Investigación de Cerámicos

Procesos de Fabricación

Maestra:
Evely Saray Rodríguez Gonzales

Alumnos:
19340666 Castro Heredia Kevin Jovanni

19340798 Luzanilla Chávez Charito Elizabeth

19340672 Martínez Domínguez Itzel

19340554Muñoz Castro Litzi Yaneth

C19340560 Quiijada López Lesly

Nogales Sonora a 6 de junio de 2021

 ¿QUÉ SON LOS MATERIALES CERAMICOS?
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Una definición amplia de
materiales cerámicos diría que son sólidos, inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y plásticos son duros,
no combustibles y no oxidables
Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En
dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas. Una característica fundamental del
término material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones
determinadas.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERAMICOS.

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

CLASIFICACION.
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso
de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las
cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir,
no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas.
La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con
ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de
hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la
mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y
objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases:
Se cuece a unos 1100ºC. Tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio,
torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C,
seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos tensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir y temperaturas de hasta 3.000
°C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar
altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción,
aviación....
Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de
cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los más
importantes son:

Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a
las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más
tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar
la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza
en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un
esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y
en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

PROCESADO DE MATERIALES CERAMICOS

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que
además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica
de arcilla.
Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en función de
las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados
en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales cerámicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
Prensado: La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como
se fabrican los azulejos más abajo).
Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial
simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío,
las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan
la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeñas
Extrusión: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver
vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de
100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del precio tipo de material
 ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.

Cerámicos cristalinos:
Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones
componentes y los tamaños relativos de los cationes y aniones.
El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de las
cationes deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los
aniones.
Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, rc y rA
respectivamente. Puesto que los elementos metálicos proporcionan electrones al
ser ionizados, los cationes son generalmente menores que los aniones, por tanto el
cociente rc / rA es menor que la unidad.
Las estructuras estables de los materiales cerámicos se forman cuando los aniones
que rodean un catión están todos en contacto con el catión.

Estructura del Cloruro Sódico

Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO,

MnO, FeO, y el HfN poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del
tipo AX posee un número de coordinación tanto para los cationes y los aniones de 6,
por consiguiente, el cociente del radio del catión y del anión esta comprendido entre
0,414 y 0,732.

Estructura cristalina del Cloruro de Cesio

El número de coordinación es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio de las
posiciones de los iones positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no es
una estructura cúbica centrada en el cuerpo puesto que distintos tipos de iones
ocupan los puntos de la red

Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc

La estructura de la blenda de la blenda de zinc es típica del ZnS, del BeO, del SiC y
del ZnTe. Tiene estructura cristalina del tipo AX, en la cual el número de
coordinación es 4; o sea, todos los iones están con coordinación tetraédrica. Se
denomina estructura de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde al nombre
dado al mineral de sulfuro de zinc.

Estructura cristalina de la Fluorita

El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen la
estructura de la florita, estos compuestos se destacan por la fórmula química AmXp,
donde m y/o p son diferentes de 1. El cociente de radios iónicos rC/rA para el CaF2
es alrededor 0.8, lo cual, según la tabla 1, corresponde a un número de
coordinación de 8.

Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cerámicos eléctricos importantes, como el BaTiO3, y el
SrTiO3. En este tipo de celda están presentes tres clases de iones. Si en las
esquinas de un cubo están los iones de bario, los iones de oxígeno llenarán los
sitios centrados en las caras y los iones de titanio ocuparán los sitios centrados en
el cuerpo. La distorsión de la celda unitaria produce una señal eléctrica, lo que
permite que ciertos titanatos sirvan como transductores.

Estructura de espinel
La estructura del espinel típica del MgAl2O4, tiene una celda unitaria que se puede
visualizar como una formación de ocho cubos más pequeños. En cada uno de
estos cubos menores se localizan iones de oxígeno en las posiciones normales de
una red cúbica centrada en las caras. Dentro de los cubos pequeños hay cuatro
sitios intersticiales octaédricos y ocho sitios intersticiales tetraédricos, de los cuales
los cationes ocupan tres. En espinel normal los iones bivalentes (como el ma2+)
ocupan sitios tetraédricos y los triviales (como el Al3+), los octaédricos. En los
espineles inversos, el ion bivalente y la mitad de los iones triviales se localizan en
los sitios octaédricos. Esta estructura tiene muchos cerámicos eléctricos y
magnéticos importantes, incluyendo el Fe3O4.

