HERRAMIENTAS Y

DISPOSITIVOS PARA
LOS TORNOS
 HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
HERRAMIENTA DE CORTE:
Están hechas de acero para herramientas, cuyas características son la dureza, la
retención de la forma a temperaturas elevadas, resistencia a la abrasión y al impacto.
Los aceros para herramientas con altos niveles de limpieza, así como propiedades
estables de tratamiento térmico y mecánico, son comunes. Se utilizan ampliamente en el
corte, gracias a su flexibilidad para dar forma a las puntas que se adapten a la aplicación.
Las partes de una herramienta de torneado se divide en:
• Mango
• Parte Cortante
En la parte cortante:
• Filo Principal
• Filo Secundario
• Superficie de incidencia
• Superficie de desprendimiento
• Punta de la herramienta
 DEFINICIÓN DE ÁNGULOS DE HERRAMIENTA:
ÁNGULOS DE POSICIÓN DE FILO Y RADIO DE
PUNTA
SE PUEDEN DEFINIR:
• Ángulo de posición de filo principal (κr).
• Ángulo de posición de filo secundario (κ’r).
• Radio de punta ( rε ).
 ÁNGULOS DE DESPRENDIMIENTO
E INCIDENCIA:
SE PUEDEN DEFINIR:
• Ángulo de desprendimiento
• Ángulo de Incidencia
 HERRAMIENTAS ENTERIZAS Y DE
PLAQUITAS
Las herramientas enterizas:
• Son de un solo cuerpo.
• Los filos están tallados sobre el cuerpo de la
herramienta.
• Son reafilables.
Las herramientas de plaquitas:
• El filo está en un elemento denominado plaquita.
• La plaquita se monta sobre el cuerpo de la
herramienta.
• Son desechables.
 EJEMPLO DE HERRAMIENTAS DE PLAQUITAS.
BURILES PARA TORNO
Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar piezas en un torno.
Son las herramientas de desbaste para cortar el diámetro exterior, las de tronzado
para ranurado y las de taladrado internas para hacer orificios.

Además, los buriles para torno desechables con cuchillas reemplazables, son
actualmente populares, debido a la menor molestia de no tener que afilar las
mismas.
Estos tipos tienen una estructura de dos partes, que incluye el portaherramientas y
la punta de corte.
 ACCESORIOS PARA EL TORNO
Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del
torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar.
Los accesorios del torno pueden dividirse en dos categorías.
1. Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de trabajo: incluyen los
puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas
móviles, perros y placas de propulsión.
2. Dispositivos para sujeción de la herramienta de corte: incluyen diversas clases de
portaherramientas rectos y angulares, portaherramientas para roscado, barras
mandrinado o torneado interior, postes de herramientas de tipo torreta, y
ensambles de poste de herramienta de cambio rápido.
DISPOSITIVOS PARA SUJECIÓN DE LA PIEZA
DE TRABAJO.
Puntos de torno o de centrar
Se utiliza una gran variedad de puntos de torno para atender
a diversas operaciones o piezas de trabajo, se debe de tener
cuidado al utilizar estos puntos ajustándolos y lubricándolos
ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo se calienta y
expanda, si no se toma precaución puede dañarse tanto el
punto como la pieza.
Tipos de puntos de tornos:
■ Puntos de contra punto giratorios: se utilizan
comúnmente para soportar piezas sujetas sobre un
mandril o cuando están maquinando piezas entre punto.
■ Un punto ajustable: se ajusta al eje del contra punto y
proporciona el medio para alinear los puntos o centros
del torno o para producir conos ligeros en piezas
maquinadas entre centros. Los puntos de torno o de
central se alinean fácil y rápidamente utilizando este tipo
de puntos.
■ El punto de autopropulsión: se monta en el husillo del
cabezal, se utiliza cuando en una operación se está
maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede
utilizar un mandril o perro de torno para impulsar a la
pieza.
 MANDRILES (CHUCKS)
Debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y
maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso
extenso para sujetar piezas en las operaciones de maquinado. Los
mandriles de uso más común es el mandril universal de tres
mordazas, el mandril independiente de cuatro mordazas, y las
boquillas de mordazas convergentes.
■ El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y
hexagonales. Sujeta las piezas muy rápido y con una precisión
de milésimas de pulgada o centésima de milímetro, porque las
tres mordazas se mueven simultáneamente cuando se ajusta a
la llave del mandril. Este movimiento es causado con una placa
en forma de espiral a las que están acopladas las tres mordazas.
Los mandriles de tres mordazas se fabrican en varios tamaños,
de 4 a 16 pulg (100 a 400mm) de diámetro.
■ El mandril de cuatro mordazas independientes, tiene cuatro
mordazas, cada una de las cuales se puede ajustarse de forma
independiente mediante una llave de mandril. Se utilizan para
sujetar piezas de trabajos redondas, cuadradas, hexagonales y
de forma irregular. Para sujetar piezas por el diámetro interior es
posible invertir las mordazas.
La boquilla es el mandril más preciso y se utilizan para trabajos de alta precisión. Hay
boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas
o hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de solamente unas solas milésimas de
pulgada o centésimas de milímetro por encima o por debajo del tamaño estampado
en el mismo
Los mandriles magnéticos se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden dañarse si se sujetan en un mandril tradicional.
Estos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el husillo del cabezal. Este
tipo de mandril se utiliza solo para cortes ligeros y para aplicaciones de esmerilado
especiales.
