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    PDF Laboratorio n4

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    Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la fusión escorificante de un mineral de cobre. El objetivo era analizar varios tipos de escoria mediante pruebas. Se explica el procedimiento experimental, que incluyó pesar los reactivos, calentar la mezcla a 1200°C, verter en una lingotera y enfriar. Los resultados incluyeron el peso del metal y escoria obtenidos, el rendimiento de cobre calculado y el porcentaje de escoria. Las conclusiones fueron que se obtuvo cobre metálico y una bu

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    Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la fusión escorificante de un mineral de cobre. El objetivo era analizar varios tipos de escoria mediante pruebas. Se explica el procedimiento experimental, que incluyó pesar los reactivos, calentar la mezcla a 1200°C, verter en una lingotera y enfriar. Los resultados incluyeron el peso del metal y escoria obtenidos, el rendimiento de cobre calculado y el porcentaje de escoria. Las conclusiones fueron que se obtuvo cobre metálico y una bu

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    Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la fusión escorificante de un mineral de cobre. El objetivo era analizar varios tipos de escoria mediante pruebas. Se explica el procedimiento experimental, que incluyó pesar los reactivos, calentar la mezcla a 1200°C, verter en una lingotera y enfriar. Los resultados incluyeron el peso del metal y escoria obtenidos, el rendimiento de cobre calculado y el porcentaje de escoria. Las conclusiones fueron que se obtuvo cobre metálico y una bu

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    PIROMETALURGIA MIN – 220

    GENERAL

    LABORATORIO Nº 4

    FUSION ESCORIFICANTE
    4.1 OBJETIVOS
     Analizar varios tipos de escoria en pruebas de laboratorio.

    4.2 FUNDAMENTO TEORICO

    La fusión es una operación muy empleada en la metalurgia cuya finalidad es


    obtener metales a partir de sus minerales, la ganga que acompaña al mineral
    es eliminada en la escoria que es una fase independiente de la fase metálica,
    el peso específico de la escoria es menor con respecto al metálico lo que obliga
    a formar capas superpuestas, la escoria debe formarse después que el metal
    se hay reducido, debe ser fusible a la temperatura del horno y debe ser fluida.

    Es de importancia determinar la composición adecuada de las escorias y


    determinarlas cantidades de los materiales que se requieren para obtener una
    escoria fluida. El cálculo de la composición de la escoria se hace basándose en
    la relación que debe tenerlos principales componentes de la misma.

    Escorias para reducir minerales de hierro:

    Escorias para reducir minerales no ferrosas:

    En la bibliografía existen varios diagramas de sistemas indicados


    anteriormente, aquí se muestra el diagrama ternario del sistema ΣCaO:SiO2 :
    FeO para realizar el laboratorio correspondiente

    López Flores Luis Alberto Ingeniería


    Metalúrgica
    4.3 PARTE EXPERIMENTAL
    4.3.1 Procedimiento

    INICIO

    Pesar 12 g de mineral de cobre de ley de 80% Cu y 10% Fe

    Pesar los siguientes fundentes:


    Con 0% y 30% de exceso partiendo
    de:

    0% exceso

    Verter en crisol y homogenizar la mezcla.


    de fundentes

    ar a fusión en el horno, a T=1200°C. Una vez que la solución sea fluidaverter en lingotera

    30% exceso
    de fundentes

    Enfriar y pesar los productos obtenidos

    4.3.2 Equipos, Materiales y Reactivos


    Nro MATERIAL OBSERVACIO
    NES
    1. Crisol
    2. Pinza metálica
    3. Lingotera
    EQUIPOS
    4. Horno de fusión
    5. Balanza de precisión
    REACTIVOS
    7. Mineral de hierro
    8.
    Fundentes: Arena , Caliza y carbó n
    9. Gas natural

    4.4 DATOS ADQUIRIDOS

    Productos Masa 1 Peso Masa 2 Peso


    [g] 0% [g]
    exceso 30% exceso
    Escoria total 7,18 6,90
    Metálico - Fe 9,21 8,87
    Masa(crisol ,escoria) 430.1 432.1
    Masa de crisol 476,95 476,57

    4.5 CALCULOS Y RESULTADOS

    Calculamos la cantidad de fundentes que se necesitara:

    Ley: Fe: 10% Cu: 80%

    Pureza: CaCO3: 95% SiO2: 95%

    Relación Escoria: FeO:CaO:SiO2 - 47:16:37


    PIROMETALURGIA MIN – 220
    GENERAL

    Calculamos la cantidad de escoria para posteriormente calcular los fundentes.

