1

I
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS
TESIS DE GRADO
Previo la obtención del título de Tecnología en Petróleos
“TCP - PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS EN EL POZO

SHUSHUFINDI 24 D”
AUTOR: DIANA PATRICIA ARMIJOS BÁEZ
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA
Quito, Abril 2005
II
DECLARACIÓN
Lo expresado y manifestado en la presente tesis es responsabilidad
únicamente de su autora: Diana Armijos.
___________________
Diana Armijos
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el trabajo de “TCP - Procedimiento para pruebas en el pozo
Shushufindi 24 D” fue desarrollado únicamente por Diana Armijos, bajo mi
supervisión.
_________________________
Ing. Marco Corrales Palma
DIRECTOR DE PROYECTO
IV
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mis padres que me dieron el mejor regalo para mi
futuro que es mi educación.
La comprensión y valor familiar de mis padres que cumplieron a

cabalidad su deber, fueron siempre un estímulo y razón de vida
productiva cultivada con el afecto y sentimientos que solo pueden ofrecer
los seres queridos por los que se lucha por la superación humana y
material.
A ellos y a toda mi familia dedico este esfuerzo en homenaje de

admiración y cariño.
Diana Armijos Báez.
V
AGRADECIMIENTOS
La ayuda fundamental de los catedráticos, técnicos y las empresas vinculadas a

la industria petrolera, merecen el reconocimiento por permitir que mis esfuerzos
concentrados en el estudio del anómalo petrolero, culminen la meta de
habilitarme para una vida fecunda al servicio de la comunidad.
Este informe técnico fue estructurado con ayuda del Ingeniero Marco Corrales,
catedrático universitario y excepcional profesional a quien expreso mi profunda
gratitud.
Diana Armijos Báez
VI
ÍNDICE
CAPÍTULO I ________________________________________________________ 1
1.1. INTRODUCCIÓN ___________________________________________________ 1
1.2. OBJETIVO GENERAL _______________________________________________ 1
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ___________________________________________ 2
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ______________________________________ 2
1.5. IMPACTO SOCIAL__________________________________________________ 2
1.6. IMPACTO PRÁCTICO _______________________________________________ 2
1.7. IDEA A DEFENDER _________________________________________________ 3
1.8. METODOLOGÍA____________________________________________________ 3
1.8.1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN_________________________________________ 3
1.8.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN_________________________________________ 3
1.8.3. ANÁLISIS DE DATOS __________________________________________________ 4
1.8.4. DIFUSIÓN DE RESULTADOS ___________________________________________ 4
CAPÍTULO II _______________________________________________________ 5
2. MARCO TEÓRICO _________________________________________________ 5
2.1. POROSIDAD _______________________________________________________ 5
2.2. PERMEABILIDAD __________________________________________________ 5

2.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O LATERAL ____________________________ 6
2.2.2. PERMEABILIDAD VERTICAL O TRANSVERSAL __________________________ 6
2.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS__________________________________________ 6

2.3.1 EQUIPO DE FONDO ____________________________________________________ 6
2.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE _______________________________________________ 28
CAPÍTULO III______________________________________________________ 33
3. INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 33
3.1 DINÁMICA DE LAS CARGAS HUECAS ______________________________ 33

3.1.1 DISPARO DEL TCP ____________________________________________________ 33
3.1.2 DISEÑO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS ________________________ 35
3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO __________________________________ 38

3.2.1 DAÑO A LA PERMEABILIDAD ________________________________________ 39
VII
3.2.2 REDUCCIÓN DEL DAÑO PROVOCADO POR LOS DISPAROS _______________ 42
3.2.3 OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL DISPARO ____________________ 46
3.2.4 OPCIONES DE CAÑONES Y FORMAS DE TRANSPORTE ___________________ 50
3.3 OPERACIONES DE FONDO__________________________________________ 52
3.4 LONGITUD DEL CAÑÓN Y DISPARO SIN MATAR LOS POZOS __________ 53
3.5 POZOS MUY DESVIADOS___________________________________________ 56
3.6 DESBALANCE_____________________________________________________ 58
3.7 DURACIÓN DE LAS OPERACIONES__________________________________ 59
3.8 SEGURIDAD ______________________________________________________ 60
3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALADRO

DEL POZO SHUSHUFINDI 24-D. ________________________________________ 62
3.9.1 REPORTES DIARIOS DEL TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO ________ 63
CAPÍTULO IV______________________________________________________ 99
4. INTRODUCCIÓN. ________________________________________________ 99
4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELÉCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP _____ 100

4.1.1 ASPECTO DEL CASING _______________________________________________ 100
4.2 REGISTROS ELÉCTRICOS UTILIZADOS PARA CAÑONEO DE POZOS ___ 100

4.2.1 REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTO _______________________________ 100
4.2.2 REGISTRO DE CONTROL DE ADHERENCIA DEL CEMENTO (CEMENT BOND
LOG) (CBL) ______________________________________________________________ 101
4.2.3 REGISTRO DE DENSIDAD VARIABLE (VARIABILITY DENSITY LOG) (VDL) 101
4.2.4 REGISTRO DE EVALUACIÓN DE CEMENTO CET (CEMENT EVALUATION
TOOL) (CET) _____________________________________________________________ 101
4.2.5 REGISTRO LOCALIZADOR DE COLLARES______________________________ 102
(CASING COLLAR LOCATOR)(CCL) ________________________________________ 102
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO: ___________________ 102

4.3.1 VERIFICACIONES PARA CORRELACIONAR. ____________________________ 102
4.3.2 MEDIR DISTANCIAS DE LA HERRAMIENTA EN SUPERFICIE._____________ 102
4.3.3 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO ADECUADO DEL CCL. ________________ 103
4.4 PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP ___________________ 103
4.5 DISEÑO TÍPICO DE LAS SARTAS DE PRUEBAS DE POZOS DST O TCP __ 106
4.5.1 PRUEBA DE FORMACIÓN ____________________________________________ 106
4.5.2 PRUEBA DE PRODUCCIÓN. ___________________________________________ 106
VIII
4.6 EVALUACIÓN CON BOMBEO JET __________________________________ 108
4.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN __________________ 109

4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE_____________________________________________ 109
4.7.2 HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN DE FONDO _________________________ 114
4.8 REPORTE DIARIO DE EVALUACIÓN ____________________________ 124

4.8.1 DATOS DE INYECCIÓN. ______________________________________________ 125
4.8.2 DATOS DE PRODUCCIÓN. ____________________________________________ 125
4.8.3 PRESENTACIÓN DE REPORTES DE EVALUACIÓN_______________________ 126
CAPÍTULO V _____________________________________________________ 150
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ___________________________ 150
5.1 CONCLUSIONES__________________________________________________ 150
5.2 RECOMENDACIONES _____________________________________________ 152
BIBLIOGRAFÍA ______________________________________________________ 153
CITAS BIBLIOGRÁFICAS _____________________________________________ 156
ANEXOS ____________________________________________________________ 157
IX
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICOS Págs.
GRÁFICO No. 1 Empacador 8
GRÁFICO No. 2 Válvula PCT 10
GRÁFICO No. 3 Válvula de circulación inversa 11
GRÁFICO No. 4 Válvula de circulación de varios ciclos 13
GRÁFICO No. 5 Válvula de seguridad de bombeo directo 14
GRÁFICO No. 6 Válvula de llenado y prueba de tubería. 15
GRÁFICO No. 7 Válvula de prueba de tubería. 16
GRÁFICO No. 8 Válvula de seguridad de una sola esfera 17
GRÁFICO No. 9 Válvula de seguridad de bombeo directo 18
GRÁFICO No.10 Junta deslizante 20
GRÁFICO No. 11 Martillo hidráulico 22
GRÁFICO No. 12 Cámara anular de muestreo 23
GRÁFICO No. 13 Sub marcador radioactivo. 25
GRÁFICO No. 14 Control de profundidad de la sarta TCP en equipos
flotantes. 27
GRÁFICO No. 15 Diámetros de penetración de las cargas 35
GRÁFICO No. 16 Control de los detritos 39
GRÁFICO No. 17 Daño provocado por los disparos 41
GRÁFICO No. 18 Disparo balanceado y disparo con presión inversa 46
GRÁFICO No. 19 Cañones desechables y semi-desechables 51
GRÁFICO No. 20 Sistemas recuperables entubados 51
GRÁFICO No. 21 Diseño típico de una sarta de herramientas DST / TCP 108
X
GRÁFICO No. 22 Unidad portátil de evaluación 110
GRÁFICO No. 23 Separador horizontal de la unidad portátil 111
GRÁFICO No. 24 Transporte de unidad de evaluación 112
GRÁFICO No. 25 Separador vertical 113
GRÁFICO No. 26 Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo 114
GRÁFICO No. 27 Tapón Recuperable RBP 115
GRÁFICO No. 28 Obturador Recuperable R-Matic 116
GRÁFICO No. 29 Diferentes partes de la camisa deslizable 118
GRÁFICO No. 30 No Go de Diferente Diámetro 119
GRÁFICO No. 31 Diferentes partes del Standing Valve 120
GRÁFICO No. 32 Bomba Jet 121
GRÁFICO No. 33 Partes de la Bomba Jet Claw 122
XI
ÍNDICE DE CUADROS
CUADROS Págs.
CUADRO No. 1 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1 63
CUADRO No. 4 Reporte Diario de Reacondicionamiento No.4 66
XII
CUADRO No. 37 Diagrama típico de un conjunto TCP 105
CUADRO No. 38 Diferentes diámetros y especificaciones de Standing 119
Valve
CUADRO No. 39 Especificaciones Técnicas Bombas Jet Claw 123
CUADRO No. 40 Reporte Diario de Evaluación Arena “T” 126
XIII
CUADRO No. 48 Reporte Diario de Evaluación Arena “U” 134
CUADRO No. 52 Reporte Diario de Evaluación Arena “U inferior” 138
CUADRO No. 55 Reporte Diario de Evaluación Arena “U + T” 141
CUADRO No. 56 Reporte Diario de Evaluación Arena “U + T” 142
XIV
ÍNDICE DE TABLAS
TABLAS Págs.
TABLA No. 1 Componentes y funciones típicas de las sartas de DST o 107
TCP
TABLA No. 2 Empacaduras de Diferentes Compañías de Servicios
117
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXOS Págs.
ANEXO No. 1 Reporte de Evaluación Hora – Hora No. 1 158
ANEXO No. 8 Curvas de Evaluación del pozo Shushufindi 24 D 165
ANEXO No. 9 Curva del BSW vs Días Evaluados 166
ANEXO No. 10 Cañón TCP utilizado para la producción del pozo 167
ANEXO No. 11 Fabricación de los cañones TCP 167
ANEXO No. 12 Distancia de Penetración de los Cañones Utilizados en
TCP 168
ANEXO No. 13 Cargas Moldeadas 168
XV
RESUMEN
Las completaciones con disparos desempeñan un papel fundamental en la producción
de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluación del yacimiento hasta
la completación e intervención de remediación, el disparo es un elemento clave para
el éxito de la exploración, la producción económica de petróleo y gas, la
productividad del pozo a largo plazo y la recuperación eficiente de los hidrocarburos.
El proceso de disparo genera en forma instantánea orificios o disparos en el
revestidor de acero, en el cemento circundante y en la formación. Tanto la
productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la caída
de presión en las cercanías del hueco, la cual habitualmente se computa a través del
factor de daño. Este último depende del tipo de completación, del daño de la
formación y de los parámetros de los disparos. En el pasado, los disparos a menudo
consistían simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con
cortadores mecánicos (antes de 1932), mediante el disparo de balas (a partir de
1932), por bombeo de abrasivos (desde 1958) o, más comúnmente, detonando
explosivos con cargas huecas especiales fabricadas específicamente para los campos
petroleros (a partir de 1948). Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento
complejo dentro de la completación del pozo, que cobra mayor importancia gracias a
las investigaciones contemporáneas y a la comprensión de sus principios básicos.
La desviación con respecto a la simetría reduce el rendimiento de las cargas huecas.
En lo que respecta a la penetración y al tamaño del orificio, la optimización de los
diseños y la precisión en su fabricación contribuyen al perfeccionamiento de las
cargas huecas. Por otra parte, la confiabilidad de las cargas está garantizada por un
XVI
estricto control de calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez más
consistentes y trasladables a las condiciones de fondo a los efectos de proyectar
rendimientos y estimar productividades.
Entre los muchos avances realizados en la tecnología de disparo se encuentran las
nuevas cargas de penetración profunda que incrementan la productividad del hueco
al penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para empaques de grava.
El aumento del rendimiento por unidad de explosivo significa un incremento en la
eficiencia de estas cargas de alto rendimiento.
En los últimos dos años, las cargas mejoradas han alcanzado profundidades de
penetración y áreas de flujo mucho más grandes que las obtenidas con la tecnología
utilizada anteriormente. También se han desarrollado otras técnicas que permiten
controlar los residuos, en especial en pozos con gran desviación o en pozos
horizontales, reduciendo el tamaño de los detritos o reteniéndolos dentro de las
pistolas o cañones.
XVII
SUMMARY
The shooting completions play a fundamental role in hydrocarbon production. From
well testing to evaluate the field to the completion and remedial intervention,
shooting is a key element for exploration success, gas and oil economical production,
long term well production, and hydrocarbon efficient recovery.
The shooting process instantly generates holes or shootings in the steel lining, the
surrounding element, formation. Both well production and injection depend
fundamentally on pressure fall in the well vicinities, which is usually computed
through the damage factor. This later depends on the type of completion, damage of
formation, and shooting parameters. In the past, shootings often constituted simply
orifices made in the lining steel with mechanical cutters (before 1932), through bullet
shootings (from 1932), by abrasives pumping (from 1958), or more commonly, by
explosives with special hollow charges specially manufactured for oil fields (`from
1948). Far of being simple, shooting constitutes a complex element within well
completion, which reaches greater importance thanks to contemporary investigations
and understanding its basic principles.
The deviation regarding to symmetry reduces the hollow charges performance. As to
penetration and hole-size, design, optimization, and precision in their manufacture
contribute to hollow charges perfection. On the other hand, reliability of charges is
assured by quality strict control. As a result, shooting tests are more and more
consistent and translatable to bottom conditions and effects of projecting
performances and estimating productivities.
XVIII
Among many advances in shooting technology we find new deep penetration charges
which increase well productivity when penetrating the invaded zone, and bigger-hole
charges for gravel gaskets. The increase on performance per explosive unit means
increase in efficiency of these high performance charges.
During last recent years, improved charges have reached penetration depths and
flowing areas larger than those obtained by former technology. Also, other
techniques have been utilized which allow residual control, mainly in great deviation
or horizontal holes, reducing detritus size or holding them within pistols or cannons.
XIX
CAPÍTULO I
1.1. INTRODUCCIÓN
Para poder establecer una comunicación con las zonas de petróleo y de gas no basta
con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas o cañones y los
métodos de transporte ofrecidos en un catálogo de servicios. La tecnología de disparo
basada en las propiedades promedio de la formación y en el comportamiento de las
cargas huecas, hoy en día, se está reemplazando por un enfoque más orientado a las
necesidades específicas. El diseño de los disparos constituye una parte integral del
planeamiento de la completación, es por esto que en este capítulo vamos a tomar en
consideración las condiciones del yacimiento, las características de la formación y
las exigencias del pozo, para la obtención de resultados favorables en el trabajo de
cañoneo.
1.2. OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer las diferentes operaciones y herramientas utilizadas en el cañoneo con
TCP y establecer su aplicación directa en los procesos de pruebas de pozos.
1
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los fundamentos teóricos, prácticos y su aplicación del TCP y las
consiguientes pruebas de producción de un pozo petrolero.
Conocer el funcionamiento de cada una de las herramientas y equipos que
intervienen en la completación de un pozo con TCP, en base de una
programación previamente planificada
Describir el equipo de fondo y de superficie, las características y funciones
de los mismos.
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
El estudio tiene como objetivo el establecer el rol que desempeña el TCP en las
pruebas de producción, así como los beneficios que se logran con este tipo de
operaciones.
1.5. IMPACTO SOCIAL

