“Año de Bicentenario del Perú: 200 Años de Independencia ”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL”

Proyecto de Innovación y/o Mejora en el Proceso de Producción o Servicio En Empresa

TEMA

‘‘DISEÑO DE GENERADOR ELÉCTRICO CON ENERGÍA LIBRE PARA SU EMPLEO

EN MÁQUINAS DE SOLDAR Y AMOLADORAS”

Carrera / especialización : Soldadura Universal

Programa : Mejora de Métodos 2

Instructor del curso : Ibsen Slin Aliaga Vigil

Participantes : Italo Raul Silva Bartra

Jotan Luis Lomas Uceda

Semestre : VI

Dirección Zonal : Ucayali - Huánuco

Ucayali - 2021
 DEDICATORIA

El presente trabajo va dedicado en primer lugar a

nuestro creador por darnos la vida, la salud y también a mis
padres por que se esfuerzan día a día y sobre todo por
darme sus apoyos incondicionales en esta etapa de mi vida.

Silva Bartra Ítalo

Raúl

Primeramente, quiero agradecer por este proyecto de

innovación a Dios por haberme permitido llegar hasta este
punto y haberme dado salud, ser el manantial de vida y
darme lo necesario para seguir adelante día a día para
lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor y
a mis padres, por su apoyo incondicional he podido lograr
todo lo que me propuesto.

Lomas Uceda Jotan Luis

2
 AGRADECIMIENTO

A los instructores que en estos años me brindaron sus

conocimientos y paciencia en enseñarme hacer mejor
profesional y también a la empresa Pablo Eligio Bejarano
Alvarado por darme la oportunidad de hacer las practicas pre
profesional y de esa manera desenvolverme mejor en el
ámbito laboral.

Silva Bartra Ítalo

Raúl

Con mucho respeto agradecemos principalmente a

Dios, agradezco al SENATI y a todos los Profesores de la
carrera de SOLDADURA UNIVERSAL por todos los
conocimientos impartidos, que hoy me permiten culminar
exitosamente mis estudios técnicos.

Lomas Uceda Jotan Luis

3
 INDICE

TEMA......................................................................................................................1

DEDICATORIA.......................................................................................................2

AGRADECIMIENTO...............................................................................................3

INDICE....................................................................................................................4

INTRODUCCIÓN....................................................................................................7

PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES......................................................8

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO......................................................................9

CAPITULO I..........................................................................................................10

GENERALIDADES DE LA EMPRESA................................................................10

1.1 RAZÓN SOCIAL.......................................................................................11

1.2 MISIÓN, VISIÓN, VALORES DE LA EMPRESA......................................12
1.2.1 MISIÓN...............................................................................................12
1.2.2 VISIÓN................................................................................................12
1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA.............................................................12
1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS OBJETIVOS.....................................................13
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN, UBICACIÓN...........................14
1.4.1 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN...........................................14
1.4.2 UBICACIÓN........................................................................................15
1.5 SERVICIOS DE LA EMPRESA................................................................16

CAPITULO II.........................................................................................................17

PLAN DE PROYECTO DE MEJORA..................................................................17

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.........18

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA............19
2.2.1 OBJETIVO GENERAL........................................................................19
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................19
4
 2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA...20
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.....22
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL......................................................23
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA 23
2.5.2 TIPOS DE GENERADORES DE ENERGIA......................................23

CAPITULO III........................................................................................................30

ANÁLISIS DE LA SITUCACIÓN ACTUAL..........................................................30

3.1 DIAGRAMAS E INDICADOR DEL MÉTODO ACTUAL............................31

3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)................31
3.1.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) – METODO
ACTUAL 33
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA 34
3.3 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES....................................................35

CAPITULO IV.......................................................................................................36

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA..........................................................36

4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA........................................................37

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES.....38
CONSIDERACIONES TECNICAS:...............................................................38
CONSIDERACIONES OPERATIVAS...........................................................39
CONSIDERACIONES AMBIENTALES.........................................................39
4.2.1 PLANOS DEL PROYECTO................................................................40
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA............................................................................................................. 43
4.3.1 DIAGRAMAS DE OPERACIÓN EN EL PROCESO- MÉTODO
MEJORADO 44
4.3.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) – METODO
MEJORADO 46
4.3.3 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.........................47
5
 4.3.4 ASPECTOS LIMITANTES DE LA INVESTIGACIÓN.........................48

CAPITULO V........................................................................................................49

5.1 COSTOS DE IMPLEMENTACION............................................................50

5.1.1 COSTO DE MATERIALES.................................................................50
5.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA............................................................51
5.1.3 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...........51
5.1.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.........51

CAPITULO VI.......................................................................................................52

6.1 COSTOS.................................................................................................. 53
6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO.............................................................53

CAPITULO VII......................................................................................................54

CONCLUSIONES.................................................................................................54

7.1 CONCLUSIONES FINALES.....................................................................55

CAPITULO VIII.....................................................................................................56

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA..........................................57

8.2 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................58

6
 INTRODUCCIÓN

A través del tiempo, el ser humano a raíz de suplir sus necesidades, ha ido adquiriendo
saberes y conocimientos basados en su experiencia y los ha empleado para desarrollar
máquinas, equipos u herramientas con la finalidad de facilitar el trabajo. Estos
inventos, han ido evolucionando poco a poco y en la actualidad se ha logrado evitar la
intervención del hombre para dichos procesos empleando fuentes de energías
alternativas amigables para el medio ambiente.

