UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

PROYECTO DE TESIS

Repotenciación de las turbinas

Francis en la Central Hidroeléctrica
de Virú para el incremento del
suministro eléctrico

AUTORES: RIOS ROLDAN YOSER.

SAN MARTÍN ALFARO JUAN.
SANCHEZ SALAZAR SANTIAGO.

ASESOR: Dr. VICTOR MANUEL ALCANTARA ALZA

FECHA: 05 de Diciembre del 2019

TRUJILLO- PERU

2019
I. GENERALIDADES

1. TÍTULO:
Repotenciación de las turbinas Francis en la central hidroeléctrica de Virú para el
incremento del suministro eléctrico.

2. AUTOR:
2.1 Nombres: Yoser Ríos Roldan
Juan San Martin Alfaro
Santiago Sánchez Salazar
2.2 Grado Académico: Estudiantes de X Ciclo de Ingeniería Mecánica.
2.3 Sección: Ingeniería

3. ASESOR:
3.1 Nombre: Víctor Manuel Alcántara Alza
3.2 Grado Académico: Doctor en Ciencias de los Materiales.
3.3 Título Profesional: Ingeniero Mecánico
3.4 Dirección Laboral: Universidad Nacional de Trujillo.

4. TIPO DE INVESTIGACIÓN:
4.1 De acuerdo al fin que se persigue: Aplicada.
4.2 De acuerdo al diseño de la investigación: Tecnológica.

5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARÁ EL

PROYECTO:
5.1 Localidad: Provincia de Trujillo, Distrito de Virú.
5.2 Institución: Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica de Virú.

6. DURACIÓN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO:

04 Meses.
7. CRONOGRAMA DEL TRABAJO:

FECHA DE FECHA DE
ETAPAS HORAS SEM.
INICIO TERMINO

Recolección de 09/12/19
10/02/20 15
Datos

11/02/20
Análisis de datos 25/04/20 20

Elaboración del
01/05/20 01/09/20 15
Informe

8. RECURSOS:
8.1. Personal:
Investigador: Ríos Roldán Yoser,
San Martín Alfaro Juan,
Sánchez Salazar Santiago.
Asesor: Dr. Víctor M. Alcántara Alza.
8.2. Bienes:

8.2.1 De consumo:
 Material de escritorio
 Soldadura para acero inox.
 Trapo industrial
 Pastillas carburadas para equipo de fresado

8.2.2 De Inversión:

 Computadora Portátil DELL 2.4 Ghz. HD 16GB RAM.

 Software Solidworks
8.3. Servicios:

 Máquina de soldar
 Esmeril flexible
 Equipo SKF Machine Analyst para Microlog
 Cámara termográfica portátil
 9. PRESUPUESTO.

Código
Descripción Unidad Cantidad Costo S/.
Partid.

5.3.11.30 B. de Consumo 900

Material de escritorio. Unidad 01 100

Soldadura para acero inox. Kg. 15 450

Migfil 2010 Mo
Trapo industrial Kg. 10 40

Pastillas carburadas para Unidad 08 80

equipo de fresado
Gasolina Gal. 10 130

Viáticos - 03 100

5.3.11.51 B. de Inversión 2080

Computadora Portátil DELL Unidad 01 2000

2.4 Ghz. HD 16GB RAM.
Software Solidwork Unidad 01 80

Servicios 650

5.3.11.32 Máquina de soldar Día 02 200

5.3.11.57 Esmeril Día 02 90

5.3.11.39 Equipo SKF Machine Analyst Día 02 200

5.3.11.58 Cámara termográfica portátil Día 02 160

TOTAL GENERAL 3630

I.9. FINANCIAMIENTO.
El Proyecto será financiado con recursos propios del autor.

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN.

II.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

Una central hidroeléctrica de pequeña escala tiene una vida útil aproximada de entre 30 a 150
años, por lo que las primeras centrales que se construyeron por todo el mundo están llegando
ya a ese límite [1]. Las centrales modernas tienen mucha más potencia y son más fiables que
los antiguos, permitiendo reducir el número de máquinas instaladas y ahorrar en costes de
operación y mantenimiento. Sin embargo, la repotenciación aprovecha las instalaciones ya
construidas (carreteras, subestaciones, red eléctrica, áreas de montaje, etc.), y, además, las
licencias anteriores, evitando así los procesos con la administración, tan costosos en tiempo y
dinero [2].

El porcentaje de participación de las centrales térmicas fue de 57,3% en el año 2016 (7 131
MW). Por otro lado, en el caso de las centrales hidráulicas en ese mismo año, su participación
fue de 40,0% (4 984 MW) de la potencia efectiva en el mercado eléctrico durante el año 2016
[3]. Algunas de estas centrales hidroeléctricas, poseen una antigüedad superior a 30 años;
habiendo sido diseñadas en su época para cubrir la demanda de energía eléctrica requerida en
la zona de su jurisdicción, garantizando un adicional de energía a futuro. Sin embargo, ante el
crecimiento del sector eléctrico y debido a que actualmente las centrales eléctricas forman
parte del Sistema Interconectado Nacional; muchas de éstas no están en condiciones de
satisfacer la demanda requerida por el Sistema. A continuación, se presenta la evolución del
consumo nacional que describe este crecimiento eléctrico [4].

Figura 1: Gráfico de la Energía consumida en el Perú. (1995-2015)

En el distrito de Virú la población aumentó de 20 mil a 60 mil habitantes desde la

construcción de la central [5], por lo cual la demanda energética aumentó y trajo el problema
de aumentar la capacidad de la central o construir una nueva obra en la III etapa del proyecto
Chavimochic aparte de la construcción de la Presa de Palo Redondo [6]. En los siguientes
gráficos se presenta el aumento de energía generada y de la población en el distrito de Virú
[7].
 Fig. 2.a Fig. 2.b
Figura 2.a: Gráfica de la energía generada por la C.H. (2007-2011)
Figura 2.b: Gráfica de la cantidad de familias beneficiadas por el suministro eléctrico (2007-2011)

Estos datos nos demuestran que, en la última década, el Sector Energía en el Perú ha
registrado un importante crecimiento. Esto es debido al incremento de la demanda interna
ligada al desarrollo económico. Este auge económico para nuestro país, se contó con el
soporte de un suministro de energía seguro. Esto se debe principalmente al gas natural, que
permitió atender la demanda adicional, así como iniciar la exportación de este recurso en
cantidades equivalentes al consumo interno [8].
El agotamiento de los recursos fósiles abundantes y baratos condicionan las expectativas del
modelo de crecimiento. Para lograr un entorno de sostenibilidad energética uno de los
aspectos es el aprovechamiento de los recursos energéticos autóctonos e implementación de
planes de eficiencia y ahorro energético en los procesos de generación, transformación,
distribución y consumo energético [9]. Para lo cual el proyecto de repotenciación ayuda de
buena forma al problema de escasez de recursos energéticos no renovables aprovechando una
central antigua y no invirtiendo en energías contaminantes para nuestro planeta.

