REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJAR CON EQUIPO PARA IZAR

a) Realizar al inicio de cada jornada una revisión visual y prueba funcional de la

maquinaria, según aplique, para verificar el buen estado y funcionamiento de los
elementos siguientes:
1) Controles de operación y de emergencia;
2) Dispositivos de seguridad;
3) Sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y de combustión;
4) Señales de alerta y control;
5) Estado físico que guarda la estructura en general, y
6) Cualquier otro elemento especificado por el fabricante;
b) Contar con dispositivos de paro de emergencia de la maquinaria, y con avisos
sobre su capacidad máxima de carga;
c) Disponer de al menos un extintor del tipo y capacidad específica a la clase de
fuego que se pueda presentar;
d) Delimitar y evitar el acceso a las áreas de operación de la maquinaria a
trabajadores o personas ajenas a los trabajos de manejo de materiales, así como
mantener dichas áreas libres de obstáculos;
e) Disponer de la señalización relativa a la velocidad máxima de circulación de la
maquinaria empleada en el manejo de materiales, así como de precaución,
particularmente en los cruces o vías con pendientes;
f) Colocar espejos convexos en los cruces de corredores, pasillos o calles
donde circule maquinaria empleada en el manejo de materiales y, en caso de ser
necesarios, de medios físicos en el piso para reducir su velocidad;
g) Supervisar que los trabajadores usen el equipo de protección personal
durante el desempeño de sus actividades;
h) Dar seguimiento al programa específico de revisión y mantenimiento para la
maquinaria;
i) Revisar la maquinaria por personal capacitado, en los casos siguientes:
1) Cuando se detecten condiciones anormales durante su operación;
2) Después de la sustitución o reparación de alguna pieza sometida a esfuerzos,
y
3) Con base en el programa específico de revisión y mantenimiento, establecido,
conforme a la frecuencia indicada por el fabricante;
j) Contar con protecciones en las partes de la maquinaria que puedan generar
riesgos a los trabajadores, de acuerdo con lo que prevé la NOM-004-STPS-1999,
o las que la sustituyan;
k) Prohibir que se exceda la carga máxima de utilización de la maquinaria
empleada en el manejo de materiales;
l) Prohibir que se deje una carga suspendida sin la presencia del operador;
m) Prohibir que los trabajadores empleen la maquinaria destinada para el manejo
de materiales como medio de transporte de personal, y
n) Prohibir que menores de 18 años y mujeres en estado de gestación realicen
actividades de instalación, operación o mantenimiento de la maquinaria utilizada
en el manejo de materiales.
7.8.2 Medidas de seguridad para el uso de polipastos y malacates
7.8.2.1 Medidas de seguridad para la instalación de polipastos y malacates:
a) Evitar que la ubicación y puntos de anclaje constituyan un factor de riesgo;
b) Considerar, según sea el caso, su fijación en el carro; su ensamble y
desensamble; el montaje y suspensión del cable o cadena; la fijación de la caja
receptora, y la alimentación de energía, incluyendo los diagramas eléctricos;
c) Comprobar que estén instalados los topes en los límites del área de
operación, cuando se monte un polipasto sobre un carro monorriel;
d) Proveerlos de libre acceso y espacio necesario para su operación;
e) Verificar que todo polipasto eléctrico esté conectado a tierra;
f) Cumplir en los polipastos de cable que:
1) El número de vueltas del cable alrededor del tambor, sea al menos de dos al
estar totalmente desenrollado, y
2) El enrollamiento máximo del cable en el tambor no exceda el 75% del
diámetro lateral exterior del mismo, y
g) Identificar en el polipasto, en un lugar visible para los operadores:
1) La carga máxima de utilización, y
2) La tensión eléctrica o presión de aire especificada en la placa de datos,
cuando se trate de polipastos eléctricos o neumáticos, respectivamente.
7.8.2.2 Medidas de seguridad para la operación de polipastos y malacates:
a) Revisar físicamente la integridad de sus componentes antes de iniciar la
jornada, con el objeto de detectar signos de ruptura, fatiga, deformación u otra
condición que pudiera generar riesgos a los trabajadores o a las instalaciones;
b) Revisar el equipo y comprobar que no rebasen la carga máxima de utilización;
c) Usar la presión de aire indicada en la placa de datos, tratándose de polipastos
neumáticos;
d) Verificar que el amarre sea de modo tal que la carga quede debidamente
asegurada y equilibrada;
e) Evitar el levantamiento de una misma carga, cuando se empleen de manera
simultánea dos o más polipastos. De ser necesario, se deberá calcular el centro
de carga y realizarse en forma coordinada;
f) Levantar la carga a la menor altura posible cuando se ponga en marcha el
polipasto, con la finalidad de verificar que ésta no se deslice y evitar que se incline
durante su desplazamiento;
g) Verificar que el levantamiento de la carga se realice de modo vertical o que el
punto de anclaje y de sujeción estén en la misma línea para no dañar el equipo;
h) Asegurar que el polipasto no se someta a un esfuerzo superior al 50% de la
carga máxima de utilización, cuando la temperatura del medio ambiente sea
inferior a -15 ºC;
i) Evitar accionamientos involuntarios de malacates y polipastos, cuando éstos
se pongan en reposo y se dejen suspendidos;
j) Contar con un responsable para accionar el trinquete de retención en los
malacates de tambor de accionamiento manual;

