Tolerancias

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4.3.

2
TOLERANCIAS DIMENSIONALES

© 2018 P. Company 4.3.2 Tolerancias dimensionales / 1


Precisión de fabricación
Precisión
Al fabricar es imposible conseguir con total exactitud
Tolerancia
las medidas de las piezas diseñadas
Parámetros

Representación Dependiendo de la precisión requerida,


Tol. generales se pueden dar tres circunstancias:
Verificación
Demasiada Se requiere más precisión de El problema no
Conclusión
precisión la que se pueda conseguir tiene solución
Tablas ISO

Los procesos habituales de


Las normas de acotación
fabricación, ensamblaje, puesta
Precisión en obra, etc., permitan garantizar son suficientes para guiar
habitual una precisión suficiente para en el dimensionado de
asegurar que se cumpla la función cualquier elemento
para la que se ha diseñado

Se necesita un proceso El diseñador debe especificar


Precisión especial para garantizar una la precisión requerida para que
especial precisión mínima que asegure
el producto cumpla su función
la funcionalidad

La forma normalizada de especificar las precisiones


especiales son las tolerancias dimensionales
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Tolerancias dimensionales
Precisión
Las tolerancias dimensionales consisten en:
Tolerancia

Parámetros
Identificar la magnitud
Representación
por medio de la
Tol. generales
misma simbología
Verificación
empleada para acotar
Conclusión

Tablas ISO
Indicar las
desviaciones
aceptables en el
lugar destinado a
la cifra de cota

Aceptar como válida


cualquier pieza que
esté dentro de los
límites prescritos

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Parámetros de tolerancia
Precisión
La norma UNE-EN ISO 286-1:2011 define los siguientes
Tolerancia

Parámetros
parámetros vinculados a las tolerancias dimensionales:
Representación Medida nominal (mn) es el valor ideal de diseño
Tol. generales

Verificación
Medida inferior (mmin) es la media mínima compatible con el diseño
Conclusión Medida superior (mmax) es la medida máxima compatible con el diseño
Tablas ISO
La medida real de los productos fabricados (m1, m2,..., mk)
puede oscilar libremente entre estos límites

La diferencia entre el límite superior y el inferior se denomina tolerancia


t= mmax - mmin t>0, porque t=0 es inviable

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Parámetros de tolerancia
Precisión
El área comprendida entre las
Tolerancia
líneas de referencia de ambos
Parámetros
límites es la zona de tolerancia
Representación

Tol. generales La medida nominal es la línea


Verificación
de cero (o línea de referencia)
Conclusión
La desviación superior es la diferencia
Tablas ISO
entre el límite máximo y la medida nominal
La desviación inferior es la diferencia entre ds = mmax - mn
el límite mínimo y la medida nominal
di = mmin - mn

Tolerancias con cero obligado son aquellas en


las que una de las dos desviaciones es nula:
máximo material consiste en
especificar una desviación superior
nula para elemento macizo, o una
desviación inferior nula para hueco

mínimo material consiste en


especificar una desviación inferior
nula para elemento macizo, o una
desviación superior nula para hueco
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Parámetros de tolerancia
Precisión
Los signos de las desviaciones dan lugar a tres tipos de
Tolerancia
posiciones de las zonas de tolerancia:
Parámetros

Representación

Tol. generales

Verificación

Conclusión

Tablas ISO

El elemento real debe tener El elemento real debe tener


dimensión necesariamente dimensión necesariamente
mayor que la nominal menor que la nominal
(mmax > mmin > mn) (mn > mmax > mmin)

La opción más intuitiva es elegir la medida nominal


contenida en la zona de tolerancia (caso 2)…
…pero excluir la medida nominal de la zona de tolerancia permite
expresar ajustes entre dos piezas con la misma medida nominal

Más detalles sobre Ajustes en 4.3.3


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Representación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
Las tolerancias dimensionales se
Parámetros
pueden representar de tres modos:
Representación

Tol. generales
Límites Se consigna la medida límite superior encima de
Verificación
la inferior (que ocupa el lugar de la cifra de cota)
Conclusión

Tablas ISO
Este método es poco utilizado porque no refleja
la medida nominal
Desviaciones
Cuando sólo debe darse el límite máximo o el mínimo
se pone la cifra que corresponde al límite, seguida de
la indicación ‘máx.’ o ‘min.’
Clase ISO
de tolerancia

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Representación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
Las tolerancias dimensionales se
Parámetros
pueden representar de tres modos:
Representación

Tol. generales Se anota el valor de la tolerancia a la derecha de


Límites la cifra de la medida nominal
Verificación

Conclusión
La tolerancia se da desglosada en medida
Tablas ISO
nominal, desviación superior y desviación inferior
Desviaciones
Se consigna la desviación superior sobre la inferior

Todas las cifras (dimensiones


Clase ISO nominales y tolerancias) deben
de tolerancia estar expresadas en la misma
unidad (usualmente en mm)