Es por ello que, no siendo ajenos a la evolución de estas tecnologías, en esta

oportunidad, nos sumamos en este proyecto para la implementación y el desarrollo de
“DISEÑO DE GENERADOR ELÉCTRICO CON ENERGÍA LIBRE PARA SU EMPLEO
EN MÁQUINAS DE SOLDAR Y AMOLADORAS “

Para ello, se realizará el planteamiento del problema de investigación, asimismo las

hipótesis y los objetivos , tanto generales como los específicos; además, las ventajas y
desventajas de la investigación.

En el segundo capítulo se presenta el marco conceptual del proyecto, el cual contiene

definiciones y conceptos utilizados en la temática; de igual forma se presenta el marco
contextual utilizado como soporte de la investigación.

En el capítulo cuatro se presenta la propuesta de innovación y/o mejora, el que irá

acompañado de sus respectivos planos acotados.

Finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones que fueron fruto de la

investigación, así como la bibliografía consultada y algunos anexos que se
consideraron de vital importancia.

7
 PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES

APRENDICES ID INGRESO
SILVA BARTRA, ITALO RAUL 94651 2016 - I
4
LOMAS UCEDA, JOTAN LUIS 11766 2018 - II
59

FAMILIA OCUPACIONAL : METAL MECÁNICA

ESPECIALIDAD : SOLDADOR UNIVERSAL

SEMESTRE : VI

PERIODO : 2021- I

CENTRO DE FORMACIÓN : PUCALLPA PROFESIONAL

DIRECCIÓN ZONAL : UCAYALI–HUÁNUCO

8
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

‘‘DISEÑO DE GENERADOR ELÉCTRICO CON ENERGÍA LIBRE PARA SU

EMPLEO EN MÁQUINAS DE SOLDAR Y AMOLADORAS”

 Empresa: : Bejarano Alvarado Pablo Eligio

 Gerente : Bejarano Alvarado Pablo Eligio

 Área de Aplicación : Producción

 Lugar de realización : Jr. Maya de Brito N.º 617

 Fecha de realización : 01 – 09 - 2021

9
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

10
1.1 RAZÓN SOCIAL Bejarano Alvarado Pablo Eligio

RUC 10181350470

Nombre Comercial Bejarano Alvarado Pablo Eligio

Tipo de Contribuyente Persona Natural con Negocio

Tipo de Documento Factura

Boleta de venta

Estado del Contribuyente Activo

Fecha de Inicio de Actividades 02/03/2018

Actividad Comercial -Fabricación de productos

metálicos para uso estructura.

-Tratamiento y revestimiento de

metales; maquinado.

Dirección Legal Jr. Maya de Brito N.º 617

Distrito / Ciudad Callería

Provincia Coronel Portillo

Departamento Ucayali

11
1.2 MISIÓN, VISIÓN, VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1 MISIÓN

Nuestra misión es solventar las necesidades de nuestros clientes en cuanto a

mecanización de alta precisión, soldadura, fabricación de maquinaria, y
mantenimiento industrial a través de la flexibilidad y de nuestros recursos.

1.2.2 VISIÓN

Ser una empresa reconocida y líder en la región, consolidada en la búsqueda

constante de nuevas soluciones en la industria metalmecánica, enfocándonos en
encontrar las mejores opciones para nuestros clientes.

1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA

 RESPONSABILIDAD

Es lo que nos caracteriza, entregar los trabajos y proyecto a la fecha

pactada.

 CALIDAD

Todos los trabajos que realizamos lo hacemos de la mejor calidad, porque

es nuestro compromiso.

 ORDEN

Los materiales al estar en su lugar, nos facilitan en la efectividad de la

realización del trabajo y también a evitar algunos accidentes.

12
1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS OBJETIVOS

Nuestro objetivo, como el de las grandes empresas del sector metalmecánica,

va más allá de ofrecer un buen servicio, es el compromiso permanente en la
búsqueda constante de nuevas alternativas para su prestación, buscando de
esta manera, alcanzar un nivel de competitividad acorde con las exigencias del
cliente actual, en cuanto a la calidad del servicio que le garantice la rentabilidad
de su inversión.

