CLIENTE NOMBRE DEL PROYECTO

“RECUPERACIÓN DE LOS SERVICIOS ECOSISTÉMICOS EN LAS MICROCUENCAS

CARIDAD Y TACSACOCHA Y QUEBRADA CARANACUNCA AFECTADAS POR LOS
PASIVOS AMBIENTALES MINEROS DE LA EX UNIDAD MINERA CARIDAD, EN EL
DISTRITO CARAMPOMA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ, DEPARTAMENTO DE LIMA”

TÍTULO DEL DOCUMENTO

PLAN DE CALIDAD

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ESCRITA DE LA ORGANIZACIÓN.
16/09/2021

CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA CAMBIOS REALIZADOS
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Elaboración Revisión Aprobación

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ÍNDICE GENERAL

1. ALCANCE...........................................................................................................................4
2. OBJETIVOS E INDICADORES DE CALIDAD.................................................................4
3. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN............................................................................5
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................6
5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.........................................................................................7
6. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES..................................................................8
6.1. ORGANIZACIÓN...........................................................................................................8
6.2. RESPONSABILIDADES.................................................................................................8
6.2.1. GERENTE DE OPERACIONES.................................................................................9
6.2.2. RESIDENTE DE OBRA..............................................................................................9
6.2.3. ASISTENTE DE RESIDENTE DE OBRA..................................................................9
6.2.4. INGENIERO ASISTENTE PARA CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD..................................................................................................................................10
6.2.5. TÉCNICO DE CONCRETO Y SUELOS...................................................................11
7. CONTROL DE PROCESOS..............................................................................................11
8. CONTROL DE DOCUMENTOS......................................................................................12
9. CONTROL DE LOS REGISTROS....................................................................................12
10. RECURSOS...................................................................................................................13
10.1. RECURSOS HUMANOS..........................................................................................13
10.2. MATERIALES...........................................................................................................13
10.3. 1LABORATORIO Y EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYOS..............................13
11. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE........................................................................15
11.1. INFORMES SEMANALES Y MENSUALES...........................................................15
11.1.1. INFORMES SEMANALES:......................................................................................15
11.1.2. INFORMES MENSUALES.......................................................................................16
11.2. INFORMES TÉCNICOS DE CALIDAD...................................................................16
11.3. REUNIONES DE COORDINACIÓN........................................................................16
11.4. CORREOS ELECTRÓNICOS INFORMATIVOS....................................................16
12. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD......................................................................17
13. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME...........................................................17
14. INSPECCIONES Y ENSAYOS.....................................................................................18
14.1. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN...............................................................................18
14.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS..........................................................................18
14.2.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO.............................................18
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14.2.1.1. DESARROLLO......................................................................................................18
14.2.1.2. EQUIPOS...............................................................................................................20
14.2.2. LIMITES DE CONSISTENCIA................................................................................20
14.2.2.1. LIMITE LÍQUIDO.................................................................................................20
14.2.2.1.1. DESARROLLO..................................................................................................20
14.2.2.1.2. EQUIPOS...........................................................................................................21
14.2.2.2. LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD............................................22
14.2.2.2.1. DESARROLLO..................................................................................................22
14.2.2.2.2. EQUIPOS...........................................................................................................22
14.2.2.3. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200.......................................................23
14.2.2.3.1. DESARROLLO..................................................................................................23
14.2.2.3.2. EQUIPOS...........................................................................................................23
14.2.3. PROCTOR MODIFICADO.......................................................................................24
14.2.3.1. DESARROLLO......................................................................................................24
14.2.3.2. EQUIPOS...............................................................................................................24
14.2.4. CONTROL DE COMPACTACIÓN POR EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA.25
14.2.4.1. DESARROLLO......................................................................................................25
14.2.4.2. EQUIPOS...............................................................................................................27
14.2.5. ELABORACIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO EN CAMPO..........................27
14.2.5.1. DESARROLLO......................................................................................................27
14.2.5.2. EQUIPOS...............................................................................................................28
14.2.6. CALIBRACIÓN DE EQUIPOS.................................................................................29
15. AUDITORIAS...............................................................................................................29
16. REVISIÓN, ACEPTACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y MODIFICACIÓN DEL PLAN
DE LA CALIDAD.....................................................................................................................29
16.1. REVISIÓN Y ACEPTACIÓN DEL PLAN DE LA CALIDAD.................................29
16.2. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE CALIDAD...................................................29
16.3. CIERRE DE OBRA...................................................................................................30
16.3.1. PUNCH LIST O LISTA DE OBSERVACIONES.....................................................30
16.3.2. PLANOS AS BUILT..................................................................................................30
16.3.3. DOSSIER DE CALIDAD..........................................................................................30
16.3.3.1. DESARROLLO......................................................................................................30
16.3.3.2. PREPARACIÓN DEL DOSSIER..........................................................................30
16.3.3.3. REVISIÓN DEL DOSSIER...................................................................................30
16.3.3.4. ENTREGA DEL DOSSIER...................................................................................31
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1. ALCANCE

El proyecto: “RECUPERACIÓN DE LOS SERVICIOS ECOSISTÉMICOS EN LAS

MICROCUENCAS CARIDAD Y TACSACOCHA Y QUEBRADA CARANACUNCA
AFECTADAS POR LOS PASIVOS AMBIENTALES MINEROS DE LA EX UNIDAD
MINERA CARIDAD, EN EL DISTRITO CARAMPOMA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ,
DEPARTAMENTO DE LIMA”, está conformado por 90 Pasivos Ambientales Mineros –
PAMs, en donde el alcance comprende la ejecución de las obras:

 Tapones, Muros, Excavación y Rellenos en Bocaminas.

 Losas y Rellenos en Tajos, Piques y Chimeneas.
 Remoción Total en Depósitos de Desmonte y Relave.
 Demolición y Eliminación de Infraestructuras.
 Suministro e Instalación de Gaviones.
 Suministro e Instalación de Sistemas de Drenaje (Subdrenes y Alcantarillas)
 Habilitación y Mejoramiento de Caminos de Acceso.
 Suministro e Instalación de Mantos de Control de Erosión.
 Habilitación de Zanjas de Coronación.
 Encapsulamiento de materiales contaminados en botaderos autorizados, incluye
instalación de geosintéticos.
 Rellenos con tierra de cultivo.
 Sembrío de Pastos Nativos.

La ejecución de los diferentes trabajos, formarán parte del cumplimiento del Plan de Cierre de
Pasivos Ambientales Mineros, con el fin de lograr que el medio ambiente del entorno del
proyecto recupere las condiciones que tenía antes del inicio de las actividades mineras en la
zona.

El presente Plan de Aseguramiento y Control de Calidad establece los requerimientos y

procedimientos que se adoptarán para efectuar los controles e inspecciones aplicables a la
construcción de las obras encargadas, conforme a las especificaciones técnicas y planos
contractuales, con el cual se verificará la adecuación y efectividad de los procesos en obra.

El Plan incluye las responsabilidades del personal involucrado en la Gestión de Calidad del
Proyecto.

2. OBJETIVOS E INDICADORES DE CALIDAD

Para el proyecto: “RECUPERACIÓN DE LOS SERVICIOS ECOSISTÉMICOS EN LAS

MICROCUENCAS CARIDAD Y TACSACOCHA Y QUEBRADA CARANACUNCA
AFECTADAS POR LOS PASIVOS AMBIENTALES MINEROS DE LA EX UNIDAD
MINERA CARIDAD, EN EL DISTRITO CARAMPOMA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ,
DEPARTAMENTO DE LIMA”, se han establecido los siguientes objetivos e indicadores, para
asegurar la calidad durante el desarrollo de las obras:
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Frecuencia
Objetivo Indicador Fórmula Meta
de Medición

Mantener una labor preventiva

ROC's x 100 /
de calidad en la ejecución de las >70% Mensual
(ROC's + RNC's )
Promover la mejora continua y actividades de construcción.
una innovación permanente en
nuestro servicio. RNC's cerradas x
Cerrar las No Conformidades
100 / Total de >80% Mensual
dentro del plazo establecido.
RNC's

Registros
Aprobación oportuna de Aprobados x 100 /
Cumplir y satisfacer con >90% Mensual
Registros de Calidad. Registros
responsabilidad los Generados
requerimientos y expectativas
de nuestro cliente.
Evaluar la satisfacción del
Puntaje Mínimo >80% Mensual
cliente

Cantidad de
Capacitaciones
Desarrollar programas de
Capacitación al personal de obra Realizadas /
capacitaciones a nuestro
en temas de gestión de calidad y Cantidad de >80 % Mensual
personal mejorando su
constructivos. Capacitaciones
competencia en Calidad.
Programadas) x
100%

3. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN

La empresa CONSORCIO S&T consciente de la gran responsabilidad con sus clientes,

colaboradores y sociedad; asume los siguientes compromisos:
Cambiar?
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El órgano de Gobierno y la Alta dirección basarán la dirección estratégica y sus objetivos, en

función a los lineamientos aquí comprometidos, en tal sentido, se obligan a respaldar,
comunicar y mantener disponible esta política a todas las partes interesadas.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la Gestión de Calidad del proyecto se tomará como referencia la siguiente documentación
aplicable, ordenados de acuerdo a su orden de prelación:
 Contrato de Obra
 Bases Integradas.
 Términos de Referencia.
 Expediente Técnico (Planos y Especificaciones).
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 Oferta Técnica y Económica.

