Guía Parámetros de Operación

TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS TORNO
GUÍA PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Fórmulas necesarias:
1000∗V c π∗ϕ∗n L
VA =n∗A n= V c= Tp=
π∗ϕ 1000 VA
Donde:
VA = Velocidad de avance (mm/min)

n = Velocidad de giro (RPM, rev/min, min-1)
A = Avance (mm)
Vc = Velocidad de corte (m/min)
π = Pi = 3,14
ϕ = Diámetro (mm)
1000 mm = 1 m
Tp = Tiempo principal de trabajo (min)
Tabla 1: velocidad de corte y avance
Estas velocidades corresponden a operaciones de acabado, para otros mecanizados se

utilizan los siguientes coeficientes:
• Desbaste: 0.7
• Tronzado: 0.6
• Taladrado: 0.3
• Roscado: 0.1-0.4
• Mandrinado: 0.6
EJEMPLOS
1. Se trabaja con una herramienta de corte de acero rápido, para mecanizar un
material de acero duro, que tiene diámetro bruto inicial de 20 mm. El diámetro de
terminación debe ser de 10 mm. La longitud total de la pieza es de 200 mm, pero
solo se realizará mecanizado en 180 mm de esta.
Para el desbaste se utiliza una profundidad de corte de 3mm y un avance de 0,8
mm/rev
Para el acabado se utiliza una profundidad de corte de 1 mm y un avance de 0,2
mm/rev.
a. Para el proceso de desbaste, determinar: velocidad de corte a emplear,
velocidad de giro del cabezal, velocidad de avance y tiempo empleado
b. Para el proceso de acabado, determinar: velocidad de corte a emplear,
velocidad de giro del cabezal, velocidad de avance y tiempo empleado.
c. Determinar el tiempo efectivo (principal) para realizar el trabajo.
d. Determinar costo de trabajo, si el costo unitario de operación de máquina es
1.000 ($/min)
PASO 1: recopilar datos conocidos

Datos:
 Diámetro inicial = 20 mm
 Diámetro final = 10 mm
 Profundidad de corte desbaste = 3 mm
 Profundidad de corte acabado = 1 mm
 Longitud de trabajo en pieza = 180 mm
 Avance en desbaste = 0,8 mm/rev
 Avance en acabado = 0,2 mm/rev
PASO 2: calcular parámetros operación proceso desbaste
a. Velocidad de corte
Según tabla, para un avance de 0,8 mm/rev en acero duro, la velocidad de corte a utilizar
es de 16 m/min.
Como se realizará un proceso de desbaste, se corrige por un factor de 0,7. Así:
m m
Vc=16 ∗0,7=11,2
min min
b. Velocidad de giro
Utilizando la siguiente fórmula, podemos determinar la velocidad de giro a la que debiese
operar el cabezal, utilizando el diámetro bruto inicial de 20 mm:
mm m mm
1000 ∗11,2 11200
1000∗V c m min min
n= = = =178,34 min−1=178 RPM
π∗ϕ 3,14∗20 mm 62,8 mm
c. Velocidad de avance
Utilizando la siguiente fórmula, podemos determinar la velocidad de avance:
mm mm
VA =n∗A=178 min−1∗0,8 =142,4
rev min
d. Tiempo efectivo de trabajo

