“Año de la universalización de la salud”

Universidad Privada San Juan Bautista

Facultad de Comunicación y Ciencias Administrativas

Escuela Profesional de Contabilidad

COSTOS II

Título:

Costos de producción

Integrantes

Fernandez Napa ,Maryori

Palomino Manturano,Eliana
Porras Huaraca, Pamela
Quispe Condori,Adely

Docente:

Mamani Paredes Valeriano

Ciclo y Turno: VI - NU

2020 - II

Chincha - Perú
 INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA

Razón social: PASTELERIA NESTAREZ E.I.R.L

Nombre comercial: PASTELERIA NESTARES
Ruc: 20410275849

Domicilio legal:Cal. Italia Nro. 378 (Costado de Antigua de la Bata Rima) Gerente
general: Flores Cabezas Jennyfer Clevis

Actividad Económica: Producción y comercialización de productos de panadería.

Base legal: RM N° 1020-2010/MINSA. Norma sanitaria para la fabricación,

elaboración y expendio de productos de panificación, galletería y pastelería:
Ministerio de Salud. Dirección General de Salud Ambiental.

Misión: Elaborar pan, pasteles y otros productos alimenticios similares; con el

propósito de abastecer a los consumidores de la provincia de Chincha. Ser una
panadería y repostería responsable de los procesos productivos y materias primas
que emplee, dando, así como resultados productos de buena calidad.

Visión: Llegar a ser una panadería y repostería reconocida como el mejor

fabricante de pan en la región del país. Con los conocimientos y habilidades
necesarias para lograr la calidad de los productos elaborados y de los procesos de
producción, así mismo ofrecer a los clientes los mejores precios y formas de
distribución.

Organización: A continuación se muestra el organigrama actualizado de la

empresa:
Descripción: La empresa es una persona jurídica de responsabilidad limitada, con capital
netamente nacional. Su estructura orgánica es vertical, organizada por departamentos de
acuerdo a las actividades y responsabilidades que estos cumplen.

Personal: Se cuenta con 30 personas en total, distribuidas entre todos los

departamentos. Entre los Otros se considera al personal de vigilancia y limpieza.
 ANÁLISIS DEL SISTEMA DE COSTEO ACTUAL

Para analizar el sistema de costos utilizado por la empresa primero estableceremos la descripción del
proceso productivo, información que obtuvimos a través de la observación directa (visita a las áreas
de la empresa), luego plasmaremos los determinantes del costo de producción en la empresa, y
estableceremos la forma en que ella determina su costo producción, para luego realizar un análisis de
los problemas existentes en la misma y del sistema de costeo actual utilizado, información que
obtuvimos de las entrevistas a la gerente general , al jefe de producción, al encargado de almacén y al
jefe de contabilidad
 Esquema del proceso de Producción

DETERMINACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

En la actualidad la información económica financiera, es el insumo gerencial más importante para

toda organización, no siendo la excepción la empresa Panadería Oriental S.R.L., la cual requiere de

información permanente de costos, controles minuciosos de la inversión en recursos y de un uso

eficiente de los mismos, que faciliten la toma de decisiones, y procuren el retorno de la inversión y

generen niveles de rendimientos satisfactorios para los dueños de la empresa. Tal situación justifica la

determinación de un sistema de costos por procesos para la producción de los productos que la

empresa va a comercializar, el cual fue concebido a partir de las características de la empresa, una de

estas características es que en ella se identifica un proceso de producción continuo que empieza desde

la preparación de la maza y termina en el proceso de horneado. Otras características serian: se trata de

la producción de un producto masiva, sus costos se acumulan de manera secuencial y se requieren de

costos en cada una de las etapas del proceso productivo para tomar decisiones acertadas. Así mismo el

sistema se determinará en base a las necesidades de la empresa, que permitan dar solución a los

problemas existentes en la misma y que permita obtener información exacta acerca de los elementos

del costo, manteniendo un control adecuado de ellos. La información de costos proporcionada por
cada centro, permitirá la toma de decisiones acertadas en beneficio de la empresa, y la determinación

objetiva de márgenes de ganancias reales, la fijación de precios, etc

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

El sistema de costos por procesos tiene como objetivo fundamental, determinar de manera rápida,

eficiente y constante los costos de producción durante todo el proceso productivo de la empresa

