Procedimiento de Fabricacion Y Montaje de Plataforma 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

PROYECTO: 16062
“MONTAJE DEL GENSET - SALA ELECTRICA

460-ER-051 PPD”
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y
MONTAJE DE PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
Jefe y/o Sénior de Disciplina : Fredy Quiñones
Líder del Proyecto : Ignacio Calderón
Supte. de Ingeniería y/o Construcción : Javier Linares
Gerencia: Ingeniería & Proyectos

AFE: 16062 WR: S05645
0 09/09/2018 Para Revisión Anthony H. Cesar A. Jim C.

Rev. Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado
“MONTAJE DEL GENSET – SALA ELECTRICA 460-ER-051 PPD” Revisión: 0
ETAPA: CONSTRUCCION - 105 Proyecto: 16062
Fecha: 09-SEP-2018
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE Página: 2 de 10
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
ÍNDICE
1. OBJETIVO.................................................................................................................... …..3
2. ALCANCE .......................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS .................................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................................... 3
4.1. GERENTE ...................................................................................................................... 3
4.2. SUPERVISOR DE OBRA ............................................................................................... 3
4.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD .................................................................................... 4
4.4. SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD QC ........................................................... 4
4.5. PERSONAL DE CAMPO ................................................................................................ 4
5. DEFINICIONES .................................................................................................................. 5
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR ....................................................................... …..6
7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO................................................................................ 7
7.1. GENERALIDADES ........................................................................................................ 7
7.2. ACTIVIDADES DE CONTROL ....................................................................................... 7
7.3. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................... 8
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO ............................................. 9
9. ANEXOS............................................................................................................................. 9
PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
1.0 OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer el procedimiento de

control durante la fabricación de la estructura metálica (plataforma) y su montaje
para abastecimiento de combustible del GENSET, en el proyecto: “MONTAJE
DEL GENSET - SALA ELECTRICA 460-ER-051 PPD”, que cumplan con los
requerimientos de calidad aplicables a la inspección.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance a los trabajos de fabricación de la

estructura metálica (plataforma) y su montaje, que se ejecutaran en el proyecto:
“MONTAJE DEL GENSET - SALA ELECTRICA 460-ER-051 PPD”.
3.0 REFERENCIAS:
 AWS D1.1.
 DIN 7168.
 E-090.
4.0 RESPONSABILIDADES
4.1 GERENTE:
 Planificar la secuencia de las actividades señaladas en el presente documento.

 Mantener informado a la supervisión de obra sobre los cambios que se den en
el transcurso del proyecto. Brindará toda la gestión de recursos hacia la obra.
4.2 SUPERVISOR DE OBRA:
 Intervendrá en la ejecución de cada una de las actividades, dirigirá los trabajos

y los recursos en mutua comunicación, asimismo planificará conjuntamente con
el supervisor QC, las respectivas inspecciones o pruebas que se requieran a lo
largo del proyecto en cada una de sus etapas. El Supervisor será el encargado
de la difusión del presente procedimiento (Fabricación de Estructuras
Metálicas).

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
4.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
 Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos y uso

adecuado de los equipos de protección personal.
 Encargado de efectuar el control técnico de acuerdo a lo señalado en el
documento de trabajo.
 Realiza inspecciones inopinadas y tours de observaciones de Seguridad para
garantizar el cumplimiento del presente instructivo.
 Fiscaliza el cumplimiento del proceso antes del inicio de los trabajos, revisando
la documentación y verificando el cumplimiento de las medidas de control de
acuerdo a lo establecido en este documento y otros aplicables a la actividad.
4.4 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD QC:
 Verificara, inspeccionara y plasmara en registros/protocolos (ver anexos), las

pruebas que se produzcan durante el proyecto en las etapas de construcción y
precomisionamiento, asimismo controlara la calidad de los materiales
empleados, verificando que los equipos, la mano de obra y servicios se empleen
con la suficiente racionalidad, cumpliendo las especificaciones técnicas
pertinentes, encargado de la difusión del presente documento. Buscará en todo
momento la Mejora Continua en cada uno de los procesos que se presenten en
este proyecto.
 Verificar el correcto habilitado y armado de los elementos según los planos de
fabricación.
 Registrar las pruebas o inspecciones en los protocolos y firmarlos por la
supervisión responsable de CIA ANTAMINA.
4.5 PERSONAL DE CAMPO:
 Haber sido capacitados con el presente procedimiento.
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los

lineamientos de Seguridad y Medio Ambiente, de informar al Supervisor de
Construcción cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad en
la zona de trabajo. Además, son responsables de inspeccionar sus EPPs y
herramientas de trabajo, así como participar activamente en las charlas de 5
minutos y en la realización del IPERC (Análisis seguro de trabajo), colocando su

