CIMENTACIONES PROFUNDAS

CIMENTACIONES
PROFUNDAS

PILAS
 PILOTES
MADERA

TIPO DE CONCRETO
MATERIAL
ACERO DE FRICCIÓN
FLOTANTE
DE ANCLAJE
CLASIFICACIÓN
DE PUNTA DE DEFENSA
FUNCIÓN
DEL PILOTE DE TENSIÓN CONTRA
SOCAVACIÓN
FRICCIÓN
COMPACTACIÓN

FORMA HINCADOS
CONSTRUCTIVA
PRE-EXCAVADOS
Madera.

Empalme de pilotes en madera

Concreto.

Prefabricados

Colocados in situ
Acero.
 Pilotes hincados.

• Pilotes prefabricados, hincados por el impacto de martillos.

• Pilotes hincados por impacto y fundidos en el sitio.

• Pilotes atornillados.

• Pilotes penetrados mediante presión continua, como la producida

por gatos.
Video Hincado de pilote.
Pilotes Pre-excavados.

En este sistema de pilotaje, se remueve el suelo del espacio que va

ocupar el pilote, al aplicar varias posibles técnicas de excavación o
perforación, formando así una cavidad que en caso necesario se
protege del derrumbe de sus paredes, en cuyo interior se funde el
concreto integrante de cuerpo del pilote.
Video Excavación para pilote.
Pilote con tubería hincada con giro alternativo.
Capacidad de carga axial de los pilotes.
 Capacidad de carga de punta (QP).
Según Terzaghi (1943):

qu  1.3cNc  qNq  0.4BN para cimentaciones cuadradas superficiales

qu  1.3cNc  qNq  0.3BN para cimentaciones circulares superficiales.

Meyerhoff (1963) estableció una ecuación general:

qu  cNcFCS F CDqNqFqs Fqd  0,5BN FS Fd

FCS , Fqs , FS = factores de forma

F CD, Fqd , Fd = factores de profundidad
Nc, Nq, N  = factores de capacidad de carga.
 Realizando algunas modificaciones como la sustitución de B por D
(ancho del pilote) y sustituyendo el termino q por q’ para indicar
que se trata del esfuerzo vertical efectivo en la punta del pilote.
La capacidad de carga por punta ultima es entonces:

Qu  Ap qup  AP (cN c*  q ' N q* )

Ap = área de la punta del pilote.
c = cohesión del suelo que soporta la punta del pilote.
qup = resistencia unitaria de punta.
q' =esfuerzo vertical efectivo en la punta del pilote.
N c* , N q* = factores de capacidad de carga.

 Resistencia por fricción (QS).

Qs   pLf
Donde p es el perímetro del pilote, ΔL longitud incremental del
pilote sobre la cual p y f se asumen constantes y f la resistencia
unitaria por fricción a cualquier profundidad z.
Métodos para estimar Qup y Quf.
 Método de Poulos y Davis.
Qu  Quf  Qup  W p

Qup  Ap cN c   vb' N q  0.3DN  
 
L
Quf   P Ca   v' K s tan a dz
0

Donde: Ap = área del pilote

c = cohesión del suelo en la punta del pilote
 vb' = esfuerzo vertical efectivo en la punta
N c , N q , N = factores de capacidad de carga
p = perímetro del pilote
D = diámetro del pilote
Ca = adhesión no drenada
 v' = esfuerzo vertical efectivo medio en la longitud
a = ángulo de fricción suelo – pilote.
 Arcillas.
  0 c  Cu
Tomando:
a  0
N  0 Nq  1 A p vb'  W p

L
Qu  Ap cu N c   Pc a dz
0

La adhesión no drenada Ca varía considerablemente con el

material del pilote, tipo de suelo y la forma de instalación. Lo
ideal es realizar pruebas de carga. Como no siempre son
posibles, se recurren a valores de Ca obtenidos
experimentalmente, muchos determinados en función de Cu.
Arcillas blandas.
Se propone el uso de la recopilación planteada por McClelland,
(1974), en la cual se plantea una variación de Cu con el factor de
adhesión Ca/Cu.
Para pilotes hincados en arcillas rígidas; Poulos y Davis
recomiendan utilizar la tabla presentada por Tomlinson.

