Ciclo de abastecimiento

Proceso de compras, gestión y clasificación de inventarios

1 Proceso de Compras

2 Recepción y almacenamiento

3 Ges5ón de inventarios

4 Tipos de inventarios

5 Estrategias para la clasificación

6 Costos asociados la proceso de compras y aprovisionamiento

7 Indicadores de desempeño
Proceso de Compras “Procurement Process”

Una adecuada gestión

del proceso de compras
permite garantizar la
eficiencia en las
operaciones y genera
impactos económicos en
la organización.
 Proceso de Compras - “Procurement Process”

Primera etapa en el aprovisionamiento

Pasos y etapas que se deben llevar a cabo en una

empresa antes de adquirir un producto o
servicio, necesario para cumplir una meta u
objetivo.

Procedimiento formal que garantiza que los

recursos se utilicen de manera transparente, de
acuerdo a un presupuesto y un orden establecido
Fuente: h)ps://www.ges0onar-facil.com/ges0onar-el-proceso-de-compras/
 Recepción
La recepción de materiales se destaca como una labor importante, su correcta ejecución garan6za el
orden y la produc6vidad.

Fuente: h)ps://www.acaciatec.com/sga-op6mizar-proceso-recepcion-mercancia-almacen/
 Recepción

Recopilar información sobre el pedido: Can;dad, caracterís;cas,

Preparación
fecha de entrega, disponibilidad de espacio y personal.

Descarga en el muelle, traslado al almacén, verificación de

Recepción
condiciones y especificaciones Vs. Orden

Control de Verificación dependiendo del ;po de mercancía, caracterís;cas

Calidad propia, peso, cualidades, etc.
 Recepción

Recopilar información sobre el pedido: Can;dad, caracterís;cas,

Preparación
fecha de entrega, disponibilidad de espacio y personal.

Descarga en el muelle, traslado al almacén, verificación de

Recepción
condiciones y especificaciones Vs. Orden

Control de Verificación dependiendo del ;po de mercancía, caracterís;cas

Calidad propia, peso, cualidades, etc. Depende de la tecnología

Manual Mecanizado Automa/zado

Método de despacho y almacenamiento
 Método de despacho y almacenamiento

Entrega o despacho directo

El proveedor entrega la mercancía directamente al comprador.

Reduce la cantidad de transacciones a realizar al ser una relación uno a uno.

Mercancía pre-certificada

El proveedor garantiza los niveles de calidad de su mercancía, la cual se ampara

en certificaciones de calidad.
 Almacenamiento

Proceso técnico y administrativo que consiste en ubicar ciertos objetos, o

información, en un espacio determinado. Garantizando su seguridad y calidad.

Elementos

•Sistemas de estantería y estantes que ofrezcan capacidad máxima de almacenamiento y acceso

fácil a los productos.
•Un sistema de control de clima para los productos guardados.
•SoBware de control de inventario
•Equipos que pueden mover productos del punto A al punto B - montacargas, gatos de
plataforma.
•Gente que carga los productos al almacén y otros (“recogedores”) que completan las órdenes
•Seguridad para proteger los productos guardados.
•Acceso a un transporte que sea efec6vo en términos de costo y que lleve los productos adentro
o los mueva afuera mientras las órdenes se completan.
 Almacenamiento

Basado en: Manual Prác0co de Logís0ca - PriceWaterhouseCoopers

Fuente: h)ps://logis1cayabastecimiento.jimdofree.com/almacenamiento/
Almacenamiento
 Almacenamiento

Basado en: Pricewaterhousecoopers

Fuente: h)ps://logis0cayabastecimiento.jimdofree.com/almacenamiento/
 Almacenamiento
Subprocesos - Preparación Paletización
Proceso logís/co de agrupar mercancía encima de una es/ba con el fin de unificar una
carga y que sea más fácil de transportar mediante los diferentes equipos de
manutención.

