Clase 13-Diseño de Herramental
Clase 13-Diseño de Herramental
Clase 13-Diseño de Herramental
Objetivo:
El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud L debe tomar en
cuenta la distancia de aproximación requerida para enganchar completamente la
fresa. Se considera primero el caso del fresado de una plancha.
Ejemplo
Se ejecuta una operación de fresado periférico para acabar la superficie superior de una
pieza de trabajo rectangular de 400 mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa
helicoidal de 80 mm de diámetro con cinco dientes, cuyo ancho de la pieza sobresale en
ambos lados. La velocidad de corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente
y la profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el tiempo para hacer un paso a través
de la superficie y b) la velocidad de remoción de metal durante el corte.
Datos:
L = 400 mm
w = 60 mm
D = 80 mm
nt = 5 dientes
v = 70 m/min
f = 0.25 mm/diente
d = 5 mm
Tm = ?
RMR = ?
U3. Diseño de herramientas de corte
Diseño de herramental
Datos:
a) Tiempo de maquinado, Tm
L = 400 mm
w = 60 mm
D = 80 mm Paso 1. Calcular la velocidad del husillo, N:
nt = 5 dientes 𝑚 1000 𝑚𝑚
v = 70 m/min 𝑣 70 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
f = 0.25 mm/diente 𝑁= = = 278.52 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋𝐷 𝜋(80 𝑚𝑚)
d = 5 mm
Tm = ?
RMR = ? Paso 2. Calcular la velocidad de avance, fr:
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓 = 278.52 5 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 0.25 = 348.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Paso 3. Calcular la distancia de aproximación, A:
Datos:
L = 400 mm Paso 4. Tiempo de maquinado, Tm:
w = 60 mm 𝐿 + 𝐴 400 𝑚𝑚 + 19.36 𝑚𝑚
D = 80 mm 𝑻𝒎 = = = 𝟏. 𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝑓𝑟 348.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
nt = 5 dientes
v = 70 m/min
f = 0.25 mm/diente
b) Velocidad de remoción, RMR:
d = 5 mm
Tm = ? 𝑚𝑚
RMR = ? 𝑹𝑴𝑹 = 𝑤𝑑𝑓𝑟 = 60 𝑚𝑚 5 𝑚𝑚 348.15 = 𝟏𝟎𝟒𝟒𝟒𝟓 𝒎𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 278.52 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 348.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴 = 19.36 𝑚𝑚
Datos:
d = 6 mm
D = 150mm
L = 300 mm
w = 125 mm
nt = 4 dientes
v = 2.8 m/s
f = 0.27 mm/diente
a) Tm = ?
b) RMR = ?
Datos:
a) Tiempo de maquinado, Tm
d = 6 mm
D = 150mm
Paso 1. Calcular la velocidad del husillo, N:
L = 300 mm
w = 125 mm 𝑚 1000 𝑚𝑚 𝑠
nt = 4 dientes 𝑣 2.8 60
𝑠 1𝑚 𝑚𝑖𝑛
v = 2.8 m/s 𝑁= = = 356.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋𝐷 𝜋(150 𝑚𝑚)
f = 0.27 mm/diente
a) Tm = ?
Paso 2. Calcular la velocidad de avance, fr:
b) RMR = ?
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓 = 356.5 4 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 0.27 = 385.02 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Paso 3. Calcular la distancia de aproximación, A:
𝐷 150 𝑚𝑚
𝐴= = = 75 𝑚𝑚
2 2
Datos:
d = 6 mm Paso 4. Tiempo de maquinado, Tm:
D = 150mm 𝐿 + 2𝐴 300 𝑚𝑚 + 2(75 𝑚𝑚 =
L = 300 mm 𝑻𝒎 = = = 𝟏. 𝟏𝟔 𝒎𝒊𝒏
𝑓𝑟 385.02 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
w = 125 mm
nt = 4 dientes
v = 2.8 m/s
b) Velocidad de remoción, RMR:
f = 0.27 mm/diente
a) Tm = ? 𝑚𝑚
b) RMR = ? 𝑹𝑴𝑹 = 𝑤𝑑𝑓𝑟 = 125 𝑚𝑚 6 𝑚𝑚 385.02 = 𝟐𝟖𝟖𝟕𝟔𝟓 𝒎𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 356.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 385.02 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴 = 75 𝑚𝑚
Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos. En los
agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos
no es así. El tiempo de maquinado requerido para taladrar un agujero pasado se puede
determinar con la fórmula siguiente:
Se realiza una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro en
una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de
60 mm y el ángulo de la punta es de 118º. La velocidad de corte es de 25 m/min y el avance
es de 0.30 mm/rev. Determine: a) el tiempo de corte para completar la operación de
taladrado y b) la velocidad de remoción de metal durante la operación después de que la
broca del taladro haya alcanzado el diámetro correspondiente.
Datos:
D = 12.7 mm
d = 60 mm
𝜃 = 118°
v = 25 m/min
f = 0.3 mm/rev
Tm = ?
RMR = ?
b) Remoción de material:
2 𝑚𝑚
𝜋𝐷2 𝑓𝑟 𝜋 12.7 𝑚𝑚 187.95 𝑚𝑖𝑛
𝑹𝑴𝑹 = = = 𝟐𝟑𝟖𝟎𝟖. 𝟗𝟏 𝒎𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
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