Normas Del Vidrio

NORMATIVA CALIDAD y tolerncias de fabricación
indice
1.-VIDRIO TEMPLADO Y TEMPLADO CURVO. pag.2
2.-VIDRIO LAMINADO Y LAMINADO CURVO. pag.5
3.-ESPEJOS pag.9
4.-VIDRIO DE CAPA. pag.12
5.-VIDRIO LAMINADO TEMPLADO CURVADO pag.16
6.-VIDRIO PLANO MONOLITICO. pag.17
7.- VIDRIO DE CAMARA AISLAGLAS. pag.19
8.- TALADROS pag.22
1
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1.-VIDRIO TEMPLADO Y TEMPLADO CURVO. (EN-12150:20009
Espesor nominal (mm)

Tolerancias de espesor para vidrio tipo (mm)
Estirado Impreso Flotado
3 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2
4 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2
5 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2
6 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2
8 ± 0,4 ± 0,8 ± 0,3
10 ± 0,5 ± 1,0 ± 0,3
12 ± 0,6 No fabricado ± 0,3
15 No fabricado No fabricado ± 0,5
Dimensión y escuadra.
Dadas las dimensiones nominales para anchura y longitud, el panel acabado no será más largo que el rectángulo
prescrito resultante de las dimensiones nominales incrementadas por las tolerancias, t, o menores que un
rectángulo reducido por la tolerancia t. Los lados de los rectángulos prescritos son paralelos uno a otro y estos
rectángulos tendrán un centro en común (véase dibujo). Los límites de escuadría serán también los rectángulos
prescritos. Las tolerancias aparecen en la tabla siguiente.
2
Dimensiones de lado (B ó H) Tolerancias (t)
Espesor nominal del vidrio d ≤12 Espesor nominal del vidrio d >12
≤ 2000 ± 2,5 ± 3,0
2000 3000 ± 4,0 ± 5,0
Planimetría
En razón del procedimiento de templado no es posible obtener un producto tan plano como el de origen, por tanto,
puede existir una distorsión conocida como combadura total. Existen dos tipos de combadura:
3
Combadura Total. La medida de la
combadura se realizara a lo largo del
perímetro de la pieza, así como de las
diagonales .El valor de la combadura será
el resultado de dividir el valor de la
deformación entre el valor total de la
distancia donde se encuentra ubicada la
misma (Longitud lateral o diagonal). Estos
parámetros se observan en el dibujo 1 y 2.
Combadura local. La combadura local

ocurre, normalmente, sobre zonas
relativamente cortas en los bordes del
vidrio. La combadura local se medirá
sobre una longitud limitada de 300 mm
utilizando una regla recta paralela al borde
a una distancia de 25 mm a partir del
borde del vidrio
1 Deformación para calcular la combadura
total.
2 Longitud
3 Combadura local
4 300mm de longitud
Los valores máximos admisibles para la combadura total para vidrio sin orificios y/o muescas y/o cortes se expresan
en la siguiente tabla
Combadura total=mm / mm de longitud Combadura local=mm / 300 mm de longitud
Flotado 0,003 0,5
Otros 0,004 0,5
Es decir, para un vidrio de longitud 3000 mm, la combadura total admisible es 0,003x3000= 9 mm.
Distorsión óptica.
4
Vidrio templado horizontal: Mientras el vidrio caliente está en contacto con los rodillos durante el proceso de
templado, se produce una distorsión superficial por una reducción en la Planimetría de la superficie, conocida
como onda de rodillo. La onda de rodillo se nota generalmente en reflexión. El vidrio que tiene un espesor mayor de
8 mm también puede mostrar señales de pequeñas huellas en la superficie (levantamiento de rodillo).
Anisotropía (Irisación): El proceso de templado produce áreas donde las tensiones son diferentes en la
sección transversal del vidrio. Estas áreas de tensión producen un efecto bi-refrigerante en el vidrio que es
visible bajo una luz polarizada. Cuando el vidrio de seguridad templado térmicamente es visto bajo luz
polarizada, las áreas sometidas a tensiones aparecen como zonas coloreadas, a veces conocidas como lunares de
leopardo. La luz polarizada aparece con la luz normal de día. La cantidad de luz polarizada depende del tiempo y del
ángulo del sol. El efecto bi-refrigerante es más evidente bajo un cierto ángulo de visión o con gafas polarizadas.
Taladros
Tolerancias en los diámetros de los taladros
Diámetro nominal del taladro Tolerancias
4 ≤ Ø ≤ 20 mm ± 1 mm
20 ≤ Ø ≤ 100 mm ± 2 mm
101 ≤ Ø mm ± 4 mm
Tolerancias sobre la posición de los taladros: Las tolerancias sobre las posiciones de los taladros son las mismas que
las tolerancias sobre el ancho B y el alto H. Las posiciones de los taladros son medidas en dos direcciones
perpendiculares (ejes x- e y-) desde un punto dado (normalmente una esquina real o virtual) al centro de los
taladros.
Espesor nominal del vidrio d≤12 Espesor nominal del vidrio d>12
≤2000 ± 2,5 ± 3,0
2000 3000 ± 4,0 ± 5,0
5
2.-VIDRIO LAMINADO Y LAMINADO CURVO (EN-12543:1998)
Espesor Nominal
Tabla de tolerancias de medida del

