Unidad 2:

EL APROVISIONAMIENTO
GESTIÓN LOGÍSTICA Y COMERCIAL
2ºAD –2021/2022
CIP ESTELLA
La planificación del aprovisionamiento es un problema que se plantean
en la Eª; hay que mantener existencias que permiten atender la
demanda con el menor coste posible.

Una buena gestión de existencias o inventarios permite prever el

aprovisionamiento de materiales necesarios para un período de tiempo
programado (semana, mes, campaña…); el fabricante o el distribuidor
consiguen una inversión racional, reduciendo costes de almacenaje y
haciendo posible un servicio más rápido y eficaz al cliente.

El almacenamiento genera un coste añadido al CT del producto, pero al

mismo tiempo se utiliza como herramienta para competir y obtener más
Bº. Los sistemas “Justo a Tiempo” permiten que el coste de almacenaje
sea menor, el servicio de entrega al cliente se realice en menor tiempo y
las mercancías lleguen al destino cuando se necesitan en la cantidad
solicitada, con excelente calidad y en el momento que se necesitan.
 OBJETIVOS

Aprender los principios del

Saber cuándo necesita la Conocer objetivos y
sistema “Justo a Tiempo”
Eª realizar actividades de función de stock en
de aprovisionamiento y
aprovisionamiento y almacén, centro de
aplicación cuando hay
almacenaje para producción o punto de
que aprovisionar materiales
responder a la demanda venta, y estrategias de
necesarios en una línea de
de sus clientes. gestión.
producción.

Saber la composición y
Analizar resultados entre 2
niveles de stock, evolución
Calcular ratios de períodos o Eª del sector y
entre dos
almacén, fabricación, establecer medidas de
aprovisionamientos y las
ventas… mejora para aumentar la
variables que influyen en la
rentabilidad.
gestión.
ÍNDICE

1. APROVISIONAMIENTO: FUNCIONES Y OBJETIVOS

2. DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
3. GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y EXISTENCIAS
4. COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
5. ROTACIÓN DEL STOCK
1. APROVISIONAMIENTO: FUNCIONES Y
OBJETIVOS

1.1. Funciones del aprovisionamiento

1.2. Objetivos del aprovisionamiento
1.3. Funciones de la empresa y el aprovisionamiento
1.4. Necesidades de aprovisionamiento y almacenaje
1. APROVISIONAMIENTO: FUNCIONES Y
OBJETIVOS

Función de aprovisionamiento → comprar materiales

necesarios para la actividad de la Eª (producción y
venta) y almacenarlos mientras se inicia el proceso de
producción o comercialización.
Objetivo → suministra al departamento de producción
materiales necesarios (materias primas, recambios,
envases...) para fabricar y al departamento de ventas
los productos a comercializar. Además organiza las
diferentes existencias que se generan en el proceso.
Departamento encargado del proceso → compras o
aprovisionamiento.
 La función de aprovisionamiento está compuesto por 3
aspectos: compras, almacenamiento y gestión de
inventarios.
COMPRAS: encargado de hacer las compras de productos
que necesita el centro de producción (Eª industrial) o el
departamento comercial (Eª comercial) teniendo en
cuenta precio, calidad, plazo de entrega, condiciones de
pago, servicio posventa. Implica realizar una selección de
los proveedores para rentabilizar al máximo las variables,
que determinan la compra.
1. APROVISIONAMIENTO: ALMACENAMIENTO: implica tener almacenes para
FUNCIONES Y OBJETIVOS guardar materiales comprados, hasta que el centro de
producción los necesite. Los artículos fabricados
también se almacenan hasta que el departamento
comercial los vende. Para estas funciones, se necesita
espacio físico donde ordenar y guardar los productos
comprados o fabricados, un sistema ordenado para
clasificar y gestionar las existencias almacenadas.
GESTIÓN DE INVENTARIOS: necesario aplicar sistema de
gestión de inventarios, cuyo objetivo es determinar la
cantidad de existencias que se deben tener en stock y
el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de la Eª.
 1. APROVISIONAMIENTO: FUNCIONES Y
OBJETIVOS
La logística de aprovisionamiento → planificación y gestión de compras, almacenaje de los
productos necesarios y aplicación de técnicas que permiten mantener existencias mínimas;
se intenta que todo se realice en las mejores condiciones y al menor coste posible.

La planificación del aprovisionamiento debe garantizar los flujos entre 1 o más fábricas o
entre 1 o más plataformas logísticas (almacenes de distribución) cuando sus proveedores
se encuentren a distancia de 48 o 72h, garantizando la “ruptura cero” de la cadena
logística.

Una buena política de aprovisionamiento contribuye a los objetivos generales de la Eª

mediante una buena gestión del stock, en las mejores condiciones de abastecimiento y
calidad. Se establecen líneas de coordinación entre distintos departamentos o secciones
(compras, almacén, financiación...) y se definen las necesidades y los presupuestos.
 1.1. Funciones del aprovisionamiento

Adquirir los materiales necesarios.

