Abrasion ASTMG-65 Soldadura
Abrasion ASTMG-65 Soldadura
Abrasion ASTMG-65 Soldadura
2004
Lisys Margarita Len Sevilla / Juan Carlos Gutierrez Pineda / Alejandro Toro
RELACIN MICROESTRUCTURA RESISTENCIA AL DESGASTE DE
RECUBRIMIENTOS DUROS RICOS EN CROMO Y TUNGSTENO APLICADOS POR
SOLDADURA ELECTRICA (SMAW)
Dyna, noviembre, ao/vol. 71, nmero 144
Universidad Nacional de Colombia
Medelln, Colombia
pp. 165-171
ALEJANDRO TORO
Grupo de Tribologa y Superficies, Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln
Recibido 21 de Septiembre de 2004, aceptado 30 de Septiembre de 2004, versin final 11 de Octubre de 2004
RESUMEN: Se compar la microestructura y resistencia a la abrasin de recubrimientos duros depositados
por soldadura sobre placas de acero estructural ASTM A36. Se utilizaron cinco electrodos comerciales, dos de
bajo cromo, dos de alto cromo aplicados en una y dos capas y uno rico en tungsteno depositado en una capa
La resistencia al desgaste fue evaluada en una mquina de rueda de caucho y arena seca construida segn la
norma ASTM G65-80. Como material abrasivo se utilizaron partculas de slice con ndice de finura AFS 5070. La caracterizacin de las microestructuras se realiz utilizando microscopa ptica y electrnica de
barrido. Los resultados mostraron que el parmetro de resistencia a la abrasin no est directamente
relacionado con dureza del material pero s con el tipo, tamao, forma, composicin qumica y distribucin de
los carburos presentes en la matriz del recubrimiento. La mejor resistencia a la abrasin se obtuvo en
depsitos con microestructura compuesta por carburos primarios (del tipo M7C3 en recubrimientos ricos en Cr
o del tipo MC, M6C en recubrimientos ricos en W) en una matriz eutctica.
PALABRAS CLAVES: Recubrimientos duros, Carburos dispersos, Resistencia a la abrasin
ABSTRACT: The microstructure and abrasive wear resistance of several hardfacing alloys were compared as
a function of the chemical composition of the electrodes and the number of layers deposited onto ASTM A36
steel plates. High-Cr, low-Cr and high-W commercial electrodes were used, and the deposits were applied in
one or two layers. Abrasive wear tests were performed in a dry sand-rubber wheel device, according to ASTM
G65 standard. The abrasive used was silica with mean size AFS 50/70. Microstructure characterization was
performed by using optical and scanning electron microscopes. The results showed that the abrasive wear
resistance is not directly related to the bulk hardness of the materials tested, but it depends on the type, size,
shape, chemical composition and distribution of hard second-phase particles dispersed in the metallic matrix.
The best abrasion resistance was obtained in deposits with microstructure composed of primary carbides
(M7C3-type in Cr-rich hardfacings or MC, M6C in W-rich deposits) and eutectic matrix.
KEY WORDS: Hardfacing, dispersed carbides, abrasive wear resistance
1. INTRODUCCIN
La forma en que un material es desgastado, su
tiempo de vida til y su reconstruccin, son
temas en los cuales la industria y la academia
deben pensar y estudiar con sumo cuidado ya
que debido a tal deterioro, las empresas
invierten miles de millones de USD, cerca de
Dyna, Ao71, Nro 144, pp.165-171. Medelln, Noviembre de 2004. ISSN 0012-7353
166
Len, et al
2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales
Todos los recubrimientos fueron aplicados
sobre platinas de acero estructural ASTM
A36 de 300 mm de longitud, 35 mm de ancho
y 3/8 (9.525 mm) de espesor; cuya
composicin qumica nominal se muestra en
la Tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica nominal (en peso)
del acero ASTM A36.