Panadería Oriental S.R.L., en vista de la necesidad que esta tiene de controlar y tomar decisiones

sobre sus recursos físicos y financieros.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

El fundamento teórico del sistema es la teoría de costos por procesos, debido a las características que

presenta su producción y a la importancia de obtener costos unitarios por cada centro de costo,

obteniendo información fidedigna de ellos a lo largo del proceso productivo. El sistema funciona bajo

la metodología de costos por procesos, por lo que el departamento de producción será dividido en

centros de costos por cada proceso identificado en la producción. En cada centro de costos se

establecerá el costo de los materiales, la mano de obra directa y los costos indirectos, hasta concluir en

la elaboración de estados de costos de producción.

ALCANCE DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

El sistema de costos por procesos suministrará al usuario información sobre los costos de producción

por cada centro de costos, a lo largo del proceso productivo, así mismo permitirá establecer

mecanismos de control en el uso de sus recursos. Toda la información anterior brindará a la gerencia

la posibilidad de tomar decisiones y medidas acertadas para una mejor gestión en la empresa.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Los elementos del sistema de costos por procesos sirven de base de datos para la asignación de los

costos en el sistema, clasifica los recursos según tres divisiones tradicionales de la teoría contable. En

el sistema se contempla como material directo: Aquel que representa el principal elemento del costo

en la producción de un producto y los cuales 49 pueden ser sometidos a proceso para convertirse en

productos terminados con la adición de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación. Así

mismo los materiales directos son aquellos que pueden identificarse fácilmente con el producto o

proceso, y la condición importante para conocerlos y discriminarlos es saber exactamente y con cierta

facilidad la cantidad de ellos que se emplea en cada unidad de producto terminado. La segunda

división del sistema de costos por procesos es la mano de obra directa, la cual está representada por

todas las remuneraciones que perciben los trabajadores, cuyas actividades se realizan dentro de un

centro de costos y además se identifican o relacionan plenamente con la elaboración de partidas

específicas de los productos, departamento o proceso de producción. Los costos indirectos de

fabricación son los que no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas

específicas, procesos productivos o centros de costos determinados, tienen su origen en la dificultad

para asignar estos costos a los productos, existe una dificultad real, por ejemplo, de asignar el costo de

la energía eléctrica a cada artículo producido en un centro de costo. Normalmente, el problema se

soluciona utilizando alguna base que permita distribuir el importe hacia los productos vías cuotas, que

son razonablemente sustentables.

DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

Para el propósito de la investigación a esta propuesta lo llamaremos sistema piloto, hemos tomado

solo tres tipos de panes a efectos de poder medir la rentabilidad que tiene cada uno de estos productos

ofertados, se ha analizado los costos que asume cada producto (pan) y hemos determinado cuál es su

margen de ganancia. A fin de demostrar la eficiencia del sistema de costos por procesos, en este caso

se ha prorrateado los costos y gastos, se ha considerado que la producción ha sido vendida en su

totalidad, con la finalidad de determinar la utilidad.

 Compras de materias primas sistema de costos por procesos

Las compras de materia prima que comprende un conjunto de procedimientos y documentos que nos

permitirán tener un control eficiente de lo que se compra (calidad y cantidad). Inicia desde el

establecimiento de los stocks mínimos que requiere almacén para la producción y finaliza con el

informe de recepción, el cual junto a la factura y la orden de compra permitirá al almacén realizar el

registro de ingreso de materia prima recibida y proceder a su correcto almacenamiento.