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Representación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
Las tolerancias dimensionales se
Parámetros
pueden representar de tres modos:
Representación

Tol. generales
Existe un método de indicación de
Límites tolerancias para edificación definido
Verificación
en UNE-EN ISO 6284:2000
Conclusión

Tablas ISO Es válido tanto para tolerancias de


Desviaciones dimensiones como de posición
La cota de altura se
indica por medio de una
acotación especial (con
Clase ISO línea de referencia)
de tolerancia

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Representación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
Las tolerancias dimensionales se
Parámetros
pueden representar de tres modos:
Representación

Tol. generales
Las excepciones en las
Límites desviaciones son:
Verificación

Conclusión Una de las dos desviaciones es nula


Tablas ISO En tal caso se consigna el valor 0 (sin signo ni
decimales) en la posición de dicha desviación
Desviaciones

Ambas desviaciones son iguales y de signo


contrario (tolerancia simétrica)
Clase ISO En tal caso se consigna la cifra una sola vez,
de tolerancia precedida del signo 

Si se emplea una unidad para todas las desviaciones,


distinta de la unidad de las medidas nominales, ésta se
indicará en la correspondiente nota del bloque de títulos

Si son unas pocas tolerancias las que se expresan en


una unidad distinta a la del resto, se indicará tal unidad
a continuación de cada cifra

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Representación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
Las tolerancias dimensionales se
Parámetros
pueden representar de tres modos:
Representación

Tol. generales
El sistema ISO (UNE-EN ISO 286-1:2011) anota la
Límites tolerancia a continuación de la medida nominal
Verificación
mediante un código que indica:
Conclusión

Tablas ISO La posición de la zona de tolerancia, que,


Desviaciones según los casos, viene dada por la
desviación superior (ds) o la inferior (di)

La anchura, o ‘calidad’, de la zona de tolerancia (t)


Clase ISO 55
de tolerancia

¡Se recomienda complementar esta indicación de


la tolerancia consignando a continuación y entre
paréntesis los valores de las desviaciones!

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Representación de tolerancias
Precisión
La norma ISO (UNE-EN ISO 286-1:2011) define 18
Tolerancia
calidades, o anchuras de la zona de tolerancia, que
Parámetros
se denominan índices de tolerancia (IT)
Representación

Tol. generales
No son valores absolutos, sino relativos a la medida nominal
Verificación
No varían continuamente, sino por grupos:
Conclusión

Tablas ISO Por ejemplo, para una medida nominal de 55 y una calidad
de 8, la anchura de la zona de tolerancia es de 0,046 mm

La tabla completa se puede consultar al final de la lección


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Representación de tolerancias
Precisión
La posición de la zona de tolerancia viene dada por una o dos
Tolerancia
letras cuyo significado se explica en las siguientes figuras:
Parámetros

Representación Letras minúsculas para Letras mayúsculas para


Tol. generales elementos macizos (ejes) elementos huecos (agujeros)
Verificación
Eje más grande que el ideal
Conclusión zc
Agujero más grande que el ideal
Tablas ISO
Desv. inferior zb
Desviaciones positivas (+)

Desviaciones positivas (+)


za A Desv. superior

z
y
x B
v C
u CD D
t
s E EF
j p r F FG
k mn GH
js
Medida nominal Medida nominal
Desviaciones negativas (-)

J
JS K M N

Desviaciones negativas (-)


h
f fg g P R
e ef S
T
cd d U
c V
b X
Y
Z
a
Desv. superior ZA

ZB
Desv. inferior
Eje más pequeño que el ideal
Agujero más pequeño que el ideal ZC

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Representación de tolerancias
Precisión
Para transformar la zona de tolerancia en el valor numérico de
Tolerancia
la desviación superior o inferior hay que consultar las tablas de
Parámetros

Representación
desviaciones de la norma ISO (UNE-EN ISO 286-1:2011) :
Tol. generales
La figura ilustra el procedimiento de búsqueda de una
Verificación
tolerancia f para una medida nominal de 55 mm
Conclusión

Tablas ISO
Por ser una letra minúscula, corresponde buscar en las tablas de ejes
Por ser una letra anterior a la h, el valor obtenido
corresponde con la desviación superior

Las tablas completas se pueden consultar al final de la lección


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Representación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
El sistema ISO permite Para reducir costes,
Parámetros
demasiadas tolerancias se definen subconjuntos de
Representación tolerancias recomendadas
Tol. generales

Verificación
g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
Conclusión
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6
Tablas ISO e7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
d8 e8 f8 h8
d9 e9 h9
d10
a11 b11 c11 h11

G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
E8 F8 H8 JS8 K8 M8 N8 P8 R8
D9 E9 F9 H9
D10 E10 H10

