UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TEMA DE INVESTIGACIÓN: ELECTRORECUBRIMIENTOS

CURSO: DIAGRAMA DE FASES
PROFESOR DEL CURSO: ING. EDGARDO JUAN TABUCHI MATSUMOTO
ALUMNO: DANIEL ANGEL CASTILLO ANCHIVILCA
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RESUMEN

En esta presente monografía se tratará el tema de electrorecubrimientos,

cuáles son sus aspectos teóricos ( fundamentos físicos y químicos ); así
como también los principales tipos de recubrimientos electrolíticos que hoy
en día se emplean en la mayoría de empresas. También se hace un
apequeña mención de lo que es la corrosión, que no es más que uno de
los principales problemas a los cuales se tienen que enfrentar diversos
países a nivel mundial, ya que el deterioro de múltiples estructuras
metálicas u otros tipos de materiales metálicos, son ocasionados
precisamente por la corrosión. Seguido a esto, se hace una breve
descripción de los principales tipos de electrorecubrimientos que existen,
los cuales se explican detalladamente. Y por último, se enumera una lista
con los principales objetivos por los cuales se aplican estos tipos de
recubrimientos, ya sean a piezas terminadas o como un baño previo a otro
metal. Este tema es de vital importancia en cuanto a ahorro de dinero se
refiere, porque el hecho de tener un material con un buen recubrimiento,
significa que este durará mucho más de lo que se tenía calculado.
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ABSTRACT

In this present monograph the subject of electrocoatings will be dealt with,

what are its theoretical aspects (physical and chemical foundations); as
well as the main types of electrolytic coatings that are used today in most
companies. There is also a small mention of what corrosion is, which is
only one of the main problems that various countries have to face
worldwide, since the deterioration of multiple metallic structures or other
types of metallic materials , are caused precisely by corrosion. Following
this, there is a brief description of the main types of electrocoatings that
exist, which are explained in detail. And finally, a list is listed with the main
objectives for which these types of coatings are applied, either to finished
pieces or as a previous bath to another metal. This issue is of vital
importance in terms of saving money, because having a material with a
good coating means that it will last much longer than what was calculated.
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ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 4

¿QUÉ SON LOS ELECTRORECUBBRIMIENTOS? 5

ASPECTOS TEÓRICOS 6

TIPOS DE ELECTRORRECUBRIMIENTOS 8

NIQUELADO 8

CROMADO 9

COBREADO 10

PLATEADO Y DORADO 12

ZINCADO 13

OBJETIVOS DE LOS ELECTRORECUBRIMIENTOS 16

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DIGITALES 17
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INTRODUCCIÓN

En la industria, es muy común darle un tipo de protección adicional a los

productos que se fabrican, esto con la finalidad de evitar su corrosión,
desgaste, etc. En pocas palabras, se trata de darle una mayor vida útil a
los productos que se fabrican.

Los Recubrimientos son procesos de acabado en un trabajo determinado

que ha pasado por una etapa anticorrosiva, con el objetivo de aumentar la
resistencia, durabilidad y estética de superficies de materiales como el
acero, hierro, galvanizado o aluminio. Sin embargo gran parte importante
de los recubrimientos es visual, ya que mejora mucho la apariencia al
mismo tiempo que le aporta otros beneficios como:

● – Protección contra la abrasión

● – Resistencia en ambientes de intemperie
● – Resistencia a los rayos UV y calor seco
● – Protección anticorrosiva
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¿QUÉ SON LOS ELECTRORECUBRIMIENTOS?

Cuando nos referimos a electrorecubrimientos, nos estamos refiriendo a la

galvanotecnia, que es el proceso en el que se cubre con una capa metálica
continua y adherente sobre la sobre la superficie de un metal o conductor
inmerso en un electrólito, con el uso de la corriente eléctrica. Estos
recubrimientos pueden ser de metales puros o de aleaciones.

Los Recubrimientos pueden ser aplicados tanto en superficies interiores

como exteriores, por ejemplo estructuras metálicas, techos residenciales e
industriales, tuberías, tanques, maquinarias industriales y cualquier equipo
de acero, hierro, galvanizado o aluminio.

