GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

TAREA 3 INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR:
JOSE LEONARDO CADENA
CODIGO: 1052391289
JHON CARLOS CÓRDOBA SOLANO
CODIGO:
GLEIDY YAJAYRA LOPEZ CAZARAN
CODIGO: 1.116.797.394

GRUPO:
212028_133

TUTOR:
LEONARDO ALZATE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ABRIL de 2021
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL
Interpretar los conceptos relevantes asociados a la gestión del aprovisionamiento y su
aplicación teniendo en cuenta las características propias de cada sistema productivo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar los costos asociados a la gestión de inventarios para la optimización de
los recursos empresariales.
 Establecer el plan de requerimientos de materiales de la organización garantizando
la eficiencia del sistema productivo.
 Determinar la programación de la producción y la asignación de las cargas a los
centros de trabajo como una forma de agilizar la producción y entrega de los
pedidos, y mejorar el nivel de servicio entregado al cliente.
 INTRODUCCION

Para producir es necesario adquirir materias primas. Estas materias primas se deben
trasladar hasta la planta de fabricación, posteriormente se almacenan en espera de ser
utilizadas en la producción. Antes de obtener los productos terminados, las materias primas
y los productos semi-terminados o en curso deben almacenarse para ser usados en una fase
posterior. Todo ello, genera muchos costes. Una empresa, recordemos, produce bienes y
servicios.
Para la realización de dichos bienes y servicios necesita de una serie de inputs o factores de
producción. Entre ellos se encuentran las existencias necesarias para la actividad de la
empresa.
La obtención y gestión de esas existencias forma la función de aprovisionamiento. La
función de aprovisionamiento toma una especial relevancia en a la planificación de la
empresa debido a nuevos retos en operaciones que requieren a una organización as
eficiente, incluyendo en particular todas las áreas y la integración de estas en toda la
empresa.
EJERCICIO N° 1 JOSE LEONARDO CADENA

https://www.goconqr.com/en/mindmap/30063305/GESTION-DE-APROVISIONAMIENTO
EJERCICIO N° 1 GLEIDY YAJAYRA LOPEZ CAZARAN
Cuadro Sinóptico gestión del aprovisionamiento
 EJERCICIO N° 2 JOSE LEONARDO CADENA

LAVALLE comercializa packs Datos del problema Unidades / observaciones

nal de 36.000 packs, el costo Demanda (D) 36.000 unidades por semana
Período de reaprovisionamiento (T) 8 8 días, se realizan cuatro pedidos mensuales
Costo de emisión de cada pedido (E) 10.000
los costos de mantener una Los costos de posesión serán tomados como el 25% del costo de
Costo de posesión unitario (A) 5.200,00
me de entrega del producto una unidad (38.000*0,25=9.500 por unidad /año)
Semanas por año 48 Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda anual

nte, al cual se le solicita 4 Demanda anual (D) 1.728.000

la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte temporal
Horizonte temporal (H) 1
e de 1 año
política de aprovisionamiento Dias por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días

e debería modificar, base su

demás establezca cual sería
Tamaño óptimo de pedido Q0

as, establezca el punto de Fórmulas:

Tamaño óptimo de pedido: Número de pedidos: Período de reaprovisionamiento:

Q0 2.578 El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 781 packs

Número anual de pedidos (n) 670 Se deberían realizar 384 pedidos anuales
Período de reaprovisionamiento (T) 0,001491906 Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,0026 años
Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento diario y no tres
Período de reaprovisionamiento (T) en días 1
veces al mes como indica el problema

Costos con el tamaño óptimo de pedido

Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce) Costo de posesión total (Cp) Costo total de gestión de stocks (CT)

Costo de emisión total (Ce) 6.702.835

Costo de posesión total (Cp) 6.702.835
Costo total de gestión de stocks (CT) 13.405.670 El costo de reaprovisionarse diario es de 13.405.670

Politica de pedido actual

Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)

La política de la empresa establece un reaprovisionamiento cada

Número anual de pedidos (n) 45 10 días,
lo que implica que hacen 36 pedidos al año.
El tamaño de cada pedido
Tamaño de pedido (Q) 38.400
actualmente es de 8.333 packs

Costos con la política de pedidos actual

Costo de emisión total (Ce) 450.000

Costo de posesión total (Cp) 99.840.000
El costo de reaprovisionarse con la política actual es de
Costo total de gestión de stocks (CT) 100.290.000,0
100.290.000

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse cada 8 días) son de 100.290.000 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de
13.405.670(reaprovisionarse cada día). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada días y no cada 8 días como se está haciendo actualmente.