Un subgrupo (recuadro y negrita)


contiene las tolerancias preferentes

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Tolerancias generales
Precisión
Las tolerancias generales se utilizan para garantizar la calidad
Tolerancia
del producto final, sin tener que indicar las tolerancias admisibles
Parámetros
para todas y cada una de las formas de los numerosos elementos
Representación
característicos en que se descompone cualquier producto
Tol. generales

Verificación La norma ISO 2768-1:1989 (UNE-EN 22768-1:1994) define la


Conclusión tolerancia general dimensional como sigue:
Tablas ISO
Afectan a todos los elementos de la pieza, a excepción de los
elementos que posean una indicación individual de tolerancia
Se distinguen cuatro clases de tolerancia, de forma que el valor de
la tolerancia depende de la clase elegida y de la dimensión nominal
Se aplican tanto a dimensiones lineales como a dimensiones angulares
Se distingue además entre dimensiones lineales,
aristas matadas y dimensiones angulares
Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas
Clase de tolerancia Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (en mm)
Design Descripción 0,5 (*) Más de 3 Más de 6 Más de 30 Más de 120 Más de 400 Más de 1000 Más de 2000
. hasta 3 hasta 6 hasta 30 hasta 120 hasta 400 hasta 1000 hasta 2000 hasta 4000
f fina 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 -
m media 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2
c grosera 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4
v muy grosera - 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8

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Tolerancias generales
Precisión

Tolerancia
Para indicar la condición de tolerancia general basta:
Parámetros Invocar la norma correspondiente (por ejemplo UNE-EN 22768-93, ó ISO 2768)
Representación en el bloque de títulos
Tol. generales
Acompañar la referencia a la norma con los dos códigos de las
Verificación
clases de tolerancia que se aplican (dimensional y geométrica)
Conclusión

Tablas ISO Opcionalmente, se puede añadir la tabla con las desviaciones


admisibles en las clases de tolerancia elegidas

Dimensiones lineales Hasta 6 > 6 - 30 > 30 - 120 > 120 - 400 > 400 - 1000 > 1000 - 2000 > 2000 - 4000

Tolerancias  0.1  0.2  0.3  0.5  0.8  1.2  2.0

Observaciones: Título: Plano nº:


Tolerancias generales según
norma ISO 2768 mK Hoja nº: de

Escala Un. dim. mm Dibujado por: Fecha:


Departamento de

1:1 Tecnología
Comprobado por: Fecha:

La indicación de tolerancia general


es muy restrictiva, porque obliga a
comprobar TODAS las medidas
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Verificación de tolerancias
Precisión

Tolerancia
Cuando se asignan tolerancias a los diseños es conveniente
Parámetros
tener presente que se está exigiendo que se realice un proceso
Representación
de validación/rechazo de las piezas fabricadas
Tol. generales

Verificación Se emplean diferentes métodos de inspección y control


Conclusión
de calidad para comprobar las dimensiones de las piezas
Tablas ISO
construidas
El método más habitual a pie de máquina
son los calibres “pasa - no pasa”

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Conclusión
Precisión
Las tolerancias dimensionales especifican los errores
Tolerancia
admisibles en las dimensiones
Parámetros

Representación

Tol. generales
Se deben indicar cuando se necesite un proceso
Verificación
especial para garantizar una precisión mínima
Conclusión

Tablas ISO
Se indican con una simbología complementaria a la acotación,
que tiene tres variantes:
Límites
Desviaciones
Clases ISO

Las “buenas prácticas” están recogidas en:


Sistemas de acotación (a destacar el ISO)
Tolerancias preferentes
Experiencia

Están ligadas a los ajustes


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Para repasar

Capítulo 2.5: Capítulo 7: Capítulo 15:


Tolerancias tolerancias Prácticas para
dimensionales dimensionales dimensionamiento
y tolerancias
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Tablas ISO 286
Precisión
La tabla contiene las tolerancias correspondientes a las
Tolerancia

Parámetros
diferentes calidades y rangos de medidas nominales
Representación Grupos CALIDADES (μm)
de IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
Tol. generales medidas 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
nominales
Verificación
Hasta 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
Conclusión
>3 a 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
Tablas ISO >6 a 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
>10 a 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
>18 a 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
>30 a 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
>50 a 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
>80 a 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
>120 a 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180
>180 a 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250
>250 a 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315
>315 a 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 670 890 1400 2300 3600
400
>400 a 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
500

Ultra- Instrum. Piezas de máquinas Piezas que deben ensamblar


precisión de medida de precisión
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Tablas ISO 286
Precisión
La figura muestra gráficamente las posiciones
Tolerancia

Parámetros
relativas de las zonas de tolerancias ISO para
Representación
desviaciones de los ejes
zc
Tol. generales

Verificación Desv. inferior zb

Desviaciones positivas (+)


Conclusión
za
Tablas ISO
z
y
x
v
u
t
s
j p r
k mn
js
Medida nominal
Desviaciones negativas (-)

h
ef f fg g
e
cd d
c
b

a
Desv. superior

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Tablas ISO 286
Precisión
Las tablas muestran las desviaciones para las distintas posiciones
Tolerancia

