Soldaduras Especiales

Profesor: Ing.
Gilbert Rangel
OBJETIVO TERMINAL UNIDAD III
UNIDAD III
Al finalizar la unidad, el alumno tendrá las competencias para determinar los
SOLDADURAS ESPECIALES procedimientos a seguir para la aplicación de soldaduras especiales y los equipos
necesarios utilizados en ella
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Establecer los procedimientos a seguir en la aplicación de soldaduras especiales.
• Establecer los equipos necesarios para la realización de este tipo de soldadura.
• Establecer las diferencias entre los distintos tipos de soldaduras especiales
CONTENIDO:
• Procedimiento para la aplicación de soldaduras especiales.
• Equipos utilizados en las soldaduras especiales.
• Procedimiento de soldaduras aluminotérmicas, MIG., MAG
Actualmente, existes diversos tipos de soldadura con procesos especiales según en
el tipo de aplicación que se requiera. Las cuales usan altas temperaturas de calor
para poder derretir los tipos de materia y así conseguir la unión. En este tema
mencionaremos algunos tipos de procesos especiales de soldadura.
La diversidad de soldaduras especiales se debe a la variedad y especificidad en los

requerimientos de los múltiples usos donde se aplicará soldadura. Por ello,
podemos hablar de:
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) que consiste en soldadura por arco eléctrico con un
electrodo revestido.
La soldadura manual por arco metálico es el proceso de soldadura por arco más flexible y uno de
los más utilizados. Se trata de hacer un arco entre un electrodo de metal cubierto y una pieza de
trabajo. El calor del arco funde el metal base y el electrodo, que se mezclan para formar, al
enfriarse, una masa sólida continua.
Este tipo de soldadura también es conocida como de electrodo, de igual manera, se caracteriza
por ser de fácil uso, lo que originó que el soldador sea muy popular entre los profesionales que
laboran en taller como entre los aficionados.
Ventajas
• Obtienes una unión de soldadura mas fuerte y resistente
• Es uno de los procesos de soldadura manual por arco eléctrico más empleado.
• Puedes transformarse de un voltaje elevado a un voltaje bajo y cambiar de una intensidad baja
a una intensidad elevada.
Desventaja
• Una desventaja es que tiene una lentitud del proceso, que resulta una baja productividad, y es
necesario remover los restos al terminar de soldar.
• Requiere de una buena habilidad del soldador para obtener un optimo resultado en el
acabado, y no es aplicable a metales con bajo punto de fusión.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) es el tipo de soldadura que utiliza arco de metal y gas.
La soldadura de metal con gas inerte (MIG) o gas activo (MAG) es un proceso de
soldadura por arco que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo calentado y
alimentado al baño de soldadura desde una pistola de soldar.
Contamos con 3 tipos de técnicas muy distintas:
• Transferencia por “Corto Circuito”
• Transferencia “Globular”
• Transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.
La soldadura MIG-MAG se usa muy comúnmente para reparaciones. El hecho de que
pueda proporcionar una soldadura fuerte incluso para metales muy delgados hace que la
soldadura MIG-MAG sea la técnica ideal para ensamblar y reparar la carrocería y/o el
interior de cualquier vehículo por ejemplo.
Ventajas
• La superficie Soldada queda limpia y sin escoria.
• La eficiencia del electrodo se da en un 98%.
• Permite realizar un menor número de empalmes en cordones largos y se tiene pocas
salpicaduras.
• Es usado en la mayoría de los hogares por su simplicidad en el procedimiento.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) o TIG, es un proceso manual de soldadura especial que utiliza
un electrodo de tungsteno en la generación del arco eléctrico y, gas ionizado para proteger de los
contaminantes ambientales, la soldadura.
GTAW, es el proceso de soldadura especial utilizado para aluminio, magnesio, acero o aleaciones
en presentación de láminas delgadas.
La soldadura TIG es el tipos de soldaduras especiales de más fácil uso. Pues su proceso lleva la
corriente necesaria que se da a través de un electrodo de tungsteno, el cual es resistente a altas
temperaturas permitiendo fundirse. Ya que desde el electrodo parte un arco voltaico que calienta
y mezcla el material para su aplicación. Como el electrodo no se funde, se suministra el material
de aporte de soldadura durante la soldadura TIG. Esto permite aplicarlo a mano o de una forma
mecánica, con un avance de hilo externo. Asimismo, se puede aplicar para todo tipo de aceros al
carbono, aleaciones de níquel, aluminio, cobre, magnesio, titanio y algunas otras aleaciones no
ferrosas.
Ventajas
• Su uso facilita tener control en la sutileza de la soldadura, permitiendo la pasada de raíz de
calidad fina para diferentes tipos de espesores. También permite culminar la junta con diversos
tipos de proceso según el uso.
• Tiene buena versatilidad por los soldadores de TIG, es decir se puede usar con un relleno de
metal consumible para elaborar un cordón. Así como para diversos tipos de uso y en el caso de
la soldadura autógena que no necesita de relleno.
Flux-Cored Arc Welding (FCAW), esta soldadura requiere alambre tubular