Por tales motivos, una gran cantidad de centrales hidroeléctricas, en particular las más
antiguas, están siendo sometidas a proyectos de repotenciación.[101] Los proyectos de
repotenciación de centrales hidroeléctricas son necesarios para que los generadores existentes
presenten una clara oportunidad de aumentar su capacidad de generación de energía eléctrica
sin la necesidad de instalar o construir nuevas centrales y aumentar su vida útil en unos 30 o
40 años [10].
II.2 ANTECEDENTES.

En el Perú se ha comenzado a repotenciar las centrales hidroeléctricas y han dado resultados

favorables en valores de potencia y rendimiento.

La Central hidroeléctrica de Callahuanca se encuentra ubicada en la quebrada del mismo

nombre, en el río Santa Eulalia. Su construcción se inició en 1934 y se culminó a finales de
1938 siendo una de las más antiguas en el Perú. A través de nuevos dispositivos de
acumulación y control de las lagunas de la cuenca colectora del río Santa Eulalia, esta obra
logró un aprovechamiento máximo de los recursos hídricos para su época. Sin embargo, al
aumento de la población existió la necesidad de aumentar el suministro eléctrico por lo cual
en el 2005 la central fue repotenciada con el cambio de tres turbinas, elevando de esa forma la
potencia efectiva en más de 5 MW. Esto se logró variando el caudal hasta obtener nuevas
dimensiones de los alabes y el rodete. Finalmente, la repotenciación obtuvo una potencia
efectiva de 84.17 MW con un caudal central de 23 m3/seg a una altura bruta de caída de
435m. [11].

Silva Elías, Víctor (2007) presentó la ejecución de la repotenciación de las turbinas Francis
de la central hidroeléctrica Cahua basado en un diseño experimental que permitió elevar la
capacidad de generación de la central, de 41 MW a 45.6 MW y mejorar la eficiencia de planta
de 88.3 % a 90.12 %. Esta diferencia de 4.6 MW adicionales, significó un incremento de 11.2
% en la potencia de generación y constituyó un aporte adicional de 40.2 GW-h de energía
anual. La repotenciación consistió en el aumento de altura a los álabes directrices (de 199.5
mm a 205.5 mm), el incremento de la distancia existente entre la tapa superior e inferior (de
200 mm a 206 mm) y el aumento de la longitud entre la corona y banda del rodete (de 200
mm a 209 mm) y concluyó que, para garantizar la operación anual de las turbinas, la
concentración de sólidos en suspensión disueltos en el agua; no debe exceder los 0.3 gr/l.
[14].

La Central Hidroeléctrica Machupicchu, incrementó su potencia instalada en 102 MW,

que, sumados a los 90 MW existentes, totaliza 192 MW, duplicando su capacidad actual. La
inversión estimada para este proyecto, que aprovecha las aguas del río Vilcanota, fue de 150
millones de dólares, lo cual ha permitido equipar a la central con una turbina tipo Francis de
eje vertical, ampliar la bocatoma, implementar un equipo hidromecánico, construir una nueva
cámara de carga e instalar una tubería reforzada, entre otras obras. La central obtuvo esta
potencia con un caudal de 31 m3/s en un salto neto de 356,2 m [15].

Finetti Dominguez, Aldo y Ramos Chafloque, Jose (2018) La presente investigación se

enmarca en el Rediseño de la mini Central Hidroeléctrica Buenos Aires para una potencia de
4 Mw el cual se ha ido desarrollando mediante estudios de campo, bajo un esquema de
sostenibilidad y operación adecuada. La potencia actual es de 700 KW y para el rediseño se
estima una potencia de 4 Mw. Para la recolección de datos del proyecto se emplearon guías de
observación y cuestionarios; por lo que se siguió un proceso, el cuál contaba con un estudio
hidrológico, obtener la potencia de trabajo, saber cuál era la tubería de presión, así como la
selección equipos electromecánicos y por último un análisis de factibilidad del proyecto. Para
el análisis se consideró estudios hidrológicos obteniendo un caudal promedio anual en los
meses de estiaje que fue de 20.612 m3/s que garantizaron un resultado favorable siendo
suficiente este caudal con el cual se procedió a repotenciar la mini central hidroeléctrica de
Buenos Aires alcanzando una potencia de 4 Mw [16].
Arboleda, L.; Osorio, J.; Aponte, R.; Mantilla, C. (2018) Este trabajo presenta el
compendio de los estudios técnicos realizados para evaluar la viabilidad de repotenciar la
Unidad 1 de la Central hidráulica Salvajina de 95 MW a 125 MW; También, el desarrollo de
las actividades de ejecución y montaje de los equipos que hacen parte de la repotenciación. La
metodología utilizada se conoce como “por frentes de trabajo”, lo cual consiste en designar
responsables, recursos y personal en formación a cada sistema o equipo a intervenir durante
las actividades de mantenimiento programadas que surgen por la implementación de La Ruta
de la Calidad (ciclo PHVA) en la Gestión de Activos. Y se notó que se cumplió con el tiempo
previsto para la ejecución de la Repotenciación, sin presentar desviaciones en el tiempo
programado de intervención, gracias a la planeación rigurosa con la metodología del PHVA y
al compromiso del personal que participó en la iniciativa. [106]