 Normas Técnicas y Legales Vigentes.
 Norma ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.

5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

 Alcances: Son parte de los documentos del contrato que contiene la parte introductoria
y el resumen de las partidas aplicables a la obra
 Aseguramiento de la Calidad: Por “Aseguramiento o Garantía de Calidad” (QA), se
entenderá la responsabilidad de la dirección técnica de la Obra para garantizar la
conformidad de la Obra con el diseño propuesto.
 Calidad: Definimos Calidad como el “Grado en el que un conjunto de características
inherentes cumple con los requisitos”, con la finalidad de satisfacer las necesidades del
cliente.
 Certificado de Calidad: Documento emitido por el fabricante de un producto, en este se
evidencia el control de los parámetros y demás especificaciones técnicas relacionadas al
equipo o material y la norma técnica del producto correspondiente.
 Cliente: Organización o persona que recibe un producto o servicio.
 Conformidad: Resultados satisfactorios de acuerdo a las especificaciones y/o normas
respecto a la actividad ejecutada; respaldado por un documento (formato de liberación,
informe, reporte de laboratorio o lista de chequeo) debidamente firmado.
 Control de Calidad: (QC) Es la verificación de los resultados obtenidos por las
inspecciones, ensayos de laboratorio o por las mediciones topográficas del avance de
los diferentes frentes de obra.
 Dossier de Calidad: Archivo físico documental del proyecto, de corte ejecutivo que nos
permite identificar y realizar la revisión de cualquier parte la obra. Permitirá también
respaldar los trabajos ejecutados por CONSORCIO S&T y dejar evidencia que éstos
han cumplido con los requisitos de calidad especificados por sistemas y producto
entregables.
 Ensayo: Es el conjunto de actividades de laboratorio ajustadas a normas internacionales
y/o a la normatividad nacional que evalúan la calidad y permiten el control de lo
ejecutado.
 Entregable: Producto único y medible que se obtiene como resultado de la ejecución de
los procesos constructivos.
 Especificaciones Técnicas: Son los documentos contractuales que contienen
descripciones técnicas de los materiales, equipos, sistemas de construcción, normas
técnicas, calidad de los trabajos y detalles administrativos aplicables a la obra.
 Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen,
acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con
patrones.
 Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
 Manejo de Materiales: El manejo de materiales es todo movimiento y almacenamiento
de materiales siguiendo procedimientos adecuados que eviten los accidentes y
enfermedades ocupacionales.
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 Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los
requisitos.
 No Conformidad: Incumplimiento de un requisito.
 Objetivo: Fin que la organización busca cumplir.
 Plan de calidad: Documento que describe las actividades de aseguramiento y control de
la calidad que se implementan de forma controlada en un proyecto.
 Planos para construcción: Son los documentos técnicos que grafican y detallan el
alcance de la obra a ser ejecutada por y son incluidos en los documentos del Contrato.
 Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados.
 Producto: Se define como resultado de un proceso.
 Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto o servicio.
 Proyecto: Esfuerzo temporal que se lleva a cabo para conseguir un producto, servicio o
resultado único.
 Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
actividades desempeñadas en la construcción de la obra.
 Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
 Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.
 Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido
sus requisitos.
 SGC: Sistema de Gestión de la Calidad. Conjunto de actividades y herramientas
diversas que se establecen a fin de dirigir y controlar a la organización en lo relativo a la
calidad.
 Supervisión: Empresa o persona que representa técnicamente al cliente o propietario y
que está a cargo del control integral de la obra.

6. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES

6.1. ORGANIZACIÓN
La organización del Sistema de Gestión de Calidad del CONSORCIO S&T, se ha estructurado
de tal forma de asegurar el logro de los objetivos formulados para cumplir los alcances del
proyecto y satisfacer los requerimientos del Cliente.
En obra la máxima autoridad que define la estrategia a seguir para la gestión, es el Residente de
Obra.
La organización propuesta para administrar la Gestión de Calidad en la construcción del
presente proyecto se muestra en el organigrama siguiente:

ORGANIGRAMA DE CALIDAD DEL PROYECTO

6.2. RESPONSABILIDADES
Las funciones y responsabilidades con respecto al sistema de gestión de calidad, del personal
clave asignado al proyecto, se muestran a continuación:
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6.2.1. GERENTE DE OPERACIONES

Para la ejecución del proyecto se implementará una Gerencia de Proyecto con sede en la oficina
principal en Lima. El Gerente de Operaciones tendrá las siguientes funciones principales:
 Verificar que los requisitos del cliente, se hallan claramente definidos en un contrato
firmado por ambas partes.
 Definir las responsabilidades y autoridades en el proyecto.
 Velar por la Implementación del Sistema de Gestión de Calidad en el Proyecto.
 Garantizar la disponibilidad de los recursos: Recursos Humanos, Materiales, Equipos,
Infraestructura, Ambiente de Trabajo; adecuados para lograr la conformidad con los
requisitos del producto.
 Revisar y Aprobar el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto y velar
por su cumplimiento.

6.2.2. RESIDENTE DE OBRA

 Velar por la difusión y cumplimiento de los lineamientos establecidos en el Plan de
Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes
del proyecto.
 Verificar que los requisitos del cliente, se hallan claramente definidos en un contrato
firmado por ambas partes.
 Comunicar a todos los integrantes del proyecto, sobre sus responsabilidades.
 Velar por la Implementación del Sistema de Gestión de Calidad en el Proyecto.
 Garantizar la disponibilidad de los recursos: Recursos Humanos, Materiales, Equipos,
Infraestructura, Ambiente de Trabajo; adecuados para lograr la conformidad con los
requisitos del producto.
 Revisar el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto.
 Aprobar los Procedimientos Constructivos e Instrucciones de Trabajo de Control, de las
actividades a realizar en el proyecto.
 Aprobar el tratamiento de las Observaciones de Calidad (ROCs) y No Conformidades
(RNCs), para su registro y seguimiento.

6.2.3. ASISTENTE DE RESIDENTE DE OBRA

 Aplicar los lineamientos del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en el Proyecto la Política Integrada de Gestión y sus Objetivos.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los trabajadores
de campo.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios.
 Elaborar los planes, procedimientos constructivos específicos e instrucciones de trabajo
en el proyecto.
 Verificar el cumplimiento de la documentación técnica contractual (Planos,
Especificaciones, Procedimientos, Instructivos, Formatos, etc.).
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de Observaciones, Productos No Conformes
y No Conformidades, para su registro correspondiente.
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 Responsables del tratamiento a las Observaciones de Calidad (ROCs) y No

Conformidades (RNCs) que se generen en sus procesos, así como del cierre oportuno de
las mismas.