Parámetros
relativas de las zonas de tolerancias ISO para los ejes:
Representación Posición a b c cd d e ef f fg g h
Calidad Todas las calidades
Tol. generales
Desv. fundamental Desviación superior ds (m)
Verificación d3 - 270 - 140 - 60 - 34 - 20 - 14 - 10 -6 -4 -2 0
Conclusión 3<d6 - 270 - 140 - 70 - 46 - 30 - 20 - 14 - 10 -6 -4 0
6 < d  10 - 280 - 150 - 80 - 56 - 40 - 25 - 18 - 13 -8 -5 0
Tablas ISO 10 < d  18 - 290 - 150 - 95 ___ - 50 - 32 ___ - 16 ___ -6 0
Grupos de medidas nominales (mm)

18 < d  30 - 300 - 160 - 110 ___ - 65 - 40 ___ - 20 ___ -7 0


30 < d  40 - 310 - 170 - 120
___ - 80 - 50 ___ - 25 ___ -9 0
40 < d  50 - 320 - 180 - 130
50 < d  65 - 340 - 190 - 140
___ - 100 - 60 ___ - 30 ___ - 10 0
65 < d  80 - 360 - 200 - 150
80 < d  100 - 380 - 220 - 170
___ - 120 - 72 ___ - 36 ___ - 12 0
100 < d  120 - 410 - 240 - 180
120 < d  140 - 460 - 260 - 200
140 < d  160 - 520 - 280 - 210 ___ - 145 - 85 ___ - 43 ___ - 14 0
160 < d  180 - 580 - 310 - 230
180 < d  200 - 660 - 340 - 240
200 < d  225 - 740 - 380 - 260 ___ - 170 - 100 ___ - 50 ___ - 15 0
225 < d  250 - 820 - 420 - 280
250 < d  280 - 920 - 480 - 300
___ - 190 - 110 ___ - 56 ___ - 17 0
280 < d  315 - 1050 - 540 - 330
315 < d  355 - 1200 - 600 - 360
___ - 210 - 125 ___ - 65 ___ - 18 0
355 < d  400 - 1350 - 680 - 400
400 < d  450 - 1500 - 760 - 440
___ - 230 - 135 ___ - 68 ___ - 20 0
450 < d  500 - 1650 - 840 - 480

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Tablas ISO 286
Precisión

Tolerancia Posición j k m n p r s
Calidad 5, 6 7 8 4,5,6,7 resto Todas las calidades
Parámetros
Desv. fundamental Desviación inferior di (m)
Representación d3 -2 -4 -6 +0 +0 +2 +4 +6 + 10 + 14
3<d6 -2 -4 ___ +1 +0 +4 +8 + 12 + 15 + 19
Tol. generales
6 < d  10 -2 -5 ___ +1 +0 +6 + 10 + 15 + 19 + 23
Verificación 10 < d  18 -3 -6 ___ +1 +0 +7 + 12 + 18 + 23 + 28
18 < d  30 -4 -8 ___ +2 +0 +8 + 15 + 22 + 28 + 35
Grupos de medida nominal (mm)
Conclusión
30 < d  50 -5 - 10 ___ +2 +0 +9 + 17 + 26 + 34 + 43
Tablas ISO 50 < d  65 + 41 + 53
-7 - 12 ___ +2 +0 + 11 + 20 + 32
65 < d  80 + 43 + 59
80 < d  100 + 51 + 71
-9 - 15 ___ +3 +0 + 13 + 23 + 37
100 < d  120 + 54 + 79
120 < d  140 + 63 + 92
140 < d  160 - 11 - 18 ___ +3 +0 + 15 + 27 + 43 + 65 + 100
160 < d  180 + 68 + 108
180 < d  200 + 77 + 122
200 < d  225 - 13 - 21 ___ +4 +0 + 17 + 31 + 50 + 80 + 130
225 < d  250 + 84 + 140
250 < d  280 + 94 + 158
- 16 - 26 ___ +4 +0 + 20 + 34 + 56
280 < d  315 + 98 + 170
315 < d  355 + 108 + 190
- 18 - 28 ___ +4 +0 + 21 + 37 + 62
355 < d  400 + 114 + 208
400 < d  450 + 126 + 232
- 20 - 32 ___ +5 +0 + 23 + 40 + 68
450 < d  500 + 132 + 252

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Tablas ISO 286
Precisión
Posición t u v x y z za zb zc
Tolerancia
Calidad Todas las calidades
Parámetros
Desv. fundamental Desviación inferior di (m)
Representación d3 ___ + 18 ___ + 20 ___ + 26 + 32 + 40 + 60
3<d6 ___ + 23 ___ + 28 ___ + 35 + 42 + 50 + 80
Tol. generales
6 < d  10 ___ + 28 ___ + 34 ___ + 42 + 52 + 67 + 97
Verificación 10 < d  14 ___ + 40 ___ + 50 + 64 + 90 + 130
___ + 33
14 < d  18 + 39 + 45 ___ + 60 + 77 + 108 + 150
Conclusión
Grupos de medidas nominales (mm)

