Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 139 vistas

    Problemas de Calidad en Corte Por Plasma

    Cargado por

    Rodrigo Catota
    Este documento proporciona información sobre cómo solucionar problemas comunes de calidad en el corte por plasma, incluyendo ángulos de corte, planeidad, rugosidad de la superficie y escoria. Explica las posibles causas de estos problemas y soluciones como ajustar la tensión del arco, la velocidad de corte o los parámetros del gas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Problemas de Calidad en Corte Por Plasma

    Cargado por

    Rodrigo Catota
    139 vistas4 páginas
    Este documento proporciona información sobre cómo solucionar problemas comunes de calidad en el corte por plasma, incluyendo ángulos de corte, planeidad, rugosidad de la superficie y escoria. Explica las posibles causas de estos problemas y soluciones como ajustar la tensión del arco, la velocidad de corte o los parámetros del gas.

    Descripción original:

    Descripción de problemas en soldadura

    Título original

    Problemas de calidad en corte por plasma

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento proporciona información sobre cómo solucionar problemas comunes de calidad en el corte por plasma, incluyendo ángulos de corte, planeidad, rugosidad de la superficie y escoria. Explica las posibles causas de estos problemas y soluciones como ajustar la tensión del arco, la velocidad de corte o los parámetros del gas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    139 vistas4 páginas

    Problemas de Calidad en Corte Por Plasma

    Cargado por

    Rodrigo Catota
    Este documento proporciona información sobre cómo solucionar problemas comunes de calidad en el corte por plasma, incluyendo ángulos de corte, planeidad, rugosidad de la superficie y escoria. Explica las posibles causas de estos problemas y soluciones como ajustar la tensión del arco, la velocidad de corte o los parámetros del gas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    Está en la página 1de 4

    Este sitio utiliza cookies y otras tecnologías de rastreo para ofrecerle X

    nuestros servicios, optimizar el funcionamiento y las funcionalidades de


    nuestros servicios, analizar el uso de nuestros productos y servicios, y
    ayudarle con nuestras iniciativas de publicidad y marketing.
    ACEPTO TODAS LAS «COOKIES»

    La política de «cookies» (http://www.colfaxcorp.com/cookie-policy) Aviso de privacidad

    (http://www.colfaxcorp.com/privacy-policy)

    CENTRO DE CONOCIMIENTO DE ESAB


    Cómo solucionar problemas de calidad en corte por plasma

    12

    Introducción
    Al igual que cualquier proceso de corte, hay muchas variables que afectan la calidad del corte por plasma. Algunas de
    estas variables son:

    Tipo de antorcha

    Alineación de la antorcha
    Condición de los consumibles

    Tensión de arco o altura de corte


    Tipo de gas
    Pureza del gas
    Caudal y presión del gas

    Grosor del material

    Composición del material

    Condición de la superficie
    Corriente de corte

    Tamaño del orificio de la boquilla

    Velocidad de corte (es decir, tasa de desplazamiento de la máquina)

    La mayoría de estas variables son interdependientes, lo cual significa que si modifica una variable, las otras se ven
    afectadas. Puede ser difícil resolver cómo solucionar los problemas de calidad del corte; por lo tanto, se reunió la
    siguiente información con el objeto de brindar las soluciones usuales a algunos problemas típicos de calidad del corte.
    Para comenzar, seleccione la condición más destacada:

    Ángulo de corte

    Planeidad del corte

    Rugosidad de la superficie
    /
    Escoria

    Los parámetros de corte recomendados usualmente dan la mejor calidad de corte, por lo tanto, consulte el manual de
    datos de corte de su sistema para ver cuáles son. En ocasiones, las condiciones pueden variar y es necesario realizar
    leves ajustes. De ser así:

    1. Realice cambios en pequeños incrementos en la presión y el flujo del gas.

    2. Ajuste la tensión de arco en incrementos de una unidad, hacia arriba o hacia abajo, según sea necesario.

    3. Ajuste la velocidad de corte en incrementos de cinco porciento o menos hasta que mejoren las condiciones.

    Ángulo de corte
    Ángulo de corte negativo

    Si la dimensión superior de una pieza es mayor que la inferior, tiene un ángulo de corte "negativo". Esto puede estar
    ocasionado por lo siguiente:

    Antorcha mal alineada

    Material doblado o deformado

    Consumibles desgastados o dañados


    Baja tensión de arco o

    Velocidad de corte demasiado baja

    Ángulo de corte positivo


    Cuando la dimensión superior es menor que la inferior, es un ángulo de corte "positivo". Esto, usualmente, está
    ocasionado por:

    Antorcha mal alineada

    Material doblado o deformado

    Consumibles desgastados o dañados

    Alta tensión de arco


    Velocidad de corte muy elevada o

    Parámetros incorrectos de corriente

    Planeidad del corte


    Parte superior e inferior redondeadas

    Esto usualmente solo sucede cuando se cortan materiales más finos, de menos de 1/4 de pulgada (6 mm) de espesor.
    Esto suele suceder cuando se somete al material a demasiado esfuerzo o cuando se utiliza demasiada corriente
    (amperaje) para el espesor del material.

