I.

Carátula

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P. DE INGENIERÍA METALÚRGICA

MODELOS DE LIBERACION DEL MINERAL VALIOSO

EXPERIENCIA CURRICULAR:
PROCESAMIENTO DE MINERALES I
DOCENTE:
Dr. VEGA GONZÁLEZ JUAN ANTONIO
INTEGRANTES:
DÍAZ CHUNGA CRISTHIAN ANDRÉ
JUAREZ CUBAS DAMARIS
LÁZARO ZAVALETA ELVER

TRUJILLO – PERÚ
JUEVES, 25 DE MARZO DE 2021
 II. Resumen:

La capacidad de optimizar un concentrador desde la alimentación del molino

hasta los productos finales requiere de un simulador de procesos que integre las

etapas de conminución, clasificación y separación. Un elemento fundamental de

cualquier simulador de procesos integrados, es la inclusión de un modelo de liberación

mineral en la conminución para predecir la distribución de la composición de partículas

de los productos de conminución. Gaudin (1939) reconoció esta necesidad y propuso

un modelo de liberación basado en la fractura cúbica de una textura mineral compuesta

de granos cúbicos de dos minerales.

En este trabajo de investigaciòn se describe el desarrollo de diferentes modelos

de liberación mineral. El modelo de Liberación Aleatoria (JK-GRLM, por sus siglas en

inglés), usa como base los datos de textura mineral volumétricos medidos que pueden

cuantificarse para un mineral dado con microtomografía de rayos X. Entre estos datos

de entrada necesarios para el JK-GRLM está la distribución del tamaño de granos

minerales. Mientras que el modelo de Gaudin (así como en otros modelos de liberación

existentes) es un sistema de dos minerales (o dos fases)

La capacidad de calibrar este modelo de liberación de mineral con la textura del

mineral medido permitirá que se lo aplique en situaciones no industriales en las que los

programas geometalúrgicos miden la textura, y en aplicaciones industriales como

elemento principal de las simulaciones de procesos integrados.

III. Título

Modelos de liberación de mineral valioso

IV. Objetivos

4.1. Objetivo general

El objetivo principal de este trabajo de investigación es conocer los diferentes

modelos de liberación propuestos por diversos autores.

4.2. Objetivos específicos

Identificación y definición matemática de las ecuaciones de los diferentes

modelos de liberación.

Conocer un caso aplicado de modelo de liberación a una empresa en el Perú o

en el mundo.

V. Introducción

La mineralogía de procesos proporciona información necesaria para el diseño,

control y optimización de los procesos de concentración del mineral. Aspectos como la

identificación de los minerales, el análisis de la liberación y la caracterización textual

son datos fundamentales para establecer el modelo de concentración más adecuado.

El principal propósito de este análisis es definir dominios o zonas del yacimiento

con características textuales y comportamiento metalúrgico similares. Este tipo de

caracterización es necesaria en las primeras etapas de los procesos de concentración,

en las que se debe definir los parámetros o modelos de liberación del mineral.
 Sin embargo, en las etapas posteriores de concentración se requiere además la

caracterización textual de las partículas minerales, que generalmente suele llevarse a

cabo de manera descriptiva, acompañada por documentos gráficos, como

fotomicrografías de las texturas habituales.

VI. Marco teórico

6.1. Liberación de Partículas

La liberación de partículas, se entiende como la acción de dejar expuesta la

partícula de interés (mena), por medio de conminución, con el objeto de separar la

especie mineral valiosa. Las partículas al estar liberadas responden mejor a los

diferentes métodos de concentración, obteniendo mejores porcentajes de recuperación

(Toledo, 2019,pg.30).

La cuantificación de minerales y la liberación de partículas son rutinarias y

fundamentales en la caracterización de menas para el beneficio de minerales. Con los

análisis microscópicos se disponen de información sobre la reducibilidad o flotabilidad

de los minerales. Es necesario conocer la relativa cantidad de granos libres de

determinado mineral para proceder a beneficiarlo. La determinación puede hacerse

mediante conteo manual por microscopia óptica o microscopia electrónica.

Anteriormente los análisis se realizaban por microscopia óptica y contador de puntos,

pero resultaban costosos y demasiado lentos; ahora se dispone de analizadores de

imágenes que simplifican esta determinación. Los laboratorios que cuentan con

microscopio electrónico efectúan los análisis con un analizador de imágenes acoplado.

