Las Bambas - Trabajo Final

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MINERA

LAS
BAMBAS

Facultad de ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y


Geográfica
EAP: INGENIERIA METALURGICA
CURSO: PREPARACION MECANICA DE MINERALES
INGENIERO: ING. VIDAL SIXTO ARAMBURU ROJAS
TEMA: CIRCUITO DE CHANCADO Y MOLINEDALAS BAMBAS
INTEGRANTES:
BRAYAN CORZO LOPEZ 17160256
HANZ LEON BAZAN
BRAJHAN ROSALES URBANO

11 DE ENERO DEL 2020


GRUPO N°5
I. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe daremos a conocer acerca de la minera


las bambas, el proceso con el cual se realizan sus operaciones en
la transformación del mineral, con un breve resumen histórico
para poder entender como es que surgió el proyecto las bambas
y como se fue dando año tras año.

Se explica el proceso de chancado y molienda, se describe cada


material empleado en estos procesos metalúrgicos, se detalla los
porcentajes aproximados de lo que produce anualmente, en la
actualidad el yacimiento ferrobamba es el que se está
explotando, chalcobamba y sulfobamba se eran explotados
posteriormente.

Graficos explicativos de las maquinas con las que se operan y


pequeñas descripciones de cada función de aquellas, es
importante conocer la función para poder entender como es que
opera y como se realiza todas las operaciónes de las bambas.
II. GENERALIDADES

1. UBICACIÓN
La Minera LAS BAMBAS de la empresa Minerals and Metals Group se
encuentra:
- Provincia: entre las provincias de Cotabambas y Grau
- Región: Apurímac
- Altura: 4000 m.s.n.m.

La Unidad Minera Las Bambas, se ubica a aproximadamente a 75


kilómetros al Suroeste de la ciudad de Cusco y 300 kilómetros al noroeste
de la ciudad de Arequipa, como se puede visualizar en el mapa. En el área
de Las Bambas se ubican los tres yacimientos que serán explotados por el
método a cielo abierto, la planta concentradora, los botaderos de material
estéril, el depósito de relaves, los campamentos y demás instalaciones
auxiliares. Políticamente el área Las Bambas se ubica entre los distritos de
Challhuahuacho, Tambobamba y Coyllurqui, provincia de Cotabambas, y el
distrito de Progreso, provincia de Grau, en el departamento de Apurímac.
La Operación considera el transporte de concentrado vía terrestre por
camiones desde Las Bambas hacia una estación de transferencia ubicada
en Pillones (a cargo de un tercero), a través de una carretera de uso
público, y luego será transportado por vía férrea hasta el puerto de
Matarani.
(SNC-Lavalin Perú, 2018)

2. RESEÑA HISTORICA DE LAS BAMBAS

La concesión minera Las Bambas fue descubierta en 1911 por la empresa


Ferrobamba Limited Company, quien lleva a cabo estudios geológicos y
perforaciones iniciales, abandonando las concesiones en 1934.
En 1942 la empresa Cerro de Pasco Corporation, obtiene los derechos
sobre las concesiones y durante los siguientes años continuó la
exploración y perforación. Esta empresa realiza el primer estudio de
estimación de reservas del prospecto Chalcobamba en 1966, reportando
27.8 millones de toneladas de mineral prospectivo con leyes de 2.1% de
cobre.

En octubre de 1970, las concesiones revierten al Estado Peruano,


manteniéndose así por más de 30 años.

En 1972, los Derechos Estatales Especiales de Ferrobamba y Chalcobamba


fueron asignados a la empresa estatal Minero Perú.

En 1977 se asigna también a esta empresa los Derechos Estatales


Especiales del “Área de influencia de las Unidades Económicas
Administrativas Ferrobamba - Chalcobamba”. En 1991 los Derechos
Especiales se convierten en 21 concesiones mineras. Entre 1996 y 1997,
Minero Perú firma acuerdos de exploración con Minera Antacori Corp.
(Cyprus), Minera Phelps Dodge del Perú, Minera Teck Perú y BHP Tintaya
Exploration Inc., bajotales acuerdos, se completaron 25 perforaciones
diamantinas (DDH), con avance de 4223 metros, en Chalcobamba y
Ferrobamba.

