INGENIERÍA

EN
METALURG
IA

ESPESAMIENTO Y FILTRADO
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NOMBRE : MARIA YAUPI-FLAVIA GUERRERO MUÑOZ

CARRERA : INGENIERÍA EN METALURGIA

ASIGNATURA : OPERACIONES DE ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
PROFESOR : PEDRO PABLO PALOMINOS SILVA
FECHA : 13/10/2021
Índice
-----------------------------------...................................................................................................1
1 Resumen......................................................................................................................3
2 Objetivos.......................................................................................................................4
2.1 Objetivo General.....................................................................................................4
2.2 Objetivo Especifico.................................................................................................4
3 Introducción..................................................................................................................4
4 Marco Teórico...............................................................................................................5
5 Procedimiento experimental.........................................................................................7
5.1 Recursos................................................................................................................7
5.2 Insumos..................................................................................................................8
5.3 Equipos (equipamiento mecánico y eléctrico utilizado para el desarrollo del
proceso metalúrgico)........................................................................................................8
5.4 Desarrollo experimental.........................................................................................9
6 Resultados..................................................................................................................11
7 Discusiones................................................................................................................11
8 Conclusiones..............................................................................................................12
1 Resumen (tiempo pasado y en tercera persona)
En los procesos industriales nos encontramos a menudo con la necesidad de la
separación de los sólidos contenidos en una suspensión sólido fluido. Para ello se utiliza
con frecuencia la filtración. La filtración es una operación unitaria en la que una mezcla
heterogénea de un fluido con partículas de sólidos en suspensión, tienen que separarse
por un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero que retiene las partículas de
sólidos. A través de los años se han implementado distintos equipos encargados de
manejar este proceso; cabe recalcar que la industria minera en Chile ha sido un factor
importante para la supervisión de este proceso metalúrgico, en donde un ingeniero
profesional tiene, cuenta con la madures y valores necesarios para proponer soluciones
innovadoras y válidas para la mejora de procesos metalúrgicos para el beneficio de la
producción minera en nuestro país. Para lograr y determinar la eficiencia de estos
procesos, los estudiantes de primer año de ingeniería en metalurgia de la sede de
Inacap Maipú año 2021 se les dio el trabajo de realizar un proceso de filtrado en el
laboratorio de la sede, otorgada por el docente encargado de supervisar este ramo, en
donde ellos tuvieron que actuar como futuros profesionales y realizar dicho
procedimiento en un filtro de presión.
Para que los estudiantes pudiesen lograr su objetivo, el cual fue evaluar la eficiencia del
proceso de filtrado, tuvieron que determinar distintos cálculos necesarios para poder
comenzar su trabajo en la etapa de filtración y concentrado. Ya terminadas sus ideas y
cálculos teóricos, estuvieron listos y listas para llevarlo a la práctica, en donde cada paso
tenía que ser realizado de la manera adecuada, con los implementos necesarios para su
seguridad, y manejados con prudencia y madurez.
Como ya cada paso teórico y calculo estaba listo, los y las estudiantes empezaron lo
práctico, donde tuvieron que tomar 400g aproximadamente de mineral y 1200 H2O y se
elabora una pulpa con un % de Cp de 25% donde se ocupó un filtro a presión, luego se
preparara el filtro y los accesorios correctamente se revisa la lona y el papel filtros que
se utilizan, se colocó un depósito para recibir el líquido filtrado.
Se introdujo la pulpa dentro del filtro y tapar el mismo herméticamente. Se conecto bien
la manguera de aire de la compresora al filtro y arrancar la compresora, se cargar el aire
se da la llave poco a poco. Producto de esto los estudiantes realizaron de manera
eficiente su trabajo al ver que si se cumplió sus expectativas, objetivos y el
funcionamiento del proceso de filtración en el laboratorio siendo esta la primera
experiencia de filtrado y concentrado.
Los estudiantes lograron su objetivo del proceso de filtración, este se vio reflejado al
determinar la eficiencia del proceso en la práctica. Sus valores fueron calculados de la
manera correcta al tener cada porcentaje de lo que entro y lo que quedo al terminar el
proceso, el objetivo final era determinar el % de humedad del concentrado final, valor
que se calculó correctamente y estuvo acorde al rango de lo teórico.
2 Objetivos