18 < d  24 ___ + 41 + 47 + 54 + 63 + 73 + 98 + 136 + 188


Tablas ISO 24 < d  30 + 41 + 48 + 55 + 64 + 75 + 88 + 118 + 160 + 218
30 < d  40 + 48 + 60 + 68 + 80 + 94 + 112 + 148 + 200 + 274
40 < d  50 + 54 + 70 + 81 + 97 + 114 + 136 + 180 + 242 + 325
50 < d  65 + 66 + 87 + 102 + 122 + 144 + 172 + 226 + 300 + 405
65 < d  80 + 75 + 102 + 120 + 146 + 174 + 210 + 274 + 360 + 480
80 < d  100 + 91 + 124 + 146 + 178 + 214 + 258 + 335 + 445 + 585
100 < d  120 + 104 + 144 + 172 + 210 + 254 + 310 + 400 + 525 + 690
120 < d  140 + 122 + 170 + 202 + 248 + 300 + 365 + 470 + 620 + 800
140 < d  160 + 134 + 190 + 228 + 280 + 340 + 415 + 535 + 700 + 900
160 < d  180 + 146 + 210 + 252 + 310 + 380 + 465 + 600 + 780 + 1000
180 < d  200 + 166 + 236 + 284 + 350 + 425 + 520 + 670 + 880 + 1150
200 < d  225 + 180 + 258 + 310 + 385 + 470 + 575 + 740 + 960 + 1250
225 < d  250 + 196 + 284 + 340 + 425 + 520 + 640 + 820 + 1050 + 1350
250 < d  280 + 218 + 315 + 385 + 475 + 580 + 710 + 920 + 1200 + 1550
280 < d  315 + 240 + 350 + 425 + 525 + 650 + 790 + 1000 + 1300 + 1700
315 < d  355 + 268 + 390 + 475 + 590 + 730 + 900 + 1150 + 1500 + 1900
355 < d  400 + 294 + 435 + 530 + 660 + 820 + 1000 + 1300 + 1650 + 2100
400 < d  450 + 330 + 490 + 595 + 740 + 920 + 1100 + 1450 + 1850 + 2400
450 < d  500 + 360 + 540 + 660 + 820 + 1000 + 1250 + 1600 + 2100 + 2600

© 2018 P. Company 4.3.2 Tolerancias dimensionales / 25


Tablas ISO 286
Precisión
La figura muestra gráficamente las posiciones
Tolerancia

Parámetros
relativas de las zonas de tolerancias ISO para
Representación
desviaciones de los agujeros
Tol. generales

Desviaciones positivas (+)


Verificación A Desv. superior

Conclusión

Tablas ISO B
C
CD D
E EF
F FG
G H
Medida nominal
J
JS K M N
Desviaciones negativas (-)

P R
S
T
U
V
X
Y
Z

ZA

ZB
Desv. inferior

ZC

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Tablas ISO 286
Precisión
Las tablas muestran las desviaciones para las distintas posiciones
Tolerancia

Parámetros
relativas de las zonas de tolerancias ISO para los agujeros:
Representación
Posición A B C CD D E EF F FG G H
Calidad Todas las calidades
Tol. generales
Desv. fundamental Desviación inferior Di (m)
Verificación
d3 + 270 + 140 + 60 + 34 + 20 + 14 + 10 +6 +4 +2 0
Conclusión 3<d6 + 270 + 140 + 70 + 46 + 30 + 20 + 14 + 10 +6 +4 0
6 < d  10 + 280 + 150 + 80 + 56 + 40 + 25 + 18 + 13 +8 +5 0
Tablas ISO
10 < d  18 + 290 + 150 + 95 ___ + 50 + 32 ___ + 16 ___ +6 0
Grupos de medidas nominales (mm)

18 < d  30 + 300 + 160 + 110 ___ + 65 + 40 ___ + 20 ___ +7 0


30 < d  40 + 310 + 170 + 120
___ + 80 + 50 ___ + 25 ___ +9 0
40 < d  50 + 320 + 180 + 130
50 < d  65 + 340 + 190 + 140
___ + 100 + 60 ___ + 30 ___ + 10 0
65 < d  80 + 360 + 200 + 150
80 < d  100 + 380 + 220 + 170
___ + 120 + 72 ___ + 36 ___ + 12 0
100 < d  120 + 410 + 240 + 180
120 < d  140 + 460 + 260 + 200
140 < d  160 + 520 + 280 + 210 ___ + 145 + 85 ___ + 43 ___ + 14 0
160 < d  180 + 580 + 310 + 230
180 < d  200 + 660 + 340 + 240
200 < d  225 + 740 + 380 + 260 ___ + 170 + 100 ___ + 50 ___ + 15 0
225 < d  250 + 820 + 420 + 280
250 < d  280 + 920 + 480 + 300
___ + 190 + 110 ___ + 56 ___ + 17 0
280 < d  315 + 1050 + 540 + 330
315 < d  355 + 1200 + 600 + 360
___ + 210 + 125 ___ + 65 ___ + 18 0
355 < d  400 + 1350 + 680 + 400
400 < d  450 + 1500 + 760 + 440 ___ + 230 + 135 ___ + 68 ___ + 20 0
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Tablas ISO 286
Precisión