En el año 2000, Minero Perú se integra a Centromin Perú (otra empresa


estatal). Como parte de la política de privatización del Gobierno Peruano,
la Agencia de Promoción de la Inversión (Proinversión) somete a licitación
para exploración minera, al complejo minero Las Bambas que comprende
los yacimientos de Chalcobamba, Ferrobamba, Sulfobamba y Charcas, con
un área de concesión minera de 35000 hectáreas. Como parte de este
concurso, Pro-inversión programa en la segunda mitad del 2003, una
nueva campaña de perforaciones con el propósito de proveer de
información a las partes pre-calificadas que no exploraron el área entre los
años 1996 y 1997. En esta campaña de perforación se realizaron 11
perforaciones (2328 metros) para actualizar información. Asimismo, en el
mes de setiembre se realizó la suscripción al convenio de Promoción de la
Inversión privada en Apurímac (Gobierno Regional – Ministerio de Energía
y Minas – Proinversión). Es así que de 14 postulantes precalificados y en
subasta pública el 31 de agosto de 2004, se adjudicó la buena pro a
Xstrata Copper S.A. para desarrollar el Proyecto de Exploración Minera
Las Bambas ofreciendo 121 millones de dólares americanos, el triple del
precio base. El año de 2010 se realiza la audiencia pública del Estudio de
Impacto Ambiental (EIA) en el distrito de Challhuahuacho, provincia de
Cotabambas, Región Apurímac. El 2 de setiembre del mismo año,
culminada ya la fase exploratoria, se suscribió el contrato que se le
transfiere la titularidad de las concesiones mineras del proyecto, entre el
Estado Peruano y Xstrata Copper S.A.

En el año 2011 el estado aprueba el EIA, luego de un amplio proceso de


participación ciudadana. Se informa el incremento del recurso mineral de
Las Bambas en 10 %, equivalente a 1.710 millones de toneladas con una
ley de cobre de 0,60 %.

En el año 2012 se desarrolla la ingeniería de caminos y componentes


principales para el arranque de la futura operación. Se inicia el
mejoramiento de la carretera Las Bambas – Espinar y se tiene
comprometido más del 60 % de la inversión en construcción. En el año
2013 Glencore se convierte en propietaria de Las Bambas en el marco de
la adquisición de Xstrata. En el proyecto el avance de construcción es del
65% de los caminos pioneros, 40% dela planta concentradora y 95 % del
mejoramiento de la carretera Las Bambas - Espinar.

En el año 2014 se presenta la modificación del EIA para permitir el


transporte de cobre por carretera. El consorcio compuesto por MMG
Limited, Guoxin International Investment Co. Ltd. Y CITIC Metal Co. Ltd.
adquiere Las Bambas. En el año de 2015 se logra la primera producción de
concentrado de cobre como parte de las actividades de comisionamiento.
Se llevan a cabo las etapas de comisionamiento e incremento gradual de
la producción para alcanzar el nivel de producción plena. Así mismo en el
año 2016 se realiza el primer embarque de concentrado y se da inicio a la
operación comercial.

En el año 2017 se tiene el primer año completo de producción comercial.


La producción supera 450 000 toneladas de cobre en concentrado. En el
año 2018 se presenta y logra la aprobación de la tercera modificatoria del
EIA y se da inicio de estudios exploratorios de la zona oeste de la
concesión.

3. MINERALIZACIÓN
La mineralización que se tiene en Las Bambas es del tipo pórfido de cobre
– molibdeno (Cu-Mo), el mineral más común es la calcopirita que es un
sulfuro cuya fórmula química es: CuFeS2, además se tiene presencia de
oro y plata asociados con cobre, además de bornita (formula química:
Cu5FeS4), pirita (formula química: FeS2) y presencia de molibdenita
(formula química: MoS2).

Los minerales que se presentan en los yacimientos identificados son:

 Ferrobamba: bornita, calcopirita y molibdenita.

 Chalcobamba: calcopirita.

 Sulfobamba: calcopirita y molibdenita.

La mineralización de sulfuros de cobre y molibdeno en estos yacimientos,


aparecen diseminados, en venillas de cuarzo.

4. MMG OPERADOR DE LAS BAMBAS

Desde el 2014, Las Bambas forma parte de un consorcio que reúne a las
empresas MMG Limited, Guoxin International Invesment y CITIC Metal
cuya participación mayoritaria del más del 62% del consorcio es de MMG.