Consumo de materias primas sistema de costos por procesos

El consumo de materiales comprende el conjunto de procedimientos y documentos que permitirán

tener un control eficiente del consumo de materia prima. Procedimiento: El jefe de producción

solicitará el material que necesita para su producción utilizando el formato de REQUISICIÓN DE

MATERIALES, el almacenero verificará las existencias, identificará los materiales solicitados y

procederá a entregarlos si cuenta con ellos. Luego procederá a dar salida del material en el kardex de

control, enviará una copia del documento a contabilidad para que los registre en los respectivos

mayores auxiliares de control valorizados y realice los respectivos asientos de consumo. Almacén

elaborará el kardex físico y el área de contabilidad elaborará los kardex valorizados. Los documentos

de control que se utilizarán para registrar los ingresos de materia prima serán: la orden de compra y la

guía de remisión, junto a la factura si esta ha llegado a la fecha de recepción.

Mano de obra directa sistema de costos por procesos

La determinación del costo de la mano de obra directa que se emplea en el sistema de costos por

procesos se realizará teniendo en cuenta las remuneraciones de los trabajadores del área de

producción: jefe de producción, asistente, ayudante y almacenero.

Aplicación de la mano de obra directa en la producción sistema de costos por procesos

A efectos de poder demostrar nuestra propuesta hemos tomado la parte proporcional de la planilla de

remuneraciones de que corresponde a la producción trabajada (propuesta determinada bajo el sistema

de costos por procesos).

Control de la mano de obra: Para establecer un mejor control de la mano de obra se propone la

elaboración de las tarjetas de reloj o tarjetas de asistencia diaria, donde se establecerán las horas de

ingreso y salida diarias de los trabajadores y la cantidad de horas trabajadas de manera regular y en

sobretiempo. Se propone a su vez las hojas de control de sobretiempo, formulario que contendrá el

nombre de los empleados que realizan tareas fuera del horario regular, el tipo de tarea a realizar y la
persona que autoriza dicha tarea. Estos documentos serán remitidos al encargado de la preparación de

la planilla de remuneraciones.

Costos indirectos: Para la determinación de los costos indirectos se tomara en cuenta todos aquellos

costos que no se clasifican dentro de los materiales directos, ni mano de obra indirecta, y se trata de

costos reales que se conocerán de manera mensual, utilizando bases de asignación de costos y en

algunos casos prorrateo y distribuidos a cada producto o centro de costo en relación a las cantidades

producidas de cada tipo de pan.

 
 
 
El cuadro N° 13: Es de la acumulación de costos y gastos en el sistema de costos por procesos,

muestra la acumulación de los costos y gastos desde el punto de vista contable, a efectos de visualizar

los egresos por la naturaleza del gasto, podemos observar que el total del costo o gastos a distribuir es

de S/. 9,200.18. En este cuadro podemos observar la distribución de costos en forma general.

El cuadro N° 14: La acumulación de costos por producto en el sistema de costos por procesos, se va

relacionando los costos incurridos en el periodo con las cantidades producidas. En este cuadro se

observa que los costos y gastos incurridos de S/. 9,200.18, iguales a los costos y gastos trabajados en

el cuadro anterior. A continuación se presentamos de manera resumida los costos incurridos en el

proceso de elaboración de las tres tipos de panes en un periodo de tiempo, hasta lograr obtener el

costo de producción y las cantidades del producto que se han elaborado.

 
En el cuadro N° 16: Los costos de producción sistema de costos por procesos, podemos determinar el
costo unitario, es necesario repartir los cotos totales entre todas las unidades producidas en el proceso,
para lo cual se toma en cuenta la producción del periodo, es decir, el total de las unidades que
comenzaron a ser producidas durante el periodo. De esta forma, al final no deben quedar en proceso
ningún producto, se considera la producción en proceso como un importe equivalente de la
producción terminada, para lo cual se determina está en función del grado de terminación.