Optimizar los precios de compra y la calidad de los materiales
entregados Just In Time.
Gestionar un plan de transporte del aprovisionamiento y de sus puntos
logísticos.
Aplicar técnicas de gestión de almacenes.
Controlar los inventarios y los costes asociados.
 Logística de aprovisionamiento →
determinante al fijar precios y
niveles de calidad de los productos
fabricados.
1.1. Funciones del
aprovisionamiento
Punto de vista económico → el stock
almacenado representa la inversión
de capital inmovilizado que conviene
disponer de un nivel de existencias
que guarde equilibrio con el ritmo
de producción o ventas.
 1.2. Objetivos del aprovisionamiento

Calcular las necesidades de la empresa.

Minimizar la inversión en inventarios.

Establecer un sistema de información eficiente.

Cooperar con el departamento de compras.

Los objetivos no se pueden
cumplir al mismo tiempo ya
que pueden surgir conflictos
o acontecimientos
inesperados. Para ello hay
que buscar un equilibrio
para minimizar los costes
asociados a cada uno de
ellos y, al mismo tiempo,
maximizar el servicio al
cliente. 1.2. Objetivos del
aprovisionamiento
1.3. Funciones de la Eª y el aprovisionamiento

Para ofrecer productos y servicios el trabajo se tiene que dividir en

departamentos conocidos como funciones de la Eª.
• Función técnica o producción: encargada de transformar materias primas
en productos fabricados en la propia empresa.
• Función de compras o aprovisionamiento: adquiere materias primas, otros
componentes y los medios utilizados en el proceso de fabricación.
• Función comercial o distribución: realiza actividades relacionadas con la
venta de productos que fabrica o comercializa.
• Función financiera: engloba actividades relacionadas con los flujos de
capital, como obtener recursos económicos, gestionar cobros y pagos,
analizar rentabilidad de las inversiones...
1.3. Funciones de la Eª y el aprovisionamiento

• Función social o RRHH: encargada de aspectos sociales y laborales del personal.

• Función administrativa: consiste en gestionar la administración y el control de las operaciones
realizadas en las distintas secciones o departamentos con el registro contable y administrativo
de pagos y cobros, compras y ventas, correspondencia recibida y emitida...
• Función de investigación y desarrollo (I + D): encargada de investigar y desarrollar los
métodos más rentables.

Es necesario existencia de buena comunicación entre los departamentos, secciones o áreas de

trabajo.
Para que cada departamento realice las funciones de manera eficaz y eficiente, tiene que
haber coordinación entre ellos, pues de nada vale que la empresa aplique una buena política
de producción si el departamento técnico no está bien coordinado con el administrativo, el
financiero o el comercial.
Organización y estructura interna de la Eª se representa en un
organigrama. Se reflejan los departamentos, secciones o
áreas de trabajo, y la conexión, dependencia o relación que
existe entre ellos.
Vamos a ver una empresa organizada por departamentos y
las funciones asignadas. Dependiendo del tamaño de la Eª,
del volumen de actividad o de los recursos humanos
disponibles, cada uno de los departamentos se puede
subdividir en otras áreas funcionales más pequeñas.

1.3. Funciones de la Eª y el
aprovisionamiento
1.3. Funciones de la Eª y el
aprovisionamiento
1.4. Necesidades de aprovisionamiento y
almacenaje

El aprovisionamiento de materiales y productos está

relacionado con el almacenaje. Los expertos afirman
que las operaciones relacionadas con el almacenaje
aumentan un 15% el coste final del producto. Ante tal
afirmación tenemos que preguntarnos:

• ¿Cuándo necesita la empresa almacenar sus

productos?
• ¿Cuáles son las razones de aprovisionar el almacén?
 1.4. Necesidades de aprovisionamiento y
almacenaje
La necesidad de almacenar es una consecuencia de organizar:
el aprovisionamiento, la producción y la demanda.

Los almacenes son centros reguladores de la distribución de

mercancías que, por motivo estacional (productos agrícolas), de
producción (fabricación en grandes series) o de transporte
(cargas completas en barcos o trenes), se convierten en
disponibles en volumen pero sin continuidad; es decir, existen en
grandes cantidades por tiempo limitado.

Los almacenes actúan a favor del proceso productivo (almacén

de aprovisionamiento) o de la organización comercial (almacén
de productos terminados).
 El almacén de aprovisionamiento es necesario para
mantener el ritmo de producción ya que sirve de
puente entre los suministradores de materias primas y
el centro de producción, cuando los proveedores
están alejados de la fábrica.

1.4. Necesidades de El almacén de productos terminados es necesario

aprovisionamiento y para regular el mercado de consumo; cuando
existen diferencias de tiempo entre el período de
almacenaje fabricación y consumo.