Los beneficios de utilizar Recubrimientos para sus proyectos van más allá
de la parte estética, teniendo también efectos de protección y resistencia
para sus obras, reduciendo costes en un futuro.
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ASPECTOS TEÓRICOS

LA ELECTRÓLISIS.- Electrólisis o Electrolisis proceso que separa los

elementos de un compuesto por medio de la electricidad. Ciertas
sustancias, (ácidos, hidróxidos, sales y algunos óxidos metálicos disueltos
o fundidos) son conductores de electricidad al mismo tiempo que se
descomponen al paso de la corriente eléctrica, a estas sustancias se les
llama electrolitos. A tal fenómeno se le denomina electrólisis y constituye
fundamentalmente un proceso de oxidación reducción que se desarrolla
"no espontáneamente" es decir, un conjunto de transformaciones que
implican un aumento de energía libre del sistema, y por ende, requiere
para su realización el concurso de una fuerza externa de energía.

Al igual que en las pilas electroquímicas, una reacción de electrólisis

puede ser considerada como el conjunto de dos medias reacciones, una
oxidación anódica y una reducción catódica. Cuando conectamos los
electrodos con una fuente de energía (generador de corriente directa), el
electrodo que se une al borne positivo del generador es el ánodo de la
electrólisis y el electrodo que se une al borne negativo del generador es el
cátodo.

PRODUCCIÓN DE ELECTROLISIS

La electrólisis se produce en un aparato que recibe el nombre de celda

eléctrica, la cual está formada por una cuba que contiene el electrolito y en
el que están sumergidos los electrodos, generalmente metálicos, y que
están conectados a un generador eléctrico. El electrodo conectado al polo
positivo es el ánodo y el conectado al polo negativo es el cátodo. Esta
celda es un circuito eléctrico cerrado, en el que se tienen, por una parte,
los conductores metálicos y por otra parte, los conductores formados por
las sales fundidas o por las disoluciones electrolíticas. La corriente
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consiste en un flujo de electrones en la parte metálica del circuito y un flujo

de iones en la parte líquida.

Densidad de la corriente eléctrica.

Una densidad de corriente muy elevada, aunque aumenta la velocidad de
deposición y con ello el grosor de la capa depositada por unidad de
tiempo, haciendo el proceso más rápido y productivo, la calidad del
recubrimiento puede ser mala e incluso inservible, la capa puede no
quedar adherida o ser esponjosa y débil.

Temperatura del baño.

La temperatura del electrólito del baño también puede ser muy influyente
en las características y calidad del recubrimiento.
En algunos procesos de recubrimiento esta temperatura puede determinar
si la capa queda con brillo o mate, puede ser más dura o blanda y otros
factores
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TIPOS DE ELECTRORECUBRIMIENTOS

NIQUELADO

Consiste en depositar una delgada capa de níquel sobre un objeto metálico.

-Una solución líquida (electrolito), compuesta por sales (sulfatos y cloruros),
humectantes, ductilizantes, abrillantantes, nivelantes y purificantes.
-Los ánodos: Trozos de níquel sólido.
-Los cátodos: Las piezas que entran en nuestro taller para ser niqueladas.
-Tanto el níquel como las piezas a niquelar se encuentran unidas a un generador
de energía eléctrica, la primera a su polo positivo y la segunda al negativo.
Ambos componentes, junto con la solución líquida, forman un circuito cerrado
por el que transita la corriente.

CARACTERÍSTICAS DEL NIQUELADO

● El niquelado electrolítico se trabaja a temperaturas de entre 40ºC y 50ºC,

y en ocasiones, a temperatura ambiente.
● Se usa con el propósito de servir de base para un baño posterior de otro
metal, por ejemplo, de oro o cromo.

● Como acabado final en objetos que no requieren de una gran resistencia a

la corrosión, y donde el principal objetivo es dar una buena apariencia a
las piezas.
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CROMADO

El proceso de cromado consiste en la aplicación mediante electrólisis de

una capa de cromo sobre la superficie de un objeto previamente niquelado
o cobreado.
A diferencia de lo que sucede con otros metales más blandos y porosos,
una capa de 0.3 a 0.5 micras de cromo puede ser suficiente para proteger
piezas que van a estar expuestas a ambientes exteriores y húmedos,
especialmente en el ámbito industrial.

