21/09/2020

TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO

Facultad: Ingeniería
Carrera Profesional: Ingeniería Civil

Docente: Mg. Ing. Leonel Lipa Cusi.

E-mail: pccillip@upc.edu.pe

UNIDADES DE APRENDIZAJE

Unidad I : Materiales y propiedades del concreto (S1-S6)

Unidad II : Diseño y proporcionamiento de mezclas de concreto (S6 a S11)
Unidad III : Control de calidad del concreto y concretos especiales (S12 a S16)
(*) Las semanas pueden variar dependiendo del avance del curso.

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UNIDAD II: DISEÑOS DE MEZCLA DEL CONCRETO

CAPITULO 3: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

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AGREGADO GRUESO

Es la grava natural o piedra triturada con tamaños mayores o iguales a 5 mm.

Según ASTM normalmente son las partículas entre 9.5 y 75 mm (3/8” a 3”).

Debe estar libre de barro, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales.

Granulometría Peso específico Peso unitario Humedad natural

AGREGADO FINO
Son las partículas menores a 5mm. Según ASTM es todo material
menor a 9.5mm (3/8”).

Debe estar libre de barro, materia orgánica u otras sustancias

perjudiciales.

Granulometría Peso específico Peso unitario Humedad natural

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GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Agregado grueso
Agregado fino

CAPÍTULO 4: MÉTODO ACI 211.1 - 91

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MÉTODO ACI 211.1 - 91

- “Standard Practice for selecting proportions for Normal, heavyweight, and mass
concrete”.
El método ACI utiliza una serie de tablas elaborado por el comité 211 del ACI, el
cual no ha sido actualizado en el tiempo.

MÉTODO ACI 211.1 - 91

RESTRICCIONES

- Este método es para agregados con peso específico de 2,65 a 2,80.

- Se puede utilizar con o sin aditivos.
- Útil para mezclas de concreto con pesos unitarios entre 2300 a 2450 kg/m3 y
una resistencia a compresión entre 150 a 450 kg/cm2.
- OJO: Para usar este método, el agregado grueso y agregado fino CUMPLE
con uno de los husos de la ASTM C33.
- No se puede utilizar para un agregado global.

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MÉTODO ACI 211.1 - 91

CONSIDERACIONES

- Este método utiliza bastante agregado grueso, por lo que la mezcla suele ser
más pedregosa y seca.
- No es útil este método para diseñar concretos bombeables o arquitectónicos.

Pedregoso! Más
económico

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Agregado grueso
Agregado fino

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GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO – NTP 400.037

Fuente: NTP 400.037

GRANULOMETRÍA DE LA ARENA – NTP 400.037

Fuente: NTP 400.037

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INFORMACIÓN REQUERIDA

DE LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO

- Granulometría del agregado grueso y fino (Cumplen un huso).
- TM y MF del agregado fino.
- Peso específico.
- Humedad natural y de absorción de los agregados.
- Peso unitario del agregado grueso.

DEL CONCRETO
- Resistencia media requerida (f’cr)

DOSIFICACIÓN

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PASO 1:

- Elegir el slump o revenimiento deseado según la tabla proporcionada por el

ACI:

Slump (pulg)
Tipos de construcción Mín Max
Muros y zapatas de cimentación de concreto armado 1 3
Zapatas de concreto simple, cajones y muros de subestructuras 1 3
Vigas, muros y columnas de concreto armado para edificios 1 4
Pavimentos y losas 1 3
Concreto masivo 1 2
(*) El slump se puede incrementar si se usan aditivos
(**) Puede incrementarse en 1 pulg si el compactado no es mediante el vibrado

PASO 2:
- Elegir la cantidad de agua y aire para el diseño de mezcla según la tabla
proporcionada por el ACI:

TM del
agregado
grueso

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PASO 3:

- Elegir la relación agua cemento (w/c) a utilizar:

Relación agua/cemento en masa (w/c o a/c)

Resistencia a la compresión a los 28 días
Concreto sin aire Concreto con aire
(kg/cm2)
incluido incluido
450 0.38 -
400 0.43 -
350 0.48 0.40
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

- En caso de utilizar puzolana, fly ash, escoria, entre otros; se utiliza la relación agua/material
cementante.

PASO 4:
- Volumen de agregado grueso por volumen de concreto de 1 m3:
MF del Ag. fino

Volumen de agregado grueso varillado en seco por

Tamaño Máximo Nominal del volumen unitario de concreto, según el módulo de
agregado grueso (pulg) fineza del agregado fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
(*) Para concretos menos trabajables como pavimentos se puede aumentar el valor obtenido en 10%.
(**) Para concretos más trabajables como los usados en bombeo se puede reducir el valor obtenido en 10%.