13
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN, UBICACIÓN

1.5 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

Pablo Eligio
Bejarano
Alvarado

GERENTE MAESTRO APRENDICES

Pablo Eligio
Bejarano Nick Bejarano Italo Raul Silva
Alvarado Cruz Bartra

Somer Gonzales
Lao

Jotan Luis
Lomas Uceda

14
1.5.1 UBICACIÓN

15
1.6 SERVICIOS DE LA EMPRESA

La empresa “Bejarano Alvarado Pablo Eligio”, pone a disposición al público en

general los siguientes trabajos:

 Confección de escaleras metálicas

 Portones vaivén y ventanas enrollables

 Fabricación e instalación de barandas metálicas

 Techos metálicos

 Marcos metálicos para puertas y ventanas

 Fabricación de chasis para vehículos en general.

 Rolado de tubos.

 Trabajos varios con soldadura GMAW.

16
 2 CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE MEJORA

17
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.

Dentro de las actividades que realiza la empresa, incluye el trabajo in situ, y

muchas localidades se encuentran alejadas del área urbana y no cuentan con una
suficiente energía eléctrica la cual pueda permitir el correcto funcionamiento de
las máquinas de soldar, por lo cual, la empresa cuenta con un grupo electrógeno
la cual es llevada cada vez que se tienen trabajos similares (en campo), esta,
actividad de trasladar el grupo electrógeno, genera una deficiencia de tiempo en
el montaje y desmontaje del mismo, y a su vez, su gran peso y tamaño, genera
actividades de riesgo para el operador.

Debido a este problema se plantea fabricar una máquina alternativa para la

empresa “Bejarano Alvarado Pablo Eligio”, para ello se realizó un estudio de
diversos tipos de fuentes de energía, para reducir los tiempos, costos y riegos en
el traslado.

18
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

“DISEÑO DE GENERADOR ELÉCTRICO CON ENERGÍA LIBRE PARA SU

EMPLEO EN MÁQUINAS DE SOLDAR Y AMOLADORAS”

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reducir riesgos al operario.

 Reducir el tiempo en el trasporte del generador eléctrico.

 Minimizar costos de energía.

 Contribuir con el medio ambiente.

19
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

Hoy en día se ha estado investigando en optimización del funcionamiento de

motores eléctricos y mecánicos, que dispongan de un rotor y un estator, buscando
minimizar al máximo las pérdidas energéticas. Hay varios experimentos que se
han estado desarrollando pocos años atrás, buscando crear sistemas que puedan
funcionar apoyados en su totalidad de la energía de campo magnético de imanes
permanentes. Muchos dispositivos se han desarrollado a prueba y error,
modificando la configuración espacial del sistema y haciendo análisis matemático
sin la utilización de elemento finito provocando un análisis con resultados que
pueden llevar años en obtener y a alto costo sin esperar un máximo rendimiento
del sistema. En los trabajos observados en patentes podemos observar
resultados satisfactorios hasta un punto donde explican hipotéticamente por qué
el estudio no funcionó como se esperaba, pero ninguno demuestra porque fue el
caso de la falla del sistema, ya que el campo magnético del sistema varia
conforme se mueven los componentes. Estos estudios sólo toman en cuenta la
interacción entre campos magnéticos, hasta el punto de observarlos como si
fueran dos resortes, sin tomar en cuenta la interacción que provoca un campo
magnético al material que genera el otro campo magnético. Por lo tanto, se está
buscando realizar un análisis que nos ayude a entender y observar el
comportamiento de la interacción de los campos magnéticos en movimiento con el
sistema mecánico tomando en cuenta los efectos que provoca la exposición de
dichos campos de un imán permanente a otro imán permanente con el tema de la
histéresis y sus temas relacionados. También se busca observar los resultados
obtenidos en el análisis simulado en un dispositivo físico.

Según Fonseca, (2017) en su tesis titulada “¿Energía libre? Motor magnético

impulsado por imanes permanentes” Se realizó un análisis por medio de elemento
finito ayudados de un software especializado para lograr resultados aproximados
a la realidad, se ha convertido en uno de los medios más importantes para la
investigación y desarrollo de nuevos conocimientos y tecnologías ya que gracias a
20
esto, se pueden desarrollar equipos y optimizar su diseño a un costo
razonablemente bajo a comparación de hacer este tipo de investigaciones a
prueba y error. Como se vio en el tema 5.1.4, se estuvo modificando la
configuración de los imanes para poder alcanzar un pico de torque más alto, pero
al mover un imán se configuraron todos los demás con el mismo ángulo, por
tanto, sólo había dos ángulos de inclinación, lo cual era diferente en estator y
rotor. Al conseguir el torque más alto y una curva más alisada se desarrolló el
prototipo con la misma configuración para comprobar resultados.

