BBBM 6 El flujo de los fluidos y

la ecuación de Bernoulli

6.1
Panorama
Mapa de aprendizaje

Este capítulo da inicio al Descubrimientos

estudio de la dinámica de
¿En dónde ha observado fluidos transportados a través
fluidos, con aquellos fluidos de conductos y tubos? Trate de identificar cinco sistemas
que se mueven a través diferentes y describa cada uno. Mencione lo siguiente:
de conductos o tubos.
■ El tipo de fluido que circula.
Es común utilizar tres medidas ■ El propósito del sistema.
para el flujo de fluidos ■ La clase de conducto o tubo que se emplea y el
material con que está hecho.
El flujo volumétrico, Q, es el
■ El tamaño del conducto o tubo y sus eventuales
volumen de fluido que circula
cambios.
en una sección por unidad
■ Cualquier cambio en la elevación del fluido.
de tiempo.
■ Información acerca de la presión en el fluido en
El flujo en peso, W, es el peso cualquier punto.
del fluido que circula en una
Como ejemplo, considere el sistema de enfriamiento
sección por unidad de tiempo.
de un motor de automóvil. El fluido es una mezcla de
El flujo másico, M, es la masa agua con algún componente anticongelante como el
de fluido que circula en una etilenglicol, más otros aditivos para inhibir la corrosión
sección por unidad de tiempo. y asegurar una larga duración del fluido y los compo-
nentes del sistema. El propósito del sistema es extraer
Usted aprenderá a relacionar
el calor del bloque del motor y llevarlo al radiador del
estos términos uno con otro en
carro, en donde se disipa por medio del flujo de aire
puntos distintos de un sistema,
que pasa a través de un serpentín atetado. La tempera-
por medio del principio de tura del enfriador llega a alcanzar los 125 °C (257 °F)
continuidad. al salir del motor. Para conducir el fluido se utilizan
También aprenderá a utilizar diferentes ductos, inclusive tubos rígidos que conectan
la energía cinética , la energía el radiador con la bomba del agua y el bloque del
potencial y el flujo de motor, los conductos dentro del motor en sí, las
energía , contenidos en el fluido mangueras flexibles y los canales angostos del
en cualquier punto de interés. radiador. Los tubos están hechos de acero o cobre y por
lo general son pequeños, con diámetro aproximado de
La ecuación de Bernoulli, 10 mm (0.40 pulg). El fluido viaja del motor al radiador
basada en el principio de a través de una manguera de caucho grande, con
conservación de la energía, diámetro aproximado de 40 mm (1.6 pulg). La diferencia
es la herramienta fundamental de elevación entre la parte baja del radiador y la parte
para tomar en cuenta los alta del motor es de unos 500 mm (20 pulg). El fluido se
cambios en esos tres tipos presuriza a 100 kPa (15 psi) aproximadamente, a través
de energía en un sistema. del sistema, a fin de que alcance su punto de ebullición
Los capítulos posteriores agre- para que pueda transportar una cantidad grande de
garán términos adicionales, calor y continuar en fase líquida. La bomba impulsa
a fin de permitir el análisis al fluido y eleva su presión entre la entrada y la salida,
de distintas pérdidas de y supera las resistencias al flujo.
energía a partir de adiciones Analice con sus compañeros estudiantes y el profesor
al fluido. o asesor del curso los sistemas que encontró.

153
'« Capítulo « El flujo de los fluidos y la ecuación de Bemoulli

En este capítulo aprenderá a analizar el comportamiento v

dimiento de sistemas de flujo de fluidos, y adquirirá los fi*
damentos para aprender otros aspectos del flujo de fluidos
estudiará en los capítulos 7 a 13. En ese momento, seráca^
de analizar y diseñar sistemas para transportar cierta c ***
dad de fluido desde el punto fuente hasta el destino dese^
con las especificaciones de los conductos, válvulas, acceso^’
y una bomba adecuada. nos

6.2 Al term inar este capítulo podrá:

O B J E T IV O S 1. Definir flu jo volum étrico, flu jo en peso y flu jo másico, así com o sus respectivas
unidades.
2. D efinir flu jo estable y el principio de continuidad.
3. Escribir la ecuación de continuidad, y usarla p ara relacion ar el flujo volumétrico,
área y velocidad de flujo entre dos puntos de un sistem a de flujo de fluido.
4. D escribir los cinco tipos de ductos y tubos d isponibles comercialm ente: tuberías de
acero, de hierro dúctil, tubos de acero, de cobre y ductos y tubos de plástico.
5. E sp ecificar el tam año deseado de las tub erías o tubo s para transportar una tasa
de flujo de un fluido, a una velocidad específica.
6. Enunciar las velocidades recom endadas del flujo y los flujos volumétricos comunes
para varios sistemas.
7. D efinir energía potencial, energía cinética y flu jo de energía, en relación con los
sistem as de flujo.
8. Aplicar el principio de conservación de la energía para desarrollar la ecuación de
Bem oulli, y establecer las restricciones para usarla.
9. D efinir los términos carga de presión, carga de elevación, carga de velocidad y
carga total.
10. A plicar la ecuación de Bem oulli a sistem as de flujo de fluido.
11. D efinir el teorema de Torricelli y aplicarlo para calcular la tasa de flujo de un flui-
do que salga de un tanque, así com o el tiem po que se requiere para vaciar éste.