2.1 Objetivo General

Evaluar y conocer la eficiencia del filtro a presión y sus variables implementadas dentro
de nuestro proceso de Filtrado de concentrado

2.2 Objetivos Especifico

 Calcular porcentaje de la humedad de la masa proveniente de un filtro a presión

que varie entre el 8 y 10 %.
 Determinar por qué el elevado de humedad en el proceso de filtración.

3 Introducción

A través de los años, se han realizado distintos descubrimientos respecto a minerales y

rocas, donde la humanidad ha tenido que avanzar respecto a la caracterización e
identificación de cada uno de estos minerales que al final hemos podido sacarles
provecho y eso se ha visto dentro de la geología de nuestro entorno y lo que hacemos
cada día. Existen muchos pasos para poder llegar a extraer minerales y rocas de interés,
pero ¿Que tanto provecho le sacamos a estos? Es por esta razón por lo que es de suma
importancia para la metalurgia conocer y realizar procesos de filtración y concentrado,
este proceso es utilizado para separar las partículas sólidas del fluido, mediante un
gradiente de presión a través de un medio poroso que tiene como función retener las
partículas formando o en un queque solido del material retenido. Este método de
separación liquido- solido es ampliamente utilizado en empresas de rubros como, la
minería, alimentación, cerámica, química, farmacéutica, desechos orgánicos, etc.
4 Marco Teórico
Teoría del filtrado o la filtración
La filtración es una operación unitaria que se encarga de la separación de sólidos de un
líquido. Así en una mezcla heterogénea de un fluido que contiene sólidos se separa en
sus componentes sólido - líquido, gracias al uso de un medio filtrante en el que se
acumulan y retienen los sólidos en forma de torta o queque de filtración, y el otro
componente que es el líquido.
La separación de los sólidos se logra forzando al fluido a pasar mediante la aplicación de
una fuerza (presión, vacío, etc.) a través de una superficie porosa denominada medio
filtrante que atrapa o retiene las partículas sólidas en su superficie cuando los sólidos se
acumulan en una capa de superficie del medio filtrante formando lo que se conoce como
torta de filtración, al proceso se le denomina “filtración de torta”. La capacidad del equipo
de filtración está determinada por el área de la tela filtrante necesaria para procesar una
cantidad de terminada de producto filtrado como se muestra en el siguiente esquema.
También podemos definir la filtración como una operación mecánica como se muestra
en la siguiente imagen donde se aprecia el medio filtrante, el soporte, la capa de sólidos
o queque, la suspensión y el filtrado.
Desde un punto de vista de mecánica de fluidos es un sistema en el que por medio de
una diferencia de presiones aplicada la entrada de la suspensión y la salida del filtrado
se obliga al líquido a circular, a través del equipo. Durante la filtración los sólidos en
suspensión permanecen sobre el filtro, sobre el cual tiene que fluir el líquido o filtrado.
Este líquido pasa a través de tres clases de resistencias en serie las cuales juntas forma
la caída total de presión: La resistencia del líquido desde que sale del medio filtrante, la
resistencia del propio queque, la resistencia asociada al medio filtrante.

Figura 1: Esquema de la operación de filtrado.