Este trabajo aportara al conocimiento de los estudiantes y tecnólogos involucrados
en la tecnología petrolera, en especial en el área de la producción.
1.6. IMPACTO PRÁCTICO

Este trabajo se basa en experiencias ya realizadas en pozos de la empresa nacional
Petroproducción para facilitar la toma de decisiones en el momento de realizar el
programa de evaluación de la producción de un pozo.
2
1.7. IDEA A DEFENDER
Describir las funciones de los componentes que constituyen una sarta típica de
herramientas de disparo con cañones transportados por la tubería TCP y explicar los
procedimientos a seguir en la ejecución de una operación de pruebas de producción
para optimizar el desarrollo futuro del pozo.
1.8. METODOLOGÍA
1.8.1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
Los métodos que se utilizan son:
• Método Deductivo porque el inicio del procedimiento operativo esta basado en
el conocimientos teórico.
• Método de Análisis, porque los datos operativos obtenidos de la evaluación del
pozo, serán analizados.
• Método experimental, porque se tomara como referencia a trabajos anteriores
desarrollados en pozos de los campos de Petroproducción.
1.8.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Las técnicas que se llevaron a cabo son las siguientes:
1. Revisión de literatura técnica especializada.
2. Revisión de documentos de operaciones de campo realizadas.
3. Consulta a ingenieros de campo especialistas en la materia.
4. Internet.
3
1.8.3. ANÁLISIS DE DATOS
Toda la información obtenida es analizada cualitativamente como cuantitativamente
para evitar perdida de tiempo y evitar errores.
1.8.4. DIFUSIÓN DE RESULTADOS
La difusión de este trabajo es mediante presentación escrita incluyendo los
resultados, conclusiones y recomendaciones sobre la difusión de las técnicas
descritas.
4
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. POROSIDAD
Se define a la porosidad como el porcentaje del volumen de huecos con relación al
volumen total de la roca, y define la posibilidad de ésta de almacenar más o menos
cantidad de fluido. Se expresa por el porcentaje de volumen de poros respecto al
volumen total de la roca. Además de esta porosidad total, se define como porosidad
útil la correspondiente a huecos interconectados, es decir, el volumen de huecos
susceptibles de ser ocupados por fluidos.
Vp
φ= (%) Donde; Vp = Volumen Poroso Vt = Volumen Total
Vt
2.2. PERMEABILIDAD
Es la propiedad o la capacidad de una roca de dejar circular los fluidos en una roca
porosa. La unidad de medida es el Darcy. Cuando un centímetro cúbico de fluido de
viscosidad de un centipoise en un segundo atraviesa una muestra de roca de un
centímetro cuadrado de superficie de un centímetro de lado a condiciones de una
atmósfera de presión. Debido a que esta unidad es muy grande se utiliza el milidarcy
1/100 darcy.
5
2.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O LATERAL
Correspondiente a un flujo de los fluidos paralelamente a la estratificación.
2.2.2. PERMEABILIDAD VERTICAL O TRANSVERSAL
Correspondiente a un flujo perpendicular a la estratificación.
La permeabilidad vertical es normalmente inferior a la horizontal, por lo menos
dentro de un medio desprovisto de fisuras verticales.
2.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
2.3.1 EQUIPO DE FONDO
2.3.1.1 EMPACADURAS (EMPACADOR)
Los empacadores están diseñados para aislar el intervalo con perforaciones de la
columna de lodo.
Como dice la compañía Schlumberger en su libro Servicios de Prueba de Fondo de
Pozo:
El peso aplicado sobre el empacador comprime sus elementos de caucho contra el
revestimiento y crea un sello entre el espacio anular y la tubería. El empacador tiene
tres secciones principales: el bloque de arrastre y conjunto de cuñas, los elementos
del empacador y el by pass 14 .
El bloque de arrastre y conjunto de cuñas tiene almohadillas de fricción con resortes
que entran en contacto con la pared del revestimiento mientras se corren en el pozo y
el by pass que desvía los fluidos hacia abajo de estos elementos. Para fijar y liberar el
empacador se utiliza una hendidura en forma de J localizada en el bloque de arrastre.
6
Al correr la sarta en el pozo, el empacador está en la posición de seguridad. Siempre
que el perno J permanezca en esa posición el empacador no se puede fijar. Para fijar
el empacador, se requieren los siguientes movimientos:
Levantar la sarta; esto hace que el perno J se desplace hacia la parte baja de la
ranura J.
Hacer girar la sarta un cuarto de vuelta hacia la derecha a nivel de la
herramienta; esto hace que el perno se desplace hacia la parte baja del lado de
fijación de la ranura J. En la superficie se requieren más giros; la norma es 1
vuelta por cada 3.000 pies de un pozo recto.
Aplicarle peso al empacador. El requerimiento de peso es de
aproximadamente 1 tonelada por pulgada del tamaño nominal del empacador
(por ejemplo, para un empacador de 7 pulgadas se requiere un mínimo de 7
toneladas). El perno J está en el lado de fijación de la ranura J y el mandril se
desplaza más abajo con relación al bloque de arrastre.
En este punto algunas partes de las herramientas han cambiado de posición:
El by pass se cierra.
El cuerpo de la herramienta desciende y empuja las cuñas contra la pared del
revestimiento; las cuñas son ahora las que soportan el peso de la sarta.
La aplicación continua de peso presiona los elementos contra la pared del
revestimiento y mantiene la válvula del by pass cerrada durante todo el DST.
Al final de la prueba, simplemente al levantar la sarta se abre el by pass, se igualan
las presiones y se libera el empacador. Existe un mecanismo disponible para volver a
poner automáticamente el perno J otra vez en la posición de seguridad una vez que el
7
empacador ha sido liberado. Los empacadores vienen en diferentes tamaños para
diferentes revestimientos. Dentro de cualquier tamaño dado, el empacador puede ser
acondicionado para diferentes pesos del revestimiento. El empacador FlexPac tiene
un rango más reducido para cada anillo de calibración a fin de optimizar el
desempeño a alta presión y alta temperatura. Los elementos de caucho del empacador
vienen en diferentes niveles de dureza para soportar las temperaturas esperadas en el
fondo del pozo.
Antes de fijar el empacador para pozos revestidos se debe correr un anillo de
calibración y una canasta de recolección de basura.
GRÁFICO No. 1
Empacador
Fuente: Schlumberger
Elaborado por: ARMIJOS; Diana
8
2.3.1.2 VÁLVULA OPERADA POR PRESIÓN PCT
La válvula PCT, operada por la presión del espacio anular, es la principal válvula de
fondo de pozo utilizada para controlar el flujo de la formación y los cierres de pozo.
La herramienta normalmente se opera en conjunto con una herramienta de referencia
operada a presión o una herramienta de referencia hidrostática, las dos herramientas
son capaces de atrapar una presión hidrostática de referencia en la herramienta PCT.
Esta característica evita la precarga elevada de nitrógeno en la superficie.
El módulo para mantener la válvula abierta mejora la versatilidad de la válvula PCT.
Con este módulo, la válvula de esfera puede mantenerse abierta cuando se libera la
presión del espacio anular. Esto permite que se corra el cable a través de la esfera con
la presión del espacio anular liberada o con circulación a través de la válvula de
esfera cuando el empacador no está fijado.
Las presiones de operación para la válvula PCT varían de acuerdo con la
profundidad, pero suelen ser de alrededor de 1500 lpc de presión aplicada al espacio
anular.
9
GRÁFICO No. 2
Válvula PCT
Elaborado por: ARMIJOS, Diana
2.3.1.3 VÁLVULA DE CIRCULACIÓN INVERSA DE SOBREPRESIÓN
HIDROSTÁTICA DE OPERACIÓN ÚNICA.
Pozo:
La válvula de circulación inversa de sobre presión hidrostática de operación única
SHRV, también conocida como herramienta inversa de sobre presión hidrostática de
operación única, es una válvula para circulación inversa operada por la presión del
espacio anular. Es una válvula de operación única, lo que significa que una vez que
se opera no se puede volver a activar. Se abre al final de la prueba para expulsar los
fluidos producidos durante la prueba 42 .
La válvula para circulación inversa SHRV actúa en respuesta a un incremento en la
presión del espacio anular.
10
El disco de ruptura en la camisa exterior impide que la presión del espacio anular
actúe sobre el mandril de operación. Una cantidad predeterminada de presión de
bombeo en el espacio anular rompe el disco de ruptura y la presión del espacio anular
desplaza el mandril de operación hacia arriba para descubrir los orificios para
efectuar la circulación inversa.
Un seguro mantiene la herramienta en posición cerrada hasta que el disco se rompe.
Una vez que la presión del espacio anular impulsa el mandril hacia arriba, el mismo
seguro traba el mandril para mantener abierta la herramienta.
Dado que el disco de ruptura se abre hacia una cámara atmosférica, tiene que
soportar la presión hidrostática además de la presión operativa de la válvula PCTV.
Mientras más alta sea la presión hidrostática, más fuerte ha de ser el disco de ruptura.
GRÁFICO No.3
Válvula de circulación inversa
11
2.3.1.4 VÁLVULA DE CIRCULACIÓN DE VARIOS CICLOS
La válvula de circulación de varios ciclos MCCV, es una válvula que se puede
volver a cerrar y que es operada por la presión de la tubería. Se usa para emplazar
fluidos y nitrógeno. Es similar a la válvula MIRV pero no es sensible a la tasa de
bombeo para cerrarse. La MCCV responde a los cambios en la dirección del flujo
más que a los cambios de tasa de bombeo, tiene un mandril con un conjunto de
orificios que pueden alinearse ya sea con los orificios para circulación inversa o
directa.
La herramienta puede configurarse para 6 o 12 ciclos, dependiendo de las pruebas de
presión esperadas en la sarta. Cuando la presión interna excede la presión del espacio
anular en 500 lpc (PSI), el sistema de indexación comienza el ciclo.
Luego de un número preestablecido de ciclos, la herramienta se abre y el contenido
de la sarta puede expulsarse por circulación inversa a través de seis orificios de 1⁄2
pulgada de diámetro.
Cuando la circulación directa arranca, los restrictores de los orificios para circulación
inversa limitan el flujo, causando una diferencia de presión que desplaza el mandril
hacia la nueva posición para emplazar el nitrógeno o los fluidos de estimulación. La
válvula MCCV se vuelve a cerrar liberando la presión de la tubería o aumentando la
presión del espacio anular, lo que causa una presión diferencial de 500 lpc (PSI). La
válvula MCCV no se ve afectada por la operación de las herramientas operadas por
la presión anular y su operación no se ve restringida por la potencia de la bomba de
superficie.
12
GRÁFICO No.4
Válvula de circulación de varios ciclos.
2.3.1.5 VÁLVULA DE SEGURIDAD DE BOMBEO DIRECTO
La válvula de seguridad tipo charnela de bombeo directo PFSV, es una válvula de
seguridad de apertura completa para fondo de pozo. Se baja abierta y se cierra
permanentemente cuando se rompe el disco de ruptura. El mandril de operación
funciona por presión interna y se traba en posición abierta para impedir el cierre
prematuro. Una vez que se rompe el disco, se aplica presión hidrostática al mandril
de operación. Éste se desplaza hacia arriba contra la cámara atmosférica, dejando
libre la charnela operada por resorte. Cuando se bombea fluido dentro de la tubería,
la charnela deja su asiento y permite matar el pozo.
13
Proporciona un medio confiable de cierre para el pozo y permite bombear hacia la
formación, cualquiera que sea la presión de la tubería o del espacio anular por
encima de la válvula.
GRÁFICO No.5
Válvula de seguridad de bombeo directo
2.3.1.6 VÁLVULA DE LLENADO Y PRUEBA DE TUBERÍA
La válvula para llenado y prueba de tubería TFTV sirve para llenar y probar a
presión la tubería mientras ésta se corre en el pozo. Conforme la tubería se baja
dentro del pozo, el fluido entra a través de los orificios de by pass. El fluido crea una
presión diferencial que levanta la charnela y permite que la tubería se llene. La
tubería se puede probar a cualquier profundidad con la válvula tipo charnela cerrada
y presurizando la sarta de la tubería.
14
Cuando la sarta de prueba está a la profundidad requerida y una vez realizadas las
pruebas de la tubería, el espacio anular se presiona para romper un disco de ruptura
que abre permanentemente la charnela. Una vez que la charnela está abierta, la
herramienta queda con un diámetro interno (ID) completo.
GRÁFICO No.6
Válvula de llenado y prueba de tubería.
2.3.1.7 VÁLVULA DE PRUEBA DE TUBERÍA
La válvula de prueba de tubería TTV, proporciona una manera de probar a presión la
tubería mientras ésta se corre en el pozo. Conforme la tubería se baja dentro del
pozo, el fluido entra a través del fondo de la sarta. El fluido crea una presión
diferencial que levanta la charnela y permite que la tubería se llene. La tubería se
15
puede probar a cualquier profundidad con la válvula tipo charnela cerrada
presurizando la sarta de la tubería. Cuando la sarta de prueba está a la profundidad
requerida y una vez realizadas las pruebas de la tubería, el espacio anular se presiona
para romper un disco que abre permanentemente la charnela. Una vez que la charnela
está abierta, la herramienta queda con un diámetro interno (ID) completo.
GRÁFICO No.7
Válvula de prueba de tubería.
2.3.1.8 VÁLVULA DE SEGURIDAD DE UNA SOLA ESFERA
La válvula de seguridad de una sola esfera SBSV, es una válvula de seguridad de
apertura completa para fondo de pozo. Se baja al pozo en posición abierta y se cierra
permanentemente en respuesta a la sobre presión del espacio anular. El mandril de
operación está balanceado con relación a la presión interna y se traba en posición
16
abierta a fin de impedir el cierre prematuro. Una vez que se rompe el disco de
ruptura, se aplica presión hidrostática al mandril de operación, éste cierra la válvula.
El gran diferencial de presión hidrostática vs atmosférica y el área del mandril
operador de la válvula de 3 1 / 2 pulgadas 2 generan una fuerza más que suficiente para
cortar un cable de 7 1 / 2 pulgadas, incluso en pozos poco profundos. El mandril
operador de la válvula se asegura en la posición cerrada e impide que la herramienta
se vuelva a abrir hasta que se recupera en la superficie. El seguro se puede prefijar
sin desmontar la herramienta, lo que permite realizar pruebas funcionales antes de
bajarla al pozo.
GRÁFICO No.8
Válvula de seguridad de una sola esfera
17
2.3.1.9 VÁLVULA DE SEGURIDAD DE BOMBEO DIRECTO
Esta válvula ha sido modificada usando un mandril desbalanceado y un anillo de
detención. La herramienta se cierra en respuesta a la sobre presión del espacio anular
rompiendo un disco de ruptura, pero puede abrirse de nuevo bombeando en la
tubería. Esta válvula se corre en posición invertida para que el mandril actúe bajo la
presión interna en la tubería y reabra la válvula al tratar de bombear a través de ésta.
Una vez que la presión de la tubería excede la presión hidrostática entre 600 a 1000
lpc (PSI), la válvula se abre y permite inyectar fluido dentro de la formación o
hacerlo circular hacia arriba por el espacio anular. La válvula se cierra
automáticamente cuando la presión de la tubería baja hasta 500 lpc (PSI) por debajo
de la presión hidrostática. Esta válvula es útil para pruebas de DST o de producción
en revestimientos colgados de 5 pulgadas.
GRÁFICO No.9
Válvula de seguridad de bombeo directo
18
2.3.1.10 JUNTA DESLIZANTE
La junta deslizante SLPJ, es una herramienta compensadora para expansión y
contracción. Se acomoda a cualquier cambio en la longitud de la sarta causado por
temperatura o presión durante las pruebas de DST.
La junta deslizante consta de dos partes diferentes: una camisa exterior y un mandril
interno móvil. Su diseño rugoso incorpora tres secciones principales. En el tope se
encuentra un mandril móvil ranurado que permite transmitir torque a través de la
herramienta. Por debajo de éste se encuentran dos cámaras de presión, una abierta a
la presión de la tubería y la otra abierta a la presión del espacio anular.
La herramienta está balanceada hidráulicamente y es insensible a las presiones que se
aplican a la tubería. Los sellos dinámicos de las cámaras de balanceo son sellos
confiables de tipo chevron en V.
Las juntas deslizantes tienen una carrera de 5 pies; el número total de juntas
deslizantes requerido depende de las condiciones del pozo y del tipo de operación.
Para una prueba estándar a 10.000 pies, lo normal son tres juntas deslizantes.
Para las pruebas en las cuales se planea realizar inyección o estimulación, el
enfriamiento asociado puede ocasionar una contracción mayor de la sarta, por lo que
pueden ser necesarias cuatro o cinco juntas deslizantes para compensar el
movimiento de la sarta durante las operaciones.
Para mayor seguridad cuando se maneja la herramienta en la superficie, se añade una
abrazadera especial, que asegura el mandril y la camisa de la junta deslizante.
Las juntas deslizantes hacen más fácil el espaciamiento de los cañones de TCP
cuando se hacen pruebas desde una plataforma semi-sumergible.
19
GRÁFICO No.10
Junta deslizante
2.3.1.10.1 CORRELACIÓN ENTRE LA JUNTA DESLIZANTE Y EL CAÑÓN
TCP
Las juntas deslizantes presentan una preocupación importante para el adecuado
posicionamiento de los cañones TCP.
Pozo:
Cuando se corre una sarta con un colgador cónico en la válvula BOP, uno encuentra
el primer punto fijo en la superficie. El segundo punto fijo es el empacador que está
en el fondo de la sarta. Entonces hay que tener en cuenta los recorridos de ciertas
20
herramientas tales como el cierre de algunas herramientas y el movimiento
descendente del mandril del empacador y por tanto del disparo superior del cañón
TCP 66 . La junta deslizante ayuda a espaciar la sarta a causa de su longitud variable
eliminando el uso de tuberías cortas.
2.3.1.11 MARTILLO HIDRÁULICO
El martillo hidráulico se usa cuando un empacador o los cañones se quedan
atascados. El martillo se puede usar para pegar un golpe ascendente que ayuda a que
las herramientas se liberen.
La herramienta consta de dos partes: una camisa conectada a las herramientas libres
y al mandril ranurado conectado a las herramientas atascadas. La camisa se puede
mover hacia arriba y hacia abajo con respecto al mandril.
Entre la camisa y el mandril ranurado se encuentra una cámara de aceite separada en
dos partes por un restrictor de flujo y una válvula de retención.
El martillo inicialmente está cerrado (camisa abajo). Si la sección inferior se atasca,
se tensa en exceso la sarta para almacenar energía en el tubo de perforación. Este
exceso hace que el martillo comience a moverse. El aceite pasa lentamente a través
del restrictor de flujo, transfiriendo aceite desde la cámara superior hasta la inferior
hasta que el sello alcanza la sección más reducida del mandril. Cuando esto sucede,
la camisa se mueve rápidamente y se produce un impacto ascendente contra las
herramientas atascadas.
Una vez que el martillo está activado, se baja la sarta y la camisa desciende.
El aceite fluye a través de la válvula de retención de una sola vía, de regreso hacia la
sección superior y la herramienta se vuelve a cargar, preparada para golpear de
nuevo las veces que sean necesarias.
21
GRÁFICO No.11
Martillo hidráulico
2.3.1.12 CÁMARA ANULAR DE MUESTREO DE PLENO DIÁMETRO
La cámara anular de muestreo de pleno diámetro FASC, se emplea para atrapar una
muestra de fondo de pozo durante una prueba, sin cerrar el pozo. La muestra, una vez
atrapada, está contenida en una cavidad anular en la herramienta hasta que se trae a
la superficie. Al correr varias herramientas en serie, se puede tomar cualquier
número de muestras simultáneamente o en diferentes momentos durante la prueba.
La cámara FASC consta de dos secciones básicas: la cámara de muestreo y la
sección operativa. La cámara de muestreo contiene un pistón flotante que separa la
cámara en dos compartimentos. El compartimento superior se usa para atrapar la
muestra. Este compartimento permanece vacío hasta que la herramienta se activa. El
compartimento inferior está lleno con un fluido hidráulico que está equilibrado con la
presión interna mediante un pistón de compensación.
22
La herramienta se activa al aumentar la presión anular lo que hace que estalle un
disco de ruptura permitiendo que el fluido hidráulico se desplace hacia el interior de
la sección operativa.
Pozo:
Conforme el fluido hidráulico fluye hacia el interior, a través del restrictor de flujo,
el pistón flotante desciende, aspirando una muestra detrás de él. La cámara de
muestreo también contiene un collar reposicionable, el cual asegura el mandril de