La es/ba, una plataforma horizontal formada, provee de una base a los productos para
que las horquillas de un montacargas o un es/bador puedan recoger y mover toda la
carga a la vez.

La finalidad de la pale/zación es, además de facilitar el transporte, proteger la

mercancía desde que se inicia su pale/zado hasta su des/no, manteniendo el producto
en perfectas condiciones hasta su siguiente proceso logís/co o hasta que llegue al
cliente final.

Con el obje/vo de dotar de estabilidad a la mercancía, la elección del /po de tarimas es

fundamental, por lo que habrá que tener en cuenta no solo el material del que está
hecho ─hay es/bas de madera, plás/co o metal─, sino también las medidas que debe
tener ─es/ba europea, es/ba americana o semies/ba.
Fuente: h)ps://www.mecalux.com.co/blog/pale6zacion
 Subprocesos - Preparación Paletización

Es necesario ubicar todas las unidades de carga de manera

uniforme, apilándolas convenientemente. Por regla general,
suelen depositarse cajas de pequeño tamaño, fácilmente
apilables unas encima de otras gracias a su forma regular.

Además, a la hora de pale/zar, hay que tener en cuenta que el

peso de la es/ba debe estar repar/do y nunca puede quedar
solo en el centro o en los laterales. En ese caso se deformaría la
Carga de material y la fijación de la mercancía es/ba, poniendo en riesgo la mercancía y también a los
operarios que trabajan en el almacén.

El material que conforma el paquete no puede sobresalir, ni

horizontal ni ver/calmente, pues podría volcar durante el
almacenamiento o transporte de la carga, suponiendo un grave
perjuicio para la compañía.

Fuente: h)ps://www.mecalux.com.co/blog/pale1zacion
 Subprocesos - Preparación Paletización

¿De qué depende la elección de la es6ba? Entre otros:

De los diferentes sistemas de almacenaje que conforman el almacén.

De los equipos de manutención, manuales o automá6cos.

Del 6po de producto que se almacene.

De los dis6ntos proveedores de la compañía.

Fuente: h)ps://www.mecalux.com.co/blog/pale1zacion
 Subprocesos - Preparación Paletización
Ventajas de la pale,zación

El uso de la es/ba como unidad de carga estándar en el almacén ha permi/do:

• La carga y descarga más eficiente de mercancía: Facilita que los operarios ─o los muelles de carga automá/cos─
carguen y descarguen la mercancía del camión con mayor agilidad, ya que los equipos de manutención pueden
apilar los productos y así reducir el número de desplazamientos.

• Más agilidad en el flujo de mercancías en el almacén: la mercancía, apilada en es/bas, se mueve con facilidad
por el almacén, cumpliendo las etapas asignadas a cada producto.

• Mayor seguridad para los productos almacenados y para los operarios: las es/bas evitan que el operario tenga
que mover individualmente las cargas, proporcionando mayor seguridad tanto a la mercancía como al operario.

• Control del inventario: la carga sobre es/bas posibilita un control más estricto de cada referencia. Dado que el
jefe del almacén conoce el volumen de productos que se apila en cada es/ba, a simple vista ya puede hacerse
una idea del nivel de stock de cada producto.

• Op,mización de la superficie de almacenaje: cuando hablamos de es/ba, uno de los conceptos clave es la
apilabilidad. Los diferentes sistemas de almacenaje, ya sean manuales o automá/cos, aprovechan al máximo el
espacio de almacenamiento, cada uno con sus ventajas e inconvenientes.
Fuente: h)ps://www.mecalux.com.co/blog/pale1zacion
 Subprocesos - Slotting / Ubicación inteligente

Proceso de asignación de producto a las ubicaciones de picking (selección de producto) en el

almacén de acuerdo a las reglas de negocio y a las caracterís6cas del producto. El sloUng se
basa en caracterís6cas como la rotación, la popularidad, los movimientos, históricos,
pronós6cos de ventas, entre otros.
h"ps://zonalogis.ca.com/el-slo4ng/

Conjunto de operaciones logís6cas consistentes en asignar a los productos tanto ubicaciones

óp6mas en el almacén como códigos de iden6ficación que faciliten la rápida localización y
recolección que realiza el área de logís6ca de una empresa, con el fin de incrementar la
produc6vidad en las tareas del picking.
h)ps://www.beetrack.com/es/blog/slo@ng-modelos-beneficios-picking
 Subprocesos - Slotting / Ubicación inteligente

Beneficios del slo,ng para el picking

•Aumento en la eficiencia de la instalación mediante el aprovechamiento máximo del espacio.