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
nombre y firma.
 Asimismo, los operados de equipos son responsables de inspeccionar y realizar
el pre-uso de los equipos que se les haya sido asignado.
5.0 DEFINICIONES
 OPERARIO ARMADOR: Personal altamente calificado para la ejecución la

fabricación de estructuras metálicas, respetando los planos y verificando que el
armado este dentro del parámetro de calidad.
 OFICIAL ARMADOR: Personal que apoya al operario armador en la ejecución

de los trabajos, encargado de habilitar los elementos para el ensamble de las
estructuras.
 HABILITADO DE ELEMENTOS: Proceso por el cual se cortan los elementos

según el plano de detalle para su fabricación.
 CONTROL DIMENSIONAL: Labor ejecutada por el supervisor de calidad para

verificar que las estructuras estén de acuerdo a las medidas que se indican en
los planos, liberando estos elementos para el proceso de soldadura.
 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA: Tarea que consiste en la observación

de los cordones de soldadura, evaluando la calidad y las dimensiones que según
norma exigen para este proceso.
 FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS: son todas aquellas

fabricaciones que conforman un conjunto de partes unidas entre sí, que forman
un cuerpo, una forma o un todo, destinadas a soportar los efectos de las fuerzas
que actúan sobre el cuerpo. Las estructuras metálicas son las que la mayor parte
de los elementos o partes que la forman son de metal el mas del 80%,
normalmente acero.
 MONTAJE DE ESTRUCTURAS: es el proceso mediante el cual se emplaza

cada pieza en su posición definitiva dentro de una estructura. Estas piezas
pueden ser de una misma naturaleza para armar un equipo, combinación para
unir dos o más equipos, de distintos materiales como son las estructuras
metálicas y de hormigón.

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
6.0 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR
6.1 PERSONAL:
 Residente de obra.
 Supervisor de obra.
 Supervisor de calidad.
 Capataz mecánico.
 Operario mecánico.
 Operario armador.
 Operador grúa.
 Ayudante.
6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Máquina de soldar eléctricas trifásicas.

 Máquina de soldar eléctricas monofásicas.
 Máquina de soldar inversoras.
 Horno tipo botella.
 Esmeriles angulares 7” diámetro.
 Esmeriles angulares 4.5” diámetro.
 Taladro de base magnético.
 Equipo de corte oxiacetilénico.
 Máquina de corte semiautomática.
 Extensiones eléctricas.
 Esmeril de banco.
 Prensas de banco.
 Camión grúa.
 Torquimetro.
6.3 EPP:
 Zapatos de seguridad con punta de acero.

 Epp completo para soldador.
 Epp completo para trabajos con esmeril.
 Casco de seguridad.

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Barbiquejo de seguridad.
7.0 EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO
7.1 GENERALIDADES
 En la fabricación de las estructuras la empresa es responsable por el desarrollo
de planos de fabricación para Taller.
 El Ingeniero de Diseño prepara los planos de fabricación en base a los planos

de Ingeniería básica y las especificaciones técnicas del proyecto. Las
especificaciones técnicas del Cliente son revisadas por el Jefe de Ingeniería o
su designado para la adecuación y cumplimiento de los requerimientos
aplicables. Cualquier información adicional requerida deberá ser coordinada con
el Cliente antes de comenzar el trabajo.
 A cada elemento fabricado se le asignará el número de identificación

correspondiente de tal manera que se realice la trazabilidad requerida con los
documentos de Ingeniería y Control de Calidad.
 Los Planos de Fabricación deberán incluir información acerca de los

requerimientos del Cliente y cualquier otra información necesaria para la
fabricación tales como:
 Tipo de electrodo a utilizar.

 Tipos y detalles de junta.
 Nota de plano de referencia.
 Número de revisión del plano de diseño aplicable.
 Dimensiones completas y detalles.
 Listado de materiales con requerimientos ASTM, AISI u otro.
7.2 ACTIVIDADES DE CONTROL
PROCESO DE CORTE A EMPLEARSE
 Se hará uso solamente de procesos de corte previamente seleccionada

(esmeriles o equipo de oxicorte).
 Las dimensiones para el corte de planchas, canales y tubos son indicadas en los
planos de fabricación por ingeniería.