6.2.4. INGENIERO ASISTENTE PARA CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE

CALIDAD
 Responsable de Organizar las actividades de calidad e implementar el Plan de
Aseguramiento y Control de Calidad de la Obra, Asimismo velar por su cumplimiento.
 Elaborar y actualizar (de ser requerido) el plan de Aseguramiento y Control de calidad
del proyecto y velar por su cumplimiento.
 Seguir y comunicar en el proyecto la Política Integrada de Gestión y sus objetivos.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente y los requisitos legales
y reglamentarios a todos los integrantes del proyecto.
 Verificar que los requisitos del cliente, se hallan claramente definidos en un contrato
firmado por ambas partes.
 Dar soporte a las demás áreas sobre el funcionamiento del sistema de gestión de calidad
 Difundir el Sistema de Gestión de la Calidad a través de capacitaciones
 Revisar los procedimientos observando los requisitos del Sistema de Gestión de
Calidad.
 Registrar las Observaciones de Calidad (ROC’s) y No Conformidades (RNC’s) y
realizar el seguimiento a cada uno de los hallazgos hasta su cierre.
 Coordinar con las áreas implicadas, y brindar asesoría para el tratamiento de las
Observaciones de Calidad (ROC’s) y No Conformidades (RNC’s) a través de acciones
preventivas y acciones correctivas.
 Responsable de la elaboración del dossier de calidad de la obra.
 Organizar y coordinar programas y actividades proactivas y preventivas en los diversos
campos de calidad tales como inspecciones y auditorías en calidad.
 Realizar programas y actividades de difusión, comunicación y sensibilización que
contribuyan al fortalecimiento de las políticas y, en general, cultura de calidad en la
obra.
 Ser responsable por el adecuado registro, procesamiento, análisis y emisión de los
Informes semanales, mensuales de calidad u otros que sean requeridos.
 Verificar que los Subcontratistas cumplan con los requisitos de calidad establecidos
para la obra.
 Ser el responsable del control de la documentación elaborada, control de los registros de
las inspecciones y los ensayos realizados en la obra.
 Velar por el cumplimiento de lo planeado y sugerir posibilidades de mejora sobre la
base del análisis de las mediciones realizadas (acciones correctivas y preventivas).
 Ejecutar los ensayos de acuerdo a las actividades previamente planificadas por el área
de producción y según los requerimientos de campo.
 Dar cuenta de los resultados de laboratorio en forma inmediata a los responsables de
Producción e Ingeniería.
 Cumplir con las Frecuencia de Ensayos de Control de Calidad.
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 Mantener una comunicación permanente con los supervisores del Cliente acerca del
desarrollo de las actividades.
 Verificar que los materiales estén acreditados de acuerdo a las especificaciones del
diseño.
 Verificará que la calibración de los equipos que se emplearán en esta actividad estén
vigentes.
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de Observaciones de Calidad (ROCs) y No
Conformidades (RNCs), para su registro, tratamiento y seguimiento.

6.2.5. TÉCNICO DE CONCRETO Y SUELOS

 Reunir las competencias para realizar ensayos y pruebas de suelos y concreto.
 Asistir al Ingeniero de Calidad en las actividades de implementación del Sistema de
Gestión de Calidad en el Proyecto.
 Verificará si los materiales excavados puedan ser utilizados como material de relleno,
siempre que se cumplan los requerimientos especificados.
 Ejecutar los ensayos de acuerdo a las actividades previamente planificadas por el área
de producción y según los requerimientos de campo.
 Registrar datos de los ensayos realizados de acuerdo a los registros aprobados.
 Dar cuenta de los resultados de laboratorio en forma inmediata a los responsables de
Calidad, Producción y Oficina Técnica.
 Cumplir con las Frecuencia de Ensayos de Aseguramiento de Calidad.
 Realizar el control diario y mantener actualizado los reportes del laboratorio.
 Revisar y aplicar las diferentes normas con las cuales trabaja en laboratorio.
 Garantizar que los equipos de medición estén debidamente calibrados.
 Reportar la ocurrencia de Observaciones de Calidad (ROCs) y No Conformidades
(RNCs), para su registro, tratamiento y seguimiento.
 Otras actividades técnicas a las que sea designado en su campo de trabajo.

7. CONTROL DE PROCESOS

Los procedimientos para la gestión de calidad aplicables para la ejecución del proyecto se han
organizado de tal forma de fijar los parámetros intermedios de medición y control de los
entregables; a fin de asegurar de que el producto final cumpla con los requisitos establecidos.

Durante la planificación del proyecto:

 Identificamos todos los procesos que afectan la calidad del producto y verificamos que
estos procesos sean capaces de entregar productos que cumplan a los requerimientos de
calidad.
 Se desarrollan los procedimientos y formatos de liberación. Con la finalidad de:
o Garantizar que todos los materiales y piezas se adecuan a nuestros
requerimientos antes que se usen en un proceso.
o Probar y verificar tanto las características en el proceso como las del producto
final.
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o Identificar y realizar seguimiento a los productos en el proceso.

A continuación, se han determinado los principales procesos constructivos del Proyecto:

Dentro de Estabilidad Geoquímica se consideran los procesos de: Instalación de Gaviones,

Instalación de Geosintéticos, Relleno con Tierra de Cultivo, Sembrío de Pastos Nativos,
Instalación de Manto de Control de Erosión.

8. CONTROL DE DOCUMENTOS

Los documentos del sistema de gestión de CONSORCIO S&T son controlados de acuerdo al
procedimiento establecido: SGC-PG-001, el cual define como se realiza los controles necesarios
para:
 Codificación de documentos y la aprobación en cuanto a su adecuación antes de su
emisión.
 La revisión y actualización de los documentos cuando sea necesario y aprobarlos luego
de su revisión.
 Identificar los cambios y el estado de la revisión vigente de los documentos.
 La determinación que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se
encuentren disponibles en los puntos de uso.
Los documentos abarcados por el procedimiento mencionado, están normalmente en medios
electrónicos, que a su vez se encuentran estratégicamente dispuestos a fin de asegurar su
legibilidad, acceso e identificación.
Los documentos de origen externo a la organización son recibidos e identificados. El control de
su distribución es realizado por un colaborador autorizado, quien los envía al destino interno
que corresponde.

9. CONTROL DE LOS REGISTROS

Los registros del sistema de gestión de CONSORCIO S&T necesarios para la operación de la
Empresa y sus obras se detallan en el procedimiento control de registros y archivos, SGC-PG-
001 cuyo alcance es el siguiente:
Definir los controles para la identificación, almacenamiento, protección, recuperación y
eliminación de los registros provenientes del sistema de gestión y los elaborados en las obras,
con el fin de contar con evidencias de la conformidad con los requisitos establecidos.
Cada área o proyecto es responsable de que se mantengan al día los archivos de los registros del
sistema de gestión centralizado en su poder, como así también la matriz de registros de su área u
obra.
Los responsables de las áreas y Proyectos son quienes dan el destino final de los registros del
sistema de gestión que se acumulan durante el desarrollo de sus actividades y definen los
tiempos de conservación para cada tipo de registro según las disposiciones vigentes en materia
legal, contractual y comercial.
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10. RECURSOS

10.1. RECURSOS HUMANOS

Para la ejecución de la obra, se tendrá personal técnico especializado en las distintas actividades
que contempla la obra, como son topografía, control de calidad, movimiento de tierras,
Producción y Colocación de Concreto y Shotcrete, Inyecciones, Producción de materiales de
relleno e instalación de Geosintéticos. Se calificará al personal en función a su educación,
experiencia y certificaciones.
CONSORCIO S&T, dentro de su sistema de gestión, contempla entrenamiento al personal de
acuerdo al siguiente programa:

TEMA OBJETIVO EXPOSITORES FRECUENCIA DURACIÓN

Dar a conocer el Plan de

Aseguramiento y Control de
PLAN DE
Calidad; con el fin de consolidar
ASEGURAMIENTO Ingeniero
un equipo de trabajo
Y CONTROL DE Asistente de Mensual 30 min.
comprometido con entregar un
CALIDAD DEL Calidad
producto conforme a los
PROYECTO
estándares y requerimientos del
cliente.

Capacitar al personal involucrado

Ingeniero
en cada uno de los procesos
PROCEDIMIENTOS Asistente de
operativos del proyecto.
Y OTROS TEMAS Calidad
Instruyéndolos en los puntos de Antes de iniciar
OPERATIVOS Y DE 30 min.
control que se tomarán por cada Asistente de la actividad
CONTROL DE
proceso, se les enseñará los Residente
CALIDAD
registros y que es lo que se
Maestro de Obra
controla.

10.2. MATERIALES
Se verificarán, registrarán y aprobarán los materiales a utilizar en la ejecución de los trabajos,
juntamente con la supervisión de obra; antes y después de su instalación, los mismos que
contarán con los certificados de calidad de origen, manteniéndolos siempre en obra.