espesor nominal del vidrio (EN 572-2)
Espesor nominal (mm) Tolerancias (mm)
2 ± 0,2
La tolerancia del espesor del vidrio 3 ± 0,2

laminado por laminación no puede
superar la suma de las tolerancias 4 ± 0,2
de los componentes vítreos como
se especifica en las normas de los 5 ± 0,2
productos básicos (EN 572-2 a EN
572-6, EN1748-1 y EN 1748-2). No 6 ± 0,2
es preciso tomar en cuenta la
8 ± 0,3
tolerancia del espesor intercalador
si el espesor del mismo es < 2 mm. 10 ± 0,3
En el caso en que el espesor del
intercalador es ≥ 2 mm, se aplica 12 ± 0,3
una tolerancia de ± 0,2 mm
15 ± 0,5
19 ± 1,0
25 ± 1,0
Dadas las dimensiones nominales para

anchura y longitud, el panel acabado no
será más largo que el rectángulo prescrito
resultante de las dimensiones nominales
incrementadas por las tolerancias, t, o
menores que un rectángulo reducido por la
tolerancia t. Los lados de los rectángulos
prescritos son paralelos uno a otro y estos
rectángulos tendrán un centro en común
(véase dibujo). Los límites de escuadría
6
serán también los rectángulos prescritos.
Las tolerancias aparecen en la tabla
siguiente.
Tabla de tolerancias para medidas fijas
Tolerancias t de la anchura B o de la longitud H (mm)
Espesor nominal ≤ 8
Dimensiones
mm Espesor nominal > 8 mm
Todos los paneles de espesor nominal. < Al menos un panel de espesor nominal ≥
10 mm 10 mm
< 1.100 +2,0 +2,5 +3,5
-2,0 -2,0 -2,5
< 1.500 +3,0 +3,5 +4,5
-2,0 -2,0 -3,0
< 2.000 +3,0 +3,5 +5,0
-2,0 -2,0 -3,5
< 2.500 +4,5 +5,0 +6,0
-2,5 -3,0 -4,0
> 2.500 +5,0 +5,5 +6,5
-3,0 -3,5 -4,5
Desplazamiento
El desplazamiento d (véase figura) es un mal alineamiento de uno de los bordes de las hojas de vidrio que forman el
vidrio laminado. Los valores máximos de desplazamiento d deben ser los que se dan en la siguiente tabla. Deben
considerarse de forma separada la anchura B y la longitud H.
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Desplazamiento
Dimensiones
máximo
nominales B ó H
admisible d
(mm)
(mm)
B, H ≤1.000 2,0
1.000 < B, H ≤ 2.000 3,0
2.000 < B, H ≤ 4.000 4,0
B, H > 4.000 6,0
Defectos en la parte visible
1.Defectos puntuales en la parte visible: Son defectos puntuales las manchas opacas, burbujas y cuerpos
extraños. Cuando el vidrio laminado se examina colocado verticalmente, enfrente y paralelo a una pantalla gris mate
y bajo luz difusa, y a una distancia de 2 metros, la aceptación de los defectos puntuales depende de los siguientes
criterios:
a. · la dimensión del defecto
b. la frecuencia del defecto
c. la dimensión del panel
d. el número de paneles como componentes del vidrio laminado
Esto se clarifica en la tabla 1. Los defectos menores de 0,5 mm no se tienen en cuenta. Los defectos mayores de 3
mm no son admisibles. La aceptación de defectos puntuales en un vidrio laminado es independiente del espesor de
cada vidrio.
Tabla 1. Defectos puntuales admisibles en la parte visible
Dimensiones de
0,5 < d < 1,0 1,0 < d < 3,0
0,5 < d < 1,0
defectos d en
mm
Dimensión del
Para cualquier
Para cualquier tamaño A≤1 1<A ≤ 2 2<A ≤ 8 A>8
A≤1
panel A en m2
8
2 hojas Sin limitación, no 1 2 1/m2 1,2/m2
3 hojas obstante, sin acumulación 2 3 1,5/m2 1,8/m2