relleno de fundente además de un voltaje constante.
Es una soldadura por arco con alambre tubular, es un proceso en el cual se
obtiene la unión de los metales por calentamiento de estos en un arco entre
un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a lo que sucede
en el proceso GMAW, su principal diferencia es el alambre comúnmente
usado el cual tiene un flux interno que desempeña funciones muy similares
al revestimiento del electrodo en el proceso SMAW, es decir el flux interior
aporta a la estabilización del arco, el ajuste de la composición química de la
soldadura introduciendo elementos de aleación y la protección por medio
de los humos y la escoria entre otros, algunas otras diferencias podrían ser
las fuentes de potencia mayores o las pistolas con capacidad de corrientes
mayores.
Flux-Cored Arc Welding (FCAW), el proceso es bastante utilizado en acero al
carbón, inoxidables y algunas aleaciones, no es apto en elementos no ferrosos,
está ganando adeptos como una alternativa muy eficiente al momento de
producir, ya que sus velocidades de deposición son relativamente elevadas y no
exige que las superficies estén tan descontaminadas como su par GMAW.
Podemos afirmar que este proceso es ideal para chapas de gran espesor ya que
posee un arco agresivo de penetración profunda que disminuye los problemas en
soldadura del tipo falta de fusión. Además las soldaduras de filete hechas por
FCAW son más angostas y de garganta más profunda que las producidas con
SMAW, es muy importante que la velocidad de avance en el proceso sea la
suficiente para mantener el arco por delante de la pileta de fusión, ya que si es
muy lenta este tenderá a ir hacia el centro o la parte de atrás de la misma
generando atrapamiento de escoria en el cordón de soldadura.
Soldadura Oxiacetilénica (Autógena):
La soldadura Autógena consiste en unir metales por fusión sin la intervención de soldadura. Por eso, las
soldaduras ordinarias pueden efectuarse calentándolas en una fragua. Sin embargo, la aplicación local de
calor por una corriente eléctrica o por el calor de una llama intensa se llama soldadura autógena, en
contraposición a la unión de metales hecha por soldadura blanda.
• ¿Qué se puede soldar con soldadura oxiacetilénica?
Principalmente se aplica en planchas delgadas o tuberías, otro uso es cuando no contamos con energía
para realizar el proceso por arco eléctrico. Este tipo de soldaduras especiales se dividen de acuerdo a la
presión de trabajo del acetileno tales como:
• Alta presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a7.1
lb/pulg2)
• Media presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2(1.42 a 4.26
lb/pulg2)
• Baja presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando las pérdida de las válvulas y
los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.
Ventajas:
• El soldador tiene el control en la fuente de calor y también de la temperatura de forma independiente
del control sobre el metal.
• El equipo es básicamente portátil y de fácil ejecución.
• Se puede soldar materiales ferrosos y no ferrosos dejando un cordón con buen aspecto.
• Permite alcanzar temperaturas muy elevadas en las llamas facilitando un mejor control de la
temperatura y la fuente de calor.
Soldadura Aluminotermica:
Las soldaduras aluminotérmicas son unas soldaduras moleculares perfectas y no
un mero contacto mecánico. La aleación utilizada tiene una temperatura de fusión
prácticamente igual a la del cobre y posee, generalmente, una sección
aproximadamente doble que la de los conductores a soldar.
¿Cómo funciona la soldadura aluminotérmica?
En el proceso de soldadura aluminotérmica, el acero fundido se vierte en un
molde que rodea el espacio entre los extremos del riel que se van a unir. Los
extremos del riel están conectados por el metal líquido. El principio de soldadura
aluminotérmica se basa en una reacción química exotérmica de polvo de aluminio
y óxido de hierro, que produce suficiente calor para provocar la fusión.
Antes de que pueda comenzar la fusión, los extremos de los rieles se cortan para
crear un espacio específico y se alinean. Luego se sujeta un molde refractario
alrededor del espacio por medio de zapatas de acero. Las fugas en los moldes se
evitan con un material de cementación especial. Después de precalentar ambos
extremos del raíl, se inicia la reacción exotérmica del polvo de aluminio y el óxido
de hierro en un crisol reutilizable o de un solo uso y el metal líquido fluye hacia el
molde. El metal llena el molde y la escoria se descarga en cuencos de escoria.
Después de un período de enfriamiento, se retira el exceso de metal en la cabeza
del riel y puede comenzar el pulido del riel.
Elementos necesarios para realizar la soldadura aluminotérmica
• Molde: pieza mecanizada a partir de un bloque de material
refractario (grafito) para soportar altas temperaturas, dividida en
varias partes:
• Crisol: donde se produce la reacción.
• Chimenea o tobera: por donde baja el Cu fundido.
• Cámara de soldadura: donde el Cu líquido envuelve los extremos de
los elementos a soldar.
• Taladros: por donde se colocan los cables, pletinas… a soldar.
• Tapa metálica: que protege de las proyecciones en el momento de la
ignición.

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