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    Guía Taller ALAMBRES 5

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    Guía Taller

    FORMACIÓN EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

    Módulo: Procesos GMAW y FCAW

    SEPTIEMBRE DE 2015
    TALLER N°1
    1. Objetivo:
    Conocer y estudiar la influencia de variables esenciales en el proceso GMAW

    2. Tiempo estimado

    8 horas

    3. Equipos y Materiales:

     Equipo completo de soldadura para GMAW


     Electrodo ER 70S-6
     Gases de protección: Cryomig de media penetración y CO2
     2 platinas de acero al carbono de 8” x 3” x 3/8”
     Elementos de protección personal: Gafas, guantes, botas con puntera, careta de
    soldadura, etc.
     Cámara fotográfica
     Calibrador o pie de rey

    4. Ejecución del Ensayo

     Individualmente realizar el procedimiento entregado en su respectivo taller de


    soldadura, usando cada una de las variables con los rangos especificados. Tener
    en cuenta que se debe soldar por el lado de las 8”

     Realizar un análisis según los criterios listados en la tabla 1, para socializarlos


    con el grupo en la reunión presencial.

      APARIENCIA DEL  
    Variable CORDON (mm) Penetración Estabilidad Defectos
    ancho Salpicaduras  
    Sobre- del arco producidos
    Estudiada de la
    monta
    cara
             
       

    Tabla 1: Criterios a estudiar


    Notas para llenar la tabla

    1. el ancho de la cara se mide con ayuda de un calibrador o pie de rey, tomando un


    valor promedio del ancho del cordón.
    2. La sobre monta se mide con ayuda de una galga o calibrador y es la distancia
    promedio desde la superficie del metal base al punto más alto del cordón
    3. Las salpicaduras se miden cualitativamente en una escala de 1 a 5 donde 1 es
    nada de salpicaduras y 5 es mucha salpicadura
    4. La estabilidad del arco se puede anotar como estable o inestable
    5. Los defectos producidos pueden ser: socavado, porosidad, grietas, falta de
    penetración, inclusiones de escoria, deformación (nada, poca, mucha) o exceso
    de penetración
    6. Para la penetración se debe evaluar visualmente la raíz de la soldadura y
    describir hasta donde llego la soldadura, (exceso, buena o mala penetración)
    7. Registrar el valor de la corriente (amperaje), si el procedimiento lo solicita

    6. Procedimiento de Soldadura

    En la tabla 2 se listan las variables a usar en la aplicación de soldadura el cual será


    objeto de estudio. Realizar la aplicación de su proceso teniendo en cuenta los datos
    pedidos en la tabla 1.

    6.1 Diseño de la junta

    3/32
    60°

    3/8"
    3/32
    +1/16 Medidas en pulg
    3/32+1/16

    6.2 Variables a usar en el procedimiento:

    VARIABLES MIG 6
    Proceso de soldadura GMAW
    Junta a tope en V
    Designación de junta B-U2-GF
    Respaldo N.A
    Preparación bisel Pulidora
    Metal Base ASTM A 36
    Posición 1G
    Espesor metal base 3/8"
    Metal de aporte ER 70S-6
    Diámetro electrodo 0,045"
    Esp. SFA 5.18
    Precalentamiento 20°C
    Tratamiento térmico N.A
    Gas de protección CO2
    Composición del Gas SG-C
    Flujo del gas de protección 30 CFH
    Modo de transferencia Corto Circuito
    Polaridad DCEP
    Corriente 150 A
    Voltaje 18 V
    Velocidad del Alambre 150 Pulg/min
    Limpieza inicial Grata metalica
    Limpieza entre pasadas Grata metalica
    Stick out 8 mm

    Tabla 2: Procedimiento de soldadura

    6.1 Recomendaciones:

     Revisar que el alambre esté en buen estado, libre de oxido y humedad.


     No realizar respaldo para observar la penetración de la soldadura

    7. Conclusiones y discusión

    Serán realizados en grupo, junto con las respectivas observaciones.

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