Tif Costos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

“DETERMINACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTEO PARA LA MYPE
“PRESSISO CLEAN & GEAR” DE LA CIUDAD DE AREQUIPA, PARA MEJORAR
SU EFICIENCIA EN LA GESTIÓN DE COSTOS”
Asignatura: Ingeniería de Costos y Presupuestos
Docente: Dra. Raquel Filomena Carrera Cano
Integrantes:
● Ccosco Mendoza, Aldo Renato
● Cruz Chua, Kalia Aracely
● Huarcaya Mamani, Cristian Mijael
● Pelinco Apaza, Erick Santiago
● Quecara Villanueva, Antony Joshep
● Rojas Cayo, Rodrigo Ramiro
Grupo: “A”
Arequipa – Perú
2021
2
ÍNDICE
Lista de Tablas 7
Lista de Gráficas 8
Lista de Ecuaciones 8
Lista de Abreviaturas 9
Agradecimiento 9
Resumen 10
Abstract 11
Introducción 12
1. Capítulo 1: Marco metodológico 13
1.1. Descripción del problema 13
1.2. Formulación del problema 14
1.3. Justificación del estudio 14
1.4. Objetivos 14
1.4.1. Objetivo general 14
1.4.2. Objetivos específicos 15
1.5. Metodología 15
1.5.1. Tipo de investigación 15
1.5.2. Diseño de Investigación 15
1.5.3. Población y muestra 16
1.5.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 16

3
1.5.5. Limitaciones 17
1.6. Estado del Arte 17
2. Capítulo 2: Marco Teórico 22
2.1. Ingeniería de Costos 22
2.2. Estado de resultados 22
2.2.1. Ingresos 23
2.2.2. Costos 23
2.2.3. Gastos Operativos 24
2.2.4. Gastos Administrativos 24
2.2.5. Gastos de Ventas 24
2.2.6. Impuesto a la renta 25
2.2.7. Utilidad Bruta 25
2.2.8. Utilidad Operativa 25
2.2.9. Utilidad Antes de Intereses e Impuestos 25
2.2.10. Utilidad Neta 26
2.3. Clasificación de Costos 26
2.3.1. Costos Fijos 26
2.3.2. Costos Variables 26
2.4. Costos Inventariables 27
2.5. Costos del periodo 28

4
2.6. Costo Primo 28
2.7. Costos de Conversión 29
2.8. Capacidad de Planta y Nivel de Actividad 29
2.9. Tipos de costeo 29
2.9.1. Sistema de costeo por órdenes de trabajo 29
2.9.2. Sistema de costeo por procesos 29
2.9.3. Sistema de costeo basado en actividades (ABC) 30
2.10. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP) 30
2.11. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) 31
2.12. Sector manufactura de productos químicos 31
2.13. Alcohol neutro de 70º 32
2.13.1. Materiales Directos o Materia Prima 32
3. Capítulo 3: Descripción de la problemática actual de la gestión de costos en la
empresa PRESSISO CLEAN & GEAR 36
3.1. Datos de la Empresa 36
3.1.1. Descripción de la empresa 36
3.1.2. Logo de la Empresa 37
3.1.3. Ubicación de la empresa 37
3.1.4. Objetivos y Expectativas de la empresa 38
3.1.5. Misión 38
3.1.6. Visión 38
5
3.2. Organigrama de la empresa 38
3.3. Análisis del proceso Productivo 39
3.3.1. Descripción de las líneas de Producción 39
3.4. Método de Costeo Actual 49
3.4.1. Costos de Producción 49
3.4.2. Ventajas y desventajas 51
4. MÉTODO DE COSTEO PROPUESTO 53
4.1. Elementos relevantes del costeo 53
4.2. Costeo Para el Proceso de Preparado 59
4.2.1. Esquema focalizado en el proceso de preparado 59
4.3. Costeo Para el Proceso de Envasado 61
4.3.1. Esquema focalizado en el proceso de envasado 61
4.4. Costeo Para el Proceso de Etiquetado 63
4.4.1. Esquema focalizado en el proceso de etiquetado 63
4.5. Comparación del Método de Costeo Anterior con el Propuesto 66
CONCLUSIONES 67
RECOMENDACIONES 68
REFERENCIAS 69
ANEXOS 72
6
7
Lista de Tablas
Tabla 1 Mano de obra directa. 49
Tabla 2 Materiales directos. 50
Tabla 3 Costos de producción. 51
Tabla 4 Precio de venta por envase. 53
Tabla 5 Mano de obra directa por envase. 53
Tabla 6 Materiales directos por envase. 53
Tabla 7 Producción durante el mes de junio de 2021 para envases de 3.5LT. 54
Tabla 8 Costos Indirectos de Fabricación durante el mes de junio de 2021. 55
Tabla 9 Litros de alcohol de 70º producidos durante junio de 2021. 56
Tabla 10 Materiales directos de preparado. 56
Tabla 11 Mano de Obra Directa por departamento. 57
Tabla 12 Porcentaje de asignación CIF en base a la MOD por departamento. 57
Tabla 13 Porcentaje de asignación CIF en base a la MOD por departamento. 58
Tabla 14 Flujo de Producción del mes de junio para el departamento de preparado. 60
Tabla 15 Flujo Monetario del mes de junio para el departamento de preparado. 60
Tabla 16 Costos unitarios por litro en el mes de junio para el departamento de preparado. 60
Tabla 17 Resumen de costos del mes de junio departamento de preparado. 61
Tabla 18 Flujo de Producción del mes de junio para el departamento de envasado. 62
Tabla 19 Flujo Monetario del mes de junio para el departamento de envasado. 62
Tabla 20 Costos unitarios por litro en el mes de junio para el departamento de envasado. 62
Tabla 21 Resumen de costos del mes de junio departamento de envasado. 63
Tabla 22 Flujo de Producción del mes de junio para el departamento de etiquetado y sellado.
64
Tabla 23 Flujo Monetario del mes de junio para el departamento de etiquetado y sellado. 65
8
Tabla 24 Costos unitarios por litro en el mes de junio para el departamento de etiquetado y
sellado. 65
Tabla 25 Resumen de costos del mes de junio departamento de etiquetado y sellado. 65
Tabla 26 Tabla de comparación entre el costeo anterior y el propuesto. 66
Lista de Gráficas
Gráfica 1 Alcohol etílico de 96 33
Gráfica 2 Agua tridestilada 34
Gráfica 3 Glicerina 35
Gráfica 4 Logo de la empresa Pressiso Clean. 37
Gráfica 5 Ubicación del local de la empresa Pressiso Clean. 37
Gráfica 6 Organigrama de la empresa Pressiso Clean. 39
Gráfica 7 Alcohol etílico con glicerina de 3.5 litros. 41
Gráfica 8 Diagrama de Operaciones del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 1. 42
Gráfica 9 Diagrama de Operaciones del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 2. 43
Gráfica 10 Diagrama de Análisis del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 1. 45
Gráfica 11 Diagrama de Análisis del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 2. 46
Gráfica 12 Diagrama de recorrido de la producción de alcohol neutro de 70º. 48
Gráfica 13 Esquema de los procesos involucrados en la obtención de alcohol de 70º (3.5Lt).
58
Gráfica 14 Esquema focalizado del proceso de preparado de alcohol de 70º (3.5Lt). 59
Gráfica 15 Esquema focalizado del proceso de envasado de alcohol de 70º (3.5Lt). 61
Gráfica 16 Esquema focalizado del proceso de etiquetado de alcohol de 70º (3.5Lt). 63

9
Lista de Ecuaciones
Ecuación 1 Costo Primo 28
Ecuación 2 Costo de Conversión 29
Lista de Abreviaturas
MYPE: Micro y Pequeña Empresa

ABC: Activity Based Costing
PYMES: Pequeñas y Medianas Empresas
RMT: Regimen Mype Tributario
DOP: Diagrama de Operaciones del Proceso
DAP: Diagrama de Análisis Del Proceso
MOD: Mano de Obra Directa
MD: Materiales Directos
CIF: Costos Indirectos Fijos
UF: Unidades Físicas
CT: Costo Total.
PA: Productos Acabados.
PP: Productos en Proceso
Lt: Litros
PET: Tereftalato de Polietileno
Mincetur: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo
SAC: Sociedad Anónima Cerrada
u: Unidades
USP: United States Pharmacopeia
SUNAT: Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración Tributaria
UIT: Unidad Impositiva Tributaria
IIPP: Inventario Inicial de Productos en proceso
IFPP: Inventario Final de Productos en Proceso
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Agradecimiento
A Dios, por guiarnos y fortalecernos cada día para conseguir nuestras metas personales y
académicas.
A la Dra. Raquel Filomena Carrera Cano, nuestra docente de ingeniería de costos y
presupuestos, por su paciencia e impartir sus vastos conocimientos.
Al Ing. Víctor Hugo Arenas Meneses por asesorarnos en la elaboración del presente trabajo
de investigación.
A nuestras familias, quienes nos apoyan consistente e incondicionalmente. Por ser nuestra
motivación para conseguir nuestras metas.

11
Resumen
La presente investigación se debe a que normalmente la mayoría de microempresas de
producción no presentan un control en sus costos, ya que esta gestión se realiza de manera
empírica o por desconocimiento generando una baja rentabilidad. La investigación se centra
en la propuesta de un sistema de costos por proceso en la producción de alcohol neutro de 70º
de la empresa Pressiso Clean & Gear dado que este producto presenta una mayor rotación,
para este efecto la investigación fue de un diseño “no experimental – descriptivo” siendo el
método usado de tipo aplicativo y descriptivo. Es mediante la proposición del sistema de
costeo por proceso que se pretende generar una mayor precisión con respecto a los costos en
los que se incurre durante el proceso productivo de la elaboración de alcohol neutro de 70º,
en tanto que como conclusión principal se tiene la generación de un mayor conocimiento de
los costos ocultos que no se tomaban en cuenta, estos mismo reducen la rentabilidad del
producto al sobrecargar los costos. Esto genera un impedimento en la empresa de tomar
decisiones oportunas y sustentadas en datos reales y confiables. Además, se brinda alcances
de la esquematización de procesos y las operaciones involucradas en el proceso de
producción, ello brinda actualmente una base referencial para la toma de decisiones futuras y
la mejor gestión de los productos, costes y precios, por lo que se espera una aplicabilidad
futura en la gestión de costos y la mejora de los mismos.
Palabras Clave: Propuesta, Costeo por procesos, microempresa.