muestreo en su sitio una vez que se ha tomado la muestra 74 . En superficie se fija la
capacidad de la muestra, que puede ser de 600, 1000 o 1200 cm3.
GRÁFICO No.12
Cámara anular de muestreo
23
2.3.1.13 CONTROL DE PROFUNDIDAD DE LOS CAÑONES TCP
Se emplean cuatro técnicas para verificar que los cañones TCP se encuentran a la
profundidad correcta:
Correr un registro de rayos gamma (GR) a través de la tubería y un registro
de collares de revestimiento (CCL) para ubicar un punto de referencia en la
sarta y vincularlo con registros previos.
Fijar el empacador con cable eléctrico a una profundidad conocida usando el
registro GR-CCL para hacer la correlación, e introducir los cañones y la sarta
de terminación a través del empacador.
Fijar el empacador y los cañones con cable a una profundidad conocida e
introducir la sarta de terminación dentro del empacador.
Determinar un punto de referencia fijo y exacto, tal como un tapón puente.
En los equipos de perforación flotantes se usan técnicas especiales que se describirán
a continuación.
La aplicación de la primera técnica, corriendo la herramienta GR-CCL a través de la
tubería, es la más exacta. Se basa en un sub marcador radioactivo colocado en la
sarta a una distancia precisamente conocida desde el disparo superior.
La sarta es corrida dentro del pozo hasta aproximarse a la profundidad correcta, y se
realiza un registro GR-CCL de una sección corta sobre la zona donde está localizado
el sub. El registro GR indica la posición del sub en relación con los rayos gamma de
la formación. Ya que se conoce la distancia entre el sub y el disparo superior, se
puede calcular y ajustar la posición de los cañones, si es necesario, espaciando la
sarta en la superficie. Luego de que el empacador está fijo, el registro GR puede
24
realizarse de nuevo para asegurar que los cañones se encuentran a la profundidad
correcta.
GRÁFICO No.13
Sub marcador radioactivo.
Dado que el registro GR se corre dentro de la tubería de producción, y ésta a su vez
se encuentra en el interior del revestimiento, se logran mejores resultados si se
registra con una baja velocidad. Esto permite una mejor correlación entre los
registros de control de profundidad y los registros GR de pozo abierto. Si la curva de
rayos gamma de la formación muestra poca actividad, se debe colocar un punto
radioactivo en una unión del revestimiento o por debajo de ésta, antes de correr el
revestimiento como marcador.
25
La segunda técnica se basa en fijar con cable un empacador permanente en una
profundidad conocida y exacta, luego introducir los cañones y la sarta de terminación
con el conjunto de sello a través del empacador. Se pone un localizador sobre la
tubería a la distancia deseada a partir del disparo superior. La tercera y la cuarta
técnica tienen que ver con operaciones con cable.
Las técnicas especiales utilizadas en los equipos flotantes se derivan de la correlación
GR-CCL.
Se vincula un punto de referencia en la sarta con los registros de pozo abierto,
teniendo en cuenta las varias piezas de equipo de la sarta luego de que el empacador
está fijo y parte del peso de la sarta es soportado por la empaquetadura. El
procedimiento es el siguiente:
Correr en el pozo la sarta de DST o TCP con un colgador submarino. Llegar
al BOP submarino, y realizar un registro de correlación GR-CCL.
Localizar el marcador radioactivo a una profundidad correspondiente al
disparo superior deseado, menos la longitud del conjunto de herramientas
desde el disparo superior hasta el marcador radioactivo medido en tensión
incluyendo D + J.
Salir del pozo hasta el colgador submarino y añadir o extraer tubería de
producción o de perforación por debajo del colgador según se requiera en el
segundo paso. Volver al pozo con el colgador submarino y añadir el árbol
submarino.
Al llegar, el disparo superior estará a D + J por debajo de la ubicación
deseada para el disparo superior.
26
Subir la distancia D + J + P, girar hacia la derecha y comenzar a soltar peso;
en este punto, el disparo superior está una distancia P por encima de su
ubicación final.
Conforme se descarga más peso, la carrera de fijación P del empacador trae al
disparo superior hasta la ubicación deseada. Es posible la confirmación con el
registro GR-CCL después de la fijación del empacador.
T = cierre total disponible de la junta deslizante
D = cierre deseado de la junta deslizante (típicamente 1⁄3 a 2⁄3 T)
J = cierre de martillo + herramienta de referencia
P = carrera del empacador mientras se fija
GRÁFICO No.14
Control de profundidad de la sarta TCP en equipos flotantes.
27
2.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE
2.3.2.1 SEPARADORES
Los separadores son recipientes metálicos cerrados que trabajan a presión y tienen
por objeto separar los fluidos de los pozos en sus componentes gasíferos y líquidos
(crudo y agua), y además sedimentos provenientes de los pozos de un campo
petrolero. En los campos petroleros de la actualidad el manejo del crudo incluye la
medición lo más exacto posible de su volumen con el objeto de pagar las
regulaciones y los impuestos correspondientes, lo que requiere que el gas y el agua
que se encuentran en el crudo al momento de una producción sean extraídos antes de
la medición de su flujo.
Hay diferentes formas de denominar a estos recipientes, los términos mas comunes
son separador de gas y petróleo, separador por etapas y trampas que se usan
recíprocamente para referirse a un separador convencional de gas y petróleo.
2.3.2.2 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES
Eliminación del crudo y del gas: La separación del líquido y gas empieza a
medida que el fluido va a través de la formación hacia el pozo, y aumenta
progresivamente a través de la tubería aductora, líneas de flujo y equipo de
manejo de superficie. Bajo ciertas condiciones el fluido puede ser separado
completamente en líquido y gas, antes que llegue al separador de petróleo y
gas. En tales casos, el separador suministra solo una ampliación para permitir
que el gas ascienda a una salida y el líquido descienda a otra.
28
Eliminación del gas del líquido: La mayoría de los petróleos están saturados
con gas natural a presiones y temperaturas del yacimiento. Las características
físicas y químicas de los petróleos y sus condiciones de presión y temperatura
determinan la cantidad que contendrán en solución.
La rata a la cual el gas es liberado de un petróleo dado, es una función del cambio en
presión y temperatura. El volumen de gas que un separador de petróleo y gas
eliminará de un petróleo crudo depende de:
Características físicas y químicas del crudo
Presión de operación
Temperatura de operación
Rata de rendimiento
Configuración y tamaño del separador
2.3.2.3 FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES
El funcionamiento de los separadores se realiza mediante secciones de separación:
2.3.2.3.1 SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA
El cambio de dirección de flujo en el baffle debido al choque permite la mayor
separación del líquido del gas libre. Contiene platinas de choque o deflectores que
disminuyen la turbulencia.
2.3.2.3.2 SECCIÓN DE ASENTAMIENTO POR GRAVEDAD
Esta sección está diseñada para utilizar la fuerza de gravedad. Esta separación se
realiza en la parte superior del separador. El gas arrastra consigo cantidad de líquido
y se mueve a baja velocidad separándose por diferencia de gravedad.
29
2.3.2.3.3 SECCIÓN DE COALESCENCIA
Esta sección utiliza los extractores de neblina los cuales remueven las pequeñas gotas
de líquido que arrastra el gas.
2.3.2.3.4 SECCIÓN ACUMULADORA DE LÍQUIDOS
Esta sección permite un tiempo de residencia o reposo del líquido a fin de que se
desprendan los vapores existentes en su masa. En esta sección se separa el petróleo
del agua, los cuales son evacuados por diferentes salidas.
2.3.2.4 CLASES DE SEPARADORES POR SU FUNCIONAMIENTO Y SU
FORMA
Los separadores de petróleo generalmente son de 2 tipos: bifásicos y trifásicos, y a
partir de estos tipos existe una gama de separadores que pueden ser clasificados de
acuerdo a su forma y a su funcionamiento.
2.3.2.4.1 SEPARADORES BIFÁSICOS.-
Los separadores de dos fases a menudo son utilizados cuando los fluidos contienen
poca agua. Esta unidad bifásica separa el fluido del pozo en líquido y gas, el líquido
lo descarga en el fondo del separador y el gas por el tope del recipiente.
2.3.2.4.2 SEPARADORES TRIFÁSICOS.-
Esta unidad separa los fluidos del pozo en gas, petróleo y agua, el gas es descargado
por la parte superior del recipiente, el crudo por la mitad y el agua por el fondo. En
este tipo de separador existe un control de nivel de interfase el cual permite la
separación del agua y el petróleo, también tiene en su interior dos cámaras: la cámara
30
de acumulación de agua, y a continuación la cámara de acumulación de crudo; cada
una con su respectivo orificio de descarga.
En la actualidad estos separadores trifásicos ya no cuentan con el control de nivel de
interfase, que se lo retiró de servicio por problemas operativos, en consecuencia hoy
en día estos separadores trifásicos operan como bifásicos.
2.3.2.4.3 SEPARADOR VERTICAL.
Se lo utiliza cuando la relación gas-petróleo (GOR) es alta. En este separador el gas
choca contra el desviador de entrada, va hacia arriba y se separa de la parte superior
del separador. Tanto el agua como las gotitas caen contracorriente hacia el flujo de
gas llegando a la sección de recopilación de líquidos de donde son sacados por la
salida de líquido.
Los gases van girando a medida que rodean cada uno de los anillos. Cuando giran,
las partículas del líquido pesado chocan contra los anillos, se concentran y caen. Los
paquetes conglutinadores son efectivos pero tienden a chocar porque se encuentran
muy juntos.
2.3.2.4.4 SEPARADOR HORIZONTAL
Hay dos tipos de separadores: los monocíclicos y los bicíclicos; los monocíclicos son
los que tienen un solo recipiente. La mezcla de petróleo y gas entra por el orificio de
entrada y choca contra un ángulo de impacto donde se cambia la dirección del flujo.
Aquí los líquidos mas pesados caen al fondo del tanque, mientras que el gas húmedo
pasa a una cámara , donde las gotitas se unen y forman gotas mas grandes y caen en
31
el líquido al fondo del tanque, el gas parcialmente seco pasa a través de un elemento
final donde las últimas partículas liquidas de diámetro mas pequeño son sacadas del
gas par un extractor de niebla o vapor, entonces el gas seco pasa a través de la parte
superior del tanque hacia la salida del gas, el líquido del cual se ha extraído el gas se
mueve a lo largo del fondo del tanque, atraviesa las placas selectoras y sale por la
salida de petróleo.
Las placas actúan como casquetes para evitar la formación de ondas en el
líquido.
Esta clase de separadores son mas eficientes puesto que tienen un mayor volumen de
almacenamiento de líquidos, son recomendados para crudos con bajo GOR, pueden
ser de uno o dos cilindros, son utilizados cuando el volumen de agua a separar es
considerable puesto que proporciona mayor tiempo de retención.
Los líquidos pesados caen inmediatamente hacia el fondo del separador los gases y el
vapor de petróleo continúan por la sección de determinación de la gravedad, en
donde las gotitas del líquido de un diámetro específico, son retiradas por medio de la
gravedad.
El petróleo y el agua salen del separador a través de un orificio de salida de líquidos,
los sólidos separados de los fluidos se ubican en el fondo del separador.
Periódicamente estos sólidos son limpiados o eliminados del fondo.
32
CAPÍTULO III
3. INTRODUCCIÓN
Todos los pozos revestidos deben tener orificios para poder producir hidrocarburos,
pero las distintas combinaciones de yacimientos y completaciones tienen diferentes
exigencias al respecto.
Debido a que el disparo es un elemento tan crítico para la productividad del pozo, los
requerimientos de cada pozo deberían ser optimizados sobre la base de las
propiedades específicas de la formación. El mejor modo de alcanzar esto es
comprender de qué manera responden los yacimientos a las completaciones
naturales, estimuladas y las completaciones específicas, es por esto que en este
capítulo revisaremos las operaciones previas a la puesta en producción del pozo.
3.1 DINÁMICA DE LAS CARGAS HUECAS
3.1.1 DISPARO DEL TCP
Los disparos se efectúan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que
utilizan un efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnología de las armas
militares, con un revestimiento de partículas metálicas prensadas para aumentar la
penetración. Las cargas consisten de un explosivo de alta sensitividad y pureza, un
casco, un liner cónico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo.
Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas.
33
El diseño y la fabricación de estas cargas huecas se realizan en el Centro de
Completaciones de Yacimientos de Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon,
Texas, EE.UU., donde también se prueban de acuerdo con estrictos estándares de
calidad.
Como dice PF Araujo y Coelho de Souza Padilha TC en su libro Integrating
Geology and Perforating, World Oil:
Una cuerda de disparo activa el detonador y el explosivo principal. El liner colapsa y
se forma un chorro de alta velocidad de partículas de metal fluidizado que es
impulsado a lo largo del eje de la carga. Este chorro de gran potencia consta de una
punta más rápida y una cola más lenta 60 .
La punta viaja a aproximadamente 7 km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se
mueve más lentamente, a menos de 1 km/seg [0,6 millas/seg]. Este gradiente de
velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor, el
cemento y la formación.
Los chorros de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energía al alcanzar
el extremo del túnel del disparo. Los chorros actúan como varillas de alta velocidad y
con un alto poder de expansión.
En lugar de recurrir al estallido, la combustión, la perforación o el desgaste con
abrasivos, la penetración se logra mediante una presión de impacto sumamente
elevada; 3*106 lpc [20 GPa] sobre el revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las
formaciones.
Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los
fluidos del poro fluyan en forma plástica hacia afuera.
34
El rebote elástico daña la roca, deja granos de la formación pulverizados y residuos
en los túneles de los orificios recientemente creados.
GRÁFICO No.15
Diámetros de penetración de las cargas
3.1.2 DISEÑO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS
Las cargas huecas están diseñadas para generar combinaciones óptimas en lo que
respecta al tamaño del orificio y a la penetración, utilizando un mínimo de material
explosivo. Un chorro asimétrico o torcido provoca una reducción en el rendimiento
de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con las
especificaciones del diseño. En consecuencia, la efectividad de las cargas huecas
depende de la simetría de las mismas y de las características del chorro. Para lograr
35
mayor penetración, es necesario emitir chorros prolongados en forma constante con
perfiles de velocidad óptimos. El perfil de velocidad se debe establecer entre ambos
extremos del chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor velocidad
posible.
Si el perfil de velocidad es incorrecto, la penetración disminuye. El tamaño del
orificio está relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban liners
de metal sólido, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad y orificios
grandes, lo cual producía restos de metal que taponaban los orificios. Se pensaba que
este fenómeno se compensaba con el diámetro de los orificios y la alta permeabilidad
de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orificio grande. La nueva
tecnología para eliminar los restos de metal y maximizar el área abierta al flujo ha
reconsiderado este enfoque. Si bien todavía se siguen utilizando los liners de cobre
sólido en algunas cargas que producen orificios grandes, los diseños más recientes
permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningún resto de metal sólido.
Como dice la compañía Schlumberger en su libro Técnicas de Diseño de los
Disparos Para Optimizar la Productividad:
La invasión de los fluidos de perforación y completación puede oscilar entre pocas
pulgadas a varios pies. Cuando el daño de la formación es severo y los disparos no
atraviesan la zona invadida, la caída de presión es elevada y la productividad se ve
reducida 56 . Los disparos que atraviesan el daño incrementan el radio efectivo del
hueco e interceptan mayor cantidad de fracturas naturales, si las hubiera. La
penetración más profunda también reduce la caída de presión en los intervalos con
disparos para prevenir o reducir la producción de arena.
36
Las cargas Power Jet son las últimas y más eficientes disponibles y han sido
diseñadas y fabricadas para superar el rendimiento de otras cargas por al menos un
20 a 30% en núcleos de areniscas de gran resistencia.
Existen nuevos diseños de liners en lo que respecta a los materiales y su geometría
que logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetración. Los liners de las cargas
PowerJet están realizados con materiales pulverizados de alta densidad que generan
máxima longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la
penetración.
Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetración más
profunda, resulta difícil trabajar con estos materiales. Como dice la compañía
Schlumberger en su libro Técnicas de Diseño de los Disparos Para Optimizar la
Productividad:
Los adelantos recientes respecto a las posibilidades de fabricación permiten producir
liners de alta densidad en forma constante. Dichos adelantos incluyen el uso de
procedimientos estrictos y continuados, de herramientas de precisión y un mayor
control de calidad 57 .
Por otra parte, las cargas se prueban disparándolas sobre diferentes materiales,
núcleos de areniscas de gran resistencia, concreto estándar y concreto conforme a las
especificaciones fijadas por la Sección 1 del Instituto Americano del Petróleo (API),
de manera que el rendimiento no sea optimizado sólo para los blancos de concreto.
37
3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO
Los detritos resultantes de las operaciones de disparo deberían ser minimizados, ya
que constituyen un peligro para la integridad del pozo y la producción. Los restos de
los cañones y de las cargas huecas aumentan el riesgo de aprisionamiento, se
acumulan en el fondo en los pozos verticales, mientras que en los pozos desviados
pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la superficie y dañar los equipos de
producción. Para controlar los detritos se utilizan dos estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeñas
partículas solubles en ácidos, que también se pueden hacer circular hacia afuera. Una
posible desventaja del zinc es que produce daño a la formación. Las pruebas de
laboratorio indican que los fluidos ricos en cloruros y el gas que se filtra en un pozo
inactivo pueden combinarse y precipitar un sólido a partir de los restos de zinc que
puede atascar los cañones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales de los
cañones provocadas por la energía que se libera cuando el zinc se consume
parcialmente durante la detonación de la carga.
Debido a estas desventajas, los operadores están dejando de utilizar las cargas con
cascos de zinc que producen pequeños detritos. El método de empaque patentado,
por Schlumberger, donde los cascos de acero se fragmentan en trozos grandes que se
mantienen en el tubo transportador del cañón, se está convirtiendo en la opción
preferida 59 .
38
Los cañones más recientes que generan mayor área abierta al flujo, dejan el
revestidor con disparos con una mayor resistencia remanente y producen menor
cantidad de detritos, constituyen ejemplos de soluciones especiales para disparar
pozos con alta tasa de flujo y empacados con grava.
GRÁFICO No.16
Control de los detritos
3.2.1 DAÑO A LA PERMEABILIDAD
Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el daño adicional, que se
traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos.
39
El flujo a través de un solo disparo y los resultados de laboratorio del permeámetro
radial confirmaron y cuantificaron este componente del daño inducido por los
disparos. El daño puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migración
de partículas finas de la formación y la presencia de detritos dentro de los túneles de
los disparos. Las presiones de la onda de vibración desde la cara de la roca hasta el
extremo de los disparos fragmentan la roca adyacente y los granos de la matriz de la
fractura, lo cual daña la permeabilidad en sitio especialmente al reducir el tamaño de
