Las Bambas - Trabajo Final
Las Bambas - Trabajo Final
Las Bambas - Trabajo Final
LAS
BAMBAS
1. UBICACIÓN
La Minera LAS BAMBAS de la empresa Minerals and Metals Group se
encuentra:
- Provincia: entre las provincias de Cotabambas y Grau
- Región: Apurímac
- Altura: 4000 m.s.n.m.
3. MINERALIZACIÓN
La mineralización que se tiene en Las Bambas es del tipo pórfido de cobre
– molibdeno (Cu-Mo), el mineral más común es la calcopirita que es un
sulfuro cuya fórmula química es: CuFeS2, además se tiene presencia de
oro y plata asociados con cobre, además de bornita (formula química:
Cu5FeS4), pirita (formula química: FeS2) y presencia de molibdenita
(formula química: MoS2).
Chalcobamba: calcopirita.
Desde el 2014, Las Bambas forma parte de un consorcio que reúne a las
empresas MMG Limited, Guoxin International Invesment y CITIC Metal
cuya participación mayoritaria del más del 62% del consorcio es de MMG.
MMG es una empresa global de recursos del nivel medio que opera y
desarrolla proyectos de cobre, zinc y metales base; Cuenta con
operaciones en Australia, República Democrática del Congo, República
Democrática de Lao y La Republica del Peru. También cuenta con
proyectos de exploración y alianzas en Australia, África y América. (MMG-
Lasbambas, 2016)
Hacemos minería con el fin generar riqueza para nuestra gente, las
comunidades en las que desarrollamos nuestras operaciones y nuestros
accionistas.
III. MARCO TEORICO
1. CONMINUCIÓN DE MINERALES
3. TAMAÑO CARACTERÍSTICO
Una vez que el mineral ha sido extraído desde la mina, este puede
presentar diferentes tamaños, los cuales pueden ir desde metros de
diámetro a micrones.
1. ACTIVIDAD PRODUCTIVA.
La Planta Concentradora de la compañía Minera LAS BAMBAS, procesa
140,000 Toneladas Métricas por día, de mineral con Leyes de 1.35 % de
Cobre; 260 ppm de molibdeno y 6.9 g/t de Plata, con una humedad
promedio de 8 % a 10 % y una gravedad específica de 2.80 g./l. La Unidad
produce 3 200 – 3 500 tpd de concentrado de Cobre con un grado > 37 %
entre 85 - 91 % de Recuperación; 12 - 15 tpd de Concentrado de
molibdeno con un grado > 48 % y entre 85 - 90 % de Recuperación; El
beneficio de los valores de Cobre y Molibdeno se realizan por Flotación
previa conminución.
1.1.1.1. CHANCADO
El Circuito de Chancado tiene una capacidad promedio de 140,000 TMD de
mineral grueso.
El mineral de mina (ROM), proveniente del yacimiento Ferrobamba es
transportado por camiones de 300 toneladas métricas de capacidad, las
cuales descargan sobre dos chancadoras giratorias.
El mineral es alimentado a dos chancadoras giratorias Modelo Traylor NT,
MARCA FLSmith de 60” x 113”, operadas en paralelo, las cuales reducen el
mineral hasta un tamaño de partícula de P80 (-6”). Cada Chancadora tiene
una capacidad de tratamiento de 4 167 – 7 500 tph, dependiendo de las
características del mineral y de la abertura de la chancadora. (Abertura
nominal 178 mm o 7” OSS).
El mineral triturado es extraído por medio de dos alimentadores de placas
de 35.7 pies de largo x 84 pulgadas de ancho 1 por línea, con una
capacidad de 4 384 a 5 261 tpd.
Las cuales descargan sobre una faja de sacrificio. La descarga de cada
alimentador de placas cuenta con un electroimán, que permite el retiro de
metales que pudieran causar daño a la faja de sacrificio como en el
transporte del mineral grueso.
La faja de sacrificio de 207 metros de longitud y 84” de ancho con
velocidad ajustable, transporta el mineral hacia la faja overland N°3 de 2
613 metros de longitud y 72” de ancho, la cual descarga el mineral hacia la
faja overland N°4 de 2 729 metros de longitud y 72” de ancho, para
finalmente enviarlo hacia la Pila de almacenamiento “STOCK PILE” de
mineral grueso, la cual tiene una capacidad viva de 105 000 t. La faja de
sacrificio y las fajas overland tienen una capacidad de 9 400 tpd.
1.1.1.2. MOLIENDA
El proceso de molienda consta de 5 etapas las cuales son:
a) Almacenamiento y transporte de mineral grueso
b) Molienda primaria
c) Clasificación por zaranda vibratoria
d) Clasificación por nido de ciclones
e) Molienda secundaria
e) Molienda secundaria
El underflow de los nidos de ciclones 1 y 2 es enviado a la alimentación del
molino de bolas N°1 de 26´x 40´y el underflow de los nidos de ciclones 3 y
4 es enviado a la alimentación del molino de bolas N°2 de 26´x 40´, junto
con bolas de acero de 3”, lechada de cal y agua de proceso.
La descarga de los molinos de bolas se realiza por gravedad a los cajones
de alimentación de los nidos de ciclones 1 y 2 respectivamente. Formando
un circuito cerrado inverso.
1.1.1.3. CHANCADO DE PEBBLES
El proceso de chancado de Pebbles consta de 3 etapas:
a) Almacenamiento de Pebbles
b) Chancado de Pebbles
c) Transporte de Pebbles
a) Almacenamiento de Pebbles
El sobre tamaño oversize de las zarandas vibratorias es enviado a la faja
colectora N°10, la cual transporta los pebbles hacia la faja de alimentación
N°11, para finalmente enviarlo hacia la pila de almacenamiento de
pebbles de 1 750 t de capacidad viva.
Los pebbles generados en el proceso de molienda corresponden al 25 %
de la alimentación fresca, es decir 1 585 tph (793 tph por cada línea).
b) Chancado de Pebbles
Los Pebbles son extraídos de la pila de almacenamiento por medio de 3
fajas en paralelo (12,13 y 14), que alimentan a tres chancadoras de
Pebbles tipo Cónica de cabeza corta, 746 kW de potencia y 625 tph de
capacidad de diseño, para obtener un tamaño de partícula de 13 mm.
Cada faja de alimentación a la chancadora de Pebbles esta provista de un
detector de metales, cuando se detecta un elemento metálico en las fajas
de alimentación, la carga es desviada hacia la faja de descarga de Pebbles
N°15, protegiendo el funcionamiento de las chancadoras
c) Transporte de Pebbles
El producto de las tres chancadoras de Pebbles es recolectado en una
única faja transportadora N°15, los cuales son trasportados hacia un chute
de traspaso, el cual descarga los pebbles chancados sobre dos fajas en
paralelo N°17 y N°18. Las cuales retornan los Pebbles a las fajas de
alimentación de los molinos SAG N°6 y N°7 respectivamente.
1.1.2. MARCO HISTÓRICO SOBRE LA FLOTACIÓN.
En la compañía minera las BAMBAS consta de dos circuitos, flotación bulk
de cobre y flotación diferencial de Molibdeno.