Con ello se obtienen análisis modales de liberación rápidos y precisos para cada una

de las especies presentes (Londoño, y otros, 2010,pg.18,19).

6.2. Técnicas QEM * SEM

El análisis por QEM (Quantitative Evaluation of Minerals), consta de un

microscopio electrónico de barrido, equipado con cuatro detectores de rayos X de

dispersión de energía con elementos ligeros y una unidad de procesamiento electrónico

diseñada por Intellection. En mineralogía automatizada se utiliza un microscopio

electrónico de barrido y múltiples espectrómetros de rayos X para determinar la

estructura y composición de las rocas a nivel microscópico. En la última década la

técnica QEM ha sido bastante utilizado para la caracterización de diferentes depósitos

minerales, por ejemplo, depósitos no sulfuros de Zn (Pb), bauxitas, depósitos de

lateritas Ni–Fe, depósitos de oro y elementos de tierras raras (Reyes, 2017.pg.3).

El análisis por la técnica de SEM (Scanning Electron Microscopy). La

microscopia electrónica es una poderosa herramienta en la caracterización de menas

auríferas. La determinación cuantitativa de minerales y su grado de liberación se

efectúa con rapidez mediante análisis de imágenes, la cual consta de un microscopio

electrónico de barrido de emisión de campo de referencia Sigma 300 fabricado por la

marca ZEISS ®. El programa de identificación Mineralogic Mining realiza un análisis del

mineral completamente automatizado para identificar y cuantificar minerales (oro en

este caso) en tiempo real, mediante la combinación del microscopio electrónico de

barrido con uno o más detectores EDS (Energy-Dispersive x-ray Sepctroscopy). La

caracterización por SEM es aplicada en la caracterización de diferentes depósitos,

como, por ejemplo, depósitos de hierro, de plomo, de ilmenita, de manganeso y carbón,

entre otros (Reyes, 2017.pg.3).

6.3. Grados de Libertad

El grado de liberación (Figura 1), es una expresión cuantitativa, de la magnitud

en que la molienda es capaz de obtener partículas “libres” para que una vez ingresada

al proceso de concentración final, puedan colisionar y adherirse fácilmente a las

burbujas. Existen partículas mixtas que tienen un comportamiento diferente por poseer

una porción de mineral de interés y otra porción inerte. La presencia de este tipo de

partículas genera la necesidad de utilizar varias etapas de concentración, para evitar

combinadamente, pérdidas en la operación y aumentar la recuperación (Toledo,

2019,pg.30).

Figura 1

Esquema del grado de liberación de partículas y su expresión cuantitativa.

Nota: Extraído de Gutíerrez (2018a).

6.4. Modelos de Liberación del mineral valioso

Para varios autores, el producto de un modelo de liberación se denomina

predicción de "liberación", que se utiliza para describir la distribución de la composición

de partículas de la población de partículas, particularmente para las partículas producto

de la rotura de material multifásico. Pero, Barbery y Leroux (1988) afirmaron que la

información generada por los modelos de liberación mineral se describe mejor con el

término "Predicción de la distribución de la composición de partículas"

En los últimos años se han desarrollado varios modelos de liberación de

minerales en trituración, pero ningún modelo estándar ha sido ampliamente aceptado.

Y esto no es de extrañar, ya que como comentaron Barbery y Leroux (1988), es un

tema muy difícil. Se ha empleado una variedad de enfoques en el modelado y algunos

de estos enfoques se describen a continuación.

Un enfoque adoptado para modelar la liberación de minerales es utilizar la

textura del mineral, basándose en el supuesto de que la textura del mineral afecta el

proceso de liberación. Los modelos de liberación de minerales presentados en esta

sección se basan generalmente en el modelado de texturas. El primer intento de

modelar matemáticamente la liberación de minerales utilizando la textura del mineral

fue realizado por Gaudin (1939), con revisiones posteriores de Wiegel y Li (1967).

Luego, en los años siguientes, se propusieron varios métodos de modelado de texturas

que difieren principalmente en la textura utilizada y la técnica de medición de textura.

 Estos incluyen los modelos de Davy (1984), Ferrara et al (1989) y King y

Schneider (1998a) que se discuten en las siguientes secciones. Recientemente, el

modelo creado por Gaudin (1939) fue adaptado por Andrusiewicz (Evans et al., 2013).

6.4.1. Modelo de Gaudin (1939)

Para explicar el efecto de reducción de tamaño en la liberación de minerales,

Gaudin propuso un modelo de rotura de un sistema mineral binario ideal compuesto por

granos cúbicos de tamaños iguales dispuestos lo más separados posible.