10.3. 1LABORATORIO Y EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYOS

Se instalará en obra un Laboratorio de Suelos y Concreto, implementado con materiales y
equipos debidamente calibrados, para la ejecución de ensayos: Granulometría, Límites, Proctor,
Diseños de concreto, Ensayos de resistencia y control de concreto, Otros requeridos por las
especificaciones técnicas del proyecto.
Los ensayos especiales y ensayos químicos para el agua y suelos serán realizados en
laboratorios externos competentes.
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Los equipos necesarios para la realización de los diferentes trabajos que se deban efectuar de
acuerdo al cronograma, se irán implementando oportunamente en la cantidad necesaria, de
acuerdo al desarrollo y requerimiento de las actividades.
Los equipos de medición y control contarán con la etiqueta de calibración vigente; así mismo se
mantendrá en obra una copia de los certificados de calibración de estos equipos.

Listado de Equipos e Insumos de Laboratorio y Topográficos

ITEM DESCRIPCIÓN

1 Balanzas debidamente calibradas.

Tamices 3", 2", 1 1/2", 1", 3/4", 3/8", 1/2", N°4, N°8, N°10, N°16, N°20, N°30, N°40,
2
N°50, N°60, N°80, N°100, N°200, juego de tapa y fondo.

3 Cepillo con cerdas de latón para limpieza de tamices.

4 Tazones de aluminio para laboratorio.

5 Cocina Industrial con accesorios completos.

6 Balón de gas con capacidad de 25 Kg.

7 Copa Casagrande.

8 Vasija de porcelana

9 Ranurador curvo de acero inoxidable.

10 Ranurador plástico.

11 Recipientes con tapa resistentes al calor (aluminio) para ensayo de límites.

12 Equipo de Equivalente de Arena

13 Agua destilada

14 Lámina de vidrio crudo 30cmx30cmx6mm

15 Probetas graduadas.

16 Recipiente Peso Unitario de 1/2 Pie³ en aluminio

17 Molde proctor estándar y modificado.

18 Martillo proctor estándar modificado.

19 Canastilla metalica para peso especifico

20 Conos para densidad de arena 6"

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21 Recipiente plástico de 1 galón 6"

22 Base metálica para cono de 6 ”

23 Speedy (incluye manómetro calibrado), Carburo de calcio y balanza

24 Horno Eléctrico Digital

25 Vernier Digital

26 Moldes cilíndricos metálicos para testigos de concreto e inyecciones

27 Asentamiento Slump, cono (Abrams), base y varilla

28 Termómetro Digital

29 Olla Washington

30 Prensa para ensayos de resistencia a la compresión de Concreto

31 Sacos, trapo industrial, buggy, pico, pala.

32 Estación Total

33 Nivel Topográfico

11. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE

El objetivo es mantener un orden para realizar comunicaciones efectivas, se tomará como

referencia el alcance contractual; el mismo que se aplicará tanto en reuniones como en
comunicaciones escritas.
 Informes Semanales y Mensuales
 Informes Técnicos de Calidad
 Reuniones de Coordinación
 Correos electrónicos informativos

11.1. INFORMES SEMANALES Y MENSUALES

El Ingeniero Asistente de Calidad de CONSORCIO S&T emitirá informes Semanales y
Mensuales, en donde se detallará la información respecto a la evolución de la calidad durante el
desarrollo del proyecto. Los Informes contendrán los ítems listados a continuación:

11.1.1. INFORMES SEMANALES:

 Objetivos.
 Herramientas de Gestión (Status de: RNCs_Reportes de No Conformidades,
ROCs_Reportes de Observaciones de Calidad, Registros de Inspección y Ensayos,
generados durante la semana).
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 Resumen de Actividades de Gestión y Control de Calidad.

 Conclusiones y Recomendaciones.
 Anexos.

11.1.2. INFORMES MENSUALES

 Objetivos
 Herramientas de Gestión (Status de: RNCs_Reportes de No Conformidad,
ROCs_Reportes de Observaciones de Calidad, Registros de Inspección y Ensayos,
generados durante el mes, Indicadores de Calidad).
 Actividades de Gestión y Control de Calidad del Mes (Por partida).
 Certificados de Laboratorio Externo.
 Certificados de Calibración de Equipos y Certificados de Calidad de Materiales.
 Reporte Fotográfico.
 Conclusiones y Recomendaciones.
 Anexos.

11.2. INFORMES TÉCNICOS DE CALIDAD

El Ingeniero Asistente de Calidad de CONSORCIO S&T emitirá informes Técnicos de Calidad
de acuerdo a los requerimientos del proyecto, en donde se detallará la información y sustentos
técnicos necesarios; que será elevada a la supervisión de obra y/o cliente, con la debida
aprobación del residente de obra. Contendrán los ítems listados a continuación:
 Objetivo
 Generalidades
 Desarrollo
 Reporte Fotográfico
 Conclusiones Y Recomendaciones
 Anexos

11.3. REUNIONES DE COORDINACIÓN

En coordinación con el área de Calidad de la supervisión de obra, se pactarán reuniones de
coordinación, donde se tratarán temas relacionados al desarrollo de la calidad de la obra, las
desviaciones del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad, oportunidades de mejoras, temas
técnicos y otros relacionados al Proyecto. Estas reuniones serán registradas en un acta y
distribuidas a los participantes y personal clave del proyecto.

11.4. CORREOS ELECTRÓNICOS INFORMATIVOS

En coordinación con el área de Calidad de la supervisión de obra, se cruzarán correos
electrónicos que tendrán carácter netamente informativo. La comunicación formal será emitida
por el Residente de Obra o por la persona que él designe; mediante los medios contractuales:
Cuaderno de Obra y/o Cartas.
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12. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD

La identificación de los entregables se realizará principalmente por la identificación dada por el

proyecto a cada trabajo y por su localización dentro de la unidad de operación minera. En lo
posible la trazabilidad del mismo se deberá seguir y documentar a través de toda la realización
del producto, lo cual se logra a través del control de materiales y equipos empleados en su
construcción; así como las inspecciones y controles establecidos en las Especificaciones
Técnicas.
Las inspecciones y pruebas de cada actividad son formalizadas a través de los registros de
calidad, que son visados por las personas que participaron en las inspecciones.
La identificación de los registros de calidad deberá ser acordada al inicio de la obra, con el
representante de la supervisión, a fin de que los registros de control sean correctamente
codificados y tener oportunamente identificados a qué tipo de registros corresponden.

13. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME

El Producto No Conforme es parte de la obra ejecutada que no cumple con los requisitos
especificados, quejas sustentadas y aceptadas por parte del cliente o cualquier otro requisito
pactado con el Cliente en el contrato. Para prevenir el uso inadecuado del Producto no
Conforme hasta determinar su disposición o aceptación, se tendrá en consideración las
siguientes definiciones:
a) Identificación y control
En el proyecto se asegurará de que el producto que no sea conforme con los requisitos del
cliente, se identifique y se controle para prevenir su uso o entrega no intencional.
b) Acción Inmediata:
Es la acción tomada inmediatamente después de detectada la No Conformidad o el Producto No
Conforme para poder eliminar la No Conformidad y continuar con las actividades
c) Análisis de Causas
Metodología para la identificación de los motivos o razones que originaron un problema
(Producto No conforme o No conformidad).
d) Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar la causa que originaría un desvío o una situación indeseable, con
el fin de evitar que vuelva a ocurrir, cuya efectividad debe ser verificada.
e) Aceptar
Cuando se acepta tal como está un producto no conforme que se haya desviado ligeramente de
los requisitos especificados. Se requiere en algunos casos la aprobación del Supervisor o la
opinión del especialista que realizó el diseño.
f) Rehacer
Acción que se toma sobre un producto no conforme que consiste en rehacer el trabajo para que
el producto cumpla con los requisitos especificados. No se requiere la aprobación del
Supervisor, ni la opinión del especialista que realizó el diseño.
g) Reparar
Acción que se toma sobre un producto no conforme y consiste en hacer trabajos correctivos para
que el producto se convierta en aceptable para su utilización. Se requiere en algunos casos la
aprobación del Supervisor o la opinión del especialista que realizó el diseño.
h) Cierre de acción correctiva inmediata/Preventiva
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Actividad de verificar la implementación de la acción o acciones que anulan la causa de una No

Conformidad.
i) Verificación de acción correctiva o preventiva
Actividad para verificar la eficacia de la acción correctiva o preventiva tomada, en un lapso de
tiempo determinado.

