Juntas tóricas

Juntas tóricas Medidas

La designación habitual de una junta tórica incluye el
diámetro interior, el diámetro de la sección, el material y
la dureza:

Junta tórica 50 - 3 NBR 70

Dureza en Shore A

Nomenclatura del material según

DIN ISO 1629

Descripción Espesor (diámetro de sección)

Las juntas tóricas son elementos de estanqueidad d2 en mm
circulares provistos de una sección transversal
circular. La sencillez de su forma y las característi- Diámetro interior d1 en mm
cas elásticas de sus materiales confieren a la junta
tórica una
aplicabilidad universal y la convierten en el elemento
de estanqueidad más utilizado. Las juntas tóricas
pueden fabricarse en una gran variedad de elastó-
meros y están ya disponibles en diversos materiales
estándar en el almacén. La gama de dimensiones
de juntas tóricas disponibles es tan amplia y com-
pleta que permite cubrir prácticamente cualquier
aplicación. Las juntas tóricas están normalizadas en
la DIN ISO 3601 (antigua DIN 3771).

Características especiales
 elevada seguridad de funcionamiento
 espacios de montaje reducidos
 montaje sencillo
 fabricación rentable
 alta disponibilidad

Aplicaciones
Las juntas tóricas se emplean en todos los sectores
industriales. Los campos de aplicación se dividen en
aplicaciones estáticas (ausencia de movimiento rela-
tivo entre las partes de maquinaria a estanquear) y
dinámicas (movimiento relativo entre las partes de
maquinaria a estanquear). La gran mayoría de las
juntas tóricas se emplean para estanquear partes
de maquinaria estáticas o sujetas a movimientos
lentos.

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Calidad Se trata de tóricas fabricadas por moldeado conti-

nuo. La única diferencia con la junta tórica clásica
Calidad de entrega es la forma exterior no totalmente circular cuando
Todas las juntas tóricas estándar para las que no se la junta no se encuentra tensada. Sin embargo, una
ha consensuado una calidad de entrega alternativa vez que la junta se tensa levemente para el meterla
específica, se suministran en la siguiente calidad: en el espacio de montaje, esta diferencia de forma
se vuelve invisible.
Tolerancias según DIN ISO 3601-1 Clase B
(Antigua DIN 3771-1) Con este desarrollo podemos ofrecerles las ventajas
de las juntas tóricas fabricadas por moldeo continuo
Tolerancias de forma y superficie a precios claramente inferiores.
Según DIN ISO 3601-3 Grado N
(Antigua DIN 3771-4 Grado N) Tolerancias
Tolerancias del diámetro interior
Nivel de calidad aceptable Según DIN ISO 3601-1 Clase B (antigua DIN 3771-1)
DIN ISO 2859-1 AQL 1,5
Las tolerancias del diámetro interior en la tabla
Diámetro interior XXL siguiente están calculadas conforme a la fórmula
En el caso de muchas aplicaciones con juntas especificada en la norma DIN ISO 3601-1:
tóricas grandes se plantea la cuestión de la disponi-
bilidad, el precio y, finalmente el procedimiento de Δd1 = ± [( d10,95 x 0,009) + 0,11]
fabricación.

Además de las juntas tóricas fabricadas por moldeo

continuo clásicas, existe la posibilidad de emplear
juntas tóricas a base de hilos tóricos pegados o
vulcanizados. Las desventajas de estas variantes
son las tolerancias bastante más altas de los espe-
sores y la menor resistencia de la juntura. Las juntas
tóricas moldeadas carecen de estas desventajas,
pero son considerablemente más caras debido a las
grandes herramientas de moldeo y la necesidad de
utilizar extrusoras correspondientemente grandes.

Un procedimiento de fabricación específico con di-

mensionado especial del molde nos permite ofrecer
ahora otra alternativa para juntas tóricas grandes
(a partir de un diámetro exterior de 700 mm) a un
precio sumamente atractivo.

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Diámetro interior Tolerancia Diámetro interior Tolerancia

d1 [mm] Δ d1 [mm] d1 [mm] Δ d1 [mm]

d1 ≤ 0,53 ± 0,11 59,27 <  d1 ≤ 60,71 ± 0,55

0,53 <  d1 ≤ 1,71 ± 0,12 60,71 <  d1 ≤ 62,14 ± 0,56
1,71 <  d1 ≤ 2,93 ± 0,13 62,14 <  d1 ≤ 63,58 ± 0,57
2,93 <  d1 ≤ 4,17 ± 0,14 63,58 <  d1 ≤ 65,02 ± 0,58
4,17 <  d1 ≤ 5,44 ± 0,15 65,02 <  d1 ≤ 66,47 ± 0,59
5,44 <  d1 ≤ 6,72 ± 0,16 66,47 <  d1 ≤ 67,91 ± 0,60
6,72 <  d1 ≤ 8,01 ± 0,17 67,91 <  d1 ≤ 69,35 ± 0,61
8,01 <  d1 ≤ 9,31 ± 0,18 69,35 <  d1 ≤ 70,80 ± 0,62
9,31 <  d1 ≤ 10,62 ± 0,19 70,80 <  d1 ≤ 72,25 ± 0,63
10,62 <  d1 ≤ 11,94 ± 0,20 72,25 <  d1 ≤ 73,70 ± 0,64
11,94 <  d1 ≤ 13,27 ± 0,21 73,70 <  d1 ≤ 75,15 ± 0,65
13,27 <  d1 ≤ 14,61 ± 0,22 75,15 <  d1 ≤ 76,60 ± 0,66
14,61 <  d1 ≤ 15,95 ± 0,23 76,60 <  d1 ≤ 78,05 ± 0,67
15,95 <  d1 ≤ 17,29 ± 0,24 78,05 <  d1 ≤ 79,51 ± 0,68
17,29 <  d1 ≤ 18,64 ± 0,25 79,51 <  d1 ≤ 80,97 ± 0,69
18,64 <  d1 ≤ 20,00 ± 0,26 80,97 <  d1 ≤ 82,42 ± 0,70
20,00 <  d1 ≤ 21,36 ± 0,27 82,42 <  d1 ≤ 83,88 ± 0,71
21,36 <  d1 ≤ 22,73 ± 0,28 83,88 <  d1 ≤ 85,34 ± 0,72
22,73 <  d1 ≤ 24,10 ± 0,29 85,34 <  d1 ≤ 86,80 ± 0,73
24,10 <  d1 ≤ 25,47 ± 0,30 86,80 <  d1 ≤ 88,27 ± 0,74
25,47 <  d1 ≤ 26,85 ± 0,31 88,27 <  d1 ≤ 89,73 ± 0,75
26,85 <  d1 ≤ 28,23 ± 0,32 89,73 <  d1 ≤ 91,20 ± 0,76
28,23 <  d1 ≤ 29,61 ± 0,33 91,20 <  d1 ≤ 92,66 ± 0,77
29,61 <  d1 ≤ 31,00 ± 0,34 92,66 <  d1 ≤ 94,13 ± 0,78
31,00 <  d1 ≤ 32,39 ± 0,35 94,13 <  d1 ≤ 95,60 ± 0,79
32,39 <  d1 ≤ 33,78 ± 0,36 95,60 <  d1 ≤ 97,07 ± 0,80
33,78 <  d1 ≤ 35,18 ± 0,37 97,07 <  d1 ≤ 98,54 ± 0,81
35,18 <  d1 ≤ 36,58 ± 0,38 98,54 <  d1 ≤ 100,01 ± 0,82
36,58 <  d1 ≤ 37,98 ± 0,39 100,01 <  d1 ≤ 101,48 ± 0,83
37,98 <  d1 ≤ 39,38 ± 0,40 101,48 <  d1 ≤ 102,96 ± 0,84
39,38 <  d1 ≤ 40,79 ± 0,41 102,96 <  d1 ≤ 104,43 ± 0,85
40,79 <  d1 ≤ 42,20 ± 0,42 104,43 <  d1 ≤ 105,91 ± 0,86
42,20 <  d1 ≤ 43,61 ± 0,43 105,91 <  d1 ≤ 107,39 ± 0,87
43,61 <  d1 ≤ 45,02 ± 0,44 107,39 <  d1 ≤ 108,86 ± 0,88
45,02 <  d1 ≤ 46,44 ± 0,45 108,86 <  d1 ≤ 110,34 ± 0,89
46,44 <  d1 ≤ 47,86 ± 0,46 110,34 <  d1 ≤ 111,82 ± 0,90
47,86 <  d1 ≤ 49,28 ± 0,47 111,82 <  d1 ≤ 113,30 ± 0,91
49,28 <  d1 ≤ 50,70 ± 0,48 113,30 <  d1 ≤ 114,79 ± 0,92
50,70 <  d1 ≤ 52,12 ± 0,49 114,79 <  d1 ≤ 116,27 ± 0,93
52,12 <  d1 ≤ 53,55 ± 0,50 116,27 <  d1 ≤ 117,75 ± 0,94
53,55 <  d1 ≤ 54,98 ± 0,51 117,75 <  d1 ≤ 119,24 ± 0,95
54,98 <  d1 ≤ 56,41 ± 0,52 119,24 <  d1 ≤ 120,72 ± 0,96
56,41 <  d1 ≤ 57,84 ± 0,53 120,72 <  d1 ≤ 122,21 ± 0,97
57,84 <  d1 ≤ 59,27 ± 0,54 122,21 <  d1 ≤ 123,70 ± 0,98

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Diámetro interior Tolerancia Diámetro interior Tolerancia

d1 [mm] Δ d1 [mm] d1 [mm] Δ d1 [mm]