6.3 La cantidad de fluido que pasa por un sistem a por unidad de tiempo puede expresarse
LA TASA D E FL U JO D E por m edio de tres términos distintos:
U N F L U ID O Y L A
E C U A C IÓ N D E Q El flujo volum étrico es el volumen de fluido que circula en una sección
por unidad de tiempo.
C O N T IN U ID A D
W El flu jo en peso es el peso del fluido que circu la en una sección por
unidad de tiempo.

M El flu jo m ásico es la m asa de fluido que circula en una sección por

unidad de tiempo.

iente ecuadón.™ 111^ ' ™ 0 Q “ *' im Ponantó ** ><* « e s, y se calcula con la

O FLUJO VOLUMÉTRICO (6-1*

Q — Av

S ™ o b tle m o s t e ilu<Í lrtar teC^ <5^ y ” eS la velocidad prom edio del flujo. Al cónsul'»"11
OWenemos 1 » unidades de Q del modo siguiente:

Q = A v = m 2 X rn/s = m3/ s
 6.3 La tasa de flujo de un fluido y la ecuación de continuidad 155

TABLA 6.1 Flujos-

Unidades Unidades del
Símbolo Nombre Definición del SI Sistema de K.l

Q Flujo volumétrico Q = Av m3/ s pie3/ s

w Flujo en peso

II
N /s lb /s

I
M Flujo másico

II
k g /s slug s/s

I
El flujo en peso se relacion a con Q por m edio de la ecuación
O FLUJO EN PESO W = yQ (6 -2)

donde y es el peso específico del fluido. Entonces, las unidades de W son

W = y Q = N /m 3 X m 3/s = N/s

El flujo m ásico M se relaciona con Q por medio de la ecuación

O FLUJO MASICO M = pQ (6 -3 )

donde p es la densidad del fluido. Así, las unidades de M son

M = p Q = k g /m 3 X m 3/s = kg/s

En la tabla 6.1 resum im os estos tres tipos de flujo de fluidos y presentam os las
unidades estándar en el SI y en el S istem a Tradicional de Estados U nidos. D ebido a que
los m etros cúbicos por segundo y los pies cúbicos por segundo son flujos enorm es, es
frecuente que se m anejen otras unidades com o litros por m inuto (L/m in), m 3/ h y galo-
nes p or m inuto (g al/m in o gpm; en este libro m anejarem os gal/m in). Veamos algunos
factores de conversión útiles:
1.0 L/min = 0.06 m3/h
1.0 m 3/s = 60 000 L/min
FACTORES DE CONVERSIÓN 1.0 gal/min = 3.785 L/min
PARA FLUJO VOLUMÉTRICO 1.0 gal/min = 0.2271 m3/h
1.0 pie3/s = 449 gal/min
En la tabla 6.2 listamos las tasas comunes de flujo volum étrico para distintas clases de
sistem a.

TABLA 6.2 Flujos volum étricos

Flujo volumétrico
comunes. Flujo volum.
m '/h (L/m in) (gal/min)

0.9-7.5 15-125 Bombas recíprocas que manejan fluidos 4-33

pesados y compuestos acuosos de lodo
0.60-6.0 10-100 Sistemas hidráulicos de aceites industriales 3-30
6.0-36 100-600 Sistemas hidráulicos para equipos móviles 30-150
2.4-270 40-4500 Bombas centrífugas en procesos químicos 10-1200
12-240 200-4000 Bombas para control de flujos y drenaje 50-1000
2.4-900 40-15 000 Bombas centrífugas para manejar desechos 10-4000
de minería
IG&-370 1800-9500 Bombas centrífugas de sistemas contra incendios 500-2500
 156 Capítulo 6 El flujo de los fluidos y la ecuación de Bemoulli

□ PROBLEMA MODELO 6.1 Convierta un flujo volumétrico de 30 gal/m in a pies3/s.

Solución El Unjo volumétrico es

a - = 6 6 8 x l0 ' 2 Pies3/s

□ PROBLEMA MODELO 6.2 Convierta un flujo volumétrico de 600 L /m in a m /s.

soiuaó n q - = a0l0m3/s

□ PROBLEMA MODELO 6.3 Convierta un flujo volumétrico de 30 gal/m in a L/m in.