Romero, B.: Siguenza, A. (2019) En este proyecto se realiza el estudio de pre factibilidad
para la repotenciación de una pequeña central hidroeléctrica, el estudio incluye una
evaluación completa del estado actual de los equipos y elementos que conforman la central,
mediante un análisis multicreterio, se considera el estudio hidrológico del río Amarillo, que
nos permite determinar el flujo óptimo y la determinación del equipamiento adecuado a las
características de la planta. Se concluyó que las condiciones topográficas del sitio son
propicias para llevar acabo la ejecución de las obras civiles necesarias, debido a la existencia
de desniveles en el terreno, se puede aprovechar esto, desviando el agua hasta un sitio
estratégico, con la finalidad de provocar un salto de agua, en este caso de 50 m de altura.
[105]

Hanco Cruz, Ruben (2019) presentó una tesis llamada “Análisis de la Repotenciación de una
turbina tipo Pelton”. En la cual se definen los criterios que deberán ser integrados en un
proyecto de repotenciación y se expone también un estudio de caso a fin de incrementar y
mejorar su potencia y eficiencia de la central hidroeléctrica de Machu Picchu. El proyecto
consta de repotenciar una turbina Pelton de eje vertical de 5 chorros de 26 MW de potencia y
a la vez mejorar el rendimiento. Esto se obtiene principalmente mediante: El aumento del
caudal por aumento de la abertura de la tobera de los inyectores y el rediseño del perfil
geométrico de las cucharas del rodete Pelton. La producción de energía eléctrica, se
incrementó a 28,348.1295 Kw. en comparación con los ejercicios anteriores, según datos de le
empresa generadora, Las ventas de energía eléctrica, durante el 2018, alcanzaron los
717,631.21 MWh, superior en 0.89% con relación al 2017 [17].
Martínez Cerna, Paulo (2019) realizó un estudio técnico económico de repotenciación de la
central hidroeléctrica aislada de 60 KVA de la finca Santa Gertrudis. La repotenciación de la
microcentral hidroeléctrica de la finca Santa Gertrudis se logró aumentar la potencia instalada
de la central; pasó de tener aproximadamente 48 KW a tener 226 KW; es decir 178 KW
adicionales. El trabajo se basó en la recopilación y creación de una base de datos de registros
de caudales, generación y consumo de energía; para las pequeñas centrales generadoras. Los
proyectos de repotenciación consisten en un análisis técnico-económico y ambiental del
aprovechamiento existente, determinando cuales de sus componentes deben ser sometidos a
cambios, con la finalidad de aprovechar al máximo el mismo recurso hídrico para lograr una
mayor generación [18].
II.3.1 OBJETIVO GENERAL.

 Repotenciar las turbinas Francis de la Central Hidroeléctrica de Virú.

II.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Modificar las características geométricas del distribuidor, tapas superior e inferior y el

perfil hidráulico de los rodetes.
 Determinar la máxima potencia alcanzada en la repotenciación de las turbinas Francis.
 Determinar la curva de eficiencia de generación alcanzada después de la repotenciación
 Verificar el estado de la turbina repotenciada a través de las pruebas termo gráficas y de
vibraciones.

II.4 JUSTIFICACIÓN

Ambiental

Los beneficios medioambientales derivados de las Centrales hidráulicas son considerables:

pueden proporcionar energía eléctrica a zonas que de otra manera estarían aisladas o
alcanzables solo con obras de mayor impacto medioambiental, utilizan el recurso agua de
manera equilibrada y controlada por las comunidades interesadas; ayudan a reducir la
dependencia energética de los combustibles fósiles y además no producen emisiones de gas
con efecto invernadero, ni otras sustancias contaminantes. Este método de generación
eléctrica es muy eficaz, mereciendo especial atención en la conservación de todo sistema en
óptimas condiciones. [102]

El clima de la provincia de Virú es tropical, está influenciando por la circulación del Pacífico
Sur Oriente y la corriente de "El Niño". Estas dos corrientes marinas influyen directamente en
la formación del clima, no solo de la costa sino también del interior de los valles de la
provincia de Virú, motivo por el cual el clima es sub-tropical y árido. La temperatura media
anual fluctúa entre los 18ºC y 26ºC, teniendo un promedio superior a los 20º C. La
temperatura superficial del mar es de 19 a 21 ºC. [19] Por lo cual ejecutar una central
hidroeléctrica en esas condiciones es factible.

Técnica

Al contar con un rediseño de la mini central hidroeléctrica se estará obteniendo un mejor uso
de los recursos naturales logrando el máximo potencial hidroenergético y así abasteciendo a
más localidades con energía eléctrica.

Económica
Actualmente, a pesar de que los proyectos de repotenciación de centrales hidroeléctricas han
demostrado diversas mejoras, algunos expertos financieros han comprobado que existen aún
diversas razones adicionales financieras que hacen más atractiva la repotenciación de una
Central Hidroeléctrica. [20]
Esta claramente demostrado que, que cuanto más antigua es una máquina, más difícil su
operación debido al aumento del número de incidentes y a la dificultad de realizar el
mantenimiento. lo que se traduce al final por pérdidas de producción importantes.

La actividad económica de la provincia de Virú se sustenta principalmente en la agricultura

para consumo interno y para la exportación, y en actividades avícolas, ganaderas, de comercio
y servicio en segundo lugar. Su producción primaria tiene destino nacional e internacional, y
su producción secundaria tiene destino mayormente en ciudades como Trujillo, Lima,
Chimbote y Huaraz. El 77% de los encuestados aseveró percibir un ingreso promedio mensual
inferior a S/ 1000.00. Los tres principales gastos del hogar son alimentación, educación y
servicios. Debido a esto lo que se busca en la Central hidroeléctrica es generar más potencia
para suministrarla en la población.[103]

A mediano y largo plazo los proyectos hidroeléctricos son más económicos que la obtención
de energías de otras formas. Generan empleos mejorando el ingreso económico de las familias
en la etapa de estudio de factibilidad, construcción y operación de la misma.