123,70 <  d1 ≤ 125,19 ± 0,99 189,93 <  d1 ≤ 191,45 ± 1,43

125,19 <  d1 ≤ 126,68 ± 1,00 191,45 <  d1 ≤ 192,98 ± 1,44
126,68 <  d1 ≤ 128,17 ± 1,01 192,98 <  d1 ≤ 194,50 ± 1,45
128,17 <  d1 ≤ 129,66 ± 1,02 194,50 <  d1 ≤ 196,02 ± 1,46
129,66 <  d1 ≤ 131,15 ± 1,03 196,02 <  d1 ≤ 197,54 ± 1,47
131,15 <  d1 ≤ 132,64 ± 1,04 197,54 <  d1 ≤ 199,07 ± 1,48
132,64 <  d1 ≤ 134,14 ± 1,05 199,07 <  d1 ≤ 200,59 ± 1,49
134,14 <  d1 ≤ 135,63 ± 1,06 200,59 <  d1 ≤ 202,12 ± 1,50
135,63 <  d1 ≤ 137,13 ± 1,07 202,12 <  d1 ≤ 203,64 ± 1,51
137,13 <  d1 ≤ 138,62 ± 1,08 203,64 <  d1 ≤ 205,17 ± 1,52
138,62 <  d1 ≤ 140,12 ± 1,09 205,17 <  d1 ≤ 206,69 ± 1,53
140,12 <  d1 ≤ 141,62 ± 1,10 206,69 <  d1 ≤ 208,22 ± 1,54
141,62 <  d1 ≤ 143,12 ± 1,11 208,22 <  d1 ≤ 209,75 ± 1,55
143,12 <  d1 ≤ 144,62 ± 1,12 209,75 <  d1 ≤ 211,28 ± 1,56
144,62 <  d1 ≤ 146,12 ± 1,13 211,28 <  d1 ≤ 212,81 ± 1,57
146,12 <  d1 ≤ 147,62 ± 1,14 212,81 <  d1 ≤ 214,34 ± 1,58
147,62 <  d1 ≤ 149,12 ± 1,15 214,34 <  d1 ≤ 215,87 ± 1,59
149,12 <  d1 ≤ 150,62 ± 1,16 215,87 <  d1 ≤ 217,40 ± 1,60
150,62 <  d1 ≤ 152,13 ± 1,17 217,40 <  d1 ≤ 218,93 ± 1,61
152,13 <  d1 ≤ 153,63 ± 1,18 218,93 <  d1 ≤ 220,46 ± 1,62
153,63 <  d1 ≤ 155,13 ± 1,19 220,46 <  d1 ≤ 221,99 ± 1,63
155,13 <  d1 ≤ 156,64 ± 1,20 221,99 <  d1 ≤ 223,52 ± 1,64
156,64 <  d1 ≤ 158,15 ± 1,21 223,52 <  d1 ≤ 225,06 ± 1,65
158,15 <  d1 ≤ 159,65 ± 1,22 225,06 <  d1 ≤ 226,59 ± 1,66
159,65 <  d1 ≤ 161,16 ± 1,23 226,59 <  d1 ≤ 228,12 ± 1,67
161,16 <  d1 ≤ 162,67 ± 1,24 228,12 <  d1 ≤ 229,66 ± 1,68
162,67 <  d1 ≤ 164,18 ± 1,25 229,66 <  d1 ≤ 231,19 ± 1,69
164,18 <  d1 ≤ 165,69 ± 1,26 231,19 <  d1 ≤ 232,73 ± 1,70
165,69 <  d1 ≤ 167,20 ± 1,27 232,73 <  d1 ≤ 234,27 ± 1,71
167,20 <  d1 ≤ 168,71 ± 1,28 234,27 <  d1 ≤ 235,80 ± 1,72
168,71 <  d1 ≤ 170,22 ± 1,29 235,80 <  d1 ≤ 237,34 ± 1,73
170,22 <  d1 ≤ 171,73 ± 1,30 237,34 <  d1 ≤ 238,88 ± 1,74
171,73 <  d1 ≤ 173,25 ± 1,31 238,88 <  d1 ≤ 240,42 ± 1,75
173,25 <  d1 ≤ 174,76 ± 1,32 240,42 <  d1 ≤ 241,95 ± 1,76
174,76 <  d1 ≤ 176,28 ± 1,33 241,95 <  d1 ≤ 243,49 ± 1,77
176,28 <  d1 ≤ 177,79 ± 1,34 243,49 <  d1 ≤ 245,03 ± 1,78
177,79 <  d1 ≤ 179,31 ± 1,35 245,03 <  d1 ≤ 246,57 ± 1,79
179,31 <  d1 ≤ 180,82 ± 1,36 246,57 <  d1 ≤ 248,11 ± 1,80
180,82 <  d1 ≤ 182,34 ± 1,37 248,11 <  d1 ≤ 249,66 ± 1,81
182,34 <  d1 ≤ 183,86 ± 1,38 249,66 <  d1 ≤ 251,20 ± 1,82
183,86 <  d1 ≤ 185,38 ± 1,39 251,20 <  d1 ≤ 252,74 ± 1,83
185,38 <  d1 ≤ 186,89 ± 1,40 252,74 <  d1 ≤ 254,28 ± 1,84
186,89 <  d1 ≤ 188,41 ± 1,41 254,28 <  d1 ≤ 255,82 ± 1,85
188,41 <  d1 ≤ 189,93 ± 1,42 255,82 <  d1 ≤ 257,37 ± 1,86

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Diámetro interior Tolerancia Diámetro interior Tolerancia

d1 [mm] Δ d1 [mm] d1 [mm] Δ d1 [mm]

257,37 <  d1 ≤ 258,91 ± 1,87 325,71 <  d1 ≤ 327,27 ± 2,31

258,91 <  d1 ≤ 260,46 ± 1,88 327,27 <  d1 ≤ 328,83 ± 2,32
260,46 <  d1 ≤ 262,00 ± 1,89 328,83 <  d1 ≤ 330,39 ± 2,33
262,00 <  d1 ≤ 263,55 ± 1,90 330,39 <  d1 ≤ 331,96 ± 2,34
263,55 <  d1 ≤ 265,09 ± 1,91 331,96 <  d1 ≤ 333,52 ± 2,35
265,09 <  d1 ≤ 266,64 ± 1,92 333,52 <  d1 ≤ 335,09 ± 2,36
266,64 <  d1 ≤ 268,18 ± 1,93 335,09 <  d1 ≤ 336,65 ± 2,37
268,18 <  d1 ≤ 269,73 ± 1,94 336,65 <  d1 ≤ 338,21 ± 2,38
269,73 <  d1 ≤ 271,28 ± 1,95 338,21 <  d1 ≤ 339,78 ± 2,39
271,28 <  d1 ≤ 272,83 ± 1,96 339,78 <  d1 ≤ 341,35 ± 2,40
272,83 <  d1 ≤ 274,38 ± 1,97 341,35 <  d1 ≤ 342,91 ± 2,41
274,38 <  d1 ≤ 275,92 ± 1,98 342,91 <  d1 ≤ 344,48 ± 2,42
275,92 <  d1 ≤ 277,47 ± 1,99 344,48 <  d1 ≤ 346,04 ± 2,43
277,47 <  d1 ≤ 279,02 ± 2,00 346,04 <  d1 ≤ 347,61 ± 2,44
279,02 <  d1 ≤ 280,57 ± 2,01 347,61 <  d1 ≤ 349,18 ± 2,45
280,57 <  d1 ≤ 282,12 ± 2,02 349,18 <  d1 ≤ 350,75 ± 2,46
282,12 <  d1 ≤ 283,68 ± 2,03 350,75 <  d1 ≤ 352,31 ± 2,47
283,68 <  d1 ≤ 285,23 ± 2,04 352,31 <  d1 ≤ 353,88 ± 2,48
285,23 <  d1 ≤ 286,78 ± 2,05 353,88 <  d1 ≤ 355,45 ± 2,49
286,78 <  d1 ≤ 288,33 ± 2,06 355,45 <  d1 ≤ 357,02 ± 2,50
288,33 <  d1 ≤ 289,88 ± 2,07 357,02 <  d1 ≤ 358,59 ± 2,51
289,88 <  d1 ≤ 291,44 ± 2,08 358,59 <  d1 ≤ 360,16 ± 2,52
291,44 <  d1 ≤ 292,99 ± 2,09 360,16 <  d1 ≤ 361,73 ± 2,53
292,99 <  d1 ≤ 294,54 ± 2,10 361,73 <  d1 ≤ 363,30 ± 2,54
294,54 <  d1 ≤ 296,10 ± 2,11 363,30 <  d1 ≤ 364,87 ± 2,55
296,10 <  d1 ≤ 297,65 ± 2,12 364,87 <  d1 ≤ 366,44 ± 2,56
297,65 <  d1 ≤ 299,21 ± 2,13 366,44 <  d1 ≤ 368,01 ± 2,57
299,21 <  d1 ≤ 300,76 ± 2,14 368,01 <  d1 ≤ 369,58 ± 2,58
300,76 <  d1 ≤ 302,32 ± 2,15 369,58 <  d1 ≤ 371,16 ± 2,59
302,32 <  d1 ≤ 303,88 ± 2,16 371,16 <  d1 ≤ 372,73 ± 2,60
303,88 <  d1 ≤ 305,43 ± 2,17 372,73 <  d1 ≤ 374,30 ± 2,61
305,43 <  d1 ≤ 306,99 ± 2,18 374,30 <  d1 ≤ 375,87 ± 2,62
306,99 <  d1 ≤ 308,55 ± 2,19 375,87 <  d1 ≤ 377,45 ± 2,63
308,55 <  d1 ≤ 310,11 ± 2,20 377,45 <  d1 ≤ 379,02 ± 2,64
310,11 <  d1 ≤ 311,66 ± 2,21 379,02 <  d1 ≤ 380,59 ± 2,65
311,66 <  d1 ≤ 313,22 ± 2,22 380,59 <  d1 ≤ 382,17 ± 2,66
313,22 <  d1 ≤ 314,78 ± 2,23 382,17 <  d1 ≤ 383,74 ± 2,67
314,78 <  d1 ≤ 316,34 ± 2,24 383,74 <  d1 ≤ 385,32 ± 2,68
316,34 <  d1 ≤ 317,90 ± 2,25 385,32 <  d1 ≤ 386,89 ± 2,69
317,90 <  d1 ≤ 319,46 ± 2,26 386,89 <  d1 ≤ 388,47 ± 2,70
319,46 <  d1 ≤ 321,02 ± 2,27 388,47 <  d1 ≤ 390,05 ± 2,71
321,02 <  d1 ≤ 322,58 ± 2,28 390,05 <  d1 ≤ 391,62 ± 2,72
322,58 <  d1 ≤ 324,15 ± 2,29 391,62 <  d1 ≤ 393,20 ± 2,73
324,15 <  d1 ≤ 325,71 ± 2,30 393,20 <  d1 ≤ 394,78 ± 2,74

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Diámetro interior Tolerancia Diámetro interior Tolerancia

d1 [mm] Δ d1 [mm] d1 [mm] Δ d1 [mm]