Otras veces la empresa debe tener mercancía

almacenada para que, en el momento de
producirse la demanda, la respuesta sea inmediata;
cumpliendo el objetivo de acercar el producto a los
puntos de consumo.
1.4. Necesidades de
aprovisionamiento y almacenaje
Las Eª realizan actividades de almacenaje en las siguientes
situaciones:
• Cuando la producción se realiza en cadena y los suministradores se
encuentran lejos.
• Cuando la producción es estacional y la demanda, constante.
• Cuando la producción se realiza en cadena pero la demanda es
irregular o estacional.
• Cuando los centros de producción se encuentran muy alejados de los
puntos de consumo, se almacena para abaratar los gastos de transporte.
• Cuando debemos anticiparnos a los pedidos de los clientes.
1.4. Necesidades de
aprovisionamiento y almacenaje
Existen muchas razones en contra del almacenaje.
La Eª tiene que realizar inversiones en edificios e instalaciones; la
mercancía almacenada genera costes de mantenimiento,
manipulación o gestión administrativa y sufre obsolescencia
cuando se guarda durante mucho tiempo.
Cuando no se puede evitar almacenar los productos, se
buscará minimizar los costes, sin bajar el nivel de servicio exigido
por los clientes.
 2. DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK

Diferencias entre surtido y stock

2.1. Programación del aprovisionamiento
2.2. Clasificación del stock según la finalidad
 2. DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK

El stock es el conjunto de productos que tiene la Eª almacenados hasta

utilizarlos o venderlos. El stock de la Eª industrial está formado por materias
primas y otros elementos para la elaboración del producto. Estos se
encuentran en curso de fabricación o ya terminados y destinados a la venta,
mientras que el stock de la Eª comercial se compone de mercancías o
artículos que se adquieren para la reventa.

Cuando hablamos de stock nos referimos al conjunto global de todos los

productos almacenados, pero existen diferencias entre el aspecto económico
y el físico. El económico se refleja en el capital inmovilizado y los costes
financieros y el físico se relaciona con las actividades del almacén, como son
la custodia, la conservación y el mantenimiento.
2. DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK

Stock económico o administrativo

→ conjunto de productos, Stock físico → inventario
mercancías o materiales de la Eª y constituido por productos,
que se pueden encontrar en mercancías o artículos de la Eª
almacenes, en tránsito o camino que están en el almacén y
desde el proveedor, en proceso necesitan espacio físico y medios
de elaboración o en exposición para su manipulación.
para la venta.
Diferencias entre surtido y stock

Surtido → conjunto de productos de diferentes

marcas, modelos y formatos que pone la Eª a
disposición de los clientes.
Stock → cantidad almacenada de cada uno de los
productos.
Algunos establecimientos tienen surtido amplio
(variedad de marcas y modelos) y stock reducido.
Otros poseen surtido escaso (pocas marcas) pero con
stock elevado.
 Diferencias entre surtido y stock

• Caso primero. El almacén A se dedica a la distribución de los productos que

fabrica la propia Eª y almacena pocas referencias pero en grandes cantidades
(surtido reducido y stock elevado). El almacén B está especializado en
distribución comercial de artículos de muchas marcas; dispone de muchas
referencias almacenadas pero pocas unidades de cada una (surtido amplio,
stock reducido).
• Caso segundo. Un almacén embotella una bebida de gran aceptación, por el
atractivo de la marca y el prestigio del fabricante; el producto resulta rentable
porque se transporta en barriles y el porte de grandes cantidades sale muy
barato. Si el consumo desciende y no posee otros productos para compensar la
pérdida de ventas, deberá cerrar el almacén. Para evitar la dependencia de un
único producto, puede diversificar la actividad, almacenando varias líneas de
productos o embotellando para otras marcas con más aceptación en estos
momentos.
Diferencias entre surtido y stock

La especialización en unos pocos productos aporta ventajas

de “saber hacer” en gestión de almacenaje.

Ventaja de especialización → revierte en mejor preparación,

disminución de costes mediante economías de escala y
mayor satisfacción de los clientes.
 ACTIVIDAD 1

Partiendo de una línea determinada de artículo, como ropa,

zapatos, artículos de droguería...

Se pide:

Hacer una relación de las tiendas o establecimientos de la

ciudad que tienen mucho surtido (venden artículos de
muchas marcas) y otra con las tiendas o establecimientos
que se dedican a la venta exclusiva de determinadas
marcas.
 Contiene planificación y gestión de las
compras, almacenaje de productos y
aplicación de técnicas para mantener las
existencias mínimas de cada material.

2.1. Programación Se elabora partiendo de los objetivos generales

de la Eª, estableciendo líneas de coordinación
del entre almacén y otros departamentos
aprovisionamiento (compras, fabricación, inventarios, ventas...) y
en función de necesidades y presupuestos.

