diagrama Pareto podemos encontrar las causas más vitales para su pronto
    mejoramiento desde raíz para una eficiente y eficaz realización exitosa de trabajo.
    En el diagrama de Ishikawa se evidencian las diferentes causas que podrían ocurrir
    dentro del área de logística y como esta puede llegar a perjudicar a la empresa dentro de
    la operación, este análisis ayudará a prevenir futuros problemas y mejorar cuellos de
    botella.
    El Círculo de Deming Proporciona un método estandarizado de planificación donde es
    óptimo y primordial para organizar, planificar, optimizar las actividades que se
    realizaran en el área de logística de la empresa; esto ayudara a cumplir e implementar
    sus estándares de calidad en el rubro electromecánico cumpliendo con los servicios en
    el plazo estimado.

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