/ 3.785 L/min \ .
Solución Q = 30 gal/m inV 1.0 gal/min ) ~

El m étodo de cálculo de la velocidad de flujo en un sistem a de ductos cerrados depende

del principio de continuidad. C onsidere el co nducto de la figura 6.1. Un fluido circula
con un flujo volumétrico constante de la sección 1 a la secció n 2. Es decir, la cantidad
de fluido que circula a través de cualqu ier sección en cierta cantidad de tiempo es cons-
tante. Esto se conoce com o flu jo estable. P or ello, si entre las secciones 1 y 2 no se
agrega fluido ni se almacena o retira, entonces la m asa de fluido que circula por la sec-
ción 2 en cierta cantidad de tiem po debe ser sim ilar a la que circula por la sección 1.
Esto se expresa en términos del flujo m ásico así:

M] = A^2
o bien, debido a que M = p Av, tenemos:

(-v ECUACIÓN DE CONTINUIDAD = p 2A 2D2

PARA CUALQUIER FLUIDO
La ecuación (6-4) es el enunciado m atem ático del principio de continuidad y se
le denom ina ecuación de continuidad. Se utiliza para relacionar la densidad de fluido.

FIG U RA 6.1 Porción de un

sistema de distribución de fluido
en el que hay variaciones de
velocidad, presión y elevación.
 6.3 La tasa de flujo de un fluido y la ecuación de continuidad 157

el área de flujo y la velocidad de éste en dos secciones del sistema donde existe flujo
estable. Es válido para todos los fluidos, ya sean gases o líquidos.
Si el fluido en el tubo de la figura 6.1 es un líquido incompresible, entonces los
térm inos p\ y p 2 de la ecuación (6-4) son iguales. Así, la ecuación se convierte en
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
A \V | = ^ 2^2 (6—5 )
O PARA LIQUIDOS
o bien, debido a que Q = Av, tenemos

Q l ~ 0.2
La ecuación (6-5) es de continuidad tal como se aplica a los líquidos; enuncia que
para un flujo estable el flujo volum étrico es el m ismo en cualquier sección. Tam bién se
em plea para gases a velocidad baja, es decir a menos de 100 m/s, con m ínimo margen
de error.

□ PROBLEMA MODELO 6.4 En la figura 6.1, los diámetros interiores del conducto en las secciones 1 y 2 son de 50 mm
y 100 mm, respectivamente. En la sección 1 fluye agua a 70 °C con velocidad promedio de
8 m /s. Calcule lo siguiente:
(a) Velocidad en la sección 2.
(b) Flujo volumétrico.
(c) Flujo en peso.
(d) Flujo másico.

Solución (a) Velocidad en la sección 2.

De la ecuación (6-5) tenemos
A xvx = A 2v 2

1,2=oiG¡í)
ir D \ 77(50 m m )2
A i = —-— = ---------------= 1963 mm
4 4
ttD\ 7r(100 m m )2 7
A2 = ------= ------------------= 7854 mm
4 4

Entonces, la velocidad en la sección 2 es

8.0 m 1963 mm2

v2 = v i ( — ) = ------- X --------------- = 2.0 m.s
V ^2 / s 7854 mm2
Observe que con el flujo estable de un líquido, conforme aumenta el área donde fluye,
la velocidad se reduce. Esto es independiente de la presión y la elevación.
(b) Flujo volumétrico Q.
De la tabla 6.1, Q = Av. Debido al principio de continuidad, podrían manejarse las con-
diciones de la sección 1, o de la sección 2 para calcular Q. En la sección 1 tenemos
, 8.0 m 1 m2 i
Q = A\v, = 1963 mm X ------- X --------------- = 0.0157 m -s
s (103 mm)2
(c) Flujo en peso W,
De la tabla 6.1, W = yQ. A 70 °C, el peso específico del agua es 9.59 kN /m 3.
Entonces, el flujo en peso es
9.59 kN 0.0157 m3
W = y Q = ----- — X — ----------= 0.151 kN/s
nr s
158 Capítulo 6 El flujo de los fluidos y la ecuación de Bemoull.

(d) Flujo másico M.

De la tabla 6. 1, M = pQ. A 70 °C, la densidad del agua es 978 k g/m 3. Entonces e|
másico es
978 kg 0.0157 m3 _
M = pQ = 3 X = 15.36 kg/s
m

□ PROBLEMA MODELO 6.5 En una sección de un sistema de distribución de aire acondicionado, el aire a 14.7 psiay |f
tiene una velocidad promedio de 1200 pies/min, y el ducto tiene 12 pulg cuadradas £n * ^
sección, el ducto es redondo y tiene un diámetro de 18 pulg, y el aire tiene una velocidad
900 pies/min. Calcule (a) la densidad del aire en la sección redonda, y (b) el flujo en pe^
aire en libras por hora. A 14.7 psia y 100 °F, la densidad del aire es de 2.20 X lo -3 y su ^
Peso
específico 7.09 x 10~2 lb/pie3.