Ruptura de stock → influye de manera

negativa en el funcionamiento de la Eª.
2.1. Programación del aprovisionamiento

Para la planificación o programación del

aprovisionamiento se tiene en cuenta las funciones
del stock almacenado:
• El stock permite regular ritmos de producción y ventas.
• El stock permite obtener ventajas en los precios de compra.
• El stock del almacén permite cubrir las variaciones de la
demanda y los posibles retrasos en la entrega del proveedor.
2.1. Programación del aprovisionamiento

Objetivos de la programación del

aprovisionamiento:
• Establecer un inventario suficiente.
• Determinar el volumen óptimo de pedido.
• Minimizar la inversión en existencias.
• Establecer un sistema de información eficiente.
• Cooperar con el departamento de compras.
2.2. Clasificación del stock según la finalidad

Según la función que cumple el stock dentro del ciclo

económico (producción ventas), diferenciaremos:
stock activo, stock de seguridad, stock óptimo, stock
cero, stock de temporada, stock de especulación,
stock en tránsito, stock de recuperación y stock
muerto.
Formado por los artículos que guarda la Eª para hacer
frente a la demanda durante un período de tiempo
determinado.

Este stock evoluciona entre un nivel máximo y mínimo,

establecido según la capacidad del almacén, el capital
invertido en existencias y los costes de sugestión.
La ubicación puede formar parte de un stock de
presentación o stock de almacén.

Stock activo o de ciclo

Complementario al stock activo.
Se crea para evitar la falta de existencias durante
el plazo de aprovisionamiento.

El objetivo es cubrir los pedidos cuando se

produce una demanda imprevista o proveedores
demoran la entrega del pedido.

Stock de seguridad
Formado por productos que permiten
cubrir las previsiones óptimas de ventas,
al mismo tiempo consigue mejor
rentabilidad almacén-capital invertido.

Stock óptimo
Se establece por estrategia logística basada en el Just in Time que consiste en aprovisionar
“en el momento que se necesitan materias primas o mercancías y solo en la cantidad
necesarias”.

Las industrias de automoción (Ford, Toyota) son las que más utilizan el JIT y los problemas de
suministro (transporte, huelgas, fiestas locales...) los resuelven mediante aprovisionamiento
urgente.

La utilización está condicionada por dos factores: rapidez en el suministro y encarecimiento

del precio de adquisición. La estrategia puede ser rentable siempre que los gastos de
almacenaje y financieros sean superiores a la cantidad que ahorramos cuando
aprovechamos ofertas del proveedor, precios de oportunidad o rappels por adquirir
grandes partidas.

Stock cero
Se crea para hacer frente a un aumento esperado de las ventas,
por cambio de estación o temporada.

Los artículos son los que no presentan ventas continuas durante

todo el año (prendas de invierno, estufas, bañadores…).

Otras veces se crea por motivos estratégicos o acontecimientos

especiales como promociones de un determinado producto, fiestas
locales...

Stock de temporada o estacional

Aprovisionamiento antes de que surjan las necesidades. Los productos se
compran para hacer frente a variaciones esperadas de la demanda, el
suministro o el precio.

Se suele abastecer en situaciones de huelga, guerra o cuando en un futuro

próximo no sea posible adquirir dicho artículo.

Ejemplo → talleres de reparación acumulan piezas de repuesto cuando el

fabricante anuncia que retira del mercado un modelo de coche o las
gasolineras suelen hacer un aprovisionamiento especial cuando conocen
con antelación la subida del precio de la gasolina.

Stock de especulación
Se encuentra entre diferentes fases en los procesos de aprovisionamiento, producción
o distribución. También es el que está en camino, en establecimientos de tránsito o
locales situados entre el almacén del vendedor y el del comprador.

Ejemplo → los coches de fabricación extranjera se distribuyen a los concesionarios de

la marca desde un almacén de distribución; además disponen de un sistema
informático de conexión entre los concesionarios de la red, así se intercambiar los
pedidos y satisfacen al cliente con menor tiempo de espera. Las tiendas de
electrodomésticos que se asocian (Master Cadena o Tien21). Cuando una tienda del
grupo no tiene el artículo que quiere el cliente llama al “almacén de distribución de la
cadena” y la entrega se hace directa, sin pasar el artículo por la tienda del vendedor.

Stock de tránsito
Formado por artículos usados aptos para nueva utilización
(materiales de envase y embalaje: cajas, cestones, paletas...).

Es frecuente formar stock con equipos en desuso (maquinaria u

ordenadores) que se retiran por bajo rendimiento, pero las piezas
se utilizan para reparar otros equipos o se venden para la misma
finalidad a otros países cuya tecnología no es tan avanzada.

Stock de recuperación
Formado por artículos viejos o nuevos que ya no sirven
para cubrir necesidades para las cuales fueron
adquiridos.

Se encuentran almacenados como material obsoleto y

su única salida es la venta como chatarra.