Pudimos observar que los resultados del estudio con el rotor transcienden fueron
semejantes al análisis con el sistema físico. La hipótesis que tuvimos fue
verdadera en primera instancia, pero no se logró conseguir un giro completo del
rotor utilizando únicamente la energía de los imanes, variando la cantidad de
imanes y posición de los rotores se logró disminuir la fuerza de torque negativo
que impedía el sistema pudiera completar el ciclo, pero a su vez también
disminuía el torque positivo, en conclusión, la energía que se le da al sistema se
pierde sin obtener energía de los imanes.

ENERGÍAS RENOVABLES

El 2008 se publica el Decreto Legislativo 1002556 y su Reglamento que buscan

promover las inversiones en generación con EERR. Dicha ley establece cupos
para distintas ERNC (excluyendo la hidroeléctrica) y define primas de acorde a la
tecnología con el fin de diversificar la matriz de generación. Esto dio la apertura a
mayor participación de proyectos de EERR. Primordialmente el Decreto establece
que el 5% de la generación en el Sistema Eléctrico Interconectado (SEIN) debe
ser a base de ER (solar, biomasa, eólica e hidro) por año.

21
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

En la empresa de “BEJARANO ALVARADO PABLO ELIGIO”, se realizan

múltiples servicios de soldadura y de estructuras metálicas en diferentes lugares y
áreas rurales donde no cuentan con energía eléctrica. Y las cuales contamos
grupo electrógeno petrolero, la cual, el trabajo de montaje y desmontaje resulta
muy pesado, por ese motivo decidimos hacer este proyecto titulado “DISEÑO DE
GENERADOR DE ENERGÍA LIBRE PARA UTILIZAR EN MÁQUINAS DE
SOLDAR Y AMOLADORAS” así dar una solución para realizar trabajo en campo,
y no dejar de realizar las actividades de soldadura y asimismo ahorrar energía e
insumos, minimizando el tiempo de operación.

22
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Todo en este mundo se mueve con energía, aparatos electrónicos, mecánicos,

el cuerpo humano, las plantas, el flujo de gases y líquidos. Existen diferentes
tipos de energías conocidas por el hombre y todas se utilizan para generar
trabajo o calor. Las energías más conocidas son la química, eléctrica, mecánica,
cinética, potencial, térmica, nuclear y magnética. De una u otra forma la
obtención de estas energías para transformarlas en calor o trabajo ha estado
evolucionando a lo largo del tiempo y cada vez más la eficiencia para generarla y
aprovecharla ha estado aumentando.

Muchos de estos tipos de energía se emplean para generar energía eléctrica y

así producir calor o trabajo, la fuente de energía que más se utiliza para esto es
la energía química, obtenida de la combustión de hidrocarburos que a su vez
generan contaminantes desechados al ambiente.

2.5.2 TIPOS DE GENERADORES DE ENERGIA.

2.5.2.1 ENERGIA EÓLICA

La energía eólica se obtiene al convertir el movimiento de las palas de un

aerogenerador en energía eléctrica. Un aerogenerador es un generador eléctrico
movido por una turbina accionada por el viento, sus predecesores son los
molinos de viento.

Un aerogenerador lo conforman la torre; un sistema de orientación ubicado al

final de la torre, en su extremo superior; un armario de acoplamiento a la red
eléctrica pegado a la base de la torre; una góndola que es el armazón que cobija
los componentes mecánicos del molino y que sirve de base a las palas; un eje y
mando del rotor por delante de las palas; y dentro de la góndola, un freno, un
multiplicador, el generador y el sistema de regulación eléctrica.
23
 Turbina eólica

2.5.2.2 ENERGIA HIDRÁULICA

Las centrales hidroeléctricas generalmente se ubican en regiones donde existe

una combinación adecuada de lluvias y desniveles geológicos favorables a la
construcción de represas. La energía hidráulica se obtiene a partir de la energía
potencial y cinética de las masas de agua que transportan los ríos, provenientes
de la lluvia y del deshielo. En su caída entre dos niveles del cauce, se hace
pasar el agua por una turbina hidráulica, la cual transmite la energía a un
alternador que la convierte en energía eléctrica.

Otro sistema que se emplea es conducir el agua de un arroyo con gran desnivel,
por una tubería cerrada, en cuya base hay una turbina. El agua se recoge en
una presa pequeña y la diferencia de altura proporciona la energía potencial
necesaria.
24
 Otro más consiste en hacer en el río una presa pequeña y desviar parte del
caudal por un canal con menor pendiente que el río, de modo que unos
kilómetros más adelante habrán ganado una cierta diferencia de nivel con el
cauce y se hace caer el agua a él por una tubería, con una turbina especial.