S o lu ció n De acuerdo con la ecuación (6-4) de continuidad para los gases, tenemos
p\A\V\ = P2A2V2
Así, hay que calcular el área de las dos secciones y despejar para p 2\
' ¿ i \ /«1
^2/ \ ü2
A¡ = (12 pulg)( 12 pulgj) = 144 pulg2

7T(18pulg)2
Ai — = 254 pulg2
4 4

(a) Así, la densidad del aire en la sección redonda es

_ , / 144 pulg2 \ / 1200 pies/min \

p 2 = (2.20 x 10 3 slugs/pie3) ----- -------------------- -----------
V2 5 4 pulg2/ V 9 0 0 pies/min /
P2 = 1.66 X 10-3 slugs/pie3

(b) El flujo en peso se calcula con W = yjAiUi, de la sección 1. Con esto, el flujo en peso
P.S
W = yiAiVi

W = (7.09 X l ^ l b / p i e ’K W p u l g ^ f — ’ie^ ( 1 pie2 60 min'

\ min
I4 4 p u lg J
w = 5100 lb/h

6.4 En esta sección describiremos

T U B E R ÍA S Y T U B O S cuencia. En los apéndices proporcionam°S ^Síándar de ductos y tubos utilizados con fie-
D IS P O N IB L E S espesor de la pared y área de flujo mr daí° S de diámetros exteriores e interiores-
C O M E R C IA L M E N T E os ductos existentes comercialmenfp «T &^Unos de e^os- En los tamaños nominales de
ten encía internacional es hacer la tranX™enciona la pulgada como unidad, aunque la
se emplea para indicar cierto ducto o t n * SL Debido a W el tamaño nominal sólo
ar convencional. ^os ° ’ en este libro manejaremos el tamaño están-
COrnerc*a,rnente pueden ser m ! ? ! ' ! ln teriores reales de los ductos y tubería
están Har/CeS F 3 V6rá que los diámetros 1 6rentes de los nominales mencionados. En
(m 2) a f i i 611 mi,rmetros (mm). El área „n o res e P r i o r e s y el espesor de la par^
b J a L t .T SCálculosde las u n t S L J° 86 proPorci°n a en metros cuadrados
interioren n ^
'« ten o r en p le s , y e¡ ^ de f E
T C°n°is«™s. También p r o p o r c i o n é
ad o s Un¡dog> & cQn J ? ^
 6.4 Tuberías y tubos disponibles comercialmente 1 59

Es responsabilidad del diseñador especificar los ductos y tubería para una apli-
caci n en Particular, ya que esto tiene una influencia significativa en el costo, duración,
^ rend 'm ¡ent° del sistem a. Para m uchas aplicaciones, es necesario observar
os c igos y estándares establecidos por instituciones u organizaciones gubernam en-
tales com o:

A m erican Water Works A ssociation (AWWA)

A m erican Fire Sprinkler A ssociation (AFSA)
N ational Fire Protection A ssociation (NFPA)
A S T M International (ASTM ) /nació com o Am erican Society fo r Testing and
M aterials]
N S F International (NSF) /nació com o National Sanitation Foundation]
International A ssociation o f P lumbing and M echanical Officials (IAPMO)
International Organization fo r Standardization (ISO)

6 .4.1 E s frecuente construir con tuberías de acero las líneas de propósito general. Los tama-
T llberías d e a cero ños estánda r de tuberías se denom inan por m edio de su tam año nominal y número de
cédula. L os núm eros de cédula están relacionados con la presión perm isible de opera-
ción y el esfuerzo perm isible del acero en la tubería. El rango de núm eros de cédula va
de 10 a 160, y los m ás altos indican un espesor m ayor de pared. Debido a que todas
las cédulas de tuberías de un tam año nominal dado tienen el mismo diámetro exterior, las
m ás grandes tienen un diám etro interior más pequeño. Al sistema de números de cédula
tam bién se le conoce com o Iron Pipe Sizes (IPS). Las series más com pletas de tuberías
de acero disponibles son las cédulas 40 y 80. En el apéndice F presentam os datos para
esta s dos c édulas, en unidades del SI y del Sistem a T radicional de Estados Unidos.
Para conocer un m étodo de cálculo del espesor m ínim o aceptable de la pared de ductos
consulte A N SI/A SM E Standard B 3 1.1-1998: P ow er Piping. (Vea la referencia 1.)

Tamaños nominales de tuberías en unidades métricas

D ebido a la larga experiencia en la fabricación de tuberías estándar de acuerdo con los
núm eros de cédula estándar, es frecuente que se sigan usando aun cuando las especifi-
caciones del sistem a de tuberías estén en unidades m étricas. Para tales casos, la Inter-
national Standards Organization (ISO) estableció el siguiente conjunto de equivalencias.
El sím bolo D N denota el diám etro nominal (diam etre nominel) en mm.

Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño

Tamaño
métrico DN estándar métrico DN estándar métrico DN
estándar
(mm) tradicional (pulg) (mm) tradicional (pulg) (mm)
tradicional (pulg)

6 6 150 30 750
'/8
8 200 32 800
Va 8
3/x 10 250 36 900
10
12 300 40 1000
V2 15
14 350 42 1100
V4 20
16 400 48 1200
1 25
18 450 54 1400
1 */4 32
40 20 500 60 1500
1 >/2
50 22 550 64 1600
2
65 24 600 72 1800
2 '/>
3 80 26 650 80 2000
100 28 700 88 2200
4
160 Capítulo 6 El flujo de los fluidos y la ecuación de Bernoulli

Igual que en el sistema tradicional con pulgadas, los tamaños métricos DN sólo indic,
los nombres de los tamaños de tubería. Para calcular las áreas de flujo hay que
jar tablas de datos donde obtenemos las dimensiones reales de los diámetros interior*"
exterior, y el espesor de pared. Por ejemplo, una tubería de acero cédula 40 de 5q ^
tiene las mismas dimensiones que una tubería de acero cédula 40 de 2 pulgadas.

6.4.2 Se utiliza tubos estándar de acero en sistemas de fluidos de potencia, condensadores, in.
Tubos de acero tercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores y sistemas industriales de
procesamiento de fluidos. A los tamaños se les denota por medio del diámetro exterior
y el espesor de pared. En el apéndice G presentamos los tamaños estándar ta bulados
para varias medidas de espesores de pared, desde g de pulgada a 2 pulgadas. Además
incluimos otros espesores de pared.

6 .4 .3 Presentamos seis tipos de tubos de cobre, y la selección de alguno depende de la apli-

Tübos de cobre cación, de consideraciones ambientales, presión del fluido y las propiedades de éste.
(Consulte el sitio 3 de Internet para ver detalles de todos los tipos.) Veamos una des-
cripción breve de los usos más comunes:

1. Tipo K: se emplea para el servicio con agua, com bustibles, gas natural y aire com-
primido.
2. Tipo L: similar al tipo K, pero con un espesor de pared menor.
3. Tipo M: similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared más pequeño; es preferible
para la mayoría de servicios hidráulicos y aplicaciones de calor a presiones moderadas.
4. Tipo DWV: se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en sistemas de plomería.
5. Tipo ACR: acondicionamiento de aire, refrigeración, gas natural, gas licuado de pe-
tróleo (LP) y aire comprimido.
6. Tipo OXY/MED: se emplea para la distribución de oxígeno o gases medicinales, aire
comprimido en la medicina y aplicaciones de vacío. Hay disponibles tamaños simi-
lares a los tipos K y L, pero con procesamiento especial para tener una limpieza mayor.

El tubo de cobre disponible es suave, recocido o estirado en frío. Este último tipo
es más rígido y fuerte, conserva su forma recta y soporta presiones mayores. La tubería
recocida es más fácil para serpentines y adopta otras formas especiales. Los tamaños no-
minales o estándar de los tipos K, L, M y DW V son de | de pulgada menos que el diá-
metro exterior real. Los espesores de pared son diferentes para cada tipo, de modo que va-
rían el diámetro interior y las áreas de flujo. Suele conocerse a este sistema de dimensiones
como Tamaños de tubo de cobre (CTS, por sus siglas en inglés). El tamaño nominal pa-
ra la tubería tipo ACR es igual al diámetro exterior. En el apéndice H presentamos datos
para las dimensiones de los tubos tipo K, con diámetros interiores y exteriores, espesor de
pared y área de flujo, en unidades del SI y del Sistema Tradicional de Estados Unidos.

6.4 .4 Es frecuente que las líneas para agua, gas y drenaje estén hechas de tubo de fierro dúc-
Tübos de hierro dúctil til, debido a la relativa resistencia, ductilidad y facilidad de manejo de este material. En
muchas aplicaciones ha rem plazado al hierro fundido. Junto con los tubos se suminis’
tra accesorios estándar para hacer una instalación conveniente en la su perficie o en
subsuelo. Se dispone de varias clases de tubería de hierro dúctil para uso en sistemas
con un rango de presiones. En el apéndice I listamos las dim ensiones de la tubería Clase
150 para servicio a 150 psi (1.03 MPa) en tamaños nominales de 3 a 24 pulgadas. Los
diámetros reales interior y exterior son más grandes que los tamaños nominales. (En el
sitio 4 de Internet puede encontrar datos para todos los tamaños y clases.)

