Lección 8

Lección 8.
Distribución de instalaciones
Introducción
En toda actividad empresarial es necesario evaluar con minuciosidad todos los

detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así
como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
La planeación de la distribución permite tomar decisiones acerca de la disposición

física de los centros productivos dentro de una instalación. Un centro productivo es
cualquier entidad que ocupe espacio una persona o grupo de personas, una
ventanilla de caja, una máquina, un banco o una estación de trabajo, un
departamento, una cafetería, un área de almacenamiento, etc.
¿Qué es la planificación de la distribución?
Es la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea

industrial, comercial o de servicios. Esta ordenación comprende los espacios
necesarios para los movimientos, el almacenamiento, la labor de los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
La distribución de planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una
en proyectada.
Lo que se busca con una adecuada distribución es permitir que los empleados y el
equipo trabajen con mayor efectividad generando bienes y servicios que cumplan
con las necesidades de los clientes. Por tanto, la disposición física debe ser capaz
de generar los productos con rapidez y de entregarlos a tiempo para lograr este
objetivo.
Solo en las plantas nuevas es posible realizar una Distribución de Instalaciones. Una vez
construidas ya deben permanecer igual.
Falso - Correcto.
Objetivos del diseño y distribución de planta
El objetivo fundamental es disponer una ordenación de las áreas de trabajo y del

equipo que resulte eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más
segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización y para el
flujo de los procesos.
Una adecuada distribución permite lograr los siguientes beneficios:
· Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de

trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la

distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilación, la mala iluminación, etc.
· Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería de detalle que se aborda en el diseño y la distribución se

contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo. Son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
· Incremento en la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de

diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.
· Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental de que
las unidades en proceso no toquen el suelo.
· Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos,

almacenes, equipos y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera
dimensión logrando ahorro de superficies.
· Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de

la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso.
· Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
Cuando los materiales permanecen más tiempo en el proceso se logra una

mayor productividad ya que se garantiza que saldrán mejor depurados y sin
defectos.
Falso - Correcto.
Nuevas tendencias en la distribución de instalaciones
Una tendencia de las disposiciones físicas modernas para las instalaciones es la

reducción del tamaño a fin de recudir costos, aprovechar el espacio y propiciar
flexibilidad en las operaciones. A fin de lograrlo se han reducido drásticamente los
inventarios, se diseñan y se juntan equipos más pequeños y se comprimen pasillos
y centros de trabajo. Además, se capacita a los trabajadores para realizar más de
una tarea, de manera que puedan utilizar las áreas operativas para más de un
propósito.
Estas disposiciones físicas compactas tienen un efecto estratégico dramático en el

desempeño de las fábricas. Los materiales recorren distancias más cortas, los
productos pasan a través de la fábrica con mayor rapidez y se atiende a los clientes
con mayor efectividad. Asimismo se reduce el costo del espacio, del manejo de los
materiales y de mantenimiento de inventarios. Con esto se logran fábricas y
operaciones de servicio más flexibles, ya que pueden hacerse cambios más
rápidamente. También, los trabajadores están más cerca unos de otros, Io que
ayuda a acelerar los cambios debido a una mejor comunicación y una mejor moral,
resultado de grupos de trabajo más compactos.
La disposición física de las instalaciones implica planear la ubicación de todas las

máquinas, servicios, estaciones de trabajo de los empleados, áreas de servicio a los
clientes, área de almacenamiento de los materiales, pasillos, servicios sanitarios,
comedores, bebederos, paredes internas, oficinas y salas de computadoras, así
como los patrones de flujo de los materiales y de las personas alrededor, hacia el
interior y en el interior de los edificios.
Por medio de la disposición física de las instalaciones, se prevé el arreglo físico de

los procesos en el interior y alrededor de los edificios, el espacio necesario para la
operación de estos procesos y el espacio requerido para las funciones de apoyo.
Conforme avanzan la planeación de los procesos y la planeación de la disposición
física de las instalaciones, se mantiene un intercambio continuo de información
entre ambas actividades, ya que una afecta a la otra. Así la planeación de las
disposiciones físicas de las instalaciones debe quedar vinculada a la estrategia de
las operaciones.
La distribución física debe reflejar la mezcla de las prioridades competitivas

contempladas por la estrategia de las operaciones: bajos costos de producción,
entregas rápidas y a tiempo, productos y servicios de alta calidad y flexibilidad en el
producto y en los volúmenes.
Los grupos pequeños permiten más flexibilidad cuando se requieren cambios en las
instalaciones.
Verdadero – Correcto
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
En general existe gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la
distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las
buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de
distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y
procesos, de la misma manera que cada vez que se vayan a adoptar nuevos
métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar la
distribución.
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva
distribución son (por área):
Departamento de recepción
· Congestión de materiales
· Problemas administrativos en el departamento
· Demoras de los vehículos de los proveedores
· Excesivos movimientos manuales o remanipulación
· Exceso de horas extras

Almacenes
· Demoras en los despachos
· Daños a materiales almacenados
· Pérdidas de materiales
· Insuficiente control sobre los inventarios
· Elevada cantidad de material
· Piezas obsoletas en inventarios
· Espacio insuficiente para almacenar
· Almacenamiento caótico

Departamento de producción
· Frecuente necesidad de redisposiciones parciales de equipos
· Operarios calificados que mueven materiales
· Materiales en el piso
· Congestión en pasillos
· Disposición inadecuada del centro de trabajo
· Exceso de movimiento de materiales
· Máquinas ocisosas en espera de materiales a procesar

Expedición
· Demoras en los despachos
· Roturas o pérdidas de materiales

Ambiente
· Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
· Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la
tendencia
· Alta rotación del personal

Condiciones generales
· Programa de producción caótico
· Elevados gastos indirectos
Otras razones para la redistribución
Expansión de la producción
Muchas plantas de producción que hoy son pequeñas mañana serán fábricas de
tamaño medio. Este crecimiento se tornará gradual y constante y deberá
considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la
organización.
Nuevos productos
Aun cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos

existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos
de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo
modo que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se
cuenta.
Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más

eficiente. En este caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la
organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansión que se estimen necesarios.
El mejor momento para estudiar una redistribución de las instalaciones es

cuando se proyectan nuevos métodos y procesos de trabajo.
Verdadero – Correcto
Solo debe rediseñarse una instalación cuando se requiere mayor cantidad de
espacio, si no se requiere es preferible dejarla igual y economizar ese costo.
Falso - Correcto.

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Es la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea

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