Grafito
Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, algunas veces se le considera
material cerámico, aunque el carbono es un elemento y no una combinación de
átomos metálicos y no metálicos. El grafito tiene una estructura hexagonal por
capas y se utiliza como material refractario, como lubricante y como fibra.

IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS CERÁMICAS

Defectos atómicos puntuales.

En los compuestos cerámicos pueden existir defectos atómicos que involucran a los
átomos disolventes. Tal como ocurre en los metales, pueden existir tanto vacantes
iónicas como iones intersticiales; sin embargo, puesto que los materiales cerámicos
contienen iones de dos tipos, pueden existir defectos con cada tipo de iones. Por
ejemplo, en el NaCl pueden existir átomos intersticiales y vacantes de Na y átomos
intersticiales y vacantes de Cl.

Un tipo de defecto está formado por una vacante catódica y un catión intersticial,
esto se denomina un defecto de Frenkel.
 Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante
catiónica-vacante aniónica conocido como defecto de Schottky. Este efecto debe
visualizarse como el creado por la eliminación de un catión y un anión desde el
interior del cristal y colocando a ambos en una superficie externa.

Impurezas en cerámicas.
Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituirá al átomo
disolvente que sea más similar en comportamiento eléctrico; si el átomo de
impureza forma normalmente un catión en un material cerámico, lo más probable es
que sustituya al catión disolvente. Por ejemplo, en el cloruro sódico, las impurezas
iónicas Ca2+ y O2- sustituirán probablemente a los iones Na+ y Cl-,
respectivamente.
Para que en el estado sólido haya una solubilidad apreciable de los átomos de
impurezas sustitucionales, los tamaños iónicos u la carga deben ser casi iguales a
los de los iones disolventes.
Si una impureza iónica tiene una carga distinta de la del ion disolvente al cual
sustituye, el cristal debe compensar esta diferencia de carga de manera que la
electroneutralidad del sólido se mantenga. Una manera de conseguirlo es mediante
la formación de defectos puntuales de la red: vacantes iónicas o iones intersticiales
de ambos tipos.

Dislocaciones.
En algunos materiales cerámicos, incluyendo el LiF, el Zafiro (Al2O3), y el MgO se
observan dislocaciones. Sin embargo, éstas no se mueven con facilidad por los
siguientes factores que influyen:
● Debido a un vector de Burgers grande, a la presencia de relativamente pocos
sistemas de deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces iónicos
fuertes para después obligar a los iones a deslizarse frente a los de carga
opuesta.
● Debido a que no ocurre deslizamiento las grietas no se redondean por la
deformación del material que se encuentra en la punta de la grieta y, en
consecuencia, su propagación continúa. El material cerámico es frágil.

Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas elevadas,

es más probable que ocurra deformación mediante mecanismos como el
deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de las fases vítreas.

Defectos superficiales.
Los cerámicos con un grano de tamaño fino tienen mayor resistencia que los
cerámicos de grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la alta expansión y la
contracción anisotrópica. Normalmente, se produce un tamaño de grano fino
utilizando desde el principio materias primas cerámicas de partículas más finas.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Fallas mecánicas en los materiales cerámicos.
Los materiales cerámicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frágiles,
particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura frágil de los
materiales cerámicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como
pequeñas grietas, porosidad, inclusiones extrañas, fases cristalinas o un tamaño
grande, que típicamente se introduce en el proceso de manufactura.