CASO CONDICIÓN DEL RELACIÓN CA/CU

SUELO PENETRACIÓN
I Arenas o suelos <20 1.25
arenosos sobre arcilla >20 Grafica 2
rígida.
II Arcillas blandas o limos <20(>8) 0.4
sobre arcilla rígida. >20 0.7
III Deposito de arcilla <20 0.4
rígida. >20 Grafica 3
Grafica 1

Grafica 2
Factor de capacidad de (Skempton, 1951)
Arcillas drenadas.
Para esta condición se asume c=0 por tanto Ca=0
Se ignoran efectos Nc y Nγ por ser factores pequeños, por lo tanto:

 
L
Qu  Ap N q   P  vb' K s tan  a dz
'
vb
0
 Arcillas normalmente consolidadas.
K s tan  a , este factor se obtiene de los aportes hechos por Burland
(1973), y Meyerhof (1976), los cuales sugieren:

K s tan  a     (1  sen ) tan 

20    30 para 0.24    0.29

Para pilotes largos (L>60m):

  0.15

Arcillas rígidas preconsolidadas.

K s  1 .5 K 0

K 0  (1  sen ) RSC

a  
 Método de Meyerhoff.

Calculo de Qup

Qu  AP q ' N q* ≤ Ap ql

Qu  AP q ' N q* ≤ AP 50N q* tan 

con base en el SPT:

q p ( KN / m2 )  40N cor L / D  400NCOR

Ncor es el promedio desde 10D arriba

y 4D debajo de la punta.
Calculo de Quf.

A partir de resultados de SPT, para pilotes de gran

desplazamiento
 

f prom  2 N cor KN / m 2
para pilotes de bajo desplazamiento:

 

f prom  N cor KN / m 2
 Método de Coyle y Castello (1981).

Calculo de Qup.
Q p  q' N q* AP
Calculo de Quf.
'
Qs  pLf prom  ( K  V tan  ) pL

  0.8
K se determina de la siguiente grafica.
 Método de Jambú (1976).
Calculo de Qup.
Qu  Ap q p  AP (cN c*  q ' N q* )
N q*  (tan   1  tan 2  (e 2 ´'tan  )
N C*  ( N q´'  1) cot
 Metodo de Vésic (1977)
Calculo de Qup.
Qup  Ap q p  AP (cN c*   0' N* )

 1  2K0  '
 0'   *q
 3 
3N q'
N 
*

1  2K0

N C*  ( N q'  1) cot
De acuerdo con Vésic,
N*  f ( I rr )
Ir
I rr 
1  Ir
Es Gs
Ir  
2(1   s )(c  q' tan  ) c  q' tan 
Donde:
I r = índice de rigidez.
Es = modulo de elasticidad del suelo
 s = relación de Poisson del suelo
Gs = modulo de cortante del suelo
 = deformación unitaria promedio en la zona plástica debajo de
la punta del pilote
I rr = índice de rigidez reducida del suelo

Vesic estableció para condiciones sin modificaciones en volumen

(arena densa o arcilla saturada),  0 por tanto: I rr  I r

TIPO DE SUELO Ir
Arena 70 –150
Limos y arcillas (condición 50 –100
drenada)
Arcillas (condición no drenada) 100 200
 Método de Lambda (λ) – Vijayvergiya y Foth (1972)
Calculo de Quf
'
f prom   ( V  2cu )
Donde:
'
 V  esfuerzo vertical efectivo para toda la longitud de
empotramiento.
cu = resistencia media no drenada.
 Método Alfa (α).

Calculo de Quf
f  cu

Quf   fp(L)  cu p(L)

 Método Beta (β).

Calculo de Quf.  '

f s   V

  K tan R

K  1  senR Arcillas normalmente consolidadas.

f  (1  sen R ) tan  R  v' Arcillas normalmente consolidadas.

K  (1  senR ) OCR Arcillas preconsolidadas.

f  (1  sen R ) tan  R OCR ( v' ) Arcillas preconsolidadas.

Capacidad de tensión de pilotes (Tu).

Tug  Tun  W
Donde:
Tug = capacidad total por levantamiento
Tun = capacidad neta por levantamiento
W = peso efectivo del pilote
 Método de Das y Seely.

Arenas.
L
Tun   ( fu p)dz
0

f u  K u v ' tan 

Arcillas.
Tun  Lp ' cu

L = longitud del pilote

p = perímetro de la sección del pilote
 ' = coeficiente de adhesión en la interfaz suelo – pilote.
cu = cohesión no drenada de la arcilla.
Pilotes cargados lateralmente.

 Pilotes Cortos (L/D<10).

P  Kh  y  d
d= diámetro del pilote.
Kh= coeficiente de reacción horizontal.

Valores del coeficiente de reacción horizontal.