14. INSPECCIONES Y ENSAYOS

Se deberá realizar la medición de los procesos y de las características del producto a través de
inspecciones y pruebas en las etapas apropiadas del proceso, para verificar que se cumplan los
requisitos técnicos del mismo.
El Ingeniero Asistente de Calidad tiene como obligación y responsabilidad, implementar los
elementos de este Plan de Aseguramiento y Control de Calidad para garantizar que la
construcción, se realice de conformidad con los Planos y las Especificaciones Técnicas de
Construcción.
El Ingeniero Asistente de Calidad hará lo necesario para lograr una comunicación eficiente y
efectiva con el Supervisor en asuntos relacionados con procedimientos de prueba y observación,
resultados de los materiales o de las pruebas realizadas. El Ingeniero Asistente de Calidad
brindará asesoraría en los diferentes procesos de la construcción en aspectos que puedan
mejorar la calidad o el rápido progreso de la obra.
Todas las inspecciones y pruebas realizadas deberán ser adecuadamente registradas y
archivadas.

14.1. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Corresponde a todas las inspecciones y mediciones, considerando los valores mínimos
permisibles, establecidas en Las Especificaciones Técnicas del Proyecto.

14.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

14.2.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
14.2.1.1. DESARROLLO
a) Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo, manual o mecánico. El
agregado debe estar completamente mezclado y tener la suficiente humedad para evitar
la segregación y la pérdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca
aproximada y consistir en una fracción completa de la operación de cuarteo. No está
permitido seleccionar la muestra a un peso exacto determinado.
b) Las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después desecadas,
deberán tener mínimo 300 gr. El peso de las muestras de agregado grueso para el
análisis granulométrico, después de secadas, dependerá del tamaño máximo nominal
con aberturas cuadradas.
c) Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será separada en dos tamaños,
por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y preparada de acuerdo a los puntos anteriores.
d) Séquese la muestra a una temperatura de 110° ± 5°C (230° ± 9º F), hasta obtener peso
constante.
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e) Selecciónese un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las

especificaciones del material que se va a ensayar. Colóquense los tamices en orden
decreciente, por tamaño de abertura. Efectúese la operación de tamizado a mano o por
medio de un tamizador mecánico, durante un período adecuado.
f) Limítese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que todas las partículas
tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante la
operación del tamizado. El peso retenido en tamices menores al de 4.75 mm (No. 4)
cuando se complete la operación de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2 de
superficie tamizada. Para tamices de 4.75 mm (No. 4) y mayores, el peso en kg/m2 por
superficie de tamizado no excederá el producto de 2.5 x abertura del tamiz (mm). En
ningún caso, el peso debe ser tan grande que cause deformación permanente en la malla
del tamiz.
g) Continúese el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de
terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante
un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la siguiente manera: tómese
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin holgura, con la mano
en una posición ligeramente inclinada. Se golpea secamente el lado del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces por
minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
Se considerará satisfactorio el tamizado para tamaños mayores al tamiz de 4.75 mm
(No. 4), cuando el total de las partículas del material sobre la malla forme una sola capa.
Si el tamaño de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado
recomendado, utilícense tamices de 203 mm (8") de diámetro para comprobar la
eficiencia del tamizado.
h) En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porción de muestra más fina que
el tamiz de 4.75 mm (No. 4) puede distribuirse entre dos o más grupos de tamices para
prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
i) Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz más pequeño por el que pasa la partícula.
Comiéncese el ensayo con el tamiz más pequeño que va a ser usado. Rótense las
partículas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasarán a través de dicho
tamiz; sin embargo, no deberán forzarse las partículas para que pasen a través de éste.
Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 mm
(No. 200), se ensayará primero la muestra de acuerdo con la norma citada. Se añade el
porcentaje de material más fino que el tamiz de 75 mm (No. 200) determinado por el
mencionado método, al porcentaje tamizado sobre este mismo tamiz, determinado en el
resto de la muestra, cuando se ensaye en seco mediante el presente método.
j) Determínese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza. El peso
total del material después del tamizado, debe ser comparado con el peso original de la
muestra que se ensayó. Si la cantidad difiere en más del 0.3%, basado en el peso de la
muestra original seca, el resultado no debe ser aceptado.
k) Calcúlese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el porcentaje de las
fracciones de varios tamaños, con una aproximación de 0.1%, con base en el peso total
de la muestra inicial seca.
l) Si la muestra fue primero ensayada por el método ASTM C-117, inclúyase el peso del
material más fino que el tamiz de 75 mm (No. 200) por lavado en los cálculos de
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tamizado, y úsese el total del peso de la muestra seca previamente lavada en el método
mencionado, como base para calcular todos los porcentajes.
m) Cuando sea requerido, calcular el módulo de finura como la suma de los porcentajes
retenidos, acumulados para cada una de las siguientes mallas, dividiendo la suma por
100:150 µm (Nº 100), 300 µm (Nº 50), 600 µm (Nº 30), 1,18 mm (Nº 16), 2,36 mm (Nº
8), 4,75 mm (Nº 4), 9,5 mm (3/8î), 19,0 mm (3/4”), 37,5 mm (1 ½”), y mayores,
incrementando en la relación de 2 a 1.
n) Dependiendo de las especificaciones para uso del material que está siendo ensayado, el
informe deberá incluir: Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o porcentaje
total de material retenido en cada tamiz, o porcentaje de material retenido entre dos
tamices consecutivos.
o) El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero más próximo, con
excepción del porcentaje que pasa tamiz de 75 mm (No. 200), cuyo resultado será
expresado con una aproximación de 0.1%.

14.2.1.2. EQUIPOS
 Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que va a ser
ensayada.
 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que va a ser
ensayado
 Estufa de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110° ± 5
°C.

14.2.2. LIMITES DE CONSISTENCIA

14.2.2.1. LIMITE LÍQUIDO
14.2.2.1.1. DESARROLLO
a) Tómese una muestra que pese 150 - 200 g de una porción de material completamente
mezclado que
b) Colóquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mézclese completamente con
15 a 20 ml de agua destilada, agitándola, amasándola y tajándola con una espátula en
forma alternada y repetida. Realizar más adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml.
Mézclese completamente cada incremento de agua con el suelo como se ha descrito
previamente, antes de cualquier nueva adición. Algunos suelos son lentos para absorber
agua, por lo cual es posible que se adicionen los incrementos de agua tan rápidamente
que se obtenga un límite líquido falso. Esto puede evitarse mezclando más y durante un
mayor tiempo, (1 hora aproximadamente).
c) Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y la
consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela de bronce para que se
ocasione el cierre, colóquese una porción de la mezcla en la cazuela sobre el sitio en
que ésta reposa en la base, y comprímasela hacia abajo, extiéndase el suelo (con tan
pocas pasadas de la espátula como sea posible), teniendo cuidado de evitar la inclusión
de burbujas de aire dentro de la masa. Nivélese el suelo con la espátula y al mismo
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tiempo emparéjeselo hasta conseguir una profundidad de 1 cm en el punto de espesor