Fractura frágil.
Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico para
resistir un esfuerzo a tensión. Esto es debido a que una grieta concentra y amplifica
el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith).
Cuando se aplica un esfuerzo a tensión s; el esfuerzo real en el extremo de la grieta
es:
Para grietas muy delgadas (r pequeña) o para grietas largas (a grande) la relación
sREAL/s se hace grande y el esfuerzo se amplifica. Si el esfuerzo amplificado
excede el límite elástico, la grieta crece y finalmente causa la fractura, aun cuando
el esfuerzo real aplicado sea pequeño.
Un esfuerzo aplicado genera una deformación elástica, relacionada con el módulo
de elasticidad E del material. Cuando se propaga una grieta se libera ésta energía
de deformación, reduciendo la energía general.
Los defectos resultan de máxima importancia cuando actúan esfuerzos de tensión
sobre el material. Los esfuerzos a la compresión tienden a cerrar las grietas en vez
de abrirlas: en consecuencia, a menudo los cerámicos tienen excelente resistencia a
la compresión.

Tratamiento estadístico de la fractura frágil.

Debido a que las propiedades de los materiales cerámicos dependen en forma
crítica del tamaño y geometría de los defectos siempre existentes, hay una
dispersión considerable de los valores de resistencia, determinados a partir de
ensayos de tensión, de flexión o a fatiga. Los componentes cerámicos producidos a
partir de materiales idénticos, con métodos de producción idénticos, fallan a distintas
cargas aplicadas. A fin de diseñar componentes estructurales utilizando cerámicos,
debe tomarse en cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda causar
ruptura bajo cualquier esfuerzo. La distribución de Werbull y el módulo de Weibull
proporcionan un tratamiento estadístico para diseñar piezas de materiales
cerámicos. La distribución de Weibull describe la fracción de las muestras que fallan
a distintos esfuerzos aplicados. Una pequeña fracción de éstas contiene defectos lo
suficientemente grandes para causar fractura a esfuerzos bajos; la mayor parte de
las muestras fallan con un esfuerzo intermedio y unas cuantas contiene sólo
defectos pequeños y no fallan hasta que se les aplican grandes esfuerzos.
Cuando el esfuerzo aplicado es alto, existe alta probabilidad de que cualquier
muestra falle. Conforme se reduce el esfuerzo, también se reduce la probabilidad de
que las muestras fallen.

Métodos para mejorar la tenacidad.

Un métodos tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las partículas
frágiles del cerámico con un material matriz más suave y tenaz.
Otra alternativa es crear compuestos de matriz cerámica (CMC) introduciendo
fibras o aglomerados cerámicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta
propagarse en la matriz, encuentra la interfase entre matriz y fibra cerámica; la
interfase ayuda a bloquear la propagación de la grieta.
Ciertos materiales cerámicos se pueden endurecer por transformación. En la
circonia, por ejemplo, se puede absorber la energía de una grieta mediante una fase
metaestable presente en la estructura original. Esta absorción de la energía de la
grieta, por la cual efectivamente se reduce su crecimiento, permitiendo que la fase
metaestable se transforme en una forma más estable y al mismo tiempo ayuda a
cerrar la grieta.
El procesamiento del producto cerámico debe ser también crítico para poder
mejorar la tenacidad. Las técnicas de procesamiento que producen cerámicos con
un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y completamente densos, mejoran
la resistencia y la tenacidad.

Deformación de los cerámicos a altas temperaturas.

En los cerámicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no se
observa deformación plástica significativa. A temperaturas más altas, el flujo viscoso
y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en mecanismos importantes de
deformación. El flujo viscoso ocurre en los vidrios y en los cerámicos que contienen
una mezcla de fases vítrea y cristalina: el deslizamiento de bordes de grano ocurre
en cerámicos que principalmente son cristalinos.

Flujo viscoso del vidrio.

Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente alta. La
aplicación de un esfuerzo cortante t hace que un líquido fluya a una velocidad que
varía con la posición.
En el vidrio, los grupos de átomos como las islas, anillos o cadenas de silicatos, se
mueven ano al lado del otro en respuesta al esfuerzo, permitiendo la deformación.
Sin embargo, la deformación entre estos grupos de átomos ofrece resistencia al
esfuerzo cortante aplicado. A altas temperaturas, digamos por encima de la
temperatura de fusión del vidrio, la resistencia es muy baja y el vidrio líquido se
puede variar; esto es, se deforma y fluye bajo su propio peso. La viscosidad de un
vidrio líquido es típicamente menor a 500 poises; más viscoso que el agua, pero aún
capaz de fluir con facilidad.
La viscosidad del vidrio depende de la temperatura.
Conforme se reduce la temperatura, se incrementa la viscosidad y el vidrio se hace
más difícil de deformar.