6.4 .5 Utilizamos tuberías y tubos de plástico en una variedad amplia de aplicaciones donde
Tuberías y tubos de plástico tienen ventajas por su peso ligero, facilidad de instalación, resistencia a la corrosión y
a los productos químicos, y características de flujo muy buenas. Como ejemplos tene-
mos la distribución de agua y gas, drenaje y aguas residuales, producción de petróleo
 6.5 Velocidad de flujo recomendable en tuberías y ductos
161

y gas, irrigación, minería, y muchas aplicaciones industriales. También utilizamos varie-

dades de plástico como polietileno (PE), polietileno trenzado (PEX). poliamida (PA), poli-
propi eno ( P), cloruro de polivimlo (PVC), cloruro de polivinilo clorado (CPVC),
polivinilo fluorado (PVDF), vinilo y nylon. (Consulte los sitios 6 a 9 de Internet.)
Debido a que ciertas tuberías y tubos se encuentran en los mismos mercados que
os m etales, donde ha sido común la existencia de estándares de tam año especial,
muchos productos de plástico se adecúan a los estándares que ya hay para Tamaños de
Tubería de Hierro (IPS), Tamaños de Tubería de Hierro Dúctil (DIPS) o Tamaños de Tu-
bería de Cobre (CTS). Deben confirmarse los datos específicos del fabricante para los
diám etros exterior (OD), interior (ID), espesor de pared y área de flujo.
Otros sistemas de tubos de plástico utilizan la Relación de Dimensión Interior
Estándar (SIDR) o Relación de Dimensión Estándar (SDR). El sistema SIDR se basa en
la razón del diámetro interior promedio especificado al espesor de pared mínimo especi-
ficado (ID/t). Se utiliza donde el diámetro interior es crucial para la aplicación. El ID
perm anece constante y los cambios del OD con el espesor de pared se adecúan a pre-
siones diferentes y a consideraciones estructurales y de manejo. La SDR se basa en la
relación del diámetro exterior promedio especificado al espesor de pared mínimo espe-
cificado (OD/t). El OD permanece constante y varían el ID y el espesor de pared. El
sistema SDR es útil debido a que la calificación de la presión del tubo se relaciona de
m anera directa con esta relación. Por ejemplo, para las tuberías de plástico con régimen
de esfuerzo de diseño hidrostático de 1250 psi (11 MPa), los regímenes de presión para
distintos grados SDR son los siguientes:

SDR Régimen de presión

26 50 psi (345 kPa)

21 62 psi (427 kPa)
17 80 psi (552 kPa)
13.5 100 psi (690 kPa)

Estos regímenes de presión son para el agua a 73 °F (23 °C). En general, las tuberías y tu-
bos de plástico se especifican hasta 250 psi (1380 kPa). (Consulte el sitio 6 de Internet.)

6.4.6 En los sistemas de fluidos de potencia y en otras aplicaciones industriales, donde las líneas
M anguera hidráulica de flujo deben prestar servicio cambiante, se usan con frecuencia las mangueras flexibles
reforzadas. Los materiales con que están hechas incluyen butil caucho, caucho sintético,
caucho de silicón, elastómeros termoplásticos y nylon. El refuerzo trenzado está consti-
tuido de alambre de acero, kevlar, poliéster y tela. Las aplicaciones industriales incluyen
vapor, aire comprimido, transferencia de químicos, enfriadores, calentadores, transferen-
cia de combustible, lubricantes, refrigerantes, almacenamiento de papel, fluidos de po-
tencia para dirección, propano, agua, alimentos y bebidas. El Estándar Internacional
SAE J517, Hydrciulic Hose, define varios tipos y tamaños estándar de acuerdo con su ca-
lificación de presión y capacidad de flujo. Los tamaños incluyen diámetros interiores de
3/16, 'A , 5/16, 3/8, 7 2, 5 /8 ,3A, 1, 1 7 0 7 2, 2, 2 7 2, 3, V / i y 4 pulg. Las calificaciones
de presión varían de 35 psig a más de 10 000 psig (240 kPa a 69 MPa) con objeto de
cubrir tanto las aplicaciones de fluidos de potencia de alta presión y elevadores hidráu-
licos, com o la toma de baja presión y líneas de retorno y aplicaciones de transferencia
de fluidos de baja presión. (Consulte los sitios 11 y 12 de Internet.)

6.5 Son muchos los factores que influyen para lograr una velocidad de flujo satisfactoria
VELOCIDAD DF FIAJJO en los sistemas de fluido. Los más importantes son el tipo de fluido, la longitud del sis-
tem a de flujo, el tipo de tubería o tubo, la caída de presión que puede tolerarse, los
k f c o m f n d a b l f FN
dispositivos (bombas, válvulas y otros más) que han de conectarse a la tubería o tubo,
t u b f k í a s Y IHJCTOS
tem peratura, presión y ruido.
Capítulo 6 El flujo de los fluidos y la ecuación de Bernoulli