Social
Se generará un impacto positivo ya que el rediseño permitirá aumentar la capacidad de
energía de la mini central y así abastecer a zonas alejadas con energía eléctrica. Sirve como
un controlador de inundaciones y por lo tanto disminuye la cantidad de viviendas y personas
afectadas. Al ser una generadora de empleo disminuye la migración de pobladores. Sirven
como destino para fines educativos en la zona. Incrementa la capacidad de captación de agua
que puede servir a la población en épocas de sequía. Ayuda a la población y a la empresa
encargada del proyecto a cuidar (Agua, Flora y Fauna) con mayor responsabilidad la cuenca
receptora del agua. Sirve como destino turístico para personas locales y externas.[104]

II.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Cómo optimizar la turbina Francis de la C. H. de Virú para obtener mayores niveles de

potencia y rendimiento y así incrementar la producción de energía eléctrica necesaria para
abastecer al distrito de Virú?

II.6 HIPÓTESIS.
Aumentar el caudal nominal a través del incremento de altura en los álabes directrices y el
aumento de la longitud entre corona y banda del rodete de la turbina Francis para obtener
valores superiores de potencia y rendimiento.
II.7. MARCO TEÓRICO.

7.1. REPOTENCIACIÓN DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

La repotenciación implica un rediseño del aprovechamiento hidroeléctrico para

incrementar la potencia de la central, ya sea por una actualización en las condiciones
hidrológicas (por ejemplo, nuevos aportes de caudal, información actualizada de la
hidrología, o cambios de las condiciones de la cuenca debidas al uso humano del agua, o el
cambio climático), o por modificaciones regulatorias. La repotenciación apunta a optimizar
el uso de las obras civiles ya existentes, bajo nuevas condiciones, con la instalación de
equipos de generación adicionales, o la sustitución de equipos viejos por unos de mayor
potencia. La repotenciación puede implementarse en cualquier momento de la vida de una
central (no necesariamente al final de la vida útil de los equipos), cuando las condiciones
hidrológicas, financieras, de uso de agua, o de la energía así lo requieran.
Los proyectos de repotenciación en centrales hidroeléctricas, entonces, están enfocados
en aumentar la capacidad de generación de energía eléctrica, sin la necesidad de instalar o
construir nuevas centrales. Para lograr el aumento en la capacidad de generación es preciso
realizar un estudio a todos los componentes existentes de la central hidroeléctrica, con la
finalidad de determinar cuáles de estos componentes deben ser sustituidos por equipos más
eficientes, rediseñados o sometidos a algún plan de mantenimiento.
Es el análisis en conjunto de estos componentes lo que al final del proyecto conducirá a
conseguir el objetivo planteado. Además, es importante mencionar que mediante la
ejecución de un proyecto de repotenciación se logra, también, mejorar el funcionamiento
de la central en general, haciéndola más eficiente, confiable, segura y moderna, debido a la
sustitución de algunos elementos y a los planes de mantenimiento llevados a cabo. Esta
situación representa un propósito secundario para la realización de proyectos
repotenciación siendo una buena opción para aumentar la vida útil de las centrales
hidroeléctricas.
La repotenciación de una central eléctrica es la que corresponde a todas aquellas
obras que deseen obtener ganancia de potencia y de rendimiento. Para un estudio y
perspectivas de repotenciación, se consideran las siguientes:

 Repotenciación mínima: Corresponde a la reparación o restauración de la turbina

y del generador, recuperando sus rendimientos originales. A este tipo de
repotenciación le corresponde una medida de 2.5% de ganancia de capacidad.
 Repotenciación Leve: Corresponde a esta clasificación la ganancia del 10% en la
capacidad de generación. Correspondiendo a la repotenciación de la turbina y el
generador.
 Repotenciación Pesada: Corresponde a esta clasificación la ganancia entre el 20 a
30% en la capacidad de generación, siendo pocos los casos registrados. Sin
embargo, normalmente se obtiene un valor de 23,30% como valor medio.

Una repotenciación mínima busca resaltar las ventajas en relación con los otros
dos tipos, en un mantenimiento completo del grupo generador; no teniendo gran
importancia como la repotenciación pesada considerada como tal.
 La repotenciación de antiguas unidades exige una realización de análisis técnicos
de alta precisión a fin de dar a conocer con criterio, una eficiencia de generación de
energía o el estado actual de sus componentes más importantes en relación a una
confiabilidad operacional que se espera de la unidad.
Los principales objetivos de estos diagnósticos son la optimización de
generación eléctrica, la prevención de paradas no programadas, la introducción oportuna
de acciones correctivas y también una estimación de tiempo de vida residual. Hay
básicamente cuatro opciones a ser consideradas como una evaluación de desempeño
integrado de la unidad y de sus unidades separadamente. Estas opciones son:

 Desactivación
 Reparo y proseguimiento operacional
 Reconstrucción
 Rehabilitación

Las dos primeras representan una constancia de la disponibilidad del futuro de la

máquina, esto por baja confiabilidad y bajo factor de capacidad, no justificando
inversiones a emprender. La opción reconstrucción envuelve una construcción de la
unidad esencialmente nueva, con la total sustitución de sus principales componentes y
de estructuras importantes para la optimización del recurso. Esta opción es más usada en
pequeñas centrales hidroeléctricas (PCH) que en unidades termoeléctricas (UTE).
La opción rehabilitación debe dar como resultado la extensión de vida útil,
mejora del rendimiento, incremento de confiabilidad, reducción de mantenimiento y
simplificación de la operación. Esta opción es más aplicada en grandes centrales
hidroeléctricas.
La modernización consiste en la utilización de nuevas tecnologías de operación
de unidades, automatizando, digitalizando e informatizando sus controles y comandos.
La modernización está presente en la reconstrucción, rehabilitación de unidades, mas no
llega a ser considerada una repotenciación.
Hay quienes dicen que los proyectos de generación eléctrica pasaron por todas
estas fases en que la historia de unidades es siempre la misma. Ellas tuvieron sus
estudios de viabilidad, proyectos básicos, proyectos ejecutivos y construcción. Hasta la
fase de operación y mantenimiento no ha escapado de la rehabilitación, reconstrucción y
posiblemente desactivación [21].