Nº de Defectos Admisibles
4 hojas de defectos 3 4 2/m2 2,4/m2
≥5 hojas 4 5 2,5/m2 3/m2
Se da una acumulación de defectos si cuatro o más defectos están a una distancia inferior a 20 mm entre sí.
Esta distancia se reduce a 180 mm para los vidrios laminados compuestos de tres paneles; a 150 mm para los vidrios
laminados compuestos de cuatro paneles y a 100 mm para los vidrios laminados compuestos de cinco o más
paneles. El número de defectos admisibles en la tabla 1 debe aumentarse en 1 unidad por cada intercalador de
espesor superior a 2 mm.
2.Defectos lineales en la parte visible: Son defectos lineales los arañazos o raspaduras y cuerpos extraños.
Cuando el vidrio laminado se examina colocado verticalmente, enfrente y paralelo a una pantalla gris mate y bajo luz
difusa, y a una distancia de 2 metros, los defectos lineales son admisibles únicamente siguiendo los criterios
descritos en la tabla 2.
Tabla 2. Número de defectos admisibles en la parte visible
Número de defectos lineales

Superficie de panel
admisibles de longitud ≥ 30 mm
≤ 5 m2 No admisible
5 a 8 m2 1
>8 m2 2
Son admisibles los defectos lineales inferiores a 30 mm de longitud
Defectos en la zona de los bordes en el caso de los bordes enmarcados.
Cuando el vidrio laminado se examina colocado verticalmente, enfrente y paralelo a una pantalla gris mate y bajo luz
difusa, y a una distancia de 2 metros, se permiten en la zona de los bordes defectos que no sobrepasen los 5 mm de
diámetro. Para los paneles de dimensiones ≤ 5 m2, la anchura de la zona de los bordes es de 15 mm. Para los
paneles de dimensiones > 5 m2, la anchura de la zona de los bordes se incrementa a 20 mm. Si aparecen burbujas,
esta zona no debe exceder del 5% de la zona de los bordes.
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Pliegues
No se permiten fisuras ni falsos pliegues del intercalador.
3.-ESPEJOS SEGUN (EN-1036)
Espesor nominal
Tabla de tolerancias de medida del

espesor nominal del vidrio
Espesor nominal (mm) Tolerancias (mm)
2 ± 0,2
3 ± 0,2
4 ± 0,2
5 ± 0,2
6 ± 0,2
siguiente.
Tabla de tolerancias para medidas fijas
10
Dimensiones nominales B ó H (mm) Espesor nominal ≤ 8 mm
≤2.000 +1,0
-1,0
> 2.000 +1,5
-1,5
Tabla de tolerancias para la escuadría.
Dimensiones nominales B ó H (mm) Diferencia de longitud entre las dimensiones de las diagonales
≤2.000 < 3 mm
> 2.000 < 4 mm
Observación de defectos
Niveles de aceptación de defectos del vidrio para dimensiones de medida fija. Para inspeccionar un espejo
seguiremos el siguiente método: el vidrio plateado será observado en posición vertical, a simple vista y bajo luz
difusa de día (máximo de 600 lux sobre el espejo), a una distancia de 1.000 mm y observando en ángulo recto. No
está permitida la utilización de fuentes luminosas adicionales.
Defectos de superficie:
Los siguientes defectos se rigen por la tabla adjunta:
-Defectos puntuales: son núcleos (inclusiones sólidas o gaseosas), sedimentos, aplastamientos, etc.
-Defectos lineales: Rasguños, defectos puntuales extendidos, etc.
-Fisuras: Rasguños muy finos, poco visibles, circulares y que están asociados con las técnicas de limpieza del
vidrio.
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No
de
Número de defectos puntuales defectos
de
Superficie superficie
>0,2 >0,3 Zona de