    mineral∗10 g Fe
    72 g FeO
    100 gmineral ∗
    56 g Fe ∗100 g Escoria
    12 g =3,28 g Escoria
    47 g FeO

    Escoria∗16 g CaO
    100 g CaO 3
    100 g Escoria ∗
    56 g CaO ∗100 g Caliza
    3,28 g =0,99 gCaliza
    95 g CaO 3
    0,99 g Caliza

    Escoria∗37 g SiO 2
    100 g Escoria ∗100 g Arena
    3,28 g =1,28 g Arena
    95 g SiO 2
    1,28 g Arena

    1 1
    Cu 2 O + C=2Cu+ CO 2
    2 2

    mineral∗80 g Cu
    100 gmineral ∗0,5∗12 gCf
    ∗
    2 64 g Cu ∗100 g Cv
    12 g =0,9 g CarbonVegetal
    50 g Cf

    0% Exceso 30% Exceso


    Arena 1,28 1,66
    Caliza 0,99 1,29
    Carbón 0,9 0,9

    Resumiendo en tablas se tiene:


    Calcular el balance:

    López Flores Luis Alberto Ingeniería


    Metalúrgica
    PRODUCTOS PESO 1 PESO 2
    [g] [g]
    Escoria 7,18 6,90
    Metálico Cu 9,21 8,87
    Masa de crisol 476,95 476,57

    Calculamos el porcentaje de estaño contenido en el mineral en la fusión:

    m Cu 9 , 21 g
    Cu= ∗100 Cu= ∗100 Cu=76,75
    mmineral 1 12 g

    m Cu 8,87 g
    Cu= ∗100 Cu= ∗100 Cu=73,91
    mmineral 1 12 g

    Calculamos el rendimiento de la fusión escorificante de cobre

    80 g Cu
    12 g Min= =9,96 g Cu enel mineral
    100 g Min

    m Cu Pr áctica 9,21 g Cu
    N 1= ∗100 N 1= ∗100 N 2=92,46
    m Cu Calculado 9,96 g Cu

    m Cu Pr áctica 8,87 g Cu
    N 2= ∗100 N 2= ∗100 N 2=89,06
    m Cu Calculado 9 , 96 g Cu

    Calculamos el porcentaje de escoria:

    mescoria 7,18 g
    Escoria 1= ∗100 Escoria1= ∗100 Escoria 1=59,83
    mtotal 12 g

    mescoria 6,90 g
    Escoria 2= ∗100 Escoria 2= ∗100 Escoria 2=57,5
    mtotal 12 g
    mCu
    1 Cu=
    mmineral ∗100
    9,21 g
    1 Cu= ∗100
    12 g

    1 Cu=76,75

    mCu
    2 Cu=
    mmineral ∗100

    8,87 g
    2 Cu= ∗100
    12 g

    2 Cu=73,92

    4.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

     Se logró obtener cobre metálico a partir de un concentrado de alta


    ley por fusión escorificante.
     Se comprobó que el cobre se funde a altas temperatura, pero para
    bajar la temperatura de fusión colocamos algunos fundentes como
    bórax.
     Nuestros cálculos realizados para obtener una buena escoria fueron
    correctas por que se obtuvo una buena escoria.
     Se observó como el cobre se convertía líquido a medida que pasaba
    el tiempo y al colar se demostró que el metal va por debajo de la
    escoria esto a sus peso específicos por que el peso específico del
    metal es mayor al de la escoria.

    4.7 CUESTIONARIO
    1. Defina índice de basicidad de una escoria y especifique algunos
    ejemplos.

    La basicidad esta medido por un índice denominado ”índice de basicidad” ó


    ”índice de acidez” y está dado por la siguiente relación conocida.

    i = CaO/SiO2

    Ejemplo: CaO, NaO, MgO, MnO etc.

    2. Qué efectos tendrá los compuestos MgO, MnO, Al2O3, etc. en la


    escoria.

    Estos compuestos no harán un efecto considerable ya que estos tienen casi el


    mismo comportamiento que el CaO ya que tienen las mismas propiedades y
    pertenecen a la misma familia, con excepción del Al2O3, para esto debería
    considerarse las gráficas de escorias de Al2O3.

    4.8 BIBLIOGRAFÍA:
     Ballester, Antonio; Fundamentos de Metalurgia Extractiva; Editorial
    Sintesis; Madrid-España.
     Rosenqvist, Terkel; fundamento de metalurgia extractiva; Editorial
    Limusa, México
     Chambi Luis; Apuntes de Pirometalurgia, La Paz-Bolivia

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