7 Padres de La Administracion Moderna
7 Padres de La Administracion Moderna
7 Padres de La Administracion Moderna
TAYLOR
Frederick W. Taylor nació en German Town, Filadelphia, Estado de Pensilvania, en el año de
1856. Sus padres lo enviaron a estudiar a Francia, en donde hizo sus primeras letras. Pensó
seguir estudios de Derecho en la Universidad de Harvard, pero le sobrevino una enfermedad
en los ojos y tuvo que aplazar la iniciación de su carrera.
A causa de no poder seguir sus estudios fue a buscar trabajo y lo consiguió en un taller de
mecánica que había cerca de su casa. Allí permaneció durante tres años y aprendió el uso de
las herramientas y el diseño y elaboración de modelos para la fabricación de las mismas. A los
22 años entró de jornalero a los talleres de una compañía llamada Midvale Steel Works, en
donde se destaco por sus capacidades y aptitudes. Fue ascendiendo rápidamente y en seis
años pasó de jornalero a ingeniero jefe, ocupando sucesivamente los siguientes cargos:
- Jornalero.
- Encargado de los tornos.
- Ayudante de sobrestantes del taller mecánico.
- Sobrestante.
- Maestro mecánico.
- Jefe de delineantes.
- Ingeniero jefe.
Durante este tiempo - dado que su vista mejoró - se matriculó en una escuela nocturna con el
ánimo de estudiar Ingeniería, carrera para la cual había demostrado aptitudes durante sus años
de práctica. De esta manera pudo continuar trabajando de día en la empresa a la que estaba
vinculado.
A los 23 años desempeñaba el cargo de sobrestante. A partir de este empleo comenzó a aplicar
procedimientos científicos a su trabajo. Estos procedimientos eran correctivos de fallas que el
observaba como las siguientes:
Deficiencia en la organización del trabajo.
Desaprovechamiento de la maquinaria y de los equipos.
Desperdicio de la mano de obra debido a la rutinización o repetición de movimientos y
operaciones innecesarios. .
Con base en estas observaciones inventó un nuevo método para cortar metales y escribió una
obra acerca de esta materia en la cual consigno los principios y las técnicas para mejorar la
fabricación y el uso de las herramientas.
Con estas publicaciones Taylor echó los cimientos de la nueva ciencia del trabajo que constituye
uno de los fundamentos de la administración moderna, la cual, según comentaristas
autorizados, es la ciencia nueva más importante del siglo XX.
FAYOL
Para Fayol, el obrero al igual que el gerente eran seres humanos, y era necesario tomarlos en
consideración para crear una sola energía, una unidad, un espíritu de equipo. La teoría clásica
fue producto de la necesidad de crear una doctrina científica de la administración con el fin de
estructurar un conocimiento, una ciencia sólida para ser enseñada más tarde en todos los
niveles de la educación. Se necesitaban jefes en las empresas, pero jefes que realmente
asimilaran las responsabilidades de un grupo de trabajadores, jefes que supieran dirigir al igual
que planear sus actividades, jefes con un gran soporte de conocimientos tanto de su área como
de la práctica administrativa y que a la vez contaran con juicios y conductas dignas de una
autoridad.
La teoría clásica se centraba en definir la estructura para garantizar la eficiencia en todas las
partes involucradas, sean éstas órganos (secciones, departamentos) o personas (ocupantes de
cargos y ejecutantes de tareas). La tarea administrativa no debe ser una carga para las
autoridades, sino más bien una responsabilidad compartida con los subordinados. Fayol creó
escenarios propicios para la eficiencia administrativa y, por ende, para la generación de
utilidades para la empresa. Estos escenarios estuvieron respaldados por un instrumento de
investigación y aplicación de la práctica administrativa llamado proceso administrativo (prever,
organizar, dirigir, coordinar y controlar). Es decir, una estructura de principios administrativos
(14 en general), un estudio de las funciones de una empresa, el perfil idóneo de un gerente y
su relación con la función que desempeña, y una filosofía completa de la práctica administrativa
como ciencia y como materia académica en instituciones de enseñanza. Esto fue lo que nos
heredó el pionero francés de la administración que, junto con la teoría
Científica de la administración de Taylor, formó un sólido conocimiento de la administración
durante muchas décadas.
Fayol demandó una ciencia que, independientemente que fuese aplicada a la necesidad de
crear buenos jefes, también guiara los senderos de todo aquello que funciona con objetivos:
Iglesia, escuelas, instituciones lucrativas y civiles, el hogar y el individuo mismo. Contar con una
doctrina era imprescindible, ya que su ausencia daba rienda al libre albedrío de los dirigentes y
causaba ciertas ineficiencias e injusticias. Se solicitaban buenos jefes en todos los órdenes de
actividad social y su definición fue tarea preponderante.