mm mm borde Fisuras ≤ 50
Rasguños
≤0,3 ≤0,4 ≥0,2 mm mm
mm mm ≤0,8 mm
Azulejos de espejo,
≤0,3 m2 2 1 0 2 0
etc.
≤1,0 m2 1 1 0 2 0
≤1,5 m2 2 1 0 2 0
Medidas fijas
>1,5 m2 3 2 1 3 0
1. ≤0,2 mm Se aceptan defectos con la condición que no forme un racimo
2. La dimensión de la zona de borde está determinada con el 15% de la longitud y de la

anchura de los bordes del espejo.
Defectos de la capa reflectante de plata.

No son admisibles según el método de observación descrito. Por tanto, no se admiten ni rasguños, ni puntos o
fondos
coloreados de la capa de plata, ni deterioración de la capa de plata en el borde del vidrio plateado.
12
Defectos de bordes
Fragmentos o escamas entrantes o salientes, visibles según método de observación deben ser admitidas con la
condición de que no midan más de 1,5 mm de altura.
Esquinas quebradas o salientes. No se admiten.
Bordes con inicios de fracturas. No se admiten
Defectos de la capa de protección.

No son admisibles según el método de observación descrito defectos que pongan al desnudo la capa de plata, ya
sean
rasguños o falta de adherencia de las capas protectoras.
4.-VIDRIO DE CAPA. (EN-1096)
Definición de defectos
- Defecto de uniformidad: variación ligera de color, en reflexión o en transmisión, en el mismo vidrio o de vidrio a
vidrio.
- Mancha: Defecto de la capa más amplio que un defecto puntual, de forma irregular.
- Defecto puntual: perturbación puntual de la transparencia visual cuando se mira a través del vidrio y del factor de
reflexión visual cuando se mira el vidrio, como son los lunares, los agujeros y los rasguños.
- Agrupación: acumulación de defectos muy pequeños que dan la impresión de mancha.
Observación
Los defectos en el vidrio de capa se detectan de forma visual observando el vidrio en transmisión y/o en reflexión. Se
permite utilizar un cielo artificial o la luz natural como fuente luminosa. Las condiciones de examen son las
siguientes:
- El vidrio de capa se examina a una distancia mínima de 3 metros.

- El examen del vidrio de capa en reflexión se realiza por el observador mirando al lado que conformará la
cara exterior del acristalamiento.
- El examen del vidrio de capa en transmisión se realizará por un observador mirando el lado que será la cara
interior del acristalamiento. Durante el examen, el ángulo entre la normal a la superficie del vidrio de capa y
elhaz luminoso que alcanza los ojos del observador tras reflexión o transmisión no debe superar los 30o (ver
dibujo).
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En el caso de vidrios de capa con dimensiones acabadas, deben de examinarse dos zonas: la zona principal y una
zona borde.
Criterios de aceptación
Los criterios de aceptación para defectos en vidrio de capa, dependiendo del tipo de defecto, tamaño y situación
aparecen en la siguiente tabla:
TIPOS DE DEFECTOS
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PANEL/PANEL PANEL INDIVIDUAL
Admisible en tanto que no resulten molestos visualmente

Admisible en tanto que no
Uniformidad / Mancha
resulten molestos
ZONA PRINCIPAL BORDE
visualmente
Puntual: Lunares agujeros

No aplicable No admisible No admisible
> 3 mm
Puntual: Lunares agujeros Admisible si el número es Admisibles si el número es

No aplicable
> 2 mm y ≤ 3 mm inferior o igual a 1/m2 inferior o igual a 1/m2
Admisibles en tanto que

Agregados No aplicable No admisibles estén fuera de la zona de
visión
Admisibles en tanto que su

Rasguños > 75 mm No aplicable No admisibles
separación sea > 50 mm.
Admisibles en tanto que su Admisibles en tanto que su