Central hidroeléctrica

2.5.2.3 ENERGIA GEOTERMICA

La energía geotérmica funciona de varias formas según el yacimiento y las

necesidades del usuario o industria. En los yacimientos de vapor en superficie
de alta temperatura se utilizan turbinas para generar electricidad. Cuando no
existe este tipo de abertura, se utilizan tuberías rellenas de líquido
anticongelante que absorbe el calor de la tierra llevándolo así a los hogares.

En los yacimientos de alta temperatura se necesitan turbinas partas transformar

la energía geotérmica en electricidad, mientras que en los de baja temperatura

25
 se utiliza una bomba de calor geotérmica para multiplicar el calor que se recoge
del subsuelo, no teniendo que transformar la energía.

Energía geotérmica

2.5.2.4 ENERGIA SOLAR

La energía solar fotovoltaica es una fuente de energía renovable que se obtiene

directamente de la radiación solar mediante un panel solar que a su vez la
transforma en energía eléctrica.

El proceso comienza cuando la luz solar cae sobre una de las caras de una
célula fotoeléctrica, que componen los paneles solares, y se produce un
diferencial de potencial eléctrico entre ambas caras haciendo que los electrones
salten de un lugar a otro, generando así corriente eléctrica que luego se
transporta hasta la red de distribución para llegar hasta los puntos de consumo.

26
 Energía solar

2.5.2.5 ENERGIA NUCLEAR

El principio básico de una central es la obtención de energía calorífica mediante

la fisión del núcleo de los átomos del combustible. Esta energía calorífica en
forma de vapor de agua, se convierte en energía mecánica en una turbina y,
finalmente, la energía mecánica se convierte en energía eléctrica mediante un
generador.

27
 Energía Nuclear

2.5.2.6 ENERGIA DE LA BIOMASA

Es la energía solar almacenada en los seres vivos, vegetales por medio del
proceso de fotosíntesis (vegetales) y digestión (animales). Las fuentes de
biomasa tienen origen vegetal, animal y humano. Su aprovechamiento para
producir calor por combustión (calefacción, cocción), se puede vaporizar agua y
con una turbina de vapor- generador producir electricidad. Se estima en una
cantidad de 1,8*1012 Tn

Energía de la Biomasa

28
 3 CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUCACIÓN ACTUAL

29
3.1 DIAGRAMAS E INDICADOR DEL MÉTODO ACTUAL

3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: FABRICACIÓN E INSTALACION DE BARANDAS METALICAS

Tiempo Operaciones

1
40 min Embalaje del grupo electrógeno

2
30 min Montar al vehículo
3
150 min 1 Transportar

4
30 min Descargar el motor

5
50 min Montaje y encendido del motor

30 min 6 Preparar herramientas

1
40 min Sacar medidas
7
40 min 1 Marcar tubos

8
80 min Cortar tubos
9
60 min 1 Rectificar corte de tubos
10
0
70 min. Armar y apuntalar
00
00
2
20 min. Verificar medidas
11
180 min. 1 Soldar

3
20 min. Verificar alineación de estructura
30
12
2
 50 min. Pulir barandas

13
40 min. 3 Pintar barandas

14
180min. Apagado y desmontaje del motor
4
15
40 min 55 Embalaje
2
20 min 16 Montar al vehículo
63
17
150 min Transportar
71

20 min 18 Descargar el motor

8

FIN DEL PROCESO

ACTIVIDADE CANTIDAD TIEMPO

S ES (MIN)
13 960

03 80

02 300

TOTAL 18 1340min

31
 EMPRESA: BEJARANO ALVARADO PABLO ELIGIO
DEPARTAMENTO/ÁREA: UCAYALI
SECCIÓN: SOLDADURA UNIVERSAL
RESUMEN:
Métod
Método
ACTIVIDAD o Diferencia FABRICACIÓN E
Actual Mejorado Actividad INSTALACION DE
BARANDAS METALICAS
Operación 17
Transporte 02 Fecha Agosto 2021
Espera 00 Actual X
Método Mejora
Inspección 03
do
Almacenaje 00 Operario X
Distancia
150 Material
(km) Tipo
Tiempo Maquinar
1340
(min) ia
Distanci Tiemp
N.º DESCRIPCIÓN a o
(km) (min)
1 Embalaje del grupo electrógeno 40
2 Montar al vehículo 30
3 Transportar 150
4 Descargar el motor 30
5 Montaje y encendido del motor 50
6 Preparar herramientas 30
7 Sacar medidas 40
8 Marcar tubos 40
9 Cortar tubos 80
10 Rectificar el corte de tubos 60
11 Armar y apuntalar 70
12 Verificar medidas 20
13 Soldar 180
14 Verfificar alineacion de estructura 20
15 Pulir barandas 50
16 Pintar barandas 40
17 Apagado y desmontaje del motor 180
18 Embalaje 40
19 Montar al vehículo 20
20 Transportar 150
21 Descargar el grupo electrógeno 20
1
TOTAL 2 0 3 0 150 1340
7