k) Cumplir en los malacates de tambor que el descenso de la carga sea

asegurado accionando el freno, de manera que se evite un aceleramiento
inesperado de ésta, así como toda maniobra fuera de control;
l) Limitar el número de arranques por hora y el tiempo de operación a los
especificados por el fabricante;
m) Verificar que el cable de acero:
1) No se utilice como tierra física;
2) Se mantenga adecuadamente lubricado;
3) No roce con superficies que lo puedan cortar o dañar, cuando está sujeto a
tensión, y
4) Se proteja y evite el contacto de éste con humedad, gases y sustancias que
puedan corroerlo;
n) Verificar que la cadena del polipasto:
1) Se mantenga adecuadamente lubricada;
2) No presente deformaciones, golpes, torceduras, entre otras, y
3) No tengan eslabones soldados, y
o) Suspender de inmediato el levantamiento de los materiales, cuando se
presente un esfuerzo manual excesivo en la operación de la cadena de maniobra,
manivelas o palancas de tracción o se detecte cualquier otro riesgo.
7.8.2.3 Medidas de seguridad para la revisión y mantenimiento de polipastos y
malacates:
a) Determinar la periodicidad de las revisiones a la cadena de carga y de mando
o palanca; al sistema eléctrico; a las terminales; al interruptor de límite; a la caja
receptora; a las nueces; a los frenos; a los ganchos; a los engranajes; al motor, y a
la carcasa;
b) Establecer la periodicidad de los ajustes del freno y del embrague o de los
interruptores límite en los polipastos motorizados, de conformidad con las
indicaciones del fabricante;
c) Realizar revisiones a cables, bielas, bloques de las mordazas y ganchos de
apoyo de los malacates de accionamiento manual y motorizado, con base en las
indicaciones del fabricante;
d) Comprobar que todos los tornillos y tuercas estén correctamente apretados;
e) Revisar que los ganchos de carga cuenten con un pestillo de seguridad en
buen estado;
f) Verificar que el cable de acero:
1) Se lubrique periódicamente, conforme a las instrucciones del fabricante;
2) Se reemplace únicamente por otro del mismo tipo y características, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, cuando se presente cualquiera de
las condiciones siguientes:
I. Doce alambres rotos en forma aleatoria en un mismo torón por cada caída del
cable;
II. Desgaste de más de un 10% del diámetro original del cable;
III. Retorcimiento, cocas, bucles, aplastamiento, evidencia de daño por calor,
quemaduras por flama o corrosión, o
IV. Se formen ondas o se produzca una torsión no balanceada del cable, y
3) Se guarde bajo techo y se evite el contacto de éstos con humedad, gases y
sustancias que puedan corroerlos;
g) Considerar para la cadena de carga lo siguiente:
1) Sea sustituida únicamente por otra que cumpla con las especificaciones del
fabricante;
2) Se retire inmediatamente del servicio si:
I. Existen uno o más eslabones aplastados, torcidos, alargados, rotos,
desgastados o fisurados, o
II. Se detecta en un tramo de 11 eslabones de una cadena de carga en servicio
una elongación superior al 5% en equipos manuales y al 3% en motorizados, con
respecto a una cadena nueva de las mismas características;
3) Se reemplace todo gancho:

I. Deformado, torcido o con fisuras;

II. Abierto en más del 5% de su garganta, o
III. Con desgaste mayor al 10% en el área de contacto con la carga, y
4) Se prohíba que se añadan eslabones soldados o provisionales, así como
cualquier modificación que altere las características originales de la cadena;
h) Revisar el estado de las mangueras y las conexiones, así como el bloque de
conexiones hidráulicas;
i) Verificar las conexiones eléctricas y que el motor gire en el sentido de las
manecillas del reloj;
j) Mantener engrasados tanto los engranes como el sistema de frenado y el
trinquete, de los malacates de tambor, de conformidad con las especificaciones
del fabricante, y
k) Someter todo polipasto o malacate a una prueba de carga para su adecuado
funcionamiento, después de cualquier reparación o mantenimiento, con base en
las indicaciones del fabricante.
7.8.3 Medidas de seguridad para el uso de eslingas
7.8.3.1 Medidas de seguridad para la operación de eslingas:
a) Utilizar sólo eslingas marcadas o etiquetadas con los datos de capacidad de
carga y cerciorarse que ésta sea superior al peso de la carga por levantar;
b) Evitar que la eslinga se instale en la nariz o punta de los ganchos de anclaje y
carga;
c) Comprobar que la zona de cosido de la eslinga de cinta nunca entre en
contacto con la carga;
d) Emplear eslingas con guardacabos o arcos de protección en cargas que
tengan aristas vivas;
e) Consultar al fabricante, cuando sea necesario, sobre la exposición de eslingas
textiles a agentes químicos;
f) Almacenar las eslingas textiles en lugares limpios y secos y lejos de fuentes
de calor, rayos ultravioleta o luz solar;
g) Suspender la operación de carga si:
1) Se produce la rotación de una de las extremidades de la eslinga con cable de
acero, o
2) Se presentan deformaciones en las eslingas con cable de acero, que puedan
generar la rotación de la carga, y
h) Prohibir que se utilicen eslingas dañadas; se realicen nudos en las eslingas;
se arrastre la carga a izar sobre las eslingas, y sean utilizadas eslingas textiles por
encima de 100 °C o por debajo de -40 °C.
7.8.3.2 Medidas de seguridad para la revisión de eslingas:
a) Comprobar que la revisión se realiza periódicamente, conforme a las
instrucciones del fabricante, a efecto de asegurar que conservan sus condiciones
seguras de uso;
b) Marcar o etiquetar las que hayan sido revisadas para indicar que pueden ser
utilizadas, con la vigencia de la revisión, y
c) Retirar del servicio las eslingas que presenten signos de ruptura, fatiga,
deformación u otra condición que pudiera generar daños a los trabajadores o a las
instalaciones.
7.8.4 Medidas de seguridad para el uso de grúas
7.8.4.1 Requerimientos para las grúas:
a) Comprobar que la cabina:
1) Garantice una buena visibilidad en la zona de trabajo y esté ventilada;
2) Posea vidrios inastillables;
3) Cuente con limpiaparabrisas eléctrico o neumático, en caso de que opere a la
intemperie, en condiciones de funcionamiento;
4) Disponga de escalas de mano u otro medio de acceso seguro a la cabina de
mando;
5) Tenga un asiento cómodo y cuente con cinturón de seguridad;

6) Posea mandos colocados de modo que el operario disponga de espacio

suficiente para maniobrar los controles, y
7) Mantenga las palancas de mando protegidas para evitar accionamientos
involuntarios;
b) Contar con dispositivos de frenado automático, cuando el peso máximo sea
superado, los cuales no deberán ser desactivados, y
c) Disponer de lastres o contrapesos, acordes con las cargas que soportarán y
las especificaciones del fabricante.
7.8.4.2 Medidas de seguridad para la operación de grúas:
a) Ser operadas únicamente por personal capacitado y autorizado por el patrón;
b) Comprobar que el operador utilice el cinturón de seguridad;
c) Contar con un letrero visible tanto para el operador de la maquinaria como
para el personal involucrado en la maniobra de carga, que indique la carga
máxima de utilización, en kg si es de 1,000 kg o menos, y en toneladas si es
mayor;
d) Utilizar un código de señales o sistema de comunicación para los operadores
y ayudantes involucrados en el manejo de materiales;
e) Situar al ayudante en un lugar que permita la máxima visibilidad de todas las
trayectorias de operación de la grúa, y realizar las operaciones de acuerdo con el
código de señales o sistema de comunicación, cuando así se requiera;
f) Asegurar que el operador no mueva la grúa hasta que haya entendido la
señal o indicación de su ayudante;
g) Revisar, según aplique, los neumáticos de las ruedas al inicio de cada jornada
para verificar que estén exentos de cualquier daño o defecto, y que se encuentren
a la presión correcta, de conformidad con las instrucciones del fabricante;
h) Emplear, en su caso, brazos estabilizadores en las grúas móviles, con base
en las instrucciones del fabricante;
i) Corroborar que los brazos estabilizadores estén en condiciones seguras para
realizar la operación de carga;
j) Verificar que la carga se encuentre asegurada antes de izarla;
k) Cumplir, cuando una grúa móvil se desplace llevando la carga suspendida,
con lo siguiente:
1) Que el brazo se oriente en la dirección del eje longitudinal de la grúa, salvo
que ésta haya sido diseñada para transportar la carga lateralmente;
2) Que no se incline o prolongue hasta el punto en que la carga suspendida sea
igual o superior a la carga máxima de seguridad correspondiente a la inclinación
del brazo, y
3) Que se mantenga a la altura mínima necesaria para que la carga no choque
con el piso por efecto del balanceo del brazo, y si ésta es de difícil manejo por su
tamaño, se le aten cabos de retención para mantenerla fija, especialmente en
condiciones de viento;
l) Desplazar las cargas a una altura superior a la que se encuentren o circulen
los trabajadores y que, en lo posible, no sean suspendidas o trasladadas por
encima de las zonas donde se ubican o transitan los trabajadores, vehículos u
otros transeúntes;
m) Contar con materiales amortiguadores que entren en contacto, en caso de
choque, cuando por la misma vía circulen varias grúas, o por el mismo puente más
de un carro de grúa;
n) Considerar para su operación los riesgos con motivo de sobrecargas por lluvia
o viento que pudieran estar presentes en el manejo de materiales;
o) Desconectar el interruptor principal y dejarlo bloqueado, de manera que se
evite la operación no autorizada, al finalizar la operación de la grúa, y
p) Prohibir que los trabajadores suban o desciendan de una grúa mientras ésta
se encuentra en movimiento.
7.8.4.3 Medidas de seguridad para la revisión y mantenimiento de grúas:

a) Disponer de un interruptor de protección general que desconecte la corriente

eléctrica de la grúa al realizar operaciones de revisión y mantenimiento, cuando
aplique, conforme al procedimiento de bloqueo de energía determinado por la
NOM-004-STPS-1999, o las que la sustituyan, y
b) Someter las grúas a las pruebas de carga correspondientes que indique el
fabricante, después de que sea modificada su estructura, accesorios,
mecanismos, contrapesos, elementos de estabilización o cualquiera otra parte que
altere las condiciones de funcionamiento y antes de volver a operarla.
7.8.5 Medidas de seguridad para el uso de montacargas
7.8.5.1 Requerimientos para los montacargas:
a) Constatar que la cabina cumpla con lo siguiente:
1) Proporcione protección al operador contra objetos que lleguen a caer, cuando
la altura de elevación de la carga sea superior a 1.80 metros;
2) Provea protección contra la intemperie;
3) Garantice una buena visión de la zona de trabajo;
4) Cuente con espejo retrovisor;
5) Permita un fácil acceso al puesto de trabajo;
6) Disponga de piso antiderrapante;
7) Esté ventilada;
8) Tenga un asiento cómodo y cuente con cinturón de seguridad, y
9) Sea resistente al fuego en sus materiales de construcción;
b) Contar con claxon y un dispositivo sonoro que se active automáticamente
durante su operación en reversa;
c) Disponer de un dispositivo que emita una luz centellante o giratoria, color
ámbar, que opere cuando el equipo esté en movimiento, colocado de tal forma que
no deslumbre al operador, y
d) Contar con luces delanteras y traseras que iluminen hacia la dirección en que
se desplazan.
7.8.5.2 Medidas de seguridad para la operación de montacargas:
a) Ser operados únicamente por personal capacitado y autorizado por el patrón;
b) Comprobar que el operador utilice el cinturón de seguridad;
c) Frenar y bloquear las ruedas de los vehículos que estén siendo cargados o
descargados;
d) Asegurar que no se sobrepase la carga máxima de utilización indicada en la
placa del fabricante;
e) Operar el montacargas bajo un procedimiento de trabajo seguro;
f) Encender las luces delanteras y traseras, o la torreta durante su operación,
cuando así se requiera;
g) Circular con los brazos de la horquilla a una altura máxima entre 0.15 y 0.20
metros por encima del suelo, o de acuerdo con las indicaciones del fabricante;
h) Respetar los límites de velocidad de la zona donde transita;
i) Utilizar barreras de protección o topes en las plataformas o muelles en las que
se operen, para evitar riesgos de caída;
j) Efectuar el llenado de combustible o cambio y carga de baterías, en una zona
ventilada y disponer de equipo para la atención de emergencias por incendio que
puedan presentarse;
k) Disponer de un área específica para la manipulación de baterías y contar con
procedimientos de seguridad para manejarlas, en su caso;
l) Estacionar el montacargas con los brazos de la horquilla descansando sobre
el suelo, o de conformidad con las indicaciones del fabricante, y
m) Desactivar el mecanismo de encendido al finalizar su operación para evitar el
uso no autorizado.
7.8.5.3 Medidas de seguridad para la revisión y mantenimiento de montacargas:

a) Realizar la revisión y mantenimiento con la periodicidad indicada por el

fabricante, y con base en el programa específico que para tal efecto se elabore, y
b) Retirar del servicio los montacargas que presenten anomalías en su
funcionamiento.
7.8.6 Medidas de seguridad para el uso de electroimanes
7.8.6.1 Requerimiento para los electroimanes:
a) Contar con una fuente de energía eléctrica auxiliar para garantizar que ésta
entre en servicio automáticamente, en caso de falla de la fuente principal de
alimentación, de modo que la carga pueda mantenerse suspendida por el tiempo
que sea necesario hasta descenderla de manera segura.
7.8.6.2 Medidas de seguridad para la operación de electroimanes:
a) Ser operados únicamente por personal capacitado y autorizado por el patrón;
b) Aplicar la tensión eléctrica hasta que el electroimán esté en contacto con la
carga a levantar;
c) Colocar candados o tarjetas de seguridad que adviertan el peligro de
desconectar o, en su caso, conectar el interruptor de alimentación del electroimán
durante la operación o un paro temporal, según corresponda;
d) Asegurar que el electroimán cuente con conexión a tierra eficaz;
e) Desconectar la alimentación de energía cuando no se utilice, y
f) Prohibir su uso cerca de máquinas, de elementos de acero y de materiales
ferrosos, para que no afecte la operación por la atracción magnética imprevista de
tales elementos y materiales.
7.8.7 Medidas de seguridad para cargadores frontales
7.8.7.1 Requerimientos para los cargadores frontales:
a) Verificar que la cabina cumpla al menos con lo siguiente:
1) Proporcione protección al operador contra objetos que lleguen a caer y contra
la intemperie, cuando se utilicen en exteriores;
2) Tenga un asiento cómodo que cuente con cinturón de seguridad;
3) Posea vidrios inastillables;
4) Cuente con limpiaparabrisas eléctrico o neumático, en caso de que opere a la
intemperie, en condiciones de funcionamiento;
5) Cuente con escalas de mano u otro medio de acceso seguro y que, en caso
de emergencia, permita un rápido desalojo;
6) Garantice una buena visibilidad del área de trabajo, y
7) Cuente con mandos colocados en forma tal, que el operador disponga de
espacio suficiente para maniobrar.
7.8.7.2 Medidas de seguridad para la operación de cargadores frontales:
a) Ser operados únicamente por personal capacitado y autorizado por el patrón;
b) Comprobar que el operador utilice el cinturón de seguridad;
c) Verificar el buen estado de los dispositivos y accesorios para su operación,
tales como: espejo retrovisor, extintor y cinturón de seguridad;
d) Contar con una señal de advertencia audible que se active automáticamente
cuando el cargador frontal se mueva en reversa;
e) Verificar que la carga no sobrepase la carga máxima de utilización indicada
en las placas de capacidad de carga;
f) Evitar que la carga sea de dimensión mayor a la del bote o pala;
g) Respetar los límites de velocidad de la zona donde transita;
h) Accionar la bocina en cruceros peligrosos;
i) Evitar los movimientos bruscos o rápidos;
j) Efectuar la carga de combustible en una zona ventilada y disponer de equipo
para la atención de
emergencias por incendio que puedan presentarse, conforme al tipo y cantidad de
combustible utilizado;
k) Estacionar el cargador frontal con el bote o pala apoyado sobre el suelo, y
l) Desactivar el mecanismo de encendido al finalizar su operación para evitar el
uso no autorizado.
7.8.7.3 Medidas de seguridad para la revisión y mantenimiento de cargadores
frontales:
a) Realizar la revisión y mantenimiento con la frecuencia indicada por el
fabricante y de acuerdo con el programa específico que para tal efecto se elabore;
b) Utilizar los soportes apoyados sobre bloques que garanticen la seguridad de
los trabajadores involucrados en estas maniobras, cuando sea necesario levantar
la máquina para darle mantenimiento, y
c) Retirar del servicio los cargadores frontales que presenten anomalías en su
funcionamiento.
7.8.8 Medidas de seguridad para transportadores
7.8.8.1 Medidas de seguridad para la instalación de transportadores:
a) Verificar que los dispositivos de arranque y paro sean visibles, de fácil acceso
y libres de obstáculos para ser alcanzados por el operador;
b) Estar provistos de dispositivos eléctricos o mecánicos de modo que si uno de
los transportadores se detiene, todos los otros también se interrumpan, cuando
operan en serie;
c) Instalar protecciones a la entrada de las líneas de succión que proveen de
materiales a las bandas transportadoras, que eviten la absorción de un trabajador;
d) Proteger las aberturas, cuando los transportadores pasen por diferentes
niveles del edificio, de manera que se prevenga la caída accidental de la carga y
de los trabajadores;
e) Utilizar faldones en las tolvas, áreas de descarga y en las curvas del
transportador, con el propósito de evitar la caída de materiales por los lados, y
f) Disponer de pasarelas para cruzar por encima o por debajo de los
transportadores, y prohibir a los trabajadores cruzar a través de ellos, salvo que
hayan sido diseñados para permitir el paso de los trabajadores, sin exponerlos a
riesgos.
7.8.8.2 Medidas de seguridad para la operación de transportadores por banda:
a) Ser operados por trabajadores capacitados;
b) Mantener permanentemente limpio el mecanismo del transportador;
c) Tener limpias y libres de obstáculos todas las áreas alrededor del
transportador y en particular los pasillos o pasarelas, así como aquellas que se
encuentren alrededor de la transmisión, los dispositivos de seguridad y las
estaciones de control;
d) Asegurar que los trabajadores que desarrollen sus actividades en la cercanía
de los transportadores, usen el cabello corto o recogido y no porten cadenas,
anillos, pulseras, ropa suelta u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo
durante la operación;
e) Impedir el paso de trabajadores a las áreas donde exista riesgo de caída de
material, delimitarlas por medio de barandas y señalizarlas, de conformidad con lo
que señala la NOM-026-STPS-2008, o las que la sustituyan;
f) Verificar que las rampas permanezcan cerradas y colocar letreros de
advertencia de caída en el extremo de salida del transportador, con base en lo
dispuesto por la NOM-026-STPS-2008, o las que la sustituyan;
g) Comprobar el funcionamiento de los dispositivos mecánicos o eléctricos que
emitan una señal al operador, cuando una carga esté a punto de llegar al final de
la carrera, especialmente si no es posible verla durante el descenso;
h) Mantener cerradas las puertas en cada estación, excepto en el momento de
cargar;
i) Retirar la carga, desactivar los dispositivos de bloqueo del arranque y verificar
la seguridad de la actividad antes de ponerlo nuevamente en marcha, en caso de
que un transportador se detenga por estar sobrecargado;
j) Verificar que en las estaciones de carga, se encuentren en buen estado las
protecciones de barandales, puertas giratorias o rejas, y