Rasguños ≤75 mm No aplicable densidad local no moleste densidad local no moleste
la visión la visión
5.-VIDRIO LAMINADO TEMPLADO CURVADO
Espesor nominal y tolerancia de espesor

Espesor nominal (mm) d
Estirado Impreso Flotado
3 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2
4 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2
5 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2
6 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2
8 ± 0,4 ± 0,8 ± 0,3
15
10 ± 0,5 ± 1,0 ± 0,3
12 ± 0,6 No fabricado ± 0,3
Dimensión y escuadra
Las tolerancias aparecen en la tabla siguiente.
Tolerancia (t)
Dimensiones nominales de lado (B ó H)
≤ 2000 ± 2,5 ± 3,0
2000 3000 ± 4,0 ± 5,0
Radio de Curvatura
La tolerancia en del radio de curvatura admitida será ± la mitad del grosor del vidrio. En el caso de vidrios laminados
o dobles acristalamientos, la tolerancia admitida será la del vidrio de mayor grosor.
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Planimetría
En razón del procedimiento de curvado, el vidrio puede curvarse de diferente radio a lo largo de la longitud del
vidrio, por tanto, puede existir una distorsión conocida como alabeo. Pues bien, la tolerancia máxima admitida de
alabeo será de ± 5 mm.
6.-VIDRIO PLANO MONOLITICO. (EN-572-8:2004)
Espesor nominal
(mm)
d
Vidrio plano Vidrio plano armado Impreso Impreso Armado
3 ± 0,2 ± 0,5
4 ± 0,2 ± 0,5
5 ± 0,2 ± 0,5
6 ± 0,2 6,0 a 7,4 ± 0,5 ± 0,6
7 ± 0,7
8 ± 0,3 ± 0,8 ± 0,8
9 8,0 a 10,5
10 ± 0,3 9,1 a 10,9 ± 1,0
12 ± 0,3 No fabricado
17
Dimensión y escuadra
siguiente.
Tabla de tolerancias para el vidrio plano y vidrio impreso
Dimensiones nominales de lado (B ó H) Tolerancia (t)
Espesor nominal Espesor nominal Espesor nominal Espesor nominal
del vidrio d≤6 del vidrio d≤12 del vidrio d=15 del vidrio d>15
≤ 1500 ± 1,0 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5
1500 3000 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ± 3,5
Defectos
-Defectos lunares (puntuales): Un defecto puntual es un núcleo que con frecuencia va acompañado de un halo de
vidrio deformado (burbujas, piedras inclusiones, puntos de suciedad). Estos defectos se clasifican en las siguientes
categorías según la mayor dimensión (diámetro o longitud) de los defectos medidos con un micrómetro graduado en
décimas de milímetro.
Área de superficie del panel (S) [m2]

CATEGORIA Dimensiones del núcleo
de defectos lunares S≤5 5 < S ≤ 10 10 < S ≤ 20
(mm)
18
A >0,2 y ≤0,5 Sin limitación Sin limitación Sin limitación
B >0,5 y ≤1,0 1 2 4
C >1,0 y ≤3,0 No permitido 1 1
D >3,0 No permitido No permitido No permitido
NOTA: La distancia mínima entre defectos de categoría B no debe ser menor de 500 mm.
-Defectos lineales o extendidos : Son defectos que pueden encontrarse dentro del vidrio o de su superficie, en
forma de depósitos, marcas, rayas o arañazos que se extienden linealmente o que ocupan una zona. No se admiten
defectos lineales o extendidos. Para hacer la prueba el panel de vidrio a examinar se coloca verticalmente y se
ilumina en condiciones cercanas a la luz difusa y se observa enfrente de una pantalla mate oscura. El punto de
observación estará a 2 metros del vidrio.
-Defectos de borde : defectos entrantes y emergentes o biselados
Defecto de borde Limitaciones
h1<(e-1) mm
Defecto entrante
p< (e/4) mm
h2 no debe exceder la tolerancia positiva t y el panel debe