máximo. Regrésese el exceso de suelo a la Vasija de porcelana.
d) Divídase el suelo en la taza de bronce por pasadas firmes del acanalador a lo largo del
diámetro y a través de la línea central de la masa del suelo de modo que se forme una
ranura limpia y de dimensiones apropiadas. Para evitar rasgaduras en los lados de la
ranura o escurrimientos de la pasta del suelo a la cazuela de bronce, se permite hacer
hasta 6 pasadas de adelante hacia atrás o de atrás hacia adelante, contando cada
recorrido como una pasada; con cada pasada el acanalador debe penetrar un poco más
profundo hasta que la última pasada de atrás hacia adelante limpie el fondo de la
cazuela. Hágase una ranura con el menor número de pasadas posible.
e) Elévese y golpéese la taza de bronce girando la manija F, a una velocidad de 1,9 a 2,1
golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en
contacto en el fondo de la ranura, a lo largo de una distancia de cerca de 13 mm (0.5").
Anótese el número de golpes requeridos para cerrar la ranura.
f) En lugar de fluir sobre la superficie de la taza algunos suelos tienden a deslizarse.
Cuando esto ocurra, deberá a agregarse más agua a la muestra y mezclarse de nuevo, se
hará la ranura con el acanalador y se repetirá el paso anterior; si el suelo sigue
deslizándose sobre la taza de bronce a un número de golpes inferior a 25, no es
aplicable este ensayo y deberá indicarse que el límite líquido no se puede determinar.
g) Sáquese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la espátula, tomándola de
uno y otro lado y en ángulo recto con la ranura e incluyendo la porción de ésta en la
cual se hizo contacto, y colóquese en un recipiente adecuado. Pésese y anótese.
Colóquese el suelo dentro del pesa filtro en el horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) hasta
obtener peso constante y vuélvase a pesar tan pronto como se haya enfriado, pero antes
de que pueda haber absorbido humedad higroscópica. Anótese este peso, así como la
pérdida de peso debida al secamiento y el peso del agua.
h) Transfiérase el suelo sobrante en la taza de bronce a la cápsula de porcelana. Lávese y
séquese la taza de bronce y el ranurador y ármese de nuevo el aparato del límite líquido
para repetir el ensayo.
i) Repítase la operación anterior por lo menos en dos ensayos adicionales, con el suelo
restante en la vasija de porcelana, al que se le ha agregado agua suficiente para ponerlo
en un estado de mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener muestras de
tal consistencia que al menos una de las determinaciones del número de golpes
requeridos para cerrar la ranura del suelo se halle en cada uno de los siguientes
intervalos: 25-35; 20-30; 15-25. De esta manera, el alcance de las 3 determinaciones
debe ser de 10 golpes
j) Preparación de la curva de fluidez. Trácese una, "curva de fluidez" que represente la
relación entre el contenido de humedad y el correspondiente número de golpes de la
taza de bronce, en un gráfico de papel semi-logarítmico. Con el contenido de humedad
como ordenada sobre la escala aritmética, y el número de golpes como Abscisa sobre la
escala logarítmica. La curva de flujo es una línea recta promedia, que pasa tan cerca
como sea posible a través de los tres o más puntos dibujados.
k) Tómese el contenido de humedad correspondiente a la intersección de la curva de flujo
con la ordenada de 25 golpes como límite líquido del suelo y aproxímese este valor a un
número entero.
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14.2.2.1.2. EQUIPOS
 Una vasija de porcelana para almacenaje de 115 mm (4 ½”) de diámetro
aproximadamente.
 Espátula De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud y 20 mm (¾") de
ancho aproximadamente.
 Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
 Acanalador
 Recipientes o Pesa Filtros
 Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr
 Estufa de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110° ± 5
°C

14.2.2.2. LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD

14.2.2.2.1. DESARROLLO
a) Si se quiere determinar sólo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que
pase por el tamiz de 426 mm (N° 40), preparado para el ensayo de límite líquido. Se
amasa con agua destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa
de suelo. Se toma una porción de 1,5 gr a 2,0 gr de dicha esfera como muestra para el
ensayo.
b) Si se requieren el límite líquido y el límite plástico, se toma una muestra de unos 15 g
de la porción de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo con la Norma
ASTM D-4318 (determinación del límite líquido de los suelos). La muestra debe
tomarse en una etapa del proceso de amasado en que se pueda formar fácilmente con
ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos al aplastarla. Si el ensayo se
ejecuta después de realizar el del límite líquido y en dicho intervalo la muestra se ha
secado, se añade más agua.
c) Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuación, se rueda con
los dedos de la mano sobre una superficie lisa, con la presión estrictamente necesaria
para formar cilindros. Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3.2 mm (1/8")
no se ha desmoronado, se vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas
veces sea necesario, hasta que se desmorone aproximadamente con dicho diámetro. (El
desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los diversos tipos de suelo:
En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud,
mientras que en suelos plásticos los trozos son más pequeños).
d) La porción así obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se continúa
el proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo con la
norma ASTM D-2216 (MTC E 108).
e) Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado en los dos pasos anteriores.
f) Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia
entre los dos contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos
resultados. Para un operador simple El rango aceptable es 2.6 con desviación estándar
de 0.9 y para un operador multilaboratorio el rango aceptable es 10.6 con desviación
estándar de 3.7. El límite plástico es el promedio de las humedades de ambas
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determinaciones. Se expresa como porcentaje de humedad, con aproximación a un

entero.
g) Se puede definir el índice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su límite
líquido y su límite plástico.

14.2.2.2.2. EQUIPOS
 Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por 20 mm (3/4")
de ancho.
 Recipiente para Almacenaje, de porcelana o similar, de 115 mm (4 ½”) de diámetro.
 Balanza, con aproximación a 0.01 g
 Horno o Estufa, termostáticamente controlado regulable a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Tamiz, de 426 µm (N° 40).
 Agua destilada.
 Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinación de humedades
 Superficie de rodadura. Comúnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.

14.2.2.3. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200

14.2.2.3.1. DESARROLLO
a) Tómese la muestra de agregado de acuerdo a los procedimientos descritos en la norma
ASTM C 117. Reduzca la muestra a por cuarteo, hasta un tamaño suficiente de acuerdo
con el tamaño máximo del material.
b) Séquese la muestra de ensayo, hasta peso constante, a una temperatura que no exceda
110 ±5 °C y pésese con una precisión de 0.1%.
c) Después de secada y pesada, colóquese la muestra de ensayo en el recipiente y
agréguese suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agítese vigorosamente el contenido
del recipiente y de inmediato viértase sobre el juego tamices armados. Se considera
satisfactorio el uso de una cuchara grande para agitar la muestra en el agua.
d) Agítese con suficiente vigor para lograr la separación total de todas las partículas más
finas que el tamiz 75 mm (N°200) y provocar las suspensión del material fino, de
manera que pueda ser removido por decantación del agua de lavado. Es conveniente
tener cuidado para no arrastrar las partículas más gruesas. Repítase esa operación hasta
que el agua de lavado salga completamente limpia.
e) Devuélvase todo el material retenido en el juego de tamices a la muestra lavada.
Séquese el agregado lavado hasta obtener un peso constante, a una temperatura que no
exceda 110 ±5 °C y pésese con una aproximación de 0.1%.
f) Calcúlese la cantidad de material que pasa el tamiz 75 mm (N°200), por lavado, con la
fórmula siguiente:

Donde:
ii. A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz 75 mm (N°200) por
lavado.
iii. B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
iv. C = Peso de la muestra seca, después de lavado, en gramos.
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14.2.2.3.2. EQUIPOS
 Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que va a ser
ensayada.
 Tamiz N°200 para lavado de material 12” de diámetro.
 Estufa de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110° ± 5
°C.

14.2.3. PROCTOR MODIFICADO

14.2.3.1. DESARROLLO
a) Se aplica para suelos que tienen 30% o menos en peso de sus partículas retenidas en el
tamiz de 3/4” .Existen 3 métodos: Método “A” cuando el 20% o menos del peso del
material es retenido en el tamiz N° 4 y se usa el material que pasa el tamiz N° 4; método
“B” cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz N°4 y 20% o
menos de peso de material es retenido en el tamiz 3/8”,se usa el material que pasa el
tamiz 3/8”; y método “C” cuando más del 20% en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8” y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 3/4” ,se usa el material que
pasa el tamiz 3/4 “.La muestra requerida para el método A y B es aproximadamente 16
Kg. Y para el método C es aproximadamente 29 Kg de suelo seco. Debido a esto la
muestra de campo debe tener un peso húmedo de al menos 23 Kg y 45 Kg
respectivamente.
b) Si la muestra está demasiado húmeda reducir el contenido de agua por secado al aire
hasta que el material sea friable. El secado también se puede hacer a través del uso de
un aparato de secado tal que la temperatura de la mezcla no exceda 60 °C. Pasar el
material por el tamiz apropiado: N°4, 3/8” o 3/4”.
c) Preparar mínimo cuatro especímenes con contenidos de agua distintos de modo que
estos tengan un contenido de agua lo más cercano al óptimo estimado. Un espécimen
que tiene un contenido de humedad cercano al óptimo deberá ser preparado primero por
adiciones de agua y mezcla (juzgar visualmente un punto cercano al óptimo de agua).
Seleccionar los contenidos de agua para el resto de los especímenes de tal forma que
resulten por lo menos dos especímenes húmedos y dos secos de acuerdo al contenido
optimo de agua, que varíen alrededor del 2%.Usar aproximadamente 2,3 Kg del suelo
tamizado para cada espécimen a ser compactado cuando se emplee el método A o B y
5,9 Kg cuando se emplee el método C.
d) Cada espécimen es colocado en 5 capas dentro de un molde de 4” (método A y B) o 6”
(método C), cada una de las capas es compactada en 25 golpes (método Ay B) o 56
golpes (método C) con un pisón desde una altura de caída de 18” sometiendo al suelo a
un esfuerzo de compactación total.
e) Remover el material del molde y tomar una muestra de este material para determinar el
contenido de humedad de acuerdo al método ASTM D-2216 (MTC E-108)
f) Calcular el peso unitario seco y el contenido de humedad para cada espécimen
compactado, plotee los valores y dibuje la curva de compactación. En base a esta curva
determinar el óptimo contenido de humedad y el peso unitario seco máximo
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14.2.3.2. EQUIPOS
 Molde de 4”: un molde que tenga en promedio 4.000 ± 0.016 pulg de diámetro interior.
Una altura de 4.584 ± 0.018 pulg.
 Molde de 6”: un molde que tenga en promedio 6.000 ± 0.026 pulg de diámetro interior.
Y una altura de 4.584 ± 0.018 pulg.
 Pisón o martillo con un peso de 4.54 ± 0.01 Kg
 Balanza de tipo GP5 que reúna los requisitos de la especificación ASTM D 4753 para
una aproximación de 1gramo
 Horno de secado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C
 Regla metálica rígida.
 Tamices: 3/4”, 3/8” y N° 4.
 Herramientas de mezcla: cucharas, paletas, espátulas y bandejas.

