Juan Marcelo Arteaga Garcia Gestion

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.- Realizar, una descripción de los tipos de mantenimiento, que se aplican al

sector industrial. Adjuntar imágenes
1. Mantenimiento correctivo
corregir los errores del equipo conforme vayan apareciendo por el uso y el
desgaste. Pueden ser planificados, cuando ese desgaste se ha previsto y en el
plan de mantenimiento industrial ya se tiene en cuenta. O no planificados, cuando
el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto.
2. Mantenimiento preventivo
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya
dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la
maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento oportuno
para no llegar a necesitar una reparación seria. Requiere un buen plan de
mantenimiento industrial.
3. Mantenimiento predictivo
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario
hacer mediciones del equipo. Algunas variables a tener en cuenta son vibración,
consumo de energía, temperatura… Una vez se conocen los parámetros
normales, pueden verse variaciones en ellos que indiquen un posible problema en
el equipo. Así se evita llegar a la avería. Es uno de los tipos de mantenimiento
industrial más avanzados y de los que requieren mayor base informática y de
conocimientos de matemáticas, física, etc.
4. Mantenimiento cero horas u overhaul
Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de
funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está comenzando a bajar el
rendimiento del equipo o bien cuando todavía funciona a la perfección, se
sustituyen todos los componentes necesarios hasta que tiene el mismo desgaste
por el uso que si fuera totalmente nueva. Es uno de los tipos de mantenimiento
industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo
plazo y de forma controlada.
5. Mantenimiento en uso
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja intervención.
Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o personal de baja cualificación.
Consiste en simples tareas de prevención, como una limpieza adecuada o una
observación sobre defectos visibles.
2.- En que consiste la implementación del TPM
La herramienta TPM es la decisión inteligente de una organización para llevar a

cabo un programa de largo plazo, el cual está demostrado que en la mayoría de
los casos una buena implementación alcazar un alto impacto en la productividad,
calidad, inventarios, productividad, motivación personal y seguridad.
3.-Cuales son las diferencias entre el mantenimiento preventivo y

el mantenimiento productivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen estado
del equipo a partir de un plan de trabajo que evite que se produzcan averías.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean Manufacturing
de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de
las
4.- Cuando se emplea la lista de verificación, de un ejemplo del
mismo
El listado de verificacion suele ser utilizado para realizar las comprobaciones
rutinarias y asegurar que al operario o el encargado de dichas comprobaciones
no se le pasa nada por algo, además de que se realice la simple obtención de
datos.
ejemplo :puede servir a una fábrica para controlar de forma puntualmente
sus productos una vez salidos de la línea de producción. De la manera, se
comprueba los aspectos señalados de cada producto inspeccionado,
identificando el producto por su código y sirviendo el propio checklist como
registro, que se guardaría en el archivo y pueden dar información en el
futuro sobre qué productos se ha inspeccionado cada día y cuál ha sido el
resultado de la inspección.
5.- cuales son los siete pasos para implementar el RCM

1.- Desarrollar objetivos operacionales
2.-indentificar funciones
3.-identificar fallas funcionales
4.-Determinar modos de falla
5.-Identificar equipos y sistemas con historial da confiabilidad
6.-Desarrollar recomendaciones de tareas
7.-Identifique problema de confiabilidad y oportunidades de mejoras únicas

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1.- Realizar, una descripción de los tipos de mantenimiento, que se aplican al

2.- En que consiste la implementación del TPM

La herramienta TPM es la decisión inteligente de una organización para llevar a

3.-Cuales son las diferencias entre el mantenimiento preventivo y

5.- cuales son los siete pasos para implementar el RCM

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