394,78 <  d1 ≤ 396,35 ± 2,75 464,46 <  d1 ≤ 466,05 ± 3,19

396,35 <  d1 ≤ 397,93 ± 2,76 466,05 <  d1 ≤ 467,64 ± 3,20
397,93 <  d1 ≤ 399,51 ± 2,77 467,64 <  d1 ≤ 469,23 ± 3,21
399,51 <  d1 ≤ 401,09 ± 2,78 469,23 <  d1 ≤ 470,82 ± 3,22
401,09 <  d1 ≤ 402,66 ± 2,79 470,82 <  d1 ≤ 472,41 ± 3,23
402,66 <  d1 ≤ 404,24 ± 2,80 472,41 <  d1 ≤ 474,00 ± 3,24
404,24 <  d1 ≤ 405,82 ± 2,81 474,00 <  d1 ≤ 475,59 ± 3,25
405,82 <  d1 ≤ 407,40 ± 2,82 475,59 <  d1 ≤ 477,19 ± 3,26
407,40 <  d1 ≤ 408,98 ± 2,83 477,19 <  d1 ≤ 478,78 ± 3,27
408,98 <  d1 ≤ 410,56 ± 2,84 478,78 <  d1 ≤ 480,37 ± 3,28
410,56 <  d1 ≤ 412,14 ± 2,85 480,37 <  d1 ≤ 481,96 ± 3,29
412,14 <  d1 ≤ 413,72 ± 2,86 481,96 <  d1 ≤ 483,56 ± 3,30
413,72 <  d1 ≤ 415,30 ± 2,87 483,56 <  d1 ≤ 485,15 ± 3,31
415,30 <  d1 ≤ 416,89 ± 2,88 485,15 <  d1 ≤ 486,74 ± 3,32
416,89 <  d1 ≤ 418,47 ± 2,89 486,74 <  d1 ≤ 488,34 ± 3,33
418,47 <  d1 ≤ 420,05 ± 2,90 488,34 <  d1 ≤ 489,93 ± 3,34
420,05 <  d1 ≤ 421,63 ± 2,91 489,93 <  d1 ≤ 491,52 ± 3,35
421,63 <  d1 ≤ 423,21 ± 2,92 491,52 <  d1 ≤ 493,12 ± 3,36
423,21 <  d1 ≤ 424,80 ± 2,93 493,12 <  d1 ≤ 494,71 ± 3,37
424,80 <  d1 ≤ 426,38 ± 2,94 494,71 <  d1 ≤ 496,31 ± 3,38
426,38 <  d1 ≤ 427,96 ± 2,95 496,31 <  d1 ≤ 497,90 ± 3,39
427,96 <  d1 ≤ 429,55 ± 2,96 497,90 <  d1 ≤ 499,50 ± 3,40
429,55 <  d1 ≤ 431,13 ± 2,97 499,50 <  d1 ≤ 501,10 ± 3,41
431,13 <  d1 ≤ 432,71 ± 2,98 501,10 <  d1 ≤ 502,69 ± 3,42
432,71 <  d1 ≤ 434,30 ± 2,99 502,69 <  d1 ≤ 504,29 ± 3,43
434,30 <  d1 ≤ 435,88 ± 3,00 504,29 <  d1 ≤ 505,89 ± 3,44
435,88 <  d1 ≤ 437,47 ± 3,01 505,89 <  d1 ≤ 507,48 ± 3,45
437,47 <  d1 ≤ 439,05 ± 3,02 507,48 <  d1 ≤ 509,08 ± 3,46
439,05 <  d1 ≤ 440,64 ± 3,03 509,08 <  d1 ≤ 510,68 ± 3,47
440,64 <  d1 ≤ 442,22 ± 3,04 510,68 <  d1 ≤ 512,27 ± 3,48
442,22 <  d1 ≤ 443,81 ± 3,05 512,27 <  d1 ≤ 513,87 ± 3,49
443,81 <  d1 ≤ 445,40 ± 3,06 513,87 <  d1 ≤ 515,47 ± 3,50
445,40 <  d1 ≤ 446,98 ± 3,07 515,47 <  d1 ≤ 517,07 ± 3,51
446,98 <  d1 ≤ 448,57 ± 3,08 517,07 <  d1 ≤ 518,67 ± 3,52
448,57 <  d1 ≤ 450,16 ± 3,09 518,67 <  d1 ≤ 520,27 ± 3,53
450,16 <  d1 ≤ 451,75 ± 3,10 520,27 <  d1 ≤ 521,87 ± 3,54
451,75 <  d1 ≤ 453,33 ± 3,11 521,87 <  d1 ≤ 523,46 ± 3,55
453,33 <  d1 ≤ 454,92 ± 3,12 523,46 <  d1 ≤ 525,06 ± 3,56
454,92 <  d1 ≤ 456,51 ± 3,13 525,06 <  d1 ≤ 526,66 ± 3,57
456,51 <  d1 ≤ 458,10 ± 3,14 526,66 <  d1 ≤ 528,26 ± 3,58
458,10 <  d1 ≤ 459,69 ± 3,15 528,26 <  d1 ≤ 529,86 ± 3,59
459,69 <  d1 ≤ 461,28 ± 3,16 529,86 <  d1 ≤ 531,46 ± 3,60
461,28 <  d1 ≤ 462,87 ± 3,17 531,46 <  d1 ≤ 533,07 ± 3,61
462,87 <  d1 ≤ 464,46 ± 3,18 533,07 <  d1 ≤ 534,67 ± 3,62

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Diámetro interior Tolerancia Tolerancias de espesor

d1 [mm] Δ d1 [mm] Según DIN ISO 3601-1 Clase B (antigua DIN 3771-1)

534,67 <  d1 ≤ 536,27 ± 3,63 Espesor Tolerancia

536,27 <  d1 ≤ 537,87 ± 3,64 d2 [mm] [mm]
537,87 <  d1 ≤ 539,47 ± 3,65
d2 ≤ 0,80 ± 0,08
539,47 <  d1 ≤ 541,07 ± 3,66
0,80 < d2 ≤ 2,25 ± 0,08
541,07 <  d1 ≤ 542,68 ± 3,67
2,25 < d2 ≤ 3,15 ± 0,09
542,68 <  d1 ≤ 544,28 ± 3,68
3,15 < d2 ≤ 4,50 ± 0,10
544,28 <  d1 ≤ 545,88 ± 3,69
4,50 < d2 ≤ 6,30 ± 0,13
545,88 <  d1 ≤ 547,48 ± 3,70
6,30 < d2 ≤ 8,40 ± 0,15
547,48 <  d1 ≤ 549,09 ± 3,71
8,40 < d2 ≤ 10,00 ± 0,20
549,09 <  d1 ≤ 550,69 ± 3,72
10,00 < d2 ≤ 12,00 ± 0,25
550,69 <  d1 ≤ 552,29 ± 3,73
d2 > 12,00 a petición
552,29 <  d1 ≤ 553,90 ± 3,74
553,90 <  d1 ≤ 555,50 ± 3,75
555,50 <  d1 ≤ 557,11 ± 3,76
557,11 <  d1 ≤ 558,71 ± 3,77
558,71 <  d1 ≤ 560,32 ± 3,78
560,32 <  d1 ≤ 561,92 ± 3,79
561,92 <  d1 ≤ 563,53 ± 3,80
563,53 <  d1 ≤ 565,13 ± 3,81
565,13 <  d1 ≤ 566,74 ± 3,82
566,74 <  d1 ≤ 568,34 ± 3,83
568,34 <  d1 ≤ 569,95 ± 3,84
569,95 <  d1 ≤ 571,56 ± 3,85
571,56 <  d1 ≤ 573,16 ± 3,86
573,16 <  d1 ≤ 574,77 ± 3,87
574,77 <  d1 ≤ 576,38 ± 3,88
576,38 <  d1 ≤ 577,98 ± 3,89
577,98 <  d1 ≤ 579,59 ± 3,90
579,59 <  d1 ≤ 581,20 ± 3,91
581,20 <  d1 ≤ 582,81 ± 3,92
582,81 <  d1 ≤ 584,42 ± 3,93
584,42 <  d1 ≤ 586,02 ± 3,94
586,02 <  d1 ≤ 587,63 ± 3,95
587,63 <  d1 ≤ 589,24 ± 3,96
589,24 <  d1 ≤ 590,85 ± 3,97
590,85 <  d1 ≤ 592,46 ± 3,98
592,46 <  d1 ≤ 594,07 ± 3,99
594,07 <  d1 ≤ 595,68 ± 4,00
595,68 <  d1 ≤ 597,29 ± 4,01
597,29 <  d1 ≤ 598,90 ± 4,02
598,90 <  d1 ≤ 600,00 ± 4,03
d1 > 600,00 según fórmula

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Tolerancias de forma y superficie

según ISO 3601-3
Límites máximos de las desviaciones superficiales para juntas tóricas de grado N

Tipos de Representación esquemática Límites máx. de las desviaciones

Dimensión
desviaciones Juntas tóricas según grado N
Espesor, d2
> 0,80b > 2,25 > 3,15 > 4,50 > 6,30
≤ 2,25 ≤ 3,15 ≤ 4,50 ≤ 6,30 ≤ 8,40b

Variación y
e 0,08 0,10 0,13 0,15 0,15
asimetría de forma

x 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18

Rebaba, combina- y 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18

da
Si se comprueba una rebaba, ésta no debe
a
rebasar 0,07 mm.

g 0,18 0,27 0,36 0,53 0,70

Entalladura
u 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13

Área de
desrebabado El desrebabado está permitido si la
(no se permiten n dimensión n no es inferior al diámetro
marcas radiales mínimo d2 de la junta tórica.
del molde)

v 1,50a 1,50a 6,50a 6,50a 6,50a

Marcas de flujo
(no se permite
orientación radial)
k 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

w 0,60 0,80 1,00 1,30 1,70

Cavidades,
Distorsiones
t 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13

Partículas extrañas - - no permitidas

a 0,05 x d o valor v, según cual sea el más grande.

1
b En el caso de espesores < 0,80 mm o > 8,40 mm, las desviaciones deberán consensuarse entre fabricante y cliente.
c Cantos redondeados.

Todas las dimensiones en mm.

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Tolerancias de forma y superficie

según ISO 3601-3
Límites máximos de las desviaciones superficiales para juntas tóricas de grado S

Tipos de Representación esquemática Límites máx. de las desviaciones

Dimensión
desviaciones Juntas tóricas según grado S
Espesor, d2
> 0,80b > 2,25 > 3,15 > 4,50 > 6,30
≤ 2,25 ≤ 3,15 ≤ 4,50 ≤ 6,30 ≤ 8,40b

Variación y
e 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13
asimetría de forma

x 0,10 0,10 0,13 0,15 0,15

Rebaba, combina- y 0,10 0,10 0,13 0,15 0,15

da
Si se comprueba una rebaba, ésta no debe
a
rebasar 0,07 mm.

g 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30

Entalladura
u 0,05 0,08 0,10 0,10 0,13

Área de
desrebabado El desrebabado está permitido si la
(no se permiten n dimensión n no es inferior al diámetro
marcas radiales mínimo d2 de la junta tórica.
del molde)

v 1,50a 1,50a 5,00a 5,00a 5,00a

Marcas de flujo
(no se permite
orientación radial)
k 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

w 0,15 0,25 0,40 0,63 1,00

Cavidades,
Distorsiones
t 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13

Partículas extrañas - - no permitidas

a 0,05 x d o valor v, según cual sea el más grande.

1
b En el caso de espesores < 0,80 mm o > 8,40 mm, las desviaciones deberán consensuarse entre fabricante y cliente.
c Cantos redondeados.

Todas las dimensiones en mm.

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 Juntas tóricas

Pruebas en juntas tóricas

El diámetro interior d1 se mide con calibres tampón
cónico o graduado. Alternativamente se puede
emplear un instrumento de medición óptica o, para
diámetros grandes, una cinta métrica para medición
de perímetros.

El espesor d2 se mide por medio de un comparador

con fuerza de apriete reducida. Alternativamente se
puede hacer uso de procedimientos de metrología
óptica. La precisión de la forma y la superficie se
comprueban por vía visual.

La prueba de dureza se realiza, en función de la

dimensión, conforme a DIN ISO 7619-1 (DIN 53505)
Shore A o DIN ISO 48 (IRHD Micro).
La tolerancia para pruebas de dureza es ±5 puntos.

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 Juntas tóricas

Funcionamiento
compresión inicial
El efecto de estanqueidad de una junta tórica es después del montaje
obra de la compresión de su sección transversal
entre dos zonas de estanqueidad. Cuando se
montan las partes de maquinaria a estanqueizar,
la sección transversal de la junta tórica se compri-
me de tal manera dentro de un espacio de monta-
je de geometría definida, que cierra por completo
la holgura entre las partes de maquinaria. Las
fuerzas resultantes generan la compresión inicial junta tórica bajo
entre la junta tórica y la zona de estanqueidad y, presión
de este modo, el efecto de estanqueidad es igual
que cuando no hay presión.

Con el aumento de la presión del fluido a

estanqueizar aumenta, por así decirlo, de forma
“automática” también el efecto de estanqueidad.
La junta tórica es apretada contra el flanco de la
ranura situado en el lado opuesto al de la entrada
de la presión y sometida asimismo a presión. La
presión del medio se sobrepone a la compresión
inicial, aumentando así automáticamente la
fuerza de apriete a un valor siempre superior al de
la presión del fluido.

