INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

INGENIERIA EN MATERIALES

FUNDICIONES NO FERROSAS

LATONES ALFA + BETA

DOCTOR JOSE DE JESUS ZAMORA GARCÍA

PRESENTA. ARANZAZÚ PINEDA ARIAS

MARIO ALBERTO GARCÍA REYNA
CRISTINA ABIGAIL GONZALES REYES

Saltillo, Coah. Mayo 2021

LATONES
El latón es una aleación de cobre y zinc, en proporciones que pueden variar según
las necesidades de cara a crear una variedad de tipos de latón con propiedades
diversas. Según la norma DIN 1718, se denomina latón a toda aleación de cobre y
zinc con una proporción del más del 50% de cobre en peso.
En los latones industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 20%.
Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado.
Se trata de una aleación dúctil, por lo que los lingotes obtenidos pueden
transformarse en frío en láminas de diferentes espesores, en varillas, o cortarse en
tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres.
De acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleación, el latón es
maleable únicamente en frío, y no en caliente, y en algunos casos no lo es a ninguna
temperatura. Todos los tipos de esta aleación se vuelven quebradizos cuando se
calientan a una temperatura próxima al punto de fusión.
Existen diversos tipos de latón, según las proporciones de cobre y zinc en su
composición. Además, en la aleación pueden intervenir otros elementos como
estaño, silicio, aluminio, hierro o manganeso.
En función de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones:
LATONES DE PRIMER TÍTULO con porcentaje de Zn inferior a 34 %.
LATONES DE SEGUNDO TÍTULO con porcentaje de Zn de 33 a 44 %.
LATONES DE TERCER TÍTULO con porcentajes de Zn superior a 42 % sin apenas
aplicaciones industriales.
Además de estos grupos principales podemos hablar de otros varios tipos de
latones.
LATONES COMUNES
A los latones comunes también se le conoce como latones de remache, ya que éste
es su uso más común, la fabricación de remaches. Se le considera un latón
estándar, compuesto de 37% de Zinc, y se trabaja en frío.
LATONES ALFA
Llamado metal del príncipe, el latón alfa contiene menos del 35% de Zinc. A menudo
se trabaja en frío porque es dúctil a temperatura ambiente, y se puede forjar, laminar
y presionar.
LATÓN ALFA El latón que se utiliza en joyería tiene un 15% de Zinc se le llama
“latón rico bajo”.
LATONES BETA
El latón beta tiene de un 45% a un 50% de Zinc. Se trabaja en caliente y es bueno
para fundición. Es más duro y fuerte que el doble.
LATON ALFA+BETA
El latón alfa-beta tiene dos etapas, una fase alfa donde es como el latón alfa y una
más dura y fuerte, la fase beta. El contenido de Zinc está entre 35 y 45%, siendo el
resto del metal Cobre. Este latón recibe el nombre de latón doble o latón para
trabajar en caliente porque se puede trabajar a temperaturas más altas que el latón
alfa, estos pueden extruirse en barras de sección compleja, ya sean sólidas o
huecas, y forjarse en caliente en matrices cerradas ("estampadas en caliente") para
obtener formas complejas.

¿COMO INFLUYE EL ELEMENTO ALEANTE PRINCIPAL EN PROPIEDADES?

Al aumentar el contenido de zinc por encima del
30%, disminuye la ductilidad del metal, volviéndose
quebradizo y duro; sin embargo, la resistencia a la
tracción alcanza su máximo con,
aproximadamente, 45% de zinc. La dureza Brinell
de los latones oscila entre 50 y 60. Los elementos
de adición afectan a la estructura y las propiedades
de los latones α-β.
El aluminio aumenta la resistencia a tracción
máxima, la dureza y los efectos de la trasformación
de fases. Además, el aluminio aumenta la resistencia a corrosión al formar una
película de Al2O3 en la superficie.
El hierro aparentemente es insoluble en las fases α y β, pudiendo presentarse en
forma de siliciuros. Las partículas de hierro aumentan la nucleación y recristalización
y retarda el crecimiento de los granos, en este caso favorece el afino de grano.
El silicio aumenta la resistencia a corrosión, la resistencia al desgaste, también
aumenta la deformabilidad en frío y en caliente.
El manganeso aumenta el límite elástico, la ductilidad y la resistencia a tracción. El
níquel disminuye la tendencia de los latones a tener corrosión bajo tensión.
el plomo es un elemento particular que precipita a lo largo de los límites de grano
debido a su baja temperatura de solidificación, es necesario para aumentar la
maquinabilidad de los latones
PROPIEDADES