3.1.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) – METODO ACTUAL

32
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

personal conexiones

Daño a la Peligro e
integridad física instalaciones

Reparación y
armado de motor
Exceso consumo
Insatisfacción
de combustible
por el trabajo

Exceso uso de
energía eléctrica Cliente

La empresa

33
3.3 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

N. FRECUENCI
º PROBLEMÁTICA A % ACUMULADO % ACUMULADO
1 Peligro e instalaciones 9 45% 9 45%
2 Insatisfacción por el trabajo 6 30% 15 75%
3 Daños a la integridad física 2 10% 17 85%
4 Exceso consumo de combustible 2 10% 19 95%
5 Exceso uso de energía eléctrica 1 5% 20 100%
100
  TOTAL 20 %    

DIAGRAMA DE PARETO
20 100% 100%
95%

85%

15 75% 75%

PORCENTAJES
FRECUENCIAS

10 9 50%
45%

5 25%

2 2
1

0 0%
1 2 3 4 5

PROBLEMAS

34
 4 CAPITULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

35
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA

En la elaboración del proyecto “DISEÑO DE GENERADOR ELÉCTRICO CON

ENERGÍA LIBRE PARA SU EMPLEO EN MÁQUINAS DE SOLDAR Y
AMOLADORAS”, la empresa activa de manera inmediata la implementación de
seguridad en el trabajo y elabora todos los controles de calidad para realizar el
proceso desarrollando los siguientes procesos:

 Habilitar material.

 Cortar ángulos.

 Armar y soldar mesa metálica.

 Armar y soldar el soporte para los cojinetes.

 Fijar los cojinetes.

 Fijar motor eléctrico en la mesa metálica.

 Fijar el dinamo (generador de AC) en la mesa metálica.

 Fijar motor a combustión en la mesa metálica.

 Colocar y fijar volante en el eje central.

 Fijar eje a los cojinetes.

 Colocar poleas en los extremos del eje central.

 Colocar polea en el eje de motor eléctrico

 Colocar polea en el eje del Dínamo

 Colocar y tensar fajas.

 Alinear poleas y ajustar.

 Arranque de motor a combustión.

36
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

CONSIDERACIONES TECNICAS:

 Barra circular de 1m por 1½” (eje)

 Cojinete 1½”

 Fajas en V de sección A

 Polea Ax1” – 1 ranura

 Polea Ax1” – 2 ranuras

 Volante Ø 45cm

 Conductor N°12 AWG

 Tomacorriente Bticino

 Guardamotor Termomagnético

 Pernos de 3/8” por 2 ½”

 Chaveta

 Prisionero

 Electrodo E-6011 x 1/8” - AWS-ASTM

 Motor asíncrono monofásico 2.5 HP

 Motor a combustión 100cc – 2.1kW (2.8HP)

 Dínamo (generador de AC) de 10 kW – 220v

 Ángulo Estructural de 2 ½” x 2 ½” x 1/8” / ASTM A36 / A36M, ASTM

A572/A572M, NTP 350.400 y NTP 350.408.

-Límite de Fluencia mínimo = 345 MPa (3,520 kg/cm2)

-Resistencia a la Tracción = 450 - 550 MPa (4,590 - 5,620 kg/cm2)

37
 CONSIDERACIONES OPERATIVAS

Realizar las operaciones haciendo el uso de las EPP y las normas de seguridad.

CONSIDERACIONES AMBIENTALES

La ejecución del proyecto tuvo un impacto ambiental menor, debido a que no se

utilizaron maquinas ni equipos de gran envergadura. Asimismo, se redujo las
emisiones de CO2 por quema de combustible.

38
4.2.1 PLANOS DEL PROYECTO

Carrera: Integrantes:
Soldadura Universal - Ítalo Raúl Silva Bartra

- Jotan Luis Lomas Uceda

Plano: Escala: Lamina

Vista en planta,
frontal, posterior, 1:25 L-1
lateral e Isométrica
Carrera: Integrante:
Soldadura Universal - Ítalo Raúl Silva Bartra

- Jotan Luis Lomas Uceda

Plano: Escala: Lamina

Vista en planta,
frontal, posterior, 1:25 L-2
lateral e Isométrica

40
Carrera: Integrante:
Soldadura Universal - Ítalo Raúl Silva Bartra

- Jotan Luis Lomas Uceda

Plano: Escala: Lamina

Vista en planta,
frontal, posterior, 1:25 L-3
lateral e Isométrica

41
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

Hemos contando con recursos como:

1. Máquina de soldar.

2. Tornillo de banco.

3. Taladro.

4. Amoladora.

5. Ángulos de fierro.

6. Mano de obra.

7. EPP.

Como también fuentes de información:

1. Wikipedia.
2. Antecedentes de proyectos de innovación.
 3. También recursos de medidas de fuerzas e instrumentos para un taller.

