PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

o Homogeneidad: es la propiedad que tienen todos los

materiales de contener en todo su volumen los mismos
contribuyentes.

o Maleabilidad: es la propiedad que permite que un

material se deforme mediante martilleo, rolado o
prensado sin romperse.

o Tenacidad: es la propiedad de resistencia a la ruptura

por un esfuerzo de tensión.

o Elasticidad: es la propiedad que tienen los materiales

de ser deformados y regresar a su estado y tamaño
original.

o Isotropía: es la propiedad que tienen algunos

materiales de soportar esfuerzos idénticos en todas
direcciones.

o Plasticidad: es la propiedad de un material de adaptar

nuevas formas bajo presión y permanecer de esa forma.

o Dureza: es la resistencia que oponen los materiales a

ser penetrados, rayados o a desgastarse.

o Fragilidad: es la propiedad mecánica de resistencia a

la ruptura por carga o repetición de golpes.

o Fuerza: es toda acción que tiende a producir o produce

un cambio en el estado de reposo o de movimiento de un
cuerpo.

o Carga: fuerzas externas que actúan sobre un material.

o Deformación: todo cambio de forma cuando se aplica una

carga a una pieza u objeto.

o Deformación Elástica: es el cambio de forma que sufre

un cuerpo bajo carga, el cual se elimina cuando se
suprime la carga.

o Deformación Plástica: es el cambio de forma que sufre

un cuerpo bajo carga, el cual no se elimina al suprimir
 la carga que lo origina, obteniéndose una deformación
permanente, sin llegar a la ruptura.

o Resistencia Mecánica: es la oposición que presentan los

materiales a ser deformados cuando son sometidos a
cargas.

o Resistencia de Proporcionalidad (esfuerzo elástico): es

el fenómeno que presentan los materiales al ser
sometidos a cargas, en el que las deformaciones
unitarias son proporcionales a los esfuerzos que los
producen (Ley de Hooke).

o Esfuerzo: es la reacción interna de los materiales

cuando son sometidos a cargas. Generalmente se expresa
en intensidad de fuerza; es decir, la fuerza por unidad
de área.

o Limite de Resistencia Elástica (limite de

proporcionalidad): es el esfuerzo máximo que puede
soportar un material que sufre una deformación
permanente cuando se suprimen las cargas que lo
producen.

o Punto de Cedencia: se define como el esfuerzo donde se

produce una deformación considerable del material, sin
efectuarse un incremento de carga.

o Resistencia máxima o última: es el esfuerzo máximo que

puede soportar un material cuando es sometido a una
carga.

o Zona Elástica: es el área comprendida en un diagrama

“Esfuerzo-Deformación Unitaria”, por el trazo de la
curva desde cero hasta el límite de elasticidad y por
el valor de la abscisa, o sea la deformación
correspondiente al límite elástico.

o Zona Plástica: es el área comprendida en un diagrama

“Esfuerzo-Deformación Unitaria” por el trazo de la
curva desde el limite elástico hasta el punto de
ruptura y el tramo comprendido desde la abscisa
correspondiente al valor del limite elástico y el valor
correspondiente al punto de ruptura.
 o Modulo de Elasticidad o de Young: es la constante de
proporcionalidad entre la deformación elástica y el
esfuerzo uniaxial, y representa la pendiente de la
parte recta del diagrama “Esfuerzo-Deformación
Unitaria”.

o Fuerza Cortante: es aquella que actúa tangencialmente o

paralela a una sección transversal considerada.

o Ley de Hooke: “El esfuerzo es directamente proporcional

a la deformación unitaria que sufre un material”.

Lo que significa que si una barra de tensión esta sujeta

a una carga de tensión de 1000 lb., se alargara una
cierta cantidad; si la carga aumenta a 2000 lb. la
deformación se duplica. Esto solo se presenta en la
región elástica de un diagrama “Esfuerzo-Deformación
Unitaria”.

MODULOS DE ELASTICIDAD (E)

MATERIAL Kg/mm2 Kg/cm2 Lb/plg2 GPa

Latón 984X106 154X106 100

Laminado
Acero 19-21X103 2.1X106 30X106 200

Aluminio 7X103 0.7X106 10X106 70

6061
Bronce 9X103 0.9X106 13X106 80
Fundido
Cobre 10X103 1X106 14X106 120

Hierro 18- 2X106 28X106 190+

Forjado 20X103
Hierro 8- 1X106 14X106
Fundido 10X103
Plomo 1.5X103 0.15X106 2X106

Ejemplo 1-1:
 Consideremos dos barras prismáticas de igual longitud como
se indica en la figura, considerando que son de distinto
material, suspendidas de un soporte común como se aprecia en
la figura. Si solamente se sabe que las barras pueden
soportar las cargas máximas indicadas, ¿Qué material es más
resistente?.

