DISEÑO DE TANQUES.

NORMA ASME
ASME American Society of Mechanical
Profesor de la asignatura. Engineers
Ing. Mayra Vera PhD.
mayra.vera@ucuenca.edu.ec

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 1- RECIPIENTES A PRESIÓN.
Un recipiente a presión, es un recipiente cerrado, diseñado para soportar gases o líquidos a una
presión sustancialmente diferente de la presión ambiental, ya sea por presión interna o presión
externa, independientemente de su forma y dimensiones. Cuando el diseño interno de un tanque
excede 15 psig, este será conocido como un recipiente a presión.
El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC) establece normas para el diseño, la
fabricación y la inspección de las calderas y los recipientes a presión.
La clasificación general de los recipientes a presión se muestra en la siguiente figura.

POR SU FORMA

Esféricos, resisten los mayores esfuerzos, que pueden resultar de altas presiones, se
emplean generalmente para el almacenamiento de grandes volúmenes de fluidos (de
gases), principalmente, gas natural, butano, isobutileno, hidrógeno, amoníaco y otros
productos petroquímicos, aunque son más costosos debido a los procedimientos
especiales que requiere su construcción.

Cilíndricos, son los segundos más resistentes, en cuanto a presiones, de modo que también
se los emplea para el almacenamiento de gases, la forma cilíndrica es más económica y fácil
de fabricar para presiones internas y lograr que el almacenamiento sea seguro.

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 Cilíndricos verticales, son los más usados, permiten almacenar grandes
cantidades volumétricas con un costo bajo.

Cilíndricos horizontales Generalmente son de volúmenes

relativamente bajos, menos utilizados.

2. CÓDIGOS DE DISEÑO
Todos los diseños, fabricación, pruebas e inspección de recipientes a presión se basan en un
código, en la mayoría de los países.
Basándose en lo anterior, los países más altamente industrializados cuentan con códigos
propios, dentro de los cuales, se pueden citar los siguientes:
 El código ASME (American Society of Mechanical Engineers), es el que rige
actualmente en los Estados Unidos de América.
 El B.S 5500 o B.S.1515 (British Standard) que es el código británico.
 El código JIS (Japanese Industrial Standard) que es usado en Japón.
 El código alemán que rige físicamente en Alemania y países bajos.
Historia del Código ASME
El Código para calderas y recipientes a presión de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME), se originó por la necesidad de proteger a la sociedad de las continuas
explosiones de calderas que se sucedían antes de reglamentar su diseño y construcción.
Inglaterra fue uno de los primeros países que sintió esta necesidad, y fue después de uno de
los más grandes desastres que sufrió la ciudad de Londres al explotar una caldera en el año
de 1815.

La investigación de las causas de esta explosión la llevó a cabo la Cámara de los Comunes por
medio de un Comité, el cual, después de agotar todas sus pesquisas, logró establecer tres de
las principales causas del desastre:

Construcción inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presión.

Al final de su informe, dicho Comité recomendaba el empleo de cabezas semiesféricas, el

hierro forjado como material de construcción y el empleo de dos válvulas de seguridad.

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En los Estados Unidos de Norteamérica, las personas dedicadas a la fabricación de caldera, se
agruparon en una asociación en el año de 1889.

El 10 de marzo de 1905, ocurrió la explosión de una caldera en una fábrica de zapatos en

Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con pérdidas
materiales de más de un cuarto de millón de dólares. Este accidente catastrófico hizo ver a
las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construcción de
calderas para garantizar su seguridad.

Otros Estados y Ciudades de la Unión Americana que habían padecido explosiones similares,
se dieron cuenta que éstas podían evitarse mediante un buen diseño y una fabricación
adecuada y también se dieron a la tarea de formular reglamentes para este propósito.

De esta manera, se llegó a una situación tal, que cada Estado y aún cada ciudad interesada en
este asunto, tenía su propio reglamento.

Como los reglamentos diferían de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo, los
fabricantes empezaron a encontrar difícil el fabricar un equipo con el reglamento de un
Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en 1911, los
fabricantes y usuarios de caldera y recipiente a presión, apelaron ente el concilio de la ASME
para corregir esta situación. El concilio respondió a esto nombrando un comité para que
formule especificaciones uniformes para la construcción de calderas de vapor y otros
recipientes a presión especificados para su cuidado en servicio. El comité estaba formado por
siete miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos, un
ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes de calderas,
dos profesores de ingeniería y un ingeniero consultor.

El Código ASME, ha desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseño y

cualquier construcción de calderas y recipientes a presión dentro de los límites del propio
Código. El Código ASME, ha tenido que mantenerse al día, dentro del cambiante mundo de la
tecnología.

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SECCIONES DEL CÓDIGO ASME

Sección I Calderas de Potencia

Sección II Especificación de Materiales

Sección III Requisitos generales para División 1 y División 2

Sección IV Calderas para Calefacción

Sección V Pruebas no Destructivas

Sección VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operación de las Calderas de

Calefacción

Sección VII Guía y recomendaciones para el cuidado de Calderas de Potencia

Sección VIII Recipientes a Presión

Sección IX Calificación de Soldadura

Sección X Recipientes a Presión de Plástico reforzado en fibra de vidrio

Sección XI Reglas para Inspección en servicio de Plantas Nucleares

MATERIALES AMPARADOS POR EL CÓDIGO ASME

SELECCIÓN DEL MATERIAL.
Los tres aspectos fundamentales que intervienen para una adecuada selección del material
son los siguientes:
 Tipos de fluido a manejar.
 Condiciones de temperatura y presión.
 Facilidad para adquirir el material en el mercado.
Tomando en cuenta el fluido a manejar. Para la selección del material con respecto al tipo
de fluido a manejar, ésta estará sujeta a las características de corrosión de dicho fluido, ya
sea un acero al carbono para fluido poco corrosivo o un acero de alta aleación o de
recubrimiento para un fluido altamente corrosivo.

