UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS EN LA PURIFICACIÓN DEL AGUA

A BASE DE BIOPOLÍMEROS ORGÁNICOS DE GOMA DE TARA
(Caesalpinia Spinosa) Y MORINGA (Moringa Oleífera)

Tesis presentada para optar el Título Profesional de Ingeniero

Ambiental

Autores:
Wilber Pérez Huachaca
Wilder Romario Torres Quispe

Asesor:
Ph.D. Noé Benjamín Pampa Quispe

Lima, mayo de 2019

1
2
 Dedicatoria

A Dios por seguir nuestros pasos y

darnos las fuerzas en cada proceso del

desarrollo y culminar esta investigación.

A nuestros padres, hermanos y

familiares por ser la motivación para

terminar este trabajo.

ii
 Agradecimiento

A Dios en primer lugar por permitir que llegásemos hasta aquí y terminar este

trabajo satisfactoriamente.

A nuestros padres, hermanos y familiares por confiar en nosotros y darnos el

apoyo incondicional para lograr con este trabajo de investigación.

A PRONABEC por brindarnos la oportunidad de estudiar y darnos el apoyo

necesario para culminar nuestra carrera con éxito dentro de la Universidad Peruana

Unión.

Al Ph.D. Noe Benjamin Pampa Quispe, nuestro asesor, por estar siempre

disponible en el asesoramiento desde el inicio hasta el fin del desarrollo de la tesis.

A nuestros docentes dictaminadores por ayudarnos a pulir el trabajo.

A la escuela de Ingeniería Ambiental, a los encargados del laboratorio de

saneamiento y monitoreo por permitirnos el espacio y facilitarnos los equipos necesarios

para llevar a cabo esta investigación.

iii
 Índice general
Dedicatoria .......................................................................................................................ii
Agradecimiento ............................................................................................................... iii
Resumen ........................................................................................................................xv
Abstrac.. ....................................................................................................................... xvii
CAPITULO I .................................................................................................................. 19
EL PROBLEMA ............................................................................................................. 19
1.1 Objetivos .......................................................................................................... 22
1.1.1. Objetivo general ........................................................................................ 22
1.1.2. Objetivos específicos ................................................................................. 22
CAPITULO II ................................................................................................................. 24
REVISIÓN DE LA LITERATURA................................................................................... 24
2.1 Antecedentes ................................................................................................... 24
2.2 Base legal ........................................................................................................ 27
2.2.1 Constitución política del Perú .................................................................... 27
2.2.2 Ley General del Medio Ambiente, Ley 28611 ............................................ 28
2.2.3 Decreto supremo N° 004-2017-MINAM ..................................................... 29
2.2.4 Ley Nº 26842, Ley General de Salud ........................................................ 29
2.2.5 Resolución Jefatural Nº 010 -2016-ANA.................................................... 30
2.3 Marco teórico ................................................................................................... 30
2.3.1 El agua ...................................................................................................... 30
2.3.1.1 Calidad de agua .................................................................................. 31
2.3.1.2 Características físicas del agua. ......................................................... 31
2.3.1.3 Características químicas del agua. ..................................................... 33
2.3.1.4 Características microbiológicas del agua. ........................................... 34
2.3.1.5 Contaminación del agua. .................................................................... 36
2.3.1.6 Disponibilidad de agua en el Mundo y el Perú. ................................... 37
2.3.2 Coagulación............................................................................................... 39
2.3.2.1 Material coloidal. ................................................................................. 40
2.3.2.2 Propiedades cinéticas del coloide. ...................................................... 41
2.3.2.3 Estabilización e inestabilización de los coloides. ................................ 41
2.3.2.4 Mecanismo de coagulación................................................................. 43
2.3.2.5 Factores que influyen en una coagulación. ......................................... 46
2.3.2.6 Tipos de coagulación. ......................................................................... 49