MMG es una empresa global de recursos del nivel medio que opera y
desarrolla proyectos de cobre, zinc y metales base; Cuenta con
operaciones en Australia, República Democrática del Congo, República
Democrática de Lao y La Republica del Peru. También cuenta con
proyectos de exploración y alianzas en Australia, África y América. (MMG-
Lasbambas, 2016)

5. ESTRATEGIA Y ESTÁNDARES DE MMG

La empresa define de la siguiente manera las estrategias y estándares: “En


Las Bambas, operamos de acuerdo con los estándares, procesos y
sistemas de MMG, además de procedimientos específicos de cada sitio
adecuados a nuestro contexto operativo y entorno regulatorio. Asimismo,
el cumplimiento de la legislación nacional es fundamental en nuestra
actuación y toma de decisiones”. (Las Bambas, 2019)
6. MISIÓN Y VISIÓN

La empresa ha definido su visión de la siguiente manera:

Construir la empresa diversificada de metales base más respetada del


mundo. Y como Misión de la siguiente manera:

Hacemos minería con el fin generar riqueza para nuestra gente, las
comunidades en las que desarrollamos nuestras operaciones y nuestros
accionistas.
III. MARCO TEORICO

1. CONMINUCIÓN DE MINERALES

Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de


tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el
mecanismo de fractura involucrado. El rol de la conminución y de las
operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran importancia. Esto es
especialmente cierto en términos de los costos de operación, ya que
estos procesos unitarios representan la mayor fracción de los costos
totales en el procesamiento de minerales. Además, son procesos caros
desde el punto de vista de capital. (Magne & Titichoca, 2015)

2. MECANISMOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE PARTICULAS

Los mecanismos de reducción de tamaños de partículas como se puede


ver en la figura son:
2.1. Impacto: El material es fragmentado debido a un golpe
instantáneo y seco de un material sólido y duro sobre la partícula
de mineral o por choques entre partículas.
2.2. Atrición o frotación: El material se descompone en partículas
debido a fuerzas de fricción que se generan entre dos superficies
duras o entre partículas. Como resultado de esas fuerzas se
producen partículas bastante pequeñas.
2.3. Corte o presión: El material se fragmenta debido a una fuerza
cortante la cual genera la separación del material.
2.4. Compresión: El material es fragmentado por acción de una fuerza
de compresión la cual es generada por acción de dos superficies
duras.

3. TAMAÑO CARACTERÍSTICO

Por norma general, la denominación de F80, P80, T80 se utiliza para


caracterizar el tamaño representativo de una muestra por el cual
representa el 80% del material. Pudiéndose referir a la alimentación (F80),
producto (P80) y transferencia (T80) en un proceso de reducción de
tamaño de minerales.

4. FINALIDAD DE LA REDUCCION DE TAMAÑO

Una vez que el mineral ha sido extraído desde la mina, este puede
presentar diferentes tamaños, los cuales pueden ir desde metros de
diámetro a micrones.

Se hace necesario reducir el tamaño de las rocas obtenidas, por las


siguientes razones:

 Liberar la parte de interés de los minerales.

 Promover reacciones fisicoquímicas rápidas, a través de la


exposición de una gran área superficial.

 Producir un mineral con características de tamaño deseable para su


posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

 Para desintegrar una partícula mineral se necesita aplicar energía,


debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscópicas (grietas) o microscópicas. Logrando que esta energía
se propague por las grietas, generando el rompimiento de los
enlaces atómicos.
IV. ACCESIBILIDAD
Las rutas de acceso con respecto a la ciudad de Arequipa son:
- Arequipa – Espinar – las Bambas 553 Km. 11 horas aprox.
- Arequipa – Cusco – las Bambas 690 Km. 14 horas aprox.

Resumen de rutas de acceso con respecto de la ciudad de Arequipa.

1. ACTIVIDAD PRODUCTIVA.
La Planta Concentradora de la compañía Minera LAS BAMBAS, procesa
140,000 Toneladas Métricas por día, de mineral con Leyes de 1.35 % de
Cobre; 260 ppm de molibdeno y 6.9 g/t de Plata, con una humedad
promedio de 8 % a 10 % y una gravedad específica de 2.80 g./l. La Unidad
produce 3 200 – 3 500 tpd de concentrado de Cobre con un grado > 37 %
entre 85 - 91 % de Recuperación; 12 - 15 tpd de Concentrado de
molibdeno con un grado > 48 % y entre 85 - 90 % de Recuperación; El
beneficio de los valores de Cobre y Molibdeno se realizan por Flotación
previa conminución.