12
Abstract
The present investigation is due to the fact that normally the majority of micro
production companies do not present a control in their costs, since this management is carried
out in an empirical way or by ignorance generating a low profitability. The research is
focused on the proposal of a cost system by process in the production of 70º neutral alcohol
of the company Pressiso Clean & Gear, since this product has a higher rotation, for this
purpose the research was of a "non-experimental - descriptive" design, being the method used
of an applicative and descriptive type. It is through the proposal of the costing system by
process that it is intended to generate a greater precision with respect to the costs incurred
during the production process of the elaboration of 70º neutral alcohol, while as main
conclusion is the generation of a greater knowledge of the hidden costs that were not taken
into account, these same reduce the profitability of the product by overloading the costs. This
generates an impediment for the company to make timely decisions based on real and reliable
data. In addition, the scope of the schematization of processes and operations involved in the
production process is provided, which currently provides a referential basis for future
decision making and better management of products, costs and prices, so it is expected a
future applicability in cost management and improvement of them.
Key words: Proposal, process costing, microenterprise

13
Introducción
El proceso de globalización, la transformación en el área tecnológica, la competencia
que hay entre las empresas, las crisis económicas, la migración y el crecimiento demográfico,
que se da a través de los años, han modificado las estructuras productivas de la empresa con
respecto a su economía, para adecuarse a la competencia que hoy en día percibimos, pues el
mercado laboral donde ellas se desarrollan, ha venido innovando cada vez más, nuevas
formas de trabajar.
A ello, las microempresas no son ajenas, hoy en día han venido cobrando cada vez
más importancia, pues estas, tiene la capacidad de producir puestos de trabajo con menores
requerimientos de capital y mucha flexibilidad en su producción, pero el gran problema de
ellas es que tienen escasos conocimientos en la importancia de los costos como de la gestión
empresarial. Por tal motivo la presente investigación se enfocará en aquellos factores que
repercuten en este problema, tomando como sector de estudio, el manufacturero en termas
solares y para ello trabajaremos con la empresa Pressiso Clean & Gear. Al final de este
estudio, determinaremos una propuesta de solución que facilite la incorporación de esta
empresa al mercado laboral de manera eficiente, proponiendo un sistema de costeo en su
producción.
La finalidad de esta investigación es que el microempresario de la empresa Pressiso
Clean & Gear tome conciencia de la importancia del análisis de los costos porque es un factor
importante en la generación de utilidades, pues al reducir costos y fijar mejores precios en el
mercado, la demanda se incrementará y esto generará una mejor posición de la empresa.

14
1. Capítulo 1: Marco metodológico
En este capítulo se verá lo que comprende el marco metodológico, el planteamiento
de la investigación, los fines de esta, la manera en que fue diseñada y algunas técnicas a usar
para comprender la situación actual de la empresa estudiada, y también se tomará como
referente las investigaciones de costos realizadas a micro y pequeñas empresas para rescatar
las distintas maneras de abordaje que fueron empleadas por otros investigadores.
1.1. Descripción del problema
Se observa que hasta el día de hoy las pequeñas y medianas empresas tienen diversas
dificultades en la gestión de costos y la gestión empresarial, como es el caso de la empresa
Pressiso Clean & Gear, microempresa del sector manufacturero en los productos para
limpieza, esto es debido a que las empresas carecen de un sistema de costeo implementado
que regule el funcionamiento correcto y eficiente de estas.
Y es que al no manejar un sistema de costeo lo que comúnmente pasa es que existen
costos ocultos los cuales no se asignan, esto es debido a que, para la MYPE resulta difícil la
asignación de los costos indirectos de fabricación y muchas veces pueden impactar en gran
manera a los costos de producción, así también los costos fijos como el caso de alquiler del
local de almacenamiento no se llegan a considerar haciendo que se pasen por alto el valor que
se pierde en inventarios inmovilizados.
Como tal, es fundamental para la gestión de toda empresa. Cuando no se cuenta con
una determinación de costos adecuada, afecta seriamente a la empresa esto impide realizar
estrategias de precio eficaces, conocer actividades más rentables, disminuye la
competitividad de la empresa, es casi imposible medir ni mejorar la eficacia, se dificulta la
innovación e inversiones, impide el control de gastos, etc.

15
En términos generales, cuando una empresa no cuenta con un correcto sistema de
determinación de costos es más vulnerable a tomar decisiones erradas, no tiene el control real
de sus finanzas y no puede planificar, gestionar y evaluar rentablemente los flujos de trabajo.
1.2. Formulación del problema
Ante la problemática surgen las siguientes interrogantes:
● ¿Cuán importante es la presencia de un sistema de costeo para una correcta
valoración del ámbito productivo de la empresa Pressiso Clean & Gear?
1.3. Justificación del estudio
La investigación cuenta con una justificación teórica al emplear los conocimientos
adquiridos en el curso de Ingeniería de Costos y Presupuestos, para discernir entre las
opciones de costeo y la forma en que estas benefician al desarrollo de las microempresas
siendo un acto de responsabilidad social al buscar una mejoría en los métodos que se aplican
en dicha microempresa y traerá beneficios prácticos para los investigadores y propuestas de
costeo que se adecuen a la empresa estudiada, pudiendo ser usadas empleadas por los
propietarios, así mismo se cuenta con una justificación académica al buscar aportar con los
resultados obtenidos en la investigación. En particular, los beneficios de contar con la
propuesta de costeo generada en la investigación aportará a la empresa “Pressiso Clean &
Gear” la consciencia de la importancia de implementar sistemas de costeo y la certeza de que
están controlando las operaciones que acumulan costo de producción y mediante esto
adquieren información valiosa para la toma de decisiones, por lo que constituye una valiosa
herramienta para el establecimiento de una ventaja competitiva y mantener un crecimiento
sostenido de la empresa.
16
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Proponer un método de costeo para la empresa Pressiso Clean & Gear de Arequipa,
para mejorar la eficiencia de la gestión de costos.
1.4.2. Objetivos específicos
● Plantear la metodología a utilizarse en la investigación.
● Resumir planteamientos teóricos sobre costos.
● Analizar la gestión del manejo de costos de la empresa Pressiso Clean & Gear
que se evoca a la producción de productos de limpieza.
● Diseñar una propuesta de gestión de costos para la empresa Pressiso Clean &
Gear de la ciudad de Arequipa.
1.5. Metodología
1.5.1. Tipo de investigación
Se aplicará dos tipos de investigación, las cuales son la investigación aplicativa y
descriptiva; la primera, debido a que se requiere encontrar mecanismos y estrategias que
permitan optimizar el proceso de fabricación de las bases y la segunda que nos permitirá
establecer una descripción lo más completa posible de la realidad de la estructura de la base.
1.5.2. Diseño de Investigación
● No experimental: El diseño de la presente investigación se estableció como no
experimental ya que no se va a generar experimentos o conocimientos, sino
que se va analizar el problema tal y conforme se presenta para luego proponer
mejoras y dar solución al problema planteado.
● Cuantitativa: Tiene un enfoque cuantitativo porque se determinó cantidades,
datos o información numérica, la cual nos permitirá determinar los costos en la

17
producción de productos para la limpieza en la empresa Pressiso Clean & Gear
de una manera objetiva.
1.5.3. Población y muestra
1.5.3.1. Población
Las MYPES existentes del sector manufactura y más precisamente “manufactura de
productos químicos” en la ciudad de Arequipa. Esto se decide con el fin de mejorar la
eficiencia en la gestión y lograr un crecimiento continuo en la MYPE.
1.5.3.2. Muestra
La muestra está conformada por una empresa seleccionada de manera no
probabilística, la empresa seleccionada es “Pressiso Clean & Gear” perteneciente al sector
manufactura de productos químicos, de la ciudad de Arequipa, provincia de Arequipa, región
de Arequipa.
1.5.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
1.5.4.1. Técnicas.
La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y
herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de
información, los cuales pueden ser la entrevistas, la encuesta, el cuestionario, la observación,
el diagrama de flujo y el diccionario de datos.
1.5.4.2. Entrevista.
Para el presente trabajo utilizaremos como técnica de recolección de datos la
entrevista, puesto que este método es una conversación dirigida que usa un formato de
preguntas y respuestas, con el fin de conocer personalmente la información que pueda nos
pueda ser brindada; realizando en este caso preguntas cerradas para conocer de forma
cuantitativo todos los costos, gastos, ingresos de la empresa para proponer luego el sistema de
costeo.
18
1.5.4.3. Observación.
Otra técnica a ser usada en esta investigación es la observación, esto para comprender
y tener una visión más clara de las actividades que se realizan dentro de la empresa, así
comprender mejor como los costos que serán descritos en la entrevista son empleados y de
qué forma en la empresa.
1.5.5. Limitaciones
● La empresa Pressiso Clean & Gear, se encuentra delimitada geográficamente
en la CALLE. José Santos Chocano 105 distrito de Miraflores, provincia de
Arequipa, región Arequipa.
● El tiempo para el desarrollo de la investigación que solo comprende el
semestre 2021-I.
● La investigación se realiza bajo un contexto de emergencia sanitaria por el
COVID-19 por lo que la obtención de información se dificulta.
1.6. Estado del Arte
En relación al estado de arte, a continuación, se hace mención de los artículos y tesis
que abordan temas relacionados al costeo en las MYPE del sector manufactura en general, y
es mediante ellos que se pretende tener un referente para encaminar la investigación a
efectuarse en la empresa Pressiso Clean & Gear.
● En la investigación titulada “EFECTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE
UN SISTEMA DE COSTEO PARA MYPE DEL SECTOR TEXTIL DE
PRENDAS DE VESTIR EN GAMARRA” de los autores Peñaherrera
Salinas, Roxana Isabel y Loarte Villarreal, Lillian Valeria (2018), se señala la
correcta aplicación de un sistema de costeo en MYPES con el fin de ayudar a
una mejor organización de costos y es por medio de encuestas y entrevistas