Formas de montaje compresión radial,

La elección del espacio de montaje adecua- cierre interior
do para una junta tórica depende del tipo de
aplicación:

Estanqueización estática
(Ausencia de movimiento relativo de las partes de
maquinaria a estanqueizar)
compresión radial,
cierre exterior
Estanqueización dinámica
(Movimiento relativo en vaivén, rotatorio u oscila-
torio de las partes de maquinaria a estanqueizar)

Las formas de montaje se diferencian además

por el sentido de la compresión de la junta tórica
y la posición del espacio de montaje (en la parte compresión axial
interior o exterior). Por lo tanto existen las sigui-
entes formas de montaje:

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 Juntas tóricas

Elección de la junta tórica Diámetro interior d1

La elección del diámetro interior de la junta tórica se
Para el dimensionamiento de una junta tórica deben elige por la aplicación prevista. Una junta tórica de
tenerse en cuenta diversos criterios. Además de compresión radial y cierre exterior (ranura mecanizada
las dimensiones de la junta tórica hay que definir en la parte interior) debería estar asentada firmemente
también el material y la dureza. en la ranura y encontrarse de este modo ligeramente
estirada en el diámetro interior. El estirado no debería
Elección del material ser superior a un 6%, referido al diámetro interior de la
Para poder elegir el material adecuado resulta fun- junta tórica.
damental conocer los fluidos que entrarán en con-
tacto con la junta tórica así como las temperaturas Una junta tórica de compresión radial y cierre interior
efectivas a las que estará expuesta la junta tórica. (ranura macannizada en la parte exterior) debería de-
Consulte el capítulo “Materiales” para obtener más scansar en el diámetro exterior de la ranura y encontrar-
información al respecto. se de este modo ligeramente recalcada. El recalcado no
debería rebasar un valor de 1% a 3%.
Dureza del material
La elección de una dureza adecuada para la junta Espesor d2
tórica depende de los criterios siguientes: La elección del espesor adecuado de la junta tórica es
 presión fundamental para la función estanqueizante de la mis-
 anchura de la holgura (entre las partes a estanquei- ma. La compresión inicial de la sección transversal de la
zar en el lado contrario a la presión) junta tórica depende de una relación adecuada entre el
 características de la presión (constante o pulsante) espesor y la profundidad de la ranura. En función de la
 rugosidad superficial de las partes a estanqueizar aplicación, la compresión debería estar comprendida en
los rangos siguientes:
El material de la junta tórica es apretado bajo pre-
sión contra la holgura situada en el lado contrario Estanqueización estática
al de la presión. Esta llamada ranura de extrusión aprox. 15% - 30%
puede dañar la junta tórica y causar incluso su
destrucción. La resistencia del material de la junta Estanqueización dinámica
tórica contra la ranura de extrusión aumenta con la Hidráulica
mayor dureza del material. aprox. 10% - 20% (mín. de 8% según la tolerancia)
Neumática
En aplicaciones estándar se ha revelado recomen- aprox. 6% - 15% (mín. de 4% según la tolerancia)
dable en la práctica el uso de juntas tóricas con una
dureza de 70 – 80 Shore A. En caso de presiones Grado de ocupación de la ranura
altas o pulsantes pueden utilizarse materiales de 80 Con ocasión del dimensionamiento de las ranuras de
o 90 Shore A. Consulte “Dimensiones de la ranura montaje para juntas tóricas se ha de observar la relación
de los espacios de montaje” para obtener más entre la superficie transversal de la junta tórica y la su-
información al respecto. perficie transversal de la ranura. El grado de ocupación
de la ranura asciende por regla general a aprox. un 75%.
Esto significa que la superficie transversal de la ranura
es aprox. un 25% más grande que la superficie transver-
sal de la junta tórica. En caso de dilatación del volumen
de la junta tórica existe por tanto espacio suficiente. Los
datos de profundidad y anchura de la ranura provista
en la sección “Espacios de montaje, instrucciones de
diseño” tienen ya en cuenta esta especificación.

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 Juntas tóricas

Materiales A fin de poder satisfacer las amplias exigencias requeri-

das de un material estanco moderno, la oferta incluye,
La mayoría de las juntas tóricas se fabrican en además de diversos cauchos básicos, una gran variedad
elastómeros o polímeros. El término “elastómeros” de compuestos diferentes, incluso en el seno de los
hace referencia a la elasticidad de los polímeros, los grupos de materiales. Cada uno de estos compuestos
cuales se deforman ya cuando se ejerce un poco de cuenta con una fórmula propia definida y controlada, y
fuerza, pero regresan inmediatamente a su posición consiste adicionalmente al caucho de base, en materia-
inicial cuando se deja de aplicar fuerza. La base de les carga, plastificantes, agentes vulcanizantes, pro-
estos elastómeros es el caucho, pudiendo tratarse ductos auxiliares y otros aditivos. Se fabrica entonces a
de caucho natural procedente de cultivos o, como partir de este compuesto la junta tórica con el proceso
suele ser actualmente habitual en el caso de las jun- llamado vulcanización, transformando el caucho plástico
tas tóricas, casi exclusivamente de caucho sintético dentro de un molde en una extrusionadora mediante
de origen industrial. aumento de la presión y la temperatura en un polímero
elástico.

Nomenclatura
Nomenclatura química Nomenclatura según
del polímero base DIN ISO 1629 ASTM D 1418

Caucho de acrilonitrilo butadieno NBR NBR

Caucho de acrilonitrilo butadieno hidrogenado HNBR HNBR
Caucho fluorado FKM FKM
Perfluorelastomero FFKM FFKM
Caucho de etileno propileno dieno EPDM EPDM
Caucho de silicona / Polisiloxano de vinilo metilo VMQ VMQ
Caucho de fluorosilicona / Polisiloxano de fluoro metilo FVMQ FVMQ
Elastómero de copolímero de tetrafluoretileno-propileno FEPM FEPM
Caucho de poliacrilato ACM ACM
Caucho de cloropreno CR CR
Caucho de estireno butadieno SBR SBR
Polietileno cluorosulfonado CSM CSM
Caucho de epilclorhidrina ECO ECO
Caucho de butadieno BR BR
Caucho butílico IIR IIR
Caucho de isopreno IR IR
Poliésteruretano AU AU
Poliéteruretano EU EU
Caucho natural NR NR

Materiales estándar en stock

Propiedades Dureza [Shore A] Color Temp. min. [°C] Temp. máx. [°C] brevemente [°C]
NBR 70 negro -30 +100 +120
80 negro -25 +100 +120
90 negro -25 +100 +120
FKM 80 marrón -15 +200
EPDM estándar 70 negro -45 +130
EPDM peróxido 70 negro -50 +150
VMQ (silicona) 70 rojo -55 +200

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 Juntas tóricas

Descripción general de los materiales Caucho de acrilonitrilo butadieno hidrogenado –

HNBR
El HNBR se genera mediante hidrogenación selectiva
Caucho de acrilonitrilo butadieno – NBR del doble enlace de las moléculas de butadieno del cau-
El NBR es el material más utilizado en el ámbito cho NBR. El HNBR muestra con la hidrogenación pro-
de las juntas de estanqueidad estándar, como las gresiva una resistencia claramente mejorada a las altas
juntas tóricas y los retenes radiales, lo cual se debe temperaturas, el ozono y el envejecimiento, estabilidad
a sus buenas propiedades mecánicas, la buena re- UV así como una mejora de las propiedades mecánicas.
sistencia la abrasión, la escasa permeabilidad al gas
y la buena resistencia a los aceites y grasas minera- La resistencia del HNBR a los medios equivale a la del
les. El NBR es un copolímero de butadieno y acrilo- NBR.
nitrilo. La concentración de acrilonitrilo puede variar
entre un 18% y un 50% en función de la aplicación Rango de temperaturas de trabajo:
prevista. Una baja concentración de ACN mejora  -30°C a +150°C
la flexibilidad a bajas temperaturas en perjuicio de con calidades especiales se pueden alcanzar -50°C
la resistencia a los aceites y carburantes. Una alta
concentración de ACN aumenta la resistencia a los Caucho fluorado – FKM
aceites y carburantes reduciendo al mismo tiempo Los materiales FKM se han impuesto en muchas
la flexibilidad a bajas temperaturas e incrementando aplicaciones que requieren una elevada resistencia tér-
la deformación remanente. Nuestros materiales mica y/o química. El FKM cuenta además con excelen-
NBR estándar cuentan con una concentración me- tes características de resistencia al ozono, los agentes
diana de ACN de aprox. un 30% para asegurar un atmosféricos y el envejecimiento. El FKM resulta reco-
buen equilibrio entre las características citadas. mendable para aplicaciones en vacío gracias a su muy
baja permeabilidad al gas.
NBR es resistente a:
 aceites y grasas minerales FKM es resistente a:
 hidrocarburos alifáticos  aceites y grasas minerales
 aceites y grasas vegetales y animales  hidrocarburos alifáticos
 aceites hidráulicos H, H-L, H-LP  hidrocarburos aromáticos
 fluidos hidráulicos HFA, HFB, HFC  hidrocarburos clorados
 aceites y grasas de silicona  fluidos hidráulicos HFD
 agua (máx. 80°C)  aceites y grasas vegetales y animales
 aceites y grasas de silicona
NBR no es resistente a:  carburantes
 carburantes con alto contenido aromático  disolventes no polares
 hidrocarburos aromáticos  ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento,
 hidrocarburos clorados estabilidad UV
 disolventes polares
 fluidos hidráulicos HFD FKM no es resistente a:
 líquidos de frenos a base de glicol  líquidos de frenos a base de glicol
 ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento,  disolventes polares (por ejemplo acetona)
estabilidad UV  vapor de agua sobrecalentada (calidades especiales)
 agua caliente (calidades especiales)
 Rango de temperaturas de trabajo:  aminas, álcalis (calidades especiales)
Tipos estándar -30°C a +100°C  ácidos orgánicos de bajo peso molecular (por ejemplo
 (brevemente +120°C) ácido acético)
Calidades especiales posibles hasta -50°C
Rango de temperaturas de trabajo:
 -15 a +200°C (brevemente 220°C) con calidades
especiales se pueden alcanzar -61°C and +260°C

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 Juntas tóricas

Perfluorelastómero – FFKM EPDM no es resistente a:

Los materiales FFKM son los elastómeros de  cualquier tipo de derivados del aceite mineral (aceites,
mayor resistencia química y térmica. Algunos tipos grasas, carburantes)
de FFKM soportan temperaturas por encima de
300°C. La resistencia a los agentes químicos es casi Rango de temperaturas de trabajo:
universal y equiparable a la del PTFE. La ventaja del  -45°C a +130°C (vulcanizado con azufre)
FFKM reside en la combinación de la resistencia  -55°C a +150°C (vulcanizado con peróxido)
química y térmica del PTFE con las propiedades
elásticas de un material elastómerico. Caucho de silicona – VMQ
Los materiales siliconados presentan una excelente
Estos elastómeros especiales se utilizan ahí donde resistencia de envejecimiento por causa de oxígeno,
su elevado precio queda justificado por requisitos ozono, radiación ultravioleta y agentes atmosféricos, así
de seguridad correspondientes o altos gastos de como un rango de temperaturas de trabajo sumamente
mantenimiento y no resultan tampoco suficientes amplio con una sobresaliente flexibilidad a bajas tem-
los elastómeros corrientes. peraturas. Gracias a su inocuidad fisiológica, la silicona
es adecuada para el sector alimentario y sanitario. La
FFKM es resistente a: silicona brinda un buen aislamiento eléctrico y una
 casi todos los agentes químicos elevada permeabilidad al gas. Debido a las deficientes
 ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento, propiedades mecánicas de la silicona, las juntas tóricas
estabilidad UV de este material se destinan de preferencia a aplicacio-
nes estáticas.
FFKM no es resistente a:
 compuestos fluorados La silicona es resistente a:
 aceites y grasas animales y vegetales
Rango de temperaturas de trabajo:  agua (máx.100°C)
 -25°C a +270°C  aceites para motores y engranajes alifáticos
con calidades especiales pueden alcanzarse -40°C  ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento,
y +340°C estabilidad UV