En la Figura 2 se muestra una ilustración del modelo de liberación de Gaudin.

Formuló una ecuación para la liberación de cada uno de estos dos tipos de minerales

en relación con la proporción de su tamaño de grano y cantidad volumétrica. La

ecuación 1.1 y la ecuación 1.2 muestran la razón de liberación de los minerales A y B,

respectivamente.

Figura 2

Ilustración del modelo de liberación de Gaudin que muestra la superposición de

tres dimensiones de un cedazo de trituración (dibujado en líneas gruesas) en un

enrejado de grano (dibujado en líneas tenues). (De Gaudin (1939))

 Ecuación 1.1

𝑛𝑘 2 − 3𝑘 − 2
𝑓𝐴 =
𝑛𝑘 2

Ecuación 1.2

𝑘−1 3
𝑓𝐵 = ( )
𝑘

Dónde:

𝑓 = porcentaje de liberación

A = fase del Mineral 1

B = fase del Mineral 2

k = relación entre el tamaño de grano y el tamaño de partícula

n = abundancia relativa de las dos fases

Nota: A debe ser "n" veces más abundante que B. Las ecuaciones anteriores

son correctas siempre que n ≥5, ya que existen limitaciones geométricas si n <5.

Las siguientes son las interpretaciones hechas por Gaudin (1939) cuando el

porcentaje de liberación (f) está relacionado con la relación entre el tamaño de grano

en la roca sin triturar y el tamaño de partícula en la roca triturada (k) dada para varias

abundancias relativas (n).

1. La fase menos abundante no se libera en absoluto a menos que las partículas

sean más pequeñas que el tamaño del grano.

 2. Las partículas deben ser mucho más finas que el tamaño del grano si se

quiere liberar materialmente la fase menos abundante.

3. Si n es grande, la fase más abundante puede ser apreciablemente liberado

incluso si las partículas son más gruesas que el tamaño de grano.

4. La fase más abundante es siempre más libre que la fase menos abundante.

Según Gaudin el grado de liberación total de una especie de mineral valioso o

ganga, cuando R≥1 es:

(𝑅 − 1)3 ∗ ƍ + 3 ∗ (𝑅 − 1)2 ∗ ƍ2 + 3 ∗ (𝑅 − 1)2 ∗ ƍ4 + ƍ8

𝐿=
𝑅4

Donde:

𝐿 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐿𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎

ƍ = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜
𝑅=
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑙𝑙𝑎

Aunque el modelo de Gaudin exhibió varias debilidades, Wiegel (2006)

argumentó que el modelo conceptual de Gaudin puede relacionar cualitativamente el

grado de composición de las partículas por reducción de tamaño con el tamaño de

grano mineral original, el tamaño de partícula y la ubicación de granos similares o

diferentes adyacentes a uno. otro en el ensamblaje de granos original se rompe. El

enfoque de Gaudin persiste como una base útil para modelar la liberación de

minerales.
6.4.2. Modelo de liberación aleatoria de Wiegel y Li (1967)

Siguiendo el trabajo de Gaudin (1939), Wiegel y Li (1967) propusieron un modelo

físico para sistemas minerales binarios idealizados y para el proceso de liberación por

reducción de tamaño. La única diferencia entre su trabajo y el modelo de Gaudin está

en la disposición de los granos minerales. Gaudin colocó los granos del mineral menos

abundante lo más lejos posible en el mineral, mientras que Wiegel y Li dispusieron

estos dos granos minerales de manera aleatoria. Se presentaron dos razones para esta

desviación. En primer lugar, una disposición aleatoria representa de manera realista la

forma desorganizada de un sistema mineral real que indica la presencia de una

distribución de tamaño de grano mineral. En segundo lugar, el modelo aleatorio

proporciona ecuaciones que son continuas con respecto a la razón de abundancia y

aplicables para todos los valores de la razón de tamaño. Además, se puede disponer

de información sobre la distribución de especies minerales en las partículas

bloqueadas.

La Figura 3 ilustra el modelo aleatorio de Wiegel y Li (1967). A continuación, se

resumen las suposiciones realizadas:

1. Los granos de ambas especies minerales son cúbicos y del mismo tamaño uniforme.

2. Los granos se alinean en el agregado mineral en una disposición similar a una red

de modo que las superficies de los granos formen planos continuos.

