Inspección Visual-Parte 3-END

SEGUNDO PARCIAL
Inspección Visual-Parte 3
BIOF. CORALÍA CUADRADO MGTR.
ETAPAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL DE
SOLDADURA SEGÚN LA AWS B1.11
1. Antes de soldar
2. Al momento de soldar
3. Después de soldar.
1. Actividades antes de soldar
d. Revisar la preparación de la junta y dimensiones
a. Revisión de planos y especificaciones
e. Establecer puntos de espera, si son requeridos.
f. Verificar el alineamiento de la unión

b. Verificar el cumplimiento de las dimensiones de
la junta: g. Verificar la limpieza de la junta
• c. Angulo del bisel, Abertura de raíz, Alineación de la unión, h. Establecer plan de documentación
Limpieza de la unión, Precalentamiento (si se requiere)
i. Revisión de documentos de materiales
c. Verificar el procedimiento (WPS) y la calificación
del soldador y operador de soldadura. La j. Revisión de material base
habilidad se evidenciará en la inspección.
2. Actividades durante el proceso de
soldadura
a. Verificar que las variables b. Verificar que el metal base

de soldadura cumplan con el sea de la especificación que
procedimiento de soldadura registra el plano de
fabricación o la orden de
trabajo.
c) Verificar las temperaturas de precalentamiento
y entre los pases a realizar si esto se requiere.
d) Inspeccionar el pase de raíz de soldadura
e) Controlar la limpieza de las soldaduras antes de

aplicar el pase de presentación.
• Limpiar con grata de acero manual
• Limpiar con disco de pulir
• Limpiar con grata de acero circular posterior a soldadura o
disco de pulir
f) Inspeccionar el lado posterior cuando aplique.

3. Inspección después de soldar
a) Examinar la calidad de la superficie soldada.
• Verificar fusión completa
• Verificar que no haya poros agrupados
• Verificar ausencia de grietas
• Verificar que no haya sobremonta
• Verificar linealidad del cordón (presentación)
• Verificar que no se presenten socavados relevantes.
b. Verificar la precisión dimensional, incluyendo distorsiones.

c) Liberar soldaduras teniendo en cuenta su apariencia y los criterios de aceptación de la tabla
8.1 del código AWS D1.1
• Criterio de Aceptación de Inspección Visual-Tabla 8.1 AWS D1.1 2020.pdf
d) Rechazar las soldaduras que no cumplan con los criterios de aceptación del código aplicable.
e) Marcar las soldaduras a reparar, indicando tipo de defecto y estampe de soldador. Tenga en
cuenta que el soldador que incurra en varias faltas, o no demuestre su habilidad puede perder
su calificación. También es objeto de perdida de la calificación tener un cese de actividad del
soldador por un periodo mayor a seis meses. AWS D1.1:2020 en español, numeral 6.2.3.1
Defectos en soldadura
LOS DEFECTOS SUPERFICIALES QUE PUEDEN ENCONTRARSE DURANTE UN
PROCESO DE INSPECCIÓN VISUAL SON VARIADOS, PRINCIPALMENTE EN
LA UNIÓN SOLDADA SE IDENTIFICAN LOS SIGUIENTES, SEGÚN LA AWS
D1.1:2020
TALLER GRUPAL
En grupos de 3 personas consultar sobre los defectos en soldadura concepto y sus causas:
1. Grietas o Fisuras
2. Sopladuras y Poros
3. Inclusiones de escoria
4. Falta de Fusión
5. Falta de Penetración
6. Mordedura
7. Solapamiento
8. Sobreespesor excesivo
9. Exceso de penetración
10. Falta de metal de soldadura
11. Rechupe
Ranura lineal del metal depositado o del
metal base.
Solido no metálico
atrapado en el
metal de soldadura
o entre el metal de
soldadura y el metal
base.
Códigos o normas
AWS API ASME
AWS D1.1 API 1104 ASME SECCION VII
Métodos de soldadura por,

Contiene los requisitos para
arco eléctrico de uniones a
fabricar y montar
tope y de filete para
estructuras de acero Establecen los requisitos aplicables al diseño,
tuberías de acero al
soldadas. fabricación, inspección, pruebas y
carbono y de baja aleación
certificación de recipientes a presión que
operan a presiones internas o externas
superiores a 15 psig
Usadas en compresión,
bombeo y conducción de
hidrocarburos líquidos y
gaseosos y en los sistemas
de distribución.
Ejercicio 1: Se tiene un cordón con espesor
nominal de soldadura de 9mm, pero la medida
realizada ha dado como resultado 7.0mm. Se
acepta o se rechaza el cordón?
Ejercicio 2: Se tiene un cordón con espesor
nominal de soldadura de 8.5 mm, pero la medida
realizada ha dado como resultado 5.2mm. Se
acepta o se rechaza el cordón?
Ejercicio 3: Se tiene un cordón con espesor nominal
de soldadura de 6mm, pero la medida realizada ha
dado como resultado 3.4mm. Se acepta o se
rechaza el cordón?
de soldadura de 9 mm, pero la medida realizada ha
dado como resultado 5mm. Se acepta o se rechaza
el cordón?
de soldadura de 4mm, pero la medida realizada ha
dado como resultado 3mm. Se acepta o se rechaza
el cordón?
Transformar de mm a pulgadas y si es posible colocar en
formar fraccionaria:
1mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 5mm, 6mm ,8mm
10mm, 25mm, 19mm, 50mm, 300mm
Ejercicio 6: Se tiene un cordón de raíz donde se observa 2
poros de 1mm de diámetro y 3 poros de 2mm de
diámetro en una longitud de soldadura de 1 pulgada
lineal. Se acepta o rechaza el cordón de soldadura?
Ejercicio 7 : Se tiene un cordón de raíz donde se observa
2 poros de 2,5mm de diámetro y 2 poros de 1mm de
diámetro en una longitud de soldadura de 4 pulgadas
lineales. Se acepta o rechaza el cordón de soldadura?
poros de 4mm de diámetro y 1 poros de 3mm de
diámetro en una longitud de soldadura de 1 pulgada
lineal. Se acepta o rechaza el cordón de soldadura?
Ejercicio 11: Se tiene un cordón de raíz donde se observa 3 poros de poros de 2.5mm de diámetro y 3 poros de 2mm de
1/16 in de diámetro y 3 poros de 1/8 in de diámetro en una longitud diámetro en una longitud de soldadura de 12 pulgadas
de soldadura de 1 pulgada lineales. Se acepta o rechaza el cordón de lineales. Se acepta o rechaza el cordón de soldadura?
soldadura? Ejercicio 10: Se tiene un cordón de raíz donde se observa
Ejercicio 12: Se tiene un cordón de raíz donde se observa 8 poros de 4 poros de 1/32 in de diámetro y 3 poros de 2mm de
1/10 in de diámetro y 5 poros de 1/8 in de diámetro en una longitud diámetro en una longitud de soldadura de 25mm. Se
de soldadura de 11.8 pulgadas lineales. Se acepta o rechaza el cordón acepta o rechaza el cordón de soldadura?
de soldadura?

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f. Verificar el alineamiento de la unión

a. Verificar que las variables b. Verificar que el metal base

d) Inspeccionar el pase de raíz de soldadura

e) Controlar la limpieza de las soldaduras antes de

f) Inspeccionar el lado posterior cuando aplique.

b. Verificar la precisión dimensional, incluyendo distorsiones.

• Criterio de Aceptación de Inspección Visual-Tabla 8.1 AWS D1.1 2020.pdf

AWS API ASME

AWS D1.1 API 1104 ASME SECCION VII

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