Caucho de etileno propileno dieno – EPDM La silicona no es resistente a:

El EPDM se distingue por un amplio rango de tem-  aceites y grasas de silicona
peraturas de trabajo, una buena resistencia al ozo-  aceites minerales aromáticos
no, los agentes atmosféricos y el envejecimiento  carburantes
y una buena resistencia al agua caliente y el vapor.  vapor de agua a más de 120°C
Los materiales EPDM vulcanizados con peróxido  ácidos y álcalis
gozan de una mayor resistencia térmica y química y
logran mejores valores de deformación remanente Rango de temperaturas de trabajo:
que el EPDM vulcanizado con azufre.  -60°C a +200°C
con calidades especiales pueden alcanzarse +230°C
EPDM es resistente a:
 agua caliente y vapor caliente Caucho de fluorosilicona – FVMQ
 muchos disolventes polares (por ejemplo alcoholes, Las fluorosiliconas son considerablemente más resis-
cetonas, ésteres) tentes a los aceites minerales y los carburantes que
 muchos ácidos y bases orgánicos y anorgánicos las siliconas normales. Sus propiedades mecánicas y
 detergentes tecnológicas son comparables a las de las siliconas, si
 aceites y grasas de silicona bien su resistencia a las temperaturas está levemente
 líquidos de frenos a base de glicol (calidad especial restringida.
necesaria)
 ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento, Rango de temperaturas de trabajo:
estabilidad UV  -60°C a +200°C

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Elastómero de copolímero de Caucho de cloropreno – CR

tetrafluoretileno-propileno – FEPM El CR goza de buenas propiedades mecánicas y ofrece
(Aflas® Asahi Glass Co., Ltd.) una buena resistencia al ozono, los agentes atmosféri-
Los materiales FEPM son elastómeros especiales cos y el envejecimiento, empleándose en consecuencia
de la familia de los fluoroelastómeros. Gozan de una con frecuencia en aplicaciones exteriores o en fuelles.
buena resistencia química y un elevado rango de ap-
licación térmico. Los campos de aplicación principa- CR es resistente a:
les son la industria petrolera y la industria química.  muchos refrigerantes (amoníaco, dióxido de carbono,
freones)
FEPM es resistente a:  ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento,
 petróleo estabilidad UV
 gas agrio
 agua caliente, vapor Rango de temperaturas de trabajo:
 disolventes polares, alcoholes, aminas  -40°C a +100°C
 muchos ácidos y lejías concentrados
 aceites para motores y engranajes aditivados
Poliuretano (poliésteruretano – AU /
Rango de temperaturas de trabajo: poliéteruretano – EU)
 -10°C (-20°C) a +200°C (brevemente +230°C) Los poliuretanos empleados en juntas de estanqueidad
suelen formar generalmente parte de los elastómeros
termoplásticos. El poliuretano muestra dentro de los
Caucho de poliacrilato – ACM límites de temperatura de trabajo un comportamiento
El ACM presenta una buena resistencia a los acei- elástico típico de los elastómeros. Los poliuretanos
tes minerales aditivados a temperaturas más altas, cuentan con excelentes propiedades mecánicas, como
siendo utilizado por ello principalmente en el sector resistencia a la extrusión, resistencia a la abrasión y al
del automóvil. desgaste, resistencia a la tracción y resistencia al des-
garro. Los poliuretanos resultan por ello apropiados para
ACM es resistente a: altas solicitaciones dinámicas.
 aceites para motores, engranajes y ATF minerales
 ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento, El poliuretano es resistente a:
estabilidad UV  aceites y grasas minerales
 agua, mezclas de agua y aceites (máx.50°C)
ACM no es resistente a:  aceites alifáticos para motores y cajas de cambios
 líquidos de frenos a base de glicol  aceites y grasas de silicona
 hidrocarburos aromáticos y clorados  ozono, oxígeno, envejecimiento, estabilidad UV
 agua caliente, vapor de agua
 ácidos y lejías El poliuretano no es resistente a:
 agua caliente, vapor
Rango de temperaturas de trabajo:  hidrocarburos aromáticos y clorados
 -30°C a +160°C  ácidos, álcalis, aminas
 líquidos de frenos a base de glicol
 alcoholes, glicoles, cetonas, ésteres, éteres

Rango de temperaturas de trabajo:

 -40°C a +100°C

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Resistencia del material

La elección del material adecuado depende princi-
palmente de la resistencia a las temperaturas y los
medios.

Los rangos de temperaturas de trabajo citados para

los diferentes materiales son válidos para el uso en
aire o con medios que no tienen un efecto agresivo
sobre el elastómero en el rango de temperatura
indicado. La sobrecarga térmica de un material
produce por regla general un endurecimiento y una
deformación progresivamente permanente. La
superación (incluso breve) del límite de temperatura
admisible suele reducir además la vida útil del
material.

La compatibilidad con un medio se juzga en función

de las modificaciones que padecen las propiedades
de un elastómero en consecuencia de la actuación
física y química del medio. Estas modificaciones
pueden incluir, por ejemplo:
 la modificación del volumen
– el hinchamiento por absorción del medio en
el material
– la contracción por extracción de componentes de
compuestos solubles (generalmente plastificantes)
 del material
la modificación de la dureza (ablandamiento o
 endurecimiento)
la modificación de la resistencia a la rotura y el
alargamiento a la rotura

Los valores de modificación admisibles son difusos

y dependen del caso de aplicación específico (estáti-
co, dinámico, estándar o crítico).

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Pruebas de material Resistencia al desgarro

El control de calidad de los compuestos y acabados La resistencia al desgarro puede determinarse sobre una
incluye pruebas de material periódicas y exactamen- probeta tipo pantalón o una probeta angular. En ambos
te especificadas. casos se mide la fuerza que una probeta normalizada con
hendidura definida opone al desgarro (referida al espesor
Aquí se controlan todas las propiedades relevantes de la probeta).
de los materiales mediante pruebas normalizadas.
Resistencia a las bajas temperaturas
A la hora de interpretar y comparar los resultados
Las propiedades mecánicas de los elastómeros se modi-
se debe tener en cuenta que los resultados en
fican con los cambios de temperatura. Con la caída de la
probetas normalizadas pueden presentar en parte
temperatura disminuyen el alargamiento a la rotura y la
discrepancias sustanciales. Únicamente pruebas elasticidad y aumentan la dureza, la resistencia a la rotura
con parámetros y probetas idénticos son capaces y la deformación remanente. En función del elastómero se
de arrojar resultados equiparables y repetibles. acaba alcanzando más pronto o más tarde un punto, en el
que el material se vuelve tan frágil y duro, que se fractura
Pruebas importantes para la documentación en
al igual que el vidrio al impacto. Para la evaluación del com-
nuestras fichas de datos de materiales son:
portamiento de un material a bajas temperaturas están dis-
ponibles diversos ensayos. Así se determina, por ejemplo,
Dureza
el valor TR10 (temperatura de retracción) o el punto de
La dureza de probetas y acabados normalizados se
fragilidad (brittleness point). A partir de la interpretación de
ensaya de manera correspondiente a:
estos resultados puede estimarse el límite inferior de la
Shore A según DIN ISO 7619-1 (antigua DIN 53505) temperatura de trabajo práctico.
y ASTM D 2240
Deformación remanente por compresión
o
IRHD según DIN ISO 48 Microdureza IRHD
(compression set)
La deformación remanente es la modificación residual de la
(International Rubber Hardness Degrees)
forma que experimenta una probeta sometida a un
En el ensayo de dureza se mide la resistencia de la esfuerzo definido después de la relajación total del esfuer-
probeta de goma a la penetración por parte de un zo. En función de la temperatura y la duración de la defor-
penetrador a una carga de presión definida. Shore A y mación, la probeta no logrará recuperar por completo su
Micro IRHD se diferencian en cuanto a la forma del altura inicial después de la relajación. La prueba se ejecuta
penetrador y la magnitud de la carga de ensayo. La según DIN ISO 815 o ASTM D 395 B y los resultados se
prueba Micro IRHD resulta así particularmente adecua- expresan en %. En el caso ideal, la probeta recupera por
da para muestras de secciones pequeñas. completo su altura inicial, con lo cual la deformación rema-
nente sería 0%. Si la probeta permanece totalmente com-
La escala de dureza abarca en ambos casos de
primida, la deformación remanente asciende a un 100%.
0 y/o 10 a 100, correspondiendo 100 al mayor valor de
Los resultados de deformación remanente son únicamente
dureza. La tolerancia para la dureza nominal de un
comparables si coinciden el método de ensayo, la compre-
material es de ±5 Shore A o IRHD.
sión, la geometría de la probeta, la temperatura de ensayo
La comparación de valores de dureza reseñados en y la duración del ensayo. Esta prueba suele emplearse con
fichas de datos (probetas con superficies paralelas) frecuencia para evaluar el comportamiento a largo plazo de
con los valores de dureza comprobados en ensayos juntas de estanqueidad en estado montado, o sea compri-
con juntas tóricas (superficie curva) puede evidenciar mido, bajo el efecto de la temperatura.
en parte diferencias considerables.
Modificación de las propiedades previo envejecimiento
Para evaluar el comportamiento de materiales de es-
Resistencia a la rotura y alargamiento a la rotura
tanquead bajo el efecto del calor y/o los medios se llevan a
Ambos parámetros se determinan en el ensayo de
cabo pruebas de envejecimiento. A este efecto se proce-
resistencia a la tracción según DIN 53504 y/o ASTM
de a envejecer artificialmente probetas de elastómero en
D 412. La resistencia a la rotura es la carga necesaria
contacto con aire o un medio a una temperatura y durante
para romper una probeta normalizada, referida a la
un tiempo determinado en un armario térmico. Antes y
sección de la probeta sin alargar. El alargamiento a la
después del envejecimiento se miden y comparan la dure-
rotura es la elongación alcanzada por una probeta nor-
za, la resistencia a la rotura, el alargamiento a la rotura y el
malizada en el momento de la rotura (indicado en % de
volumen. Cuanto menos cambios experimentan los valores,
la longitud de referencia).
más apropiado resulta el material para el medio en cuestión.

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Homologaciones de materiales
Para muchas aplicaciones sujetas a requisitos de
seguridad especiales, como por ejemplo en mate-
ria de gases, agua potable o alimentación, existen
homologaciones y autorizaciones de materiales
específicas. El cumplimiento de la normativa res-
pectiva es controlado y confirmado periódicamente
por organismos o laboratorios de control indepen-
dientes. La combinación de varias homologaciones
en un solo material ofrece la posibilidad de agrupar
varias aplicaciones y reducir de este modo los
costes. Con una sola junta de estanqueidad pueden
cumplirse así los requisitos de varios mercados
internacionales.