21

FIG. BARRAS QUE SOPORTAN DIFERENTES CARGAS MAXIMAS.

CONCLUSION 1:
Por supuesto que la barra “2” soporta mas carga, pero para
100 comparar las dos resistencias necesitamos partir de una base
kgf común, para ellos necesitamos conocer el área de la sección
transversal de las barras.
CONCLUSION 2:
Supongamos que la barra “1” tiene 0.1 cm2 y la barra “2” 10
cm2. Ahora si es posible comparar las resistencias,
deduciendo la capacidad de carga por unidad de área de la
sección transversal. En estas condiciones, la resistencia
unitaria (por unidad de área) de la barra “1“es:

*
σ1=100 kgf/0.1 cm2=1000 kgf/cm= 10,000 N/cm2
y para la barra “2”es:

σ2=1000 kgf/10 cm2=100 kgf/cm2= 1000 N/cm2

* NOTA: En el ejemplo y con fines de comparación se utiliza
1kgf es casi igual a 10N, en ves del valor real 1kgf=9.8 N,
1(N/m2) se denominan también pascal (Pa).
CONCLUSION 3:
Sabemos que el material de la barra “1” soporta casi 10
veces más que la barra “2”, por lo tanto es más resistente.
La fuerza por unidad de área que soporta un material se
suele denominar Esfuerzo y se expresa matemáticamente de la
forma siguiente:

Donde:
ESFUERZO σ = Esfuerzo por unidad de área.
σ =P/A [kg/cm2 ó lb/plg2] P = Carga aplicada.
A = Área de sección transversal.

Esfuerzo:
es un concepto básico que se usa para denotar la intensidad
de una fuerza interna. Comúnmente se le conoce como la
fuerza por unidad de área, es una base conveniente para
analizar una estructura sometida a una carga, y para
seleccionar el material y las dimensiones apropiadas en su
diseño.

Esfuerzo Simple:
uno de los problemas básicos de la ingeniería es
seleccionar el material mas apropiado y dimensionarlo
correctamente, de manera que la estructura o maquina
proyectada trabajen de una forma mas eficaz. Para ello, es
esencial determinar la resistencia, rigidez y otras
propiedades de los materiales.

Consideremos el ejercicio anterior (Ejemplo 1-1), donde las

barras prismáticas tenían distinta longitud y material y
estaban suspendidas en un soporte común; al principio
solamente se sabia que las barras podían soportar la cargas
máximas indicadas.

Ejercicio: CONVERSIONES

1) 15 lb/pulg2 (psi) a kg/cm2

2) 320 millas/h a km/h

3) 33.5 ft/s a m/s

4) 1.05 kg/cm2 a lb/pulg2

NOTA: existen dos tipos de millas: millas terrestres y

náuticas.

Ejemplo 1-2:

Supóngase que la fuerza aplicada “P” en la siguiente figura

es de 10,000lb y el área de la sección transversal de la
barra es de 2 pulg2. La fuerza interior total de la barra
seria de 10,000lb ¿Cuál seria es esfuerzo unitario?.
 σ=P/A= (10,000lb)/(2pulg2)

σ=5000 lb/pulg2 (PSI)

Si el área de la sección transversal fuera de 1/2pulg2 en

vez de 2pulg2, la fuerza interior total aun seria de 10,000
lb ¿Cuál seria entonces el esfuerzo unitario?

σ=P/A= (10,000lb)/(1/2pulg2)

σ=20,000 lb/pulg2 (PSI)

Problema 1:

Una varilla redonda de una pulgada de diámetro esta sujeta a

una carga de tensión de 15,000 libras. Encontrar el esfuerzo
en la varilla (dar el resultado en kgf/cm2 y N/cm2).

FACTORES DE CONVERSIÓN
σ=P/A=(15,000lb)/( Πr2plg)
2
=(15,000lb)/[Π(0.5
1kg/cm2=[(2.205lb)/(1kg)][(1cm 2 plg)]
)/(0.1550plg2)]=14.225lb/plg 2
2
2 =(15,000)/(0.7853plg
1lb/plg =[(0.4536kg)/(1lb)][(1plg 2 2 )
)/(6.452cm )]=0.0703kg/cm 2

σ =19,100.98lb/plg2

1.(19100.98)lb/plg2(0.0703)=1342.80kgf/cm2
2.(1342.8kgf/cm2)(9.8)=13159.44N/cm2
 Ao=ΠD2/4
Ao=Πr2

D=1plg.
r=0.5plg.