 MAQUINABILIDAD: Todos los latones tienen buena maquinabilidad, es una

propiedad intrínseca, pero al añadir pequeñas cantidades de plomo, aumenta
esta propiedad. En este caso, el rango de maquinabilidad de los latones se
juzga a partir del latón fácil de mecanizado “free-machining brass” (CW614N).
Este latón tiene el 100% de maquinabilidad respecto a los otros latones. Esta
propiedad disminuye directamente los costes al tener alta velocidad y bajo
consumo de herramienta. Las tolerancias se mantienen durante la
producción y el acabado superficial es excelente..
 Alta resistencia a la oxidación
 Solidez frente al desgaste.
 Alta conductividad eléctrica.
 Es altamente reciclable.
 Inalterable en la exposición a temperaturas extremas o a la luz.
 RESISTENCIA A TRACCIÓN: se mantiene a temperaturas alrededor de
200ºC, pero disminuye un 30% a 300°C. A temperaturas criogénicas las
propiedades mecánicas se mantienen o aumentan ligeramente.
 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: Los latones tienen excelente resistencia
a la corrosión, económicamente es la primera opción para muchas
aplicaciones. Con la exposición al aire libre se puede crear una fina película
verde de carbonato cúprico, que frecuentemente es usada como elemento
arquitectónico, pero queda afectado por un tiempo ilimitado. Al contrario de
la oxidación del hierro o acero. En ambiente salino hay que procurar escoger
aleaciones con adiciones de estaño (admiralty brasses). En los latones con
un contenido en cinc superior al 15%, se produce descinficación, por eso se
adiciona pequeñas cantidades de arsénico a las aleaciones alfa para ser más
resistente a la descinficación
 CONDUCTIVIDAD: Los latones tienen buena conductividad eléctrica y
térmica, marcadamente superior a aleaciones férreas, base níquel y titanio.
La combinación de buena conductividad y resistencia a corrosión hace que
sean una buena opción para el equipamiento eléctrico. También se aplican
en condensadores y en intercambiadores de calor.
 RESISTENCIA AL DESGASTE: La presencia del plomo en el latón
proporciona un efecto lubricante. Debido a su alta resistencia al desgaste, se
utiliza en platos, piñones y engranajes.
 Resistencia a la chispa: Los latones no chispean cuando son golpeados y
son aptos para ambientes peligrosos.
 RECICLABLE: La utilización de chatarra de latón en la industria es esencial
para su economía. Ésta se compra a más bajo precio, entonces la fabricación
de latón es más barata. La chatarra se obtiene de productos de latón, de
virutas o de recortes de a estampación en caliente entre otros. En la
obtención del nuevo material se utiliza un 40% de chatarra.
DIAGRAMA DE FASES