Al estudiar la ecuación de continuidad, en la sección 6.3, aprendimos que la Ve

locidad de flujo se incrementa conforme disminuye el área en la trayectoria del f]u¡
Por tanto, los tubos más pequeños generarán velocidades elevadas, y los tubos n\is
grandes proveerán velocidades bajas. Más adelante se explicará que las pérdidas de
energía y la caída de presión correspondiente aumentan en forma espectacular conform
se incrementa la velocidad del flujo. Por esta razón, es deseable mantener bajas las
velocidades. Sin embargo, debido a que los ductos y tubos más grandes son más caros
es necesario establecer algunos límites.
La figura 6.2 proporciona una guía muy general para especificar el tamaño de las
tuberías, como función del flujo volumétrico para sistemas comunes de distribución de
fluidos por medio de bombas. Tomamos los datos de un análisis del flujo volumétrico
especificado para muchas bombas centrífugas disponibles comercial mente, cerca de su
punto de eficiencia mayor, y teniendo en cuenta el tamaño de las conexiones de toma y
descarga. En general, en las líneas de succión que abastecen una bomba se mantiene
baja la velocidad, con objeto de garantizar un llenado apropiado de los pasajes en la en-
trada de la succión. La velocidad baja también ayuda a limitar las pérdidas de energía
en la línea de succión, lo que mantiene relativamente elevada la presión en la entrada
de la bom ba, y permite que ingrese líquido puro a ésta. Las presiones bajas pueden
provocar un daño conocido como cavitación, que origina ruido excesivo, rendimiento
muy degradado y erosión acelerada de la bomba y las superficies impulsoras. En el ca-
pítulo 13 estudiamos más a fondo la cavitación.
Observe que si especificamos un tamaño mayor o menor del que indican las rec-
tas de la figura 6.2, no se afectará demasiado el rendimiento del sistema. En general,
debe preferirse el tamaño más grande de tuberías para lograr una velocidad baja, a me-
nos que haya dificultades de espacio, costo o compatibilidad con una conexión dada
de la bomba.
Las velocidades de flujo que resultan de los tamaños recomendables en la figura
6.2, por lo general son más pequeñas para tuberías chicas que para grandes, como lo
muestran los datos siguientes:

Línea de succión Línea de descarga

Flujo volumétrico Velocidad
Tamaño de Velocidad Tamaño de
gal/min m3/h tub. (pulg) pie/s m/s tub. (pulg) pie/s m/s

10 2.3 1 3.7 1.1 3/4 6.0 1.8

100 22.7 Vh 6.7 2.0 2 9.6 2.9
500 114 5 8.0 2.4 3Vz 16.2 4.9
2000 454 8 12.8 3.9 6 22.2 6.8

El ingeniero que proyecta el sistema tiene la responsabilidad de especificar los

tamaños finales del ducto para lograr un rendimiento razonablemente bueno, al tomar
en cuenta la.s pérdidas de energía, las presiones en puntos críticos del sistema, la energía
requerida en la bomba y el costo del ciclo de vida.
En la figura 6.2 proporcionamos datos del flujo volumétrico en gal/min, para el
Sistema Tradicional de Estados unidos, y en nvVh para el SI, porque la mayoría de fa*
bricantes califican sus bombas en dichas unidades. Antes de utilizar los flujos v o lu m é -
tricos en los cálculos del libro, debe hacerse la conversión a las unidades estándar de
pies3/s y m3/s.

Velocidades de flujo recomendables para sistemas especializados

Los datos de la figura 6.2 por lo general se aplican a sistemas generales de distribución
de fluidos. Le aconsejamos que busque otras fuentes de información sobre las práctica!»
industriales en los campos específicos donde diseñe sistemas de flujo.
 Flujo volumétrico, Q (in-Vh)

0 4 al udéc , s aí r e b u T
FIG U R A 6.2 Ayuda para seleccionar el tamaño de tuberías.
164 ¡„ de los fluidos y la ecuación de Bernoulli
Capítulo 6 El fluj

Por ejem plo, las velocidades de flujo recom endables para sistemas de f]uill
)S
potencia son las .siguientes (Consulte el sitio 11 de Internet):

Rango recomendado de velocidad

Tipo de servicio p ie/s m /s

Líneas de succión 2-4 0.6-1.2

Líneas de retorno 4-13 1.5-4
Líneas de descarga 7-18 2-5.5

La línea de succión lleva el fluido hidráulico del depósito a la tom a de la bomba, b

línea de descarga conduce el fluido a alta presión, de la salida de la bomba a comp(,
nentes de trabajo com o los actuadores o los m otores de fluido. La línea de retomo trans-
porta de regreso al depósito el fluido de los actuadores, válvulas de alivio de presiono
motores de fluido.
El manual del U.S. Army C orps of E ngineers, que lleva por título Liquid PWms
Piping, recom ienda en las aplicaciones norm ales de abastecim iento de líquidos, que la
velocidad del flujo esté en el rango de 1.2 m /s a 3.0 m /s (de 4 p ie s /s a 10 pies/s). Al-
gunas aplicaciones específicas tal vez perm itan velocidades m ayores. (Consulte la re-
ferencia 5.)