El cuadro N° 17, cálculos de los materiales y sus costos con añadidos al costo de producción.
Asimismo, este cuadro muestra los porcentajes de merma y sus valores que serán contabilizados como
tal en la contabilidad, los mismos que serán asumidos como gasto. En relación a las mermas se
observó que al momento de verter los ingredientes en la batidora existen desperdicios por materia
prima que queda adherida al saco o bolsa que lo contiene, asimismo, al momento de agregar la harina
a la batidora se levanta una nube de harina que se pierde en el viento y podría representar una pérdida
circunstancial (invisible), este tipo corresponde a las mermas producidas en forma inevitable que ya
están absorbidas por el costo de las unidades producidas incrementando de esta manera el costo
unitario de los productos terminados
 
Determinación de la Utilidad Bruta

En el cuadro N° 17, se muestra el importe de S/. 36,075.00, obtenido por la venta de los productos que
se han producido, asumiendo una venta al 100%.

En el cuadro N° 18, estado de resultado por producto, mostramos lo obtenido por las ventas menos los
costos de acuerdo al cálculo efectuado en el cuadro N° 17, por cada producto, obteniendo margen de
utilidad bruta el 70.87% en promedio, en relación a las ventas. A estos resultados se le deduce los
importes por gastos operativos, también mostrados en el cuadro N° 08, que representan en promedio
17.49% del total de las ventas, obteniendo una utilidad antes de impuestos de S/. 19,255.47 en total
por todos los productos producidos y vendidos, que representa el 53.37% del total de las ventas.

Se ha podido establecer diferencias entre los datos presentados por el sistema de costos por procesos y
el sistema detectado por la empresa, que hacen resaltar la necesidad de la determinación de un sistema
de costos. Una de las diferencias es que el sistema de costos te permite controlar la materia prima y
los insumos, necesarios por cada línea de productos.

SISTEMA DE LA GESTIÓN DESPUÉS DE LA DETERMINACIÓN DE UN SISTEMA DE

COSTOS EN LA EMPRESA.

Los costos por procesos son implementados que les permitirá manejar eficiente y efectivamente las
operaciones internas de la empresa, así estará en la capacidad de conectarse con el entorno: los
clientes, proveedores o distribuidores y sobre todo con los competidores, disponiendo de la
información a tiempo, que es un recurso clave y muy importante.

Entre las razones que se puede establecer para afirmar que la determinación de un sistema de costos
por procesos mejorará su gestión empresarial, cual tenemos:

1. Les Permitirá un Control adecuado para todos sus recursos (materiales, mano de obra, costos
indirectos) en cada uno de sus centros de costos, para lo cual se plantearon sugerencias en el uso de
documentos como son: orden de compra, informe de recepción, requisición de materiales, tarjeta
control de asistencia diaria, hojas control de sobretiempo, etc.

2. Permite establecer mejores negociaciones con los proveedores consiguiendo materia prima a
precios menores y de buena calidad, puesto que se deberá contar con una base de datos de todos los
proveedores.

3. Proporciona información necesaria, verdadera y oportuna de los costos de producción,

logrando que se conozca a tiempo si el costo real de todo lo que producimos nos permite lograr la
obtención de beneficios, luego de cubrir todos los costos de funcionamiento.

4. Permite determinar las utilidades reales de la producción, ya que el cálculo de ellas bajo el
sistema utilizado por la empresa no es el adecuado debido a que no posee un sistema de costos capaz
de proporcionar información verídica.

5. Contribuirá al fortalecimiento de los mecanismos de coordinación y apoyo entre todas las

áreas, para el logro de objetivos.

El sistema de costos por procesos permitirá a la gerencia controlar sus recursos, reducir o eliminar
costos por perdidas, robos o desviaciones, reducir aumento de costos por incrementos en los precios
de los insumos, reducir costos por el logro de mejores negociaciones con los proveedores basadas en
el conocimiento del volumen de los insumos a usar, proveedores, reducir o eliminar perdidas por
deficiencias en la producción, planificar lo que desea ganar estableciendo precios de venta en base a
lo que espera ganar conociendo su costo unitario, aumentar sus ventas gracias al establecimiento de
precios adecuados que le permitan ser más competitiva frente a otras basados en la reducción de
costos, asimismo aumentar sus ventas por volumen, reduciendo precios gracias al conocimiento de su
costo unitario,
Entre los objetivos alcanzados tenemos la reducción de costos, el aumento de los ingresos y el alcance
de mayores utilidades, así como la calidad de los productos, los que se reflejan en el Estado de
Resultados.