7.2. CENTRAL HIDROELÉCTRICA

Una central hidroeléctrica es una instalación donde se utiliza la energía potencial

del agua proveniente de los ríos, embalses y lagunas para convertirla, primero en
energía mecánica y luego en eléctrica. Para ello se dispone de un sistema de captación
de agua, conformado por un conjunto de obras civiles y dispositivos electromecánicos,
que provocan y/o generan un desnivel, originando una cierta energía potencial
aprovechable.
Las aguas son conducidas hacia las turbinas, procurando que las pérdidas en la
 conducción sean mínimas. El paso del agua por la turbina, componente importante de
toda central hidroeléctrica, desarrolla en la misma un movimiento giratorio que al estar
acoplado a un alternador, produce la corriente eléctrica deseada que luego se
transportará a los centros de consumo [22]. El esquema general de una central
hidroeléctrica es:

Figura 3. Principales elementos de una central hidroeléctrica

7.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

a) Ventajas

- No requieren combustible, sino que usan una forma renovable de energía,

constantemente repuesta por la naturaleza de manera gratuita.
- El proceso de generación de energía eléctrica es limpio, pues no contamina
ni el aire ni el agua.
- Se combina con otros beneficios, como riego, suministro de agua, protección
contra las inundaciones, caminos, ornamentación del terreno y turismo.
- Los costos de operación y mantenimiento son bajos.
- La turbina hidráulica es una máquina sencilla, eficiente y segura, que puede
ponerse en marcha y detenerse con rapidez.

b) Desventajas

- Los costos de capital por kilovatio instalado son con frecuencia muy altos.
- El emplazamiento, determinado por características naturales, puede estar
lejos de los centros de consumo y exigir la construcción de un sistema de
transmisión de electricidad, lo que significa un aumento de la inversión en
los costos de mantenimiento y pérdida de energía.
 - La construcción lleva, por lo común, largo tiempo en comparación con la de
las centrales termoeléctricas.

7.3. TURBINAS HIDRÁULICAS

Las turbinas hidráulicas son turbomáquinas que permiten convertir la energía

potencial de tipo gravitatorio en energía cinética al pasar sucesivamente por el
distribuidor y el rodete, debido a la diferencia de nivel existente entre la entrada y la
salida de la conducción; ocasionando cambios en la magnitud y dirección de la
velocidad del fluido, lo que hace que se produzcan fuerzas tangenciales en el rodete,
generándose así la energía mecánica al girar éste.
Si la turbina aprovecha solamente la energía cinética del agua, se denomina de
impulso, de la que es ejemplo característico la Pelton. Cuando la turbina es capaz de
utilizar la energía estática del agua se llama de reacción, como son la Francis y la
Kaplan. El grado de reacción en estas máquinas es siempre inferior a la unidad, lo
que quiere decir que también pueden aprovechar la energía dinámica del agua. Las
tres turbinas citadas, Pelton, Francis y Kaplan, son conocidas como los tres grandes,
por ser las principales turbinas hidráulicas empleadas en la actualidad [23].

Figura 4. Esquema de una turbina hidráulica

7.3.1. ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA TURBINA HIDRÁULICA

Una turbina hidráulica se compone de tres elementos básicos [24]:

7.3.1.1.Distribuidor: Es un elemento fijo cuya función es dirigir el agua, desde la

sección de entrada de la turbina hacia la entrada en el rodete.
7.3.1.2.Rodete: Llamado también rotor o rueda, es el elemento fundamental de las
turbinas hidráulicas. Consta de un disco provisto de un sistema de álabes (paletas
o cucharas) que permiten la transformación de la energía hidráulica en energía
mecánica, mediante la aceleración y desviación del flujo de agua a su paso por
los álabes.

7.3.1.3.Difusor: También denominado tubo de aspiración o de succión, es un conducto

por el que sale el agua del rodete y la conduce hasta el canal de descarga,
pudiendo ser recto o acodado y generalmente con ensanchamiento progresivo
(divergente). Este elemento sólo existe en las turbinas de reacción y tiene como
finalidad, recuperar bajo la forma de energía de presión; la energía cinética que
puede poseer el agua a la salida del rodete.

7.3.2. POTENCIA Y RANGO DE OPERACIÓN DE LAS TURBINAS

La potencia y rango de operación de las turbinas hidráulicas, está principalmente

en función de la altura y el caudal de operación. [25]

Figura 5. Potencia y rangos de operación de las turbinas hidráulicas

 7.3.3. POTENCIA DE UNA TURBINA HIDRÁULICA

Tal concepto, depende directamente de la potencia disponible del salto de agua,

perteneciente a la turbina para la que se plantea el cálculo de la potencia útil presente en
el eje del grupo [26]. Expresando la potencia de la turbina en Caballos de vapor (CV),
se
tiene:

 *Q * H n
N  75 * t
N = potencia en CV. ….… (1)
Q = caudal en metros cúbicos por segundo (m3/s).
Hn= altura del salto neto (m).
t = rendimiento de la turbina, en tanto por uno.
 = cantidad de 1000 litros de agua (o kg) en un m3.
75 = proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kg-m/s, como
unidades de potencia. (1CV = 75 kg-m/s)

Ampliando el cálculo al sistema de transmisión mecánica entre la turbina y el

generador, y considerando el rendimiento total T, como producto del rendimiento t en
la turbina por el rendimiento de transmisión mecánica tr y el rendimiento g en el
generador, entonces:
1000∗Q∗H n
N= ∗η t
75 ….… (2)

Siendo 1 kW = 1.35962 CV  1.36 CV, la expresión de la potencia en kW es:

NkW
1000 * Q * *T

Hn ….… (3)
1.36 * 75
Los valores del rendimiento normales para la turbina oscilan entre 0.80 y 0.95, para el
sistema de transmisión turbina-generador entre 0.80 y 0.99; y para el generador entre
0.92 y 0.99, dependiendo de las dimensiones de las máquinas, se puede llegar a valores
de rendimiento total entre 0.80 y 0.93.
7.4. RENDIMIENTO HIDRÁULICO, VOLUMÉTRICO, MECÁNICO Y
GLOBAL

En las turbinas hidráulicas, las pérdidas se pueden clasificar en la siguiente

forma [27]:
a) Rendimiento manométrico o hidráulico: Toma en cuenta las pérdidas de carga
y choques, debidas al frotamiento del agua en la turbina (distribuidor y rodete),
movimientos turbulentos, viscosidad y rugosidad de las paredes.

b) Rendimiento volumétrico: Considera las pérdidas de caudal “q”, debidas a las

fugas entre el distribuidor y el rodete, generalmente por los sellos.

