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    Asme Viii Intro

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    Jefferson Aguirre
    Este documento proporciona una introducción al Código ASME Sección VIII División 1. Explica que ASME es una sociedad de ingenieros mecánicos que desarrolla normas y códigos de seguridad. Luego resume los orígenes y secciones principales del Código ASME para Recipientes a Presión, los requisitos de diseño, materiales y certificación. Finalmente, resume los roles de los inspectores autorizados.

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    Este documento proporciona una introducción al Código ASME Sección VIII División 1. Explica que ASME es una sociedad de ingenieros mecánicos que desarrolla normas y códigos de seguridad. Luego resume los orígenes y secciones principales del Código ASME para Recipientes a Presión, los requisitos de diseño, materiales y certificación. Finalmente, resume los roles de los inspectores autorizados.

    Descripción original:

    Industria

    Título original

    6._ASME_VIII_INTRO

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    Este documento proporciona una introducción al Código ASME Sección VIII División 1. Explica que ASME es una sociedad de ingenieros mecánicos que desarrolla normas y códigos de seguridad. Luego resume los orígenes y secciones principales del Código ASME para Recipientes a Presión, los requisitos de diseño, materiales y certificación. Finalmente, resume los roles de los inspectores autorizados.

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    CÓDIGO ASME SEC.

    VIII DIV 1
    INSTRUCTOR: BYRON GUERRERO
    NOVIEMBRE - 2017
    QUÉ ES ASME
    • American Society of Mechanical Engineers

    Misión:
    Servir a diversas comunidades globales a través del avance,
    diseminación y aplicación del conocimiento de la ingeniería para
    mejorar la calidad de vida, y comunicar todo lo relacionado a la parte
    emocionante de la ingeniería.
    QUÉ ES ASME
    • ASME fue fundada en 1880 por un pequeño grupo de industriales.
    • Actualmente tiene más de 140000 miembros
    • Es uno de las instituciones más grande del mundo en lo relacionado a
    publicaciones técnicas.
    QUÉ ES UNA NORMA?
    • Es un conjunto de definiciones técnicas, instrucciones, reglas,
    lineamientos o características recopiladas que permiten proveer
    resultados consistentes y comparables, incluyendo:
    Elementos que se fabrican de manera uniforme.
    Pruebas y análisis llevadas a cabo de manera confiable, minimizando la
    incertidumbre en los resultados.
    Facilidades diseñadas y construidas para una operación segura.
    POR QUÉ UTILIZAMOS NORMAS Y
    ESTÁNDARES?
    • Seguridad
    • Uniformidad y consistencia
    • Eficiencia
    • Con fines comerciales
    INICIOS DEL CÓDIGO ASME B&PVC
    Desastre de la Fábrica de Zapatos Grover:
    • El 20 de marzo 1905 una caldera de la fabrica explotó a las 7:50 AM
    ocasionando que la edificación donde funciona la fábrica colapse.
    • A las 10:30 am del mismo día, se logra controlar el incendio causado.
    • Al final del 20/03/1905 se determina que hay 58 muertos y 117
    heridos
    INICIOS DEL CÓDIGO ASME B&PVC
    • Debido al desastre ocurrido en la “Grover Shoe Factory”,
    Massachusets establece un comité de siete personas para desarrollar
    un reglamento para el diseño de calderas.
    • ASME forma el Comité para el desarrollo del Código de Calderas en
    1911
    • En 1914 se publica la primera edición del Código de Calderas y
    Recipientes a Presión (BPVC)
    • Actualmente, el BPVC es ampliamente utilizado en todo el mundo.
    LINEA DEL TIEMPO

    1880 1884 1905 1914 1916 1921


    ASME founded to Issues first Standard for First edition of Safety Code Safety
    address issues standard, Code Proportions of the Boiler and for Cranes Code for
    with for the Machine Screw Pressure Vessel Elevators
    industrialization Conduct of Sizes Code
    and Trials of Steam
    mechanization Boilers

    Dato curioso:

    En 1914 las calderas trabajaban a 275 psig


    @ 600 ºF. Actualmente se diseñan calderas
    que trabajan hasta 5000 psig @ 1100 ºF
    SECCIONES DEL CÓDIGO ASME BPVC
    Sección I: Calderas de Generación
    Sección II: Materiales
    Sección III: Construcción de Componentes Nucleares
    Sección IV: Calderas para calentamiento
    Sección V: Ensayos no destructivos
    Sección VI: Operación de calderas de calentamiento
    Sección VII: Cuidado de calderas de calentamiento
    SECCIONES DEL CÓDIGO ASME BPVC
    Sección VIII: Recipientes a presión
    • División 1 – Reglas para el diseño
    • División 2 – Reglas alternativas
    • División 3 – Reglas alternativas para recipientes de alta presión
    Sección IX: Calificación de procedimientos de soldadura
    Sección X: Recipientes de plástico reforzado con fibras
    Sección XI: Reglas para la inspección en servicio de componentes de
    plantas nucleares
    CÓDIGO ASME BPVC
    El Comité ASME BPVC, actualmente cuanta con más de 800 ingenieros
    voluntarios, y considera los siguientes parámetros para el diseño y
    construcción de recipientes a presión:
    • Materiales
    • Construcción
    • Métodos de fabricación
    • Inspección
    • Certificación
    • Dispositivos de seguridad
    PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL
    CERTIFICADO ASME BPVC
    • Para que una compañía pueda construir recipientes de acuerdo al código BPVC
    Sec. VIII Div. 1, debe cumplir los parámetros indicados en los párrafos U-2 y UG-
    92, los cuales indican las responsabilidades y requerimientos del inspector.
    • Adicionalmente, los fabricantes de recipientes ASME VIII están obligados a llevar
    la documentación de calidad de sus procesos de fabricación para cada recipiente
    (Apéndice 10 del código).
    • Si un taller requiere certificarse para construir recipientes ASME, se debe enviar
    una solicitud al Secretario del Comité BPVC de ASME, con todos los
    requerimientos que solicita el BPVC a la dirección 3 Park Av., New York, NY 10016-
    5990.
    INSPECTORES DE RECIPIENTES BPVC ASME VIII
    • El código ASME y el National Board, exigen requerimientos y un nivel mínimo de
    educación y experiencia para certificar un Inspector.
    • El trabajo del Inspector ASME autorizado es emitir el certificado de estampe de
    un recipiente diseñado y fabricado bajo el código ASME BPVC Sec. VIII Div. 1.
    TIPOS DE ESTAMPE ASME

    Estampe U: Permite construir recipientes nuevos

    Estampe R: Permite reparar recipientes a presión. (La reparación de


    recipientes requiere de mayor destreza que la fabricación de uno
    nuevo)

    Estampe S: Calderas para generación


    PARTES DE UN RECIPIENTE CUBIERTAS POR EL
    CÓDIGO ASME BPVC Sec. VIII Div. 1
    MATERIALES
    • El párrafo UG-23 del código ASME nos indica que el esfuerzo máximo
    a tensión se encuentra en la Sección II del código ASME BPVC.
    • Los materiales de la Sección II, también se conocen como materiales
    ASME, y estos se diferencian de los materiales ASTM por su
    designación. Por ejemplo, el material ASTM tiene una sola letra más
    un número como A-106. Por otro lado, el material ASME tiene una
    designación SA-106.
    • Cuál es la diferencia de estos dos materiales?  Ninguna
    MATERIALES
    • El máximo esfuerzo admisible que define la sección II se calcula de la
    siguiente forma

    =
    3.5
    • Adicional al esfuerzo admisible, se debe considerar la eficiencia de la
    junta ( ), que se puede determinar en la tabla UW-12 del código
    ASME
    TABLA UW-12: EFICIENCIA DE LA JUNTA
    TABLA UW-12 (RESUMIDA)
    DISEÑO
    UG-16 Generalidades
    • El mínimo espesor permitido para el cuerpo cilíndrico y las cabezas de un recipiente es 1/16” (1.5
    mm).
    • El mínimo espesor permitido para calderas de vapor es de ¼” (6 mm)
    • El mínimo espesor para recipientes de aire comprimido, vapor, y agua será de 3/32” (2.5 mm)
    • La tolerancia por bajos espesores en láminas de acero no debe ser mayor a 0.01” (0.25 mm) o 6%
    del espesor especificado.
    UG-21 Presión de Diseño
    Cada elemento de un recipiente será diseñado para la condición más severa de presión.
    DISEÑO
    UG-22 Cargas
    Las cargas a ser consideradas en el diseño de un recipiente a presión son:
    • Presión (interna o externa)
    • Peso del recipiente
    • Peso de accesorios tales como motores, tuberías, aislamiento, etc.
    • Peso de internos tales como bafles, placas, etc.
    • Viento
    • Soportes, patas y/o faldones
    • Cargas generadas por cambios en la temperatura

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