TIPO DE SUELO Kh (Lb/pulg3)
Arena fina limosa 300-350
Arena media 300-450
Arcilla blanda a media 350-500
Arena densa y arcilla dura 500-2000
Se plantea el siguiente problema.
Si
P  Kh  y  d

Donde d es el diámetro del pilote, y deformación del suelo y Kh el

coeficiente de reacción horizontal.
y  yo    z K h  cz
Según la variación lineal del coeficiente de reacción y
considerando un diámetro unitario, la intensidad de la carga
puede ser calculada por: yo 2
P  czy  c Z
Zo
Los diagramas de momento y cortante son calculados entonces
por: Kyo z 2 K  z 3
Qz  Qo  
2L 3L
Kyo z 3 K  z 4
M z  M o  Qo z  
6L 12L
24  3 
Kyo   M o  Qo 
L
L2  4 
 Pilotes largos (L/D>10).

para la sección 1-2

 n 
Qz  Qo 1  3nz 2  2 z 3 
 zo 
 n 4

M z  M o  Qo  z  nz 
3
z 
 2 zo 
2
n 2 2  4
Rd
 zo  3 4EI

zo puede ser calculado por:

2M o 2 z 6 M 1 
zo  zo  6 o2  2  o    0
3

Qo    Qo  

y la localización del momento máximo a partir de Qz=0

2 z
z 3  zo z 2  o  0
3 2n
Método de Broms (1965).
Pilotes en suelos cohesivos.
 De cabeza libre.
Pilote corto.

Hu
f 
9Cu  d
M Máx  Hu e  1.5d  0.5 f 
Pilotes largos.

Hu
f 
9Cu  d

M Máx  Hu e  1.5d  0.5 f 

 De cabeza fija.
Pilote corto.
Hu  9Cu  d L  1.5d 
M Máx  Hu 0.5L  0.75d 

Pilote intermedio.
2Mr
Hu 
1.5d  0.5 f
My  2.25Cu  dg 2  9Cu  df 1.5d  0.5 f 

Pilote largo.
2Mr
Hu 
1.5d  0.5 f

My  2.25Cu  dg 2  9Cu  df 1.5d  0.5 f 

Pilotes en suelos granulares.
 De cabeza libre.
pilotes cortos.

0.5dL3 K P
Hu 
e L
Hu
f  0.82
dK P
 2 
M Máx  Hu  e  f 
 3 
Pilote largo.

3
Hu  dK P f 2
2
 2 
M Máx  Mr  Hu e  f
 3 
 De cabeza fija.
Pilote corto
Hu  1.5L2 dK P
2
M Máx  Hu  L
3

Pilote intermedio.
3
Hu  dK P f 2

 
My  0.5dL3 K P  Hu  L

Pilote largo.

 2 
Hu  e  f   2Mr
 3 
Chequeo por deflexión del pilote.

Arenas.
nh
 5
EpI p
Arcillas.
KD
 4
4E p I p
Pilotes inclinados.

α<5° 5°< α<15° α>15°

Sistema simple de carga

Otro sistema de carga

V
sen 
R R
V
H
γ cos 
R
H

Del poligono se tiene : R T


90-α-γ sen    
sen 90     
R C
R 
C sen    
sen 90     
90+γ-β α
β H cos   Vsen H cos   Vsen
C C
T sen    sen   
Sistemas estáticamente determinados.

Por simple proporción:

P1 
b  a  P
P1  b  Pb  a  b
a
P2  b  P  a P2  P
b
 Evaluación de componentes tomando momentos con respecto a
los puntos de intersección de las líneas de acción de las fuerzas
axiales en los pilotes.

m1
M 2  P1C1  Rm1  0  P1  R
C1

m2
M 3  P2C2  Rm2  0  P2  R
C2

m3
M 4  P3C3  Rm3  0  P3  R
C3
 Utilizando sumatoria de fuerzas verticales, horizontales y
momentos.

m  b  a cos

F H 0 P2 sen  Rsen  0
sen
P2  R
sen
F V 0 R cos  P1  P3  P2 cos 

M 2 0
Pb  Rm  0  P1b  Rb  a cos  0

Rb  a  cos
P1 
b
sen m
P3    cos 
tan  b
 Resolución por componentes.

 Método grafico de Culmann.

Grupo de pilotes.

Eficiencia de grupo.
Qg ( u )

Qu

Donde:
 = eficiencia del grupo
Qg (u ) = capacidad ultima de carga del grupo de pilotes
Qu = capacidad ultima de carga pilote sin el efecto del grupo.
Capacidad de carga de grupos de pilotes en arcillas

Grupos de bloque libre.

Therzaghi y Peck
La menor entre:
- suma de las capacidades de carga
última de todos los pilotes de grupo.