k) Prohibir que se exceda la carga máxima de utilización y la velocidad máxima

de la banda, establecidas por el fabricante.
7.8.8.3 Medidas de seguridad para la operación de transportadores helicoidales:
En forma adicional a las medidas de seguridad contenidas en el numeral anterior,
se deberá cumplir con lo siguiente:
a) Asegurar las cubiertas, rejas y guardas antes de operar el transportador;
b) Verificar que los tornillos y tuercas estén correctamente apretados;
c) Cubrir la alimentación con una reja y no pisar o caminar sobre las cubiertas,
rejas o guardas, cuando se requiera que la alimentación al transportador esté
abierta, y
d) Desconectar y poner el interruptor principal en la posición de apagado antes
de quitar las cubiertas, rejas o guardas.
7.8.8.4 Medidas de seguridad para la revisión y mantenimiento de transportadores:
a) Bloquear, en su caso, el control central eléctrico en la posición de paro, antes
de revisar y dar mantenimiento al transportador, y colocar candados y tarjetas de
seguridad para evitar su accionamiento, conforme a lo que establece la NOM-004-
STPS-1999, o las que la sustituyan;
b) Realizar las revisiones y mantenimiento únicamente por personal capacitado,
y
c) Lubricar todas las partes del transportador y proporcionar el mantenimiento,
de acuerdo con el programa específico que para tal efecto se elabore, de
conformidad con las indicaciones del fabricante.
7.9 Para maquinaria similar o que sea combinación de las enunciadas en los
numerales del 7.8.2 al 7.8.8 el patrón deberá determinar las medidas de seguridad
equivalentes a las descritas en dichos apartados que se deberán adoptar para
realizar el manejo y almacenamiento de materiales.
8. Manejo y almacenamiento de materiales de modo manual
8.1 En los centros de trabajo donde se realicen actividades de manejo y
almacenamiento de materiales mediante la carga manual, se deberá contar con
procedimientos de seguridad que consideren, al menos, lo siguiente:
a) Las características de los trabajadores involucrados en estas tareas, tales
como: género, edad, peso, complexión y antecedentes patológicos de
deformidades físicas o de lesiones que puedan limitar la capacidad de carga
manual;
b) El peso, forma, dimensiones y presencia de aristas cortantes o vértices
puntiagudos, de los materiales o contenedores por manejar;
c) La intensidad, distancia, repetición, frecuencia, duración, posturas y premura
con la que deberán efectuarse las actividades de carga y traslado manual;
d) La posición de los materiales o contenedores a manejar, con respecto a la de
los trabajadores: levantamiento o descenso de la carga al piso, o a una cierta
altura;
e) Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores -facilidad de
agarre, sujeción y traslado de los materiales o contenedores-, y visibilidad que el
volumen de la carga permite al trabajador;
f) Las condiciones del ambiente que puedan incrementar el esfuerzo del
trabajador, tales como condiciones de intemperie: exposición a radiación solar,
temperatura y/o condiciones de humedad ambiental extremas, ambiente
contaminado, lluvia, nevada o presencia de fuertes vientos;
g) La trayectoria para el transporte de las cargas, subiendo o bajando escaleras,
rampas inclinadas, plataformas, vehículos, tránsito sobre superficies resbalosas o
con obstáculos que puedan generar riesgo de caídas, y
h) El manejo de materiales peligrosos, tales como: tóxicos, irritantes, corrosivos,
inflamables, explosivos, reactivos, con riesgo biológico, entre otros.
8.2 Las actividades de manejo y almacenamiento de materiales a través de la
carga manual, se deberá realizar sólo por trabajadores que cuenten con aptitud
física avalada por un médico.
8.3 Las mujeres en estado de gestación, y durante las primeras 10 semanas
posteriores al parto, no deberán realizar actividades de manejo y almacenamiento
de materiales por medio de la carga manual.
8.4 El patrón deberá adoptar medidas preventivas, a fin de evitar lesiones a los
trabajadores por sobreesfuerzo muscular o posturas forzadas o repetitivas.