    Rebaje en el borde superior


    Cuando se realizan cortes con la antorcha demasiado cerca del material, los lados de la superficie de corte tienen una
    curva hacia dentro. Esto se produce cuando la tensión del arco se configura demasiado baja para un espesor de material
    dado.

    Acabado de superficie
    Rugosidad inducida por el proceso

    Si ve irregularidades consistentes en la superficie de corte que solo aparecen en un eje, esto probablemente esté
    inducido por el proceso. Algunos problemas similares:
    /
    Consumibles desgastados o dañados o

    Flujo de gas demasiado elevado.

    Rugosidad inducida por la máquina

    Cuando las irregularidades en la superficie de corte no son consistentes, y generalmente se limitan a un eje, busque la
    rugosidad inducida por el movimiento de la máquina. Esto podría estar ocasionado por lo siguiente:

    Rieles, ruedas, soportes o piñón sucios de la máquina


    Rieles desaliñados

    Ruedas o cojinetes desgastados, dañados o flojos.

    Escoria
    Se produce la escoria. Y hay muchas cosas que pueden afectar el desempeño de la escoria. Los sistemas de plasma
    modernos tienen un rango bastante amplio de cortes libres de escoria; por lo tanto, cuando vea que se forma escoria
    sobre sus piezas, usualmente quiere decir que algo no funciona bien. Existen distintas variedades de escoria, entre ellas
    la escoria de alta velocidad, la escoria de baja velocidad y la escoria superior.

    Escoria de alta velocidad


    Cuando la escoria es pequeña, pero aparece soldada o laminada sobre la superficie inferior de una pieza de corte,
    usualmente está ocasionada por realizar los cortes demasiado rápido. Este tipo de escoria es difícil de eliminar y es
    posible que requiera esmerilado. Suele estar acompañada de líneas de expansión con forma de "S", que también indican
    que está cortando demasiado rápido. Además, controle la tensión de arco para ver si está demasiado elevada.

    Escoria de baja velocidad


    La escoria de baja velocidad tiene la forma de glóbulos más grandes que aparecen en la parte inferior del corte pero que
    usualmente se despegan con bastante facilidad. Intente acelerar o ajustar la tensión de arco para que sea más elevada y
    así incrementar la altura de corte.

    Escoria superior
    Se muestra como salpicaduras en la parte superior de las piezas y, usualmente, es fácil de eliminar. Suele relacionarse
    con cortes rápidos o con cortes demasiado elevados (alta tensión de arco).

    Escoria intermitente
    Si la escoria no es consistente, aparece en la parte superior o inferior de la pieza, compruebe el estado de desgaste de
    los productos consumibles.

    Otros factores que afectan la escoria:


    Hay algunos otros factores que pueden afectar la formación de escoria. La mayoría se relaciona con el material
    propiamente dicho. Esto puede incluir la temperatura del material, las condiciones de la superficie, como óxido o
    escamas de óxido de hierro en gran cantidad, y la composición del material. Por ejemplo, las aleaciones que contienen
    altos niveles de carbono, típicamente, forman más escoria.

    Escoria intermitente
    Si la escoria no es consistente, aparece en la parte superior o inferior de la pieza, compruebe el estado de desgaste de
    los productos consumibles.

    Otros factores que afectan la escoria:


    Hay algunos otros factores que pueden afectar la formación de escoria. La mayoría se relaciona con el material
    propiamente dicho. Esto puede incluir la temperatura del material, las condiciones de la superficie, como óxido o
    escamas de óxido de hierro en gran cantidad, y la composición del material. Por ejemplo, las aleaciones que contienen
    altos niveles de carbono, típicamente, forman más escoria.

    PUBLICADO EN SISTEMAS DE CORTE (CUTTING_SYSTEMS.CFM) , ETIQUETADOS CON PROCESO


    (TAGS.CFM?TAG=PROCESS), PLASMA (TAGS.CFM?TAG=PLASMA)

    /
    Búsqueda

    Búsqueda

    Categorías
    Soldadura de aluminio (/es/sp/education/blog/aluminum_welding.cfm)

    Sistemas de Corte (/es/sp/education/blog/Cutting_Systems.cfm)


    Consumibles de Soldadura (/es/sp/education/blog/welding_consumables.cfm)
    Equipos de soldadura (/es/sp/education/blog/welding_equipment.cfm)

    Inspección de soldadura (/es/sp/education/blog/welding_inspection.cfm)

    También podría gustarte