DEMING
Nació el 14 de Octubre de 1900 en Sioux City, Lowa, en una familia de muy escasos recursos,
vivió en una humilde casa donde la preocupación diaria era cual sería su próxima comida, Por
lo tanto Deming empezó a trabajar a los ocho años de edad en un hotel local, lo cual, le permitió
ahorrar para sus estudios, a los 17 años se traslado a Laraman, estudiando en la Universidad
de Wyoming, durante todos sus años de estudio trabajo en diferentes lugares como en la misma
universidad donde estudiaba lavando y limpiando los pisos, además, trabajo de conserje,
paleando nieve, en una fuente de soda y toco el flautín en el coro de la universidad, Se dice que
todo este esfuerzo le forjaron sus principales cualidades que fueron la humildad, la austeridad
y la voluntad de servicio. En el año 1921 se graduó con un B.S. en Ingeniería Eléctrica.
En 1947 fue invitado a trabajar en el primer Censo de Japón, donde se familiarizo co su cultura
y en 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) con el objeto de reconstruir
Japón lo invitó a Tokio a impartir cursos sobre control estadístico de procesos (CSP) y los
conceptos de calidad. Deming desde ese instante capacito cintos de ingenieros, directivos y
estudiante, sus conferencias fueron copiadas, editadas e impresas en Japonés, vendiéndose
miles de copias, con los dineros del derecho de autor pidió a Japón que se creará un premio
para las empresas que demostrarán un comportamiento ejemplar en la mejora de calidad,
posteriormente las compañías Japonesas añadieron fondos y hoy en día “El Premio Deming”
se considera como el número uno entre los premios de calidad. Por todo lo anterior en Japón
se considera a Deming “El padre de la tercera revolución industrial”.
La mayor contribución de Dening a los procesos de Calidad en Japón es el control estadístico
de procesos, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores
pueden entender “lo que las màquinas dicen”.
KAORU ISHIKAWA
También conocido como espina de pescado, o diagrama de Ishikawa, se usan después de una
lluvia de ideas a fin de examinar los factores que puedan influir en determinada situación.
Se analiza una situación, condición, o evento deseable o no deseable producido por un sistema
de causas y efectos. Las causas menores con frecuencia están agrupadas alrededor de cuatro
categorías básicas: materiales, métodos, mano de obra y maquinaria.
HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido sólo una
educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan
pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros
automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios
prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron.
No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor
Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo
masivo de la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de
fabricación artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su
modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era
del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de
trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del
siglo XX.
La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la
producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de
trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de
correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el
chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en
él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado.
La fabricación en cadena, con la que Ford revolucionó la industria automovilística, era una
apuesta arriesgada, pues sólo resultaría viable si hallaba una demanda capaz de absorber
su masiva producción; las dimensiones del mercado norteamericano ofrecían un marco
propicio, pero además Ford evaluó correctamente la capacidad adquisitiva del hombre
medio americano a las puertas de la sociedad de consumo .
Siempre que existiera esa demanda, la fabricación en cadena permitía ahorrar pérdidas de
tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la fábrica,
llevando hasta el extremo las recomendaciones de la «organización científica del trabajo» de F.
W. Taylor.
JURAN
Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, Rumania.
•En 1920 ingresó a la Universidad de Minnesota, siendo el primero en su familia que asistía a
la Universidad.
•En 1924: A sus 20 años, se gradúo en ciencias en Ingeniería Eléctrica e inició su trabajo con
Western Electric en Hawthorne Works, Chicago.
•1928: Su primer trabajo respecto a la calidad: un folleto de entrenamiento llamado "Método
estadísticos aplicados a los problemas de manufactura".
•1937: Conceptualiza el principio de Pareto.
•1941: Temporal asistente administrador con la Lend-Lease Administration.
Planeación de la Calidad
Identificar quien son los clientes ·
Determinar sus necesidades ·
Trasladar esas necesidades al lenguaje propio ·
Crear el producto que pueda responder a esas necesidades ·
Optimar el producto tanto para las necesidades del cliente como las de la empresa
Control de Calidad
Probar que el proceso producirá el producto bajo condiciones normales ·
Transferir el proceso a las operaciones. ·
Mejoramiento de la Calidad
Desarrollar un proceso que sea capaz para producir el producto ·
Optimizar el proceso.