- Capacidad de carga considerando

el grupo como un bloque.

Pub  Br  Lr * Cub * Nc  2  Br  Lr  L * c
 Grupos con bloque sobre la superficie.

o Capacidad de carga última del bloque de pilotes + la del pedestal.

PuB  BrLrCuNc  2  Br  Lr  Lc   BpLp  BrLr  CpNc

o La suma de las capacidades de carga de los pilotes + la del pedestal

  
Pu  n CaAs  AbCbNc  NcCup BpLp  n d 2

4 
Asentamiento de Pilotes.
s  s1  s 2  s 3

 Acortamiento elástico.

s1 
Q up  Qws L
Ap E p

 Asentamiento por carga de punta.

s2 
q wp D
Es
1  I
2
s wp

 Asentamiento por carga de fricción.

s3 
q ws D
PLE s

1  s2 I ws 
L
I ws  2  0.35
D
Asentamiento elástico de grupo de pilotes.

 Vesic (1969)
Bg
g  
D
Donde:
Bg= ancho de la sección del grupo de pilotes.
D= ancho o diámetro de los pilotes del grupo.
ρ= asentamiento elástico de cada pilote.
 Meyerhoff (1976).
Para pilotes en arenas y gravas.
2q B g
g  I
N cor
Qg L
q I  1  0.5
B g Lg  8Bg
Asentamiento de grupo de pilotes por consolidación.
1. Sea L la profundidad de empotramiento de los pilotes y Qg la
carga que debe soportar.

2. Supóngase que la carga Qg es transmitida al suelo desde una

profundidad igual a 2/3L, medida desde la parte superior del
pilote.

3. Calcule el incremento de carga causado a la mitad de cada

estrato de suelo por la carga Qg.
Qg
 
Bg  zt Lg  zt 

4. Calcule el asentamiento de cada estrato causado por el

incremento de esfuerzo con:
H   o!   
t   t  Cc  Log  
1  eo  o
!

 Pilas de cimentación
 Tipos de pilas.
Flotantes De punta en suelos

De punta en rocas
Dimensiones Usuales.

D  30" B  3D

  26
Espesor del revestimiento: 3/8” a 3/4”, dependiendo del diámetro
de la pila y de las características del suelo.
 Consideraciones de diseño.
• Exploración.
Envuelve el planeamiento y la conducción de una exploración
subsupercial adecuada a las necesidades, a fin de establecer la
factibilidad técnica y económica de utilizar una pila excavada y
características del material de soporte. Aquí deben determinarse:
perfil estratigráfico del subsuelo, calidad del suelo de soporte,
viabilidad de la construcción y dificultades durante la construcción
(nivel freático y obstáculos).
• Diseño.
Constituye la fase en la cual se selecciona el tipo de pila, el método
constructivo y la carga de trabajo admisible a ser usada en el diseño.
En esta fase deben tomarse decisiones referentes a: tipo de pila,
dimensiones de la cimentación, capacidad de carga de las pilas y
método constructivo.
• Rediseño.
Se refiere a rediseños o modificaciones al proceso constructivo que
sean necesarios hacer, de acuerdo con las condiciones reales del
subsuelo encontradas durante el periodo constructivo.
 Capacidad de carga.

Qu  Qb  Qf  W

Qb  AbcNc  DfNq  0.3BN 

Qf  Af   c

Qu  AbcNc  DfNq  0.3BN   Af    c  W

Pilas en suelos cohesivos.

Si Ф=0 entonces Nq=1.0 y Nγ=0.

Qb  AbcNc  Df   Af    c  W
Pero:
Ab    Df  W
Qu  Cu  Nc  Ab  Af   c
Donde Cu es la cohesión no drenada y α varia entre 0.4 y 0.5
(generalmente 0.4).

Pilas en suelos granulares.

Qu  Qb  Qf
Trabajará de punta si Qf=0.
Qu  Qb   b Nq  Ab  0.3BN Ab

 b  Df
siendo B el ancho en la base
 Pilas en rocas.

Roca suave 8.0 Kg/cm2

Roca mediana /dura 40 Kg/cm2
Roca dura y sana 60 Kg/cm2

Sedimentarias.
Lutitas y pizarras 8.0-10 Kg/cm2
Calizas 10-20 Kg/cm2
Rocas con plegamientos.
Micas 40 Kg/cm2
Ígneas.
Basalto, granito, diorita. 20-100 Kg/cm2
Metamórficas.
Gneiss 100 Kg/cm2
Mármol 10-20 Kg/cm2
 Problemas constructivos.

1- Nivel freático.