 LUNETAS
Una luneta fija se utiliza para soportar piezas
largas sujetan en mandril o entre centros del
torno. Se coloca y se alinea con las guías del
torno y puede quedar en cualquier punto de la
bancada del torno, siempre y cuando deje libre
el recorrido del carro longitudinal.
Una luneta móvil puesta sobre la montura,
viaja junto a un carro longitudinal para evitar
que la pieza salte hacia arriba y fuera del
alcance de la herramienta de corte.
 HUSILLO
El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de
forma que las operaciones de maquinado posteriores sean concéntricas con
respecto a la perforación. Existen varias clases de husillos, siendo los más
comunes:
■ Husillo simple
■ Husillo expandible
■ Husillo múltiple
■ Husillos de vástago
 OPERACIONES QUE SE PUEDEN LLEVAR
ACABO
Los principales objetivos de las operaciones y trabajos en el torno son el
desbaste y el acabado.
Desbaste.- consiste en eliminar la máxima cantidad posible de material con la
intención de acercarse a las dimensiones de la pieza final.
Acabado.- se trata de maquinar piezas con el objetivo de conseguir la más alta
precisión y calidad en el acabado.
Como son:
• Cilindrado.
• Refrentado.
• Ranurado.
• Entre otros.
 CILINDRADO
La operación de cilindrado en el torno
consiste en mecanizar piezas de forma
cilíndrica; mediante una herramienta de
corte sujetada en el carro
portaherramientas que se mueve en
dirección longitudinal.
Tipos de cilindrado en torno
Cilindrado externo.- consiste en reducir
el diámetro de la pieza mecanizada.
El cilindrado interno.- consiste en
aumentar el diámetro de un agujero
practicado previamente en una pieza.
Cilindrado escalonado.- básicamente se
trata de mecanizar una misma pieza en
el torno con distintas dimensiones de
diámetro.
 REFRENTADO
Esta operación en torno consiste en
mecanizar caras frontales de las piezas,
sirve para crear una cara de referencia
para realizar mediciones de mayor
precisión y también se puede practicar
esta operación antes de realizar un
agujero en la pieza.
En este caso, la herramienta de corte se
desplaza transversal al eje de rotación;
gracias al movimiento de giro de la
pieza sujetada en el plato giratorio y el
avance de la herramienta de corte hacia
el centro de la pieza mecanizada se
logra obtener un plano preciso en la
cara de la pieza.
 ROSCADO
El roscado es una operación que consiste en
realizar roscas en la superficie de una pieza,
análogamente al cilindrado se pueden realizar
roscas exteriores e internas.
Existen varias formas de realizar roscado en un
torno, de acuerdo a las necesidades y
objetivos se puede generar roscas sin
desprendimiento de viruta como sucede con
las rocas hechas con rodillos de laminación o
en caso se trate de roscas de mayor dimensión
y precisión se puede realizar roscas con
desprendimiento de viruta mediante una
cuchilla de roscar.
Entre los principales sistemas de roscado en
torno podemos destacar a:
■ Con machos de roscar.
■ Con terrajas y cabeza de peines con
disparo automático.
■ Con rodillos de laminación.
■ Con cuchilla.
 MOLETEADO EN EL TORNO
El moleteado en torno es una operación que consiste en crear estrías sobre la superficie de una
pieza sin arranque de viruta, mediante la presión ejercida por el moleteador, con el objetivo de
conseguir una superficie rugosa; esta rugosidad sirve para obtener piezas que sean más fáciles
de agarrar, pues las superficies lisas no son adecuadas para el agarre con fuerza.
Descripción del moleteado
Se coloca la pieza a moletear en el plato giratorio del torno y es muy recomendable asegurar
que la pieza quede fijada de tal manera que no se flexione en un extremo cuando el moleteador
presione para conseguir el grabado de la forma.
Tipos de moleteado
Existen muchos tipos de moleteado, según las diversas formas de estrías que se pueden
conseguir, sin embargo las tres principales y más conocidas son:
■ Moleteado paralelo.- mediante este proceso se obtienen piezas con estrías paralelas al eje
de rotación de la pieza.
■ El moleteado en cruz.- esta operación se trabaja con un moleteador con dos ruedas, cada
rueda posee tiene los dientes en distinta direcciones, básicamente uno posee estrías
verticales y la otra en forma horizontal.
■ Moleteado en diagonal o en X.- mediante dos ruedas con estrías en forma diagonal y
direcciones opuestas se consiguen piezas con moleteado diagonal.
 OTRAS OPERACIONES
Mandrinado
Operación mediante el cual se busca maquinar agujeros de mayor calidad, conseguir mayor
precisión. Cabe recordar que el mandrinado se practica posterior a un taladrado.
Tronzado
El tronzado en torno básicamente consiste en separar o cortar una pieza, generalmente es
aplicada cuando se desea separar una pieza acabada.
Escariado
Operación en torno que tiene por finalidad obtener superficies con buen acabado superficial y
además con un alto grado de precisión en sus dimensiones. Previo a un escariado se debe
realizar un taladrado, ya que uno de los motivos por los que se emplea el escariado es para
mayor acabado y precisión, similar al mandrinado, sin embargo es menos costoso de practicar.
Ranurado
Se trata de un trabajo mediante el cual se abre ranuras con un ancho y profundidad específicas
sobre superficies cilíndricas.
Chaflanado
Un chaflan es un corte o rebaje que se realiza en la arista de un material, en el caso del torno
es posible realizar chaflanes en las aristas de una pieza cilíndrica.