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 Materiales para recipientes de acuerdo al servicio

A = Bueno
R = Recomendable
P = Precaución (depende de las condiciones)
X = No recomendable.
Aceros para recipientes a presión.
En el caso del Código ASME, toma bajo su jurisdicción los materiales amparados por la ASTM
y solo le anteponen una "S" a los materiales amparados por él. De manera similar lo hace
para el material de los electrodos utilizados, los cuales son amparados por la AWS, ejemplo:
Nominación ASTM A-515 70
Nominación ASME SA-515 70

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Aceros para recipientes a presión.

1 Ksi= 1000psi

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En estas páginas podrá encontrar datos acerca de las normas ASTM
https://www.lomisa.com/productos/oil-gas/tuber%C3%ADas/

https://www.octalacero.com/tubo-de-acero-al-carbono

http://arginox.mx/sanitaria-norma-astm-a270-304-316-l/

https://www.octalacero.com/astm-a53

http://www.biblioteca.uach.cl/meson_ayuda/manuales/astm_guia_de_usuario.pdf

https://www.chapelsteel.com/es/a572.html

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ALGUNAS CONSIDERACIONES DE LA NORMA ASME.
1- Espesor mínimo. - Se establece que, para recipientes construidos en acero al carbón, el
espesor mínimo será de 3/32” (2.38 mm). La relación radio espesor debe ser igual o mayor
a 10.

2- El volumen mínimo que deberán tener los recipientes a presión diseñados y

construidos bajo este Código, deberá ser de 120 galones (0.45 m3).
3- La presión mínima a que deberán diseñarse los recipientes será de 15 PSIG (1
atmósfera).
4- El diámetro interior mínimo será de 6”.
5- La presión máxima de diseño será de 3,000 PSIG.

CÁLCULOS UTILIZANDO LA NORMA ASME

PRESIÓN Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN son las que se requiere en el proceso
PRESIÓN Y TEMPERATURA DE DISEÑO se emplean para diseñar el recipiente
Por lo que debe de existir un sobredimensionamiento de seguridad.
Sobredimensionamiento de seguridad
Para cumplir con las medidas de seguridad, en todos los casos se sobredimensiona el
volumen, la temperatura y la presión, de tal manera que el valor final vendrá dado por la
ecuación.

β D = β T·1,2

Donde
Β hace referencia al parámetro en cuestión, el cual puede ser la presión (P), Temperatura (T)
o Volumen (V). El subíndice D hace referencia al valor del parámetro de Diseño y T al valor del
parámetro teórico. El sobredimensionamiento es del 20% con lo cual el valor teórico se
multiplica por 1,2.

PD= 1.2 PT
VD= 1.2 VT
TD= 1.2 PT

Otros investigadores plantean

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También se puede admitir

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL CALCULO DEL ESPEROS DEL TANQUE

RECIPIENTES CILÍNDRICOS
Si consideramos un recipiente cilíndrico estará sometida a dos tipos de esfuerzos
principalmente, que son el esfuerzo longitudinal y esfuerzo transversal.
Esfuerzo Longitudinal (SI)- esfuerzo causado por la acción de presión interna sobre las
cabezas del recipiente, es decir, el efecto es la tendencia alargarlo.

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ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES

ESFUERZOS LONGITUDINALES

La presión en lb/pulg2

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Después de calculados los espesores se debe de sumar la corrosión.

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CÁLCULO DE LAS TAPAS O CABEZALES
Para su selección debe considerarse:
 factor costo de las planchas
 la manufactura
 la resistencia a las presiones

Sistema de unidades empleadas.

Son más eficientes cuando se necesita máxima resistencia

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L= radio interior del casquete.

Son las más usadas a nivel industrial por su costo de manufactura y capacidad de resistir
altas presiones manométricas. Pueden usarse hasta diámetros de 0,3 ---- 6 metros.

Los cabezales superiores solo estarán sometidos a la presión de operación.

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 FONDOS

Plano.
Los tanques de fondo plano solo aparentan serlo, pero usualmente tienen una pequeña
inclinación o forma de diseño.
Para tanques menores de 20 a 30 pies de diámetro el espesor debe ser de 1mm mayor que el
espesor del cuerpo.

CALCULO DEL DIÁMETRO Y LA ALTURA

 El volumen se multiplica por el factor de Sobredimensión

Multiplicar por 1.2

 Se calcula el diámetro y la altura del tanque

 se vuelve a calcular el volumen real

 Verificación del porcentaje de volumen de líquido en el tanque

DEBE DEJARSE UN ESPACIO LIBRE EN EL TANQUE ENTRE 15---25 %

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SEGUNDO MÉTODO DEL CÁLCULO DEL DIÁMETRO Y LA ALTURA

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Aislamiento

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