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    Torno Examen Final

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    Jimmy Medina
    El documento describe el torneado de una barra de acero 1045 para obtener una pieza con dimensiones específicas. Se realizará un cilindrado interior y exterior para reducir el diámetro, usando útiles de acero rápido con avances de 0.02 mm/rev y 0.05 mm/rev respectivamente. Luego se hará un refrentado a 45° para retirar 2 mm de profundidad de la cara de la pieza. Se pide calcular parámetros como la velocidad de giro, caudal de viruta generado y tiempo para el refrentado.

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    El documento describe el torneado de una barra de acero 1045 para obtener una pieza con dimensiones específicas. Se realizará un cilindrado interior y exterior para reducir el diámetro, usando útiles de acero rápido con avances de 0.02 mm/rev y 0.05 mm/rev respectivamente. Luego se hará un refrentado a 45° para retirar 2 mm de profundidad de la cara de la pieza. Se pide calcular parámetros como la velocidad de giro, caudal de viruta generado y tiempo para el refrentado.

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    El documento describe el torneado de una barra de acero 1045 para obtener una pieza con dimensiones específicas. Se realizará un cilindrado interior y exterior para reducir el diámetro, usando útiles de acero rápido con avances de 0.02 mm/rev y 0.05 mm/rev respectivamente. Luego se hará un refrentado a 45° para retirar 2 mm de profundidad de la cara de la pieza. Se pide calcular parámetros como la velocidad de giro, caudal de viruta generado y tiempo para el refrentado.

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    En un torno paralelo se va tornear barras de acero 1045 de 270 mm de diámetro exterior inicial

    y 115 mm de diámetro interior inicial hasta obtener una pieza tal como muestra en la Figura y
    sus planos (datos en mm). Para obtener la pieza, se realizará un cilindrado interior y exterior,
    para ambos cilindrados se utilizará un útil de acero rápido, siendo los avances de 0.02 mm/rev
    y 0.05 mm/rev, para ambos cilindrados. Otras especificaciones se detallan en la tabla a seguir:

    Cilindrado interior Cilindrado exterior


    ND 2 2
    PD
    Profundidad (P)
    PA 0.1 mm 0.6mm
    NA

    Terminado el cilindrado interior y exterior, se realizará un refrentado en la cara, para este


    proceso la cuchilla y la pieza forman un ángulo de 45° y se retirará 2 mm de profundidad.

    Calcular:
    a) ( 1 P) Complete la tabla de arriba para el cilindrado interior y exterior
    b) (1P ) La velocidad de giro del acabado del cilindrado interior
    c) (1P) la velocidad de giro del acabado del cilindrado exterior
    d) (1P) El caudal de viruta ( cm3/min) generado en todo el proceso de acabado al cilindrar
    interiormente la pieza.
    e) (1 P) el tiempo para refrentar la pieza, si su velocidad lineal es 35 mm/min. (y = 2 mm)

    Medidas finales en (mm)

    Tablas de velocidades de corte (v) m/min

    Página 1 de 2
    FORMULARIO

    FORMULARIO TIPO A

    TORNO
    Velocidad de corte Donde:
    v = velocidad de corte (m/min)
    n = velocidad de giro velocidad angular (rev/min)
    𝑎= avance
    Di = diámetro inicial (mm)
    Velocidad Lineal A = área retirada en el proceso de torneado
    𝑣𝐿 = 𝑛. 𝑎 𝑣𝐿 = velocidad lineal o velocidad de avance
    (mm/min)
    Caudal
    Q = caudal (cm3/min)
    𝑄 = 𝑣𝐿 . 𝐴 P = profundidad de corte o profundidad de
    pasada (mm)
    Profundidad de corte NA= número de pasadas de acabado
    𝑫𝒊 − 𝑫𝒇 ND= número de pasada de desbaste
    𝑷= PD = profundidad de desbaste (mm)
    𝟐
    PA= profundidad de acabado (mm)
    tp = tiempo de pasada (min)
    𝑷 = 𝑵𝑫 𝑷𝑫 + 𝑵𝑨 𝑷𝑨
    L = longitud por donde pasa la cuchilla para
    tornear la pieza ( depende del tipo de torneado)
    Tiempo de pasada
    y = retiro de la cuchilla

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