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
 Posteriormente se procederá a esmerilar la superficie retirando toda la escoria y

las irregularidades del corte hasta lograr que la superficie se presente lisa sin
defectos superficiales.
 El bisel para soldadura a tope será preparado según los ángulos y dimensiones
indicados en los planos de fabricación y en los procedimientos de soldadura
calificados.
 Toda preparación de bisel debe de ser ejecutada por un soldador calificado en

el proceso de soldadura a usar.
PROCESO DE HABILITADO, ARMADO Y APUNTALADO
 Luego del trazado y corte el proceso siguiente es el de habilitado si es necesario

con el uso de conformado en frío de los diversos elementos tales como planchas,
ángulos o vigas, como de transición, etc.
 Se procederá al armado según los planos de fabricación aprobados y se dará la

inspección de los mismos para su liberación (dimensiones, distancia de agujeros,
diámetros, ubicación de acuerdo al plano de montaje, codificación de los
elementos) y entrar al proceso de soldadura.
 Luego se usarán puntos de soldadura o elementos que permitirá dar la

configuración de los diversos elementos, para lo cual intervendrán
necesariamente soldadores calificados con el fin de efectuar la labor correcta y
necesaria sin el deterioro de los diversos elementos que participan en dicha
unión.
MONTAJE DE PLATAFORMA
 Se izará la estructura, para el abastecimiento de combustible del GENSET,

mediante un camio grúa.
 Se procederá a la verticalidad y nivelación de estructura.
 Y para asegurar la estructura se realizará las pruebas de torque.
 Todos estos registros serán anexados en este procedimiento.
7.3 CONTROL DE CALIDAD

 En paralelo a las actividades en obra, el SUPERVISOR DE CALIDAD, procederá
a hacer la inspección respectiva, haciendo el uso de los registros de control
de calidad (el cual serán anexados en este procedimiento), mediante el cual
deberán estar completamente firmados por la supervisión de CIA ANTAMINA.

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
8.0 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
La principal consideración es estar alerta en cada momento ya que es un área

despejada y puede ocurrir una tormenta eléctrica, el cual el personal operativo
deberá estar concentrado mediante las actividades a realizarse, en base a las
charlas de seguridad como de inducción antes de entrar a la empresa como es en
este caso CHACONGESA.
9.0 ANEXOS:
 REGISTRO DE CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES (CCG-M-001).

 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL (CCG-M-002).
 REGISTRO DE CONTROL DE VERTICALIDAD Y NIVELACION (CCG-M-003).
 REGISTRO DE CONTROL DE TORQUE (CCG-M-004).

Fecha: 09-SEP-2018
PLATAFORMA
105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008
ANEXOS
FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD

COD
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD CCG-M-001
REG.:
REGISTRO DE CONTROL DE RECEPCION DE REV 1
MATERIALES
FECHA 08/09/2018
CONTROL DE CALIDAD - MECANICA PAGINA
MONTAJE DEL GENSET

PROYECTO COD. PRO 16062
SALA ELECTRICA 460-ER-051 PPD
CLIENTE COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA GERENCIA I&P
AREA / UBICACIÓN 460 – POLISHING POND DUMP REGISTRO
PLANO REFERENCIAL FECHA
1. DOCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL:

- GUIA DE REMISION  - CERTIFICADO DE CALIDAD  - MANUAL DE OPERACIONES  - ORDEN DE COMPRA 
REGISTRO № :
- PACKING LIST  - LISTA DE MATERIALES  - MANUAL DE INSTALACION  - OTROS 
2. REVISION DE DOCUMENTOS RECIBIDOS:
3. ITEMS / PARTES RECIBIDAS:

ORDEN DE GUIA DE FECHA DE NRO DE CERTIFICADO
ITEM DESCRIPCION CANT PROVEEDOR
COMPRA REMISION RECEPCION COLADA DE CALIDAD
4. OBSERVACIONES:
LOS REGISTROS DE CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES SE

BASAN EN LA NORMA ASTM F714
RESIDENTE CQC CQA SUPERVISION

CHACONGESA CHACONGESA ANTAMINA ANTAMINA
Nombre. Nombre. Nombre Nombre.
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

COD
REG.:
REGISTRO DE CONTROL DE RECEPCION DE REV 1
MATERIALES
FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET

REGISTRO FOTOGRAFICO


COD
REG.:
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL REV 1

FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET

ESQUEMA
MEDICIONES
NOMINAL REAL NOMINAL REAL
ITEM ∆(mm) ITEM ∆(mm)
(mm) (mm) (mm) (mm)
OBSERVACIONES GENERALES:
LOS REGISTROS DE CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES SE BASAN EN LA NORMA ASME B31.3


COD
REG.:
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL REV 1

FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET



COD
REG.:
REGISTRO DE VERTICALIDAD Y NIVELACION REV 1

FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET

ELEMENTO CODIGO NORMA DE REFERENCIA
CORRESPONDE A: DATOS DEL EQUIPO

ESTRUCTURA: MARCA: CERTIFICADO N°
TUBERIA: MODELO:
E&I: N° SERIE:
RANGO:
COTA TEORICA COTA REAL DIFERENCIA

IDENTIFIACION COORDENADA COORDENADA NIVEL COORDENADA COORDENADA NIVEL COORDENADA COORDENADA
DE PTOS Z
(X) (Y) (Z) (X) (Y) (Z) (X) (Y)
RESIDENTE CQC CQA SUPERVISOR

ING. ING. ING. ING.