FACTORES
DE
CONVERSION
(0.0703)y(9.8)
Problema 2:

Un tubo de latón soporta una carga axial de compresión de

2500lb, si el diámetro exterior es de 2plg y el diámetro
interior de 1plg, ¿Cual es el esfuerzo de compresión en el
cilindro? (dar el resultado en kgf/cm2 y N/cm2)
σ=P/A=2,500lb/(d+b)bΠplg
=2,500lb/(1+0.5)(0.5Πplg)
(D-d)/2=b
=(2,500lb)/(2.3561plg)
b=0.5
σ =1061.08lb/plg2
A=(d+b)bΠ
1.(161.08lb/plg2)(0.0703)=74.59kgf/cm2
A=(Π/4)(D2-d2)
2.(74.59kgf/cm2)(9.8)=730.98N/cm2
D=2plg
d=1plg

DEFORMACION

Es el cambio de forma que adquiere un cuerpo donde es

afectado por uno o varias fuerzas que modifican sus
longitudes. En este presente curso se analizaran
deformaciones longitudinales y estas se presentaran en los
elementos sometidos a un esfuerzo axial provocado por una
carga de este tipo. Ver la sig. Figura:

En la figura anterior cuando se aplica la carga se

desarrolla un esfuerzo unitario en la barra que es igual a
σ=P/A. Además la barra se alarga ligeramente debido a la
aplicación de la carga. En resistencia de materiales estos
cambios de longitud (deformaciones, elongaciones o
contracciones)se conocen como deformaciones. Una deformación
es por consiguiente el cambio de longitud de una parte.

DEFORMACIÓN TOTAL (δ). es el cambio total de longitud del

elemento a soportar una carga o realizar un esfuerzo se
expresa:
Donde:
DEFORMACION TOTAL
P = Carga aplicada [kg ,N, ó lb]
δ=PL/AE [cm ó plg] L = Longitud [cm ó plg]
A = Área de sección transversal [cm2 ó plg2]
E = Modulo de elasticidad [kg/cm2 ó lb/plg2]

DEFORMACION UNITARIA (ε). es la deformación elástica o

plástica experimentada por un material entre su longitud
inicial, es decir; es el crecimiento del alargamiento
(deformación total) y la longitud en la que se ha producido
(longitud inicial) y su expresión matemática es:

DEFORMACIÓN UNITARIA

ε=δ/L [cm/cm ó plg/plg]

Ejemplo 1-3:

La longitud original de la barra indicada en la sig. figura

es de 6ft y la deformación total debida a la aplicación de
la carga “P” es de 0.015plg. Determinar la deformación
unitaria de la barra.

1ft = 12plg
6ft = 72plg

ε=δ/L=0.015plg/72plg=2X10-4 = 0.000208plg/plg

Ejemolo 1-4:

Determinar la deformación unitaria de una barra de acero de

100cm de longitud inicial, la cual al recibir una carga de
1,000kg se incremento su longitud 1cm.
 δ=1cm
L=100cm
ε=δ/L=1cm/100cm
=0.01 cm/cm

Problema 3:

Una barra cilíndrica hueca soporta una carga de 10,000kg, si

la barra es de acero cuyo modulo elástico es
E=2.1X106kg/cm2. ¿Cuál será la deformación total (δ) y cual
la deformación unitaria (ε) de esta barra?.

AT = AD-Ad
AT =(ΠD2/4)-(Πd2/4); D=4cm; d=3cm
AT =[Π(4cm)2/4]-[Π(3cm)2/4)=5.5cm2

δ=PL/AE=(10,000kg)(100cm)/(5.5cm2)(2.1X106kg/cm2)=0.08658cm

ε=δ/L=(0.08658cm)/(100cm)=8.658X10-4 cm/cm
Ejemplo 1-5:

Una barra de acero de 3/4plg de diámetro esta sujeta a una

fuerza de tensión de 7000lb, el modulo de elasticidad del
acero E= 30X106lb/plg2. Determinar la deformación unitaria.

D= 3/4 plg σ=P/A=7000lb/0.422plg2=15.837 LB/plg2

P= 7000lb
E= 30X106 psi
σ=Eε; σ/E=ε Fórmula esfuerzo unitario
A= ΠD2/4

(15837lb/plg2)/(30X106lb/plg2)=ε
ε= 0.000528=5.28X10-4

Problema 4:
Una varilla circular de acero de 6mm de diámetro y 40cm de
longitud esta unida al extremo de una barra cuadrada de
bronce de 2cm de lado y 30cm de longitud, se aplica una
fuerza de tensión axial de 500kg en cada extremo. Determinar
el alargamiento total del conjunto.

AO=ΠD2/4; A▫=l2

Acero E= 21X103

Bronce E= 9X103

δA=PL/AE=(500kg)(400mm)/(21X103kg/mm2)(28.7mm2)=0.3368mm

δB=PL/AE=(500kg)(300mm)/(9X103kg/mm2)(400mm2)=0.04176mm

δT= δA + δB= 0.3368 + 0.0417=0.3785mm

RESISTENCIA A LA TENSION DE SOLDADURAS A TOPE.

σ =F/A
σ =910kg/cm2 según la AWS
F = Fuerza o Carga [kg].
A =Área de secc.
Transversal [cm2 ó plg2]
(exL).