19
que se entendió el impacto que puede llegar a tener para una MYPE del sector
textil al trabajar con un sistema de costeo, para ello realizaron cálculos para
cada caso particular de costeo (Costeo simple, costeo ABC, costeo por órdenes
y costeo por procesos), de lo cual concluyeron que la aplicabilidad de un
costeo ABC es de mayor factibilidad, dado que los propietarios no cuentan
con el conocimiento suficiente para discriminar entre costos y gastos, por ello
al emplear el costeo ABC se podrán identificar actividades clave y las que
incurren en gastos innecesarios o actividades que necesitan un mayor nivel de
atención para mejorar su margen de ganancia; agregado a ello la selección de
productos estrella y con ello la mejora en la toma de decisiones, por último se
hace mención a las ventajas que se tiene con el sistema por órdenes de trabajo
al tener como principales clientes a los mayoristas ya que permite controlar
sus costos que facilite su crecimiento.
● Segun la tesis realizada por Peralta Ramirez Engel (2014) que tiene por título
“ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR
PROCESO A LA EMPRESA ACEITERA LA GRAN VENECIA EN EL
PERIODO SEPTIEMBRE DE 2014” En donde se aborda el tópico del
sistema de costos , los diferentes conceptos que encierra y su importancia para
la contabilidad, su alcance y sus características. Además, se da conocer los
diferentes tipos de sistemas de costos contables, haciendo énfasis en el sistema
de costeo por proceso, su aplicación y utilidad para de esa forma presentar
mediante un caso práctico su correcta implementación. La contabilidad de
costo juega un papel fundamental a la hora de preparar los estados financieros
pues a través de esta se obtiene el costos de los productos fabricados incluso
aun de los que están en proceso, es aquí donde la contabilidad de costos entra
20
a dar respuesta a esta necesidad. Y de esta manera determinar la utilidad o
pérdida del ejercicio. Su importancia radica en que sin esta contabilidad no se
podrían generar el estado de ganancias y pérdidas y el balance general.
● En la investigación realizada por Mendoza Soto, Nikitza Brigyth y Sánchez
Chacón, Lucy Arcira (2018) denominada: “SISTEMA DE COSTEO ABC Y
SU INFLUENCIA EN LA GESTIÓN GERENCIAL DE LAS
MEDIANAS Y PEQUEÑAS EMPRESAS TEXTILES
COMERCIALIZADORAS DE PRODUCTOS DE MERCHANDISING,
LIMA 2017” donde el método elegido es el ABC encontrando que si bien la
empresa tiene un producto estrella existe un margen bruto mayor en la venta
de otro de sus productos, producto de la investigación también se ubica a los
costos indirectos de fabricación como el elemento más importante y más
complicado de asignar a los objetos de negocio, por este motivo es que el
costeo ABC destaca como la metodología más idónea para poder
identificarlos, organizarlos y distribuirlos. Así también este método brinda
información relevante para la toma de decisiones gerenciales al determinar sus
costos con mayor exactitud, a parte hacen una mención del cambio en el
enfoque de ventas que supone usar el método ABC ya que les permite conocer
cuáles productos obtienen un margen bruto mayor y esto se puede gestionar y
promover.
● En la investigación realizada por Edilma Pineda Marín (s.f.) que lleva por
título: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS PARA PYMES” En
donde analiza la problemática de La pequeña empresa colombiana, con
limitaciones en recursos financieros, tecnológicos y humanos requiere de

21
apoyo administrativo y contable que faciliten gestionar sus propios procesos
de crecimiento.Las ofertas de valor que las empresas proponen a los
consumidores requieren ser costeadas de manera tal que el valor percibido por
estos, permita a las organizaciones la fijación de precios y la toma de
decisiones en los diferentes ámbitos ya sea financiero, de mercadeo o de
producción, entre otros.
● En la investigación realizada por Pascual Rafael Leal Quispe (2019) que lleva
por nombre: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTEO PARA UNA
EMPRESA DE PANIFICACIÓN PARA FIJAR PRECIOS DE VENTA”
se realiza el diseño de un sistema de costos con características de costeo por
órdenes de producción y sistema de costeo por procesos creando un diseño
híbrido, ello para la determinación del costo unitario de cada producto y es
posterior a esto que se encuentran productos con margen de contribución
negativo y por ello se plantearon nuevos precios que responden al incremento
del margen de ganancia o en todo caso un incremento mínimo para mantener
al producto en el mercado mientras se realizan ajustes en su proceso para la
reducción de costos.
● En la artículo de investigación presentado por Jorge Jesús Gavelán
Izaguirre (2014) con titulo “Sistema de costos en MYPES industriales y de
servicios en condiciones de desorganización”En el Perú, existen
limitaciones para formular y aplicar un Sistema de Costos convencional, a
través del cual se identifique los elementos del costo de producción atribuibles
a un lote de productos elaborados o servicios prestados, debido a que en las
empresas no se aplica regular y permanente los principios generales de la
administración, en particular: Organización y Control, a lo que suma el alto

22
costo de la formalidad laboral y tributaria. Cambiar la mentalidad de los
directivos de las MYPES para crear las condiciones que permita establecer un
óptimo sistema de costos, es una labor persistente y de lento efecto. La única
manera es que estos perciban su utilidad efectiva y contribuyen a la generación
de la rentabilidad selectiva por productos elaborados o clase de servicios, así
como a optimizar en la administración de los recursos. El reto para el
Contador Público es administrar la desorganización, organizando la
acumulación, distribución y aplicación del costo de producción, en función de
las condiciones existentes en la empresa, dejando parcialmente de lado, los
procedimientos convencionales de costeo, y suplir “los vacíos” con otros
medios aplicativos.
● En la tesis que lleva por nombre “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA
DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN Y SU INCIDENCIA
EN LOS COSTOS UNITARIOS PARA SER APLICADOS EN UNA
MYPE. CASO: EMPRESA DE ALUMINIO S.A.C. PERIODO 2018”
presentada por Diana Raquel Villanueva Enrriquez (2019) se nos detalla: las
Medianas y Pequeñas Empresas (MYPES) en el Perú, contribuyen al
desarrollo económico del país generando niveles importantes de empleo y
producción de bienes y servicios. Por ello, en la presente investigación, hemos
tomado el caso de “Aluminio S.A.C.” una microempresa del sector
metalmecánica, que no utiliza un sistema formal de costeo para gestionar sus
costos, y el objetivo de la tesis es diseñar un procedimiento formal basado en
el sistema de costos por órdenes de producción. La pequeña empresa peruana,
con limitaciones en recursos financieros, tecnológicos y humanos requiere de
apoyo administrativo y contable que faciliten gestionar sus propios procesos

23
de crecimiento. Las ofertas de valor que las empresas proponen a los
consumidores requieren ser costeadas de manera tal que el valor percibido por
estos, permitan a las organizaciones la fijación de precios y la toma de
decisiones en los diferentes ámbitos ya sea financiera, de mercadeo o de
producción, entre otros. Se plantea una conceptualización básica de costos,
enmarcada dentro de la metodología denominada costeo total o de absorción
(full costing), y la acumulación de costos bajo el sistema de costos por órdenes
de fabricación. En la aplicación de este sistema de costeo se identificó que hay
productos que no generan margen de beneficio sino por el contrario generan
pérdidas. Por ello cambiar la mentalidad de los gerentes de las MYPES y
buscar las condiciones que les permitan establecer un óptimo sistema de
costos, se vuelve una labor prioritaria en la que hay que persistir ya que es la
única manera en la que se puede encontrar las herramientas que les permita
gestionar los costos de sus productos elaborados y así optimizar la
administración de sus recursos.
● En el artículo académico “DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS PARA
PYMES” (2013) la autora Pineda Marín, Edilma nos presenta una manera de
abordar en la clasificación de costos para la ejecución del diseño de sistema de
costos en las PYME, con una investigación basada en la pequeña empresa
colombiana, con limitaciones en recursos financieros, tecnológicos y
humanos requiere de apoyo administrativo y contable que faciliten gestionar
sus propios procesos de crecimiento. Las ofertas de valor que las empresas
proponen a los consumidores requieren ser costeadas de manera tal que el
valor percibido por estos, permita a las organizaciones la fijación de precios y

24
la toma de decisiones en los diferentes ámbitos ya sea financiero, de mercadeo
o de producción, entre otros.
● El docente asociado de la Facultad de Ciencias Contables de la Universidad
nacional Mayor de San Marcos, Jorge Jesús Gavelán Izaguirre, en el artículo:
”SISTEMA DE COSTOS EN MYPES INDUSTRIALES Y DE
SERVICIOS EN CONDICIONES DE DESORGANIZACIÓN” (2014),
expone inquietudes propias respecto a la formulación y aplicación de un
sistema de costos en las Medianas y Pequeñas Empresas (MYPES)
industriales y de servicios, observando frecuentemente que en estas no hay
condiciones óptimas para su desarrollo y aplicación, dado que existe hábitos
negativos tan arraigados que gira sobre el de no aplicar a plenitud los
principios de la administración: Planeación, organización, dirección y control.
El docente Gavelán manifestando tener presente este contexto, hace esta
exposición alimentado por la experiencia y sobretodo, orientado a alcanzar el
objetivo de diseñar y aplicar un sistema de costos adaptada a una empresa que
opera en condiciones de desorganización y descontrol, y que por lo menos,
transitoriamente, no está apta para cambiar y optimizar íntegramente sus
procesos, salvo lo que la gerencia considera estrictamente indispensable.
● En la tesis “DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
PARA LAS MICROEMPRESAS DEDICADAS A LA PRODUCCIÓN
DE CUADERNOS” (2014), Ruth Miriam Tarquino Flores no muestra el caso
de las microempresas respecto a costos de producción como la mano de obra
directa los cuales son asumidos como gastos y como lo menciona
“...advertimos que la mano de obra no es incluida dentro del costo de un
producto y solamente es tomada en cuenta como un gasto [...] la familia apoya

25
en la producción brindando mano de obra [...] se está subvencionando la
producción del cuaderno” y evidencia también la manera empírica con que se
realizan estas determinaciones de costes “Se observó que las microempresas
en cuestión utilizan un control de costos de producción muy empírico, debido
a la falta de métodos implementados para tal fin”.
● En su tesis “DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
QUE MAXIMICE LA RENTABILIDAD FINANCIERA EN LA
EMPRESA “FASHION COLOR JEAN’S” DE LA CIUDAD DE
AMBATO DE LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA” (2015), Ruth
Abigail Herrera Pineda nos detalla la importancia de establecer un sistema que
permita sistematizar la información ya que se generará un costo real para el
producto y entonces maximizar la rentabilidad, lo cual conlleva a que las
proyecciones en el mercado permitan un mejor posicionamiento y lograr un
costo del producto ajustado a las necesidades del entorno.
● La presente investigación titulada, “EL SISTEMA DE COSTOS POR
PROCESOS Y SU INFLUENCIA EN LA RENTABILIDAD DE LA
PANADERÍA PASCUALITO - 2019”, presentado por: Celia Matilde
Quesada Osorio. Tuvo como objetivo general determinar la influencia del
sistema de costeo por proceso en la rentabilidad de la panadería Pascualito. Se
determinó la influencia del sistema de costos por procesos en la rentabilidad
de la panadería Pascualito.
● El presente trabajo de investigación titulado “EL SISTEMA DE COSTOS
ABC Y SU INCIDENCIA EN LA RENTABILIDAD DE LAS
MICROEMPRESAS INDUSTRIALES DEDICADAS A LA
FABRICACIÓN DE CALZADO INFANTIL DE AREQUIPA, PRIMER

26
SEMESTRE AÑO 2017 – CASO: EMPRESA DE CALZADOS KEND
E.I.R.L.”, presentado por:Mónica Yrania Flores Gómez. Las empresas de
calzado normalmente ofertan al público varias líneas de producción, por ello
tienden a tener inconvenientes a la hora de la distribución de los costos
indirectos. Se plantea la aplicación del Sistema ABC como alternativa de
acumulación de costos; el cual repercutirá de manera positiva en las empresas
al permitirles conocer con mayor precisión el costo de producción así como la
rentabilidad obtenida por las ventas.
● En la tesis “DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO COMO UNA
HERRAMIENTA FINANCIERA PARA FIJAR EL COSTO DE VENTA
REAL EN UNA EMPRESA PRODUCTORA DE ARTÍCULOS DE
LIMPIEZA”, Yohana Bruno Zavala menciona: En la actualidad las empresas
industriales pequeñas y/o grandes cuentan con unos sistemas de costos que
proporcionan informes que puedan evaluar sus existencias y tener una
dimensión de su utilidad; cuenta con una manual de control interno de sus
operaciones y actividades para el manejo de sus procesos, ponen a disposición
una herramienta financiera para la planeación de toma de decisiones que
espera la gerencia. Lo que busca la empresa es obtener que su producción
logre un nivel de máxima eficiencia económica y genere ganancia. Sin
embargo, muchas empresas que inician sus operaciones no cuentan con un
sistema de costo adecuadamente para determinación de cómo obtener el costo
unitario, en ocasiones estos costos son considerados parte del gasto fijando un
precio de venta errado de esta forma la empresa estaría generando pérdida. La
importancia de la contabilidad de costos en aplicarla es que esta genere a la
empresa beneficios adoptando procesos que contribuyan al manejo de cada

27
órdenes de producción. Para una empresa pequeña (Mype) que inicia sus
operaciones en producción de bienes y/o servicios debe de contar con un
manejo adecuado para la obtención de sus costos, esto no implica en solo
buscar la utilidad marginal sino en cómo llevar una adecuada determinación
del costo unitario y fijar un precio de venta real. Ante esto debe conocer lo que
involucra el costo de producción como la materia prima, la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación.