14.2.4. CONTROL DE COMPACTACIÓN POR EL MÉTODO DEL CONO DE

ARENA
14.2.4.1. DESARROLLO
a) Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de
roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg. (38 mm).
b) Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o altamente
plásticos que podrían deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo de
ensayo. Este método de ensayo puede no ser adecuado para suelos que contengan
materiales granulares dispersos que no mantengan los lados estables en el orificio de
ensayo; tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material
grueso mayor de 1 ½ pulg. (38 mm), ni para suelos granulares que tengan altos
porcentajes de vacíos.
c) Inspeccionar el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la válvula y
cerciorarse de que el plato de base funcione apropiadamente. Llenar el contenedor del
cono con la arena condicionada para la cual ya se ha determinado la densidad según el
Anexo A2 del MTC E -117, y determinar la masa total.
d) Preparar la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano
nivelado El plato de base debe utilizarse como una herramienta para remover la
superficie a un plano de nivel suave.
e) Colocar el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe contacto
con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marcar el contorno
del plato de base para revisar el movimiento durante la prueba y, si es necesario,
asegurar el plato contra el movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro
del suelo adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin disturbar el suelo que se va
a probar.
f) En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta vacíos, el volumen
que se expulsa horizontalmente y que está limitado por el embudo, el plato y la
superficie del terreno debe determinarse mediante un ensayo preliminar. Llenar el
espacio con arena del aparato, determinar la masa de la arena utilizada para llenar el
espacio, rellenar el aparato y determinar una nueva masa inicial del mismo y de la arena
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antes de proceder con la prueba. Después de que se complete esta medida, limpie
cuidadosamente con una brocha la arena que queda sobre la superficie preparada.
g) Cavar el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo
cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio. Los
volúmenes del orifico de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y
minimicen los errores. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro,
y la parte central debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico debe mantenerse
lo más libre posible de vacíos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectaría la
exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares requieren extremo
cuidado y también requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cónica. Colocar
todo el suelo excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavación,
en un contenedor hermético que esté marcado para identificar el número de prueba.
Tener cuidado de evitar la pérdida de cualquier material. Proteger este material de
cualquier pérdida de humedad hasta que se haya determinado la masa y se haya
obtenido la muestra para la determinación del contenido de agua.
h) Limpiar el borde del orificio del plato base, voltear el aparato de cono de arena y
colocar el embudo del mismo en un orificio rebordeado en la misma posición que se
marcó durante la calibración (véase Anexo A1 del MTC E-117). Eliminar o minimizar
en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el personal que realiza la prueba o
el equipo que se utiliza. Abrir la válvula y dejar que la arena llene el orifico, el embudo
y el plato base. Tratar de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la arena está
corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
i) Determinar la masa del aparato con la arena restante, registrarla y calcular la masa de la
arena utilizada.
j) Determinar y registrar la masa del material húmedo que se extrajo del orifico de prueba
Cuando se requiera correcciones del material de mayor tamaño, determinar la masa de
este material en la malla apropiada y registrarla, teniendo cuidado de evitar pérdidas de
humedad. Cuando se requiera, efectuar las correcciones apropiadas para el material de
mayor tamaño utilizando la Práctica ASTM D 4718
k) Mezclar el material cuidadosamente y obtenga un espécimen representativo para
determinar el contenido de húmedo o, en todo caso, utilice una muestra completa
l) Determinar el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo ASTM D-2216
(MTC E 108).
m) Los especímenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente grandes y
seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido del orificio de
prueba. La masa mínima de la muestra para determinar el contenido de agua es aquélla
que se requiere para dar valores del contenido de humedad exactos al 1%.
n) Los cálculos mostrados son en gramos para la masa y en centímetros cúbicos para el
volumen. Se permite otras unidades siempre y cuando cuenten con los factores
apropiados de conversión; esto es para mantener cuidadosamente la consistencia de las
unidades de cálculo.
o) Calcular el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera: restando a la masa de
la arena utilizada para llenar el orifico de prueba, embudo y plato de base la masa de la
arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base. Esta diferencia se divide luego
por la densidad del volumen de la arena.
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p) Calcular la masa seca del material extraído del orifico de prueba tal como sigue: La
masa húmeda del material del hueco de ensayo dividido por la suma del contenido de
humedad del material extraído del orificio de prueba más 1.
q) Con los datos calculados calcular la densidad húmeda y seca in-situ del material
ensayado.
r) Es preferible expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna otra densidad,
por ejemplo, las densidades de laboratorio determinadas de acuerdo a los Métodos de
Ensayo MTC E 115, MTC E 116, ASTM D4253 ó ASTM D4254. Esta relación puede
determinarse dividiendo la densidad in-situ entre la densidad de laboratorio y
multiplicándola por 100. Las correcciones para el material de mayor tamaño pueden
realizarse de acuerdo a la práctica ASTM D 4718, en caso sea requerido

14.2.4.2. EQUIPOS
 Aparato de densidad: Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una
capacidad de volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba
y el aparato durante la prueba. Un aparato desarmable que consiste en una válvula
cilíndrica con un orificio de ½” de diámetro, presentando en un extremo un pequeño
cono de metal conectado a un frasco en un extremo y a un embudo (cono) en el otro
extremo. La válvula debe tener un freno (seguro) para prevenir la rotación de una
posición completamente abierta a otra completamente cerrada
 Una placa metálica cuadrada o rectangular, con un hueco central con borde para recibir
el embudo grande (cono) del aparato descrito anteriormente. La placa debe ser plana en
la base y tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).
 Arena: Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra
libremente. Tener un coeficiente de uniformidad menor de 2 y el tamaño máximo de
partículas menor que 2.0mm (Malla Nº 10) y menos del 3% en peso que pase la malla
de 250 µm (Malla Nº 60)
 Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad de 1.0 g
 Horno de secado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C
 Equipo diverso: Cuchillo, pico pequeño, cincel, espátula pequeña, destornillador o
cucharas para excavar el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estaño sin costuras
laterales o de aluminio con tapa, costales plásticos u otro recipiente adecuado para
retener la densidad y humedad de la muestra, brocha, etc.