1.1. DESCRIPCION DE CIRCUITOS DE LA MINERA LAS BAMBAS

1.1.1. MARCO HISTÓRICO SOBRE CHANCADO Y MOLIENDA

1.1.1.1. CHANCADO
El Circuito de Chancado tiene una capacidad promedio de 140,000 TMD de
mineral grueso.
El mineral de mina (ROM), proveniente del yacimiento Ferrobamba es
transportado por camiones de 300 toneladas métricas de capacidad, las
cuales descargan sobre dos chancadoras giratorias.
El mineral es alimentado a dos chancadoras giratorias Modelo Traylor NT,
MARCA FLSmith de 60” x 113”, operadas en paralelo, las cuales reducen el
mineral hasta un tamaño de partícula de P80 (-6”). Cada Chancadora tiene
una capacidad de tratamiento de 4 167 – 7 500 tph, dependiendo de las
características del mineral y de la abertura de la chancadora. (Abertura
nominal 178 mm o 7” OSS).
El mineral triturado es extraído por medio de dos alimentadores de placas
de 35.7 pies de largo x 84 pulgadas de ancho 1 por línea, con una
capacidad de 4 384 a 5 261 tpd.
Las cuales descargan sobre una faja de sacrificio. La descarga de cada
alimentador de placas cuenta con un electroimán, que permite el retiro de
metales que pudieran causar daño a la faja de sacrificio como en el
transporte del mineral grueso.
La faja de sacrificio de 207 metros de longitud y 84” de ancho con
velocidad ajustable, transporta el mineral hacia la faja overland N°3 de 2
613 metros de longitud y 72” de ancho, la cual descarga el mineral hacia la
faja overland N°4 de 2 729 metros de longitud y 72” de ancho, para
finalmente enviarlo hacia la Pila de almacenamiento “STOCK PILE” de
mineral grueso, la cual tiene una capacidad viva de 105 000 t. La faja de
sacrificio y las fajas overland tienen una capacidad de 9 400 tpd.
1.1.1.2. MOLIENDA
El proceso de molienda consta de 5 etapas las cuales son:
a) Almacenamiento y transporte de mineral grueso
b) Molienda primaria
c) Clasificación por zaranda vibratoria
d) Clasificación por nido de ciclones
e) Molienda secundaria

a) Almacenamiento y transporte de mineral grueso:


El mineral proveniente de la faja overland N°4 es descargado en la pila de
almacenamiento de mineral grueso, la cual tiene una capacidad viva de
105 000t. El mineral grueso es extraído de la pila de almacenamiento por
8 alimentadores de placas, los alimentadores de placas se dividen en 2
líneas, cada una utiliza 4 alimentadores de placas. (1 en Standby, 3
operación)
Los alimentadores de placas de una línea descargan el mineral sobre la
faja N°6 de alimentación al molino SAG N°1 y la otra línea de
alimentadores sobre la faja N°7 de alimentación al molino SAG N°2.
b) Molienda Primaria:
La etapa de molienda está compuesta por dos líneas de molienda SAG
operadas en paralelo, cada una provista de un molino SAG 40´ x 22´y 24
kw de potencia instalada. Cada molino SAG cuenta con un chute de
alimentación donde descargan las fajas de alimentación 6 y 7, En la
descarga de los molinos SAG se tiene un Trommel corto de 4 m de largo y
5.65 m de diámetro con abertura de 16 x 48 mm. El sobre tamaño del
trommel es enviado a la clasificación por zaranda vibratoria y el bajo
tamaño es alimentado a la etapa de clasificación por nido de ciclones.
c) Clasificación por zaranda vibratoria
El sobre tamaño del Trommel de los molinos SAG 1 y 2, es enviado a las
zarandas vibratorias de doble parrilla de 3.7 x 7.3 m, la apertura del panel
superior es 35 mm y la inferior es 13 mm, El sobre tamaño de la Zaranda
(oversize) es enviado al proceso de Chancado de Pebbles y el bajo tamaño
(undersize) es alimentado a la etapa de clasificación por nido de ciclones.
d) Clasificación por nido de ciclones
El undersize de la zaranda vibratoria junto con el bajo tamaño del trommel
de cada línea y la descarga de los molinos de bolas N° 1 y 2, son enviados
por gravedad hacia el cajón de alimentación del nido de ciclones N°1 y 2
respectivamente, se agrega agua de proceso (3 000 m3/h) para mantener
un porcentaje de solidos de 60 %. Cada cajón alimenta a dos líneas de
nidos de ciclones (12 ciclones cada una y 33 pulg de diametro) mediante
bombas centrifugas horizontales PPS 1,2,3 y 4.
El underflow de cada nido de ciclones es alimentado a los molinos de
bolas 26’ x 40’ de forma gravitacional y el overflow es enviado a los
cajones de separación, los cuales contienen una malla para retener las
partículas grandes o chatarras de bolas, para finalmente ser enviada hacia
el proceso de flotación y remolienda, con una granulometría de 240
micrones y un porcentaje de solidos de 38 %