%C
Mx
0.25
% Si
Mx
0.4
%P
Mx
0.04
%S
Mx
0.05
% Cu
Mx
0.20
Marca
Gridur 7
MesserGressheim
Citodur 600
Oerlikon
Citodur
1000
CP 7007
Ultimium
N 112
RFeCr-A1
Composicin
Qumica
C:0.5%
Cr:9.0%
Si:1.7%
Mn:0.4%
C: 0.2%;
Cr:7.0%
Mn: 0.2%
Si:0.1%
Oerlikon
C:4.3%
Cr:35%
Mn: 1.1%
EutecticCastollin
C:3.8%
Cr:33.5%
Mn: 0.5%
Si:0.6%
EutecticCastollin
Cuarepoti
C:4,5%
W:26%
Mn:2,1
C:4%
Cr:30%
Mn:1,5%
Si:4%
Principales
aplicaciones
Elementos moledores,
palas de orugas,
maquinaria de
movimiento de tierra
sometida a abrasin e
impacto.
Dientes de palas
mecnicas, dragas,
elevadores, chapas de
buldzer, equipos para
movimientos de tierra
sometidos a impacto y
abrasin
Reconstruccin de
dientes de cargadores,
excavadoras y
buldzer, cucharas de
excavadoras, molinos,
barras batidoras,
eslabones, cangilones
de dragado o piezas
fundidas en acero al
manganeso (Hadfield)
Cuchillas desfibradoras
de caa de azcar,
tornillos de extrusin,
elementos de
trituracin.
Labios de palas,
transportadores de
ceniza, raspadores,
barrenadoras,
herramientas de
perforacin, entre otras.
Fabricacin de
elementos utilizados en
la labranza agrcola;
especialmente en la
fabricacin de discos
de arado.
167
Abrasivo
Rueda de Acero/Caucho
Probeta
Carga
130N
130N
Velocidad
200 rpm
200 rpm
a)
Distancia
de desgaste
4309 m
1436 m
b)
c)
168
Len, et al
c)
b)
169
a)
b)
170
Len, et al
a)
b)
c)
d)
4. DISCUSIN
Es interesante notar que, segn la proyeccin
de la superficie liquidus del diagrama de
equilibrio Fe-Cr-C mostrado en la figura 11,
tanto el recubrimiento Citodur V 1000 como
el CP 7007 deberan presentar una
microestructura compuesta por matriz
eutctica y carburos primarios del tipo M7C3.
Sin embargo, la observacin metalogrfica en
las primeras capas depositadas revela que el
efecto de la alta dilucin entre el
recubrimiento aplicado y el metal base, as
como las condiciones de enfriamiento
obtenidas en condiciones reales, llevaron a
una microestructura diferente y ms
heterognea. En el caso del CP 7007 por
ejemplo, la precipitacin de carburos
primarios fue prcticamente inhibida en su
totalidad, promoviendo la solidificacin
dendrtica de austenita primaria para el caso
de la primera capa, en la aplicacin de la
segunda capa desaparece la austenita primaria
y el recubrimiento obtenido es totalmente
eutec. En el Citodur V 1000 no todo el
depsito exhibi precipitacin de carburos
primarios, y en algunas regiones la matriz
encontrada fue martensita.
MC
171
REFERENCIAS
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and Wear Tecnology. Volume 18. 1992, p
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Materials by relatively soft abrasives. Wear,
11 1968, p 245-275.
[5] ASTM G65-80 Standard practice for
Conducting dry sand / rubber abrasion test.
5. CONCLUSIONES
Al efectuar depsitos de una sola capa de
recubrimiento se obtiene mucha dilucin del
material base en el recubrimiento, generando
caractersticas muy heterogneas del mismo y
presentando bajos niveles de resistencia al
desgaste abrasivo.
El uso de una segunda capa de recubrimiento
se puede mejorar, en muchos casos, la
resistencia al desgaste abrasivo de la
superficie.
Los recubrimientos ricos en cromo con
carburos primarios en matriz eutctica
presentaron mejor resistencia al desgaste
abrasivo que aquellos en los que la matriz
estuvo compuesta por constituyente eutctico
y austenita.
[6]
ZUM
GAHR,
KARL-HEIZ,
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Amsterdam; Elsevier, 1987. p. 80-350.
[7] ZUM GAHR, K. H. and Eldis, G. T.
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depositados por soldadura utilizando la
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199-207. 1995.