La humedad aparece en las zonas bajas de las construcciones y se

debe a que los materiales adsorben el agua del terreno a través
de la cimentación y pueden ser permanentes si se presenta un
nivel freático alto.
Existe una alternativa para este problema y es un revestimiento
en lodo bentonitico.
2. Revestimiento.

Permanente: Se deja cuando por dificultades es conveniente.

Aumenta el costo pero también aumenta la capacidad de carga de
la pila.
Provisional: Se pueden presentar problemas en el retiro y
puede haber contaminación de suelo o agua en el concreto.
Remoción: Es una operación cuidadosa que debe ser
supervisada por personal de experiencia, pues puede ocasionar
problemas en el concreto.
3. Concreto

Fondo con flujo: deterioro de la mezcla en el fondo.

Flujo alrededor de la pila con revestimiento

temporal: deterioro de la mezcla en forma natural.

Fondo: debe ser inspeccionado antes del vaciado y debe estar

seco o como máximo 2” de lámina de agua.

Concreto: debe ser lanzado a una altura tal que no permita

segregación de los agregados ni que no alcance a vibrarse. Los
últimos 3.0m deben ser vibrados.
Video de pilas de cimentación.
 Cajones (Caissons)
Cajón abierto. Cajón cerrado
Espesor del sello del fondo.

Teng (1962), basado en la teoría elástica:

q
t  1.18Ri Para cajón circular.
fc

q
t  0.866Bi
  Li  Para cajón rectangular.
f c 1  1.61 
  Bi 

Donde Ri es el radio interior del cajón, fc el esfuerzo admisible a

flexión en el concreto (0.1 a 0.2 f’c), Bi y Li ancho y largo de un
 H W  t c
cajón rectangular y q la presión unitaria en la base delq cajón:
Cajón Neumático.
Chequeos.
 Revisión del cortante perimetral en la cara de contacto del sello y
el cajón.
FH  Ai H W  Ai t c

Ai H W  Ai t c
v
Pi t


v MN
m
  v MN
2
mu 2

vu  0.17 f ' c MN m2

  0.85

 
vu  2 f ' c Lb 2
 pu lg 
 Revisión por flotación.

Fuerza de flotación hacia arriba es:


Fu  Ro H W
2
 Fu  Bo Lo H W

Cajón circular Cajón rectangular

Fuerza hacia abajo:

Fd  Wc  Ws  Qs

Fd  Fu

Donde Wc es el peso del cajón, Ws peso del sello y Qs la fricción

superficial.
Video Excavaciones para Caissons.
EXCAVACIONES
 EXCAVACIONES

A CIELO ABIERTO

TALUD TALUD VERTICAL TALUD VERTICAL

INCLINADO LIBRE CON CONTENCIÓN

T.ESCALONADO
ENTIBACIONES TABLESTACAS

T. UNICO MUROS RIGIDOS

Talud vertical libre.
 Profundidad de excavación máxima sin soporte.

pa   1 tan 2  45     2c * tan  45   
 2  2

 * z * tan 2  45   2   2c * tan  45   2 
   

tan 45   
2c 
Zo 
  2

si el suelo es una arcilla saturada: 2c

Zo 

La altura critica se producirá cuando el empuje activo sea igual a
cero (pa=0)
 pa   * Z 2 * tan 2  45     2cZ * tan 45   
1
2  2  2

* tan 45   
De ahí: 4c
Zcrit 
  2
para arcilla saturada:
4c
Zcrit 


Frohlich. Terzaghi.

 *C * cot  5. 7 s
Hcrit  Dc 
   s
 * cot          * 2
 2  B

Skempton.

s s
Dc  Nc * F .S.  Nc *
  *D  q
 Estabilidad del fondo de excavaciones.

q f  CNc  5.7c
(Nc según Terzaghi)
Se producirá falla si: pV > qf
B' PV  DB'Ff  qB'

Ff
PV  D  q
B'
Si hacemos PV = qf
Ff
  q  5.7c
B'
ó que la profundidad critica Dc es:

Ff
 5.7c  q
Dcrit  B'

 Falla de base por subpresión.

Presión neutra en “ab”

Pn   w * hw

Presión debajo de la excavación

P   *h
Condición limite
 * h   w * hw

hay estabilidad si :
 * h   w * hw
Talud inclinado.

T. unico T. escalonado
Talud vertical con contención.
 Entibaciones.
Presiones laterales sobre paredes de excavaciones.

para una estructura rigida y

suelo granular.

Observaciones de Klenner(1941)
sobre paredes de excavaciones
flexibles.
Diagramas de presiones recomendados para ser utilizados en análisis y
diseño de paredes flexibles de contención.