 vol Q rodete Qr Qq

    0.95
Q distribuid Q Q ….… (4)
or

c) Rendimiento mecánico: Tiene en cuenta las pérdidas por rozamiento mecánico

y las correspondientes al roce de la rueda con el líquido y cojinetes, por
ventilación y por arrastre de los aparatos auxiliares como bombas de aceite, etc.

 mec  N Ne  Nroz mec


Ne Ne ….… (5)

La potencia útil (N), o potencia al freno, es igual a la potencia efectiva menos

las pérdidas de potencia por rozamiento mecánico.

d) Rendimiento Global (): También denominado rendimiento total, es la razón

entre la potencia efectiva recibida en el eje y la energía absorbida por la turbina.
Queda representado por:

N  x x
 hid
 Q Hn
vol mec
….… (6)
7.5.LA TURBINA FRANCIS

La turbina Francis es en la actualidad la turbina hidráulica típica de

reacción de flujo radial, encontrando buena aplicación en aprovechamientos
hidráulicos de características muy variadas de altura y caudal. De acuerdo con la
ponderación de la altura sobre el caudal o viceversa, se originan unas particulares
características en la turbina, que dan lugar a tres tipos fundamentales: lentas,
normales y rápidas, diferenciándose unas de otras en la forma del rodete [28].

7.5.1. ELEMENTOS BÁSICOS DE LA TURBINA FRANCIS

Los elementos fundamentales de la turbina Francis, en el orden del paso de

agua son: La carcasa, el distribuidor, el rodete y el difusor.

Figura 6. Elementos fundamentales de la turbina Francis

7.5.1.1. Carcasa, cámara espiral o caracol: Es un ducto de sección

generalmente circular y diámetro decreciente, que circunda al rodete, su
función es conducir el fluido necesario para la operación de la turbina.
Generalmente es de lámina de acero y está provista de unos álabes fijos
que direccionan al flujo hacia el rodete. A su vez, el agua no debe
penetrar en la cámara espiral con una velocidad demasiado grande, ya que
 las pérdidas podrían ser excesivas.

Figura 7. Cámara Espiral de la turbina Francis

7.5.1.2. Distribuidor: Lo constituyen una serie de álabes directrices en forma

de persiana circular, cuyo paso del agua se puede modificar con la ayuda
de un servomotor, lo que permite imponer al fluido la dirección de ataque
exigida por el rodete y además regular el gasto de acuerdo con la potencia
pedida a la turbina, su función es la de distribuir, y regular o cortar
totalmente el caudal de agua que fluye hacia el rodete; desde valores
máximos a un valor cero, en posición cerrada. En el distribuidor se
transforma parcialmente la energía de presión en energía cinética. La
regulación, se realiza, teóricamente, sin variación de la velocidad absoluta
de entrada del agua en el rodete c1, ya que lo único que se modifica es el
ángulo 1 dentro del plano perpendicular al eje de rotación de la turbina,
lo que implica que c1 no tenga componente axial.

Figura 8. Distribuidor de la turbina Francis

 Figura 9. a) Posiciones de los álabes del distribuidor; b) Configuración de un álabe
directriz

7.5.1.3. Rodete: Llamado también rotor o rueda, consta de un núcleo central

alrededor del cual se encuentra dispuesto un número determinado de álabes
de superficie alabeada, repartidas equidistantemente al mismo, formando
pieza única en bloque por fundición o soldadura.
Estos álabes son construidos de bronce o de aceros especialmente aleados,
para evitar corrosiones y cavitaciones; la inclinación y longitud de los
álabes, respecto al eje de la turbina, depende del caudal, de la altura del
salto y, en consecuencia, por el diseño de la velocidad específica.

Experimentalmente, se ha establecido que el número de álabes del rodete

debe de ser diferente al de álabes directrices (móviles), ya que, en caso
contrario, se producirían vibraciones al coincidir en el espacio ambos
conjuntos de álabes. El número de álabes del distribuidor suele ser primo,
respecto al de álabes del rodete.

Figura 10. Rodete de la turbina Francis

7.5.1.4. Difusor: También denominado tubo de aspiración o de succión, es un

conducto por el que sale el agua de la turbina; produciendo a su paso una
ganancia en carga estática hasta el valor de la presión atmosférica, debido a
su forma divergente. Se tiene así a la salida del rotor una presión más baja
que la atmosférica y, por tanto, una gradiente de presión dinámica más alta
 a través del rodete. Su forma puede ser simplemente cónica o más
compleja cuando es acodada. La forma acodada permite colocar el rodete
más próximo al nivel de aguas abajo, exigencia que se tiene
particularmente en las turbinas de velocidad específica alta, o sea las
Francis rápidas, con mucha acción axial, que se emplean con más grandes
caudales.

II.8 MATERIALES Y MÉTODOS.

8.1 DISEÑO EXPERIMENTAL

8.1.1 CAJA NEGRA Y VARIABLES

V V
AR AR
VARIABLES NO CONTROLABLES Zi
I I
AB AB
L L
E E
S S

DE DE

EN
Repotenciación de las R
T turbinas Francis en la E
RA S
D central hidroeléctrica de P
A UE
Virú para el incremento S
Xi
de suministro eléctrico TA

Yi
 VARIABLES DE ENTRADA: Xi VARIABLES NO CONTROLABLES: Zi
X1 Caudal Z1 Pérdidas de flujo volumétrico.
X2 Características geométricas del Z2 Pérdidas de presión.
rodete. Z3 Variaciones de densidad.
X3 Número de revoluciones Z4 Variaciones de temperatura.

específica de la Turbina Z5 Condiciones ambientales.

X4 Material del rodete.

VARIABLES DE SALIDA: Yi
Y1: Longitud entre Rodete y Corona
8.2 NÚMEROYDE PRUEBAS.
2: Curva de rendimiento y potencia en función del

caudal
De acuerdo con las variables del experimento (5 variables independientes) y según un
Y3 Parámetros Vibraciones y Termografía
diseño multifactorial, se tendrá que realizar un total de 34 pruebas en total.