e) Molienda secundaria
El underflow de los nidos de ciclones 1 y 2 es enviado a la alimentación del
molino de bolas N°1 de 26´x 40´y el underflow de los nidos de ciclones 3 y
4 es enviado a la alimentación del molino de bolas N°2 de 26´x 40´, junto
con bolas de acero de 3”, lechada de cal y agua de proceso.
La descarga de los molinos de bolas se realiza por gravedad a los cajones
de alimentación de los nidos de ciclones 1 y 2 respectivamente. Formando
un circuito cerrado inverso.
1.1.1.3. CHANCADO DE PEBBLES
El proceso de chancado de Pebbles consta de 3 etapas:
a) Almacenamiento de Pebbles
b) Chancado de Pebbles
c) Transporte de Pebbles

a) Almacenamiento de Pebbles
El sobre tamaño oversize de las zarandas vibratorias es enviado a la faja
colectora N°10, la cual transporta los pebbles hacia la faja de alimentación
N°11, para finalmente enviarlo hacia la pila de almacenamiento de
pebbles de 1 750 t de capacidad viva.
Los pebbles generados en el proceso de molienda corresponden al 25 %
de la alimentación fresca, es decir 1 585 tph (793 tph por cada línea).

b) Chancado de Pebbles
Los Pebbles son extraídos de la pila de almacenamiento por medio de 3
fajas en paralelo (12,13 y 14), que alimentan a tres chancadoras de
Pebbles tipo Cónica de cabeza corta, 746 kW de potencia y 625 tph de
capacidad de diseño, para obtener un tamaño de partícula de 13 mm.
Cada faja de alimentación a la chancadora de Pebbles esta provista de un
detector de metales, cuando se detecta un elemento metálico en las fajas
de alimentación, la carga es desviada hacia la faja de descarga de Pebbles
N°15, protegiendo el funcionamiento de las chancadoras

c) Transporte de Pebbles
El producto de las tres chancadoras de Pebbles es recolectado en una
única faja transportadora N°15, los cuales son trasportados hacia un chute
de traspaso, el cual descarga los pebbles chancados sobre dos fajas en
paralelo N°17 y N°18. Las cuales retornan los Pebbles a las fajas de
alimentación de los molinos SAG N°6 y N°7 respectivamente.
1.1.2. MARCO HISTÓRICO SOBRE LA FLOTACIÓN.
En la compañía minera las BAMBAS consta de dos circuitos, flotación bulk
de cobre y flotación diferencial de Molibdeno.

1.1.2.1. CIRCUITO DE FLOTACIÓN BULK DE COBRE.


El proceso de flotación y remolienda consta de las siguientes 8 etapas:
a) Flotación Rougher y rougher-Scavenger
b) Remolienda de concentrado rougher
c) Remolienda de concentrado rougher-Scavenger
d) Flotación primera limpieza
e) Flotación limpieza Scavenger
f) Flotación segunda limpieza
g) Flotación tercera limpieza
h) Espesador de concentrado Bulk
1.1.3. MARCO HISTÓRICO SOBRE ESPESADOR DE CONCENTRADOS DE
COBRE Y ESPESADOR DE RELAVES

1.1.3.1. ESPESADOR DE CONCENTRADOS DE COBRE


El proceso de espesador de concentrados de cobre consta de 3 etapas:
a) Espesador de concentrado de cobre
b) Filtrado de concentrado de cobre
c) Almacenamiento de concentrado de cobre
1.1.3.2. ESPESADOR DE RELAVES.
a) Espesador de relaves
b) Disposición de relaves

2. EQUIPOS DE PRODUCCION PARA CHANCADO


3. EQUIPOS DE PRODUCCION PARA MOLIENDA

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