Tolerancia

Parámetros Posición J K M
Representación Calidad 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8 9

Tol. generales Desv. fundamental Desviación superior Ds (m)


d3 +2 +4 +6 0 0 0 0 -2 -2 -2 -2 -2
Verificación
3<d6 +5 +6 + 10 0 +2 +3 +5 -3 -1 0 +2 -4
Conclusión 6 < d  10 +5 +8 + 12 +1 +2 +5 +6 -4 -3 0 +1 -6
Grupos de medidas

10 < d  18 +6 + 10 + 15 +2 +2 +6 +8 -4 -4 0 +2 -7
nominales (mm)

Tablas ISO
18 < d  30 +8 + 12 + 20 +1 +2 +6 + 10 -5 -4 0 +4 -8
30 < d  50 + 10 + 14 + 24 +2 +3 +7 + 12 -5 -4 0 +5 -9
50 < d  80 + 13 + 18 + 28 +3 +4 +9 + 14 -6 -5 0 +5 - 11
80 < d  120 + 16 + 22 + 34 +2 +4 + 10 + 16 -8 -6 0 +6 - 13
120 < d  180 + 18 + 26 + 41 +3 +4 + 12 + 20 -9 -8 0 +8 - 15
180 < d  250 + 22 + 30 + 47 +2 +5 + 13 + 22 - 11 -8 0 +9 - 17
250 < d  315 + 25 + 36 + 55 +3 +5 + 16 + 25 - 13 -9 0 +9 - 20
315 < d  400 + 29 + 39 + 60 +3 +7 + 17 + 28 - 14 - 10 0 + 11 - 21
400 < d  450 + 33 + 43 + 66 +2 +8 + 18 + 29 - 16 - 10 0 + 11 - 23

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Tablas ISO 286
Precisión

Tolerancia
Posición N P R
Calidad 5 6 7 8 9 5 6 7 8 5 6 7 8
Parámetros
Desv. fundamental Desviación superior Ds (m)
Representación d3 -4 -4 -4 -4 -4 -6 -6 -6 -6 - 10 - 10 - 10 - 10
Tol. generales 3<d6 -7 -5 -4 -2 0 - 11 -9 -8 - 12 - 14 - 12 - 11 - 15
6 < d  10 -8 -7 -4 -3 0 - 13 - 12 -9 - 15 - 17 - 16 - 13 - 19
Verificación
10 < d  18 -9 -9 -5 -3 0 - 15 - 15 - 11 - 18 - 20 - 20 - 16 - 23
Grupos de medidas nominales (mm)

Conclusión 18 < d  30 - 12 - 11 -7 -3 0 - 19 - 18 - 14 - 22 - 25 - 24 - 20 - 28
30 < d  50 - 13 - 12 -8 -3 0 - 22 - 21 - 17 - 26 - 30 - 29 - 25 - 34
Tablas ISO
50 < d  65 - 36 - 35 - 30 - 41
- 15 - 14 -9 -4 0 - 27 - 26 - 21 - 32
65 < d  80 - 38 - 37 - 32 - 43
80 < d  100 - 46 - 44 - 38 - 51
- 18 - 16 - 10 -4 0 - 32 - 30 - 24 - 37
100 < d  120 - 49 - 47 - 41 - 54
120 < d  140 - 57 - 56 - 48 - 63
140 < d  160 - 21 - 20 - 12 -4 0 - 37 - 36 - 28 - 43 - 59 - 58 - 50 - 65
160 < d  180 - 62 - 61 - 53 - 68
180 < d  200 - 71 - 68 - 60 - 77
200 < d  225 - 25 - 22 - 14 -5 0 - 44 - 41 - 33 - 50 - 74 - 71 - 63 - 80
225 < d  250 - 78 - 75 - 67 - 84
250 < d  280 - 87 - 85 - 74 - 94
- 27 - 25 - 14 -5 0 - 49 - 47 - 36 - 56
280 < d  315 - 91 - 89 - 78 - 98
315 < d  355 - 101 - 97 - 87 - 108
- 30 - 26 - 16 -5 0 - 55 - 51 - 41 - 62
355 < d  400 - 107 - 103 - 93 - 114
400 < d  450 - 119 - 113 - 103 - 126
- 33 - 27 - 17 -6 0 - 61 - 55 - 45 - 68
450 < d  500 - 125 - 119 - 109 - 132