Termofluencia en los cerámicos.

Los cerámicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos
puntos de fusión y su elevada energía de activación para la difusión.
La termofluencia en los cerámicos cristalinos frecuentemente ocurre como
resultado del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se
deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla.
Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en
consecuencia, reducen la resistencia a la termofluencia:
1. Tamaño de grano: Los tamaños e grano más pequeños incrementan la
tasa de termofluencia.
2. Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cerámico, se reduce su
sección transversal y aumenta el esfuerzo que actúa sobre el producto
cerámico para una carga dada; los poros también facilitan el deslizamiento de
los bordes de grano. En consecuencia la tasa de termofluencia se incrementa.
3. Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formación de fases
en los bordes de grano, permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.
4. Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes
de grano, incrementan la velocidad de difusión y promueven la formación de
fases vítreas.
5. en los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la termofluencia se
obtiene para el sílice puro; conforme se van agregando óxidos modificadores
como el MgO. El SrO y el PbO, se reduce la viscosidad y por lo tanto la
resistencia a la termofluencia.
Al calentarse el cerámico, el flujo viscoso de la fase vítrea promueve el
deslizamiento de bordes de grano y reduce la resistencia a la termofluencia y a
la temperatura. Si se permite que una fase cristalina precipite dentro de una
 fase vítrea, la viscosidad de la fase vítrea se incrementa mejorando la
resistencia a la termofluencia.

PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE PRODUCTOS DE ARCILLA

Los productos de arcilla forman un grupo de cerámicos tradicionales que se utilizan
para la producción de tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos
comunes, la arcilla como la caolinita, y el agua sirven como aglutinante inicial para
los polvos cerámicos, el feldespato [(K, Na)2O. Al2O3. 6SiO2] sirven como agentes
fundentes (formadores de vidrio) durante el tratamiento térmico posterior.

Técnicas de conformado para productos de arcilla

Los polvos, las arcillas, el fundente y el agua se mezclan y se les da forma.
Mezclas secas o semisecas se comprimen en formas “verdes” (sin hornear) con
suficiente resistencia para poder ser manejadas.
A mayores contenidos de humedad, los polvos son más plásticos o conformables. A
éstas mezclas plásticas se les puede aplicar procesos de conformado hidroplástico,
incluyendo extrusión, recortado y conformado a mano, los lodos cerámicos pueden
inyectarse en moldes cuando contienen grandes cantidades de plastificantes
orgánicos en vez de agua.
Después del conformado, los cuerpos cerámicos, es decir, los cuerpos verdes,
siguen siendo débiles, contienen agua y otros lubricantes y son porosos, por tanto,
se requiere de un secado y horneado posterior.