las gargantas de los poros. También se han observado en el laboratorio la migración
de las pequeñas partículas generadas por la fragmentación del grano, la disgregación
de las arcillas y los detritos de las cargas que bloquean las gargantas de los poros y
reducen aún más la permeabilidad. Los estudios muestran que el daño inducido
aumenta cuando las cargas explosivas son más grandes.
El alcance del daño provocado por el disparo depende de la litología, la resistencia de
la roca, la porosidad, la compresibilidad del fluido alojado en los poros, el contenido
de arcilla, el tamaño del grano de la formación y el diseño de las cargas huecas. La
investigación junto con la simulación numérica permite una mejor comprensión del
daño de la permeabilidad en los pozos con disparos, lo cual puede servir para mejorar
los diseños de las completaciones 59 . La porosidad de la zona triturada, por lo
general, no se ve afectada por el disparo. Al menos en las rocas saturadas, la
densidad y la porosidad alrededor de los disparos son bastante similares a las que se
observan en la matriz no dañada. Si bien el disparo produce modificaciones sobre las
tensiones de la roca y las propiedades mecánicas, no compacta la formación como se
creía anteriormente. Además de los derivados de los explosivos, otro mecanismo de
40
daño posible es la inyección transitoria de los fluidos del pozo que pueden provocar
problemas de permeabilidad relativa.
En las rocas extremadamente duras, las microfracturas creadas durante el disparo
pueden servir como trayectorias que en realidad son más permeables que la
formación y son capaces de puentear el daño provocado por los disparos. Con 3000
lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos núcleos de yacimientos y de rocas de
afloramientos de gran resistencia, se han medido valores de factor de daño negativos
equivalentes a los de un tratamiento de estimulación. Sin embargo, el daño inducido
por las vibraciones en la mayoría de los casos contribuye al factor de daño total,
restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar los incrementos de producción
relacionados con otros parámetros de los disparos tales como el número de los
mismos, el tamaño del hueco, el ángulo entre los disparos y su penetración.
GRÁFICO No 17.
Daño provocado por los disparos
41
La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los
finos y los detritos restringen la inyectividad y aumentan la presión de bombeo, con
lo cual disminuyen los volúmenes de inyección y se deteriora el emplazamiento o la
distribución de la grava y los agentes de sostén para el control de producción de
arena o para los tratamientos de fracturación hidráulica. La erosión de la zona
triturada junto con la remoción de los detritos en los disparos por medio del flujo
desde la formación resultan esenciales para disminuir el daño causado por los
disparos y garantizar el éxito del pozo en todos los yacimientos, a menos que sean
muy prolíficos.
3.2.2 REDUCCIÓN DEL DAÑO PROVOCADO POR LOS DISPAROS
Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en
condiciones de presión balanceada o de sobrepresión. Hoy en día, es más común
utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el daño causado por los disparos.
Los términos desbalance (o presión inversa), balanceada, sobrepresión y
sobrepresión extrema se refieren a las diferencias de presión entre el hueco y el
yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presión dentro del pozo
es menor que la presión de la formación, en cambio, cuando ambas presiones son
equivalentes se describe como condiciones de presión balanceada.
La sobrepresión ocurre cuando la presión del pozo es superior a la presión del
yacimiento. Sobrepresión extrema significa que la presión del pozo excede en gran
medida la resistencia de la roca, lo cual produce la iniciación de una fractura o el
quiebre de la presión. Tanto la sobrepresión extrema como la fracturación tratan de
puntear el daño.
42
El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recién en la
década del 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al
incremento de la producción.
En la década del 70 y principios de los 80, los investigadores reconocieron que la
eficiencia del flujo en las completaciones con disparos aumentaba cuando se
utilizaban presiones con mayor desbalance. Los estudios demostraron que el flujo
inmediatamente posterior al disparo limpiaba los disparos y entonces se
recomendaron distintos criterios de desbalance 60 . A partir de entonces se han
investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo
y el laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un
flujo inicial para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos
resultantes.
En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron
acidificados después de ser agujereados con cañones bajados con las tuberías de
producción en condiciones de desbalance y se estableció una correlación entre la
productividad y la permeabilidad para fijar criterios mínimos de desbalance. Los
resultados no indicaban que no existiera daño derivado de los disparos, sólo que la
acidificación no era necesaria ni tan efectiva si el desbalance era suficiente. Este
estudio fue la fuente principal de datos de campo para correlacionar el desbalance
con la permeabilidad del yacimiento y el rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mínimas y
máximas basadas en la producción potencial de arena a partir de las velocidades
43
sónicas para los pozos de gas. El estudio original de Amoco se volvió a analizar
junto con los nuevos datos. A los efectos de considerar la permeabilidad, la
viscosidad y la densidad del fluido, las ecuaciones de desbalance mínimo se basaban
en la velocidad del fluido y en el flujo turbulento a través de los disparos.
La desventaja era que este modelo requería conocer el espesor de la zona dañada, el
diámetro del túnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por otra parte, los resultados
de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa de la viscosidad.
Estos modelos implican que el flujo después de un brote temprano y transitorio,
incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes después de los
disparos, es menos importante con respecto a la limpieza del túnel. Sin embargo, el
flujo posterior al disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar
mejor los disparos. En algunos casos, esto explica la limitada producción de arena
que se observa cuando los pozos son puestos en producción.
Se cree que la magnitud y duración de la oleada inicial de presión determinan la
limpieza del daño de la zona triturada. El flujo instantáneo minimiza la invasión del
fluido, afloja la roca dañada y barre los detritos de roca que se encuentran en los
túneles de los disparos.
Cuánto se afloja el material depende principalmente de la magnitud del desbalance.
Al brote de alta velocidad le sigue un flujo seudo estable, que resulta menos efectivo
porque las tasas y las fuerzas de arrastre asociadas son menores que las generadas
durante la oleada transitoria inicial.
44
El volumen del fluido y el flujo que le sucede más adelante se consideran
secundarios.
Los desbalances de presión necesarios para lograr una limpieza efectiva de los
disparos y reducir el daño de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas
de un solo disparo y pruebas de flujo que proporcionan una comprensión básica del
mecanismo de reducción del daño. Inmediatamente después de disparar en
condiciones de desbalance, se produce una descompresión instantánea de los fluidos
del yacimiento alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinámicas:
diferencial de presión y arrastre, que reducen el daño de la permeabilidad
erosionando y removiendo los granos de la formación fracturada de las paredes de
los túneles son más pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria dependen del desbalance y de la
permeabilidad de la formación. El diferencial de presión necesario para crear
orificios limpios y efectivos depende de la permeabilidad, la porosidad y la
resistencia de la roca además del tipo y el tamaño de la carga. Por ejemplo, las cargas
de penetración profunda causan menos daño que las cargas que producen grandes
orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel óptimo, el daño de los
disparos y la tasa de flujo por disparo resultan variables, y la mayor parte de los datos
sugiere que para poder minimizar o eliminar el daño provocado por los disparos, las
presiones de desbalance deben ser superiores a las que se utilizan habitualmente en
los campos petroleros.
45
GRÁFICO No. 18
Disparo balanceado y disparo con presión inversa
3.2.3 OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL DISPARO
La remoción del daño y la limpieza de los disparos constituyen elementos
importantes dentro de diseño de los disparos y la ejecución de los mismos, pero
también se deben tener en cuenta el diámetro y la longitud del túnel dentro de la
formación, la densidad de disparo o el número de orificios especificados como
disparos por pie (dpp), la orientación o fase de los disparos, el ángulo existente entre
los orificios y el tamaño del orificio de entrada en el revestidor y en el cemento. La
caída de presión provocada por el daño del disparo depende de dos parámetros
fundamentales: la permeabilidad de la formación y el espesor de la zona triturada.
Las completaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los
disparos.
46
Después del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volúmenes y no
necesitan estimulación ni manejo de la arena durante la completación. Estas
completaciones naturales están asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad
y gran resistencia y con carbonatos con poco daño de la formación y una adecuada
conductividad de la matriz. La longitud y densidad de los disparos constituyen los
parámetros predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones.
Los disparos deben atravesar el daño inducido por la perforación y la invasión de los
fluidos. Como regla práctica, para establecer una conexión efectiva con la roca no
dañada, es necesario lograr una penetración profunda, que atraviese por lo menos el
50% del daño.
La densidad de disparo y la orientación o fase también desempeñan roles
importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el daño provocado por los
disparos y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son
laminadas o tienen un alto grado de anisotropía; grandes diferencias entre las
permeabilidades verticales y horizontales, es necesario que la densidad de disparo
sea elevada. A medida que el factor de daño se aproxima a cero, la densidad de
disparo adquiere mayor importancia.
Las cargas orientadas reducen la caída de presión cerca del pozo al proporcionar
conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones
naturalmente fracturadas, la orientación múltiple de las cargas de penetración
profunda permite interceptar un mayor número de fracturas. Si las fracturas naturales
son paralelas, los disparos orientados resultan más convenientes.
47
Si bien resulta útil para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los
parámetros del disparo entre los diferentes cañones, el análisis computarizado
algunas veces empaña la interacción y la importancia relativa de los parámetros
correspondientes, ya que al agrupar ciertos parámetros se ponen de manifiesto las
dependencias subyacentes entre los mismos.
Este tipo de análisis permitió desarrollar un método simple para estimar la
productividad de las completaciones naturales con disparos. Al combinar los
parámetros del disparo y de la formación en un grupo único adimensional, se obtiene
un cálculo rápido de la productividad sobre diversas variables que coinciden con los
cálculos analíticos establecidos en los programas de computación disponibles en el
mercado 64 .
Este método, aplicable para los disparos que atraviesan el daño de la formación en un
esquema en forma de espiral, considera que las principales variables que rigen la
productividad son: la longitud del disparo, la densidad de disparo, el diámetro del
túnel, el diámetro en la pared del hueco, el daño local de la formación alrededor del
pozo, el daño de permeabilidad inducido por los disparos y la anisotropía de la
permeabilidad.
La máxima relación teórica de productividad del pozo se define por medio de un
cañón ideal con densidad de disparo infinita que permite agrandar el radio del hueco
por una distancia equivalente a la penetración del disparo. Así se establece la
productividad teórica que se puede obtener para una completación natural con
48
disparos y se define la eficiencia de productividad máxima de los sistemas de disparo
en términos de un factor adimensional. La aplicación práctica de este método reside
en determinar el efecto de los parámetros, combinados, el desbalance, el
mejoramiento de la productividad y los parámetros económicos de las operaciones de
disparo.
Resulta evidente que tanto la penetración como la densidad de disparo son
importantes para las completaciones naturales. La penetración tiene un efecto
proporcional que aumenta a medida que el disparo atraviesa el daño de la formación.
La densidad de disparo tiene un efecto exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en
cuenta que el daño provocado por el disparo es inversamente proporcional al factor
adimensional, se debería reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de
desbalance de presión.
En los casos en que no se puede alcanzar una penetración profunda, una densidad de
disparo elevada resulta particularmente efectiva. En las completaciones naturales, el
diámetro del túnel en la formación es el menos importante de los parámetros del
disparo y, por lo general, se produce un aumento del tamaño del orificio en
detrimento de la penetración. Un aumento del 10% en el diámetro significa una
disminución de la penetración de alrededor del 20%, mientras que el factor
adimensional se reduce en un 15%. Otra razón que lleva a restar importancia al
tamaño del orificio cuando se seleccionan cañones para las completaciones naturales
es que los chorros de las cargas que abren huecos grandes también pueden provocar
daño adicional.
49
Cuando el flujo se ve reducido debido a la anisotropía elevada, al daño causado por
los disparos o al daño de la formación, se puede solucionar parcialmente
seleccionando un cañón con el mayor factor adimensional, ya sea por penetración
profunda, alta densidad de disparo, reducción del daño por desbalance o una
combinación de estos factores. Las mejores estrategias son aquellas que
proporcionan niveles de eficiencia de la productividad cercanos al 100%.
3.2.4 OPCIONES DE CAÑONES Y FORMAS DE TRANSPORTE
Las cargas huecas están colocadas en cañones y se bajan hacia el fondo del pozo
hasta alcanzar la profundidad correcta por medio de cables de acero, líneas de
arrastre, tuberías de producción, sartas de perforación y tubería flexible. Existen dos
categorías de cañones: los desechables y semi-desechables y los sistemas
recuperables entubados. Los cañones del primer grupo, tales como los sistemas
Enerjet y Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a través de las tuberías de
producción y se bajan con cable de acero eléctricos y línea de arrastre. En este tipo
de cañones, las cargas están expuestas a las condiciones del pozo y se deben
encapsular en contenedores separados y resistentes a la presión.
Una vez efectuado el disparo, los residuos de estos cañones descartables quedan en el
pozo. Los sistemas recuperables entubados son bajados con cable de acero o línea de
arrastre, tuberías de producción o sartas de perforación operadas por equipos de
perforación y reparación o unidades para entubar contra presión, o bien por tubería
flexible con o sin línea eléctrica. En estos cañones, las cargas y la mayor parte de los
detritos se encuentran contenidas dentro de transportadores huecos de acero que son
recuperados, o liberados y abandonados en el fondo una vez completada la
50
operación. Los cañones que operan a través del revestidor y las tuberías de
producción, tanto los cañones desechables, semi-desechables como los sistemas
recuperables entubados, se bajaban anteriormente con cable de acero, pero a
principios de la década del 80 adquirieron gran popularidad los cañones de Alta
Densidad de Disparo HSD bajados con la tubería de producción (TCP).
GRÁFICO No.19
Cañones desechables y semi-desechables
GRÁFICO No.20
Sistemas recuperables entubados
51
El tamaño y la longitud de los cañones que operan a través de las tuberías o del
revestidor y los cañones HSD se encuentran limitados por el diseño de la
completación del pozo y el equipamiento de superficie para el control de la presión.
El uso de desbalance también está limitado cuando los cañones se corren con líneas
eléctricas. Los cañones bajados con las tuberías de producción ofrecen una amplia
variedad de opciones y permiten desbalance simultáneo para disparar en intervalos
prolongados.
Hoy en día, la tecnología de disparo no se encuentra limitada a las operaciones
tradicionales de bajar las pistolas o cañones y efectuar los disparos. Por el contrario,
los sistemas de disparo constituyen una parte integral del equipo de completación del
pozo y de las operaciones de completación diseñadas para realizar operaciones
múltiples en las completaciones permanentes, como colocar empacadores, realizar
pruebas de presión, disparar uno o más intervalos e iniciar las funciones de las
herramientas; todo ello en una única operación. Los tiempos de los eventos de
disparo, como la detonación de las cargas, las vibraciones resultantes y la liberación
del cañón, se utilizan para garantizar que los cañones TCP se liberen y caigan
inclusive en los pozos muy desviados. Los cañones han sido liberados y desechados
con éxito en pozos con desviaciones de hasta aproximadamente 84°.
3.3 OPERACIONES DE FONDO
La línea de Herramientas X (X-Tools) de completación y disparo han sido diseñadas
para realizar funciones específicas como desenganche rápido y caída de las sartas de
cañones una vez completado el disparo y la apertura de las válvulas. Estas incluyen:
la herramienta WXAR, transportada con cable de acero o tubería flexible activada
52
por explosión con desenganche automático, la herramienta SXAR, activada por
explosión con desenganche automático, la herramienta MAXR de un solo diámetro,
anclada con desenganche por explosión, la válvula de producción activada por
explosión SXPV y la herramienta SXVA, con absorbente de vibraciones verticales y
activada por explosión. Todas estas funciones se inician por medio de un explosivo
que actúa en la misma cadena balística que los cañones. Estos dispositivos
explosivos se activan después del disparo de los cañones, lo cual aumenta en gran
medida la versatilidad de las operaciones de completación y disparo.
3.4 LONGITUD DEL CAÑÓN Y DISPARO SIN MATAR LOS POZOS
Como dice Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, López de Cárdenas JE y Parrott
RA en su libro Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing
Arrangement:
Tanto el peso total de las sartas largas de cañones como el descenso y recuperación
de los cañones bajo presión restringen las operaciones de disparo en las que se
utilizan cables de acero, tuberías flexibles o tuberías de producción. Sin embargo,
estas limitaciones se superan utilizando los sistemas permanentes de completación y
disparo PCP, por sus siglas en Inglés 36 .
El sistema de cañones apilables GunStack, también denominado CDAD (Conjunto
de Fondo para Completaciones y Desconexión), permite ensamblar en el fondo
varias secciones de cañones hasta cualquier longitud con o sin el uso de un equipo de
perforación o terminación. Este equipamiento se puede bajar y recuperar con línea de
arrastre, cable de acero eléctrico o tubería flexible y permite disparar con desbalance
en intervalos prolongados en una sola carrera. Por otra parte, las secciones del cañón
53
se pueden recuperar sin matar el pozo cuando resulte necesario, por lo cual este
sistema se puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir la producción. En
combinación con las técnicas del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o el
CDAD, también permiten correr los cañones en secciones de acuerdo con la longitud
disponible del lubricador y la capacidad de carga del método de transporte e
instalación.
La primera sección del cañón se corre y se conecta a un ancla de fondo, tapón
obturador o empacador colocado con cable de acero para un control preciso de la
profundidad. La sarta de cañones también se puede asentar sobre el fondo del pozo.