8.5 En las actividades de manejo y almacenamiento de materiales de manera

manual se deberán adoptar las medidas de seguridad siguientes:
a) Supervisar que se realicen en condiciones seguras, con base en los
procedimientos a que alude el numeral 8.1, de esta Norma;
b) Conservar en condiciones seguras los equipos auxiliares utilizados en el
manejo de materiales;
c) Mantener las áreas de tránsito y de trabajo libres de obstáculos;
d) Utilizar barras u otros medios cuando se desplacen objetos pesados mediante
rodillos para que el trabajador no entre en contacto con la carga en movimiento;
e) Verificar que la carga manual máxima que manejen los trabajadores no
rebase:
1) 25 kg para hombres;
2) 10 kg tratándose de mujeres, y
3) 7 kg en el caso de menores de 14 a 16 años.
 Los trabajadores a que se refiere el subinciso 1), podrán manejar una carga
superior a 25 kg, que no exceda de 50 kg, siempre y cuando el patrón determine
en el procedimiento previsto en el numeral 8.1, las condiciones conforme a las
cuales se desarrollará la actividad, de tal manera que no represente un riesgo para
su salud;
f) Proporcionar la ropa y el equipo de protección personal, conforme a lo
previsto por la NOM-017-STPS-2008, o las que la sustituyan, a los trabajadores
que realicen actividades de carga de:
1) Materiales o contenedores con aristas cortantes, rebabas, astillas, puntas
agudas, clavos u otros salientes peligrosos;
2) Materiales con temperaturas extremas, y/o
3) Contenedores con sustancias irritantes, corrosivas o tóxicas;
g) Ubicar al menos un trabajador por cada 4 metros o fracción del largo de la
carga por manipular, cuando su longitud sea mayor a dicha distancia;
h) Trasladar los barriles o tambos, a través del uso de maquinaria o equipo
auxiliar, como diablos, patines o carretillas;
i) Efectuar el manejo manual de materiales cuyo peso o longitud sea superior a
lo que determina la presente Norma, e integrar grupos de carga y asegurar que
exista coordinación entre los miembros de éstos;
j) Realizar el manejo manual de materiales al menos con dos trabajadores,
cuando su peso sea mayor de 200 kg y se utilicen diablos o patines;
k) Asegurar la estabilidad de la carga durante su traslado;
l) Instruir al trabajador para que jale el diablo, patín o carretilla en el mismo
sentido del ascenso al subir una pendiente, y en sentido opuesto al del descenso
al bajar, con el objeto de evitar que la carga represente un riesgo, y
m) Colocar un tope en la zona de descarga cuando se bascule una carretilla para
descargarla al borde de una zanja.
9. Almacenamiento de materiales
9.1 Para el almacenamiento de materiales se deberá contar con procedimientos
de seguridad, que al menos consideren lo siguiente:
a) La forma segura de llevar a cabo las operaciones de estiba y desestiba con y
sin el empleo de maquinaria;
b) La técnica empleada para apilar y retirar los materiales o contenedores de los
elementos estructurales, estantes o plataformas;
c) La altura máxima de las estibas, de acuerdo con las características de los
materiales y del área de almacenamiento;
d) Las instrucciones para dar estabilidad a la estiba, de conformidad con las
dimensiones de los materiales o contenedores;

e) El peso, forma y dimensiones de los materiales o contenedores;