3. Los granos de las dos especies minerales están ordenados aleatoriamente en todo

el agregado.
 Figura 3

Diagrama del modelo de liberación aleatoria de Wiegel y Li desde el mineral

intacto hasta su estado roto. La fractura de α, un solo grano mineral (línea continua) da

como resultado partículas de tamaño uniforme (línea de puntos) después de la rotura.

(De Wiegel y Li (1967))

Wiegel (1976) ha intentado demostrar que la liberación real de minerales con

varios tamaños de partícula de producto, tamaño de grano de mineral valioso y grado

de alimentación están en un acuerdo razonable como lo predice el modelo de liberación

aleatoria utilizando muestras de formación de hierro magnetita. Dado que este modelo

de liberación se basa en la rotura aleatoria, existe la implicación de que el mecanismo

de liberación que rige es transgranular en oposición a intergranular.

6.4.3. Modelo de King (1979)

Este método aparece como muy elaborada desde el punto de vista matemático

requiere de un soporte instrumental muy sofisticado (analizador automático de

imágenes con registro computarizado de las señales), que puede ser efectiva en el
caso de minerales isótropos y con fuertes contrastes de reflectancia entre ellos (aun

así, los resultados no son plenamente satisfactorios, pero que resulta prácticamente

inútil en los casos, más frecuentes, de minerales anisótropos y / o con reflectancia muy

similares. Pero, más importante aún es destacar el error fundamental implícito en todos

estos modelos que limita notablemente su valides; dicho error consiste en centrar todo

el interés en las partículas completamente libres cuando es indiscutible que, en la

población de partículas correspondientes a un determinado intervalo de tamaños de

grande. Junto a las partículas 100% libres.

Se realizó un experimento de confirmación preliminar utilizando la liberación de

pirita en cuarcita Witwatersrand. Figura 4 presenta la gráfica de la liberación

fraccionada de pirita frente al tamaño de partículas, media geométrica de los

siguientes: 1. King (1979) predicción del modelo. 2. Predicción de Gaudin (1939) y

Wiegel y Li (1967). 3. Datos experimentales. Muestra que los datos experimentales

corresponden a la predicción del modelo de King (1979), aunque se observaron

algunas discrepancias. Esto se asoció a la equivalencia entre el modelo unidimensional

y la textura del mineral tridimensional. Asimismo, se expresó que el modelo de King

(1979) es superior a los modelos de Gaudin (1939) y Wiegel y Li (1967) basados en la

concordancia de su predicción con los datos experimentales.

Figura 4

Evaluación entre resultados teóricos y experimentales de liberación fraccionada

en varios tamaños de partículas. (De King (1979))

6.4.4. JK-GRLM (2013)

Michal Andrusiewicz desarrolló un modelo de liberación en conminución

denominado Modelo de Liberación Aleatoria de Julius Kruttschnitt Gaudin (JK-GRLM).

Se basó en modelos anteriores descritos por Gaudin (1939), Wiegel y Li (1967) y

Wiegel (1976, 2010, 2011).

Este enfoque funciona rompiendo una textura de mineral conocida al azar para

crear partículas de producto simuladas con las siguientes características definidas por

el modelo de rotura: tamaño, forma, composición y textura. La Figura 5 ilustra este

modelo de liberación.

Figura 5

Visualización del proceso JK-GRLM (de Evans et al. (2013))

 El bloque cúbico virtual de mineral se crea colocando granos minerales de una

distribución de tamaño de grano definida, que caracteriza el bloque real de mineral. La

distribución del tamaño de grano de estos granos minerales en el mineral se midió

mediante tomografía de rayos X. El enfoque inicial de este modelo es utilizar granos

minerales cúbicos y colocarlos al azar en el bloque virtual. Luego, se impone un patrón

de rotura aleatoria cúbica en el modelo de textura para producir partículas de producto.

Por último, las características de las partículas del producto se calculan y registran en

una estructura de datos conocida específicamente como espectro de liberación. Esta

información es la siguiente:

Para cada fracción de tamaño de partícula de producto

- Distribución de densidad de partículas

Para cada mineral en cada fracción de tamaño de partícula

- Datos de composición volumétrica de partículas (para partículas 3D)

- Datos de composición de superficie y área de partículas (para partículas 3D)

6.5. Método simplificado de cálculo de liberación

La liberación de los minerales presentes en una mena tiene como objetivo

separar las partículas con valor y sin valor económico, existen dos clases de ellas, las

no liberadas o intermedias (presentan minerales de mena y ganga) y las libres (sólo

contienen una clase de mineral), de estas últimas depende el grado de liberación. Los

procesos de reducción son para fracturar los minerales y como consecuencia inducir o

aumentar su liberación, de esta se distinguen dos tipos: la intergranular y transgranular.