Utilizando la siguiente fórmula, podemos determinar el tiempo necesario para realizar el
proceso de desbaste:
L 180 mm
Tp= = =1,26 min
VA mm
142,4
min
Pero, dado que la profundidad de corte es de 3mm por pasada, luego de la primera
pasada, el diámetro de la pieza se reduce a 17mm. Luego de la segunda pasada, el
diámetro se reduce a 14mm. Y luego de la tercera pasada, el diámetro se reduce a 11mm.
Es decir, necesitamos 3 pasadas de desbaste para dejar el diámetro en 11mm y luego
realizar la pasada de acabado con 1mm de profundidad y así dejar la pieza en 10 mm de
diámetro, como se solicita.
Por lo tanto, el tiempo de trabajo para el desbaste sería de:
Tp=1,26 min∗3=3,79 min
PASO 3: calcular parámetros operación para proceso acabado
a. Velocidad de corte
Según tabla, para un avance de 0,2 mm/rev en acero duro, la velocidad de corte a utilizar
es de 26 m/min. Como se realizará un proceso de acabado, no se corrige. Así:
m
Vc=26
min
b. Velocidad de giro
Utilizando la siguiente fórmula, podemos determinar la velocidad de giro a la que debiese
operar el cabezal, utilizando el diámetro posterior a las 3 pasadas de desbaste, 11mm.
mm m mm
1000 ∗26 26000
1000∗V c m min min
n= = = =752,75 min−1=753 RPM
π∗ϕ 3,14∗11 mm 34,54 mm
c. Velocidad de avance
Utilizando la siguiente fórmula, podemos determinar la velocidad de avance:
mm mm
VA =n∗A=753 min−1∗0,2 =150,6
rev min
d. Tiempo efectivo de trabajo
Utilizando la siguiente fórmula, podemos determinar el tiempo necesario para realizar el
proceso de acabado, en solo 1 pasada:
L 180 mm
Tp= = =1,19 min
VA mm
150,6
min
PASO 4: Tiempo efectivo de trabajo

Se suma el tiempo de trabajo en desbaste y en acabado. Es decir:
Tp=3,79 min+ 1,19min=4,98 min
PASO 5: Costo de operación

Como sabemos que el costo unitario por minuto de operación de torno es de 1.000 $/min,
el costo total sería:
$
C=4,98 min∗1.000 =$ 4.980
min
RESOLVER

material de cobre, que tiene diámetro bruto inicial de 30 mm. El diámetro de
terminación debe ser de 12 mm. La longitud total de la pieza es de 500 mm, pero
solo se realizará mecanizado en 420 mm de esta.
Para el desbaste se utiliza una profundidad de corte de 5mm y un avance de 0,4
mm/rev
Para el acabado se utiliza una profundidad de corte de 1,5 mm y un avance de 0,2
mm/rev.
 Para el proceso de desbaste, determinar: velocidad de corte a emplear,
velocidad de giro del cabezal, velocidad de avance y tiempo empleado
 Para el proceso de acabado, determinar: velocidad de corte a emplear,
velocidad de giro del cabezal, velocidad de avance y tiempo empleado.
 Determinar el tiempo efectivo (principal) para realizar el trabajo.
 Determinar costo de trabajo, si el costo unitario de operación de máquina es
de 2.500 ($/min)
material de bronce, que tiene diámetro bruto inicial de 80 mm y una longitud total
de 800 mm.
a. En 450 mm de esta longitud, el diámetro final, de acabado, debe ser 28
mm. Para el desbaste se utiliza una profundidad de corte de 5mm y un
avance de 0,8 mm/rev. Para el acabado se utiliza una profundidad de corte
de 2 mm y un avance de 0,2 mm/rev.
Determinar: velocidad de corte a emplear, velocidad de giro del cabezal,
velocidad de avance y tiempo empleado para desbaste y acabado.
b. En otros 250 mm de esta longitud, el diámetro final, de acabado, debe ser
42mm (diámetro inicial 80mm). Para el desbaste se utiliza una profundidad
de corte de 5mm y un avance de 0,4 mm/rev. Para el acabado se utiliza una
profundidad de corte de 2 mm y un avance de 0,2 mm/rev.
velocidad de avance y tiempo empleado para desbaste y acabado.
c. En 100 mm, de los 450 mm mecanizados inicialmente (que quedó en un
diámetro de 28 mm), se debe hacer un hilo inicial con 3 pasadas, con un
avance de 0,2 mm/rev.
velocidad de avance y tiempo empleado para proceso de hilo.
d. Determinar el tiempo efectivo, principal de todos los procesos
involucrados.
e. Determinar el costo, si el costo unitario de operación de máquina es de
3.000 ($/min)

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VA = Velocidad de avance (mm/min)

Estas velocidades corresponden a operaciones de acabado, para otros mecanizados se

PASO 1: recopilar datos conocidos

d. Tiempo efectivo de trabajo

PASO 4: Tiempo efectivo de trabajo

PASO 5: Costo de operación

1. Se trabaja con una herramienta de corte de acero rápido, para mecanizar un

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