Stock muerto
 ACTIVIDAD 2

Una empresa que se dedican a la cría de cerdos (granjas porcinas)

compran a los agricultores la cebada antes de que tenga lugar la
cosecha del cereal (un mes ante de la siega), para asegurarse el
aprovisionamiento y mantener el precio durante toda la campaña.

Se pide:

Hacer una lista de las empresas o fábricas que actúan de la misma

forma con los productos que se cultivan en la provincia.
 ACTIVIDAD 3

Comparemos el frigorífico y los armarios de nuestra cocina con una Eª. Normalmente
en todas las casas se compran alimentos y bebidas que se consumen tal como los
adquirimos y otros que se cocinan, fríen, asan... También adquirimos alimentos de
consumo anual y otros en ciertas épocas o días señalados.

Se pide:

Mirar el frigorífico, los armarios o la despensa y elaborar una lista con los productos
cuyas existencias son:
• Stock cero, porque no es la época de consumo o los productos se han terminado.
• Stock óptimo, porque disponemos de la cantidad suficiente hasta que hagamos la
compra semanal.
• Stock de seguridad, que tenemos en reserva por si vienen amigos, familiares…
 3. GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y
EXISTENCIAS

3.1. Variables que influyen en el aprovisionamiento

3.1.1. Costes de la demanda insatisfecha
3.2. Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento
3.2.1. Principios del proceso Justo a Tiempo
3.2.2. Sistemas de información Pull o “de arrastre”
3. GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO
Y EXISTENCIAS

La gestión de inventarios o stock tiene el

objetivo de resolver:

• ¿Cuántas unidades almacenadas?

• ¿Qué cantidad hay que solicitar en
los pedido?
• ¿Cuándo hay que emitir la orden
de pedido?
 Técnicas de gestión del stock → conocer el volumen
de salidas o ventas de cada artículo un tiempo
programado y solicitar al proveedor productos
necesarios para no tener tanto capital inmovilizado
almacenado.

La práctica no es tan sencilla ya que para calcular el

3. GESTIÓN DE stock necesario se deben plantear varios problemas:
APROVISIONAMIENTO • Dificultad de prever el comportamiento de la
Y EXISTENCIAS demanda y ventas futuras.
• Necesidad de disponer de surtido variado y cierta
cantidad de cada artículo.
• Problemas de entrega y suministro.
• Costes periódicos y repetitivos.
• Perder compras ventajosas al desaprovechar
descuentos por volumen, precios y ofertas especiales
por adquisiciones anticipadas u otros motivos.
 3. GESTIÓN DE
APROVISIONAMIENTO Y
EXISTENCIAS

Objetivos de la gestión de
existencia:

• Establecer inventario suficiente

y minimizar la inversión en
existencias.
• Conocer el volumen óptimo y
el punto de pedido.
3.1. Variables que influyen en el
aprovisionamiento

Las variables que pueden afectar

sobre las medidas tomadas por la Eª:

Nivel de servicio ofertado al cliente:

relación que existe entre los productos
disponibles en almacén o exposición y
los que espera encontrar el cliente en
el momento de la compra.
 3.1. Variables que influyen en el
aprovisionamiento
Las variables que pueden afectar sobre las medidas tomadas por la Eª:

Previsión de ventas: permite decidir el nivel óptimo de mercancías a

almacenar. Hay que hacer un estudio sobre el comportamiento de
cada producto, prestando atención a los artículos cuya rotura de
stocks puede ocasionar problemas. Para que las previsiones de ventas
sean realistas, hay que tener en cuenta unos factores:

• Evolución de las ventas de períodos anteriores.

• Variaciones sobre las ventas de los últimos años.
• Situación general del mercado.
• Evolución de la competencia.
 Las variables que pueden afectar sobre las
medidas tomadas por la Eª:

Costes de gestión y existencias: por stock

almacenado:
3.1. Variables que
influyen en el • Costes de adquisición: valor de la compra cuando
la mercancía llega al almacén de destino

aprovisionamiento • Costes de almacenaje: gastos de inventario, coste

del capital invertido, coste del personal, coste del
riesgo que puede sufrir el producto, costes del local,
las instalaciones y la maquinaria, los seguros y el
mantenimiento; costes de conservación.
• Costes de reaprovisionamiento o emisión de
pedidos: gastos repetitivos que se originan cada vez
que se realiza un pedido.
• Costes por rotura de stocks: cuando la Eª se queda
sin existencias.
 3.1. Variables que influyen en el aprovisionamiento

Las variables que pueden afectar sobre las medidas

tomadas por la Eª:

Plazo de entrega de proveedores: tiempo transcurrido desde

que se emite la orden de pedido hasta que llegan las
mercancías y están disponibles para la venta o
incorporación en el proceso productivo. Este plazo se puede
dividir en: realización y envío del pedido, preparación de los
materiales, duración del transporte, recepción de la
mercancía y preparación para su disponibilidad.
 3.1. Variables que influyen en el
aprovisionamiento

La rotura de stock en Eª industrial puede suponer paralizar el

proceso productivo y soportar CF hasta que llega el
reaprovisionamiento de dichos materiales.