En esta configuración, la sarta no se encuentra anclada. Las secciones consecutivas
se ensamblan y se conectan una encima de la otra hasta que se alcanza la longitud
necesaria.
Los cañones se pueden desconectar en cualquier momento en forma mecánica. Por
otra parte, los conectores se desconectan automáticamente después de un retraso que
se produce después de la detonación del cañón, lo cual impide que las secciones se
muevan hacia arriba durante la detonación y suaviza la oleada inicial causada por el
desbalance, Además, permite disparar los pozos con el máximo nivel de desbalance.
El sistema de Inserción de la Completación y Recuperación bajo Presión CIRP fue
diseñado de manera tal que todo el proceso de ensamble de las sartas de cañones en
la superficie, así como la introducción de los cañones en los pozos y la extracción y
desarmado de los mismos se puedan realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP
permite bajar una sarta larga de cañones en los pozos bajo presión utilizando cable de
acero o tubería flexible, por lo cual se puede disparar la totalidad de un intervalo en
54
una sola operación y con un desbalance apropiado. Al poder recuperar y desarmar los
cañones bajo presión ya no hay necesidad de aumentar la profundidad final del pozo
para alojar los cañones desechados ni de matar los pozos después del disparo. El
sistema CIRP se utiliza con cañones de 2 a 4,5 pulgadas de diámetro. Se han corrido
cañones de 610 m [2000 pies] de largo con un máximo de 60 conectores.
La Válvula de Aislamiento de la Formación FIV, integrada dentro del diseño de
completación permanente, permite bajar en los pozos sartas de cañones de gran
longitud sin necesidad de controlar la sobrepresión hidrostática. Se trata de una
válvula de completación de diámetro pleno, que normalmente se corre por debajo de
un empacador permanente, y actúa como una válvula lubricadora en el fondo del
pozo que aísla los intervalos agujereados de la columna de producción que se
encuentra encima. La longitud del cañón por bajada está limitada sólo por las
restricciones de la carga admitida por el método de transporte utilizado.
Una vez terminada la operación de disparo, los cañones se levantan por encima de la
herramienta FIV, que se cierra por medio de un mecanismo de cambio de posición
que se encuentra al final de la sarta de cañones. La presión del pozo se alivia a través
de una válvula de purga y se recuperan los cañones. A continuación se abre la
herramienta FIV para iniciar la producción, aplicando una secuencia predeterminada
de ciclos de presión. La herramienta FIV se puede abrir y cerrar un número infinito
de veces con un mecanismo de cambio de posición.
A partir del éxito de la herramienta FIV se diseñó la válvula de aislamiento al tope de
la cañería corta LTIV, por sus siglas en inglés, que opera bajo los mismos principios.
55
La LTIV es una válvula esférica de pleno diámetro que aísla las formaciones de los
fluidos de completación una vez que una zona ha sido completada con una tubería
corta no cementada. La herramienta LTIV se corre directamente por debajo del
empacador del colgador de la tubería corta y se puede abrir y cerrar tantas veces
como sea necesario. Una vez que la válvula esférica está cerrada, la formación queda
aislada del fluido de completación hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar la
producción. La válvula mantiene la presión existente por encima y por debajo, lo
cual la hace adecuada para su uso como barrera a largo plazo.
3.5 POZOS MUY DESVIADOS
En los pozos muy desviados y en los pozos horizontales, puede ocurrir que el cable
de acero no permita el descenso de los cañones si no se utiliza un mecanismo de
arrastre.
En estos casos es preferible utilizar tubería flexible, a menos que una sección
horizontal sea tan larga que se atasque la tubería flexible y se produzca una flexión
helicoidal antes de alcanzar el intervalo que se debe disparar. Los mecanismos de
arrastre también se han utilizado con éxito para extender el alcance máximo de la
tubería flexible. En muchos de los pozos sumamente desviados o de alcance
extendido que se perforan hoy en día, es probable que los sistemas TCP o PCP
representen las mejores opciones para el disparo 64 .
Si se debiera ejercer una fuerza mecánica para jalar o empujar un sistema de cañones,
el sistema TCP, las unidades para entubar contra presión, la tubería flexible y los
56
mecanismos de arrastre ofrecen mayor versatilidad que los cables de acero eléctricos
y las líneas de arrastre. En el caso de las sartas de cañones largas como las que se
utilizan en los pozos horizontales, se debe tener en cuenta la resistencia a la tracción
en el diseño de las mismas. Se han utilizado con todo éxito adaptadores de gran
resistencia y sartas de cañones de diámetro variable. Por otra parte, también se debe
simular y tener en cuenta la flexión de los cañones.
La tecnología de bajada de los cañones ha evolucionado desde los primeros cañones
bajados con líneas eléctricas y con la tubería de producción o la sarta de perforación
y, en la actualidad, incluye las tuberías flexibles, con o sin línea eléctrica, las
unidades para entubar contra presión, las líneas de arrastre y los mecanismos de
arrastre de fondo operados con cable de acero y tuberías flexibles. Cada método de
transporte tiene sus ventajas y desventajas relacionadas con la realización de las
operaciones en el fondo, la longitud de los cañones y el control de la presión, la
posibilidad de disparar sin matar los pozos, la resistencia mecánica y el ángulo del
hueco, la correlación de la profundidad, las intervenciones sin equipo de perforación
o terminación y el tipo de cañón utilizado.
Para optimizar el diseño de los disparos, se deben ponderar todas las ventajas y
desventajas correspondientes a los sistemas de cañones que se consideran adecuados
para cada completación específica. Otras consideraciones incluyen el desbalance de
presión y la duración de las operaciones.
57
3.6 DESBALANCE
Las opciones de disparo con desbalance han llegado a un alto nivel de sofisticación
como resultado del hardware disponible para los sistemas TCP y PCP y los
dispositivos de anclaje operados por cable de acero.
Cualquiera sea el método utilizado, por lo general es posible disparar con el
desbalance suficiente. Las excepciones prácticas en las que no se puede alcanzar el
nivel óptimo de desbalance son los yacimientos agotados, los pozos poco profundos
o los pozos con disparos abiertos existentes 70 .
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desbalance para limpiar los
disparos y generar el flujo posterior al disparo. Cuando los cañones se bajan con
cable de acero, esto es posible sólo si se utilizan los dispositivos de anclaje durante
los disparos para impedir que los cañones asciendan a causa del impacto. Estos
dispositivos de anclaje también se recomiendan cuando no se conoce el nivel de
desbalance y los cañones se encuentran expuestos a un ingreso súbito del fluido,
como por ejemplo, cuando se disparan nuevos intervalos en formaciones con
intervalos productores que presentan niveles diferentes de agotamiento.
La herramienta de disparo con anclaje operada por cable de acero WPAT, por sus
siglas en Inglés fue desarrollada para anclar los cañones en pozos de pequeño
diámetro con completaciones de un solo diámetro y para impedir que los cañones se
movieran después de la detonación. El dispositivo WPAT, que ahora se encuentra
disponible en dos tamaños uno para cañones de 2 pulgadas de diámetro para tuberías
58
de 2 7 / 8 pulgadas y el otro para cañones de 2 1 / 4 ó 2 1 / 2 pulgadas para completaciones
de 3 1 / 2 pulgadas, contrarresta potencialmente las grandes fuerzas generadas por los
fluidos que pueden impulsar los cañones hacia arriba con consecuencias desastrosas.
La aplicación principal del dispositivo WPAT es disparar con un desbalance
extremadamente alto y, además, proteger los puntos débiles del cable cuando se
alcanza un alto esfuerzo a la tracción.
La herramienta cuenta con mecanismos positivos de anclaje y desenganche. Las
cuñas mecánicas están diseñadas para no causar daños y, si los cañones quedan
aprisionados después de la operación, pueden recuperarse accionando los percusores
hacia arriba.
Como dice Carnegie A en su libro. Application of Computer Models to Optimise
Perforating Efficiency:
Un orificio calibrado que mide el petróleo a una tasa específica provee el período de
espera, que se puede fijar hasta un máximo de una hora; tiempo suficiente para
establecer un desbalance, disparar y conducir una prueba de fluencia. La herramienta
se libera en forma automática una vez transcurrido el tiempo programado. Además,
se puede configurar en dos formas: una opera sobre la presión del pozo y la otra, para
un hueco seco, opera sobre la presión suministrada por una botella de gas que forma
parte del sistema 70 .
3.7 DURACIÓN DE LAS OPERACIONES
La duración de las operaciones varía en cada pozo. Si los intervalos son verticales y
cortos, menos de 12 m [40 pies], y están perforados en condiciones de balance o de
59
sobrepresión, por lo general el disparo operado por cable de acero se puede realizar
en cuestión de horas y puede resultar el método más eficiente.
Como dice Bell WT en su libro Perforating Underbalanced Evolving, Techniques,
Journal of Petroleum Technology:
Si el intervalo es más largo o tiene varias secciones, las operaciones mediante cable
de acero requieren más de un viaje, lo cual impide el uso del desbalance durante las
corridas subsiguientes de los cañones. A medida que aumenta la desviación del pozo,
el tiempo de operación también aumenta, especialmente si el peso de la sarta de
cañones es bajo y se utiliza un equipo de control de la presión instalado en la
superficie 25 . Cuando la desviación del pozo supera los 65°, se deben utilizar otros
métodos de transporte como el TCP y el PCP que requieren un tiempo de operación
más prolongado. Si los intervalos fueran mucho más largos, la duración total de TCP
es más corta que las operaciones efectuadas con cable de acero y la totalidad del
intervalo se puede disparar con desbalance para lograr una óptima limpieza de los
disparos.
3.8 SEGURIDAD
En los cañones se utilizan dos tipos de detonadores: detonadores eléctricos, o cascos
explosivos, y detonadores a percusión. Los detonadores eléctricos convencionales
están expuestos a aplicaciones accidentales de energía a partir de diferencias del
potencial eléctrico, lo cual constituye un peligro.
Los detonadores a percusión que se utilizan en los sistemas TCP se disparan en
forma mecánica cuando una clavija de disparo golpea una membrana sellada a
presión y detona un explosivo primario.
60
El Equipo de Disparo Activado por Impacto S.A.F.E. fue desarrollado para ser
inmune a todas las diferencias de potencial creadas por las radiofrecuencias, las
corrientes de los sistemas de protección catódica a la corrosión, las soldaduras
eléctricas, las líneas de energía de alta tensión y los motores de inducción como los
utilizados en sistemas topdrive de los equipos de perforación. Este sistema elimina la
necesidad de suspender las comunicaciones radiales vitales y los equipos durante el
desarrollo de las operaciones de disparo 78 .
En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de detonación es un Activador de Explosión en
lugar de un explosivo primario.
Para disparar un cañón, se carga un capacitor que se encuentra en el cartucho
electrónico de fondo y que luego produce una descarga en forma abrupta. El calor
generado por esta descarga vaporiza una sección del disco delgado de metal, el cual
golpea una carga explosiva adyacente pre-formada con la energía suficiente para
hacerla detonar.
Esta detonación corta un pequeño disco de aluminio que impacta un detonador que
hace disparar el cañón. El equipo S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el
ensamble al pie del pozo es más rápido que en el caso de los detonadores eléctricos
convencionales 79 .
61
Las desventajas son el costo y el tamaño, ya que quita espacio al lubricador.
El detonador Secure es un dispositivo del tipo S.A.F.E. de tercera generación que
también utiliza un EFI, ya que no contiene explosivos primarios ni un cartucho
electrónico en el fondo.
Un microcircuito realiza las mismas funciones que el cartucho electrónico y el EFI
juntos, en un empaque cuyo tamaño es similar al del detonador eléctrico
convencional. El sistema Secure tiene todas las ventajas técnicas de los detonadores
S.A.F.E., pero resulta más confiable, es totalmente descartable y es más pequeño, de
manera que las sartas de cañones pueden ser más cortas 81 .
3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL
TALADRO DEL POZO SHUSHUFINDI 24-D.
A continuación se describe cada una de las operaciones realizadas por las diferentes
compañías de servicio antes, durante y después de los trabajos de cañoneo o
disparos, así como también las diferentes herramientas y equipos utilizados durante
las distintas operaciones
62
3.9.1 REPORTES DIARIOS DEL TALADRO DE
REACONDICIONAMIENTO
CUADRO No. 1
Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1
Fuente: Petroproducción
63
CUADRO No. 2
64
CUADRO No. 3
65
CUADRO No. 4
66
CUADRO No. 5
67
CUADRO No. 6
68
CUADRO No. 7
69
CUADRO No. 8
70
CUADRO No. 9
71
CUADRO No. 10
72
CUADRO No. 11
73
CUADRO No. 12
74
CUADRO No. 13
75
CUADRO No.14
76
CUADRO No. 15
77
CUADRO No. 16
78
CUADRO No. 17
79
CUADRO No.18
80
CUADRO No. 19
81
CUADRO No. 20
82
CUADRO No. 21
83
CUADRO No. 22
84
CUADRO No. 23
85
CUADRO No. 24
86
CUADRO No. 25
87
CUADRO No. 26
88
CUADRO No. 27
89
CUADRO No. 28
90
CUADRO No. 29
91
CUADRO No. 30
92
CUADRO No. 31
93
CUADRO No. 32
94
CUADRO No. 33
95
CUADRO No. 34
96
CUADRO No. 35
97
CUADRO No. 36
98
CAPÍTULO IV
4. INTRODUCCIÓN.
Luego de haber realizado las operaciones de punzonamiento o cañoneo en el pozo
Shushufindi 24-D, los resultados obtenidos obligan a realizar la evaluación del pozo
con bombeo jet para saber la potencialidad del mismo y para esto se requiere la
utilización de diferentes equipos y herramientas los cuales van a ser descritos y
analizados conjuntamente con los datos que se van a obtener realizando la evaluación
de las distintas arenas del reservorio.
El trabajo de evaluación de pozos puede ser realizado por alguna de las diferentes
compañías de servicios que se dedican a este tipo de operaciones como por ejemplo:
Halliburton, BJ Services entre otras, para el caso del pozo analizado (SSFD 24 - D)
la compañía que realizó el trabajo fue Sertecpet. Cia. Ltda..
La evaluación de un pozo con bomba jet se realiza por su facilidad de uso ya que
solo se requiere en el peor de los casos un tanque bota, un camión bomba y la bomba
jet de camisa.
Para evaluar un pozo se puede realizar con la misma completación TCP o se puede
bajar una Completación de Evaluación, el uso depende de las condiciones en el pozo
a ese momento.
99
4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELÉCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP
Para correlacionar estos registros es necesario elegir los denominados picos de
correlación que generalmente se los toma en las arenas a ser probadas. Se consideran
los siguientes factores para una buena correlación.
4.1.1 ASPECTO DEL CASING
Como dice el Ing. Franklin Tituaña en su libro Seminario de Completación y
Pruebas de Pozos Petroleros:
La presencia del casing provoca que la señal de Gamma Ray obtenida a hueco
entubado sea amortiguada con respecto a hueco abierto, pero cabe señalar que la
tendencia del registro GR se mantiene ya que la formación mantiene sus propiedades
físicas 9 .
4.2 REGISTROS ELÉCTRICOS UTILIZADOS PARA CAÑONEO DE
POZOS
4.2.1 REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTO
Los registros de control de cemento usualmente tomados en las operaciones de
reacondicionamiento de pozos son: GR, CBL, CCL, VDL y el CET que es
independiente. Estos permiten detectar las condiciones del cemento en las paredes
de la tubería y del pozo, luego de una cementación primaria, o luego de una
cementación forzada squeeze. Los registros detectores de collares (CCL) y el gamma
ray (GR), son tomados con el propósito de ubicar la herramienta a la profundidad
correcta.
100
4.2.2 REGISTRO DE CONTROL DE ADHERENCIA DEL CEMENTO
(CEMENT BOND LOG) (CBL)
Este registro determina una mala o buena adherencia del cemento con la tubería,
basado en la medición de la atenuación que sufre la onda sónica al incidir en la
tubería, lo cual se manifiesta por la amplitud que registra la curva en una escala de 0
a 50 milivoltios.
Una pobre cementación aumentará la amplitud mientras que una buena cementación
disminuirá la amplitud de la onda. Se considera buena cementación valores menores
a 10 mV, razón por la cual se incluye en la presentación del registro una segunda
escala entre 0 y 10 mV 11 .
4.2.3 REGISTRO DE DENSIDAD VARIABLE (VARIABILITY DENSITY
LOG) (VDL)
Este registro de control de cementación determina la buena o mala adherencia del
cemento con la formación y/o la tubería mediante el comportamiento de un conjunto
de curvas gruesas de acuerdo a sus ondulaciones o paralelismos y al rango en que
estas se verifiquen dentro de la escala del registro presentada en microsegundos
normalmente entre 200 a 1200 µseg.
4.2.4 REGISTRO DE EVALUACIÓN DE CEMENTO CET (CEMENT
EVALUATION TOOL) (CET)
Pertenece a una nueva generación de herramientas ultrasónicas que aprovecha el
principio de resonancia de la señal en el espesor de la tubería, suministra
101
indicaciones precisas sobre la resistencia del cemento y su distribución alrededor de
la tubería, es menos sensible al micro anillo y permite visualizar canalizaciones a
través del cemento. Es de fácil interpretación, en un registro CET las partes más
negras indican buena cementación y las blancas mala cementación.
4.2.5 REGISTRO LOCALIZADOR DE COLLARES
(CASING COLLAR LOCATOR)(CCL)
Es un registro localizador de collares o cuellos de la tubería de revestimiento. Los
registros de control de cemento son corridos en conjunto con registros de correlación
como el Gamma Ray. Este sirve para correlacionar los registros de cementación con
respecto a los registros de hueco abierto y con el CCL se correlaciona posteriormente
nuevos registros de cementación o en operaciones de reacondicionamiento de pozos.
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO:
4.3.1 VERIFICACIONES PARA CORRELACIONAR.
El casing o tubo corto generalmente se lo coloca durante la perforación cercano o en
zonas de interés, de no existir es decisión del ingeniero de campo el como realizar la
correlación para el punzonamiento. Generalmente cuando es difícil identificar un
tubo corto se recomienda bajar a realizar la correlación con un registro GR.
4.3.2 MEDIR DISTANCIAS DE LA HERRAMIENTA EN SUPERFICIE.
Como norma es necesario el verificar distancias entre el CCL a la primera bala,
números de pies cargados y longitud total de la herramienta.
102
4.3.3 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO ADECUADO DEL CCL.
Para esto en superficie se hace pasar sobre el CCL un objeto metálico que permita
ver la respuesta del CCL al mismo en superficie, de esta manera se evita el tener
problemas de funcionamiento de la herramienta en el fondo del pozo.
4.4 PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP
El siguiente es el procedimiento común que se sigue en operaciones de
punzonamiento con TCP.
Se debe verificar con un registro de GR anterior que la posición de la marca
radiactiva en la sarta permita una fácil correlación. De no ser así se elegirá
otra posición de la marca radiactiva. En gráfica de TCP se muestra donde es
usualmente instalada esta marca radiactiva.
Bajar conjunto TCP midiendo y calibrando. Se mide la tubería de manera
que la marca radiactiva se encuentre lo más cercano a la profundidad deseada
y evitar perder mucho tiempo en la correlación. Se calibra la tubería con el
objetivo que la barra detonadora luego de ser lanzada no tenga problemas y
no pase en alguna profundidad; por esta razón siempre se toma un drift.
Una vez en profundidad, correlacionar con registro GR para colocar cañones
en profundidad.
Asentar la empacadura. Probar anular con +/- 800 psi. Es importante también
verificar el lugar de asentamiento del packer para evitar que este se asiente en
103
un collar. Otro aspecto importante a considerar es el recorrido que tendrá el
packer +/- 0.5 pies durante su asentamiento.
Soltar barra detonadora. Punzonar intervalo deseado. Observar flujo en
superficie.
Si el pozo no produce a flujo natural con unidad de wire line (slick line) abrir
camisa de circulación.
Desplazar bomba jet a camisa de circulación. Evaluar pozo con bomba jet.
104
CUADRO No. 37
Diagrama típico de un conjunto TCP
CLIENTE : Petroecuador ARENA: "U" Fluido:

POZO: Secoya # 18 CAMPO : Secoya Temp:
TCP DIAGRAM RIG: Geopet # 2 FECHA: 06/01/2000 Desv:0 -
String Description OD ID BOX PIN Long Depth
(in) (in) (Feet) From - To
Cabezal
Tubing 3 1/2" EUE to surface 3,50 2,99 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 0,00 8860,05
Radioactive Marker 3,50 2,99 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 4,18 8860,05 8864,23
Slinding Sleeve 4,50 2,810 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 2,94 8864,23 8867,17
Tubing 3 1/2" EUE 3,50 2,99 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 30,70 8867,17 8897,87
No-go Nipple 3,50 2,750 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 1,08 8897,87 8898,95
1 Jts of Tbg 3 1/2" EUE 3,50 2,99 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 30,95 8898,95 8929,90
Disc Sub 3,50 2,25 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 1,31 8929,90 8931,21
X-Over 3 1/2 Eue Box 2 7/8 Pin 4,50 2,25 3 1/2" EUE 2 7/8" EUE 0,80 8931,21 8932,01
Positrieve Packer 7 " 3,68 2,44 2 7/8" EUE 2 7/8" EUE 6,57 8932,01 8938,58
1 Jts of Tbg 2 7/8" EUE 3,68 2,44 2 7/8" EUE 2 7/8" EUE 30,62 8938,58 8969,20
Flow Sub 2 7/8" 3,21 2,25 2 7/8" EUE 2 7/8" EUE 1,75 8969,20 8970,95
Casing 7" 1 Joint of Tbg 2 7/8" EUE 3,68 2,44 2 7/8" EUE 2 7/8" EUE 31,75 8970,95 9002,70
Firing Head (BHF) Drop Bar 3,68 - 2 7/8" EUE 2 7/8" EUE 4,78 9002,70 9007,48
Safety Spacer 4,50 - 12,52 9007,48 9020,00
TL 4.5" Gun 5 SPF 4505 PJ 4,50 - 40,00 9020,00 9060,00
Bull Nose 4,50 - 0,75 9060,00 9060,75
CIBP 9084,00
Middle packer set @ 8935,94 Supervisor: Julio Vasconez
LONG BHA = 200,70 ft
Schlumberger : Clever Ruiz
105
4.5 DISEÑO TÍPICO DE LAS SARTAS DE PRUEBAS DE POZOS DST O
TCP
Las sartas para pruebas de fondo de pozo y las herramientas que las componen se
pueden usar para varios tipos de pruebas. El diseño de la sarta se deriva del tipo de
pozo y del equipo existente, así como de la secuencia y de los objetivos de las
pruebas.
4.5.1 PRUEBA DE FORMACIÓN
Las herramientas de fondo de pozo se corren en el pozo con tubería de perforación o
de producción para una prueba de corta duración.
4.5.2 PRUEBA DE PRODUCCIÓN.
Se corre un empacador permanente o una sarta de tubería de producción, usualmente
con otra herramienta especializada, para llevar a cabo una prueba de flujo o de gas de
duración relativamente prolongada. El uso de herramientas de fondo de pozo para
cumplir con funciones específicas, requeridas en una prueba de producción, extiende
el rango y la flexibilidad de las pruebas 27 .
En la siguiente tabla se describen las funciones de los componentes que constituyen
una sarta típica de herramientas de DST o una de herramientas de disparo con
cañones transportados por la tubería TCP, por sus siglas en inglés.
106
TABLA No. 1
Componentes y funciones típicas de las sartas de DST o TCP
HERRAMIENTA FUNCIÓN
Tubería de producción o de perforación Proporciona un ducto para el flujo hasta la superficie
Junta deslizante Compensa la expansión o contracción de la sarta
Collar de perforación Provee peso para las herramientas de fondo de pozo
Válvula de circulación Ofrece un método independiente para circulación