Punto de pedido

En este caso no hay inventario de seguridad

un pedido se demora 8 días en ser entregado, a partir

Plazo de entrega (t) 8
de su emisión
Demanda (D) 1.728.000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 4.800
Cuando el nivel de inventarios sea de 38.400 unidades,
Punto de pedido 38.400
se debe realizar un pedido
EJERCICIO N°2 MODELO DE LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO EOQ GLEIDY
YAJAYRA LOPEZ CAZARAN
El ejercicio que deben resolver es el siguiente: La empresa LAVALLE comercializa packs
de tetrabriks de leche larga vida a una tasa semanal de 36.000 packs, el costo por pack de
20 tetrabriks es de $9.000 pesos y los vende a $15.000. Los costos por hacer un pedido son
$10.000 pesos, y los costos de mantener una unidad en el inventario son de $5.200, el lead
time de entrega del producto es de 8 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 4 pedidos
mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada
o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 8 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
EJERCICIO N° 3 JOSE LEONARDO CADENA

Árbol de ensamble del producto Información del problema:

Demanda Demanda semanal

Producto Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10 Día 11 Día 12 Artículo Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Nivel 0 K1 K1 1.750 1.720 1.950 K1 0 5.420 0 0

Estado de los inventarios

3 4

Nivel 1 L M Plazo de
Inventario Stock de
Código artículo entrega Nivel
disponible seguridad
(semanas)
6 K1 500 250 3 0
3 5 L 0 100 2 1
M 0 100 3 1
N 0 50 2 2
Nivel 2 N O O O 0 50 2 2

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 5420
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible 500 250 250 250
K1 0 3 500 250 Necesidades netas 5170
Recepciones de órdenes de
5170
producción
Lanzamiento de órdenes de
5170
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 15510
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible 100
L 1 2 0 100 Necesidades netas 15610
Recepciones de órdenes de
15610
producción
Lanzamiento de órdenes de
15610
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 46830
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible 50
N 2 2 0 50 Necesidades netas 46880
Recepciones de órdenes de
46880
producción
Lanzamiento de órdenes de
producción 46880
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 78050
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible 50
O 2 2 0 50 Necesidades netas 78100
Recepciones de órdenes de
78100
producción
Lanzamiento de órdenes de
producción 78100
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 20680
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible 100
M 1 3 0 100 Necesidades netas 20780
Recepciones de órdenes de
20780
producción
Lanzamiento de órdenes de
20780
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 124680
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible 50
O 2 2 0 50 Necesidades netas 124730
Recepciones de órdenes de
124730
producción
Lanzamiento de órdenes de
124730
producción
Árbol de ensamble del producto
Información del problema:
Z Drone
pro Demanda semanal

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12
Zdrone Pro 10800 13200 5700 7100 8500 6000

Estado de los inventarios

A B

Plazo de
Inventario Stock de
Código artículo entrega Nivel
disponible seguridad
(semanas)
D E C F C
Zdrone Pro 200 30 2 0
A 150 15 2 1
B 120 25 1 1
H G G C 110 30 1 2
D 70 20 2 2
E 80 40 2 2
F 60 50 1 2
G 130 70 2 3
H 85 50 2 3

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
demanda 100 unidades Necesidades brutas 0 0 10800 13200 5700 7100 8500 6000 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 30 30 30 30 30 30 30 30 0 0 0 0
Cantidad
Código artículo Disponible 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
es
Zdrone Pro 0 2 200 30
Zdrone Pro 10800 Necesidades netas 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0

A 21600 Recepciones de órdenes de producción 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0

B 32400 Lanzamiento de órdenes de producción 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0

C 108000 Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
D 108000 seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E 64800 Necesidades brutas 21260 26460 11460 14260 17060 12060 0 0 0 0 0 0
F 97200 Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
G 648000 Stock de Seguridad 15 15 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0
H 194400 Disponible 150 0 0 0 0 0 0
A 1 2 150 15 Necesidades netas 21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 31890 39690 17190 21390 25590 18090 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 25 25 25 25 25 25 0 0 0 0 0 0
Disponible 120 0 0 0 0 0 0
B 1 1 120 25 Necesidades netas 31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 31795 0 0 0 0 0 0

39715 17215 21415 25615 18115

Lanzamiento de órdenes de producción 31795 39715 25615 18115 0 0 0 0 0 0

17215 21415
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 63590 121950 87350 65750 79750 70350 24120 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 30 30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 0 0
Disponible 110 0 0 0 0 0 0
C 2 1 110 30 Necesidades netas 63510 121980 87380 65780 79780 70380 24150 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 63510 121980 87380 65780 79780 70380 24150 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 63510 121980 87380 65780 79780 70380 24150 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 105625 132375 57375 71375 85375 60375 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 70 0 0 0 0 0 0 0 0
D 2 2 70 20 Necesidades netas 105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 63375 79425 34425 42825 51225 36225 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 40 40 40 40 40 40 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 80 0 0 0 0 0 0 0 0
E 2 2 80 40 Necesidades netas 63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 95385 119145 51645 64245 76845 54345 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 60 0 0 0 0 0 0 0
F 2 1 60 50 Necesidades netas 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 381500 731140 524500 394900 478900 422500 144920 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 70 70 70 70 70 70 70 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 130 0 0 0 0 0 0 0
G 3 2 130 70 Necesidades netas 381440 731210 524570 394970 478970 422570 144990 0 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 381440 731210 524570 394970 478970 422570 144990 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 381440 731210 524570 394970 478970 422570 144990 0 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 190750 238390 103390 128590 153790 108790 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 85 0 0 0 0 0 0 0 0
H 3 2 85 50 Necesidades netas 190715 238440 103440 128640 153840 108840 0 0 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 190715 238440 103440 128640 153840 108840 0 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción 190715 238440 103440 128640 153840 108840 0 0 0 0 0 0 0 0

EJERCICIO N° 3 PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES.