Cuando Eª consigue reducir los plazos de entrega,

disminuye el stock que necesita almacenar y mejora la
rentabilidad de la inversión y la rotación del stock. Es
importante colaborar con proveedores.
3.1.1. Costes de la demanda insatisfecha

Demanda insatisfecha → el cliente no ha podido

adquirir el producto o servicio o, si lo ha comprado,
no se encuentra satisfecho con él.
Ejemplo → compramos unos zapatos y, después de
utilizarlos dos veces, se han deteriorado notablemente.
Si esto ocurre, nos sentimos estafados y no
estamos satisfechos de la compra realizada.
 Razones de demanda insatisfecha:

3.1.1. Costes de • El precio no corresponde al esperado

la demanda por el cliente.
• La rotura de stocks cuando no hay
insatisfecha suficientes existencias para atender la
demanda de los clientes.
• La falta de espacio.
• La ubicación inadecuada.
 Costes por demanda insatisfecha:
• Costes de carencia o “demanda
insatisfecha diferida” → cuando llegan
los pedidos de clientes en un momento
3.1.1. Costes de que no hay existencias y se retrasa la
la demanda entrega hasta que tengamos artículos
disponibles en el almacén.
insatisfecha • Costes de rotura o “demanda
insatisfecha perdida” → ocurre en el
momento en que vienen los pedidos y,
por no tener existencias, los clientes se
pierden.
3.1.1. Costes de la demanda insatisfecha

El nivel de servicio que oferta la empresa significa que los clientes encuentran el
artículo que buscan en el momento que lo necesitan. Para medirlo, se utiliza la
siguiente fórmula:

𝑽𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔
𝑵𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊𝒄𝒊𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂𝒔
La rotura de stock se entiende como un servicio en sentido negativo y se puede
calcular con la siguiente fórmula:

𝑷𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝑵𝑶 𝒔𝒂𝒕𝒊𝒔𝒇𝒆𝒄𝒉𝒐𝒔
𝑹𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
 Método Justo a Tiempo (Just in Time) →
sistema de organizar la producción que
permite aumentar la productividad y
reducir el coste de la gestión por
actividades innecesarias y pérdidas en los
almacenes.
3.2. Enfoque JIT y No se fabrica bajo suposiciones, sino
Kanban del sobre pedidos reales.
aprovisionamiento
Objetivo → “fabricar únicamente los
productos que se necesitan, cuando
se necesitan, con excelente calidad y
sin desperdiciar recursos del sistema”.
 3.2. Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento

Objetivo del sistemas JIT → eliminación del despilfarro.

• Sobreproducción.
• Operaciones innecesarias sobre diseño de productos o
procesos.
• Desplazamientos innecesarios de personal y materiales.
• Inventarios, averías y adaptación de las máquinas,
tiempos de espera...
 3.2. Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento

Eliminación del despilfarro → aspectos fundamentales

de la filosofía JIT:
• Enfoque proactivo → búsqueda de problemas antes de
que las consecuencias se manifiesten espontáneamente.
• División del objetivo general en objetivos que afectan a
todos los aspectos de la producción y que dan lugar a
diversas formas de actuación recogidas en las técnicas de
producción JIT.
3.2.1. Principios del proceso Justo a Tiempo

Proporciona métodos para la planificación y el control de la

producción; teniendo en cuenta el diseño del producto,
Recursos Humanos, sistema de mantenimiento o la calidad.
Líneas de modelos mezclados. La fabricación de distintos
artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias
especializadas.
Recursos flexibles. La flexibilidad se materializa en el empleo de
trabajadores versátiles y máquinas multiuso.
3.2.1. Principios del proceso Justo a Tiempo

Distribución en planta celular. Las líneas de producción se organizan

agrupando máquinas de diversos tipos instaladas en forma de U, donde el
comienzo y final de la línea están juntos.

Nivelado de la producción. Adaptar la producción a la demanda,

determinando el volumen diario de producción. El objetivo es reducir las
fluctuaciones de las cantidades que se fabrican de cada familia o producto.
La producción de lotes pequeños es atractiva desde las perspectivas:
• Menos espacio e inmovilizan menos recursos.
• Reducen niveles de inventario con procesos más interdependientes.
3.2.1. Principios del proceso Justo a Tiempo

Sistemas de aprovisionamiento. La producción con el sistema JIT obliga a

proveedores de materias primas y componentes a realizar entregas puntuales.