directa y circulación inversa secundaria.
Sub radioactivo Correlaciona la profundidad durante operaciones de
TCP
Lectura en superficie Monitorea la presión y temperatura de fondo de pozo
Válvula de fondo de pozo Controla el flujo de la formación; aísla el colchón y

realiza otras funciones
Herramienta de referencia Minimiza los efectos de sobre presión o pistoneo.
Registrador Registra la presión y temperatura en función del

tiempo durante la prueba
Martillo Permite aplicar tensión para liberar herramientas
atascadas
Junta de seguridad Permite desenroscar en caso que la sarta se atasque
Empacador Provee aislamiento entre el espacio anular y la

formación
Tubería perforada Provee una vía para que fluyan los fluidos de la
formación
Sub para desechos Evita la acumulación de desechos en el tope de la
cabeza de disparo
Tubería Permite espaciar las herramientas
Cabeza de disparo Inicia la secuencia de disparo
Espaciador Separa los cañones de la cabeza de disparo
Cañón de disparo Contiene las cargas de disparo
Elaborador por: ARMIJOS, Diana
107
GRÁFICO No.21
Diseño típico de una sarta de herramientas DST / TCP
4.6 EVALUACIÓN CON BOMBEO JET
La acción de bombeo se realizada por un cambio de energía entre dos fluidos en
movimiento (Fluido Inyectado) y el fluido de producción, el fluido inyectado a alta
presión genera una succión del fluido de formación. En pozos que no tienen la
108
energía necesaria para fluir, se utiliza la bomba Jet Claw para estimular el yacimiento
y producir, logrando determinar su verdadero potencial y demás parámetros en corto
tiempo. Al realizar pruebas con diferentes caudales y presiones se obtienen los
puntos necesarios para trazar la pendiente y conocer la presión de reservorio con la
ayuda del software CLAW PUMP. Este resultado se puede corroborar con las
lecturas de los registradores electrónicos de presión y temperatura con un porcentaje
de error de hasta 5%. En pozos productores se utiliza la bomba Jet Claw para
rediseñar y optimizar el tipo de levantamiento artificial; en este tipo de pozos, la
variación de producción dependerá de la geometría seleccionada.
4.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN
4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE
4.7.1.1 UNIDAD PORTÁTIL DE EVALUACIÓN (MTU)
Es una unidad específica para pruebas y producción, se la utiliza en el bombeo
hidráulico que utiliza el método de circuito cerrado, además se utiliza en pozos con
flujo natural y en operaciones de pistoneo. Este equipo es muy versátil y opera en
superficie, está compuesto por: un separador con medidor de gas, motor de alta
potencia y bomba reciprocante o PCP. La energía suministrada por este equipo
acciona a la bomba Jet Claw.
4.7.1.1.1 FUNCIONAMIENTO
Arrancar desde un panel motor.
Verificar funcionamiento de Booster.
Transmitir el movimiento a la bomba por medio de una transmisión.
109
Descargar con la bomba 300Q alta presión de fluido motriz hasta el fondo
(bomba jet).
El fluido inyectado es medido a través de un medidor de flujo MCII.
El fluido motriz más la producción del pozo retorna hasta el separador.
Separa agua, gas y petróleo.
El gas es medido y quemado.
La producción del pozo es verificada en los tanques de almacenamiento.
Se toman lecturas hora a hora.
Una vez estabilizada la producción, tenemos datos reales de formación.
GRÁFICO No. 22
Unidad portátil de evaluación
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda
En el caso del pozo Shushufindi 24-D la compañía Sertecpet utilizó una unidad con
las siguientes características:
Motor diesel 3406
Potencia 350 HP
110
1800 RPM
Bomba Booster 150 psi – 5000 BFPD, incluye 3 tomas para inyección de
químicos.
Bomba quintuplex Q300 National Oilwell
300 HP
Caudal 4800 BFPD
400 RPM
Además posee un Separador horizontal con diámetro 60” y longitud 20” con las
siguientes características:
Capacidad proceso 8000 BFPD.
Capacidad estática 36 BLS.
Capacidad separación gas 1600 M std. Cu ft.
Tiempo de residencia 6.5 minutos.
GRÁFICO No. 23
Separador horizontal de la unidad portátil
111
La unidad portátil es transportada de pozo a pozo por medio de un transporte de
carga pesada (cama baja) debido a su tamaño y peso.
GRÁFICO No. 24
Transporte de unidad de evaluación
4.7.1.1.2 VENTAJAS
No es necesario almacenamiento para fluido motriz.
Mide la cantidad de gas
Mide la cantidad de fluido
Se puede desplazar la producción hasta la estación si es necesario con
presión de separador de 250 PSI máximo.
Fluido motriz es limpio no daña la formación.
Es una unidad compacta ideal en locaciones pequeñas.
Esta fuera de riesgos o incendios.
Panel de control incorporado, control de pare por alta y baja presión.
La separación de fluido (petróleo, agua, gas) es óptima.
112
4.7.1.2 TANQUE BOTA O SEPARADOR VERTICAL
Es el más versátil. Pero a menudo es el más caro. Cuando la relación gas-petróleo
(GOR) es alta es recomendable este tipo de separadores. Además se utiliza cuando la
producción de arena en la corriente del pozo es alta.
En este separador el gas choca contra el desviador de entrada, va hacia arriba y se
separa de la parte superior del separador. Tanto el agua como las gotitas caen
contracorriente hacia el flujo de gas llegando a la sección de recopilación de líquidos
de donde son sacados por la salida de líquido. El extractor de vapor está diseñado
para sacar gran cantidad de vapor líquido residual de los gases debido a su gran
inercia, el líquido tiene mayor resistencia a cambiar en dirección de flujo. El gas
asume la nueva dirección del flujo más fácilmente que el líquido. El gas fluye a
través del espacio entre el extractor de vapor, mientras que el líquido se une a la
superficie del extractor de vapor. Los extractores de vapor de paquetes
conglutinadores sacan el vapor líquido de los vapores del gas. Los anillos en el
paquete cambian la dirección del flujo.
GRÁFICO No. 25
Separador vertical
113
Los gases van girando a medida que rodean cada uno de los anillos. Cuando giran,
las partículas del líquido pesado chocan contra los anillos, se concentran y caen. Los
paquetes conglutinadores son efectivos pero tienden a chocar porque se encuentran
muy juntos.
4.7.1.3 VACUUM
Es un tipo de transporte pesado que sirve para la evacuación o descarga del petróleo
y su posterior transporte desde el tanque bota hasta las diferentes estaciones de
producción en el proceso de evaluación de pozos.
Estos tanqueros pueden ser de diferentes capacidades.
4.7.2 HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN DE FONDO
GRÁFICO No. 26
Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo
114
4.7.2.1 RBP (RETRIEVABLE BRIDGE PLUG)
La herramienta RBP es un tapón recuperable. Está especialmente adaptada para uso
debajo de una herramienta recuperable apropiada (R-Matic), esta herramienta puede
bajarse y colocarse con la tubería de producción, hasta donde se necesite un tapón
provisional, para aislar zonas con fines de prueba, tratamientos o para contener la
presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie.
El tapón se asienta mecánicamente dando vuelta a la derecha a la sarta de evaluación
y requiere un tirón de 5000 a 10000 libras para asentar el tapón y mediante torsión a
la izquierda se desasienta el tapón puente, para colocarlo nuevamente, o sacarlo del
fondo del pozo. Su tamaño es de +/- 7’. La figura muestra dos modelos típicos de
esta herramienta.
GRÁFICO No. 27
Tapón Recuperable RBP
4.7.2.2 R-MATIC
El R-Matic es un obturador recuperable de uso múltiple, su función es la de aislar la
zona objetivo con el espacio anular tubing-casing, a más de permitir la comunicación
115
con el tubing para pruebas, tratamientos y cementación a presión. Es una
empacadura mecánica que se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la
tubería, un ejemplo de esta herramienta se muestra en la figura. La herramienta se
puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo, para tratar otras zonas de
igual manera. Su tamaño es de +/- 7’.
GRÁFICO No. 28
Obturador Recuperable R-Matic
4.7.2.3 COMPRESSION PACKER
Es ubicada sobre la empacadura recuperable R-Matic cuando se requiere evaluar dos
o más zonas. Al conseguir el asentar la empacadura R-Matic al mismo tiempo es
ubicado el C-PKR. Esta herramienta posee un by pass que permite la comunicación
arriba y abajo en el espacio anular casing-tubing.
116
Los nombres de las empacaduras de la compañía B.J. (RBP, R-Matic, C-PKR) se han
generalizado para referirse a empacaduras de prueba, pero se debe indicar que otras
compañías tienen diferentes nombres para empacaduras que cumplen la misma
función.
TABLA No. 2
Empacaduras de Diferentes Compañías de Servicios
EMPACADURAS DE PRUEBA UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
HALLIBURTON BJ DOWELL PETROTECH
RBP RBP RBP TS
RTTS R-MATIC P-MATIC HD
C-PACKER C-PACKER ARROWSNAP

C-PACKER
4.7.2.4 CAMISA DESLIZABLE
Esta herramienta esta provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad
con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el
espacio anular con la tubería de revestimiento. Esta adaptada para funcionar como
NO-GO en la parte superior e inferior de las ranuras, razón por la cual se puede
asentar la bomba jet. La camisa en ese instante debe encontrarse abierta la
herramienta utilizada para realizar tal trabajo se denomina shifting tool y es bajada
117
con slick line. Su tamaño es de +/- 3 pies. Generalmente es ubicada frente o arriba
de los intervalos punzonados.
GRÁFICO No. 29
Diferentes partes de la camisa deslizable
4.7.2.5 NOGO
Esta herramienta es ubicada al fondo de la sarta de completación, contiene un
diámetro interno y una ranura de seguridad, la cual permite colocar, accionar y
construir un sello con los accesorios de control de flujo (tapones y standing valve)
para asentar empacaduras o probar tubería, también permite el asentar los elementos
de presión para pruebas de presiones fluyentes, estáticas o de restauración.
Su tamaño es de +/- 1 pie. Un modelo típico se presenta en la figura.
118
GRÁFICO No. 30
No Go de Diferente Diámetro
4.7.2.6 STANDING VALVE
Esta válvula se aloja en un NO GO, y forma parte del ensamble de fondo que está
diseñada para mantener la presión por arriba, mientras los fluidos fluyen desde el
fondo hasta la superficie.
Esta herramienta es bajada y recuperada por una unidad de Slick Line.
CUADRO No. 38
Diferentes diámetros y especificaciones de Standing Valve
TUBING SEAL BORE OD MAX

TIPO TIPO TIPO TIPO
2 3/8" SR SF SR SF
1.810 1.870 1.865 1.905
27/8” 2.250 2.312 2.302 2.364
31/2” 2.750 2.812 2.802 2.865
41/2” 3.750 3.812 3.802 3.875
119
GRÁFICO No. 31
Diferentes partes del Standing Valve
4.7.2.7 BOMBA JET
Se basa en el principio de Venturi que consiste en el paso de un fluido a través de un
área reducida, donde se produce un cambio de energía potencial a cinética originado
a la salida del nozzle, provocando una succión del fluido de formación. Estos fluidos
entran en un área constante llamada garganta, luego la mezcla de fluidos sufre un
cambio de energía cinética a potencial a la entrada de un área expandida llamada
difusor, donde la energía potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la
superficie.
La Bomba Jet Claw Reversa se utiliza frecuentemente para la obtención de los datos
del yacimiento en forma instantánea, por cuanto es necesario solamente desplazar los
fluidos que se encuentran en el tubing, para que inmediatamente se obtenga el fluido
de formación. Esta bomba se aloja en una camisa deslizable, es desplazada y
recuperada hidráulicamente a través del tubing.
En la evaluación de pozos es muy utilizada cuando se aplica el sistema TCP o DST.
120
Se puede manipular las presiones desde la superficie generando diferenciales de las
mismas, las cuales son requeridas para realizar pruebas de PVT. Su mayor aplicación
se da en pozos con alta producción de arena, donde los sólidos son evacuados a
través del tubing, evitando así, que se produzca la acumulación de sólidos sobre la
empacadura. Igualmente en los tratamientos de limpieza con ácidos, se evita que
éstos tengan contacto con el casing. Las operaciones con este sistema no requieren
presiones mayores a 2500 PSI. Su recuperación se puede hacer con la misma presión
hidráulica o con una unidad de slick line. Tiene la versatilidad de poder instalar en su
interior los memory gauges, para realizar build-up o para ensamblar en la misma los
muestreadores para el análisis PVT, minimizando el tiempo y costo de las
operaciones.
GRÁFICO No. 32
Bomba Jet
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda.
121
4.7.2.7.1 PARTES PRINCIPALES DE LA BOMBA JET
Nozzle o Jet.
Garganta o Tubo de mezcla.
Difusor
GRÁFICO No. 33
Partes de la Bomba Jet Claw
4.7.2.7.2 NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET
COD NOZZLE GARGANTA

6 0,0086 F 0,0215
7 0,0111 G 0,0278
8 0,0144 H 0,0359
9 0,0159 I 0,0464
10 0,0175 J 0,0526
11 0,0310 K 0,0774
BOMBA 10 J
122
CUADRO No. 39
Especificaciones Técnicas Bombas Jet Claw
Especificaniones Tecnicas Bombas Jet CLAW y

Tamaño Tamaño Tamaño Produccion Diametro Longitud
Nominal Nozzles Garganta Maxima Bomba Reversa Bomba Convencional
plg plg2 plg2 stb/d plg plg plg
2 3/8 1 al 20 A hasta V 3000 1.870 33.750 33.750
2 7/8 2 al 20 A hasta V 6000 2.312 35.500 30.972
3 1/2 3 al 20 A hasta V 8000 2.812 36.250 33.250
4 1/2 4 al 20 A hasta V 12000 3.812 53.160 53.160
4.7.2.7.3 VENTAJAS DE LA BOMBA JET CLAW
Gran versatilidad
Consta de once partes, ninguna de ellas móviles.
La reparación y mantenimiento se realiza en solo quince minutos.
Puede alojarse en camisas de circulación, cavidades, coiled tubing o
mandriles de gas lift.
Son construidas en acero de alta calidad con tratamiento térmico, lo cual
prologa su vida útil en ambientes severos.
Puede desplazarse o recuperarse hidráulicamente o utilizar unidad de slick
line.
Aplicable en pozos exploratorios, de desarrollo o producción.
123
Tiene 483 combinaciones posibles de la geometría.
Puede realizar cierre en fondo para restauración de presiones.
Los memory gauges pueden alojarse dentro de la bomba.
Minimiza las pérdidas de presión por fricción.
Por el diseño, su eficiencia supera a las existentes.
Debido a su metalurgia es utilizada para recuperación de ácidos o solventes.
Ideal para hacer limpieza en pozos arenados.
Trabaja en pozos direccionales, horizontales o verticales.
Puede generar diferenciales de presión en la formación, sin necesidad de
hacer cambio de bomba.
Obtención inmediata de los datos del yacimiento como el IP, presión de
reservorio y presión de fondo fluyente.
Los costos operativos son bajos.
4.8 REPORTE DIARIO DE EVALUACIÓN
Un reporte diario de evaluación en su contenido presenta los siguientes términos que
pueden ser entendidos como sigue; estos son divididos en datos de producción e
inyección:
124
4.8.1 DATOS DE INYECCIÓN.
PRESIÓN DE INYECCIÓN.- Presión de trabajo de la unidad de bombeo o
MTU.
TOTAL INYECTADO.- Suma a diario de petróleo inyectado.
HORA INYECCIÓN (BIPH).- Inyección por hora hacia el pozo de acuerdo
a la geometría de la bomba.
DIA INYECCIÓN (BIPD).- = Barriles inyectados por hora multiplicados
por 24 (BIPH * 24.)
BSW INYECTADO (BSWi).- Contenido de agua del fluido inyectado.
4.8.2 DATOS DE PRODUCCIÓN.
TOTAL RECUPERADO.- Suma a diario de petróleo producido.
PRODUCCIÓN POR HORA (BFPH).- Producción por hora del pozo de
acuerdo a la geometría de la bomba y características del pozo.
PRODUCCIÓN POR DIA (BFPD).- Barriles de fluido por hora
multiplicados por 24 (BFPH *24).
BSW REAL (BSWf).- Calculado a partir de datos de producción e inyección
en el pozo.
SALINIDAD DE LA FORMACIÓN.- Generalmente presenta el contenido
de ppm de ion cloro en el agua de formación.
ZONA EVALUADA
API.
BSW DE RETORNO (BSWr).- Contenido de agua del fluido de retorno del
pozo (inyección + producción).
HORAS EVALUADAS.- Total de horas evaluadas.
125
4.8.3 PRESENTACIÓN DE REPORTES DE EVALUACIÓN
4.8.3.1 REPORTES DIARIOS DE EVALUACIÓN.