(Spottiswood, 1990, p. 318)

6.5.1. Liberación intergranular.

La liberación intergranular se refiere cuando la fractura se hace en el contorno

de los granos porque existe una débil superficie de contacto entre ellos, por lo mismo la

liberación es aproximadamente de la dimensión del grano del mineral, es por eso por lo

que se debe de reducir aún más figura 1.

Figura 6

Fractura intergranular

El principal beneficio de lograr la conminución intergranular es que el tamaño

final tras la molienda (P80) sería mayor que el que se obtiene en la molienda
convencional, puesto que el mineral de interés se encontraría liberado en un tiempo

mucho menor. Esto, sumado a las mejoras en la moliendabilidad del mineral daría un

tiempo de residencia del mineral mucho menor, lo que traería grandes beneficios en la

producción. Lo que se busca, en general, es mejorar la liberación por medio de

fracturas intergranulares, con el fin de evitar una sobremolienda, para así evitar gastos

energéticos innecesarios en la conminución, y, además, mejorar la recuperación

metalúrgica. (Gonzàlez, 2018, p. 23)

6.5.2. Liberación transgranular.

La liberación transgranular la fractura ocurre a través de los granos y puede

lograr un alto grado de liberación figura 2, por su mecanismo más común que esta se

presente (Spottiswood,1990, . 318)

Figura 7

Fractura transgranular
VII. Resultados

7.1. Aplicaciones

7.1.1. Empresa minera Antamina.

Su sistema de molienda primaria es un proceso de reducción de tamaño

(impacto y fricción) y liberación del mineral de la ganga que viene del Chancado

primario y termina con la entrega de dos productos, al sistema de molienda secundaria

y al sistema de chancado pebbles. Las fajas alimentadoras a los SAG´s pasan por

debajo de un alimentador rotatorio de bolas, el alimentador de bolas agrega

periódicamente bolas de molienda de 5” de diámetro al material de la faja de

alimentación. La carga y las bolas de molienda descargan en el chute de alimentación

al molino SAG, en el que se agrega agua de proceso. La lechada de cal, NaCN y

ZnSO4 se agregan también a los molinos SAG’s. Se agrega fuel oil si el mineral que se

está tratando contiene alto molibdeno. La dosificación de los reactivos es dependiente

del tipo de mineral a tratar y de la recomendación metalúrgica. En la descarga de los

molinos SAG´s, se usa un trómel con aberturas de 13 mm, los finos de la descarga del

trómel del SAG 1 se dirigen hacia hacia el SUL 13, mientras que los finos de la

descarga del trómel del SAG 2 llegan al SUL 14 Figura 3. (Roman, 2018, p. 23)

Figura 8

Flow Sheet de área de molienda SAG

7.2. Ejemplos

Figura 9
Figura 10

Tabla 1
VIII. Discusión de resultados

Como podemos observar en el ejemplo anterior el numero de malla influye

mucho en la liberación de las partículas ya que como va aumentando el numero de

malla el % en peso de la liberación de las partículas va aumentando por lo que esto

significa que el numero de malla es directamente proporcional al % en peso de la

liberación de partículas valiosas.

IX. Conclusiones

Concluimos que cada modelo propuestos por los diferentes autores son

muy importantes para la liberación de partículas valiosas pero por su parte

Gaudin propuso que la rotura de un sistema mineral binario ideal compuesto por

granos cúbicos de tamaños iguales dispuestos lo más separados posible el cual

es el más cercanos a la realidad mientras que los demás guiándose de este

modelo propusieron también su modelo el cual no cumple con algunos cálculos

establecidos es por eso que el método más usado hoy en día en Latino América

es la de Gaudin.

Concluimos con el logro de la identificación y definición matemática de

cada modelo de liberación, para el modelo de liberación de Gaudin, para el

Modelo de liberación aleatoria de Wiegel y Li, para el Modelo de King y por

ùtlimo para el modelo de liberación de JK-GRLM

Se concluye que la empresa minera ANAMINA hace uso de un proceso

de reducción de tamaño de tal manera que liberan el mineral valioso de la

ganga, la cual viene del chancado primario.

 X. Referencias bibliográficas.

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