14.2.5. ELABORACIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO EN CAMPO

14.2.5.1. DESARROLLO
a) Es muy importante obtener la muestra de concreto que sea representativa. El muestreo
debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 172, Práctica estándar para el
muestreo de concreto recién mezclado).
b) El concreto debe ser muestreado desde la parte media de la carga. La primera y la
última descarga de la carga no proporcionará una muestra representativa.
c) El concreto debe ser muestreado desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo
que se recoja la descarga completa.
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d) Son necesarias al menos dos porciones durante la descarga para obtener una muestra
compuesta.
e) El tiempo entre la primera y la porción final de la muestra compuesta no debe exceder
15 minutos. El tamaño mínimo requerido de la muestra de concreto es de 28 l.
f) Previamente al colado de los cilindros: Proteja la muestra contra evaporación, luz solar
y contaminación. Lleve la muestra hasta el lugar en donde han de realizarse las pruebas
del concreto fresco, el cual debe estar cerca del lugar en donde los cilindros serán
almacenados sin perturbación para el periodo de curado inicial.
g) Después de que el concreto es llevado al sitio para el colado de los cilindros, mezcle
nuevamente el concreto en la carretilla. Empiece las pruebas de revenimiento, densidad
-peso unitario-, y contenido del aire a los cinco minutos y comience a moldear los
cilindros a los 15 minutos después de haber obtenido la muestra.
h) Ponga una etiqueta en el molde con la marca de identificación apropiada. No ponga
etiquetas en las tapas o en la parte superior.
i) Así mismo, coloque los moldes cilíndricos sobre una superficie nivelada.
j) Determine el método de compactación. Para concreto con un revenimiento menor de 2.5
cm el concreto se debe compactar por vibración. Para concreto con revenimiento de 2.5
cm o más alto se permite la compactación por varillado o por vibración.
k) Determine el número de capas de concreto que se colocarán en el molde: Para concreto
compactado con varilla de apisonamiento coloque el concreto en tres capas iguales para
cilindros de 10 x 20 cm. Para concreto que se compactará por vibración llene el molde
en dos capas iguales.
l) Coloque el concreto en el molde distribuyéndolo alrededor del interior del molde con el
cucharón. Compacte la capa varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa.
Cuando use un vibrador, insértelo lo suficiente de modo que las grandes bolsas de aire
dejen de salir de la parte superior. Se requieren dos inserciones del vibrador para un
cilindro de 10 x 20 cm. Evite la vibración excesiva.
m) Golpee ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo después de cada
capa a fin de cerrar cualquier hoyo de inserción que se haya formado, ya sea por la
varilla o por el vibrador.
n) Enrase la parte superior con una llana de madera para producir una superficie plana,
pareja y a nivel, y cubra con una bolsa de plástico.
o) Traslade los moldes cilíndricos con concreto fresco cuidadosamente, soportando la
parte inferior.
p) Coloque los cilindros sobre una superficie plana y en un ambiente controlado en donde
la temperatura se mantenga de 16 a 27°C. Cuando la resistencia especificada del
concreto es mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26°C. Sumergir los cilindros, completamente cubiertos por agua es
un procedimiento aceptable y preferido que asegura resultados de resistencia más
confiables. La temperatura en el almacenamiento, como por ejemplo en los cajones de
curado debe controlarse según sea necesario. Deben registrarse y reportarse las
temperaturas máxima y mínima durante el curado inicial.
q) Proteja los cilindros contra la luz directa del sol o calor radiante y contra temperaturas
de congelación en invierno.
r) Los cilindros deben ser transportados de regreso al laboratorio a las 48 horas después
del colado, y no deben ser movidos o transportados hasta, al menos, ocho horas después
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del fraguado final. Almacene los cilindros para evitar daño y mantenga la humedad
durante la transportación. El tiempo de viaje desde el sitio de la obra hasta el sitio del
laboratorio no debe exceder de cuatro horas.
14.2.5.2. EQUIPOS
 Moldes para colar especímenes cilíndricos y varilla de apisonamiento con punta
semiesférica -15 mm de diámetro para cilindros de 10 x 30 cm.
 Mazo de hule de 600gr ± 200 gr.
 Pala, llana manual de madera y cucharón.
 Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra.
 Poza de curado con disposiciones para mantener el ambiente requerido de curado
durante el periodo de curado inicial.
14.2.6. CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
Se considera calibración a toda alineación, nivelación y ajuste del tipo o proceso que pueda
requerir un equipo de control de Proyecto.
Todos los equipos, antes de iniciar la obra, deberán poseer certificado de calibración, expedido
por una firma especializada o entidad competente. Este certificado debe estar vigente.
Para su correcto funcionamiento, todos los equipos calibrados deberán recibir el mantenimiento
necesario y oportuno.
Diariamente antes de iniciar los trabajos correspondientes se deberá verificar el correcto
funcionamiento de los equipos a emplear.

15. AUDITORIAS

Las Auditorías internas serán programadas por la oficina principal, teniendo en cuenta el
procedimiento de Auditorías Internas de la empresa; con la finalidad de verificar el
cumplimiento del Plan de aseguramiento y Control de Calidad y de la Norma ISO 9001 - 2015.
No obstante, a esto, el Gerente de Proyecto y el Residente de Obra pueden decidir una Auditoría
en cualquier caso en que se identifique alguna señal de incumplimiento que afecte en forma
significativa la aplicación satisfactoria del Sistema de Gestión de Calidad en cualquier Área.
El Responsable del Área auditada debe completar el Informe de NC detectadas durante la
auditoría, y determinar e iniciar las acciones necesarias para solucionar y evitar la repetición de
los desvíos registrados en el Informe de Auditoría, informar al personal involucrado en las NC
registradas y de las acciones tomadas.
Los informes de auditoría interna deben ser tratados durante las reuniones internas de obra.
El Ingeniero Asistente de Calidad y los responsables de las áreas auditadas, serán los
encargados de hacer el seguimiento respectivo a las Observaciones de Calidad o No
Conformidades encontradas hasta que se hayan cerrado y verificado.

16. REVISIÓN, ACEPTACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y MODIFICACIÓN DEL

PLAN DE LA CALIDAD.

16.1. REVISIÓN Y ACEPTACIÓN DEL PLAN DE LA CALIDAD

El presente Plan de Aseguramiento y Control de Calidad es revisado por el Residente de Obra y
aprobado por el Gerente de Operaciones, quienes monitorean la implementación, puesta en
marcha y mantenimiento del Plan.
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16.2. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE CALIDAD

El Plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá ser distribuido a todas las áreas del
proyecto; de igual manera se otorgará una inducción al personal de obra.
El área de calidad de CONSORCIO S&T es responsable de hacer el seguimiento a la
conformidad con el presente Plan, mediante la supervisión de operaciones, revisiones en etapas
clave y auditorías que permitirán:
 Evaluar el compromiso de CONSORCIO S&T respecto a la implementación efectiva
del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad.
 Evaluar la implementación práctica del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad.
 Tomar acciones correctivas y preventivas.
 Identificar oportunidades para la mejora en el Plan de Aseguramiento y Control de
Calidad y actividades asociadas.

16.3. CIERRE DE OBRA

El Cierre de Obra comprende las siguientes actividades:

16.3.1. PUNCH LIST O LISTA DE OBSERVACIONES

Concluidos los trabajos en los diferentes frentes, se realizarán caminatas de entrega (Caminata
de Construcción), donde se registrarán las observaciones si las hubiese y las cuales deben ser
levantadas de acuerdo a las fechas pactadas en la caminata, finalmente levantadas estas
observaciones a satisfacción del cliente y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Diseño
de Planos; el Supervisor y/o Cliente aceptará los trabajos quedando bajo la garantía de la obra.

16.3.2. PLANOS AS BUILT

Concluidos los trabajos se entregarán los Planos de Construcción final o Planos As Built, donde
reflejarán todos los cambios y nuevas instructivas construidas.
Estos planos serán entregados por Oficina Técnica de la obra, en archivos electrónicos en
formato nativo e impreso en formato A3.

16.3.3. DOSSIER DE CALIDAD

16.3.3.1. DESARROLLO
Los documentos que se han aplicado a cada sistema del proyecto formarán parte del dossier, y
deben ser originales. Los documentos que forman parte de esté son los siguientes:
 Informe Final.
 Plan de Aseguramiento y Control de Calidad (Formatos y Procedimientos).
 Reportes de Observaciones de Calidad (ROCs).
 Reportes de No Conformidad (RNCs).
 Certificados de Calidad de Materiales.
 Certificados de Calibración de los Equipos de Medición y Ensayos.
 Registros de Inspección y Ensayos (Campo y Laboratorio).
 Registro fotográfico.
 Planos As-built.
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16.3.3.2. PREPARACIÓN DEL DOSSIER

El dossier se organizará, preparará y entregará de acuerdo al cronograma de entrega, y será
organizado por el Ingeniero Asistente de Calidad de CONSORCIO S&T.
Para que la preparación del Dossier sea más rápida, desde el inicio de la obra, los documentos
deberán ser archivados de acuerdo a la clasificación acordada con el Supervisor.

16.3.3.3. REVISIÓN DEL DOSSIER

La revisión será llevada a cabo por el Residente de Obra. Esta actividad implica realizar el
chequeo de los siguientes alcances:
• Secuencia lógica
• Fases de los trabajos
• Seguimiento de ensayos y/o pruebas aprobadas
• Foliado final, después de la aprobación
• Liberación final de los trabajos ejecutados.

16.3.3.4. ENTREGA DEL DOSSIER

Una vez que el Residente General de Obra revisa el Dossier, lo firma, y dispone la entrega de
las copias al cliente o su representante de acuerdo a lo establecido en los términos contractuales.
El original del Dossier de Obra es enviado al Supervisor/Cliente y una copia al Archivo Central
de CONSORCIO S&T.