CUADRO No. 40
Reporte Diario De Evaluación Arena “T”
126
CUADRO No. 41
Reporte Diario De Evaluación Arena “T”
127
CUADRO No. 42
Reporte Diario de Evaluación Arena “T”
128
CUADRO No. 43
129
CUADRO No. 44
130
CUADRO No. 45
131
CUADRO No. 46
132
CUADRO No. 47
133
CUADRO No. 48
Reporte Diario de Evaluación Arena “U”
134
CUADRO No. 49
135
CUADRO No. 50
136
CUADRO No. 51
137
CUADRO No. 52
Reporte Diario de Evaluación Arena “U inferior”
138
CUADRO No. 53
139
CUADRO No. 54
140
CUADRO No. 55
Reporte Diario de Evaluación Arena “U + T”
141
CUADRO No. 56
Reporte Diario de Evaluación Arena “U + T”
142
CUADRO No. 57
143
CUADRO No. 58
144
CUADRO No. 59
145
CUADRO No. 60
146
CUADRO No. 61
147
CUADRO No. 62
148
4.8.3.2 REPORTES DE EVALUACIÓN HORA A HORA
Este reporte es el monitoreo continuo de todos los parámetros en el pozo hora a hora.
El monitoreo constante del BSW, salinidad y producción permite al ingeniero de
campo el decidir si la evaluación debe o no continuar.
La descripción de cada uno de los datos que constan en estos reportes se puede
apreciar en la sección de anexos.
149
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El diseño y programación de las operaciones de punzonamiento o disparos
por parte de la compañía de servicios (Schlumberger) que realizó dicho
trabajo se efectuó según lo programado en el capítulo IV (Procedimiento para
punzonar con TCP) y tomando en cuenta todas las normas de seguridad
mencionadas en el capítulo III sección 3.8 (Seguridad) y efectividad por lo
cual se concluye que dichos trabajos no provocaron ningún tipo de daño a la
formación y esto se puede comprobar con los datos de evaluación obtenidos
del pozo, el cual después de varios días de monitoreo se estabilizó en 800
barriles diarios de petróleo.
Luego de haber realizado la operación de cañoneo en el pozo SSFD 24-D, se
procedió a la evaluación de la arena “T”, que se menciona en la tabla No. 40
la cual muestra que la evaluación inicia con 1152 BFPD y con un 100% de
150
BSW estos valores manifiestan que el equipo de evaluación está limpiando el
agua de tratamiento del pozo utilizada por el taladro de reacondicionamiento.
Mientras continua la operación de evaluación y los consiguientes análisis de
muestras se observa que existe una disminución progresiva del BSW, por lo
que concluyo que el pozo está limpiándose.
El tiempo de operación de evaluación de la unidad será hasta cuando la
salinidad del fluido recuperado sea igual al dato de salinidad que se tiene
como referencia del mismo pozo.
En el pozo de referencia Shushufindi 24 – D de acuerdo al diseño
Schlumberger recomendó utilizar cargas de penetración profunda Power Jet.
El Power Jet tiene la particularidad de estar realizados con materiales
pulverizados de alta densidad los que generan máxima longitud de descarga y
mayores presiones de impacto para maximizar la penetración, por lo que
concluyo que una buena optimización de los diseños y la precisión en su
fabricación contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Además,
la confiabilidad de las cargas debe ser garantizada por un estricto control de
calidad, para poder obtener un resultado positivo y consistente de las pruebas
de disparo y que puedan ser trasladables a las condiciones de fondo para
efectos de proyectar buenos rendimientos y productividades.
151
5.2 RECOMENDACIONES
Las operaciones con TCP son importantes ya que cuando se realiza el
cañoneo con este sistema se evita que el fluido contaminado que se encuentra
en el fondo del pozo, ingrese a la formación y cause un daño a la misma. El
costo de la utilización de este sistema TCP es superior al sistema
convencional. Los beneficios del método TCP se mencionan ampliamente en
el capítulo III sección 3.2.2 Reducción del daño provocado por los disparos.
Los cañones TCP son utilizados en la mayoría de las operaciones de
producción ya que reduce drásticamente los daños provocados a la formación
debido a que utiliza un sistema de disparos con desbalance de presión, por
esta y otras ventajas importantes es recomendable utilizar este sistema que
poco a poco va reemplazando al sistema convencional.
Contar con un sistema continuo y eficiente de evaluación de pozos es muy
recomendable dentro de las operaciones de producción de petróleo ya que por
medio de los datos obtenidos con este tipo de programas los ingenieros de
campo y las personas involucradas en los trabajos de producción de
hidrocarburos pueden saber el momento preciso en el cual estamos
recuperando fluido de formación y poder terminar con las operaciones de
evaluación y dejar listo el pozo para su producción diaria. Los datos
productos de las operaciones están registradas y tabuladas en el capítulo IV,
sección 4.8.3 (Presentación de Reportes de Evaluación) y en los Anexos No.
152
01 al 07 que pueden ser analizados inmediatamente y definir el sistema de
levantamiento que se considere el más adecuado para el mencionado pozo.
BIBLIOGRAFÍA
Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC, Integrating Geology and
Perforating, World Oil, Febrero, 1997.
Aseltine, Schlumberger Well Services, Flash X-Ray Analysis of the
Interaction of Perforators With Different Target Materials, Society of
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Bruce S, A Mechanical Stability Log, Septiembre, 2003.
Cevallos, Miguel, Válvulas de cierre en fondo, Schlumberger, Quito, 2003
153
Carnegie A, Application of Computer Models to Optimise Perforating
Efficiency, Kuala Lumpur, Malasia, 1997.
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Provide New Insights into Underbalanced Perforating, Society of Petroleum
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productividad, Amoco, Houston –Texas, 2002
Schlumberger, Pure Perforating, Tubing-conveyed perforating shoot-and-pull
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Smith PS, Behrmann LA y Yang W, Improvements in Perforating
Performance in High Compressive Strength Rocks, SPE 38141, Junio,
1997.
Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE, Micro-Mechanical
Modeling of Perforating Shock Damage, Febrero, 1998.
154
Tituaña, Franklin, Seminario de Completación y Pruebas de Pozos Petroleros,
Escuela Politécnica Nacional, Quito, Noviembre, 2004
Venkitaraman A, Li H, Leonard AJ y Bowden PR, Experimental
Investigation of Sanding Propensity for the Andrew Completion, Agosto,
1998.
155
CITAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC, Integrating Geology and
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2. Bell WT, Perforating Underbalanced Evolving, Techniques, Journal of
Petroleum Technology, Octubre, 1984.
3. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, López de Cárdenas JE y Parrott RA,
Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing
Arrangement, 2004.
4. Carnegie A, Application of Computer Models to Optimise Perforating
Efficiency, Kuala Lumpur, Malasia, 1997.
5. Schlumberger, Servicios de Prueba de Fondo de Pozo, Febrero, 2003.
6. Tituaña, Franklin, Seminario de Completación y Pruebas de Pozos Petroleros,
Escuela Politécnica Nacional, Quito, Noviembre, 2004.
156
ANEXOS
157
ANEXO No. 1
Reporte de Evaluación Hora – Hora No. 1
158
ANEXO No. 2
159
ANEXO No. 3
160
ANEXO No. 4
161
ANEXO No. 5
162
ANEXO No. 6
163
ANEXO No. 7
164
ANEXO No. 8
Curvas de Evaluación del pozo Shushufindi 24 D
DATOS DE EVALUACIÓN
Q INYECCIÓN Q PRODUCCIÓN DÍAS EVALUADOS
2448 1152 1
2400 1344 2
2400 1392 3
1944 1344 4
1944 1392 5
1944 1392 6
1944 1392 7
2160 1440 8
EVALUACIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI 24 D
2700
Q inyección, Q producción
2400
2100
1800
Q INYECCIÓN
(Bls)
1500
1200 Q PRODUCCIÓN
900
600
300
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Días evaluados
165
ANEXO No. 9
CURVA BSW vs DÍAS EVALUADOS
BSW DÍAS EVALUADOS

100 1
22 2
13 3
7 4
3 5
1,6 6
1,2 7
1,2 8
CURVA BSW vs DÍAS EVALUADOS
120
100
80
BSW %
60 BSW
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Días Evaluados
166
ANEXO No. 10
Cañón TCP utilizado para la producción del pozo
ANEXO No. 11
Fabricación de los cañones TCP
167
ANEXO No. 12
Distancia de Penetración de los Cañones Utilizados en TCP
ANEXO No. 13
Cargas Moldeadas
168
GLOSARIO
Agua de Formación.- Agua que se encuentra conjuntamente con el petróleo y el
gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de
sales minerales.
Arenisca. – Roca sedimentaria compuesta de arena.
Bombeo. - Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la
superficie por medios artificiales.
Broca. – Herramienta central de todo equipo de perforación, colocada en el extremo
inferior de la columna de perforación, va haciendo los cortes a medida que rota
sobre la formación, bien sea raspando o triturando dicha formación.
BSW. – Porcentaje de agua y sedimentos existente en el petróleo.
Cabezal de tubería. – Pesado elemento de acero que forma la primera unidad de la
tubería de revestimiento, del cual se suspenden las sucesivas secciones de la tubería
y que cierra el espacio anular.
Camisa deslizable.- Herramienta de producción que forma parte de la completación
de fondo de un pozo. Instalada en la tubería de producción o entre empacaduras, su
finalidad es permitir o evitar el paso del fluido al interior de la sarta de perforación.

Correlación.- Correlacionar, en sentido estratigráfico, es mostrar correspondencia
en carácter y posición estratigráfica.
Formación.- Es la unidad formal fundamental de la clasificación litoestratigráfica, y
es la única empleada para dividir completamente a toda la columna estratigráfica.
Fracturación.- Forma de quebrar artificialmente una formación para incrementar la
permeabilidad y el flujo del petróleo al fondo del pozo.
Liner.- Tubería que se utiliza para la producción de petróleo y que va al final de
toda la sarta de producción..
Punzonamiento.- Operación que consiste en bajar un cañón el cual dispara
proyectiles de acero que atraviesan la tubería de revestimiento y el cemento para
penetrar en la formación productiva y permitir el flujo de los fluidos hacia el pozo.
Porosidad.- Porcentaje del volumen total de una roca, constituido por espacios
vacíos, que representa su porosidad absoluta. La porosidad efectiva es el volumen
total de los espacios porosos, interconectados de manera que permiten el paso de
fluidos a través de ellos.
Permeabilidad.- Conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos; capacidad de los
fluidos de desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una masa
porosa.
Sarta.- Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforación. Puede ser de
revestimiento o de producción.
Shifting Tool.- Herramienta utilizada para abrir y cerrar una camisa deslizable.
Terminación.- Acción y efecto de completar las obras del pozo para que pueda
entrar en fase de producción.
Viscosidad.- Medición de la resistencia que un líquido opone al flujo. Se indica en
términos de tiempo necesario para que cierta cantidad de líquido pase a través de un
orificio de determinado tamaño.
Yacimiento.- Formación de rocas subterráneas porosas y permeables en las que
existen depósitos de petróleo y/o gas.

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I

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

“TCP - PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS EN EL POZO

AUTOR: DIANA PATRICIA ARMIJOS BÁEZ

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

Lo expresado y manifestado en la presente tesis es responsabilidad

únicamente de su autora: Diana Armijos.

Certifico que el trabajo de “TCP - Procedimiento para pruebas en el pozo

Shushufindi 24 D” fue desarrollado únicamente por Diana Armijos, bajo mi

La comprensión y valor familiar de mis padres que cumplieron a

A ellos y a toda mi familia dedico este esfuerzo en homenaje de

Diana Armijos Báez.

La ayuda fundamental de los catedráticos, técnicos y las empresas vinculadas a

Diana Armijos Báez

1.1. INTRODUCCIÓN ___________________________________________________ 1

1.2. OBJETIVO GENERAL _______________________________________________ 1

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ___________________________________________ 2

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ______________________________________ 2

1.5. IMPACTO SOCIAL__________________________________________________ 2

1.6. IMPACTO PRÁCTICO _______________________________________________ 2

1.7. IDEA A DEFENDER _________________________________________________ 3

2. MARCO TEÓRICO _________________________________________________ 5

2.1. POROSIDAD _______________________________________________________ 5

2.2. PERMEABILIDAD __________________________________________________ 5

2.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS__________________________________________ 6

3.1 DINÁMICA DE LAS CARGAS HUECAS ______________________________ 33

3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO __________________________________ 38

3.3 OPERACIONES DE FONDO__________________________________________ 52

3.5 POZOS MUY DESVIADOS___________________________________________ 56

3.7 DURACIÓN DE LAS OPERACIONES__________________________________ 59

3.8 SEGURIDAD ______________________________________________________ 60

3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALADRO

4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELÉCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP _____ 100

4.2 REGISTROS ELÉCTRICOS UTILIZADOS PARA CAÑONEO DE POZOS ___ 100

4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO: ___________________ 102

4.4 PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP ___________________ 103

4.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN __________________ 109

4.8 REPORTE DIARIO DE EVALUACIÓN ____________________________ 124

CAPÍTULO V _____________________________________________________ 150

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ___________________________ 150

5.1 CONCLUSIONES__________________________________________________ 150

5.2 RECOMENDACIONES _____________________________________________ 152

BIBLIOGRAFÍA ______________________________________________________ 153

CITAS BIBLIOGRÁFICAS _____________________________________________ 156

ANEXOS ____________________________________________________________ 157

GRÁFICO No. 1 Empacador 8

GRÁFICO No. 2 Válvula PCT 10

GRÁFICO No. 3 Válvula de circulación inversa 11

GRÁFICO No. 4 Válvula de circulación de varios ciclos 13

GRÁFICO No. 5 Válvula de seguridad de bombeo directo 14

GRÁFICO No. 6 Válvula de llenado y prueba de tubería. 15

GRÁFICO No. 7 Válvula de prueba de tubería. 16

GRÁFICO No. 8 Válvula de seguridad de una sola esfera 17

GRÁFICO No. 9 Válvula de seguridad de bombeo directo 18

GRÁFICO No.10 Junta deslizante 20

GRÁFICO No. 11 Martillo hidráulico 22

GRÁFICO No. 12 Cámara anular de muestreo 23

GRÁFICO No. 13 Sub marcador radioactivo. 25