Reducción de los tiempos de fabricación y entrega. Los problemas comerciales de

toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación de un
producto. Componentes:
•Tiempo movimiento: reducir acercando máquinas, simplificando desplazamientos, estableciendo rutas
más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
•Tiempo espera: mejora programando producción de manera óptima e instalando mayor capacidad.
•Tiempo de adaptación de las máquinas: disminuye utilizando el “sistema de adaptación rápida de la
maquinaria”. El sistema SMED - Sistema de Tiempos Cortos de Preparación, es uno de los principios del
sistema JIT.
•Tiempo de procesamiento: reducir disminuyendo el tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de
las máquinas o los operarios.
3.2.1. Principios del proceso Justo a Tiempo

Calidad total, “cero defectos”. Necesario alcanzar niveles

muy elevados de calidad; la meta es “cero defectos”
identificando problemas de calidad en la fuente,
resolverlos y no dejar pasar un producto defectuoso.

Mejora continua. La aplicación que mejor caracteriza la

producción JIT. Persigue optimizar permanentemente
niveles de inventario, tiempos de adaptación, niveles de
calidad…
 3.2.1. Principios del proceso Justo a
Tiempo
Redes de proveedores. Es vital disponer una red de proveedores
de confianza, que cumplan con exigentes requerimientos de
calidad y se ubiquen en las proximidades de la Eª para facilitar
las entregas frecuentes de pequeños lotes de partes
componentes.
• Ubicarse cerca del cliente.
• Realizar embarques conjuntos y emplear para la entrega
camiones pequeños de carga lateral.
• Establecer pequeños almacenes cerca del cliente o compartir
los almacenes con otros proveedores.
• Utilizar contenedores estandarizados y realizar las entregas de
acuerdo con un programa de entregas preciso.
• Convertirse en proveedor certificado y aceptar cobrar por
intervalos de tiempo en lugar de por entregas.
3.2.2. Sistemas de información
Pull o “de arrastre”

Problema de Eª en la industria del automóvil → coordinación entre

producción, entrega de materiales y necesidades de la cadena de
montaje.
Sistemas tradicionales utilizan inventarios como elemento
amortiguador y sistemas de información Push o “de empuje”. Esta
forma de fabricar se inicia con pedidos en firme y previsiones; las
órdenes de aprovisionamiento y producción se controlan mediante
sistema de información centralizado. El programa establece el
trabajo que debe realizar cada estación y al terminar “empuja”
hasta la siguiente etapa; así la finalización del proceso
desencadena el inicio de los siguientes.
3.2.2. Sistemas de información Pull o “de
arrastre”

Los sistemas JIT utilizan sistemas de información Pull o “de arrastre” →

requieren invertir el flujo proceso-información. El sistema Pull el consumo de
materiales desencadena la reposición, se reemplaza el material consumido.
Para controlar mejor el funcionamiento del sistema, se establece un
mecanismo de formalización → sistema de Kanban.

Sistema Kanban → identificar tarjetas unidas a los artículos intermedios o

finales de una línea de producción dentro del proceso de la fabricación. Las
tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El Kanban es el código
de barras de un producto, ya que de esa forma se identifica el producto por
su tamaño, forma o color.
 4. COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK

4.1. Representación de flujos del stock

 4. COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK

El stock almacenado debe guardar equilibrio con el ritmo de producción

o ventas de cada producto.
Objetivos que se persiguen con un stock equilibrado:
• Cubrir la producción o ventas durante el período que transcurre
entre dos aprovisionamientos.
• Hacer frente a la producción o ventas durante el plazo de entrega
de los proveedores.
• Tener la cantidad suficiente de existencias para cubrir la demanda.
• Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de
producción o ventas y retrasos en la entrega del suministro.
4. COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
Stock total → existencias máximas que se deben tener de un
artículo:
• Stock activo o de ciclo: permite alimentar el almacén durante la
recepción de dos pedidos consecutivos. Este stock debe cubrir
necesidades del centro de producción y cadena de distribución y
ventas que se producen durante el plazo de entrega de
proveedores.
• Stock de exposición o presentación: se crea solo en Eª con venta
directa al público. Formado por artículos expuestos en el lineal o
estanterías, a los cuales tiene acceso el cliente cuando realiza la
compra.
• Stock de seguridad: stock de reserva para hacer frente a la
demanda no prevista o retraso del aprovisionamiento. Se
pretende evitar la rotura de stock y hacer frente a las
consecuencias de variaciones imprevistas.
No obstante, la tendencia es gestionar los stocks bajo el
criterio Justo a Tiempo: almacenando solo las mercancías
que se necesitan para hacer frente a la demanda o
consumo diario.
Cuando existe buena conexión proveedor-cliente, para
evitar riesgos que ocasiona la falta de existencia, los
proveedores se encargan de almacenar los stocks de
reserva y de seguridad de sus clientes.
Los plazos de pedido y entrega se reducen (aplicaciones
informáticas) y el proveedor tiene que servir los pedidos
en el mismo día que los solicita el cliente, aunque ello
encarezca el suministro y el aprovisionamiento.