Defecto emergente
permanecer dentro de los rectángulos
Biselado La proporción (d / e) debe ser menor de 0,25
Las limitaciones solo se aplican cuando no hay riesgo de rotura resultante de tensión térmica.
Biselado. Este defecto se muestra en la figura 8. Se miden la dimensión d y el espesor e del vidrio.
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7.- VIDRIO DE CAMARA AISLAGLAS. (EN-1279)
Espesor conjunto
La tolerancia del espesor del conjunto no deberá superar las tolerancias que aparecen en la siguiente tabla:
Tolerancia de
Primer panel Segundo panel espesor de la
UVA
A Vidrio recocido Vidrio recocido 1,0 mm
B Vidrio recocido Vidrio templado o termo-endurecido 1,5 mm
Vidrio recocido ≤ 6mm y espesor total Vidrio laminado ≤ 6mm y espesor

C 1,0 mm
≤ 12 mm total ≤ 12 mm
Vidrio recocido > 6mm y espesor total Vidrio laminado >6mm y espesor total
1,5 mm
> 12 mm > 12 mm
D Vidrio recocido Vidrio impreso 1,5 mm
E Vidrio templado o termo--endurecido Vidrio templado o termo-endurecido 1,5 mm
F Vidrio templado o termo--endurecido Compuestos vidrio / plástico 1,5 mm
G Vidrio templado o termo--endurecido Vidrio impreso 1,5 mm
H Compuestos vidrio / plástico Compuestos vidrio / plástico 1,5 mm
I Compuestos vidrio / plástico Vidrio impreso 1,5 mm
20
Tolerancias dimensionales.
siguiente.
Penetración del sellante

Se medirá desde el canto del vidrio hasta el borde interior del perfil separador. El espesor del sellante será igual a la
medida total menos el espesor del perfil. Para acristalamientos especiales se realizarán estudios específicos de
profundidad.
Superficie ‘S’ Profundidad Tolerancia
S < 3 m2 4 mm -1 mm
3 ≤ S ≤ 5 m2 5 mm -1 mm
S > 5 m2 8 mm -1 mm
Planimetría
Situado el UVA en posición vertical, la flecha se medirá sobre las diagonales, admitiéndose los valores máximos
siguientes. (L = Longitud del lado mayor)
Superficie Flecha máxima admisible
S < 0,5 m 2 (2 x L)/1000 mm
S > 0,5 m 2 (3 x L)/1000 mm
Defectos de cantos.
-Desconchón. Huella en forma de concha dejada en la arista del vidrio debida a choque mecánico.
-Aguja. Raya profunda producida en el borde del vidrio por un objeto punzante.
-Raspadura. Incisiones profundas en la superficie del desconchón.
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Para la admisión de los defectos anteriores se atenderá a la siguiente tabla:
Situación Desconchones Agujas
En sentido de la superficie 5 mm 2,5 mm
En sentido de la arista 10 mm
En sentido del espesor 1,5 mm 2,5 mm
Podrá aceptarse algún desconchón entre 10 y 15 mm según su aspecto, juzgándolo en función de la estética y de la
posibilidad de que el vidrio quede debilitado.
Desplazamiento o decalajes
El desplazamiento entre vidrios de un doble acristalamiento será de +/- 2mm
Calidad óptica y visual de la unidad de vidrio aislante

De acuerdo a la normativa europea EN 1279 el vidrio se debe revisar según las tolerancias que marca la norma EN-
572-8, que son las siguientes:
-Defectos lunares (puntuales): Un defecto puntual es un núcleo que con frecuencia va acompañado de un halo de
vidrio deformado (burbujas, piedras inclusiones, puntos de suciedad). Estos defectos se clasifican en las siguientes
categorías según la mayor dimensión (diámetro o longitud) de los defectos medidos con un micrómetro graduado en
décimas de milímetro.
Dimensiones del núcleo