Terzaghi y Peck (1948)

arena densa y media arena suelta arcilla blanda

Tschebotarioff (1973).

arena arcilla rígida arcilla media

Tablestacas.
 Madera

 Concreto
 Acero

arena saturada arcilla saturada

Tablestacas en voladizo.

Suelos granulares.
 a
Pa

Pa C   K P  K a 
 K P  K a  C

P P  CY
P P  HK P  aK P  aKa P P  HK P  aC
P P "  P P 'CY

F X 0 
Ra  P P  P P "  Z2  P P *
Y
2
0
 P P * Y  2 Ra
Z
PP  PP"

MN  0   
6 Ra Y  y  P P  P P "  Z2 * Z3  P P
Y Y
* * 0
2 3
O sea que:
   
6 Ra Y  y  Z 2 P P  P P "  P P * Y 2  0

Sustituyendo Z en la última ecuación tenemos:

    
 
 
2
P ' 8 R 6 R 6 R y P ' 4 R
Y 4  Y 3   Y 2 a  Y  P'  0
P a a P a
  2 yC P 
   
2 2
 C  C C C

Se determina Y y entonces D=Y+a, y la longitud de la tablestaca

seria L=H+D.
Suelos cohesivos.

 a  q tan 2  45   2   2c tan  45   2 
   

 a  qKa  2c K a

 P  q tan 2  45   2   2c tan  45   2 
   
  P  qK P  2c K P

Como Ka=KP=1.0, entonces:

 a  q  2c  P  q  2c

En el punto A lado izquierdo:

q  0,0  P  2c

• La presión neta será:

Pneta   P   a  2c  q  2c   4c  q

En el punto B lado derecho

 P  q   e D  2c
Lado izquierdo
 a   e D  2c
La presión neta en B :
Pneta   P   a  q   e D  2c   e D  2c   4c  q

Ra  4c  q  4c  q   4c  q D  0
Z
F X 0
2
D4c  q   Ra
Z
4c

M B 0 
Ra y  D D2
2
Z2
4c  q   4c  0
3
Sustituyendo:

D 2
4c  q   2DRa  Ra 12c y  Ra   0
2c  q
Los valores de D calculados anteriormente son incrementados en
un valor entre el 20% y el 40% del valor calculado, como factor de
seguridad.
Video Hincado de tablestacas metálicas.
Tablestacas ancladas.
Para problemas de empuje activo muy altos o para elementos
demasiado esbeltos.

Anclajes: Paredes de anclaje, muertos (concreto masivo), bulbos

pilote de anclaje.

Ventajas:
- Menor profundidad de hincado (D) que en el caso del voladizo.
- Mayor altura de pared para una misma sección de tablestaca.

Métodos de análisis:
- Método de soporte libre.
- Método del soporte fijo.
Idealización del problema

Soporte fijo

Soporte libre
 Método del soporte libre
(Free Earth Support Method)
Método de la profundidad mínima de penetración
• La tablestaca se supone rígida
• No existe punto de giro
• Presiones son calculadas por el método clásico

Suelos Granulares (C=0)

 C   K P  K a 

 2  Pa
y'   h  a  * X  a
 3  c

M f 0 Ra y  RP y '

X2  2 
Ra y  C h  a  X 
2  3 

2 X 3  3 X 2 h  a  
6 Ra y
0
C

F x 0 Ra  F  RP  0

F  Ra  RP

La longitud de fijación será:

D  X a
 Suelos Cohesivos

M f 0 RP y '  Ra y

 D
Ra y  D4c  q  h  
 2

O sea que:
2 yRa
D 2  2 Dh  0
4c  q 

F x 0 F  Ra  RP
 Numero de estabilidad (Suelos Cohesivos)
Del diagrama de empuje si 4c-q=PP≤0 la tablestaca es inestable; o
sea, sí c/q≤0.25 la pared es inestable.
Para un determinado material de relleno, existe un valor crítico de
H, arriba del cual no se puede construir tablestacado estable en
arcilla.

c
Sn 
Numero de estabilidad: q

c C
Si se tiene en cuenta adhesión: Sn  1 a
q c

Ca c
Si Ca=0.56c entonces: 1  1.25 Sn  1.25
c q

Significa que si c/q=0.25 entonces Sn=0.31.