28
2. Capítulo 2: Marco Teórico
En el transcurso de este capítulo se plantean los conceptos teóricos a emplearse
durante el desarrollo del trabajo, tanto alcances como definiciones en base a las cuales se
apoya el estudio realizado a la empresa “Pressiso Clean & Gear”, de igual forma se detallarán
algunos métodos de análisis previos al siguiente capítulo aplicativo.
2.1. Ingeniería de Costos
La ingeniería de costos y presupuestos es una herramienta importante con la cual es
posible analizar los resultados de las operaciones en las empresas para con ello optimizar la
toma de decisiones y lograr la corrección de situaciones anormales.
Las necesidades surgidas al darse la industrialización fueron impulsoras para
desarrollar nuevas técnicas contables que sean capaces de solucionar una nueva gama de
problemas que combinan partes de la contabilidad administrativa y de la contabilidad
financiera para efectuar una función de costeo que satisfaga los requisitos de información
tanto para intereses externos como internos a la organización.
Para Varela Alonso es “el arte de aplicar conocimientos científicos y empíricos para
hacer las conjeturas más realistas y estimar el importe de una construcción, así como de su
control durante la obra”, sin embargo, en la actualidad este enfoque y sus técnicas llegan a
abarcar en general a los bienes y servicios, acorde a la tendencia de globalización y la
aceptación universal de criterios y métodos.
Un último acercamiento más puntual nos lo detalla “Se relaciona con la estimación de
costos, métodos de asignación y la determinación del costo de bienes y servicios” (Vargas
Roncal, 2011)
2.2. Estado de resultados
El estado de resultados, o también llamado estado de ganancias y pérdidas es un
documento financiero que detalla basándose en un periodo de tiempo específico; los ingresos,
29
los gastos, el beneficio o pérdida resultante del periodo para analizar, tomar decisiones o
proyectar el futuro de la empresa. Brinda una visión panorámica del comportamiento de la
entidad, sí ha obtenido utilidades o no. En términos generales es de gran ayuda para saber si
se están administrando los gastos correctamente o si se está generando utilidades o no.
2.2.1. Ingresos
Los ingresos en términos generales son todas las ganancias que se suman al conjunto
total del presupuesto de una entidad, los ingresos son los elementos tanto monetarios como
no monetarios que se acumulan y que generan como consecuencia un círculo de
consumo-ganancia.
En el plan general empresarial se define como “Incrementos en el patrimonio neto de
la empresa durante el ejercicio, ya sea en forma de entradas o aumentos en el valor de los
activos, o de disminución de los pasivos, siempre que no tengan su origen en aportaciones,
monetarias o no, a los socios o propietarios, en su condición de tales”. (Ministerio de
Economía y Finanzas, 2020)
Los ingresos sirven, además, como motor para la futura inversión y crecimiento
puesto que, aparte de servir para mejorar las condiciones de vida, pueden ser utilizados en
parte para mantener y acrecentar la dinámica productiva, generando así un flujo de elementos
que pueden ser o no dinero que entra en constante movimiento. (Gil, 2015)
2.2.2. Costos
Los costos se definen como la valoración económica que se realiza para la producción
de algún bien o la prestación de algún servicio. El costo incluye el valor monetario que tienen
todos y cada uno de los factores necesarios para el desarrollo de la actividad económica.
“Los contadores definen el costo como un sacrificio de recursos que se asigna para
lograr un objetivo específico. Un costo (como los materiales directos o la publicidad) por lo
30
general se mide como la cantidad monetaria que debe pagarse para adquirir bienes o
servicios.” (Horgren, 2012)
2.2.3. Gastos Operativos
Los gastos operativos son aquellos que permiten mantener la actividad diaria de una
compañía, que no suelen estar vinculadas de manera directa con la producción. Estos costes
se ocasionan en el normal desarrollo de la entidad económica, según el objeto con el que se
fundó y registran los gastos en los que se incurre durante un ejercicio en relación al
planteamiento de desarrollo de la actividad ejecutiva financiera, legal, comercial y la
dirección de la gestión administrativas. Se incluye sueldos, comisiones de ventas, viajes,
honorarios, transporte, servicios de oficina, beneficios para trabajadores, emisión de cheques,
pago de intereses, arrendamientos y alquileres, seguros, impuestos, reparación y provisiones.
(Garcia, 2017)
2.2.4. Gastos Administrativos
Los gastos administrativos son aquellos que se originan en el ejercicio de la dirección,
organización y administración, evitando ser catalogados en la actividad ordinaria de la
empresa. Estos gastos no participan directamente en un departamento en especial, sino que
son necesarios a la hora de ejecutar la forma de funcionar y organizar la empresa. Son, en
definitiva, necesarios para el correcto funcionamiento del negocio, sirven para que la empresa
pueda llevar a cabo su actividad de manera satisfactoria. Influyen directamente en labores de
alta dirección, contratación o contabilidad. (Llamas, Gastos de Administrativos, 2020)
2.2.5. Gastos de Ventas
Son los gastos que se producen de las ventas de un producto o servicio. Es decir, son
los gastos que se originan por la acción de vender entre ellos se encuentran los sueldos,
comisiones de todo el personal involucrado en el proceso de venta, almacenaje,

31
mantenimiento, publicidad, envío, embalaje, soporte y seguimiento del producto, etc.
(Llamas, Gastos de Ventas, 2020)
2.2.6. Impuesto a la renta
2.2.6.1. Régimen MYPE Tributario – RMT
Es un régimen especialmente creado para las micro y pequeñas empresas con el
objetivo de promover su crecimiento. El Régimen MYPE Tributario (RMT) les exige
condiciones más simples para cumplir con sus obligaciones tributarias. El RMT es
uno de los regímenes tributarios para negocio admitidos por la Sunat. (SUNAT, 2020)
En la Plataforma digital única del Estado Peruano (2021) se detalla que el RMT te
permite también descontar los gastos relacionados a tu negocio de tus ingresos, de
esta manera pagas el impuesto sobre la utilidad final del año, por lo que deberás
presentar una declaración jurada anual aplicando las siguientes tasas:
● Tramo de Ganancia: Hasta 15 UIT o S/ 66,000.00, Tasa sobre la utilidad: 10%.
● Tramo de Ganancia: Más de 15 UIT o S/ 66,000.00, Tasa sobre la utilidad:
29.5%
2.2.7. Utilidad Bruta
Es la diferencia entre los ingresos de una empresa o industria y los costos. Es decir, la
diferencia entre los ingresos por la venta de bienes y servicios y los costos por la producción
de estos bienes y servicios. (Rankia, 2020)
2.2.8. Utilidad Operativa
Se centra en los ingresos y los gastos operacionales, estos ingresos y gastos son los
que están directamente relacionados con la actividad principal de la empresa. (Rankia, 2020)
2.2.9. Utilidad Antes de Intereses e Impuestos
Son los ingresos antes de pagar los impuestos de los gobiernos estatales.
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2.2.10. Utilidad Neta
Es el valor residual de los ingresos de una entidad lucrativa, después de haber
disminuido sus costos y gastos. Si los costos y gastos son superiores a los ingresos, entonces
resultará en una pérdida neta. (Rankia, 2020)
2.3. Clasificación de Costos
Existen distintas formas de clasificar los costos, por ejemplo, podemos dividirlos de
acuerdo a su importancia para la toma de decisiones, o de acuerdo con su identificación con
una actividad, departamento o producto; también de acuerdo a su variabilidad y respecto al
tiempo en que fueron calculados.
2.3.1. Costos Fijos
Hace referencia a los que permanecen constantes a lo largo de un cierto periodo de
tiempo, el mismo que no debería variar si cambia el volumen de producción. Los costos fijos
sólo pueden ser estipulados a corto plazo, pues mientras más tiempo pase es probable que
varíen. Por ejemplo, los servicios de luz, agua, internet; el pago de alquileres, seguros etc.
2.3.2. Costos Variables
Se denomina así a aquellos que varían en relación a la cantidad del bien o servicio
producido; a diferencia de los costos fijos este se determina cuando el volumen de producción
es de muchas unidades (hablando en la totalidad). Por ejemplo, la cantidad de materia prima
utilizada, el embalaje, empaquetado y transporte de los productos.
2.3.2.1. Mano de Obra.
Son los costos relacionados directamente con los trabajadores. Esta misma se puede
dividir en dos: una directa que se involucra de forma directa con la producción, por
ejemplo: los obreros y los operarios que se encargan de construir el bien o servicio; y
una indirecta que como su nombre lo dice interviene de forma mediata, como la parte
administrativa y supervisora.
33
2.3.2.2. Materiales Directos.
Los materiales directos son aquella materia prima que participa en la manufactura del
producto, es decir forma parte del producto final y es fácilmente identificable, por
ejemplo, el cuero si el producto final es calzado.
Los materiales indirectos son aquellos que no son fácilmente identificables en un
producto, por ejemplo, las lijas o el pegamento que se utilizó en el proceso de
transformación.
2.3.2.3. Costos Indirectos.
Se denomina así a los costos que solo podemos asignarles cuando hablamos de la
totalidad de productos y no por unidad. los mismos se reparten de forma equitativa
entre los servicios o bienes producidos. Por ejemplo: las amortizaciones de
maquinaria, el alquiler del local o el aumento del sueldo de los trabajadores.
2.4. Costos Inventariables
Son aquellos costos de un producto que al incurrir en ellos son considerados como
activos dentro del balance general, los cuales solo al ser vendidos se transforman en costos de
productos vendidos. Para las compañías del sector manufacturero, todos los costos de
manufactura son costos inventariables. Además, para las compañías del sector comercial los
costos inventariables son aquellos que resultan de la compra de bienes.
Para una operación de fabricación, el costo inventariable comenzará con el costo
unitario real de cada artículo que se mantiene dentro de un inventario. Para las materias
primas, esto significa el precio de compra evaluado por el vendedor y finalmente pagado por
el comprador, los gastos incurridos para transportar los materiales comprados del vendedor al
comprador e incluso cualquier costo que tenga que ver con el mantenimiento de esas materias
primas hasta que se introducen en el proceso de producción y se utilizan en la creación de
diversos productos. (Netinbag, 2018)