NOTA: para una unión de este tipo sometido a tracción.

Ejemplo 1-6:

Una unión soldada va ha resistir una fuerza de tensión de 20

tons. si la longitud del cordón de soldadura es de 10cm
¿Cuál deberá ser el espesor de la soldadura para que sin
romperse pueda resistir dicha fuerza (carga)?.

A = exL
σ =F/A; σ =F/(exL)
e =F/σL
=(20,000kg)/(910kg/cm2)(10cm)
e=2.198cm

Calcular la fuerza de tracción para la siguiente unión

soldada la cual tiene un espesor de 0.030m y 0.15m de
longitud.

σ =F/A; F=σA σ =910kg/cm2

A=bxa
A=(15cm)(3cm)=45cm2

F=(910kg/cm2)(45cm2)
F=40,950kg

Ejemplo 1-7:

En la sig. unión de soldadura a tope determinar la carga de

tracción admisible “P” que puede aplicarse a las placas.
Sabiendo que cada placa tiene una longitud de 20cm y 12mm de
espesor.

σ =F/A; F=σA σ =910kg/cm2

A=bxa
A=(20cm)(1.2cm)=24cm2
F=(910kg/cm2)(24cm2)
F=21840kg=P

Ejemplo 1-8
De la siguiente soldadura en ángulo que une dos chapas. Cada
una de ellas tiene 12mm de espesor y cada soldadura 18mm de
longitud, el código de soldaduras por fusión indica una
tensión de trabajo admisible de 790kg/cm2 para una carga de
corte por tracción.

Determinar la carga de tracción admisible que se puede

aplicar a las chapas. La carga se aplica en el punto medio
entre las dos soldaduras.

Estas soldaduras de ángulos tienen catetos iguales como se

ven en la Fig. y la sección mínima de esa sección se llama
GARGANTA (G).

La dimensión de la garganta(G)es de (1.2cm)Sen45°=0.8485cm.

El área eficaz de la soldadura que resiste el cortante esta
dada por el producto de su longitud y la dimensión de la
garganta.

AREA DE GARGANTA
A=GLc

Donde:

As= Área de la soldadura. [cm2 ó plg2]

G= Garganta [cm ó plg]
Lc= Longitud del cordón de soldadura [cm ó plg]

As= (0.8485cm)(1.8cm)
As= 1.54cm2 Área por cordón
Por lo tanto la carga de tracción admisible “P” es igual al
producto de la tensión de trabajo en cortante y el área que
lo reíste, o sea que:

CARGA DE TRACCION

P=(σ)(AS)(# cordones) σ=790kg/cm2-segun AWS

P=(790kg/cm2)(1.54cm2)(2)
P=2433.2 kg

Estas soldaduras de ángulo están sometidas evidentemente a

tensiones de flexión así como de tracción además de las
anteriormente consideradas tensiones cortantes. En general
no se tienen en cuenta porque EL FALLO SE PRODUCE POR
CORTANTE EN LA GARGANTA.

Problema 5:

De la figura siguiente las placas de 15mm de espesor, están

sometidas a fuerzas de 15,000kg aplicadas excéntricamente*
lejos del centro, como se observa en la figura. Determinar
las longitudes de L1 y L2 de los cordones de soldadura para
que tengan a misma tensión cortante. Utilizar el código de
soldadura por fusión cuyo valor es de 790kg/cm 2 para este
tipo de soldaduras.

Los catetos de las soldaduras son iguales al espesor de la

chapa, es decir, de 15mm, por lo tanto la garganta (G) vale
(1.5cm)Sen45°=1.06cm.

El área que resiste la cortante es pues (L 1+L2)(G) donde L1 y

L2 representan longitudes de los cordones de soldadura.
Es costumbre dimensionar las longitudes L1 y L2 de modo que
las dos soldaduras estén sometidas a la misma tensión
cortante, lo que significa que la resultante de las dos
fuerzas de corte de la soldadura debe conducir a la línea de
acción de la carga de 15,000. EN OTRAS PALABRAS LOS MOMENTOS
DE LAS DOS FUERZAS DE CORTE RESPECTO A CUALQUIER PUNTO DE
ESA LINEA DE ACCION HAN DE SER IGUALES. ASI PARA UNA TENSION
CORTANTE ADMISIBLE DE 790kg/cm2 TENEMOS QUE:

σ=P/A; σA=FXd como carga aplicada “P” = fuerza aplicada “F”

Donde:
F =Fuerza aplicada L1=2L2
d =Distancia

(σ)(G)(L1)(da)=(σ)(G)(L2)(db)

Sustituyendo valores:
(790kg/cm2)(1.06cm)(2L2)(5cm)=(790kg/cm2)(1.06cm)(L2)(10cm)
Para conocer la longitud de la soldadura necesaria para
resistir la carga de 15,00kg determinamos lo sig.:

(L1+L2)(1.06cm)(790kg/cm2)=15,000kg

(L1+L2)=(15,000kg)/(1.06cm)(790kg/cm2)
=(15,000kg)/(837.4kg/cm)
=17.9125cm

(L1+L2)=18cm redondeando
[(L1=2L2)+L2]=18cm
(3L2)=18cm
L2=18cm/3
L2=6cm; L1=2L2
L1=(2)(6cm)=12cm

RESISTENCIA A LA COMPRESION.
Es la resistencia que ofrecen todos los materiales a ser
reducidos en sus medidas de longitud y volumen por fuerzas
de compresión, la resistencia a la compresión se ofrece en
la región elástica y plástica del material.