8.3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y MATERIALES

 CÁMARA TERMOGRÁFICA PORTÁTIL, la cual se utilizará para realizar las
pruebas de termografía. (Alquilado por la empresa Ferrier S.A.)
Figura 11. Cámara termográfica portátil

 EQUIPO SKF MACHINE ANALYST PARA MICROLOG, la cual se utilizará

para realizar las pruebas de vibraciones en la turbina de la central. (Perteneciente
a la empresa SKF)

Figura 12. Analizador de Vibraciones SKF

 EQUIPO DE SOLDAR MIGFIL 2010 MO, la que se utilizará para rellenar los
componentes mecánicos desgastados y recuperar las dimensiones originales.
(Perteneciente a la empresa Inoxfil S.A.)
 Figura 13. Equipo de Soldar Eléctrico 230V

 ESMERIL, el cual se utilizará para realizar el acabado de algunos componentes

(perteneciente al laboratorio de Ingeniería mecánica – UNT)

Figura 14. Esmeril de Banco

 TORNO PARALELO, el cual se utilizará para realizar el acabado de algunos

componentes. (perteneciente al laboratorio de Ingeniería mecánica – UNT)

Figura 15. Torno Paralelo

8.4 MÉTODO EXPERIMENTAL

Para realizar un análisis de repotenciación de las turbinas Francis de la Central

Hidroeléctrica de Viru, se considerará el método experimental teniendo en cuenta los
datos ya existentes de la central, estudios y cálculos previos correspondientes. Los
cuales se detallan a continuación:

Tabla 1. Datos y características de la central hidroeléctrica de virú.

Localización San José, Virú

Potencia instalada 7.68 MW

Número de
3
generadores

Tipo de Turbina Francis

Caudal Nominal 3 m 3 /s

Salto neto 103 m

Tensión de Generación 4.16 kV

 Tabla 2. Datos y características de la Turbina

Tipo Francis eje horizontal

Tabla 3. Datos y características del
Salto Neto de
rodete 103 m
Operación

Caudal Nominal 3 m 3 /s
Fabricante Riva Milano -
Potencia Italia 2.76 MW

Cantidad
Velocidad Nominal 03 Unid.900 RPM

Diámetro 1.56 m

Altura 0.56 m

Peso 1.90 Ton

 Tabla 4. Datos y características del generador

8.4.1. RECOPILACIÓN DE DATOS Y CONTROLES INICIALES

En esta parte Fabricante S.A. Brown, Boveri. se recopilará

los datos de Tipo WV 280/12 las curvas de
rendimiento y potencia del
Potencia Nominal 7.5 MVA
rodete de la turbina
Cosϴ 0.72
Francis. Los planos y
esquemas del Tension Nominal 10 kV rodete, las
tapas superior Velocidad Nominal 600 r.p.m e inferior, el
álabe directriz, Velocidad Embalamiento 1040 r.p.m caracol,
difusor y distribuidor se
Frecuencia 60 Hz.
encontrarán en la parte de los
anexos.

Como primer paso de control, se realizará un control de aspecto y estado actual del
rodete, y los álabes.

8.4.2. DETERMINACIÓN DE LA MÁXIMA POTENCIA EN LA TURBINA

FRANCIS A REPOTENCIAR

En esta etapa se considerará la repotenciación de las Turbinas Francis de 7.68 a 9 MW,

esto originará que se hagan estudios y modificaciones en los rodetes, variando los datos
de diseño como, por ejemplo, la altura neta, el caudal, la potencia, la eficiencia a otras
condiciones, como aumentar el caudal de 3 m 3 /s a 3.5 m 3 /s y la eficiencia, como
también la altura neta según lo que nos permitan las instalaciones.

Para esto se procederá a realizar los cálculos previos con las siguientes ecuaciones:

 Potencia disponible (N1)

γ∗Q∗H n
N 1=
75
  Potencia de la turbina (N2)

N 2=N 1∗ηt

 Número de revoluciones especifico (n s ¿

n∗√ N
n s= 5
H n4

 Potencia entregada en el eje del generador (N3)

N 3=N 1∗ηt∗ηtr

 Potencia producida por el generador (N4)

N 4 =N 1∗ηt∗ηtr∗η g

Luego de realizar los cálculos, los resultados nos permitirán garantizar la meta
planteada hasta obtener la potencia deseada.

Posteriormente se realizará la determinación de las curvas de rendimiento en función del

gasto para la turbina Francis del número de vueltas específico obtenido.

Si para dicho número de vueltas especificó no se encuentre la curva de rendimiento, esta

se hallará utilizando el método de interpolación entre curvas de rendimiento.

 Dimensionamiento:

En esta parte, se verificará de acuerdo al número de vueltas específico determinado

anteriormente, las proporciones geométricas de los rodetes, para lo cual se utilizará los
diagramas correspondientes para el n s y la relación b /D1 .

Por precaución se sugiere tomar un valor para b 5% menor del obtenido por la tabla,
esto se hace para no disminuir mucho el espesor de la corona y banda del rodete, lo cual
se realizará maquinando.

 Simulación:
Para la simulación del rodete se tendrán en cuenta los tres componentes de la rueda: la
corona, los álabes y la banda. Los datos serán provistos simulando la corriente de agua
para diferentes caudales a través del corredor y confirmados por las medidas del sitio
experimental.

8.4.3. CARACTERÍSTICAS ESPERADAS DEL NUEVO RODETE

De acuerdo a los valores existentes para el rodete inicial, y los que se obtendrán para el
rodete repotenciado con el nuevo número de vueltas específico, se elaborará una tabla
donde podremos apreciar la variación de rendimiento y potencia en el nuevo rodete.

8.4.4. MAQUINADO Y CONTROL

En esta parte del proceso se realizará en 3 partes, en dónde se aplicará las

modificaciones ya descritas en el marco teórico [29].