Tipo de filtro utilizado
Para nuestra experiencia en laboratorio se utilizó un filtro a presión, llamamos filtros a
presión a los filtros en los que la separación tiene lugar gracias a la presión que imprime
la bomba de alimentación. En los filtros de presión, la superficie filtrante es la suma de
las superficies de todos los elementos que se disponen en su interior, situados
verticalmente, en paralelo en el fondo del tanque y conectados a un colector único de
salida de filtrado.
Filtros a presión: El principio en que se basa el funcionamiento de los filtros a presión
es similar para todos ellos, con la diferencia que en este tipo de filtrado intervienen una
fuerza que obliga a pasar al fluido por el medio filtrante esta fuerza es proporcionada por
la presión del aire comprimida por las compresoras en un tanque de aire controlado por
un manómetro.
Su aplicación: en la industria minera los filtros a presión funcionan por lotes, gracias a
la automatización del ciclo. Existen también filtros continuos a presión, pero la dificultad
de descarga de la torta de un ambiente a presión y las desventajas de la falta de acceso
limitan su utilización.
Principales ventajas son:
Permite filtraciones relativamente rápidas y la realización de separaciones difíciles que
de otra forma no se podría realizar.
su tamaño compacto perfecciona un área de filtración grande por unidad de espacio por
el filtro.
Los filtros a presión por lotes ofrecen mayor flexibilidad que cualquier otro tipo aun costo
relativamente abajo.
Sus desventajas:
La filtración por lote bien desarrollada no se adapta a los procesos continuos.
Elevado costo de renovación de medios filtrantes y mano de obra.
Podemos observar un esquema de filtración a presión en la figura 1.

Aplicación del filtrado en el procesamiento de minerales

La filtración es un proceso importante en una planta concentradora de minerales, ya que
representa la última etapa del proceso. Antes de ser enviado el concentrado ya sea a un
procesamiento posterior o a embarque. En ambos casos es necesario cumplir con un
valor máximo permisible. Para lograr este objetivo se emplean equipos de filtración
encargados de disminuir el porcentaje de H2O contenido en el UNDERFLOW (descarga)
de los espesadores, estos equipos trabajan a presión o al vacío. En el 14 filtrado se seca
el concentrado a una humedad menor a 10% la pulpa que se reciben de los
clasificadores a una densidad media de 25 a 40% de sólidos. El sistema de filtración
realiza la operación unitaria de separar las partículas sólidas de un fluido de pulpa de
concentrado de mineral, proveniente del sistema de espesamiento con una densidad de
1300 a 2100 kg/lt (30 a 70% sólidos) hasta lograr un concentrado seco con una
humedad menor al 10%. La filtración se realiza haciendo pasar el fluido de pulpa por un
medio filtrante (tela de filtración) en el que se acumula y retienen los sólidos en forma de
torta o queque de filtración, La capacidad del equipo de filtración está determinada:
Por el área de la tela filtrante.
Por la capacidad de recepcionar la pulpa a filtrar.
Por el número de placas del filtro.
El producto final que sale seco con una humedad menor a 10% como producto final del
proceso de la planta concentradora usa como flujos auxiliares energía eléctrica, agua
fresca, aire comprimido y lubricantes.

5 Procedimiento experimental
5.1 Recursos
 (soluciones con las cuales se obtiene un beneficio en el proceso metalúrgico):
A medida que los estudiantes realizaron los cálculos adecuados y estaban listos para
realizar el procedimiento, se iban involucrando distintos recursos los cuales llevarían una
idea a algo más concreto.
Uno de estos exponentes de gran importancia era el cp ya que es nuestra concentración
de peso podemos decir que es un factor importante debido a que, si este valor es
calculado de manera errónea, podríamos alterar el producto que se logra sacar para así
saber cuál es nuestro valor de agua eso no sería nada beneficioso, desperdiciaríamos y
hasta perderíamos material.
Además de recalcar que cada variante influye en el proceso experimental y practico de
la etapa realizada en laboratorio, hablamos de filtración a presión, si en nuestra
experiencia sacamos mal nuestro cp o nuestra pulpa o el % de humedad nuestro
proceso seria claramente de manera errónea ya que al sacar estas formulas cada una
de ellas cumplen un rol fundamental para aquello.
Nuestros recursos fueron:
o 400 gr mineral
o Cp= 25%,20%,30%
o Agua = Dependía totalmente del cp elegido
o % de humedad= dependía totalmente del proceso concluido de filtrado a presión.
5.2 Insumos
Es importante manipular material o equipo con el debido cuidado y con su respectivo
uso correspondiente, esto para evitar cualquier accidente. Para esto necesitaremos
distintos materiales que al final podrán ser de suma importancia para nuestro resguardo
y nuestra seguridad, entre ellos esta
 Guantes
 Lentes de Seguridad
 Cotona
 Zapatos de seguridad
 Pequeñas palas
 Recipientes de distintos tamaños para dejar cada producto
 Espátula
 Bolsa de plástico
 Vasos precipitados
 Papel para el resultado