Secado y horneado de productos de arcilla

Durante el secado, la humedad excesiva se elimina y ocurren grandes cambios
dimensionales. Inicialmente, el agua existente entre las plaquetas de arcilla o agua
interparticular se evapora y es la causa de la mayor parte de la concentración.
Después ocurrirá un cambio dimensional relativamente pequeño cuando se evapore
el agua restante entre los poros. Para conseguir un secado uniforme de toda la
pieza, se controla cuidadosamente la temperatura y la humedad, minimizando así
esfuerzos, distorsión y agrietamiento.
La rigidez y la resistencia de una pieza cerámica se obtiene durante su horneado. A
temperaturas más elevadas de horneado, con más vitrificación y menos porosidad
se produce la loza pétrea o gres. Esta loza, utilizada para las tuberías de drenaje de
aguas negras, contiene una porosidad de sólo 2 a 4 por ciento. La porcelana
necesita temperaturas de horneado todavía superiores para obtener una completa
vitrificación casi sin porosidades.
 PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERÁMICOS AVANZADOS
Los cerámicos estructurales avanzados están diseñados para optimizar las
propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas
propiedades, se requiere, en comparación con la cerámica tradicional, un control
excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
técnicas especiales para conformar estos materiales en productos útiles.
Muchos de los cerámicos más avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan
con un lubricante para mejorar su composición, y se prensan para darles forma, la
cual, una vez comprimida, se sintetiza para que se desarrolle la microestructura y
propiedades requeridas.
En algunos casos, particularmente en cerámicos avanzados, el conformado por
compactación de polvos se efectúa a altas temperaturas, mediante prensas
calientes o por compresión isostática en caliente. En este proceso los polvos se
llevan en recipientes metálicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultáneamente en un recipiente de gas inerte a presión.
Una diferencia entre los cerámicos avanzados y los metales típicos es que, una vez
terminado el sinterizado y fabricado el componente cerámico, su microestructura
queda fija.
Este proceso se utiliza para producir y consolidar polvos cerámicos
excepcionalmente finos. Se prepara una solución coloidal líquida, que contenga
iones metálicos disueltos. Las reacciones de hidrólisis forman una solución
organometálica o sol, compuesta por cadenas tipo polimérica, con iones metálicos y
oxígeno. De las solución se forman partículas de óxido amorfo, las cuales producen
un gel rígido. El gel es secado y horneado para el sinterizado y la compactación de
la pieza terminada de cerámica.
El proceso sol gel se puede utilizar en la producción de UO2 para combustible de
reactores nucleares, en estructuras perovskitas como el titanato de bario para
dispositivos electrónicos, en alúmina de grano ultrafino para aplicaciones
estructurales de alta resistencia y en una amplia variedad de otros productos
cerámicos
Materiales y aplicaciones avanzadas.
Los cerámicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
óxidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades
mecánicas como físicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cerámicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales,
aprovechando sus únicas propiedades magnéticas, electrónicas y ópticas, su buena
resistencia a la corrosión a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores
en la detección de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de
prótesis y otros “componentes de repuesto para el ser humano”.La Alúmina(Al2O3):
Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se
requiere buena resistencia.
- El Nitruro De Aluminio(AIN): Proporciona un buen aislante eléctrico, pero tiene alta
conductividad térmica. Dado que su coeficiente de expansión térmica es similar al
del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato
para circuitos integrados.
- El Carburo De Boro(B4C): Es muy duro y aún así extraordinariamente ligero.
Además de su utilización como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que
requieren excelente resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.
- El Carburo De Silicio(SiC): tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a
temperatura incluso por encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se
utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros
cerámicos a temperaturas extremas.
- El Nitruro De Silicio(Si3N4): Son candidatos para componentes de motores
automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operación más
elevadas y mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y
aleaciones tradicionales.
- El Sialón: Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan parcialmente al
silicio y al nitrógeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un
coeficiente de expansión térmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una
resistencia superior a la de muchos de los demás cerámicos avanzados comunes.
El sialón puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras
aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de
desgaste.
- El Boruro De Titanio(TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor.
Además tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la
alúmina, son aplicaciones en la producción de blindajes.
- La Urania(UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.

MATERIALES REFRACTARIOS
Son componentes importantes del equipo utilizado en la producción, refinación y
manejo de metales y vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin
corroerse o debilitarse por el entorno. Los refractarios típicos están compuestos por
diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más
fino. Este segundo material se funde al hornearse y proporciona la unión. En
algunos casos, los ladrillos refractarios contienen aprox. de 20 a 25% de porosidad
aparente, a fin de conseguir un mejor aislamiento térmico.
Los refractarios se dividen en tres grupos: ácidos, básicos y neutros con base en su
comportamiento químico.
Refractarios ácidos: Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios de
arcilla. El sílice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los
refractarios de arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco costosos.
Contenidos de alúmina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de alta
alúmina.

Refractarios Básicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o

periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad buena
resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos
de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos son más costosos que
los refractarios ácidos.

Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden

ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno
ataque al otro.

Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones

refractarias, particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente disponible. Estos
materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circón (ZrO2.SiO2) y una
diversidad de nitruros, carburos y boruros.