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PASO 6:

- Corrección por humedad natural y de absorción:

AGUA
𝑃𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑥 𝑤𝑎 − 𝑤𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 + 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑥(𝑤𝑎 − 𝑤𝑜)arena

PIEDRA
𝑃𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 + 𝑃𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑥 𝑤𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎

ARENA

𝑃𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑥 𝑤𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

Dónde:
- Pcorregido ,𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 , 𝑃𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎, 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎: Peso corregido del material, peso del agua, peso de la piedra,
peso de la arena.
- Wa, Wo: Humedad de absorción, humedad natural.

EJEMPLO 1

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EJEMPLO 1
Se tiene las propiedades de los siguientes agregados:
Marca Tipo P.E.
Cemento
SOL 1 3.15
P.U. P.U.
TMN MF P.E.seco Wa (%) Wo (%)
suelto varillado
Arena (Huso 1) --- 2.90 1.62 1.74 2.61 1.79 0.97
Piedra (Huso 57) 1” --- 1.58 1.65 2.71 0.51 0.41
Se desea realizar un concreto con las siguientes características:

280

320

11 a 13

EJEMPLO 1
Vol mat + vol poros

Operaciones Masa seca (Kg) Operaciones Vol (m3)

Agua
Cemento

Aire
Ag. grueso

Ag. fino

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CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO

En caso de que el concreto no tenga el slump deseado, entonces se debe
incrementar o reducir la cantidad de agua de diseño (para 1 m3) cada 2kg por
cada centímetro faltante o sobrante respectivamente.

DOSIFICACIÓN CORREGIDA EN PESO Y VOL. SUELTO

Es necesario también conocer cuánto de material voy a utilizar en caso de

volúmenes, ya que en construcción pesaré el material en volumen suelto.

Volumen
Material Operaciones Masa (Kg) Operaciones Litros Kg Pie3
Agua

Cemento

Piedra

Arena

El resultado se puede presentar como:

- Proporciones en volumen suelto: cemento:arena:piedra (agua)
- Proporciones en volumen suelto: cemento:arena:piedra:agua

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EJEMPLO 2

EJEMPLO 2
Se tiene las propiedades de los siguientes agregados:
Marca Tipo P.E.
Cemento
SOL 1 3.15
P.U. P.U.
TMN MF P.E.seco Wa (%) Wo (%)
suelto varillado
Arena (Huso 1) #4 3.00 1.72 1.80 2.640 1.40 3.20
Piedra (Huso 57) 3/4” 7.00 1.54 1.60 2.730 0.72 0.30
Se desea realizar un concreto con las siguientes características:

210

245

8 a 10

b) Al realizar la prueba de slump se obtuvo un valor de 5 cm. Corrija la dosificación inicial

para 1 m3.

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CAPÍTULO 5: DURABILIDAD DEL

CONCRETO

CASO 1: Concreto impermeable, ciclos hielo – deshielo,

corrosión
Según el RNE E060 se debe tener las siguientes consideraciones:

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CASO 2: Ataque por sulfatos

Según el RNE E060 se debe tener las siguientes consideraciones:

CAPÍTULO 6: MÉTODO DEL MÓDULO DE

FINEZA

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MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA

- Es un método obtenido por la universidad de Maryland.
- Los agregados deben cumplir uno de los husos establecidos por ASTM C33.
- La cantidad de agua, aire y w/c se obtienen por medio de las tablas ACI o
NRMCA.
- Para obtener la relación arena/Agregado en vol. se usa la siguiente ecuación:

Donde:
- rf : Relación a/A en volumen.
- mg: Módulo de fineza de la grava.
- mf: Módulo de fineza de la arena.
- mc: Módulo de fineza de la mezcla de agregados (obtenida de la tabla MF)

MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA

- De esta tabla se obtiene el valor mc, según la cantidad de bolsas de cemento
en un metro cúbico.

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CAPÍTULO 7: MÉTODO WALKER

MÉTODO WALKER
- Para el método Walker es idea que los agregados cumplan los husos
establecidos por ASTM C33 y sean de peso normal.
- En la tabla de Walker se obtiene el porcentaje aproximado de agregado fino
en relación al volumen total de agregados.
- Este método es útil para concreto sin aire incorporado.

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MÉTODO WALKER

¡ GRACIAS !

¿Preguntas?

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Bibliografía Recomendada

Libros de interés

PASQUEL CARBAJAL, ENRIQUE. Tópicos del concreto, 1994.

KOSMATKA, STEVEN. Diseño y control de mezclas de concreto. PCA, Décimo quinta edición 2016.
NEVILLE, ADAM. Tecnología del concreto, 2013.
ACI 211.1. Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete, 1991.
ACI 211.4r. Guide for Selecting Proportions for High-Strength Concrete Using Portland Cement and Other
Cementitious Materials, 2008.

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