4.3.1 DIAGRAMAS DE OPERACIÓN EN EL PROCESO- MÉTODO MEJORADO

4.3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: FABRICACIÓN E INSTALACION DE BARANDAS METALICAS

Tiempo Operaciones
1
5 min Montar al vehículo
2
1
90 min Transportar
3
5 min Descargar el motor

4
10 min Encendido del motor

5
30 min Preparar herramientas

1
40 min Sacar medidas
6
1
40 min Marcar tubos
7
80 min Cortar tubos
8
60 min 1 Rectificar corte de tubos
9
70 min. 00 Armar y apuntalar
00
2
20 min. Verificar medidas
10
180 min. 1 Soldar

3
20 min. Verificar alineación de estructura

11
2 43
 50 min. Pulir barandas

40 min. 12 Pintar barandas

13
10 min. 4 Apagado del motor
14
5 min 55 Montar al vehículo
2
15
90 min 63 Transportar
16
5 min 71 Descargar el motor

FIN DEL PROCESO

ACTIVIDADE CANTIDAD TIEMPO

S ES (MIN)
14 960

03 80

02 180

TOTAL 19 854

44
 EMPRESA: BEJARANO ALVARADO PABLO ELIGIO
DEPARTAMENTO/ÁREA: UCAYALI
SECCIÓN: SOLDADURA UNIVERSAL
RESUMEN:
Métod
Método
ACTIVIDAD o Diferencia FABRICACIÓN E
Actual Mejorado Actividad INSTALACION DE
BARANDAS METALICAS
Operación 17 14 03
Transporte 02 02 00 Fecha Agosto 2021
Espera 00 00 00 Actual X
Método Mejora
Inspección 03 03 00
do
Almacenaje 00 00 00 Operario X
Distancia
150 150 00 Material
(km) Tipo
4
Tiempo Maquinar
1340 854 8
(min) ia
6
Distanci Tiemp
N.º DESCRIPCIÓN a o
(km) (min)
1 Montar al vehículo 5
2 Transportar 90
3 Descargar el motor 5
4 Montaje y encendido del motor 10
5 Preparar herramientas 30
6 Sacar medidas 40
7 Marcar tubos 40
8 Cortar tubos 80
9 Rectificar el corte de tubos 60
10 Armar y apuntalar 70
11 Verificar medidas 20
12 Soldar 180
13 Verfificar alineacion de estructura 20
14 Pulir barandas 50
15 Pintar barandas 40
16 Apagado y desmontaje del motor 10
17 Montar al vehículo 5
18 Transportar 90
19 Descargar el grupo electrógeno 5
1
TOTAL 2 0 3 0 150 854
4

4.3.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) – METODO MEJORADO

45
4.3.3 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

M
E FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PROCESO S
SE
MA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
NA

Determinació
n del X
problema
Antecedentes X

Objetivos X X X
Descripció
n del X X X X X X X X
proyecto
Planos X X X

Costos X X
Tiempo
emplead X
o
Conclusione
X
s finales
Presentación X

46
4.3.4 ASPECTOS LIMITANTES DE LA INVESTIGACIÓN

Los aspectos limitantes de este proyecto, se limitan al abastecimiento de AC

para equipos eléctricos de 220v y para una potencia máxima de 10kW.

47
 5 CAPITULO V

COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

48
5.1 COSTOS DE IMPLEMENTACION

5.1.1 COSTO DE MATERIALES

COST
UN CAN O COSTO
DESCRIPCION
D. T. UNIT PARCIAL
.
MATERIALES
U
126.0
Barra circular de 1m por 1½” (eje) N 01 126.00
0
D
U
Cojinete 1½” N 02 35.00 70.00
D
UN
Fajas en V de sección A 03 30.00 90.00
D
U
Polea Ax1” – 1 ranura N 04 45.00 180.00
D
U
Polea Ax1” – 2 ranuras N 01 70.00 70.00
D
U
Volante Ø 45cm N 01 50.00 50.00
D
Conductor N°12 AWG M 10 2.00 20.00
U
150.0
Guardamotor Termomagnético N 01 150.00
0
D
U
Tomacorriente Bticino N 01 18.00 18.00
D
U
Pernos de 3/8” por 2 ½” N 16 2.50 40
D
U
Chaveta N 05 5 25.00
D
U
Prisionero N 05 2.00 10.00
D
K
Electrodo E-6011 x 1/8” - AWS-ASTM 02 15.00 30.00
G
U
720.0
Motor asíncrono monofásico 2.5 HP N 01 720.00
0
D
U
650.0
Motor a combustión 100cc – 2.1kW (2.8HP) N 01 650.00
0
D
U
1200.
Dínamo (generador de AC) de 10 kW – 220v N 01 1200.00
00
D
U
Ángulo Estructural de 2 ½” x 2 ½” x 1/8” N 02 65.00 130.00
D
49
 U
Lijas Nº50, Nº70 y Nº100 N 12 1.50 18.00
D
GL
Pintura epóxica 01 30.00 30.00
N
GL
Base sincromato 01 27.00 27.00
N
GL
Thinner epóxico 01 65.00 65.00
N
GL
Thinner acrílico 01 16.00 16.00
N
S/
COSTO TOTAL (en nuevos soles)
3,609.00