Área de superficie del panel (S) [m2]
CATEGORIA
de defectos lunares (mm)
S≤5 5 < S ≤ 10 10 < S ≤ 20
A >0,2 y ≤0,5 Sin limitación Sin limitación Sin limitación
B >0,5 y ≤1,0 1 2 4
C >1,0 y ≤3,0 No permitido 1 1
D >3,0 No permitido No permitido No permitido
NOTA: La distancia mínima entre defectos de categoría B no debe ser menor de 500 mm.
-Defectos lineales o extendidos: Son defectos que pueden encontrarse dentro del vidrio o de su superficie, en forma
de depósitos, marcas, rayas o arañazos que se extienden linealmente o que ocupan una zona. No se admiten
defectos lineales o extendidos. Para hacer la prueba el panel de vidrio a examinar se coloca verticalmente y se
ilumina en condiciones cercanas a la luz difusa y se observa enfrente de una pantalla mate oscura. El punto de
observación estará a 2 metros del vidrio.
22
Características ópticas de la unidad de vidrio aislante (UVA ):
1.Coloración de interferencia:
a. Franjas de Brewster: Cuando el paralelismo del panel de vidrio es casi perfecto y cuando la superficie de visión es
de muy buena calidad, aparece una coloración de interferencia en la unidad de vidrio aislante. Son líneas de color
cambiante que resultan de la descomposición del espectro luminoso. Cuando la fuente luminosa es el sol, los colores
varían del rojo al azul. Este fenómeno no es un defecto, es algo inherente a la unidad de vidrio aislante.
b. Anillos de Newton. Este efecto óptico solo ocurre en unidades de vidrio aislante defectuosas cuando las dos hojas
de vidrio se tocan o casi se tocan en el centro. El efecto óptico es una serie de anillos coloreados concéntricos,
siendo el centro el punto donde existe el contacto o casi el contacto entre las dos hojas de vidrio. Los anillos son
aproximadamente circulares o elípticos.
c. Anisotropía (Irisación) El proceso de templado produce áreas donde las tensiones son diferentes en la sección
transversal del vidrio. Estas áreas de tensión producen un efecto bi-refrigerante en el vidrio que es visible bajo una
luz polarizada. Cuando el vidrio de seguridad templado térmicamente es visto bajo luz polarizada, las áreas
sometidas a tensiones aparecen como zonas coloreadas, a veces conocidas como lunares de leopardo. La luz
polarizada aparece con la luz normal de día. La cantidad de luz polarizada depende del tiempo y del ángulo del sol. El
efecto bi-refrigerante es más evidente bajo un cierto ángulo de visión o con gafas polarizadas (UNE 12150)
2.Deformación del vidrio debida a variaciones de temperatura y a la presión barométrica: Las variaciones de
temperatura en la cámara rellena de aire o gas y las variaciones de la presión barométrica de la atmósfera y con la
altitud conllevan la contracción y la dilatación del aire y/o del gas en la cámara y, consecuentemente, deformaciones
de los paneles de vidrio. Esto provoca una distorsión de las imágenes reflejadas. Estas deformaciones, que no
pueden ser evitadas, varían con el tiempo. La magnitud depende en parte de la rigidez y de la dimensión de los
paneles de vidrio así como de la anchura de la cámara. Dimensiones reducidas, vidrios gruesos y/o cámaras de
pequeña dimensión reducen estas deformaciones de forma significativa.
3.Condensación exterior: La condensación exterior puede producirse sobre las unidades de vidrio aislante, tanto en
el lado interior como en el exterior del edificio. Cuando tiene lugar en el interior del edificio, se debe principalmente
a una humedad elevada en la habitación, asociada a una baja temperatura exterior. Las cocinas, los cuartos de baño
y otras zonas muy húmedas están particularmente expuestas a este fenómeno. Cuando la condensación se produce
en el exterior del edificio, se debe principalmente a la pérdida térmica nocturna de la superficie exterior de la unidad
de vidrio aislante por radiación infrarroja hacia un cielo claro, asociada a una humedad elevada de la atmósfera
exterior pero no a la lluvia. Estos fenómenos no constituyen un defecto de la unidad de vidrio aislante sino que son
debidos a condiciones atmosféricas.
4.Color natural del vidrio incoloro El vidrio incoloro tiene un tinte verde muy ligero, particularmente en los bordes.
La coloración es más visible cuando el vidrio es más grueso.
8.-TALADROS. (EN-12150)
Tolerancias en los diámetros de los taladros
Diámetro nominal del taladro Tolerancias
4 ≤ Ø ≤ 20 mm ±1 mm
23
20 ≤ Ø ≤ 100 mm ±2 mm
101 ≤ Ø mm ±4 mm
Tolerancias sobre la posición de los taladros