OTROS MATERIALES CERÁMICOS Y SUS APLICACIONES

Cementos:
En un proceso conocido como cementación, las materias primas cerámicas se unen
utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reacción
química convierte una resina líquida en un sólido que une las partículas. En el caso
del silicato de sodio, la introducción de gas CO2 actúa como catalizador para
deshidratar la solución de silicato de sodio y convertirla en un material vítreo.
La reacción de cementación más común e importante ocurre en el cemento
Pórtland, utilizado para producir el concreto.

Recubrimientos:
Con frecuencia los productos cerámicos se utilizan como recubrimientos protectores
de otros materiales. Los recubrimientos comerciales comunes incluyen los vidriados
y los esmaltados. Los vidriados se aplican sobre la superficie de un material
cerámico para sellar un cuerpo de arcilla permeable, para dar protección y decorar,
o para fines especiales. Los esmaltados se aplican sobre superficies metálicas. Los
esmaltados y vidriados son productos de arcilla que se vitrifican fácilmente durante
el horneado.
Mediante la adición de otros minerales se pueden producir en los vidriados y
esmaltados colores especiales.
Uno de los problemas que tienen los vidriados y los esmaltados son las grietas o
cuarteduras superficiales que ocurren cuando el vidriado tiene un coeficiente de
expansión térmica distinto al del material subyacente.
Para materiales cerámicos avanzados y para materiales de operación a alta
temperatura se utilizan recubrimientos de SiC para mejorar su resistencia a la
oxidación. A las superaleaciones base níquel se les puede aplicar recubrimientos de
circonia, como barreras térmicas que protejen al metal contra la fusión o contra
reacciones adversas.

Fibras
A partir de materiales cerámicos se producen fibras para diversos usos como
esfuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistemas
de fibras ópticas. Las fibras de vidrio de borosilicato, las más comunes,
proporcionan resistencia y rigidez a la fibra de vidrio. También se pueden producir
fibras con una diversidad de materiales cerámicos, incluyendo alúmina, carburo de
silicio y carburo de boro.

Superconductividad:
Fenómeno que presentan algunos conductores que no ofrecen resistencia al flujo de
corriente eléctrica. Los superconductores también presentan un acusado
diamagnetismo, es decir, son repelidos por los campos magnéticos. La
superconductividad sólo se manifiesta por debajo de una determinada temperatura
crítica Tc y un campo magnético crítico Hc, que dependen del material utilizado.
Antes de 1986, el valor más elevado de Tc que se conocía era de 23,2 K (-249,95
°C), en determinados compuestos de niobio-germanio. Para alcanzar temperaturas
tan bajas se empleaba helio líquido, un refrigerante caro y poco eficaz. La necesidad
de temperaturas tan reducidas limita mucho la eficiencia global de una máquina con
elementos superconductores, por lo que no se consideraba práctico el
funcionamiento a gran escala de estas máquinas. Sin embargo, en 1986, los
descubrimientos llevados a cabo en varias universidades y centros de investigación
comenzaron a cambiar radicalmente la situación. Se descubrió que algunos
compuestos cerámicos de óxidos metálicos que contenían lantánidos eran
superconductores a temperaturas suficientemente elevadas como para poder usar
nitrógeno líquido como refrigerante. Como el nitrógeno líquido, cuya temperatura es
de 77 K (-196 °C), enfría con una eficacia 20 veces mayor que el helio líquido y un
precio 10 veces menor, muchas aplicaciones potenciales empezaron a parecer
económicamente viables. En 1987 se reveló que la fórmula de uno de estos
compuestos superconductores, con una Tc de 94 K (-179 °C), era
(Y0,6Ba0,4)2CuO4. Desde entonces se ha demostrado que los lantánidos no son un
componente esencial, ya que en 1988 se descubrió un óxido de cobre y talio-bario-
calcio con una Tc de 125 K (-148 °C).