5.3 Equipos (equipamiento mecánico y eléctrico utilizado para el

desarrollo del proceso metalúrgico)

Contar con el equipamiento mecánico es de gran importante para la producción de los

resultados de este proceso.  Debemos ser precavidos y manipular cada uno de estos
mecanismos de la manera adecuada, ya que, si alguno de estos componentes presenta
algún desperfecto o interrupción, es necesario detener el proceso de filtrado, esto
posibilitando que gran parte del material sea desperdiciado. El equipamiento mecánico y
eléctrico utilizado para el desarrollo metalúrgico de nuestra etapa son los siguientes:

 Filtro a presión
 Compresor de aire
 Una pesa
 Compresor de aire.
 Proceso de filtrado
400 gr de Recursos de concentrado
mineral
Guantes
CP=25%
Cotona Espatulas

Agua Insumos Zapatos

1200 ml de
seguridad
Vasos Recipientes
Presión =40 precipitados

Equipos

Desarrollo
experimental Pesa

Compresor Filtro a
de aire presion

Diagrama 1: Desarrollo experimental

5.4 Desarrollo experimental

1) El primer paso de este proceso es determinar los puntos a seguir el cual es tomar
400gr y elaborar una pulpa la cual podíamos tomar un Cp ya sea de 25%, 30%,
20% en este caso tomamos uno de 25% para aquello necesitamos la fórmula de
aquel la cual es:

Cp= (Masa mineral/masa mineral+ masa agua (H2O)) *100

2) Para poder realizar el proceso de filtración necesitamos sacar nuestra incógnita
que en este proceso seria nuestra masa de H2O, pero para aquello también
necesitamos el MP, para así poder sacar nuestra masa incógnita.

25=400/MP*100
MP=400/25*100
MP=1600

Al hacer el cálculo nos dio 1600 a este valor le tenemos que restar nuestros 400gr
de mineral y así nos resulta que:
1600-400= nos da 1200 de H2O la cual tenemos que mezclar con nuestro mineral
para introducirlo a nuestro proceso de filtrado.

3) En el siguiente paso aplicamos en un recipiente el mineral (400gr) con los 1200ml

de H2O, esto lo mezclamos hasta crear una pulpa.

Figura 2: creación de la pulpa

4) El siguiente paso se introdujo la mezcla de nuestro recipiente al filtro a presión

cabe mencionar que de los 1200ml de agua dejemos un resto aprox de 200ml
para que el material que quede e nuestro recipiente estancado sea mayor
fácilmente sacado y así no involucramos más agua de la debida, al acomodar
nuestro papel centrado en el inferior de nuestra maquina la sellamos y la
ajustamos bien para así comprobar que nuestro mineral que introduciremos no
salga al exterior, a continuación introducimos todo nuestro material al equipo de la
manera más rápido que podamos, se sella correctamente el equipo y le aplicamos
flujo de aire y presión, no mayor de 40 se dejó actuar por unos cuantos minutos
ya al notar que el agua haya filtrado completamente, al terminar este proceso con
mucho cuidado abrimos nuestra el filtro a presión y retiramos cuidadosamente
nuestro material sobrante (torta) la pesamos y en este caso nos pesó 460,8.
Figura 3: Ajustando el papel para un correcto procedimiento