Los latones pueden ser

binarios o ternarios, en el
primer caso solo están
constituidos por cobre y
zinc, y en el caso de los
ternarios, se adiciona uno o
más aleantes a estos.
En las aleaciones binarias
de latón se tiene una
máxima solubilidad del zinc
en el cobre del 38% y a
20°C alrededor del 35%,
esto debido a que la
estructura del zinc es
hexagonal compacta
cerrada y no admite una
completa solubilidad en el
cobre, el cual tiene una estructura cubica centrada en las caras.
En el diagrama binario cobre-zinc se observan 2 soluciones solidas exteriores α y
η y cuatro soluciones solidas intermedias, se tienen 3 fases principales α,β y ᵞ
Fase α se caracteriza porque es principalmente dúctil y blanda, lo cual la convierte
en una aleación adecuada para trabajos en frío. Además, cristaliza en la estructura
cubica centrada en las caras.
Fase β: se caracteriza porque es más dura y resistente que la fase alfa y posee una
estructura cúbica centrada en el cuerpo. Esta fase beta en combinación con la fase
alfa son buenos para trabajos en caliente. la fase β no es muy deseable
comercialmente ya que su estructura es frágil por lo que suele combinarse con la
fase alfa, Uno de los ejemplos es el latón muntz 60%Cu-40%Zn
En la figura se observa la microestructura de latón muntz en la que
la fase alfa se identifica por las regiones grises y oscuras
identificadas por maclas correspondientes a las estructuras de
cuerpo centrada en las caras, mientras que la fase beta se reconoce
por las regiones más claras. la cantidad de alfa y beta y de la
estructura que se forma depende del tratamiento térmico que se le
aplique, por lo que un enfriamiento lento desde temperaturas de B
hasta temperatura ambiente desarrollará aproximadamente la
misma cantidad de alfa y beta
La aleación CW603N, tiene un 37% de Zn, Según el diagrama de equilibrio esta
composición esta cercana a la reacción peritectica, que puede escribirse como: α +
L → β. Al enfriarse el líquido se forma fase sólida α, que reacciona con la fase líquida
para formar una nueva fase sólida β, En consecuencia, las dendritas son de fase α
y la zona interdendrítica de fase β. Las dendritas tienen alrededor del 36% de Zn y
la zona interdendrítica tiene el 40% de Zn

PROCESO DE FABRICACIÓN
FUNDICIÓN EN MOLDES. En este trabajo se extraen piezas completas, utiliza el
método de fundición en molde que es el método más utilizado en el taller de
fundición.
Previo a la fundición se debe realizar un curado del crisol qué consiste en eliminar
la humedad presente en él y las impurezas que podrían afectar a la fundición, es
para lo cual se debe calentar el Crisol en el horno por un promedio de una hora
La temperatura de fusión de latón oscila entre los 930 y 980 grados centígrados
teniendo en cuenta el dato anterior se estimula temperatura sobre los 100 grados
centígrados para que latón lleguen estado líquido al molde y se solidifique dentro de
él y no en el trayecto de la extracción del horno al molde
DESICINFICACION
Descincificación es una corrosión exclusiva de aleaciones de latones con
porcentajes mayores a 10% de Zinc. En caso de descincificación del latón, el zinc
se disuelve dejando una débil capa de cobre y óxido de cobre, resultando una
estructura relativamente porosa y con una alta rugosidad. Se detecta con la
presencia de depósitos blandos de óxido de zinc de baja adherencia y manchas
minerales en la superficie externa, así como pequeños goteos en las zonas
afectadas. Para contrarrestar esta corrosión se utiliza la aleación CW 625 N
(RA455), que requiere un proceso de fabricación muy avanzado, con unos
excelentes resultados a largo plazo.
PRINCIPALES USOS DE LAS PRINCIPALES ALEACIONES
Estos latones están disponibles en barras extruidas, redondas y perfiles, abarcan
un amplio rango de componentes y accesorios; accesorios para tubería, grifos,
válvulas de radiador, aparatos de gas, ventanas y puertas, como un reemplazo del
revestimiento de cobre en el fondo de los botes, pues mantenía las capacidades
anti incrustantes del cobre puro en un alrededor de dos tercios del precio.

INDUSTRIAS QUE PRODUCEN ESTE LATONES

BIBLIOGRAFÍAS.
https://www.copper.org/publications/newsletters/innovations/2000/01/brasses02.ht
ml
https://www.researchgate.net/publication/272621815_Corrosion_Resistance_Beha
viour_of_Duplex_a_b_Brass_in_Nitric_Acid_Concentrations
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/5703/PFC%20DEFINITIU%2
0Eul%C3%A0lia%20Nogu%C3%A9s.pdf?sequence=1&isAllowed=y