Homologaciones y autorizaciones de materiales:

Homologación / autorización Aplicación Ámbito de validez

Norma de control IOrganismo
EN 549 DVGW gas Europa
(antigua DIN 3535 Parte 1+Parte 2) Deutscher Verein des Gas und
EN 682 Wasserfaches e.V. gas Europa
(antigua DIN 3535 Parte 3)
KTW agua potable Alemania
DVGW W270 agua potable Alemania
DVGW W534 agua potable Alemania
EN 681-1 agua potable Europa
WRAS (antigua WRC) WRAS agua potable Reino Unido
BS 6920 Water Regulations Advisory Sche-
me
NSF 61 NSF agua potable EE.UU.
National Sanitary Foundation
ACS Institut Pasteur agua potable Francia
Attestation Conformité Sanitaire
KIWA KIWA agua potable Países Bajos
BelgAqua BelgAqua agua potable Bélgica
nach FDA FDA alimentos EE.UU.
Food and Drug Administration
BfR (antigua BGVV) BfR alimentos Alemania
Bundesinstitut für Risikobewertung
UL94 UL protección EE.UU.
Underwriter Laboratories contra incendios
BAM BAM oxígeno gaseoso Alemania
Bundesanstalt für Materialfor-
schung und -prüfung
A ED / Sour gas environments

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Revestimientos y acabados superficiales para

reducir el rozamiento
La reducción del rozamiento es un tema cada vez
más actual. Tanto si se trata de minimizar la fuerza
de montaje y facilitar la separación y la manipulación
en caso de montaje automático como de maximizar
la vida útil en aplicaciones dinámicas, la reducci-
ón del nivel de rozamiento suele aportar grandes
ventajas

Nos complace poder asesorarle y recomendarle el

procedimiento adecuado para su aplicación.

Procedimiento Aplicación Durabilidad del

revestimiento/acabado
Talcado prevención de la adherencia corto y mediano plazo

Siliconado + reducción de la fuerza de montaje

Molicotado

Grafitado

Halogenado + montaje automático, medio y largo plazo

aplicaciones dinámicas
Teflonado sólido largo plazo

Lubricados sólidos

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Instrucciones de diseño del tipo de ranuras d2 t +0,05 b1 +0,25 z r1 r2

Estanqueización estática 0,50 0,35 0,70 1,0 0,3 0,1

Cuando las partes de maquinaria a estanqueizar no 0,74 0,50 1,10 1,0 0,3 0,1
ejecutan movimientos relativos entre ellas, habla- 1,00 0,70 1,40 1,2 0,3 0,1
mos de estanqueización estática. Las juntas tóricas 1,02 0,70 1,40 1,2 0,3 0,1
se prestan idealmente para la estanqueización 1,20 0,85 1,70 1,2 0,3 0,1
estática.
1,25 0,90 1,70 1,2 0,3 0,1
1,27 0,90 1,70 1,2 0,3 0,1
Se debe respectar las dimensiones recomendadas
1,30 0,95 1,80 1,2 0,3 0,1
de la ranura para lograr una estanqueización segura.
1,42 1,05 1,90 1,2 0,3 0,1
1,50 1,10 2,00 1,5 0,3 0,1
Estanqueización estática, compresión radial 1,52 1,10 2,00 1,5 0,3 0,1
En este tipo de montaje, la sección transversal de la 1,60 1,20 2,20 1,5 0,3 0,1
junta tórica se comprime en sentido radial. La 1,63 1,20 2,20 1,5 0,3 0,1
mecanización del alojamiento de la junta tórica se 1,78 1,30 2,40 1,5 0,3 0,2
hace o bien en la parte interior o bien en la parte 1,80 1,30 2,40 1,5 0,3 0,2
exterior. 1,83 1,35 2,50 1,5 0,3 0,2
1,90 1,40 2,60 2,0 0,3 0,2
estática, radial, estanqueización interior
1,98 1,50 2,70 2,0 0,3 0,2
2,00 1,50 2,70 2,0 0,3 0,2
2,08 1,55 2,80 2,0 0,3 0,2
2,10 1,55 2,80 2,0 0,3 0,2
2,20 1,65 3,00 2,0 0,3 0,2
2,26 1,70 3,00 2,0 0,3 0,2
2,30 1,75 3,00 2,0 0,3 0,2
2,34 1,75 3,10 2,0 0,3 0,2
2,40 1,80 3,20 2,0 0,3 0,2
2,46 1,85 3,30 2,0 0,3 0,2
2,50 1,90 3,30 2,0 0,3 0,2
estática, radial, estanqueización exterior
2,60 2,00 3,50 2,0 0,3 0,2
2,62 2,00 3,50 2,0 0,3 0,2
2,65 2,00 3,60 2,5 0,3 0,2
2,70 2,05 3,60 2,5 0,3 0,2
2,80 2,15 3,70 2,5 0,3 0,2
2,92 2,20 3,90 2,5 0,3 0,2
2,95 2,20 3,90 2,5 0,3 0,2
3,00 2,30 4,00 2,5 0,3 0,2
3,10 2,40 4,10 2,5 0,6 0,2
3,50 2,70 4,60 2,5 0,6 0,2
3,53 2,70 4,70 2,5 0,6 0,2
3,55 2,70 4,70 2,5 0,6 0,2
3,60 2,80 4,80 2,5 0,6 0,2
3,70 2,90 4,90 2,5 0,6 0,2
4,00 3,10 5,30 3,0 0,6 0,2
4,30 3,40 5,60 3,0 0,6 0,2

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 Juntas tóricas

d2 t +0,05 b1 +0,25 z r1 r2

4,50 3,50 5,90 3,0 0,6 0,2

5,00 4,00 6,60 3,0 0,6 0,2
5,30 4,30 7,00 3,0 0,6 0,2
5,33 4,30 7,00 3,0 0,6 0,2
5,50 4,40 7,20 3,5 0,6 0,2
5,70 4,60 7,50 3,5 0,6 0,2
6,00 4,90 7,80 3,5 0,6 0,2
6,50 5,30 8,50 4,0 1,0 0,2
6,99 5,80 9,20 4,0 1,0 0,2
7,00 5,80 9,20 4,0 1,0 0,2
7,50 6,20 9,90 4,5 1,0 0,2
8,00 6,70 10,50 4,5 1,0 0,2
8,40 7,00 11,00 4,5 1,0 0,2
8,50 7,10 11,20 4,5 1,0 0,2
9,00 7,60 11,80 4,5 1,0 0,2
9,50 8,10 12,40 4,5 1,0 0,2
10,00 8,50 13,00 5,0 1,0 0,2
10,50 9,00 13,60 5,0 1,0 0,2
11,00 9,50 14,20 5,0 1,0 0,2
11,50 9,90 14,80 5,0 1,0 0,2
12,00 10,40 15,40 5,0 1,0 0,2
12,50 10,80 16,00 5,0 1,5 0,2
13,00 11,30 16,60 5,0 1,5 0,2
13,50 11,80 17,20 5,0 1,5 0,2
14,00 12,20 17,80 6,0 1,5 0,2
14,50 12,70 18,40 6,0 1,5 0,2
15,00 13,20 19,10 6,0 1,5 0,2

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 Juntas tóricas

Estanqueización estática, compresión axial d2 t +0,05 b +0,25 r1 r2

En este tipo de montaje, la sección transversal de la
junta tórica se comprime en sentido axial. 0,50 0,35 0,70 0,3 0,1
0,74 0,50 1,10 0,3 0,1
En caso de sobrepresión en el interior, la junta tórica 1,00 0,70 1,40 0,3 0,1
se debe de aplicar contra el diámetro exterior de la 1,02 0,75 1,40 0,3 0,1
ranura y estar recalcada aprox. de un 1% a un máx. 1,20 0,85 1,70 0,3 0,1
de 3%.
1,25 0,90 1,70 0,3 0,1
1,27 0,90 1,80 0,3 0,1
En caso de presión desde fuera, la junta tórica debe
1,30 0,95 1,80 0,3 0,1
de aplicar en el diámetro interior de la ranura y estar
1,42 1,05 1,90 0,3 0,1
ligeramente estirada (hasta un máx. de 6%).
1,50 1,10 2,10 0,3 0,1
estática, axial, presión desde dentro 1,52 1,10 2,10 0,3 0,1
1,60 1,20 2,20 0,3 0,1
1,63 1,20 2,20 0,3 0,1
1,78 1,30 2,60 0,3 0,2
1,80 1,30 2,60 0,3 0,2
1,83 1,35 2,60 0,3 0,2
1,90 1,40 2,70 0,3 0,2
1,98 1,50 2,80 0,3 0,2
2,00 1,50 2,80 0,3 0,2
2,08 1,55 2,90 0,3 0,2
2,10 1,55 2,90 0,3 0,2
2,20 1,60 3,10 0,3 0,2
2,26 1,70 3,10 0,3 0,2
2,30 1,75 3,10 0,3 0,2
estática, axial, presión desde fuera 2,34 1,75 3,10 0,3 0,2
2,40 1,80 3,30 0,3 0,2
2,46 1,85 3,40 0,3 0,2
2,50 1,90 3,40 0,3 0,2
2,60 2,00 3,50 0,3 0,2
2,62 2,00 3,60 0,3 0,2
2,65 2,00 3,70 0,3 0,2
2,70 2,05 3,70 0,3 0,2
2,80 2,10 3,90 0,3 0,2
2,92 2,20 4,00 0,3 0,2
2,95 2,20 4,00 0,3 0,2
3,00 2,30 4,00 0,3 0,2
3,10 2,40 4,10 0,6 0,2
3,50 2,70 4,80 0,6 0,2
3,53 2,70 4,80 0,6 0,2
3,55 2,70 4,90 0,6 0,2
3,60 2,80 5,00 0,6 0,2
3,70 2,90 5,10 0,6 0,2
4,00 3,10 5,40 0,6 0,2
4,30 3,40 5,80 0,6 0,2

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 Juntas tóricas

d2 t +0,05 b +0,25 r1 r2

4,50 3,50 6,00 0,6 0,2

5,00 4,00 6,60 0,6 0,2
5,30 4,30 7,10 0,6 0,2
5,33 4,30 7,10 0,6 0,2
5,50 4,40 7,40 0,6 0,2
5,70 4,60 7,50 0,6 0,2
6,00 4,90 7,80 0,6 0,2
6,50 5,30 8,50 1,0 0,2
6,99 5,70 9,60 1,0 0,2
7,00 5,70 9,60 1,0 0,2
7,50 6,20 10,10 1,0 0,2
8,00 6,60 10,70 1,0 0,2
8,40 7,00 11,10 1,0 0,2
8,50 7,10 11,30 1,0 0,2
9,00 7,60 11,80 1,0 0,2
9,50 8,10 12,40 1,0 0,2
10,00 8,50 13,10 1,0 0,2
10,50 8,90 13,70 1,0 0,2
11,00 9,40 14,30 1,0 0,2
11,50 9,90 14,80 1,0 0,2
12,00 10,40 15,40 1,0 0,2
12,50 10,80 16,00 1,5 0,2
13,00 11,30 16,60 1,5 0,2
13,50 11,80 17,20 1,5 0,2
14,00 12,20 17,80 1,5 0,2
14,50 12,70 18,40 1,5 0,2
15,00 13,20 19,10 1,5 0,2
13,50 11,80 17,20 1,5 0,2
14,00 12,20 17,80 1,5 0,2
14,50 12,70 18,40 1,5 0,2
15,00 13,20 19,10 1,5 0,2