Figura 4: Filtro a presión

 Figura 5: concentrado final

5) Luego de pesarlo tenemos que averiguar cuál es el % de humedad que

sacamos de todo nuestro proceso con la siguiente formula:

Para obtener nuestra agua en esta fórmula solo restamos nuestro mineral
obtenido después del proceso de filtrado que lo pesamos y era un valor de 460,8
con el mineral principal que era 400gr y nos da un total de 60,8

% humedad= (Agua/masa mx húmedo) *100

% humedad = (60,8/460,8)*100
% humedad=13,19%
Luego de terminar el procedimiento y de pesar el concentrado, este de dejo en el
horno para el secado.

Figura 6: Concentrado secándose

6 Resultados
Estos fueron nuestras fórmulas para efectuar nuestro proceso de filtración de presión y
así obtener que él % de humedad que no vario entre los 8 y 10 %.

CP= 25%
Agua= 1200ml
MP= 1600
% humedad=13,19

7 Discusiones (que hicimos y los resultados)

Los resultados obtenidos en el proceso de filtrado que se realizó en el laboratorio nos

arrojó en el concentrado un % de humedad de 13,19 si bien en la practica el proceso se
hizo de la manera correcta y adecuada a los cálculos obtenidos, en la teoría se dice que
el % de humedad del concentrado debe variar entre 8 y 10%, si se hubiera hecho el
mismo procedimiento con un CP de 20%, de seguro el % de humedad en el concentrado
hubiera variado en el rango requerido.
Una variable que nos pudo afectar en nuestro procedimiento es el mal uso del filtro de
presión, al no sellar bien la tapa del filtro el aire se hubiera salido de alguna manera y el
proceso no hubiera sido efectivo, además que el concentrado hubiera quedado con un %
de humedad aún más alto a lo requerido, como se siguió al paso las recomendaciones
de nuestro docente adecuadamente se pudo realizar el proceso de filtración con éxito.

8 Conclusiones
Dentro del desarrollo de este experimento realizado en laboratorio, se pudo lograr
distintos objetivos que llevarían una idea a la práctica y de manera exitosa, cada paso en
este desarrollo es importe para llegar al objetivo final, el cual es evaluar la eficiencia de
los pasos implementadas dentro del proceso , pasos los cuales fueron calculadas en el
proceso experimental, posterior de esto, realizadas en los resultados de nuestra
investigación, cada paso de aquello realizo una parte importante dentro de nuestro
trabajo, y cada una de estas fue determinada a partir de datos, formulas y pruebas para
analizar si es que se cumplían las indicaciones a realizar y el cómo se concluiría un
resultado.
Para llegar a esta idea general del trabajo, es de gran importancia recapitular y sintetizar
ciertos puntos los cuales harían posible que nuestro objetivo general pudiese ser
efectivo. En este es el caso de los objetivos planteados y realizados en nuestra etapa de
práctica por medio de filtración en laboratorio.
Es importante determinar valores esenciales los cuales serían porcentajes de lo que
entraría a nuestro proceso, valores como el porcentaje de CP, valor de nuestra pulpa,
nuestra agua que ingerimos, nuestro mineral, etc. Donde cada uno de estos es
importante determinarlos en el proceso experimental, si este es erróneo, podría alterarse
el proceso. Debido al correcto cálculo de cada uno de estos, fue posible apreciar el
resultado de este proceso y que no obtuvimos del todo, pero si se aproximaba a lo que
era él % de humedad.

9 Referencias Bibliográficas

 http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/7511/Sanchez_Quito_Juan
_Cesar.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/9345/IMzapace.pdf?
sequence=1&isAllowed=y