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2.5. Costos del periodo
Son aquellos costos que se ven reflejados en el estado de resultados, pero son distintos
de los costos de los productos vendidos. Estos costos incluyen: costos de marketing,
distribución y servicio al cliente. Son tratados como gastos del periodo contable en el que
incurre en ellos, ya que no se espera que beneficien a los ingresos en ese periodo ni en
periodos futuros. Para las compañías del sector manufacturero los costos del periodo son
distintos de los costos de manufactura. En el caso de las empresas del sector comercial, los
costos del periodo son todos aquellos gastos de operación o aquellos costos que no se
relacionan con la compra de bienes.
2.6. Costo Primo
Son todos aquellos costos directos de manufactura, los cuales pueden ser calculados
por unidad. En este costo están incluidos los costos de materiales directos y los costos de
mano de obra directa. Estos costos están relacionados directamente con la fabricación de
productos. En las empresas los costos primos se usan para calcular los costos totales de la
producción de un producto, para luego analizarlos y en base a ello establecer los precios de
venta para generar la utilidad deseada.
“El cálculo o determinación del coste primo trata de averiguar qué fuentes de gastos
están directamente relacionadas con la producción o prestación de servicios de la empresa en
cuestión”. (Llamas,2021)
Ecuación 1
Costo Primo
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑜 = 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 + 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎

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2.7. Costos de Conversión
Son todos los costos de manufactura, sin incluir los costos de materiales directos, en
otras palabras, son todos aquellos costos necesarios para transformar los materiales directos
en productos terminados.
Ecuación 2
Costo de Conversión
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑏𝑟
2.8. Capacidad de Planta y Nivel de Actividad
● Capacidad de Planta: Es la posibilidad máxima que tiene una empresa de
determinado sector, para producir uno o más productos, todo ello en cuanto a
una función de transformación o que genere un valor adicional.
● Nivel de actividad: Es el grado de uso de la capacidad de planta posible o
disponible.
2.9. Tipos de costeo
2.9.1. Sistema de costeo por órdenes de trabajo
El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a trabajos
específicos por órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de una sola unidad física o de
algunas unidades iguales que forman un lote o un trabajo determinado. Los tres elementos del
costo (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un
producto se acumulan de acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.
2.9.2. Sistema de costeo por procesos
Enfatizando lo expuesto por Medina & Carriel (2015), el sistema de costeo por
procesos consiste en analizar cada una de las etapas implícitas en el proceso de realización de
un producto, en donde los gastos se van acumulando. Una vez terminado el proceso se realiza
36
una comparación entre el total de unidades producidas y cuál ha sido el coste para su
realización; y, en base a ello, tomar medidas de cuán rentable es un producto. También
indican que el costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal en una
fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan
en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de
costos.
Así como menciona Peralta (2014) ; El costeo por procesos se ocupa del flujo de las
unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándose más costos adicionales
en la medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación
entre los costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo
periodo. Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:
● Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
● Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro de mayor.
Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
● Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos
de las unidades terminadas al fin del periodo.
● Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.
● Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último
departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y
pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
● Los Costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,
analizados y calculados a través del uso de informe de producción.

37
2.9.3. Sistema de costeo basado en actividades (ABC)
El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC (Activity Based Costing), es un
modelo que permite la asignación y distribución de los diferentes costes indirectos, de
acuerdo a las actividades realizadas, pues son éstas las que realmente generan costes.
(elEconomista, Modelo de coste ABC, 2021)
Este sistema nace de la necesidad de dar solución a la problemática que presentan
normalmente los costes estándar, cuando no reflejan fielmente la cadena de valor añadido en
la elaboración de un producto o servicio determinados, y por lo tanto, no es posible una
adecuada determinación del precio.
El modelo de coste ABC asigna y distribuye los costes indirectos conforme a las
actividades realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio, identificando el
origen del coste con la actividad necesaria, no sólo para la producción sino también para su
distribución y venta; la actividad se entiende como el conjunto de acciones que tiene como
fin el incorporar valor añadido al producto a través del proceso de elaboración.
Complementando la definición de actividad, debe mencionarse que el Modelo ABC se basa
en que los productos y servicios consumen actividades, y éstas a su vez son las generadoras
de los costes.
2.10. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP)
El DOP también es una representación gráfica, en este caso de la elaboración de un
bien o la prestación de un servicio, para lo cual muestra de forma cronológica cada una de las
operaciones y las inspecciones que se deben realizar, así como los materiales que se deben
utilizar, pero sin considerar ni quién debe realizarlas ni en dónde debe hacerlo. (Jileana, 2015)
38
Es decir, refleja el punto en donde ingresa material al sistema, cuándo debe realizarse
una inspección de control y su orden, así como la cronología en que se debe dar cada
operación, a excepción de cómo se manipulan los materiales.
2.11. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
El DAP o Diagrama de Actividades del Proceso es una representación simbólica, en
donde se grafica un proceso, ya realizado o pendiente por realizar, durante su paso por cada
una de las fases o etapas por las que debe pasar desde su inicio hasta su fin. (Jileana,2015)
Con este diagrama se podrá identificar: Cantidad de material, tiempo para realizar el
trabajo, distancia que se debe recorrer, maquinaria y herramientas que se deben utilizar.
2.12. Sector manufactura de productos químicos
Comprende la amplia gama de productos que se puede generar en la industria
química, de acuerdo con el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (Mincetur), las
exportaciones de esta industria se agrupan en cinco subsectores: químicos industriales,
caucho, plásticos, químicos diversos y derivados de petróleo. En correspondencia al uso
textil, cosmético, medicinal, agrícola entre otros. Por ello, el sector químico goza de variadas
posibilidades de producción tanto orgánicas como inorgánicas.
Algunas características de este sector son el alto grado de interdependencia, en
cumplen un rol de productor de bienes intermedios consumidos por otros sectores
industriales, existe una gran sustituibilidad tanto en materias primas como a productos
similares, la interdependencia hace que las industrias químicas tengan que mantener una
actividad fluida y regular.
2.13. Alcohol neutro de 70º
El alcohol etílico posee una rápida acción sobre las bacterias gramnegativas y
grampositivas, así como también a los virus hongos y micro bacterias. El etanol 70% destruye
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alrededor del 90% de las bacterias cutáneas en un par de minutos, sin embargo, para ello la
piel tiene que estar en contacto con el alcohol sin secarlo. (Font, 2001)
Este producto es el más solicitado por las empresas en grandes cantidades por lo cual
es el de mayor rotación y el cual genera un mayor margen al resultado mensual.
2.13.1. Materiales Directos o Materia Prima
2.13.1.1. Alcohol etílico de 96º.
Es un desinfectante que se emplea para la desinfección de la piel, así también es de
gran pureza y por lo tanto se evapora más rápido, por lo que al usarlo se evaporan
incluso antes de poder desinfectar la superficie y solo llega a destruir el exterior de la
célula en el caso de aplicarlo en manos, es por ello que el alcohol de 96º se
recomienda mezclarlo con agua para incrementar su efectividad como desinfectante.
Existen particularidades del alcohol con respecto a sus concentraciones “Su actividad
bactericida decae a concentraciones menores del 50% y es óptima a concentraciones
de 60-90%”. (Blumen, 2020)
Es por ello que se hace necesaria la combinación con agua tratada para disminuir el
grado de pureza hasta una concentración óptima.

40
Gráfica 1
Alcohol etílico de 96
Fuente. Avanzagroup
2.13.1.2. Agua tridestilada.
Es el nombre común dado al agua Tipo 1 según las normas de "Métodos normalizados
de Análisis", este tipo de agua no contiene ningún contaminante, ya que es sometida a
diferentes procesos para eliminar cualquier compuesto ajeno como son: sales,
minerales, bacterias y esporas. Es usada con regularidad para análisis
microbiológicos, producción de alimentos, preparación de productos cosméticos,
productos farmacéuticos orales y en general en la preparación de productos que
requieran Agua de Alta Pureza.
El almacenamiento debe ser en recipientes bien cerrados a temperatura ambiente, de
ello depende la calidad del producto.

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Gráfica 2
Agua tridestilada
Fuente. Depósito Dental AZUL
2.13.1.3. Glicerina
Para Betancourt et al, (2016) es un líquido incoloro, inodoro, de baja toxicidad
ambiental, soluble en agua y otros disolventes polares, insoluble en hidrocarburos,
hidrocarburos clorinados y éteres, no se considera un líquido volátil. Además, es una
sustancia higroscópica con un pH neutro que se obtiene por hidrolisis de grasas y
aceites mixtos.
“A pesar de que la glicerina es un subproducto valioso que tiene más de 2000
aplicaciones industriales, su comercialización es baja debido a la presencia abundante
de impurezas”. (Betancourt, 2016)

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Gráfica 3
Glicerina
Fuente. Mifarma by atidaplus - Navarro Escrivá, Reme

43
3. Capítulo 3: Descripción de la problemática actual de la gestión de costos en la
empresa PRESSISO CLEAN & GEAR
A continuación, se presenta la situación actual de la empresa Pressiso Clean & Gear,
la cual a pesar de ser una empresa ya formada, ha notado que para su nivel de producción no
obtiene la ganancia esperada y tiene algunas teorías del porqué: falta de organización en los
puestos de trabajo, exceso de gastos en alguno de los procesos o actividades que realiza.
En el presente trabajo se harán diversos análisis a las causas probables de los
problemas de Pressiso Clean & Gear, para que al final se pueda optimizar sus procesos,
reducir tiempos y reducir costos, por lo cual se emplean diversas metodologías en lo referente
al análisis de datos, descripción del proceso, diagramación y la gestión de costos que
mantiene actualmente, así como también algunas ventajas y desventajas detectadas.
3.1. Datos de la Empresa
En los siguientes puntos se presentará información de interés relacionada a la empresa
Pressiso Clean & Gear
3.1.1. Descripción de la empresa
● Nombre de la empresa: PRESSISO CLEAN & GEAR
● Razón social: RER
● Tipo de empresa: Empresa productora y comercializadora de productos de
limpieza.
● Dirección: CALLE. José Santos Chocano 105 distrito de Miraflores
● Forma de Contacto: Teléfonos: 950 310 311 - Alex Pelinco Apaza, 944 203
015 - Julissa Uchumaco Quea
● Email: ventas.pressisoclean@gmail.com
● Página de Facebook: Pressiso Clean
● Año de fundación: 2020