VIDRIOS
El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, osea
puede pasar a un estado de menor energía, solo si pasa por un estado de mayor
energía. El vidrio fundido se enfría lentamente, para evitar su cristalización, es un
material cerámico obtenido a partir de materiales inorgánicos a altas temperaturas,
se distingue de otras cerámicas en que sus constituyentes son calentados hasta
fusión y después enfriados hasta un estado rígido sin cristalización.
En un vidrio las moléculas cambian su orientación de una manera aleatoria en todo
el sólido, es decir su estructura es amorfa.
Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que pueden pasar del estado
fundido a la temperatura ambiente sin cristalizar; Sílice, (SiO2), Anhídrido Bórico
(B2O3 ) y Anhídrido Fosforico ( B 2 O 5 ).

Materia Prima:
Las materias usadas para fabricar vidrio son:
· Vitrificantes: tales como La sílice, con punto de fusión 1.720 °C.
· Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el
Carbonato Sodico, son fácilmente atacables los vidrios formados
por vitrificantes y fundentes.
· Estabilizantes: Se añaden para obtener vidrios mas estables y
menos atacables. Los mas usados son: Carbonato Calcico,
Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita), Oxido de
Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc.

· Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes

o colorantes.

ESTRUCTURA DEL VIDRIO

Óxidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgánicos están basados en el oxido

de silicio, (SiO2), como formador de vidrio. La subunidad fundamental en los vidrios
de sílice es el tetraedro SiO4 - en donde un átomo (ion) de silicio (Si4 +) se
encuentra covalentemente enlazado a cuatro átomos de oxigeno. En la variedad de
Sílice cristobalita, por ejemplo, los tetraedros SiO4 se encuentran unidos
compartiendo vértices en una disposición regular produciendo un orden de largo
alcance, en un vidrio corriente de sílice los tetraedros están unidos por sus vértices
formando una red dispersa sin orden de largo alcance.
El oxido de boro B2 O3, es también un oxido formador de vidrio y por si
mismo forma subunidades que son triángulos planos con el átomo de
boroligeramente fuera de plano de los átomos de oxigeno. Sin embargo. En los
vidrios de borosilicato a los que se han adicionado óxidos alcalinos y alcalinoterreos,
los triángulos de oxido BO3- Pueden pasar a tetraedros BO4- , en los que los
cationes alcalinos y alcalinoterreos proporcionan la electroneutralidad necesaria. El
oxido de boro es un aditivo importante para muchos tipos de vidrios comerciales,
con vidrios de borosilicato y aluminoborosilicato.

PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS

Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de
ingeniería. La combinación de transparencia y dureza a temperatura ambiente con
suficiente fuerza y una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los
ambientes hacen al vidrio indispensable para muchas aplicaciones de ingeniería
tales como construcción y vidriado de vehículos. En la industria eléctrica el vidrio es
esencial para varios tipos de lámparas debido a sus propiedades aislantes y
capacidad para suministrar un cierre hermético.
En la industria electrónica los tubos electrónicos también requieren el cierre
hermético proporcionado por el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada
de conectores. La alta resistencia química del vidrio lo hace muy útil para los
aparatos de laboratorio y recubrimientos resistentes a la corrosión, conducciones y
recipientes en la industria química.

Temperatura de transición vítrea:

El comportamiento frente a la solidificación de un vidrio es diferente del de un
cristal, un liquido que forma un sólido cristalino bajo solidificación (p. ej., un metal
puro) normalmente cristalizará en su punto de fusión con una disminución
significativa de su volumen especifico, por el contrario un liquido que forma un vidrio
bajo enfriamiento no cristaliza el liquido se vuelve mas viscoso a medida que su
temperatura va disminuyendo y se transforma desde un estado plástico blando y
elástico a un estado vidrioso, quebradizo y rígido en un margen reducido de
temperaturas.

Métodos de conformado del vidrio:

Los productos de vidrio se fabrican calentando primero el vidrio a una temperatura
alta para producir un liquido viscoso que seguidamente se moldea, contorna o
lamina en la forma deseada.
Conformado en hojas y laminas: Se fabrica mediante el proceso de flotado, en el
cual una tira de vidrio sale del horno de fusión y flota sobre la superficie de un baño
de estaño fundido, la lámina de vidrio es enfriada mientras se mueve a través del
estaño fundido y bajo una atmósfera controlada químicamente cuando su superficie
esta suficientemente dura, la lámina de vidrio se saca del horno sin ser marcada
mediante rodillos y pasa a través de un largo horno de recocido llamado Lehr, donde
se eliminan las tensiones residuales.