Las tolerancias sobre las posiciones de los taladros son las mismas que las tolerancias sobre el ancho B y el alto H.
Las posiciones de los taladros son medidas en dos direcciones perpendiculares (ejes x- e y-) desde un punto dado
(normalmente una esquina real o virtual) al centro de los taladros.
Tolerancia (t)
Dimensiones nominales de
lado (B ó H)
≤ 2000 ± 2,5 ± 3,0
2000 3000 ± 4,0 ± 5,0
Defectos de cantos
-Desconchón. Huella en forma de concha dejada en la arista del vidrio debida a choque mecánico.
-Aguja. Raya profunda producida en el borde del vidrio por un objeto punzante.
-Raspadura. Incisiones profundas en la superficie del desconchón
Para la admisión de los defectos anteriores se atenderá a la siguiente tabla:
Situación Desconchones Agujas
En sentido de la superficie 5 mm 2,5 mm
En sentido de la arista 10 mm
En sentido del espesor 1,5 mm 2,5 mm
Podrá aceptarse algún desconchón entre 10 y 15 mm según su aspecto, juzgándolo en función de la estética y de la
posibilidad de que el vidrio quede debilitado.
24
C/ LA FORJA, 38
08840 VILADECANS (BARCELONA)
Tel. 936 541 012. Fax. 936 302 123
ct@cristaleriatama.com
25

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NORMATIVA CALIDAD y tolerncias de fabricación

1.-VIDRIO TEMPLADO Y TEMPLADO CURVO. pag.2

2.-VIDRIO LAMINADO Y LAMINADO CURVO. pag.5

4.-VIDRIO DE CAPA. pag.12

5.-VIDRIO LAMINADO TEMPLADO CURVADO pag.16

6.-VIDRIO PLANO MONOLITICO. pag.17

7.- VIDRIO DE CAMARA AISLAGLAS. pag.19

8.- TALADROS pag.22

Espesor nominal (mm)

Estirado Impreso Flotado

3 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2

4 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2

5 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2

6 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2

8 ± 0,4 ± 0,8 ± 0,3

10 ± 0,5 ± 1,0 ± 0,3

12 ± 0,6 No fabricado ± 0,3

15 No fabricado No fabricado ± 0,5

19 No fabricado No fabricado ± 1,0

25 No fabricado No fabricado ± 1,0

≤ 2000 ± 2,5 ± 3,0

2000 < B ó H ≤3000 ± 3,0 ± 4,0

> 3000 ± 4,0 ± 5,0

Combadura local. La combadura local

Combadura total=mm / mm de longitud Combadura local=mm / 300 mm de longitud

Flotado 0,003 0,5

Otros 0,004 0,5

Diámetro nominal del taladro Tolerancias

≤2000 ± 2,5 ± 3,0

2000 < B ó H ≤ 3000 ± 3,0 ± 4,0

> 3000 ± 4,0 ± 5,0

Tabla de tolerancias de medida del

Espesor nominal (mm) Tolerancias (mm)

La tolerancia del espesor del vidrio 3 ± 0,2

Dadas las dimensiones nominales para

Tabla de tolerancias para medidas fijas

Tolerancias t de la anchura B o de la longitud H (mm)

< 1.100 +2,0 +2,5 +3,5

-2,0 -2,0 -2,5

< 1.500 +3,0 +3,5 +4,5

-2,0 -2,0 -3,0

< 2.000 +3,0 +3,5 +5,0

-2,0 -2,0 -3,5

< 2.500 +4,5 +5,0 +6,0

-2,5 -3,0 -4,0

> 2.500 +5,0 +5,5 +6,5

-3,0 -3,5 -4,5

1.000 < B, H ≤ 2.000 3,0

2.000 < B, H ≤ 4.000 4,0

B, H > 4.000 6,0

Defectos en la parte visible

Tabla 1. Defectos puntuales admisibles en la parte visible

3 hojas obstante, sin acumulación 2 3 1,5/m2 1,8/m2

≥5 hojas 4 5 2,5/m2 3/m2

Tabla 2. Número de defectos admisibles en la parte visible

Número de defectos lineales

Son admisibles los defectos lineales inferiores a 30 mm de longitud

Defectos en la zona de los bordes en el caso de los bordes enmarcados.

3.-ESPEJOS SEGUN (EN-1036)