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● Años de permanencia en el mercado: 1 año
● Número de trabajadores: 2
● Constitución: La empresa fue creada en el año 2020 por Alex Pelinco Apaza,
Julissa Uchumaco y Dorian Estrada; actualmente solo los dos primeros están a
cargo de la empresa Pressiso Clean habiéndose dado el retiro de Dorian
Estrada.
3.1.2. Logo de la Empresa
A continuación, se presenta el logo de la empresa Pressiso Clean & Gear.
Gráfica 4
Logo de la empresa Pressiso Clean.
Fuente: Pressiso Clean - Página de Facebook (2021)
3.1.3. Ubicación de la empresa
La ubicación del local se encuentra en la calle José Santos Chocano 105 distrito de
Miraflores.
45
Gráfica 5
Ubicación del local de la empresa Pressiso Clean.
Fuente: Google Maps (2021)
3.1.4. Objetivos y Expectativas de la empresa
● Ser reconocidos como una empresa líder en el sur del país dentro del rubro de
productos de limpieza para el hogar.
● Ser una empresa reconocida por la calidad de sus productos.
● Satisfacer la necesidad del cliente brindando calidad y garantía.
3.1.5. Misión
Somos una empresa arequipeña que fabrica productos de limpieza y de protección
personal, con altos estándares de calidad para el hogar y la industria, que viene brindando
hasta la fecha una eficaz y completa seguridad a nuestros clientes.
3.1.6. Visión
Ser reconocidos como una empresa líder en el sur del país en el rubro de la
fabricación y comercialización de productos de limpieza para el hogar y la industria
cumpliendo con los más altos estándares de calidad que nos caracterizan.
46
3.2. Organigrama de la empresa
En la ilustración se detalla el organigrama de la empresa Pressiso Clean & Gear.
Gráfica 6
Organigrama de la empresa Pressiso Clean.
Fuente: Elaboración propia
3.3. Análisis del proceso Productivo
3.3.1. Descripción de las líneas de Producción
Para este caso se realizará la descripción de la línea de producción para el alcohol
etílico de 70º.
3.3.1.1. Alcohol neutro de 70º
La empresa Pressiso Clean & Gear en la producción de alcohol etílico de 70º describe
el proceso siguiente.
Se recepciona los cilindros de 200 Litros de alcohol de 96º grados a continuación se
procede a verificar empleando una probeta graduada y un alcoholímetro analógico,
esto provee un control cualitativo (olor, color translúcido) y cuantitativo (Grado Gay
Lussac).
47
El agua es proporcionada por un proveedor en bidones de 20 litros, los cuales se
trasladan y almacenan, esta se controla antes del envasado del producto.
La glicerina ingresa en balde, se realiza un control cualitativo en búsqueda de
contaminantes o impurezas.
En caso se requiera un alcohol con aromas se emplea fragancia grado USP, colorante
grado USP en polvo tras convertir en líquido y el conservante al convertir en líquido
el colorante.
Una vez verificado el grado del alcohol se traslada los cilindros de 200 Litros al área
de producción donde son rotulados, trasladados y almacenados como alcohol para
proceso empleando una bomba manual se transfiere la cantidad determinada de
alcohol de 96 a los recipientes de trabajo (contenedor con marcas de graduación)
Previo a la mezcla de insumos se realiza un cebado (limpieza) con alcohol de 96º con
un pulverizador en las superficies del contenedor y a todos los instrumentos con los
que se procederá a trabajar (jarras, paleta, probeta, alcoholímetro, guantes, filtros,
embudos y bidón de 20 litros** 1 bidón de agua)
A continuación, se procede a añadir el agua tridestilada siguiendo las proporciones
indicadas por el área de laboratorio (70% alcohol, 30% agua y sobre ese volumen un
0.8% de glicerina), una vez mezclado se procede a realizar la toma de muestra de la
medición del porcentaje de alcohol con la probeta y el alcoholímetro, en caso el
alcoholímetro marque un valor distinto de 70 1 ºGay Lussac, se efectúa el balanceo de
proporciones añadiendo agua o alcohol.
Se agrega la glicerina después de la mezcla de alcohol y agua y luego se hace la
primera toma de muestra**

48
Se envasa el producto en galoneras empleando embudos y filtros de microfibra en las
presentaciones de 1, 3.5, 5 y 7 litros según se requiera, y el excedente se envasa en un
bidón de 20 litros que se mantiene como producto en proceso.
Se realiza el nivelado del volumen previo al sellado de envases con tapa de rosca en la
presentación de 1 litro; jaladores y tapa en las presentaciones de 3.5, 5 y 7 litros.
Se etiqueta las presentaciones de 1, 3.5, 7 litros (10 x 14 cm.) y para la de 5 litros (10
x 12 cm.)
Se trasladan a un estante, clasificando por niveles para cada presentación, este sería el
almacén de productos terminados.
En caso que se prepare un alcohol con aromas, al momento del envasado de
presentaciones de 7 litros se le agrega el aroma (1.0%) y colorante (0.05%).
Gráfica 7
Alcohol etílico con glicerina de 3.5 litros.

49
3.3.1.1.1. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
A continuación, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el alcohol
neutro de 70º.
50
Gráfica 8
Diagrama de Operaciones del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 1.

51
Gráfica 9
Diagrama de Operaciones del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 2.

52
3.3.1.1.2. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
A continuación, se presenta el diagrama de análisis del proceso para el alcohol neutro
de 70º.
53
Gráfica 10
Diagrama de Análisis del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 1.

54
Gráfica 11
Diagrama de Análisis del Proceso de alcohol neutro de 70º; página 2.

55
En el diagrama de análisis del proceso de envase de alcohol de 96 grados se aprecia
que, cuenta con una cantidad de 13 operaciones, 3 inspecciones, 2
operaciones-inspecciones, 4 transportes, 2 almacenamientos y 1 demora.
3.3.1.1.3. Diagrama de Recorrido
El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el
retroceso de las unidades, los «cuellos de botella», los sitios de mayor concentración,
etc; a fin de analizar el trabajo para ver que se puede mejorar (eliminar, combinar,
reordenar, simplificar). (Salazar López, 2019)
Este en combinación con el diagrama de análisis de proceso será de utilidad
para conocer la ruta que sigue la producción de alcohol neutro de 70º.

56
Gráfica 12
Diagrama de recorrido de la producción de alcohol neutro de 70º.

57
3.3.1.2. Ventajas de las líneas de Producción
● Se cuenta con una proximidad en los ambientes, lo cual facilita la interacción
entre las mismas por parte del trabajador.
● La producción a menor escala hace que sea fácil controlar los procesos.
● Es posible realizar un re-envasado a presentaciones menores desde los galones
de 7 litros.
● Existe una gran demanda debido a la coyuntura actual.
● Una desventaja es que al momento de re-envasar hay pérdida de producto y
algunas veces también de tapas.
3.4. Método de Costeo Actual
3.4.1. Costos de Producción
A continuación, se detallan los costos de producción para el alcohol etílico de 70º.
3.4.1.1. Mano de Obra Directa
Para la fabricación de alcohol neutro de 70º se requiere de una o dos personas a los
cuales se les asigna el pago en función a la cantidad de unidades producidas, costo
que varía según sea la presentación.
Tabla 1
Mano de obra directa.
PRECIO (S/.)
1Lt 3.5Lt 5Lt 7Lt
Mano de obra directa 1,00 1,50 1,50 2,00

58
3.4.1.2. Materiales Directos o Materia Prima
En la tabla 2 se muestra el costo contemplado como materiales directos para la
elaboración de alcohol neutro de 70º en envases de 1, 3.5, 5 y 7 litros, siendo sus
costos de S/. 6.93, S/. 22.94, S/. 31,86 y S/. 44.02 respectivamente.
Tabla 2
Materiales directos.
PRECIO (S/.)
1Lt 3.5Lt 5Lt 7Lt
Alcohol 96º () 5,50 19,25 27,50 38,50
Agua tridestilada 0,50 1,75 2,50 3,50
Envases PET* 0,60 1,69 1,61 1,77
Colorante grado UPS** 0,01 0,035 0,05 0,07
Fragancia UPS** 0,88 3,08 4,40 6,16
Etiqueta 0,25
Tapa rosca 0,08
Pulverizador 0,60
TOTAL 6.93 22.94 31.86 44.02

Nota: *Los envases de 3.5, 5 y 7 litros incluyen el costo de las tapas. **Empleado en
elaboración de alcohol con aromas. Fuente: Elaboración propia
3.4.1.3. Costos Indirectos de Fabricación
En la empresa no se consideran los costos indirectos para cada producto, por lo cual
no está tomando en cuenta todos los costos de producción en los que incurre su
proceso productivo, en alternativa a ello se asigna un monto quincenal o de acuerdo a
la necesidad de compras de S/. 45 que se emplea para cubrir: Gasolina, cinta, bolsas
chismosas, pipetas pasteur, tocas, filtro de microfibra, hojas bond para facturas
El monto fijo empleado es difícil de atribuir a los productos y es considerado como un
costo de operación sin mayor análisis.

59
3.4.1.4. Costo de producción
En la siguiente tabla se muestra el costo de producción actual de la empresa Pressiso
Clean & Gear para los envases de alcohol neutro de 70º de 1, 3.5, 5 y 7 litros.
Tabla 3
Costos de producción.
PRECIO (S/.)
Alcohol neutro de
1Lt 3.5Lt 5Lt 7Lt
70º
Mano de obra
1 1.5 1.5 2
directa por envase
Materiales directos
6.93 22.94 31.86 44.02
por envase
Materiales
indirectos por No considera No considera No considera No considera
envase
Costo de producción
7.93 24.44 33.36 46.02
por envase
3.4.2. Ventajas y desventajas
● No se cuenta con un costeo de los gastos indirectos con lo cual se tiene esa
desventaja.
● Existen pérdidas al re-envasar
● La elaboración es sencilla y rápida
● Los insumos varían en precio lo que modifica los márgenes de ganancia
● Las proyecciones de gestión son solamente a corto plazo
● Existe un riesgo de sub aplicar o sobre aplicar el costo de producción

60
● Existe agilidad para la gestión de los pedidos con un manejo de los costos
actualmente considerados.
● La variación del precio de los insumos afecta las ganancias al no contar con
stock, lo que puede afectar significativamente a los pedidos programados.