4. COMPOSICIÓN Y
TAMAÑO DEL STOCK
 4.1. Representación de flujos del stock

Las existencias de un almacén oscilan entre un nivel

máximo y mínimo.
El ciclo del stock, cuando el consumo y el
aprovisionamiento se mantienen constantes, se
refleja como los dientes de una sierra y los niveles
máximos y mínimos siempre alcanzan el mismo valor.
4.1. Representación
de flujos del stock
Representación de los niveles de
stock cuando el consumo y el
aprovisionamiento son constantes:
tiempo to el stock está en su nivel
máximo y va disminuyendo a medida
que se consumen las existencias;
momento t₁ se produce un nuevo
aprovisionamiento y el stock
recupera su nivel máximo para
atender la demanda del próximo
período, el proceso se repite
sucesivamente.
 4.1. Representación de flujos del stock

¿Qué ocurre cuando se produce un retraso en el suministro o un

incremento de la demanda?

Supongamos el aprovisionamiento es constante: 500 unidades cada 10

días. El consumo previsto también es constante, 50 unidades al día, pero
el suministro del día 10 no llega hasta el día 12 y el día 28 la demanda es
de 70 unidades.
 4.1. Representación de
flujos del stock
Consecuencias: se produce
rotura de stocks los días 11,
12 y 29 perdiendo las ventas
del día 11 y 12 (100 unidades)
y, como el día 28 se ha
vendido más de lo previsto,
el día 29 se pierden 20
unidades de venta
(Representación de rotura de
stock sin stock de seguridad).
4.1. Representación de flujos del stock

La función del stock de seguridad. Supongamos que

los datos de aprovisionamiento y demanda son los
mismos que los del caso anterior pero se crea un stock
de seguridad de 200 unidades.

¿Qué ocurre cuando se retrasa el suministro?

4.1. Representación de
flujos del stock

Cuando se produce retraso en el

suministro, no se pierden ventas y
lo mismo ocurre cuando
aumenta la demanda; se
pueden atender todas las
ventas con el stock de seguridad
(Se produce rotura de stock y se
cubren las ventas con el stock
de seguridad).
 CASO PRÁCTICO 1

La empresa Confecciones ENJOY, aporta los siguientes datos respecto a los

pantalones modelo Lloyd'S-40: las existencias al comienzo del ejercicio son de
200 unidades; en enero se fabrican 500 unidades y la demanda es de 400; en
febrero la confección es de 600 unidades y la demanda de 700; en marzo se
terminan 550 pantalones y la demanda alcanza las 800 unidades.

Se pide:

1. Representar gráficamente la evolución del stock.

2. Comentar, brevemente, los niveles alcanzados y su repercusión en la
demanda.
 CASO PRÁCTICO 2

Para que no se repita la situación anterior, Confecciones ENJOY quiere conocer el stock
mensual necesario y para su cálculo aporta los siguientes datos:

• La demanda media es de 40 unidades/día y la actividad de la empresa es de 20 días al mes.

• La confección se pasa al almacén de productos terminados al final de la semana (5 días laborables), pero,
cuando se estropea una máquina, el retraso puede ser de 2 días.
• Quieren tener un stock permanente o reserva de 70 unidades y crear además otro de seguridad que cubra
los retrasos por reparaciones.

Se pide:

1. Calcular el stock mensual necesario.

2. Representación gráficamente los distintos niveles.
 ACTIVIDAD 4

Para que no se repita la situación anterior, Confecciones ENJOY quiere conocer el stock
mensual necesario y para su cálculo aporta los siguientes datos:

• La demanda media es de 40 unidades/día y la actividad de la empresa es de 20 días al mes.

• La confección se pasa al almacén de productos terminados al final de la semana (5 días laborables), pero,
cuando se estropea una máquina, el retraso puede ser de 2 días.
• Quieren tener un stock permanente o reserva de 70 unidades y crear además otro de seguridad que cubra
los retrasos por reparaciones.

Se pide:

1. Calcular el stock mensual necesario.

2. Representación gráficamente los distintos niveles.
 ACTIVIDAD EXTRA
Un almacén de distribución de puertas y ventanas, respecto a las puertas de
roble mod. R-10, presenta los siguientes datos:
• Cantidad en exposición: 15 unidades.
• Venta media diaria: 8 unidades (permanece abierto 26 días al mes).
• Periodicidad del pedido: mensual.
• Plazo de entrega del proveedor: 4 días (se puede retrasar hasta 3 días).

Se pide:
1. Calcular el stock necesario.
2. Representación gráficamente la evolución del stock durante el primer
trimestre del año, teniendo en cuenta que el aprovisionamiento ha tenido
lugar el día 15 de cada mes y el consumo se ha mantenido constante.
 5. ROTACIÓN DEL STOCK

5.1. Periodo medio de maduración (PMM)