•Incremento de la produc9vidad en la recepción y preparación de los pedidos y como

consecuencia la disminución de los 9empos de entrega de los mismos.

•Reducción del riesgo de producción de errores en los pedidos finales.

•Reducción de 9empo y distancias en los desplazamientos de las operaciones internas..

•Incremento de la eficiencia en el picking, además de la agilización en la preparación de los

pedidos.
 Subprocesos - Slotting / Ubicación inteligente

Variables y parámetros del slo,ng

Slots: Posiciones disponibles para ubicar mercancía.

Rotación: Frecuencia de reposición, aprovisionamiento o separación.

Tamaño: Caracterís6cas \sicas del producto (Peso – Tamaño – Volúmen).

Requisitos: Condiciones para el correcto almacenamiento (Temperatura – Espacio – Caducidad)

 Subprocesos - Put - Away

Proceso de recoger un artículo y ponerlo en el lugar que le corresponde. A veces se

le denomina "ubicar" La ubicación del producto en el almacén al tener instalado un
sistema de corte WMS (Warehouse Management System).

Si los artículos se colocan en el lugar correcto, se evitan problemas en otros procesos del
almacén.

•Menos tiempo entre la llegada de la mercancía y su almacenamiento.

•Mayor disponibilidad, exactitud y visibilidad del inventario

•Garantía de que los artículos siempre se almacenan en el lugar correcto.

•Mayor productividad del personal del almacén, porque permite colocar más mercancías
en menos tiempo.
Fuente: h)ps://www.zetes.com/es/logis6ca-de-almacenamiento/ges6on-de-almacen
 Subprocesos - Put – Away - Métodos

•Acomodo directo: es la prác6ca más eficiente es guardar directamente desde el

recibo hasta su ubicación final

•Ruta óp5ma: consiste en determinar el 6empo de travesía desde la recepción hasta las
áreas de almacenamiento para que se pueda seleccionar la mejor ruta de ubicación,
descartando aquellas más largas, con conflictos de pasillo reducido o conges6ón.

•Cross-docking: consiste en mover productos prioritarios directamente a su zona de

u6lización o muelles de carga, para atender de inmediato una solicitud abierta o
solicitud de reabastecimiento, con un manejo y demora mínimos.

•Acomodo automa5zado: es efectuado por robots que siguen órdenes directas de

soBware de automa6zación o WCS (Warehouse Control System), lo cual disminuye el
6empo de búsqueda y de recorrido.
 Gestión de inventarios (Estrategias para la clasificación)

Clasificación de inventarios ABC:

Métodos Jerarquía:

Por precio unitario.

Por valor total.
Por u=lización y valor
Por su aporte a las u=lidades
 Manejo de inventarios “ABC”

A
• Mantener un stock de seguridad.
• Proveedores confiables.
• Conocer perfectamente el 6empo de reposición.
• U6lizar un sistema de pedidos ágil y seguro.

• Conservar un stock de seguridad bajo.

B • Proveedores con cierto grado de confiabilidad.

• Conocer perfectamente el 6empo reposición.
• U6lizar un sistema de pedidos ágil y seguro.

C
• Se puede decidir no mantener un stock de seguridad.
• Es recomendable conservar un bajo volumen en el
inventario de este 6po de productos.
 Manejo de inventarios “ABC” - Cálculo

Para calcular la can6dad de ardculos de cada 6po de inventario se debe

considerar lo siguiente:

• Clasificar como ardculos 6po A, al porcentaje del total de ardculos determinado

por el analista para esta clasificación, como sugerencia un valor entre el 10% y
15% de los ardculos.