61
4. MÉTODO DE COSTEO PROPUESTO
En el capítulo se detalla las consideraciones realizadas para la implementación del
método de costeo propuesto que en el caso es el costeo por procesos.
4.1. Elementos relevantes del costeo
A continuación, se muestra la tabla correspondiente al precio de venta por envase de
alcohol neutro en las presentaciones de 1 litro, 3.5 litros, 5 litros y 7 litros.
Tabla 4
Precio de venta por envase.
PRECIOS DE VENTA
PRESENTACIÓN
1 3.5 5 7
(lt)
Neutro S/9.50 S/30.00 S/43.00 S/59.00

A continuación, se detalla la mano de obra directa considerada con el método de
costeo anterior.
Tabla 5
Mano de obra directa por envase.
PRESENTACIÓN
1 3.5 5 7
(lt)
MOD por envase S/1.00 S/1.50 S/1.50 S/2.00

Vemos que no tiene asignaciones y simplemente se refiere a un costo total más no
asignado a ningún proceso específico.
En la siguiente tabla se presentan los materiales directos atribuibles a la producción
regular de alcohol neutro de 70º en sus diversas presentaciones.
Tabla 6
Materiales directos por envase.

62
PRESENTACIÓN
1 3.5 5 7
(lt)
Alcohol de 96º S/5.50 S/19.25 S/27.50 S/38.50
Agua tridestilada S/0.50 S/1.75 S/2.50 S/3.50
Glicerina S/0.0542 S/0,19 S/0,27 S/0,38
Envases PET S/0.60 S/1.69 S/1.61 S/1.77
Etiqueta S/0.25 S/0.25 S/0.25 S/0.25
Tapa rosca S/0.08
TOTAL MD por
S/6.98 S/23,13 S/32,13 S/44,40
envase
A continuación, se detalla la cantidad de productos terminados que componen el
inventario inicial, final y los productos vendidos, así como también la cantidad de envases
producidos durante el mes de junio, según tipo de presentación.
Tabla 7
Producción durante el mes de junio de 2021 para envases de 3.5LT.
PRESENTACIÓN (lt.) 3.5
Inventario Inicial PT 1
Cantidad de envases producidos 56
Productos disponibles para venta 57
Cantidad de envases vendidos 55
Inventario final PT 2
Se ve un gran flujo de producción correspondiente a la producción de alcohol neutro
de 70º en su presentación de 3.5LT siendo el producto con mayores ventas llegando a 29 y

63
liderando la producción. Además, se observa que los inventarios iniciales y finales se
mantienen en bajas cantidades.
En la tabla 8 se presenta la estructura de costos indirectos correspondiente al mes de
junio de 2021 en la empresa Pressiso Clean.
Tabla 8
Costos Indirectos de Fabricación durante el mes de junio de 2021.
Monto Depreciació Asignable a

Costos Indirectos de Fabricación
conocido n Junio
MATERIALES INDIRECTOS
Guantes 20.00 4.00
Filtro de microfibra 0.70 3.50
Tocas (para cabello) 12.00 1.20
Alcoholímetro 40.00 3.33 3.33
Jarras 5.00 1.67 1.67
Bolsas chismosas blancas 8.00 1.60
Embudo 15.00 2.50 2.50
Envases (para preparación) 40.00 6.67 6.67
Etiquetas 0.25 10.75
TOTAL MATERIALES INDIRECTOS 35.22
MANO DE OBRA INDIRECTA
Supervisor de la concentración 0.30 26.40
TOTAL MANO DE OBRA INDIRECTA 26.40
OTROS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Electricidad 20.00 20.00
Agua 10.00 10.00
Alquiler de local 700.00 700.00
Estantes 150.00 1.25 1.25
TOTAL OTROS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 731.25
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 792.87
64
En la tabla se puede apreciar que un potenciador significativo del costo es el alquiler
del local, monto que no se considera en las operaciones habituales de la empresa, sin
embargo, es el que reduce en gran medida las utilidades reales de la empresa.
En la tabla siguiente se detalla la cantidad de litros de alcohol neutro producidos
durante el mes de junio haciendo uso de la información de la tabla 7.
Tabla 9
Litros de alcohol de 70º producidos durante junio de 2021.
PRESENTACIÓN (lt) 1 3.5 5 7 TOTAL

Cantidad de envases
0 30 0 13
producidos
Capacidad por envase 1 3.5 5 7
Litros producidos 0 105 0 91 196
Durante el mes de junio no se realizó una producción en las presentaciones de 1 litro y
5 litros, esto influenciado por la poca o nula demanda que tuvieron durante el mes en
cuestión.
A continuación, se presenta la tabla de materiales directos empleados en el proceso de
preparado.
Tabla 10
Materiales directos de preparado.
Material Directo 1 Litro producido 196 litros

Glicerina S/ 0,0542 10,61666667
Alcohol S/ 5,50 1078
Agua Tridestilada S/ 0,50 98
TOTAL S/ 6,0542 1186,62
En la tabla se observa que para el proceso de preparación se involucran los materiales
directos de Glicerina, Agua Tridestilada y Alcohol de 96º de pureza, siendo que el valor de un
litro de alcohol de 70º producido sea de S/ 6,0542.

65
Por parte de los costos de conversión tenemos a la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación, los cuales se distribuyen entre los departamentos de preparado,
envasado y etiquetado/sellado.
En la siguiente tabla se muestra la distribución de la mano de obra con base en las
funciones que se desempeña en cada departamento (preparado, envasado y etiquetado)
Tabla 11
Mano de Obra Directa por departamento.
Unidades Total de
Mano de Obra Directa Unitario
producidas producción
MOD preparado S/ 0,60 196 u S/ 117,60
MOD envasado S/ 0,20 196 u S/ 39,20
MOD etiquetado S/ 0,20 196 u S/ 39,20
TOTAL S/ 1,00 196 u S/ 196,00
Se observa que lo departamento de preparado, envasado y etiquetado asumen un costo
de S/ 0,60, S/ 0,20 y S/ 0,20 respectivamente y esto es de carácter unitario.
A continuación, se presenta la distribución de los costos indirectos de fabricación
realizada por departamento para la producción de alcohol de 70º en la empresa Pressiso Clean
& Gear.
Tabla 12
Porcentaje de asignación CIF en base a la MOD por departamento.
% de asignación Monto asignado

CIF preparado 60% S/ 475,72
CIF envasado 20% S/ 158,57
CIF etiquetado 20% S/ 158,57
CIF Total 100% S/ 792,87
El porcentaje de asignación basado en la mano de obra directa muestra la relación
propia de los costos de conversión con los que se trabaja comúnmente el costeo por procesos.
66
A continuación, se presenta un consolidado de los costos de conversión y su
distribución en departamentos que conforman el proceso.
Tabla 13
Porcentaje de asignación CIF en base a la MOD por departamento.
Costos de conversión Monto Dpto. Dpto. Dpto.

(envases de 3.5 Litros) asignado Preparado Envasado Etiquetado
MOD preparado S/ 117,60 S/117,60
MOD envasado S/ 39,20 S/39,20
MOD etiquetado S/ 39,20 S/39,20
CIF preparado S/ 475,72 S/ 475,72
CIF envasado S/ 158,57 S/ 158,57
CIF etiquetado S/ 158,57 S/ 158,57
TOTAL S/ 988,87 S/ 593,32 S/ 197,77 S/ 197,77
En la tabla se destaca la ponderación del departamento del preparado por sobre los
restantes, con un monto de S/ 593,32 de un total general de S/ 988,87 lo cual significa un
60% de los costos de conversión totales.
En la siguiente sección se presenta el diagrama de bloques de los departamentos
involucrados en el proceso, detallado con los factores que intervienen en el proceso de
producción de alcohol neutro de 70º.
Gráfica 13
Esquema de los procesos involucrados en la obtención de alcohol de 70º (3.5Lt).

67
En la gráfica se puede apreciar la ausencia de inventario de productos en proceso en
los dos primeros departamentos debido a la naturaleza de los materiales empleados, el alcohol
se volatiliza si permanece sin cerrar.
Durante el mes de mayo, previo al mes de análisis, no se tiene inventario de productos
en proceso, esto es debido que la empresa gestiona el espacio del local de manera que evita
en lo posible tener producción en proceso ya que esto solo ocupa espacio mientras no está
lista para venderse.
4.2. Costeo Para el Proceso de Preparado
4.2.1. Esquema focalizado en el proceso de preparado
Se presenta el esquema enfocando a las entradas y salidas que presenta el
departamento de preparación, así como los costos incurridos como materiales directos y
costos de conversión.
Gráfica 14
Esquema focalizado del proceso de preparado de alcohol de 70º (3.5Lt).
Fuente: Elaboración propia – Formato recuperado de la Dra. Raquel Carrera Cano

68
En el departamento de preparado se detalla los montos de costos incurridos, en forma
de materiales directos y costos de conversión produciendo y transfiriendo 196 litros de
alcohol al siguiente proceso.
A continuación, se muestra la tabla con el flujo de producción de unidades físicas y
equivalentes correspondientes al costeo por proceso para la etapa de preparado.
Tabla 14
Flujo de Producción del mes de junio para el departamento de preparado.
U. Equivalentes
Flujo de Producción UF
MD (lt.) C.C.
Productos Acabados 196 196 196
Productos en Proceso 0 0 0
Total 196 196 196
A continuación, se muestra la tabla con el flujo monetario del mes de junio
correspondiente al costeo por proceso para la etapa de preparado.
Tabla 15
Flujo Monetario del mes de junio para el departamento de preparado.
Flujo Monetario C.T.= 1186,62+593,35=1779,94

M.D. 1186,62
C.C. 593,32
A continuación, se presenta los costos unitarios para el departamento de preparado
correspondientes a junio.
Tabla 16
Costos unitarios por litro en el mes de junio para el departamento de preparado.
Cálculo del costo unitario TOTAL

Costo unitario 6,05 3,03 9,08
Se puede apreciar que el costo unitario es de S/ 9,08 en el primer proceso.

69
A continuación, el resumen de los costos implicados el mes de junio para el
departamento de preparado.
Tabla 17
Resumen de costos del mes de junio departamento de preparado.
Resumen de costos
P.A. 196 x 9,08 1779,94
P.P. -
Total de costos contabilizados 1779,94
Como el resumen de costos contabilizados se tiene S/ 1779,94 en total cargado al
departamento de preparado.
4.3. Costeo Para el Proceso de Envasado
4.3.1. Esquema focalizado en el proceso de envasado
costos de conversión y los costos anteriores cargados en el proceso de preparación.
Gráfica 15
Esquema focalizado del proceso de envasado de alcohol de 70º (3.5Lt).

70
En el departamento de envasado se puede apreciar el cambio de unidades que existe
pasando de ser 196 litros de alcohol a 56 envases unitarios de alcohol con capacidad de 3.5
litros.
equivalentes correspondientes al costeo por proceso para la etapa de envasado.
Tabla 18
Flujo de Producción del mes de junio para el departamento de envasado.
U. Equivalentes
Flujo de Producción UF Costos
MD C.C.
anteriores
Productos Acabados 56 56 56 56
Productos en Proceso 0 0 0 0
Total 56 56 56 56
El flujo de unidades físicas y equivalentes se realiza en unidades con un contenido de
3.5 litros cada una, siendo un total de 56 en el mes.
A continuación, se muestra la tabla con el flujo monetario del mes de junio
correspondiente al costeo por proceso para la etapa de envasado.
Tabla 19
Flujo Monetario del mes de junio para el departamento de envasado.
Flujo Monetario C.T.=67,2+197,77+1779,94=2044,91

Periodo S/ 67,20 S/ 197,77 S/ 1779,94
A continuación, se presenta el costo unitario calculado para el departamento de
envasado, así como el sobrecargo generado con los costos anteriores del departamento de
preparado.
Tabla 20
Costos unitarios por litro en el mes de junio para el departamento de envasado.