Descripción: Podemos observar que con la determinación del sistema de costos por procesos la
utilidad operativa aumentó en 47.45%, de 5.92% con el sistema anterior a 53.37% bajo el nuevo
Sistema.
Interpretación: Por cada S/.1.00 de ventas, se ha generado una rentabilidad o margen
operativo de S/. 0.0592 por la producción y comercialización de los productos en el año 2016
sin la aplicación de un sistema de costos por procesos y por cada S/.1.00 de ventas, se ha
generado una rentabilidad o margen operativo de S/. 0.5337 por la producción y
comercialización de los productos con un sistema de costos por procesos

Interpretación: El costo es el 74.08% de los ingresos totales por la producción y

comercialización de los productos en el año 2016, sin la aplicación de un sistema de

costos por procesos y 29.13% con la aplicación de un sistema de costos por procesos.
En nuestro primer objetivo empezamos el análisis estudiando los elementos del sistema de

costos que posee la empresa Panadería. Luego establecimos los elementos determinantes del

sistema de costos por procesos y finalmente determinamos para la empresa el costo de

producción. Siendo esta determinación, de tal forma que los consumos de la materia prima

utilizada para la elaboración de la producción, más la mano de obra y los gastos indirectos de

fabricación, solo acumulen en cada línea, los costos necesarios para determinar los valores

unitarios de cada centro de producción.

En aproximadamente 50% al costo de producción y el 50% al costo de administración y de

ventas respectivamente. Del análisis de la situación de costeo pudimos concluir que el

sistema de costeo actual no está acorde con las características de la empresa, no le permite, ni

garantiza un uso eficiente de sus recursos, y no le brinda información verdadera y constante.

970,851.00, a esto se le deduce el monto de los rubros de gastos administrativos y de ventas,

con lo cual se determina el margen operativo que es de S/. 221,594.00, esto quiere decir que

la empresa, después de deducir los costos por producir y vender sus productos que absorbe el

74.08%de las ventas y de deducir sus gastos operativos que representa el 20.00% del total de

las ventas, solo le queda como margen operativo el 5.92% del total de las ventas. 1.00 de

ventas la empresa habría adquirido

En nuestro segundo objetivo se estableció la diferencia existente entre los datos presentados

por el sistema de acumulación de costos por procesos y los costos detectados en la empresa

Panadería., para ello analizamos los resultados obtenidos y elaboramos el Cuadro N° 19,

donde plasmamos esas diferencias, Asimismo, se determinó un sistema piloto de costos por

procesos para obtener resultados y poder compararlo con los obtenidos por la empresa, para

ello se tomó solo tres tipos de productos como son pan francés, integral y hamburguesa. Los

cálculos se muestran en los Cuadros del N° 09 al 17, y los resultados del costo de producción

en el Cuadro N° 18, y el Estado de Resultado

La propuesta tiene como principal objetivo determinar de manera rápida, eficiente y

constante los costos de producción durante todo el proceso productivo en vista de la

necesidad que esta tiene de controlar y tomar decisiones sobre sus recursos económicos. La

determinación de los costos de producción y los documentos de control establecidos se

presentaran por cada uno de los centros de costos, los cuales estarán conformados por cada

uno del proceso productivo.

Además se determinaran los costos unitarios por tipo de producto lo que permitirá a gerencia

conocer la incidencia que tendría una subida en el precio de los insumos en el costo del

producto y poder tomar medidas que permitan reducir los costos o aminorar el aumento del

costo por esta subida. Siendo la información sobre los costos unitarios muy importante para

que gerencia pueda tomar medidas respecto a esto.

En la propuesta se determinaron el costo total por rubro de los costos de materiales directos,

mano de obra directa y costos indirectos, el costo unitario promedio de los tres productos

costeados y el costo unitario por cada uno de ellos. Esta información permitirá a gerencia

conocer si gana o pierde en el momento de la venta, le permitirá planificar lo que espera

ganar estableciendo un precio de acuerdo a sus expectativas de rentabilidad, establecer

políticas de comercialización como vender a precios menores cuando se refiere a grandes

volúmenes conociendo que no pierde al hacerlo y conociendo cuánto gana. Esto se reflejara a

su vez en un aumento de sus ingresos.