Esfuerzo de compresión.

σc=Fc/A [kg/cm2 ó
lb/plg2]

Donde:
Fc = Fuerza de compresión
A = Área de la sección transversal

Deformación Unitaria Transversal.

dt=D2/D1 [S/U]

Donde:
D2 =diámetro después de la fuerza
D1 =diámetro original
Deformación unitaria longitudinal total.

Є=dtot/Li [s/u]

Donde:

dtot =deformación longitudinal total

Li =Longitud inicial.

Modulo de Compresibilidad (Ec)

Donde:

Ec=FcLi/dtotA [kg/cm2 ó lb/plg2] Fc=Fuerza o carga

Li=longitud original
dtot=def. Long. Total.
A=área de secc. trans.
 TABLA DE MODULOS DE COMPRESIBILIDAD (EC)

MATERIAL kg/mm2 Kg/cm2 Lb/plg2

Acero 16x103 1.6x106 23x106

Aluminio 7x103 0.7x106 10x106

Bronce 6.2x103 0.62x106 6x106

Cobre 12x103 1.2x106 7x106

Hierro 15x103 1.5x106 31x106

forjado
Hierro 9.7x103 0.97x106 20x106
fundido
Plomo 0.8x103 0.08x106 1x106

Ejemplo 1-9:

En una barra de acero de sección circular de 2.6cm de

diámetro y 100cm de longitud es sometida a compresión por
medio de una fuerza de 1,000kg. Determinar la deformación
total elástica a la barra.
A=ΠD2/4
=Π(26mm)2/4
A=530.9mm2

Ec=16x103kg/mm2

Deformación total de la barra

Ec=FcLi/dtotA despejando dtot: dtot=FCLi/AEc

dtot=(1000kg)(1000mm)/ (530.9mm2)
(16x103kg/mm2)
= 0.1177 mm
Problema 6:

Un tubo de aluminio de sección circular de 2.6cm de diámetro

y 140cm de longitud es sometido a una fuerza de compresión
de 3,500kg. Determinar la deformación total elástica del
tubo. El espesor del tubo es de 1/8plg.

AT=AD-Ad 1/8plg =3.2mm

AT=(ΠD2/4)-(ΠD2/4) D =26mm
AT=[Π(26mm)2/4]-[Π(19.6mm)2/4] 2B =6.4mm
AT=(530.mm2)-(301.7mm2) d = D-2B
AT=229.2mm2 d =19.6mm
Ec=7x103kg/mm2

dtot=FCLi/AEc
=(3500kg)(1400mm)/(229.2mm2)(7x103kg/mm2)
=3.054mm

DISEÑO DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A TENSION Y COMPRESION

Esfuerzo de Diseño.

Para el diseño de materiales sometidas a tensión tales como

cables, barras, perfiles y vigas pertenecientes a una
construcción soldada o no soldada se emplea el esfuerzo de
diseño.

Esfuerzo de Donde:
diseño σD = Esfuerzo de diseño
σce = Esfuerzo de Cedencia
C = Coeficiente de seguridad
σD=σce/C

Ejemplo 1-10:

De la sig. estructura de acero soporta

una carga de 60 ton., si se toma como
σD =1200kg/cm2.
Calcular:

a. La fuerza o carga en el segmento AB.

b. La fuerza o carga en el segmento AC.
c. La fuerza o carga en el segmento DE.
d. Calcular el área de la barra AC y
DE.
e. Deformación de la barra DE.

NOTA: si al efectuar operaciones una fuerza o carga adquiere

signo negativo (-), esto significa que la carga es de
compresión, pero si adquiere signo positivo (+), quiere
decir que la carga es de tensión. Si la reacción en un apoyo
es (+), su sentido será hacia arriba (↑) y si resulta (-) su
sentido será hacia abajo (↓).

R1=?
R2=?
W =60,000kg

o CALCULAR REACCION EN APOYOS R1 Y R2.

(-)← →(+) ∑Fx=0 -------------------------- (I).