8.4.4.1. PRIMERA ETAPA

 Se rellenará con soldadura Migfil 2010 Mo los blindajes de las
tapas inferior y superior, así como también los rodetes para
recuperar los diámetros originales. Luego se realizará los trabajos
de acabado con el esmeril y el torno horizontal.
 Con la soldadura también se aumentará la altura de los álabes
directrices, para así llegar a una altura estimada con los nuevos
parámetros de diseño.
 Debido a que el caudal será mayor, y según los cálculos la altura
entre las tapas se tendrá que ampliar para esto se rebajará los
blindajes superior e inferior con el esmeril. Para luego aplicarle
cerámica antiabrasión con espesor máximo de 3/10mm

8.4.4.2. SEGUNDA ETAPA

  Se rectificará las partes interiores de la corona y banda del rodete
para permitir un incremento en la longitud de entrada del rodete.
Luego de esto se aplicará cerámica anti abrasiva a la corona, la
banda y los álabes, para estar protegidos ante la abrasión.
8.4.4.3. TERCERA ETAPA
 Se rellenará con soldadura Migfil 2010 Mo los álabes fijos en el
predistribuidor, luego se esmeriló y pulió para recuperar las
dimensiones iniciales. Luego de esto se aplicará una capa de
masilla antiabrasión a los álabes fijos y el caracol.
8.4.5. BALANCEO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

En esta fase se realizará el balanceo estático y dinámico, como también el tratamiento

térmico del rodete y los álabes directrices para aliviar las tensiones internas.

8.4.6. VERIFICACIÓN DE MEDIDAS

Se verificará las medidas de acuerdo al plano obtenido de las modificaciones efectuadas

para el perfil repotenciado.

8.4.7. REALIZACIÓN DE PRUEBAS A LAS TURBINAS

Finalmente, se realizará las pruebas a la turbina para determinar la potencia efectiva,

también se realizará un análisis termográfico y vibracional luego de la repotenciación.

8.4.7.1. PRUEBAS DE CAVITACIÓN

Para determinar el coeficiente de cavitación se utilizará las cotas
existentes del sistema de descarga de la turbina y los valores presentados
en la tabla:

Tabla 5. Correspondencia entre las alturas al nivel del mar, la presión media, y
la altura equivalente en m.c.a., pérdidas de carga en metros y temperatura [30]
 8.4.7.2. PRUEBAS DE VIBRACIONES
Las pruebas de vibraciones se efectuarán a las turbinas Nº 1 y Nº 2 de la
C. H. de Virú, utilizando el equipo SKF Machine Analyst para Microlog;
con su software correspondiente. El punto de medición para cada grupo
será en los cojinetes guía de cada turbina. Los espectros de vibraciones
correspondientes a los grupos G1 y G2 se mostrarán en el software y se
verificarán que se encuentran en el rango permitido.

8.4.7.3. PRUEBAS DE TERMOGRAFÍA

Las pruebas de termografía se efectuarán en los cojinetes guía de turbina
y alternadores de los grupos Nº 1 y Nº 2 de la C.H. de Virú. Estas
pruebas se realizarán con una operación a plena carga en ambos grupos, y
consistiendo en la toma de espectros termográficos en los puntos de
medición; para conocer la temperatura de operación y prevenir la
formación de puntos calientes que alteren su normal funcionamiento.

8.5. DISEÑO EXPERIMENTAL

Elección de un nuevo caudal de operación

Recálculo de valores de potencia y vueltas específicas

Dimensionamiento de longitud de ingreso al rodete

Simulación geométrica del rodete y obtención de curvas de eficiencia

REFERENCIAS
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Fundación Solar en Guatemala, Fundación Solar, Guatemala, pp 16.

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Ingeniería Eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de
Sevilla, España, 2015.

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http://www.minem.gob.pe/_publicacion.php?idSector=6&idPublicacion=571, pp
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http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Estudios_
Economicos/Libros/Osinergmin-Industria-Electricidad-Peru-25anios.pdf , pp 225

[5] http://poblacion.population.city/peru/viru/

[6] http://www.chavimochic.gob.pe/iii-etapa

[7] http://www.osinerg.gob.pe/newweb/uploads/Publico/II_Foro_regional_electricida
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[8] Ministerio de Energía y Minas. “PLAN ENERGÉTICO NACIONAL 2014-2025”.

Link: https://deltavolt.pe/documentos/Resumen2014-2025Vf.pdf, pp 7

[9] Ríos Villacorta A. 2016. Futuro de la Energía en Perú: Estrategias Energéticas

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[10] Moreno, A.; Salinas, S., Repotenciación de Centrales Hidroeléctricas. Instituto

Nacional de electricidad y energías limpias. México. Link:
http://transicionenergetica.ineel.mx/Revista.mvc/R1n3v1

[11] https://www.enel.pe/es/inversionistas/enel-generacion-peru/callahuanca.html
[12] Villagrán Fante, J. C. (2007). Metodología para la rehabilitación y repotenciación
de pequeñas centrales hidroeléctricas. QUITO/ EPN/ 2007.

[13] https://www.statkraft.com.pe/globalassets/7-statkraft-peru/06-media/pdf-
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[14] Silva Elías V., “Repotenciación de las Turbinas Francis de la Central

Hidroeléctrica Cahua”, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Santa,
Perú, 2007.

[15] https://ww,w.rumbominero.com/noticias/energia/central-hidroelectrica-
machupicchu-duplica-su-potencia-de-generacion/

[16] Finetti A., Ramos, J., “Rediseño de la Mini Central Hidroeléctrica Buenos Aires
para una potencia de 4 MW -San Miguel, Cajamarca”, Facultad de Ingeniería,
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[17] Hanco Cruz, R. (2019). Análisis de la Repotenciación de una turbina tipo Pelton.
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 2019.

[18] Martínez Cerna, Paulo (2019). ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO DE

REPOTENCIACIÓN DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS Y SU
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[19] http://es.climate-data.org/location/210246/

[20] Schretter, J., et al (2003), Two financial reasons why repowering is compelling
compared to other supply options, ASME turbo-expo, 2003, Atlanta, GA,
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[22] Pashkov, N. (1985). Hidráulica y máquinas hidráulicas. Moscou: MIR.

[23] Polo Encinas, M. (1975). Turbomaquinas hidráulicas. México: LIMUSA.

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[27] Cruz Jiménez, E. (1990). Apuntes de turbinas hidráulicas. México: ESIME-IPN

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Nueva York,U.S.A: MARCEL DEKKER.

[29] Silva Elías V., “Repotenciación de las Turbinas Francis de la Central

Hidroeléctrica Cahua”, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Santa,
Perú, 2007.

[30] Fernandez, P. (2002) Turbinas Hidráulicas. Departamento de Ingeniería Eléctrica

y Energética. Universidad de Cantabria.