71
Costo unitario 1,20 3,53 31,78 36,52

Los costos ascienden a un monto unitario de S/ 36,52 tras haber pasado por el
departamento de preparado y también el de envasado.
A continuación, se presenta el resumen de costos para el mes de junio correspondiente
al departamento de envasado de la empresa Pressiso Clean & Gear.
Tabla 21
Resumen de costos del mes de junio departamento de envasado.
Resumen de costos
P.A. 56 x 36,52 2044,91
P.P. -
Los costos contabilizados que se aprecian para el proceso de envasado y con la carga
previa de los costos del departamento de preparado son de S/ 2044,91 correspondientes a 56
unidades transferidas.
4.4. Costeo Para el Proceso de Etiquetado
4.4.1. Esquema focalizado en el proceso de etiquetado
costos de conversión y los costos anteriores cargados en el proceso de preparación y los del
proceso de envasado.
Gráfica 16
Esquema focalizado del proceso de etiquetado de alcohol de 70º (3.5Lt).

72
En el esquema se presenta el proceso final antes de catalogar los productos como
terminados, siendo el caso de la contabilización del inventario en proceso correspondiente a 2
unidades selladas, pero no etiquetadas en este último proceso, lo cual le confiere el 50%en
grado de avance.
equivalentes correspondientes al costeo por proceso para la etapa de etiquetado y sellado.
Tabla 22
Flujo de Producción del mes de junio para el departamento de etiquetado y sellado.
U. Equivalentes
Flujo de Producción UF Costos
MD C.C. (50%)
anteriores
Productos Acabados 54 54 54 54
Productos en Proceso 2 1 1 1
Total 56 55 55 55
Se muestra la implicancia de los productos en proceso dando como unidades
equivalentes 55 al tener solo un 50 % de avance en ellos.

73
A continuación, se muestra la tabla con el flujo monetario correspondiente al costeo
por proceso para la etapa de etiquetado y sellado.
Tabla 23
Flujo Monetario del mes de junio para el departamento de etiquetado y sellado.
Flujo Monetario C.T.=2044,91+41,44+197,77=2284,12

Periodo S/ 41,44 S/ 197,77 S/ 2044,91
A continuación, se muestran los costos unitarios asignados al departamento de
etiquetado y sellado.
Tabla 24
Costos unitarios por litro en el mes de junio para el departamento de etiquetado y sellado.

Costo unitario 0,75 3,60 37,18 41,53
El costo unitario cargado de costos anteriores asciende a S/41,53 la unidad de alcohol
neutro de 3.5 Lt.
Tabla 25
Resumen de costos del mes de junio departamento de etiquetado y sellado.
Resumen de costos
P.A. 56 x 41,53 2242,59
P.P. -
MD: 1 x 0,75 0,75
CC: 1 x 3,60 3,60
Costos anteriores: 1 x 37,18 37,18
41,53 41,53
En la tabla resumen se puede ver la contabilización de costos y lo contribuyente del
inventario final de productos en proceso con un aporte de S/ 41,53, dando un total de S/
2284,12 en total para el mes de junio.

74
4.5. Comparación del Método de Costeo Anterior con el Propuesto
Posterior al análisis, identificación y a la redistribución realizada en la estructura de
costos se presenta una comparación entre los dos métodos.
Tabla 26
Tabla de comparación entre el costeo anterior y el propuesto.
Método de Costeo Propuesto

Método de Costeo Anterior
(por procesos)
Mediante la propuesta de costeo por
No se disponía de un método de costeo procesos se cuenta con una
que brindara una base real a las identificación y asignación de los costos
decisiones de la empresa indirectos de fabricación, anteriormente
desconocidos.
Es posible el replanteo de los costos y
Planteo del costo del producto y su
los precios de venta con base en los
precio de venta de manera empírica
costos identificados.
Mayor certeza en la aplicación de los
Existencia del riesgo de subaplicar o
costos que se involucran en el proceso,
sobreaplicar los cotos de producción
un menor riesgo.
Mediante diagramas DAP, Esquemas y
Deficiencia de registros de
el costeo por procesos se cuenta con
contabilización de costos y gestión de
registros aprovechables para la gestión
procesos.
futura.
La mejoría en cuanto a las bases en que se puede apoyar la gestión de la empresa se
ha incrementado sin duda alguna, sanear las deficiencias mediante un proceso de registro y el
replanteo de los costos y precios es productos del análisis realizado.

75
CONCLUSIONES
● Se llevó a cabo el planteamiento y ejecución de la metodología de
investigación aplicativa descriptiva mediante la búsqueda de mecanismos y
estrategias que permitan optimizar el costeo y asimismo conocer de manera
amplia la realidad estudiada en la empresa Pressiso Clean & Gear.
● El diseño de investigación contempló la propuesta de mejora en la gestión del
método de costeo lo cual pone fin al problema de la falta de un sistema de
costeo en la empresa y al desconocimiento de los costos indirectos de
fabricación en el alcohol de 70º con presentación de 3.5 Lt.
● Mediante la propuesta de costeo por procesos se generó un mayor
conocimiento de los costos ocultos que no se tomaban en cuenta los cuales
actualmente reducen la rentabilidad del producto.
● Se brinda una base para la toma de decisiones de la empresa Pressiso Clean &
Gear y un método de costeo a implementar, mantener y enriquecer.
● La gestión de los costos en la empresa Pressiso Clean & Gear tiene grandes
vacíos al no considerar la distribución de los costos indirectos de fabricación,
que realmente sobrecargan el costo del producto, en especial es el pago de
alquiler el concepto que incrementa en gran medida los costos indirectos de
fabricación.
● Mediante el diseño de la propuesta de costeo por procesos se logró determinar
un costo unitario más cercano al real, además se le brinda a la empresa
parámetros con los cuales guiar un nuevo enfoque de precios de venta.
● La adaptación de un costeo por procesos resulta conveniente para la empresa
ya que la producción de alcohol de 70º asume costos de manera equitativa en
los litros que se elaboran, siendo el punto de diferencia el envase de venta.

76
RECOMENDACIONES
● Se recomienda a la empresa Pressiso Clena & Gear dar un seguimiento al
método de costeo por procesos de tal forma que se estandarice su uso en los
meses posteriores y se logre replantear la gestión de costos y precios,
● Para el buen manejo de la información contable sería conveniente implementar
un kardex que permita registrar de manera correcta los inventarios y así
conocer también la rotación de mercancías e identificar si existe algunas
mercancías inmovilizadas.
● El local donde opera la empresa en realidad tiene un elevado costo de alquiler
que sobrecarga los costos del producto, por lo que se podría replantear la
ubicación del local.

77
REFERENCIAS
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81
ANEXOS
Anexo 1. Síntesis de los aspectos que caracterizan a la empresa en relación con el

manejo de sus costos en la actualidad
Existen costos ocultos como el pago de un alquiler por

almacenamiento, que oculta un costo fijo.
No se tiene una idea exacta de las mermas de producción,

aunque se ha mejorado bastante en ese aspecto.
No tienen un sistema de costeo definido
No existe un DOP o DAP del proceso productivo realizado.
Se trató de llevar un stock mínimo de cada producto pero

significaba mantener algunos productos de baja rotación
estancados en almacén.
Síntesis de los aspectos No tienen calculado el costo de alquiler que supone su almacén
que caracterizan a la y el lugar de “planta” por lo que la valoración de inventarios es
empresa en relación con incierta.
el manejo de sus costos
La última vez que realizaron una contabilización completa de
en la actualidad
sus insumos en almacén fue en febrero, es decir no es una
práctica que tengan en cuenta todavía.
Antiguamente existía un costo de impresión de etiquetas que

disparaba los costos, ahora optan por imprimirlas por pedido en
una empresa externa.
Cuenta con dos apartados:

● Pressiso Clean (productos para la limpieza) donde se
cuenta con la cadena productiva más extendida
● Pressiso Gear (artículos para automóviles) se cuenta con
una sola línea productiva, el resto de productos son
manejados como empresa comercial, compra-venta.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

Asignatura: Ingeniería de Costos y Presupuestos

Docente: Dra. Raquel Filomena Carrera Cano

1. Capítulo 1: Marco metodológico 13

1.1. Descripción del problema 13

1.2. Formulación del problema 14

1.3. Justificación del estudio 14

1.4.1. Objetivo general 14

1.4.2. Objetivos específicos 15

1.5.1. Tipo de investigación 15

1.5.2. Diseño de Investigación 15

1.5.3. Población y muestra 16

1.5.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 16

1.6. Estado del Arte 17

2. Capítulo 2: Marco Teórico 22

2.1. Ingeniería de Costos 22

2.2. Estado de resultados 22

2.2.3. Gastos Operativos 24

2.2.4. Gastos Administrativos 24

2.2.5. Gastos de Ventas 24

2.2.6. Impuesto a la renta 25

2.2.7. Utilidad Bruta 25

2.2.8. Utilidad Operativa 25

2.2.9. Utilidad Antes de Intereses e Impuestos 25

2.2.10. Utilidad Neta 26

2.3. Clasificación de Costos 26

2.3.1. Costos Fijos 26

2.3.2. Costos Variables 26

2.4. Costos Inventariables 27

2.5. Costos del periodo 28

2.6. Costo Primo 28

2.7. Costos de Conversión 29

2.8. Capacidad de Planta y Nivel de Actividad 29

2.9. Tipos de costeo 29

2.9.1. Sistema de costeo por órdenes de trabajo 29

2.9.2. Sistema de costeo por procesos 29

2.9.3. Sistema de costeo basado en actividades (ABC) 30

2.10. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP) 30

2.11. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) 31

2.12. Sector manufactura de productos químicos 31

2.13. Alcohol neutro de 70º 32

2.13.1. Materiales Directos o Materia Prima 32

3. Capítulo 3: Descripción de la problemática actual de la gestión de costos en la

empresa PRESSISO CLEAN & GEAR 36

3.1. Datos de la Empresa 36

3.1.1. Descripción de la empresa 36

3.1.2. Logo de la Empresa 37

3.1.3. Ubicación de la empresa 37

3.1.4. Objetivos y Expectativas de la empresa 38

3.2. Organigrama de la empresa 38

3.3. Análisis del proceso Productivo 39

3.3.1. Descripción de las líneas de Producción 39

3.4. Método de Costeo Actual 49

3.4.1. Costos de Producción 49

3.4.2. Ventajas y desventajas 51

4. MÉTODO DE COSTEO PROPUESTO 53