(-)↓ ↑(+) ∑Fy=R1-W+R2=0----------------------(II).
(-) (+) MA=(-60,000kg)(9m)+(R2)(18M)=0------ (III).

o DESPEJANDO R2 :

R2 =(60,000kg)(9m)/(18m)
R2 =30,000kg -------(IV).

o SUSTITUYENDO (IV) EN (II) 

∑Fy=R1-W+R2=0

∑Fy=R1-(60,000kg)+(30,000kg)=0
o DESPEJANDO R1:

R1 =(60,000kg)-(30,000kg)
R1 =30,000kg

o DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE “D.C.L.”

 fx  F AC  FAB (0.6)  0    (VII )

∑Fx=FAC+FABCosθ=0-------- (V).

∑Fy=(30,000kg)+FABSenθ=0------(VI).

c2  a2  b2 c  a2  b2 ; AB  (4.5m) 2  (6m) 2

AB  7.5m
c.a c.o
Cos  Sen 
h h

 (4.5m)   (6 m ) 
 fx  F AC  FAB    0  fy  30,000kg  F AB    0
 (7.5m)   (7.5m) 

 fx  F AC  FAB (0.6)  0    (VII )  fy  30,000kg  F AB (0.8)  0    (VIII )

o DE (VIII) DESPEJAR FAB: RESOLUCION (a.)

( 30,000 KG )
FAB 
(0.8)
FAB  37,500kg  Compresión

o SUSTITUYENDO FAB EN (VII):

 fx  F AC  FAB (0.6)  0

 fx  F AC  (37,500kg )(0.6)  0
o DESPEJANDO FAC: RESOLUCION (b.)

FAC  ( 37,500kg )(0.6)

FAC  22,500 kg  Tensión

o RESOLUCION (c.):

FDE  60,000kg

o RESOLUCION (d.):

FAC F
D   AAC  AC
AAC D

22,500kg
AAC   18.75cm 2
1,200kg / cm 2

FDE F
D   ADE  DE
ADE D
60,000kg
A   50cm 2
o RESOLUCION DEFORMACION
DE
1,200DE LA2 BARRA “DE”(e.):
kg / cm

PL (60,000kg )(600cm) (36,000,000kgcm)

  ; 2 6 2
  0.343cm  Def .axial
AE (50cm )( 2.1x10 kg / cm ) (105,000,000kg )

o UTILIZAMOS LA RELACION DE POISSON (0.3) PARA RESOLVER

LA DEFORMACION LATERAL.

Def .lateral
Poisson   Def .lateral  ( Def .axial )(Re l.Poisson)
Def .axial

Def .lateral  (0.343cm)(0.3)  0.102cm

Ejemplo 1-11:
De la siguiente figura calcular el área de la barra AB y el
área de la sección DC. Considera un Esfuerzo de Diseño de
1200kg/cm2.

o CALCULAR REACCION EN APOYOS R1 Y R2:

 fx  0    ( I ).
 fy  R  W  R  0    ( II ).
1 2

M  (50,000kg )(2m)  R2 (4m)  0      ( III ).

o DESPEJANDO R2:

(50,000kg )( 2m)
R2 
( 4m)
R2  25,000kg    ( IV )

o SUSTITUYENDO (IV) EN (II):

 fy  R 1  W  R2  0
 fy  R 1  (50,000kg )  ( 25,000kg )  0

o DESPEJANDO R1:

R1  (50,000kg )  ( 25,000kg )
R1  25,000kg

o DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE “D.C.L.”:

  fx  F  F Cos  0      (V ).
AD AB

 fy 25,000kg  F Sen  0    (VI ).

AB

c2  a2  b2 c  a2  b2 ; AB  ( 2 m) 2  ( 4 m) 2

AB  4.4m

c.a c.o
Cos  Sen 
h h

 ( 2m)   ( 4m) 
 fx  F AD  FAB    0  fy 25,000kg  F 
AB   0
 ( 4. 4 m )   ( 4.4m) 
 fx  F AD  FAB  0.45  0    (VII ).  fy  25,000kg  FAB  0.90   0    (VIII ).

o DE (VIII) DESPEJAR FAB:

(25,000kg )
FAB 
(0.90)
FAB  27,777.78kg

o SUSTITUYENDO FAB EN (VII):

 fx  F AD  FAB (0.45)  0
 fx  F AD  (27,777.78kg ) 0.45  0

o DESPEJAR FAD: NOTA: POR SIMETRIA FAD = FDC

FAD  ( 27,777.78kg )(0.45)

FAD  12,500kg
o RESOLUCION AAB Y ADC:

FAB F
D   AAB  AB
AAB D
 27,777.78kg
AAB   23.15cm 2
1,200 kg / cm 2

FDC F
D   ADC  DC
ADC D

12,500kg
ADC   10.42cm 2
1,200kg / cm 2

RESISTENCIA AL CORTE

Es la resistencia que oponen todos los materiales al ser

rotos por corte, la resistencia al corte se ofrece en la
región elástica y plástica del material.