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 Juntas tóricas

Estanqueización estática, ranura trapezoidal d2 t ±0,05 b ±005 r4 r5

Debido a la geometría especial y compleja de
mecanizar, de la ranura trapezoidal esta impide que 2,50 2,00 2,00 0,40 0,25
la junta tórica pueda salirse de la ranura después 2,60 2,10 2,10 0,40 0,25
del montaje. El uso de una ranura trapezoidal puede 2,62 2,10 2,10 0,40 0,25
resultar por este motivo ventajoso, por ejemplo, en 2,65 2,10 2,20 0,40 0,25
caso de montaje aéreo o de máquinas que se abren 2,70 2,20 2,20 0,40 0,25
y cierran periódicamente.
2,80 2,25 2,25 0,40 0,25
3,00 2,40 2,40 0,40 0,25
estática, ranura trapezoidal
3,10 2,50 2,50 0,40 0,25
3,50 2,80 2,90 0,80 0,25
3,53 2,80 2,90 0,80 0,25
3,55 2,80 2,90 0,80 0,25
3,60 2,90 2,90 0,80 0,25
3,70 2,95 3,00 0,80 0,25
4,00 3,20 3,30 0,80 0,25
4,30 3,40 3,50 0,80 0,25
4,50 3,70 3,70 0,80 0,25
5,00 4,15 4,00 0,80 0,25
5,30 4,40 4,30 0,80 0,40
5,33 4,40 4,30 0,80 0,40
5,50 4,60 4,40 0,80 0,40
5,70 4,80 4,60 0,80 0,40
6,00 5,00 4,80 0,80 0,40
6,50 5,50 5,20 0,80 0,40
6,99 5,90 5,60 1,60 0,40
7,00 5,90 5,60 1,60 0,40
7,50 6,40 6,10 1,60 0,40
8,00 6,85 6,50 1,60 0,40
8,40 7,20 6,80 1,60 0,40
8,50 7,30 6,90 1,60 0,50
9,00 7,80 7,30 1,60 0,50
9,50 8,20 7,70 1,60 0,50
10,00 8,70 8,10 1,60 0,50

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 Juntas tóricas

Estanqueización estática, ranura triangular d2 b Tol. r3

Por regla general recomendamos utilizar una ranura
rectangular para juntas de estanqueidad tóricas. 1,50 2,05 +0,1 0,3
Para estanqueizar tapas y bridas puede resultar, por 1,60 2,20 +0,1 0,3
motivos de diseño, necesario emplear una ranura 1,78 2,40 +0,1 0,3
triangular. Un funcionamiento seguro se logra aquí 1,80 2,40 +0,1 0,3
tan sólo observando exactamente las tolerancias. 1,90 2,60 +0,1 0,4
2,00 2,70 +0,1 0,4
2,20 3,00 +0,1 0,4
estática, ranura triangular
2,40 3,20 +0,15 0,4
2,50 3,40 +0,15 0,5
2,60 3,60 +0,15 0,5
2,62 3,60 +0,15 0,5
2,65 3,60 +0,15 0,5
2,70 3,70 +0,15 0,6
2,80 3,80 +0,15 0,6
3,00 4,10 +0,2 0,6
3,10 4,20 +0,2 0,6
3,50 4,80 +0,2 0,8
3,53 4,80 +0,2 0,8
3,55 4,80 +0,2 0,8
3,60 4,90 +0,2 0,9
3,70 5,00 +0,2 0,9
4,00 5,50 +0,2 1,2
4,30 5,90 +0,2 1,2
4,50 6,20 +0,2 1,2
5,00 6,80 +0,25 1,2
5,30 7,20 +0,25 1,4
5,33 7,30 +0,25 1,4
5,50 7,50 +0,25 1,5
5,70 7,80 +0,25 1,5
6,00 8,20 +0,3 1,5
6,50 8,80 +0,3 1,7
6,99 9,60 +0,3 2,0
7,00 9,60 +0,3 2,0
7,50 10,20 +0,3 2,0
8,00 10,90 +0,3 2,0
8,40 11,40 +0,3 2,0
8,50 11,60 +0,4 2,0
9,00 12,50 +0,4 2,5
9,50 13,10 +0,4 2,5
10,00 13,70 +0,4 2,5
10,50 14,30 +0,4 2,5
11,00 15,00 +0,4 2,5
12,00 16,50 +0,4 3,0
15,00 20,40 +0,4 3,0

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 Juntas tóricas

Estanqueización estática de vacío d2 t -0,05 b ±005 r1 r2

A la estanqueización de vacío se aplican
recomendaciones algo diferentes que a la 1,50 1,05 1,80 0,2 0,1
estanqueización estándar: 1,78 1,25 2,10 0,2 0,1
 El acabado superficial de todas las zonas de 1,80 1,25 2,10 0,2 0,1
estanqueidad tiene que ser de calidad claramente 2,00 1,40 2,35 0,2 0,1
superior. 2,50 1,75 2,90 0,2 0,2
 Cumpliendo las dimensiones de montaje
2,60 1,80 3,05 0,2 0,2
recomendadas, la junta tórica obtiene una mayor
2,62 1,85 3,05 0,2 0,2
tensión previa y su sección transversal ocupa casi al
2,65 1,85 3,10 0,2 0,2
100% la ranura, con lo que se alarga el camino de
2,70 1,90 3,15 0,2 0,2
difusión del gas a través del elastómero.
 La tasa de fuga total puede reducirse instalando dos 2,80 1,95 3,30 0,2 0,2
juntas tóricas en tándem y aplicando una grasa para 3,00 2,10 3,50 0,2 0,2
vacío. 3,10 2,20 3,60 0,4 0,2
 En muchas aplicaciones de sellado de vacío se ha 3,50 2,45 4,10 0,4 0,2
comprobado la eficacia de juntas tóricas en caucho 3,53 2,50 4,10 0,4 0,2
fluorado. 3,55 2,50 4,15 0,4 0,2
3,60 2,50 4,20 0,4 0,2
estática, vacío 3,70 2,60 4,30 0,4 0,2
4,00 2,80 4,70 0,4 0,2
4,50 3,15 5,30 0,4 0,2
5,00 3,50 5,90 0,4 0,2
5,30 3,70 6,30 0,4 0,2
5,33 3,70 6,30 0,4 0,2
5,50 3,85 6,50 0,4 0,2
5,70 4,00 6,70 0,4 0,2
6,00 4,20 7,10 0,4 0,2
6,50 4,60 7,60 0,6 0,2
6,99 4,90 8,20 0,6 0,2
7,00 4,90 8,20 0,6 0,2
7,50 5,30 8,70 0,6 0,2
8,00 5,60 9,40 0,6 0,2
8,40 5,90 9,90 0,6 0,2
8,50 6,00 10,00 0,6 0,2
9,00 6,40 10,50 0,6 0,2
9,50 6,70 11,10 0,6 0,2
10,00 7,10 11,70 0,6 0,2

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 Juntas tóricas

Estanqueización dinámica d2 t +0,05 b1 +0,25 z r1 r2

Cuando se produce un movimiento relativo entre las
partes de maquinaria a estanqueizar, hablamos de 1,00 0,85 1,30 1,0 0,3 0,1
estanqueización dinámica 1,02 0,85 1,40 1,0 0,3 0,1
1,20 1,00 1,60 1,0 0,3 0,1
Debido al rozamiento generado, la compresión de la 1,25 1,05 1,60 1,0 0,3 0,1
sección transversal de la junta tórica es menor que 1,27 1,10 1,70 1,0 0,3 0,1
en la estanqueización estática.
1,30 1,10 1,70 1,0 0,3 0,1
1,42 1,20 1,90 1,2 0,3 0,1
Se deberían observar las dimensiones de montaje
1,50 1,30 2,00 1,2 0,3 0,1
recomendadas para lograr una estanqueización
1,52 1,30 2,00 1,2 0,3 0,1
segura.
1,60 1,35 2,10 1,2 0,3 0,1
1,63 1,40 2,10 1,2 0,3 0,1
Estanqueización dinámica, 1,78 1,50 2,30 1,4 0,3 0,2
compresión radial, hidráulica 1,80 1,50 2,40 1,4 0,3 0,2
La estanqueidad con juntas tóricas se utilizan en ap- 1,83 1,55 2,40 1,4 0,3 0,2
licaciones hidráulicas para movimientos de vaivén, y 1,90 1,60 2,50 1,4 0,3 0,2
en parte también para movimientos helicoidales, re- 1,98 1,70 2,60 1,4 0,3 0,2
sultando particularmente apropiadas en situaciones 2,00 1,70 2,60 1,4 0,3 0,2
en las que existe solamente un espacio de montaje
2,08 1,75 2,70 1,4 0,3 0,2
reducido. En caso de requisitos de estanqueidad y
2,10 1,80 2,80 1,4 0,3 0,2
bajo rozamiento más estrictos se deberá compro-
2,20 1,90 2,90 1,4 0,3 0,2
bar si no pueden utilizarse, por ejemplo, juntas de
pistón o de vástago especiales. 2,26 1,90 3,00 1,4 0,3 0,2
2,30 1,95 3,00 1,4 0,3 0,2
dinámica, radial, 2,34 2,00 3,10 1,4 0,3 0,2
cierre exterior, hidráulica 2,40 2,05 3,20 1,4 0,3 0,2
2,46 2,10 3,20 1,4 0,3 0,2
2,50 2,15 3,30 1,4 0,3 0,2
2,60 2,20 3,40 1,6 0,3 0,2
2,62 2,25 3,40 1,6 0,3 0,2
2,65 2,25 3,40 1,6 0,3 0,2
2,70 2,30 3,50 1,6 0,3 0,2
2,80 2,40 3,70 1,6 0,3 0,2
2,92 2,50 3,80 1,8 0,3 0,2
2,95 2,50 3,90 1,8 0,3 0,2
3,00 2,60 3,90 1,8 0,3 0,2
dinámica, radial, 3,10 2,70 4,00 1,8 0,6 0,2
cierre interior, hidráulica 3,50 3,10 4,50 2,0 0,6 0,2
3,53 3,10 4,50 2,0 0,6 0,2
3,55 3,10 4,60 2,0 0,6 0,2
3,60 3,10 4,60 2,0 0,6 0,2
3,70 3,20 4,80 2,0 0,6 0,2
4,00 3,50 5,10 2,5 0,6 0,2
4,30 3,80 5,50 2,5 0,6 0,2
4,50 4,00 5,70 2,5 0,6 0,2
5,00 4,40 6,40 2,8 0,6 0,2

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 Juntas tóricas

d2 t +0,05 b1 +0,25 z r1 r2

5,30 4,70 6,80 2,8 0,6 0,2

5,33 4,70 6,80 2,8 0,6 0,2
5,50 4,80 7,00 3,0 0,6 0,2
5,70 5,00 7,30 3,0 0,6 0,2
6,00 5,30 7,60 3,5 0,6 0,2
6,50 5,80 8,20 3,5 1,0 0,2
6,99 6,20 8,80 4,0 1,0 0,2
7,00 6,20 8,80 4,0 1,0 0,2
7,50 6,70 9,50 4,0 1,0 0,2
8,00 7,10 10,10 4,5 1,0 0,2
8,40 7,50 10,60 4,5 1,0 0,2
8,50 7,60 10,70 4,5 1,0 0,2
9,00 8,10 11,20 4,5 1,0 0,2
9,50 8,50 11,80 4,5 1,0 0,2
10,00 9,00 12,50 4,5 1,0 0,2
10,50 9,40 13,10 5,0 1,0 0,2
11,00 9,90 13,70 5,0 1,0 0,2
11,50 10,30 14,40 5,0 1,0 0,2
12,00 10,80 15,00 5,0 1,0 0,2
15,00 13,60 18,50 5,0 1,5 0,2