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Tablas ISO 286
Precisión
Posición S T U
Tolerancia
Calidad 5 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8
Parámetros Desv. Desviación superior Ds (m)
Representación fundamental
d3 - 14 - 14 - 14 - 14 ___ ___ ___ ___ - 18 - 18 - 18 - 18
Tol. generales
3<d6 - 18 - 16 - 15 - 19 ___ ___ ___ ___ - 22 - 20 - 19 - 23
Verificación 6 < d  10 - 21 - 20 - 17 - 23 ___ ___ ___ ___ - 26 - 25 - 22 - 28
10 < d  18 - 25 - 25 - 21 - 28 ___ ___ ___ ___ - 30 - 30 - 26 - 33
Conclusión
18 < d  24 ___ ___ ___ ___ - 38 - 37 - 33 - 41
Grupos de medidas nominales (mm)

- 32 - 31 - 27 - 35
Tablas ISO 24 < d  30 - 38 - 37 - 33 - 41 - 45 - 44 - 40 - 48
30 < d  40 - 44 - 43 - 39 - 48 - 56 - 55 - 51 - 60
- 39 - 38 - 34 - 43
40 < d  50 - 50 - 49 - 45 - 54 - 66 - 65 - 61 - 70
50 < d  65 - 48 - 47 - 42 - 53 - 61 - 60 - 55 - 66 - 82 - 81 - 76 - 87
65 < d  80 - 54 - 53 - 48 - 59 - 70 - 69 - 64 - 75 - 97 - 96 - 91 - 102
80 < d  100 - 66 - 64 - 58 - 71 - 86 - 84 - 78 - 91 - 119 - 117 - 111 - 124
100 < d  120 - 74 - 72 - 66 - 79 - 99 - 97 - 91 - 104 - 139 - 137 - 131 - 144
120 < d  140 - 86 - 85 - 77 - 92 - 116 - 115 - 107 - 122 - 164 - 163 - 155 - 170
140 < d  160 - 94 - 93 - 85 - 100 - 128 - 127 - 119 - 134 - 184 - 183 - 175 - 190
160 < d  180 - 102 - 101 - 93 - 108 - 140 - 139 - 131 - 146 - 204 - 203 - 195 - 210
180 < d  200 - 116 - 113 - 105 - 122 - 160 - 157 - 149 - 166 - 230 - 227 - 219 - 236
200 < d  225 - 124 - 121 - 113 - 130 - 174 - 171 - 163 - 180 - 252 - 249 - 241 - 258
225 < d  250 - 134 - 131 - 123 - 140 - 190 - 187 - 179 - 196 - 278 - 275 - 267 - 284
250 < d  280 - 151 - 149 - 138 - 158 - 211 - 209 - 198 - 218 - 308 - 306 - 295 - 315
280 < d  315 - 163 - 161 - 150 - 170 - 233 - 231 - 220 - 240 - 343 - 341 - 330 - 350
315 < d  355 - 183 - 179 - 169 - 190 - 261 - 257 - 247 - 268 - 383 - 379 - 369 - 390
355 < d  400 - 201 - 197 - 187 - 208 - 287 - 283 - 273 - 294 - 428 - 424 - 414 - 435
400 < d  450 - 225 - 219 - 209 - 232 - 323 - 317 - 307 - 330 - 483 - 477 - 467 - 490
450 < d  500 - 245 - 239 - 229 - 252 - 353 - 347 - 337 - 360 - 533 - 527 - 517 - 540
© 2018 P. Company 4.3.2 Tolerancias dimensionales / 30
Tablas ISO 286
Precisión
Posición V X Y
Tolerancia
Calidad 5 6 7 8 5 6 7 8 6 7 8
Parámetros Desv. fundamental Desviación superior Ds (m)
Representación d3 ___ ___ ___ ___ - 20 - 20 - 20 - 20 ___ ___ ___
3<d6 ___ ___ ___ ___ - 27 - 25 - 24 - 28 ___ ___ ___
Tol. generales
6 < d  10 ___ ___ ___ ___ - 32 - 31 - 28 - 34 ___ ___ ___
Verificación 10 < d  14 ___ ___ ___ ___ - 37 - 37 - 33 - 40 ___ ___ ___
14 < d  18 - 36 - 36 - 32 - 39 - 42 - 42 - 38 - 45 ___ ___ ___
Conclusión
Grupos de medidas nominales (mm)