Esfuerzos de Corte.

Fc

A

Donde:
τ= Esfuerzo de Corte [kg/mm2]
Fc= Fuerza de Corte [kg
A = Área de la sección Trans. [mm2]

Deformación debida al Esfuerzo de Corte.

θ = Deformación por corte (Rad.)

Modulo de Rigidez (G).

Dentro del limite de Elasticidad de todo material existe una

cantidad que relaciona la deformación por corte (θ), con el
esfuerzo de corte aplicado, dicha cantidad es el modulo de
rigidez y se representa con la letra “G”.

TABLA DE MOD. DE RIGIDEZ 

G


MATERIAL kg/mm2

Acero 8000 Donde:

G= Modulo de rigidez
Aluminio 2500 τ= Esfuerzo de corte
θ= Deformación
Bronce 3500

Cobre 4000

Hierro 800
forjado

Ejemplo 1-12:

De la sig. figura calcular:

a. La fuerza o carga máxima de corte que puede resistir el

perno de acero de la figura.

b. Explicar que sucede si la carga o fuerza de corte fuese

mayor que la fuerza de corte máxima.

c. Deformación del perno sabiendo que G=8000kg/mm2.

o RESOLUCION DE (a.):

A  r 2
A  (3.1416)(1cm) 2
A  3.1416cm 2
τ=955kg/cm2

FC
  A  F C
A

o SUSTITUYENDO VALORES:

(955kg/cm2)(3.1416cm2)=Fc

3,000kg=FC----MAXIMO.

o
RESOLUCION (b.): Si FC›3,000kg.

Si la fuerza de corte máxima es mayor el perno se rompería.

o
RESOLUCION (c.):G=8000kg/mm2 y τ=955kg/cm2
 1mm 2 
1rad  57.3 (8,000kg / mm 2 ) 2
  800,000kg / cm 2
 0.01cm 
 
G 
 G

o
SUSTITUYENDO VALORES:

955kg / cm 2
  0.0012rad
800,000kg / cm 2

-TRANSFORMANDO A GRADOS (°):

1rad        57.3
0.0012rad    X
X  0.069
  0.069
Problema 7:

De la sig. unión roblonada(unida por un perno de acero),

calcular:

a. Diámetro del perno sabiendo que el esfuerzo de corte(τ)

es de 2,000kg/cm2.

b. Deformación angular del perno(θ) conociendo el modulo

de rigidez(G) del acero es de 8000kg/mm2.

o RESOLUCION DE (a.):

FC F
 A C
A 
D 2
A
4

ENTONCES:

D 2 FC 4 FC
 DESPEJANDO “D”: D
4  
o
SUSTITUYENDO VALORES:

 (4)(3,000kg ) 
D  2 
 ( )(2,000kg / cm ) 
(12,000kg )
D
(6283.18kg / cm 2 )
D  1.9cm 2

D  1.37cm Diámetro del

perno
o
RESOLUCION (b.): G=8,000kg/mm2

 
G  
 G

 1mm 2 
(8,000kg / mm 2 ) 2
  800,000kg / cm 2
 0.01cm 
o
SUSTITUYENDO VALORES:

2,000kg / cm 2 1rad        57.3

 
800,000kg / cm 2 0.0025rad      X
  0.0025rad X  0.1432

θ=0.1432°--deformación angular

RESISTENCIAS DE SOLDADURAS AL CORTE.

Para soldaduras angulares:

Sen45 
G
 BSen45  G
Donde:
B G= Garganta
B= Base

Las soldaduras en angulo, cuando se rompen, se rompen a lo

largo de la soldadura, la garganta(G) siendo el área de
corte.

Área de la Garganta (G):

AG  ( B )( Lc ) Sen45

Donde:
AG = Área de la Garganta [cm2]
B = Base [cm]
LC = Largo del cordón [cm]
 Esfuerzo de corte en soldaduras angulares: Según la AWS
FC
    790kg / cm 2
A

NOTA: Para soldaduras de ángulo de 45° y estructuras de

acero de bajo cont. de carbono.

Problema 8:

De la siguiente soldadura de acero de ángulo 45°.

Determinar:

a. Fuerza máxima de corte que pueda resistir los cordones

de soldadura.

b. Que sucede si se le aplica una fuerza mayor a la carga

maxima de corte. FCmax= 12,066kg.

Resolver:
-Unión Traslapada
-Área de Garganta
-Área de Corte
-Resistencia al Corte: 790kg/cm2.
o
AREA DE LA GARGANTA (G):

AG  BLC Sen45
AG  (1.5cm)(8cm)( Sen45)
AG  8.5cm 2

o
RESOLUCION DE (a.): τ=790kg/cm2

FC
  AG  FC
AG

o
SUSTITUYENDO VALORES: NOTA: se multiplicara por el
numero de cordones. “en este caso son dos cordones”

(790kg / cm 2 )(8.5cm 2 )  FC 2(6,715kg )  FC

6,715kg  FC 13,430kg  FC
o
RESOLUCION DE (b.): Si FC›12,066kg se rompería el o los
cordones de soldadura.