TIPOS DE CROMADO

CROMADO DURO CROMADO DECORATIVO

❖ Se deposita una capa de ❖ Se depositan capas de cromo

cromo de gran espesor que de bajos espesores sobre la
otorga a la superficie de las superficie de las piezas para
piezas dureza, resistencia al mejorar su aspecto, por lo que
desgaste y a la corrosión. su función es básicamente
estética.

❖ Se aplica en componentes ❖ Este tipo de cromado crea un

industriales que suelen acabado final blanco azulado y
soportar impactos, rozamientos resistente al deslucimiento.
o altas temperaturas

❖ Algunos ejemplos: pistones, ❖ Se puede aplicar tanto en

válvulas, cilindros hidráulicos, productos domésticos como
cigüeñales, cojinetes, etc. industriales. Algunos ejemplos:
accesorios de baño, tiradores,
pomos o piezas de automóvil.

❖ Después del cromo duro es

común aplicar un rectificado
final de la superficie.
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COBREADO

● Es un tratamiento electrolítico mediante el cual se cubre con cobre la

superficie de una pieza.

● El cobreado se utiliza como acabado final y también como etapa

intermedia en el desarrollo de otros procesos de recubrimiento
metálico: niquelado, cromado, dorado, plateado, bronceado y
latonado.

FUNCIONES DEL COBREADO

SECTOR INDUSTRIAL SECTOR DECORATIVO

● El cobreado puede solicitarse ● Algunas veces, el recubrimiento

como acabado o como base para de cobre sirve de acabado. En
un baño posterior de otro metal. estos casos, el proceso de
cobreado finaliza con la
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aplicación de una laca

transparente para conservar el
brillo conseguido durante el
baño.

● Como acabado, el cobre se suele ● Por su color, este metal es ideal

aplicar por ser un gran conductor en la restauración de objetos
en piezas que posteriormente antiguos y envejecidos.
van a ser soldadas.

● No obstante, su principal
aplicación es como base para un
baño posterior de níquel ó cromo
en objetos que precisan de una
especial protección y resistencia
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PLATEADO Y DORADO ELECTROLITICO

DORADO:

El dorado a la hoja o pan de oro es un método que permite aplicar una

hoja de metal sobre cualquier tipo de superficie. Entre sus aplicaciones el
dorado se emplea como recubrimiento decorativo en diversos sectores, y
como acabado técnico en la industria eléctrica y de componentes
electrónicos.

PLATEADO:

Es un tipo de recubrimiento metálico consistente en un baño de plata

aplicado mediante electrólisis sobre objetos hechos con metales de
menor valor. La invención de esta técnica forma parte de sucesivos
procedimientos creados para abaratar el costo de la platería ante la
creciente demanda por utensilios de metales preciosos.

Procedimientos para el baño electrolítico:

Cualquier baño electrolítico está formado por un ánodo, un cátodo, un

electrolito y una fuente de energía eléctrica.
-El ánodo es de Au o Ag con el que se quieren recubrir los objetos.
-El cátodo es la pieza que se quiere recubrir.
-En las cubas donde se lleva a cabo el tratamiento hay una disolución
compuesta por sales conductoras, abrillantantes y otros elementos de
mantenimiento. Esta disolución es el electrolito y puede ser ligeramente
ácido, básico o neutro.
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ZINCADO ELECTROLÍTICO