Conformado por soplado, prensado y moldeado del vidrio: Artículos huecos como
botellas, jarras, y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para
ajustar el vidrio fundido dentro de los moldes. Artículos planos como lentes ópticas y
lentes para faros se fabrican prensando con un émbolo en el molde que contiene
vidrio fundido. Muchos artículos pueden fabricarse moldeando el cristal dentro de
un molde abierto. Un gran espejo de telescopio en cristal. Artículos con forma de
embudo como tubos de televisor se fabrican mediante moldeado centrífugo. Los
trozos de vidrio fundido desde el alimentador se arrojan en un molde rotativo que
origina que el vidrio fluya hacia arriba para formar un muro de vidrio de espesor de
aproximadamente uniforme.

Conformado por vidrio templado: Este tipo es reforzado enfriando rápidamente con
aire la superficie de vidrio después de que éste haya sido calentado hasta cerca de
su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfría primero y se contrae,
mientras el interior esta caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con
pocas tensiones, cuando el interior se enfría y contrae, la superficie ya esta rígida,
con lo que se crean fuerzas de tensión en el interior del vidrio y fuerzas de
compresión en las superficies, este tratamiento de “templado” aumenta la
resistencia del vidrio porque las fuerzas de tensión aplicadas deben sobrepasar las
fuerzas de compresión de la superficie antes que se produzca la fractura. El vidrio
templado tiene una mayor resistencia a los impactos que el vidrio recocido y es
alrededor de cuatro veces mas fuerte. Las ventanas de los automóviles y el vidrio de
seguridad para puertas son artículos que han sido templados térmicamente.

Conformado por vidrio reforzado químicamente: La resistencia de un vidrio puede

incrementarse mediante tratamientos químicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio
de alumino-silicato de sodio se sumerge en un baño de nitrato de potasio a una
temperatura de aproximadamente 50°C por debajo de su punto de tensión (~ 500°C)
durante 6 a 10 h, los iones más pequeños de sodio, junto a la superficie del vidrio
son reemplazados por iones potasio más grandes. La introducción de los iones
potasio más grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en la
superficie y las correspondientes fuerzas de tensión en su centro. Este proceso de
templado químico puede ser usado en las secciones transversales más delgadas
que puedan templarse térmicamente ya que la capa compresiva es muy fina, el
vidrio químicamente reforzado se usa para aeronaves supersónicas y para lentes
oftálmicas.
Videos propuestos:
https://www.youtube.com/watch?
v=mo5CoU1dKHo&feature=youtu.be&ab_channel=KatherineTenaDeLeon
https://www.youtube.com/watch?v=d92om0ik1Sw&ab_channel=TikilisGomez
https://www.youtube.com/watch?v=nBkjXxs6h00&ab_channel=GallardoRoman

Preguntas:
1-¿Qué son los cerámicos?
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-
químicos por los que adquiere consistencia pétrea

2-Menciona algunas de las clasificaciones de los cerámicos 

-Materiales cerámicos porosos o gruesos. 
-Loza italiana
-Materiales cerámicos impermeables o finos

3-Menciona algunas etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos.

Extracción, preparación, prensado, conformación, prensado en seco, secado,
cocción, etc.

4-¿Qué son los vidrios?

El vidrio es un líquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, o sea
puede pasar a un estado de menor energía,  solo si pasa por un estado de mayor
energía. 

5-¿Cuáles son los materiales refractarios?

Son componentes importantes del equipo utilizado en la producción, refinación y
manejo de metales y vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin
corroerse o debilitarse por el entorno. 

Bibliografías:

https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-industrial-que-es/
https://www.webyempresas.com/proceso-industrial/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/procesos-industriales/que-es-un-proceso-
industrial/
https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html