FLEXION.

Se llama flexión a la deformación elástica sufrida por un

material, la cual es perpendicular a la longitud del mismo.

Superficie Neutra y Eje Neutro.

Al flexionar una viga por medio de una fuerza, la superficie

superior de la viga que esta sometida a compresión, mientras
que la superficie inferior queda sometida a tensión, existe
una superficie interior en la viga llamada superficie
neutra la cual ni se comprime ni se tensa.
Efectos de la flexión.

Dentro del limite elástico de un material, al aplicar una

fuerza además de la flexión se producen simultáneamente
esfuerzos normales y esfuerzos cortantes en la sección del
material a la altura de donde se aplico la fuerza, arriba
del eje neutro se originan esfuerzos normales de compresión
siendo máximos estos, en el tanto superior de la sección
abajo del eje neutro se originan esfuerzos normales de
tensión, siendo máximos estos en el tanto inferior de la
sección. Con respecto a los esfuerzos cortantes arriba del
eje neutro se originan esfuerzos cortantes por compresión
siendo máximos estos en el eje neutro, abajo del eje neutro
se originan esfuerzos cortantes por tensión siendo también
máximos en el eje neutro.

NOTA: Si la viga solo tiene aplicados en sus extremos

momentos, los únicos esfuerzos que aparecerán serán los
normales.

Calculo de los Esfuerzos Normales.

My
t 
I
My
c 
I

Donde:

σt = σc= Esfuerzos normales de tensión y compresión [kg/mm2].

M = Momento flector en la sección de la viga a considerar
[kg-cm].

y = Distancia del eje neutro a considerar [cm].

I = Momento de inercia de la sección de la viga con respecto

al eje neutro [cm4].

Calculo de los Esfuerzos Cortantes.

F  h2 
t c    y 20 
2I  4 
D
y
2
h
y
2

Donde:

τt = τc = Esfuerzo de corte (tensión y compresión).

F = Fuerza de Flexión.

h = Altura o espesor de la sección de la viga.

D = Diámetro (sección circular).

Localización del Eje Neutro y valor del Eje de Inercia (I).

NOTA: El Eje Neutro (E.N) esta localizado en el Centro de

Gravedad (C.G) de la Superficie.

SECCION CIRCULAR D 4
I 
64
 Donde:

I= Momento de Inercia [cm4]

SECCION RECTANGULAR 3
bh D= diámetro de la sección [cm]
I 
12
b= Base de la sección [cm]
h= Altura de la sección [cm]

PERFIL “I” I  864cm 4 ?

Ejemplo 1-13:

De la siguiente viga de sección rectangular de 6cm por 10cm

soporta una fuerza de 2,000kg. Determinar los esfuerzos
máximos de tensión y compresión que se originan en la
sección de la viga que se encuentra a una distancia de 1.20m
del apoyo izquierdo.

o
CALCULAR LA REACCION EN APOYOS:

 fx  0
  fy  R  2,000kg  R  0        ( I )
1 2

 M  (1.2m)(2,000kg )  (3m) R  0  ( II )
R 2

o
DESPEJANDO R2:

(1.2m)(2,000kg )
R2 
(3m)
R2  8,00kg    ( III )

o
SUSTITUYENDO (III)EN (I):

 fy  R 1  2,000kg  8,00kg  0
R1  2,000kg  800kg
R1  1200kg

o
CALCULAR EN MOMENTO FLECTOR O FLEXIONANTE:

NOTA: si se recorre la viga de izquierda a derecha y los

momentos son (+) cuando gira en el sentido de las manecillas
del reloj.

M 0  R1 (0m)  0 M  M 0  M 1 .2  M 3
M 1.2  R1 (1.2m)  1,440kg M  0kgm  1,440kgm  0kgm
M  1,440kgm
M 3  R1 (3m)  ( 2,000kg )(1.8m)  0

o
CALCULAR EL MOMENTO DE INERCIA:

I= Momento de Inercia

bh 3
I 
12
(6cm)(10cm) 3
I   500cm 4  0.5 x10 5 m 4
12
o
CALCULO DE ESFUERZOS MAXIMOS:
h
y
2
10cm
y  5cm  0.05m
2

o
SUSTITUYENDO VALORES:

My (1,440kgm)(0.05m)
t c  ;  14,400,000kg / m 2  1,440kg / cm 2
I (0.5 x10 5 m 4 )

TORSION

Es el angulo que experimenta el eje longitudinal del cuerpo

como consecuencia de un par de fuerzas. Las cuales se
aplican al mismo tiempo en la dirección perpendicular al eje
del cuerpo.

θ= Deformación angular [rad].