18 < d  24 - 44 - 43 - 39 - 47 - 51 - 50 - 46 - 54 - 59 - 55 - 63
Tablas ISO 24 < d  30 - 52 - 51 - 47 - 55 - 61 - 60 - 56 - 64 - 71 - 67 - 75
30 < d  40 - 64 - 63 - 59 - 68 - 76 - 75 - 71 - 80 - 89 - 85 - 94
40 < d  50 - 77 - 76 - 72 - 81 - 93 - 92 - 88 - 97 - 109 - 105 - 114
50 < d  65 - 97 - 96 - 91 - 102 - 117 - 116 - 111 - 122 - 138 - 133 - 144
65 < d  80 - 115 - 114 - 109 - 120 - 141 - 140 - 135 - 146 - 168 - 163 - 174
80 < d  100 - 141 - 139 - 133 - 146 - 173 - 171 - 165 - 178 - 207 - 201 - 214
100 < d  120 - 167 - 165 - 159 - 172 - 205 - 203 - 197 - 210 - 247 - 241 - 254
120 < d  140 - 196 - 195 - 187 - 202 - 242 - 241 - 233 - 248 - 293 - 285 - 300
140 < d  160 - 222 - 221 - 213 - 228 - 274 - 273 - 265 - 280 - 333 - 325 - 340
160 < d  180 - 246 - 245 - 237 - 252 - 304 - 303 - 295 - 310 - 373 - 365 - 380
180 < d  200 - 278 - 275 - 267 - 284 - 344 - 341 - 333 - 350 - 416 - 408 - 425
200 < d  225 - 304 - 301 - 293 - 310 - 379 - 376 - 368 - 385 - 461 - 453 - 470
225 < d  250 - 334 - 331 - 323 - 340 - 419 - 416 - 408 - 425 - 511 - 503 - 520
250 < d  280 - 378 - 376 - 365 - 385 - 468 - 466 - 455 - 475 - 571 - 560 - 580
280 < d  315 - 418 - 416 - 405 - 425 - 518 - 516 - 505 - 525 - 641 - 630 - 650
315 < d  355 - 468 - 464 - 454 - 475 - 583 - 579 - 569 - 590 - 719 - 709 - 730
355 < d  400 - 523 - 519 - 509 - 530 - 653 - 649 - 639 - 660 - 809 - 799 - 820
400 < d  450 - 588 - 582 - 572 - 595 - 733 - 727 - 717 - 740 - 907 - 897 - 920
450 < d  500 - 653 - 647 - 637 - 660 - 813 - 807 - 797 - 820 - 987 - 977 - 1000
© 2018 P. Company 4.3.2 Tolerancias dimensionales / 31
Tablas ISO 286
Precisión
Posición Z ZA ZB ZC
Tolerancia
Calidad 6 7 8 7 8 8 8
Parámetros Desv. fundamental Desviación superior Ds (m)
Representación d3 - 26 - 26 - 26 - 32 - 32 - 40 - 60
3<d6 - 32 - 31 - 35 - 38 - 42 - 50 - 80
Tol. generales
6 < d  10 - 39 - 36 - 42 - 46 - 52 - 67 - 97
Verificación 10 < d  14 - 47 - 43 - 50 - 57 - 64 - 90 - 130
14 < d  18 - 57 - 53 - 60 - 70 - 77 - 108 - 150
Conclusión
Grupos de medidas nominales (mm)
18 < d  24 - 69 - 65 - 73 - 90 - 98 - 136 - 188
Tablas ISO 24 < d  30 - 84 - 80 - 88 - 110 - 118 - 160 - 218
30 < d  40 - 107 - 103 - 112 - 139 - 148 - 200 - 274
40 < d  50 - 131 - 127 - 136 - 171 - 180 - 242 - 325
50 < d  65 - 166 - 161 - 172 - 215 - 226 - 300 - 405
65 < d  80 - 204 - 199 - 210 - 263 - 274 - 360 - 480
80 < d  100 - 251 - 245 - 258 - 322 - 335 - 445 - 585
100 < d  120 - 303 - 297 - 310 - 387 - 400 - 525 - 690
120 < d  140 - 358 - 350 - 365 - 455 - 470 - 620 - 800
140 < d  160 - 408 - 400 - 415 - 520 - 535 - 700 - 900
160 < d  180 - 458 - 450 - 465 - 585 - 600 - 780 - 1000
180 < d  200 - 511 - 503 - 520 - 653 - 670 - 880 - 1150
200 < d  225 - 566 - 558 - 575 - 723 - 740 - 960 - 1250
225 < d  250 - 631 - 623 - 640 - 803 - 820 - 1050 - 1350
250 < d  280 - 701 - 690 - 710 - 900 - 920 - 1200 - 1550
280 < d  315 - 781 - 770 - 790 - 980 - 1000 - 1300 - 1700
315 < d  355 - 889 - 879 - 900 - 1129 - 1150 - 1500 - 1900
355 < d  400 - 989 - 979 - 1000 - 1279 - 1300 - 1650 - 2100
400 < d  450 - 1087 - 1077 - 1100 - 1427 - 1450 - 1850 - 2400
450 < d  500 - 1237 - 1227 - 1250 - 1577 - 1600 - 2100 - 2600
© 2018 P. Company 4.3.2 Tolerancias dimensionales / 32

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