Como regla general, tablestacas en arcilla deben tener un numero
de estabilidad Sn=0.3*F.S.
 Método del soporte fijo
(Fixed Earth Support Method)
Suelos Granulares(C=0)

1. Se determina la distancia x, la cual depende del valor de Ø en el cual la

tablestaca se hinca.
Se ha mostrado que:
Ø≤30 x=0,10H
Ø=30 x=0,08H
Ø=35 x=0,03H
Ø=40 x=0,00H
2. Se determina la luz de la viga equivalente, o sea L=h+x.

3. Se calcula la carga total sobre la viga, o sea el área del diagrama

igual a W.

4. Calcular el máximo momento flexionante mediante M=WL/8. El

momento máximo puede determinarse de una manera exacta, en
forma analítica.

5. Calcular la reacción RB, tomando momentos con respecto a T.

Dividir el diagrama de presiones en áreas convenientes. La
presión al otro lado de T puede ser despreciada.

6. Calcular la penetración de la tablestaca D, por la expresión:

6 RB
D  x  1.2
K P  K a 
7.Calcular RT(T), la fuerza de anclaje; bien tomando el momento con
respecto a B ó entonces por sumatoria de fuerzas.
T=W-RB+(Porción de carga arriba de T)
 Anclajes

Pared de anclaje Pilotes

Muerto Muerto piloteado

Bulbo de anclaje horizontal Bulbo de anclaje inclinado.

 Colocación

Fuerzas en el anclaje. 1
T  Pa  PP  0 Pa  d 2 K a
2
1 1
PP  d 2 K P * 2  F.S  3
2 F .S

1 1 1
T  d 2 K a  d 2 K P * 0
2 2 F .S
2T
d
K 
  P  Ka 
 F .S 
 Anclaje de Bulbo

T  Ff Ff  f  a 
 a  Ca   tan  0.7C  Ca  0.9
FL  PLCa   tan      *z*K
FL  PLCa   * z * K tan  
Donde P es el perímetro, z la profundidad media del bulbo y L la
longitud del bulbo.
K=Ko para bulbos de concreto o inyecciones a presión.
K=Ka para otros casos.
Pantallas preexcavadas
Sistemas de contención por pantallas fundidas en sitio
Los muros pantalla son elementos rígidos de concreto armado que
se utiliza para contención de excavaciones, especialmente en zonas
urbanas, conformados por una parte libre y otra empotrada a
manera de tablestacas.

Se realizan en los espesores y longitudes que se relacionan:

El proceso consiste en ejecutar una trinchera profunda sin

entibación en las paredes, gracias a la utilización de lodos de
perforación. Una vez llenada la excavación con lodo, se sumerge la
armadura y un ducto de colocación del hormigón que permita un
vaciado continuo.
Equipos
• Se utilizan equipos provistos de cucharas de almejas con
mandíbulas rectangulares y bordes de ataque rectangulares o
semicirculares. Las cucharas de almeja, también llamadas “Clam
Shell” pueden ser guiadas por una larga barra o “Kelly” o por
cables y lastre, todo mediante equipamientos mecánicos o
hidráulicos.
• Existen otro tipo de equipos llamados de circulación inversa,
como la hidrofresa, que para conseguir la circulación del lodo
recurre a bombas de lodo de gran capacidad que lo succionan
semilicuado de sus ruedas dentadas y lo evacua a zarandas o
pozos de decantación.
• Independientemente de la maquina utilizada se realizará para
cada modulo las mordidas necesarias y siempre el material
evacuado se va reemplazando por lodo bentonitico, tratando de
mantenerse siempre por lo menos dentro del nivel de las guías.
Hidrofresa Cuchara de almeja
Video de excavación para muros pantalla por medio cuchara de almeja.
 Lodos de perforación
• Es una suspensión en agua de una arcilla especial llamada
bentonita. Esta suspensión tiene las siguientes cualidades:
• Estabilidad: Se traduce en ausencia de decantación durante
periodos prolongados.
• Forma una película impermeable a lo largo de las paredes de la
excavación llamado “cake”, el cual evita el flujo de agua hacia la
excavación ayudados por la presión del lodo, lo que a la parte
produce los derrumbes o socavaciones.
• Tixotropía: Facultad de adquirid una cierta rigidez en estado de
reposo y comportamiento similar al de un liquido cuando esta en
movimiento.
• La bentonita es una arcilla del grupo de las montmorillonitas,
normalmente se utilizan concentraciones de 5% a 6%, las cuales
se realizan en mezcladores de alta turbulencia de donde pasan a
tanques donde luego de 24 a 36 horas logran acentuar sus
propiedades de densidad y viscosidad.
 Proceso constructivo

1. Localización Topográfica
• Demarcación de ejes y niveles
- Referencias a ras de tierra se pierden
- Planificación del programa de excavación y fundida de la
pantalla