f) La verificación ocular de que los elementos de sujeción o soporte de los
materiales apilados no generen riesgos;
g) Las indicaciones de prohibición en las maniobras de acomodo o retiro de
materiales de la estiba para evitar riesgos de caída, aplastamiento, cortadura,
entre otros, y
h) Las medidas de seguridad que se deberán adoptar para realizar la actividad
de modo seguro.
9.2 Los centros de trabajo deberán disponer de espacios específicos para el
almacenamiento de materiales.
9.3 Las áreas de almacenamiento de materiales deberán contar con:
a) Orden y limpieza;
b) Pisos firmes; nivelados, llanos y de resistencia mecánica, con base en el peso
de las estibas que soportarán;
c) Delimitación de las zonas de almacenamiento;
d) Pasillos de circulación con anchos en función de la técnica utilizada para la
colocación y extracción de los materiales, conforme a:
1) El mayor ancho de la maquinaria o carga que circulen por ellos, y
2) La dimensión más amplia de los materiales, contenedores o cajas;
e) Ventilación de acuerdo con el tipo de materiales por almacenar;
f) Niveles de iluminación requeridos para las actividades por desarrollar, de
conformidad con lo señalado por la NOM-025-STPS-2008, o las que la sustituyan;
g) Avisos sobre la capacidad máxima de carga; número máximo de productos,
contendores o cajas por estibar en los estantes; elementos estructurales o
plataformas, según aplique;
h) Señalización, con base en lo que dispone la NOM-026-STPS-2008, o las que
la sustituyan, que indique:
1) La altura máxima de las estibas;
2) El equipo de protección personal a utilizar;
3) La velocidad máxima de circulación de los vehículos, en su caso;
4) Las rutas de evacuación y salidas de emergencia, y
5) Los sistemas de alarma, contra incendio y de emergencia;
i) Espejos convexos, donde la altura de los materiales sea superior a 1.8
metros, en los cruces de corredores, pasillos o calles, donde circulen vehículos
empleados para el manejo de materiales, y
j) Medios físicos en el piso para reducir su velocidad, en su caso.
9.4 Para el almacenamiento de materiales se deberán cumplir las condiciones de
seguridad siguientes:
a) Asegurar que los elementos estructurales, estantes o plataformas cuenten
con la capacidad para soportar las cargas fijas o móviles, de tal manera que su
resistencia evite posibles fallas estructurales y riegos de impacto;
b) Establecer la altura máxima de las estibas, en función de la resistencia
mecánica, forma y dimensiones de los materiales y, en su caso, de los envases o
empaques, así como la forma de colocarlos, con la finalidad de asegurar su
estabilidad;
c) Evitar que las estibas:
1) Bloqueen la iluminación y la ventilación del local o edificio, y
2) Impidan el acceso a las rutas de evacuación y salidas de emergencia, así
como a los sistemas de alarma; equipos contra incendio y de rescate, entre otros,
previstos para casos de emergencia;
d) Disponer de elementos estructurales, estantes o plataformas:
1) Con elementos de sujeción a las estructuras del edificio o local donde se
ubiquen, en su caso, y
2) Con una relación base-altura que ofrezca la estabilidad, conforme al peso de
los materiales y los esfuerzos a que serán sometidos;
e) Contar con protecciones de al menos 30 centímetros de altura y resistentes
para absorber golpes, pintadas de color amarillo o amarillo con franjas negras, de
modo que se resalte su ubicación en las esquinas exteriores de los elementos
estructurales, estantes o plataformas por donde circulen vehículos;
f) Colocar en la parte posterior de los elementos estructurales, estantes o
plataformas, de altura mayor a 1.8 metros, elementos que impidan que los
materiales puedan desprenderse o caer;
g) Apilar los materiales de manera tal que siempre se coloquen los de mayor
peso en la parte inferior;
h) Realizar la desestiba de materiales desde la parte superior, a efecto de no
comprometer la estabilidad del apilamiento;
i) Colocar calzas en la capa inferior, cuando se apilen materiales o
contenedores cilíndricos tendidos horizontalmente, para evitar deslizamientos
accidentales;
j) Prohibir que los materiales sobresalgan con aristas filosas o puntiagudas
hacia los pasillos de tránsito;
k) Impedir que los materiales se recarguen en las paredes de los edificios o
locales, y
l) Prohibir que se carguen materiales en elementos estructurales, estantes o
plataformas que se encuentren dañados o que estén sujetos a mantenimiento.
9.5 Previo al almacenamiento de materiales se deberán efectuar revisiones a los
elementos estructurales, estantes o plataformas, para identificar:
a) Condiciones inseguras o daños;
b) Caída de materiales o elementos de los materiales sobre pasillos o zonas de
trabajo;
c) Deformación de los elementos estructurales, estantes o plataformas;
d) Modificaciones o improvisaciones en dichos elementos, sin consultar con el
fabricante o las especificaciones de diseño, y
e) Inestabilidad con motivo de fallas del suelo.
9.6 Los elementos estructurales, estantes o plataformas que se utilicen para el
almacenamiento de materiales deberán contar con un programa de
mantenimiento:
a) Con una periodicidad al menos anual, con el propósito de detectar elementos
deformados, dañados o desgastados; su no verticalidad; inestabilidad; grietas o
hundimientos en el suelo, o alguna condición que pueda generar riesgos, y
b) Después de la ocurrencia de un evento que pudiera dañarlos y, en su caso,
una vez realizadas las adecuaciones, modificaciones o reparaciones, a fin de que
no representen riesgo.
9.7 Los registros sobre los resultados del programa de mantenimiento de los
elementos estructurales, estantes o plataformas, deberán contener al menos la
información siguiente:
a) Las fechas en que se realizó la actividad;
b) Los resultados del mantenimiento;
c) Las acciones preventivas o correctivas efectuadas, y
d) El responsable de realizar la actividad.