50
5.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA

MANO DE
OBRA
N. CANTIDA MONTO
DESCRIPCIÓN
º D x día TOTAL
S/80.0
1 SOLDADOR 1 S/80.00
0
S/50.0
2 AYUDANTE 1 S/50.00
0
S/130.0
TOTAL
0

5.1.3 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

OTROS COSTOS DEL DISEÑO

MONTO
N DESCRIPCION CANTIDA
.º D UNITARI TOTA
O L
1 Implementos de oficina U S/50.00 S/50.0
N 0
2 Impresiones y plotters U S/35.00 S/35.0
N 0
3 Transporte U S/50.00 S/50.0
N 0
TOTAL S/135.
00

5.1.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

COSTOS
TOTALES
DESCRIPCIÓN TOTAL
COSTOS DE MATERIALES S/3,609.00
COSTO DE MANO DE OBRA S/130.00
OTROS COSTOS DEL DISEÑO S/135.00
TOT S/3,874.00
AL
51
 6 CAPITULO VI

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

52
6.1 COSTOS

COSTOS
TOTALES
DESCRIPCIÓN TOTAL
COSTOS DE MATERIALES S/3459.00
COSTO DE MANO DE OBRA S/130.00
OTROS COSTOS DEL DISEÑO S/135.00
TOT S/3,724.00
AL

6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO

53
7 CAPITULO VII

CONCLUSIONES

54
7.1 CONCLUSIONES FINALES

El motor de energía libre diseñada y construida, presenta múltiples ventajas para

el soldeo y esmerilado de diferentes estructuras.
El motor de energía libre abastece un voltaje útil de 220v con una capacidad de
10kw.
La fabricación del motor se realizó en talleres de la empresa, con materiales
fáciles de conseguir en el mercado nacional (cumpliendo con las especificaciones
y normas propias del diseño), cada una de los componentes fue construido en
base al diseño y los planos de construcción de los mismos.
El diseño mecánico se realizó en base a los conocimientos adquiridos en el
transcurso de la carrera, poniendo énfasis en el diseño de elementos mecánicos,
considerando los respectivos factores de seguridad propios para cada elemento y
las recomendaciones para la construcción.

55
8 CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

56
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA

El motor de energía libre debe ser utilizada por personal previamente capacitado,
ya que es un equipo de trabajo y su uso inadecuado puede causar accidentes
lamentables.

El motor de energía libre ésta diseñada para hacer funcionar diferentes máquinas
que no se excedan el voltaje y la potencia de diseño.

Se debe tener en cuenta el espacio físico en el que va a funcionar el motor tanto

para su traslación como para su funcionamiento.

Se recomienda el uso del motor en lugares aislados para que no ocurra ninguna
descarga eléctrica y deben estar correctamente señalizadas.

Para un uso constante del equipo se recomienda cumplir un plan de

mantenimiento trimestral, revisando los principales componentes del mismo. Se
debe evitar el funcionamiento de máquina que no estén correctamente apropiados
para evitar defecto en la máquina.

No se debe funcionar ninguna carga si el equipo no se encuentra correctamente

apoyado en sus patas, el equipo no esté a nivel o se encuentra en una pendiente.

57
8.2 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Mott, Robert. (1999). Diseño de Elementos de Máquinas, 4ed. México D.F.

Pearson.

Shigley, Joseph. (2002). Diseño de Elementos de Máquinas, 8ed. Estados

Unidos. Mcgraw Hill.

Instituto Americano de Construcción del Acero. (1970). Manual de Construcción

del Acero, 7ed. Estados Unidos. - Riba, Carles. (2002). Diseño Concurrente.

Apuntes de la asignatura “Teoría de estructuras y

construcciones Industriales I”

https://www.factorenergia.com/es/blog/eficiencia-energetica/energia-eolica/.

https://preciogas.com/instalaciones/geotermia#:~:text=La%20geotermia%20utiliza
%20una%20bomba,la%20temperatura%20constante%20del%20terreno

https://www.enel.pe/es/sostenibilidad/que-es-la-energia-solar-y-como-
funciona.html.

https://walcero.files.wordpress.com/2011/04/4-plan-de-tesis-brecio-2013.pdf.

https://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/829/1/Jaime
%20Lorenzo%20Fonseca%20MCTA.pdf.

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1861/MAS_IME_007.pdf?
sequence=1.

58