2. Modulación
• Plan de ejecución de paneles
- Orden de ejecución
- Espesores y longitudes
- Cotas de fondo
- Tipos de armaduras
• Determinación de las juntas
- Módulos hembra
- Módulos macho
- Pases de ductos, vigas, etc.
 Proceso constructivo
3. Guías
• Funciones de la zanja guía
- Sirve de guía a la maquina de excavación
- Estabiliza la parte superior de la zanja
• Tipos de guías
- Son de hormigón de baja resistencia armado o simple que sean
fácilmente removibles.
 Hormigonadas contra el terreno
 Forma de L invertida
 Forma de L

4. Excavación
- Equipo: Cuchara de almeja o hodrofresa
- Cada 1,2 o 3 mordidas se reemplaza el material excavado por
lodo de bentonita.
- Nivel de lodo debe mantenerse dentro del nivel de las guías.
Rotura clásica detrás de un muro guía debido a la mala
ejecución del relleno en el trasdós.

Muretes en L invertidas hormigonados contra el terreno

Muretes guía hormigonados Muretes en L
contra el terreno
 Proceso constructivo
5. Hormigonado
• Colocación de los tubos de junta (Módulos Hembra) o
formaleta lateral.
• Colocación del concreto por medio del sistema “tremite” o
vaciado bajo agua o lodo. Este concreto debe ser muy fluido y
se consigue por:
- Aumento del contenido de cemento (costoso)
- Agregar aditivos plastificantes (reductor de agua) y
retardador de fraguado inicial.
 Slump entre 6 y 8 pulgadas
 Resistencias de 3000 psi
6. ARMADURAS
• Dos mallas:
- Cajones rígidos, separadores, recubrimiento=7.5 cm
- Densidad de hierros: separados 10 a 15 cm
- Adherencia en elementos verticales es mayor que en los
horizontales
- No se conocen fallas por adherencia
 Proceso constructivo
7 . Juntas
• Se utilizan generalmente tubos junta del mismo ancho de
excavación.
• Deben quedar enterrados en el fondo de la excavación (Muro
hembra)
• Se extrae después de 2 a 4 horas de fundido el panel adyacente
(Muro macho)

8. Controles de obra
• Control de excavación:
- Tipo de suelo – tipo de lodo
- Fondo de excavación limpio
• Control de hormigonado:
- Debe ser de lo mas rápido posible
- Velocidad de vaciado del orden de 15 m3/hora
- Paneles muy grandes – dos o mas “Tremite”
- Control de ascenso del hormigón: 2 metros dentro de la masa.
Exceso de hormigón no mayor del 20%.
 Problemas constructivos
durante la construcción
• Guías: Son necesarias para evitar desviaciones de los módulos y
caída del suelo detrás de ellas debidas al asceso y descenso del
nivel de lodo. Se pone en peligro el vecindario.

• Excavación: Características de las cucharas pueden determinar

desviaciones de los módulos. Cucharas deben ser estancas.
Desviaciones mayores del 1% en la vertical inducen juntas abiertas
por la cuales puede fluir el agua o suelo después de ejecutada la
pantalla.

• Lodo bentonitico: Densidades altas permiten acumulación de

material excavado de difícil evacuación y pueden producir juntas
abiertas. Se necesita espacio para los tanques de decantación. El
retiro del lodo de la obra es complicado.
• Alcantarillado: NO
 Problemas constructivos

• Armadura: Densidades altas por mallas, vigas o columnas

obstruyen el paso del hormigón. Dar buena rigidez a los cajones y
fijar elementos adicionales para evitar su desplazamiento durante
la colocación del hormigón.

• Hormigonado: Controles deben llevar a detectar derrumbes

locales durante el vaciado.
- Suministro de hormigón debe ser continuo para que no se
produzcan juntas frías horizontales.
- El uso de aditivos debe ser controlado por expertos en la
materia.
- Debe preverse la utilización de 2 tubos “tremie”.
- Cuando estos van unidos por bridas debe cuidarse que no se
pase lodo hacia el concreto.
 Problemas constructivos

• Tubos de junta
- Deben entrar verticalmente para que no se produzcan juntas
abiertas.
- Deben tener el mismo diámetro de la excavación.
- Debe construirse una viga cabezal que una todos los módulos de
la pantalla con el fin de evitar deformaciones excesivas del mismo
y de los juntas entre módulos.

• Apuntalamientos
- Debe evitarse los puntales de madera
- Puntales tubulares, vigas o placas parciales
- Vigas cinturón en L
- Vigas en L postensadas – Mayor resistencia