El último objetivo es describir los niveles de rentabilidad presentados por la empresa

Panadería , al realizar este análisis concluimos que la empresa no está generando los

resultados que se espera de este tipo de empresas ya que, la no implementación de un sistema

de costos impide que se tomen decisiones de manera rápida y oportuna, esto ocasiona que las

acciones de planificar controlar , dirigir , organizar la empresa para cumplir ciertos objetivos

como son la reducción de los costos , el aumento de los ingresos , la maximización de la

utilidades , la calidad del producto , la competitividad , entre otras, sean cada más difíciles

por falta de información.

Total de los artículos terminados, y cuando estos puedan ser periódicamente analizados y

calculados a través del uso de informes de producción. Para la empresa es apropiada la

determinación e implementación de un sistema de costos por procesos puesto que la

producción es masiva, homogénea, presenta un proceso de producción continua, y se

necesitan costos unitarios por cada uno de los centros para tomar decisiones acertadas.

Quienes gestionan la empresa deben pensar primero que es lo que se quiere hacer, luego

hacerlo, pero controlando que lo que se está haciendo vaya coincidiendo con lo que se habrá

pensado hacer, en donde el subsistema de dirección, tiene que ver con la parte de hacer

realidad lo planeado, es decir; influir en las personas para que se realicen las acciones

necesarias y así lograr los objetivos planificados.

EL sistema de costos por procesos propuesto teniendo en cuenta las necesidades y

necesidades de la empresa permitirá a la gerencia planificar, controlar y dirigir la empresa

hacia el logro de sus objetivos.

CONCLUSIONES

La Determinación de un sistema de costos por procesos permitirá mejorar la gestión

empresarial, ya que ayudará a la gerencia a realizar acciones de planeación, control,

organización y dirección para alcanzar determinados objetivos como la reducción de costos,

el incremento de sus ingresos, calidad de su producto y la maximización de sus utilidades. Al

estudiar los elementos del sistema de costos procesos, se pudo identificar que la empresa no

aplica políticas, procedimientos, ni documentos de control que permitan efectuar un control

eficiente de sus recursos y que el sistema de costeo utilizado no está de acuerdo a las

características de la empresa y no cubre sus necesidades de información, lo que ha traído

como consecuencia un inadecuado manejo de la misma. , mejora sus niveles de rentabilidad

al determinar un sistema de costos por procesos, y que con esto la gestión empresarial se verá

beneficiada, puesto que permitirá un control adecuado de sus recursos y la toma de decisiones

acertadas que la conlleven a reducir sus costos, aumentar sus ingresos, maximizar sus

utilidades y brindar un producto de calidad.

RECOMENDACIONES

1. Aplicar un sistema de costos por procesos similar al determinado para Panadería para las

empresas del sector con características similares, el cual se desarrolla en la presente

investigación, ya que permitirá mejorar la gestión empresarial de dichas empresas.

2. Tomar en cuenta el estudio de los elementos del sistema de costos procesos, elaborados en

la presente investigación, implicando ello un cambio en el sistema de costeo actualmente

utilizado, para lograr así mejorar la gestión empresarial en la empresa.

3. Determinar un sistema de costos por procesos, de acuerdo a las características de la

empresa, es decir de acuerdo a su proceso productivo, estableciendo cada proceso como un

centro de costo donde se acumulen los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos,

diseñándose documentos de control, informes y estados de costos de producción que

permitan satisfacer las necesidades de información real, verdadera y oportuna, así como de

control de sus recursos por parte de la empresa.

4. Aplicar el sistema de costos por procesos para mejorar los niveles de rentabilidad y así

mejorar la gestión empresa, a través del logro de reducción de costos, incremento de los

ingresos, maximización de utilidades y mejoras de la calidad del producto.