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 Juntas tóricas

Estanqueización dinámica, d2 t +0,05 b1 +0,25 z r1 r2

compresión radial, neumática
Juntas de estanqueidad tóricas se utilizan en 1,50 1,30 1,80 1,2 0,3 0,1
aplicaciones neumáticas para movimientos de 1,52 1,30 1,80 1,2 0,3 0,1
vaivén. 1,60 1,40 1,90 1,2 0,3 0,1
1,63 1,40 2,00 1,2 0,3 0,1
La compresión de la sección transversal de la junta 1,78 1,55 2,10 1,4 0,3 0,2
tórica es algo menor que en hidráulica para limitar a
1,80 1,60 2,10 1,4 0,3 0,2
un mínimo el nivel de rozamiento.
1,83 1,60 2,20 1,4 0,3 0,2
1,90 1,65 2,30 1,4 0,3 0,2
1,98 1,75 2,30 1,4 0,3 0,2
dinámica, radial,
cierre exterior, neumática 2,00 1,75 2,40 1,4 0,3 0,2
2,08 1,85 2,40 1,4 0,3 0,2
2,10 1,85 2,50 1,4 0,3 0,2
2,20 1,95 2,60 1,4 0,3 0,2
2,26 2,00 2,60 1,4 0,3 0,2
2,30 2,05 2,70 1,4 0,3 0,2
2,34 2,10 2,70 1,4 0,3 0,2
2,40 2,15 2,80 1,4 0,3 0,2
2,46 2,20 2,90 1,4 0,3 0,2
2,50 2,25 2,90 1,4 0,3 0,2
2,60 2,35 3,00 1,6 0,3 0,2
dinámica, radial, 2,62 2,35 3,00 1,6 0,3 0,2
cierre interior, neumática 2,65 2,40 3,10 1,6 0,3 0,2
2,70 2,40 3,10 1,6 0,3 0,2
2,80 2,50 3,30 1,6 0,3 0,2
2,92 2,65 3,40 1,8 0,3 0,2
2,95 2,65 3,40 1,8 0,3 0,2
3,00 2,70 3,50 1,8 0,3 0,2
3,10 2,80 3,70 1,8 0,6 0,2
3,50 3,15 4,20 2,0 0,6 0,2
3,53 3,20 4,20 2,0 0,6 0,2
3,55 3,20 4,20 2,0 0,6 0,2
3,60 3,25 4,30 2,0 0,6 0,2
3,70 3,35 4,40 2,0 0,6 0,2
4,00 3,65 4,70 2,5 0,6 0,2
4,30 3,90 5,20 2,5 0,6 0,2
4,50 4,10 5,50 2,5 0,6 0,2
5,00 4,60 6,10 2,8 0,6 0,2
5,30 4,90 6,50 2,8 0,6 0,2
5,33 4,90 6,50 2,8 0,6 0,2
5,50 5,05 6,70 3,0 0,6 0,2
5,70 5,25 6,90 3,0 0,6 0,2
6,00 5,50 7,30 3,5 0,6 0,2
6,50 6,00 7,90 3,5 1,0 0,2
6,99 6,45 8,50 4,0 1,0 0,2

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 Juntas tóricas

d2 t +0,05 b1 +0,25 z r1 r2

7,00 6,45 8,50 4,0 1,0 0,2

7,50 6,95 9,10 4,0 1,0 0,2
8,00 7,40 9,70 4,5 1,0 0,2
8,40 7,80 10,20 4,5 1,0 0,2
8,50 7,85 10,30 4,5 1,0 0,2
9,00 8,35 10,90 4,5 1,0 0,2
9,50 8,80 11,50 4,5 1,0 0,2
10,00 9,30 12,10 4,5 1,0 0,2
10,50 9,75 12,70 5,0 1,0 0,2
11,00 10,25 13,30 5,0 1,0 0,2
11,50 10,70 13,90 5,0 1,0 0,2
12,00 11,15 14,50 5,0 1,0 0,2

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 Juntas tóricas

Tipo de ranuras, diseño

Para el diseño de las ranuras de alojamiento
de las juntas tóricas se han de tener en cuenta los
parámetros siguientes:

Diseño de la ranura
Para una junta de estanqueidad tórica se preven por
regla general ranuras rectangulares. De ser nece-
sario en función de la aplicación, los flancos de las
ranuras pueden estar inclinados hasta un máximo
de 5°.

d2 r1 r2
Superficies -3 0,3
Una rugosidad superficial adecuada de las superfi- 3-6 0,6
cies a estanqueizar es crucial para un sellado fiable. 0,2
6-10 1,0
Las
12-15 1,5
estanqueizaciones dinámicas presentan mayores
exigencias a las superficies que las estanqueizacio-
nes
estáticas. Las superficies contiguas a las juntas
deberían estar generalmente libres de desperfectos
como arañazos, cavidades o estrías de mecanizado
profundas.

Superficie Tipo de estanqueización

dinámica estática estática
presión pulsante
Ra Rz Rmax Ra Rz Rmax Ra Rz Rmax
[μm] [μm] [μm] [μm] [μm] [μm] [μm] [μm] [μm]
Zona estanqueidad x ≤ 0,4 1,2 1,6 1,6 6,3 10 0,8 1,6 3,2
Fondo ranura y ≤ 1,6 3,2 6,3 3,2 10 12,5 1,6 3,2 6,3
Flancos ranura z ≤ 3,2 6,3 10 6,3 12,5 16 3,2 6,3 10

Achaflanado sin rebabas, arista redondeada

Las juntas tóricas están sobredimensionadas con
respecto al espacio de montaje y se comprimen
entre las partes de maquinaria durante el montaje.
Para evitar dañar aquí las juntas tóricas (por ejemplo
por cizallamiento), han de preverse los chaflanes de
entrada correspondientes en las partes. Los chaf-
lanes de entrada deberían tener un ángulo de 15°
– 20°. La longitud del chaflán se rige por el diámetro
del hilo y está indicada en las tablas dimensionales
de las ranuras respectivas.

sin rebabas, arista redondeada

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 Juntas tóricas

Dimensiones de la holgura
La anchura de la holgura existente entre las partes
de maquinaria a estanqueizar debería mantenerse
reducida acordemente a la aplicación. Holguras
excesivas comportan un riesgo de extrusión, o sea
de que la junta tórica penetre en la ranura situada en
el lado contrario a la presión y se destruya.

Tipo de Presión [bar] Dureza [Shore A]

estanqueización
70 80 90

estática ≤ 63 0,2 0,25 0,3

63 – 100 0,1 0,2 0,25
100 – 160 0,05 0,1 0,2
160 – 250 - 0,05 0,1
250 – 350 - - 0,05

dinámica ≤ 30 0,2 0,25 0,3

30 – 63 0,1 0,15 0,2
63 – 80 - 0,1 0,15
80 – 100 - - 0,1

Tabla: Anchura admisible de la holgura g [mm]

Válida para temperaturas de hasta un máx. de 70°C.
En caso de uso de materiales siliconados se han de
dividir las holguras por la mitad.

En aplicaciones con holguras más anchas o presión desde

presiones más altas recomendamos el uso de aros un lado
de apoyo.

presión desde
ambos lados

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Montaje sin rebabas, arista redondeada

El funcionamiento fiable de una junta tórica depen-
de también de su montaje correcto. La junta tórica
tiene que estar montada sin desperfectos. Observe
las instrucciones siguientes al montar juntas tóricas:

 Antes de proceder al montaje de la junta de

estanqueidad, se deben eliminar residuos de
mecanizado en todos los componentes implicados,
por ejemplo virutas e impurezas.

 La junta de estanqueidad y el espacio de montaje

deberían lubricarse con una grasa adecuada antes
del montaje (compruebe la compatibilidad del lubri- sin rebabas, arista redondeada
cante con el material de la junta).

 Todos los componentes del espacio de montaje

tienen que estar provistos de chaflanes de entrada.

 Desrebabe cuidadosamente las aristas vivas o sus-

titúyalas de preferencia ya en el diseño por biseles o
correcto,
radios correspondientes.
con bisel
 No pase las juntas de estanqueidad en ningún caso
por aristas vivas. Roscas, chaveteros, agujeros, etc.
deberían estar tapados durante el montaje. Reco-
mendamos usar manguitos o mandriles de montaje. incorrecto,
sin bisel
 Se debe evitar a toda costa estirar excesivamente la
junta tórica al montarla (sobre todo en caso de
dimensiones reducidas).

 Calentándola en aceite o agua a una temperatura de

aprox. 80°C se logra que la junta tórica pueda
expandirse y contraerse a continuación más fácil-
mente a la forma inicial.

 La junta tórica no debe hacerse rodar durante el

montaje, ni colocarse sobre todo provista de torsio-
nes en la ranura.

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 Juntas tóricas

Almacenamiento de elastómeros Tensiones mecánicas

Las condiciones de almacenamiento óptimas para Los elastómeros han de almacenarse sin tensiones.
elastómeros están descritas en las normas DIN Esto significa que no deben estar sujetos a esfuerzos
7716 e ISO 2230. Si se cumplen estas reglas, los de tracción, presión, flexión o cualquier otra fuerza
elastómeros podrán almacenarse durante un perío- mecánica.
do de varios años sin sufrir pérdidas de calidad.
Almacenamiento de componentes
Los factores más susceptibles de causar un en- Al almacenar componentes, por ejemplo uniones ros-
vejecimiento prematuro de los elastómeros son: cadas con juntas de estanqueidad ya montadas en el
tensiones mecánicas (presión, tracción, flexión, ...), exterior, se debe prestar una atención especial. Esfuer-
efectos del oxígeno, el ozono, la luz, el calor, la zos por tracción en una junta de estanqueidad estirada
humedad y los disolventes. Por ello deberían aceleran de forma extrema el envejecimiento. El diseño
observarse las reglas siguientes: debería prever en consecuencia las menores dilatacio-
nes posibles.
Local de almacenamiento
El local de almacenamiento debería ser fresco, Incluso bajo condiciones de almacenamiento óptimas,
seco, con poco polvo y estar moderadamente los componentes no deberían almacenarse durante más
ventilado. La humedad relativa no debería superar tiempo del estrictamente necesario según el principio
un 65%. FIFO (“primero en entrar, primero en salir”).

En el local de almacenamiento no deberían

colocarse instalaciones eléctricas generadoras
de ozono. Asimismo, el local de almacenamiento
no debería alojar simultáneamente disolventes,
carburantes, lubricantes, agentes químicos u otras
sustancias gasificantes.

Temperatura de almacenamiento
La temperatura debería ser de aprox. 15°C, admiti-
éndose variaciones en el rango de +20°C a -10°C.
Fuentes de calor, como por ejemplo radiadores,
deberían estar situados a una distancia mínima de
1 metro de la mercancía y no irradiar directamente
a la misma.

Alumbrado
Los elastómeros tienen que estar protegidos de la
radiación directa del sol y las fuentes de alumbrado
artificial con una alta concentración de rayos
ultravioleta. Se recomienda alumbrar el local de
almacenamiento con bombillas convencionales.

Embalaje
Un embalaje cerrado, por ejemplo recipientes im-
permeables al aire o bolsas de polietileno, protege
a la mercancía del intercambio de aire y, por consi-
guiente, del oxígeno y el ozono. Los materiales de
embalaje no deben contener plastificantes u otras
sustancias nocivas para los elastómeros.

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