• Clasificar como ardculos 6po B, a la can6dad de productos que correspondan al

porcentaje determinado con base en la importancia para esta clasificación. Como
sugerencia el 20% al 35% del total de ardculos.

• clasificar como productos 6po C al restante de los ardculos. Estos corresponden

a los de menor inversión en el inventario.
 Ejemplo

Un empresa que se dedica a la producción y comercialización de productos de

belleza. Necesita realizar una ges=ón de sus inventarios, pero antes de esto le solicita
que realice una clasificación de sus inventarios. Para ello considere el valor unitario y
el valor total.
 Tipos de inventarios

Desde el punto de vista de las empresas manufactureras, hay cuatro

;pos de inventarios:

• Materias primas.

• Productos en proceso de fabricación.

• Productos terminados.

• Suministro de fábrica o fabricación

 Tipos de inventarios

Tipos de stock Perecedero

en función de No Perecedero
su caducidad Con Fecha de Caducidad

De ciclo o ac6vo
Mínimo
Máximo Óp6mo
Tipos de stock por De seguridad Cero
Tipos de stock
su funcionalidad En Tránsito por su operativa
Físico
Estacional (Temporada) Neto
De Recuperación Disponible
Inac6vo
Especula6vo
Fuente: h)ps://www.ar-racking.com/co/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-4/1pos-de-stock-e-inventarios-en-un-almacen
 Indicadores de gestión de inventarios – KPI´s

•Establecer la definición precisa de medir y hacer alusión a la comparación con=nua o

temporal sobre la base de un patrón previamente iden=ficado y reconocido.

•Iden=ficar claramente lo que se va a medir, ya que la ambición de medir “todo”, genera

caos en las organizaciones, con sus concernientes sobre costos y desperdicios
administra=vos.

•Reconocer a los indicadores como una herramienta de apoyo y no el obje=vo final del
proceso.
 Indicadores de gestión de inventarios – KPI´s

1. Precio de inventario
Este indicador mide el valor total de la mercancía que =enes en el almacén.

2. Obsolescencia y depreciación de inventario

Almacenar mercancía no solo genera gasto, sino que a menudo hace que la
mercancía pierda valor.

3. Tasa de rotación de inventario

La rotación del inventario corresponde a la frecuencia media de renovación de
las existencias consideradas, durante un =empo dado.
 Indicadores de gestión de inventarios – KPI´s

4. Tasa de cumplimiento de pedidos

Los envíos perfectos son aquellos que no sufren ningún problema de principio
a fin.
1- número de entregas incumplidas/ Total de las entregas

5. Costo del inventario

Después de establecer tantos indicadores para conocer el coste de diversos
procesos, es de esperar que creemos la manera de obtener el coste total que
nos supone nuestro inventario.
Costo de compras y aprovisionamiento
 Costos de directos del almacenamiento

Fijos Variables

•Personal •Servicios Públicos

•Cargas Fiscales •Reparaciones
•Mantenimiento Estantería
•Amor5zaciones •Deterioros, pérdidas o
degradación del stock
 Costos de lanzamiento de pedido (ordenar)
1.Costos implícitos del pedido
2.Costos administra5vos
3.Costos de recepción e inspección
Costos de adquisición

1.Materias primas, insumos, componentes etc....

2.Material en curso y/o terminados
Costo de ruptura de inventarios

1.Disminución de ingresos por ventas

2.Incremento de gasto de servicio
 ¿Qué podemos hacer para evitar altos costos?

• Evitar can5dades de orden mínimas. (MOQ)

• Estar ajustados o alineados a la demanda. Punto de reorden

• Una correcta ges5ón de nuestro almacén.

• Depurar el stock obsoleto.

¿Cómo calculamos los costos?
¿Cómo calculamos los costos?
GRACIAS