GLEIDY YAJAYRA LOPEZ CAZARAN
 Técnica Lote a Lote.
Ejemplo: La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados
con la imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un visor
de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de dos componentes A, tres B y cuatro
C. A su vez, cada elemento A está formado por cinco componentes D y tres E; cada B integra dos
elementos C, tres F y ocho G; finalmente, el elemento F contiene dos elementos H y cuatro de G.
 
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:
 
Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del AZDrone Pro (árbol
de ensamble del producto), las necesidades de cada uno de los elementos para atender la siguiente
demanda de AZDrone, y en que momento del tiempo se producen:
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar la solución del ejercicio en el
foro colaborativo.
EJERCICIO N° 4 JOSE LEONARDO CADENA
INDICE DE COSTOS
Información del problema

CT1 CT2 CT3

Costo
Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad
90 horas 90 horas 95 horas
disponible
Establecer la asignación de índices

1. Identificar los menores costos para cada uno de los cinco pedidos

CT1 CT2 CT3

Costo
Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad
90 horas 90 horas 95 horas
disponible

2. Establecer los números índices

1,5
0,25

CT1 CT2 CT3

Costo Tiempo Costo Tiempo
Tiempo total índice Costo total índice índice
total total total total
Pedido 1 200 32 2,5 80 40 1,0 210 70 2,6
Pedido 2 150 53 1,3 120 30 1,0 165 49 1,4
Pedido 3 300 56 1,9 265 70 1,7 158 42 1,0
Pedido 4 487 49 3,2 388 35 2,6 150 63 1,0
Pedido 5 100 35 1,0 180 46 1,8 225 70 2,3
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas
Pendiente asignación

Las operaciones se asignan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que
en el caso anterior, en sentido horizontal), siempre que exista tiempo disponible.
Para identificar las operaciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.

CT1 CT2 CT3

Costo Tiempo Costo Tiempo
Tiempo total índice Costo total índice índice
total total total total
Pedido 1 200 32 2,5 80 40 1,0 210 70 2,6
Pedido 2 150 53 1,3 120 30 1,0 165 49 1,4
Pedido 3 300 56 1,9 265 70 1,7 158 42 1,0
Pedido 4 487 49 3,2 388 35 2,6 150 63 1,0
Pedido 5 100 35 1,0 180 46 1,8 225 70 2,3
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas 88 75 42 205

Pendiente asignación 2 15 53

costo total 876

la asignacion optima que minimiza los costos es:

los pedidos 2y 5 se asigna el cetro de trabajo 1
los pedidos 1y 4 se asignan al centro de trabajo 2
el pedido 3 se asigna al centro de trabajo 3

el costo total de la asignacion es: 876

el tiempo total de la asignacion es de : 205 horas
INDICE DE TIEMPOS
Información del problema

CT1 CT2 CT3

Costo
Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad
90 horas 90 horas 95 horas
disponible
Establecer la asignación de índices

1. Identificar los menores tiempos para cada uno de los cinco pedidos

CT1 CT2 CT3

Costo
Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad
90 horas 90 horas 95 horas
disponible

2. Establecer los números índices

CT1 CT2 CT3

Costo Tiempo Costo Tiempo
Tiempo total índice Costo total índice índice
total total total total
Pedido 1 200 32 1,00 80 40 1,25 210 70 2,19
Pedido 2 150 53 1,77 120 30 1,00 165 49 1,63
Pedido 3 300 56 1,33 265 70 1,67 158 42 1,00
Pedido 4 487 49 1,40 388 35 1,00 150 63 1,80
Pedido 5 100 35 1,00 180 46 1,31 225 70 2,00
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas
Pendiente asignación

Las operaciones se asignan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que
en el caso anterior, en sentido horizontal), siempre que exista tiempo disponible.
Para identificar las operaciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.

CT1 CT2 CT3

Costo Tiempo Costo Tiempo
Tiempo total índice Costo total índice índice
total total total total
Pedido 1 200 32 1,00 80 40 1,25 210 70 2,19
Pedido 2 150 53 1,77 120 30 1,00 165 49 1,63
Pedido 3 300 56 1,33 265 70 1,67 158 42 1,00
Pedido 4 487 49 1,40 388 35 1,00 150 63 1,80
Pedido 5 100 35 1,00 180 46 1,31 225 70 2,00
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas 67 65 42 174

Pendiente asignación 23 25 53

costo total 966

la asignacion optima que minimiza los tiempos es:

los pedidos 1y 5 se asigna el cetro de trabajo 1
los pedidos 2 y 4 se asignan al centro de trabajo 2
el pedido 3 se asigna al centro de trabajo 3
el costo total de la asignacion es: 966
el tiempo total de la asignacion es de : 174 horas
EJERCICIO N°4 ASIGNACIÓN DE CARGA A LOS CENTROS DE TRABAJO.
GLEIDY YAJAYRA LOPEZ CAZARAN