□ PROBLEM A MODELO 6.6 Determine el flujo volumétrico máximo, en L/min, que puede transportarse a través de un
tubo de acero estándar con diámetro exterior de l | pulg y espesor de pared de 0.065 pulg. .'i
la velocidad máxima es de 3.0 m /s.

, Solución De acuerdo con la definición de flujo volumétrico, tenemos

Q = Av
A = 6.356 X 10-4 m2 (del apéndice G)
Después, encontramos el flujo volumétrico

Q = (6.356 X 10-4 m2)(3.0 m/s) = 1.907 X 10_3m3/s

Al convertir L/min, tenemos

60 000 L m in
Q = 1-907 X 10_3m3 s = 114 L min
1.0 m3 s

□ PROBLEM A MODELO 6.7 Calcule el tamaño requerido de tubería de acero estándar cédula 40, para que transporte 192 m
de agua con una velocidad máxima de 6.0 m /s.

Solución Debido a que conocemos Q y c, encontramos el área requerida por medio de

Q = Av
Á = Q /c
En primer lugar, debemos convertir el flujo volumétrico en unidades de m3/ s:

Q 192 n r\ h( 1 h/3600 s) = 0.0533 m3 ¡

Entonces, tenemos

A = ~ í^533jrrV s
6-0 m/s = °-008 88 m 2 = 8.88 x 10_3m2
 6 .6 Conservación de la energía —ecuación de Bernoulli
165

niipñ i ' ntcrPretarse como el área mínima permisible, debido a que cualquier otra más pe-
nn tnh^ -tT11)13 Una vc*oc’^ad may°r que 6.0 m/s. Por tanto, debemos buscar en el apéndice F
» estándar con área de flujo apenas mayor que 8.88 x 10“ 3 m2. Necesitamos un tubo
e acero estandar de 5 pulg, cédula 40, con área de flujo de 1.291 x 10~2 m2. La velocidad de
flujo real cuando esta tubería conduce 0.0533 m3/s es

. _ Q _0.0533 mVs
Á c = 4.13 m/s
^ A . ¿ . s i x• i1i0”2
«1.291 j nri
n

Si escogiéramos el tubo más pequeño que sigue en la lista (uno de 4 pulg. cédula 40), la ve-
ocidad üprín
locidad sería

Q 0.0533 nrVs
0 A
- '
o8.213
m vX i10~3m2_2 = 6.49 m/s (demasiado alta)

□ PROBLEMA MODELO 6.8 Diseñamos un sistema de distribución de fluido por bombeo para que conduzca 400 gal/min
de agua, hacía un sistema de enfriamiento en una planta de generación de energía. Consulte
la figura 6.2 para hacer una selección inicial de los tamaños de tubería cédula 40 que uti-
lizaremos en las líneas de succión y descarga del sistema. Después calcule la velocidad
promedio real del flujo en cada tubo.
Solución Si leemos la figura 6.2 con Q = 400 gal/min, seleccionamos lo siguiente:
Tubería de succión, 4 pulg, cédula 40: As = 0.08840 pies2 (del apéndice F)
Tubería de descarga, 3 pulg, cédula 40: A d = 0.05132 pies2 (del apéndice F)
La velocidad promedio real del flujo en cada tubería es
q 400 gal/min 1 pie3/s
Vp = 10.08 pies/s
A* 0.08840 pies2 449 gal/min

q 400 gal/min 1 pie3/s

Vd = = 17.36 pies/s
0.05132 pies2 449 gal/min

Comentario Aunque estos tamaños de tuberías y las velocidades son aceptables para el servicio normal,
hay situaciones en que es deseable tener velocidades bajas, a fin de limitar las pérdidas de
energía en el sistema. Calcule las velocidades si selecciona el siguiente tamaño más grande
de tubo estándar cédula 40, para las líneas de succión y descarga:
Tubería de succión, 5 pulg, cédula 40: As = 0.1390 pie- (del apéndice F)
Tubería de descarga, 3 1/z pulg, cédula 40: A¿ = 0.06868 pie- (del apéndice F)
La velocidad promedio real del flujo en cada tubo es
q 400 gal/min 1 pie3/s
Vr
= 6.41 pies/s
0.1390 pies2 449 gal/min

Q_ 400 gal/min 1 pie3/s

= 12.97 pies/s
Vd =
Ad 0.06868 pies2 449 8al/min
Si la selección inicial de las conexiones de la bomba fuera de 4 y 3 pulg, podría diseñarse
un reductor y agrandamiento graduales con objeto de conectar dichos tubos a la bomba.

* 6 Fl análisis de un problem a de tubería com o el que ilustramos en la figura 6.1, tom a

«>\SI RV\< ION m I A en cuenta toda la energía dentro del sistema. En física aprendimos que a energ.a
KNKK c ; í A' - K O AC K í N no se crea ni destruye, sólo se transforma de una forma en otra. Este es el enunc.a-
l)K B K K N O U XI <1° de la ley de conservación de la energía.