El proceso de zincado, o electrozincado, es un proceso en el que se adhiere una

capa de zinc al acero para protegerlo contra la corrosión, que es deterioro de un
material cuando está en contacto con el aire y la humedad, regresando a su
forma de mayor estabilidad o de menor energía interna (generalmente mineral).
Hasta aquí, la definición es la misma que la del galvanizado, sin embargo, se
trata de procesos, resultados y usos diferentes. De hecho, en inglés, el
electrozincado se llama, a su vez, de dos formas diferentes electro galvanización
o electroplating según el uso (son muy similares, sólo difieren en el grueso del
baño de zinc).
El electrozincado es el método de recubrimiento electrolítico de acero más
utilizado. Este proceso de recubrimiento garantiza una protección razonable
contra la corrosión y una apariencia agradable de las piezas a un coste bajo. El
recubrimiento también se usa para mejorar las propiedades de corrosión y la
persistencia de la pintura.
Se lleva a cabo en frío (por eso a veces se llama -erróneamente- galvanizado en
frío), la capa de zinc es mucho más fina (2-25 micras en contínuo y 2,5-10
micras en discontinuo) y se usa cuando se requiere una resistencia menor a la
corrosión y una fortaleza mecánica menor, y unas mayores cualidades estéticas.
Por eso se usa especialmente en aplicaciones de interior.
Consiste en aplicar zinc a la lámina de acero y decapar por electrodeposición. A
diferencia de otros revestimientos de zinc, como el pintado con zinc, el proceso
de zincado es continuo y el espesor del revestimiento es mínimo, e igual que el
galvanizado, implica una serie de baños y enjuagados antes del baño de zinc.
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FASES DEL PROCESO DE ZINCADO

En el proceso de zincado se aplica una capa de zinc utilizando corriente

eléctrica. Para ello se utiliza un baño electrolítico de zinc con dos
electrodos: un ánodo (polo positivo) y las partes de acero que se
recubrirán de zinc como cátodo (polo negativo), a las que se aplica
corriente.
El zinc disuelto también se incluye en el baño, y se introduce como un
concentrado a través de bombas dosificadoras, agregando una sal
conductora, generalmente soda cáustica (hidróxido sódico/NaOH), para
aumentar la conductividad. Bajo la influencia de la corriente eléctrica, el
zinc que se disuelve en el baño (Zn2+) se reduce en el cátodo, y luego se
deposita gradualmente en la superficie del componente de acero
Durante el proceso de zincado, los iones de zinc presentes en el cátodo
recogen electrones y posteriormente se depositan en el componente como
zinc elemental:

Zn 2 + + 2e¯ → Zn

En ese punto, el ánodo no contiene zinc, sino un material inerte. Durante el

proceso de zincado, la concentración de iones de zinc se reduce en el
baño de zinc y los iones de zinc se agregan nuevamente como
concentrado de zinc. La calidad del recubrimiento de zinc depende de que
todas las fases se ejecuten correctamente. En este contexto, los pasos del
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proceso aguas abajo y aguas arriba son igualmente importantes como el

zincado en sí mismo en lo que concierne a la fabricación de revestimientos
duraderos y de calidad.
Los componentes de acero se limpian y preparan para el proceso de
recubrimiento con la ayuda de baños de decapado y desengrasado aguas
arriba. Dado que el proceso se realiza con un baño de zinc libre de cianuro
y respetuoso con el medio ambiente, es muy importante que los
componentes a revestir estén libres de impurezas, como sarro superficial y
óxido. Después del recubrimiento, la capa sensible del zinc se protege y se
sella adicionalmente mediante pasivación.
Como se explicaba al principio, el proceso de zincado, como el de
galvanizado, incluye una serie de baños y aclarados: cuatro baños activos,
así como baños de limpieza y enjuague complementarios Estos baños son:
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OBJETIVOS DE LOS ELECTRORRECUBRIMIENTOS

Los objetivos más comunes que se persiguen con el recubrimiento

electrolítico según el caso, son los siguientes:

-Aumentar la resistencia a la corrosión

-Aumentar la dureza superficial

-Aumentar la resistencia al desgaste

-Dar una mejor apariencia a la pieza

-Restaurar dimensiones desgastadas

-Base para la adherencia posterior de otros materiales

-Modificar el coeficiente de fricción

-Mejorar el contacto entre conectores eléctricos

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DIGITALES:

https://www.ecured.cu/Electr%C3%B3lisis

https://www.artdec.gob.cl/noticias/plaque-la-tecnica-del-electroplatea
do?_noredirect=1

https://ferrosplanes.com/proceso-de-zincado-que-es-y-que-ventajas-ti
ene/

https://issuu.com/tatianajackelineortizgonzalez/docs/dorado-electroliti
co

Ciencia e Ingeniería de materiales William Smith, tercera edición

Editorial McGraw Hill