COD
REG.:
REGISTRO DE VERTICALIDAD Y NIVELACION REV 1

FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET


ING. ING. ING. ING.

COD
REG.:
REGISTRO DE CONTROL DE TORQUE REV 1

FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET

1. EQUIPO
TAG DE EQUIPO: DESCRIPCION DEL EQUIPO:
TUBERIA ( ) EQUIPO ( )
CORRESPONDE A: OTROS
ESTRUCTURA ( )
UNION CANTIDAD DIAMETRO UNIDAD DE TORQUE RESULTADO

ITEM MATERIAL
BRIDADA PERNO DEL PERNO (LB-FT) , (LB-IN) , (N-m)
C NC
EQUIPO DE PRUEBA:
MARCA: MODELO / SERIE:
RANGO: FECHA CALIBRACIÓN:
LEYENDA: CONFORME: C NO CONFORME: NC NO APLICA: N/A

ING. ING. ING. ING.

COD
REG.:
REGISTRO DE CONTROL DE TORQUE REV 1

FECHA 08/09/2018
MONTAJE DEL GENSET


ING. ING. ING. ING.

Procedimiento de Fabricacion Y Montaje de Plataforma 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Fabricacion Y Montaje de Plataforma 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Fabricacion Y Montaje de Plataforma 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO: 16062

“MONTAJE DEL GENSET - SALA ELECTRICA

Jefe y/o Sénior de Disciplina : Fredy Quiñones

Líder del Proyecto : Ignacio Calderón

Supte. de Ingeniería y/o Construcción : Javier Linares

Gerencia: Ingeniería & Proyectos

0 09/09/2018 Para Revisión Anthony H. Cesar A. Jim C.

4.1. GERENTE ...................................................................................................................... 3

4.2. SUPERVISOR DE OBRA ............................................................................................... 3

4.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD .................................................................................... 4

4.4. SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD QC ........................................................... 4

4.5. PERSONAL DE CAMPO ................................................................................................ 4

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR ....................................................................... …..6

7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO................................................................................ 7

7.1. GENERALIDADES ........................................................................................................ 7

7.2. ACTIVIDADES DE CONTROL ....................................................................................... 7

7.3. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................... 8

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO ............................................. 9

PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

El presente procedimiento tiene como objetivo establecer el procedimiento de

Este procedimiento tiene como alcance a los trabajos de fabricación de la

 Planificar la secuencia de las actividades señaladas en el presente documento.

4.2 SUPERVISOR DE OBRA:

 Intervendrá en la ejecución de cada una de las actividades, dirigirá los trabajos

PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

4.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

 Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos y uso

4.4 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD QC:

 Verificara, inspeccionara y plasmara en registros/protocolos (ver anexos), las

4.5 PERSONAL DE CAMPO:

 Haber sido capacitados con el presente procedimiento.

 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los

PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

 OPERARIO ARMADOR: Personal altamente calificado para la ejecución la

 OFICIAL ARMADOR: Personal que apoya al operario armador en la ejecución

 HABILITADO DE ELEMENTOS: Proceso por el cual se cortan los elementos

 CONTROL DIMENSIONAL: Labor ejecutada por el supervisor de calidad para

 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA: Tarea que consiste en la observación

 FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS: son todas aquellas

 MONTAJE DE ESTRUCTURAS: es el proceso mediante el cual se emplaza

PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

6.0 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Máquina de soldar eléctricas trifásicas.

 Zapatos de seguridad con punta de acero.

PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

7.0 EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO

 El Ingeniero de Diseño prepara los planos de fabricación en base a los planos

 A cada elemento fabricado se le asignará el número de identificación

 Los Planos de Fabricación deberán incluir información acerca de los

 Tipo de electrodo a utilizar.

7.2 ACTIVIDADES DE CONTROL

PROCESO DE CORTE A EMPLEARSE

 Se hará uso solamente de procesos de corte previamente seleccionada

PROCEDIMIENTO DE FABRIBACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA - 105-16062-S05645-PRO-460-Q-0008

 Posteriormente se procederá a esmerilar la superficie retirando toda la escoria y

 Toda preparación de bisel debe de ser ejecutada por un soldador calificado en

PROCESO DE HABILITADO, ARMADO Y APUNTALADO

 Luego del trazado y corte el proceso siguiente es el de habilitado si es necesario