iv
2.3.3 Floculación ................................................................................................ 51
2.3.3.1 Tipo de floculación. ............................................................................. 51
2.3.3.2 Factores que influyen en la floculación. .............................................. 52
2.3.4 Sedimentación ........................................................................................... 53
2.3.4.1 Tipos de sedimentación ...................................................................... 54
2.3.5 Polímeros .................................................................................................. 55
2.3.5.1 Polímeros naturales. ........................................................................... 56
2.3.5.2 Polímeros sintéticos. ........................................................................... 57
2.3.5.3 Modo de acciones de los polímeros .................................................... 57
2.3.6 Tara (Caesalpinia Spinosa) ....................................................................... 58
2.3.6.1 Descripción botánica. .......................................................................... 59
2.3.6.2 Taxonomía. ......................................................................................... 61
2.3.6.3 Aprovechamiento de la tara. ............................................................... 62
2.3.6.4 La goma de tara. ................................................................................. 62
2.3.6.5 Proceso de obtención de goma de tara. ............................................. 63
2.3.6.6 Característica físico-química de la goma. ........................................... 64
2.3.6.7 Usos en el tratamiento de agua. ......................................................... 66
2.3.7 Moringa oleífera ......................................................................................... 66
2.3.7.1 Característica botánica. ...................................................................... 67
2.3.7.2 Taxonomía. ......................................................................................... 69
2.3.7.3 Característica química. ....................................................................... 70
2.3.7.4 Obtención del polvo de moringa oleífera............................................. 71
2.3.7.5 Uso de la moringa oleífera en el tratamiento de agua......................... 71
2.3.8 Prueba de jarras ........................................................................................ 72
2.3.8.1 Descripción de uso del equipo prueba de jarras. ................................ 73
2.3.8.2 Sistema de dosificación. ..................................................................... 74
2.3.8.3 Descripción del sistema de agitación. ................................................. 74
2.3.8.4 Toma de muestras. ............................................................................. 75
2.3.8.5 Equipos auxiliares al momento de simulación. ................................... 76
2.3.9 Optimización de procesos ......................................................................... 77
2.3.9.1 Screening - Plackett-Burman. ............................................................. 78
2.3.9.2 Box – Behnken .................................................................................... 79
2.3.9.3 Diseño compuesto central rotacional (DCCR). .................................. 80
CAPITULO III ................................................................................................................ 81

v
MATERIALES Y MÉTODOS ......................................................................................... 81
3.1 Lugar de estudio .............................................................................................. 81
3.2 Tipo de investigación ....................................................................................... 82
3.3 Diseño de la investigación................................................................................ 83
3.4 Materiales y equipos ........................................................................................ 83
3.4.1 Materia prima e insumos ........................................................................... 83
3.4.2 Materiales .................................................................................................. 84
3.4.3 Equipos...................................................................................................... 84
3.5 Metodología ..................................................................................................... 85
3.5.1 Recolección de la muestra, y análisis físico-químico y microbiológico ...... 85
3.5.2 Preparación de la muestra de agua experimental ..................................... 86
3.5.3 Preparación de la goma de moringa oleífera como coagulante................. 89
3.5.4 Preparación de la goma de tara como coagulante .................................... 95
3.5.5 Ejecución de la prueba de jarra ................................................................. 99
3.5.6. Diseño de experimentos y optimización de procesos .............................. 104
3.5.6.1. Diseño experimental Screening - Plackett-Burman ........................... 105
3.5.6.2. Diseño de superficie de respuesta de Box-Behnken......................... 108
3.5.6.3. Diseño central compuesto rotacional (DCCR) .................................. 110
3.5.6.4. Análisis estadístico............................................................................ 112
CAPITULO IV .............................................................................................................. 114
RESULTADOS Y DISCUSIONES ............................................................................... 114
4.1.1. Diseño Screening .................................................................................... 114
4.1.2. Diseño Box Behnken ............................................................................... 133
4.1.3. Diseño compuesto central rotacional ....................................................... 145
CAPITULO V ............................................................................................................... 163
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 163
5.1 Conclusión ..................................................................................................... 163
5.2 Recomendaciones ......................................................................................... 165
Referencias bibliográficas ........................................................................................... 167
Anexos... ..................................................................................................................... 174

vi
 Índice de Tablas
Tabla 1. Diseño de Plackett-Burman, con 8 ensayos. ................................................... 79
Tabla 2. Niveles de diseño estadístico Box-Behnken.................................................... 79
Tabla 3. Lista de materiales que se utilizaron en el laboratorio..................................... 84
Tabla 4. Datos antes de someterse a la prueba de jarras, etapa 1. .............................. 86
Tabla 5. Datos antes de someterse a la prueba de jarras, etapa 2- remoción de
turbiedad. ...................................................................................................................... 88
Tabla 6. Datos antes de someterse a la prueba de jarras, etapa 2-remoción de coliformes.
...................................................................................................................................... 89
Tabla 7. Volumen de dosis de moringa en ml para cada vaso ......................................... 93
Tabla 8. Volumen de dosificación en ml para cada vaso. Segunda etapa ........................ 94
Tabla 9. Volumen de dosificación en ml para cada vaso. segunda etapa ......................... 95
Tabla 10. Volumen de dosis de tara en ml para cada vaso, tara primera etapa ................ 97
Tabla 11. Volumen de dosificación en ml para cada vaso.,tara segunda etapa ................ 98
Tabla 12 Variables del diseño experimental. ................................................................. 105
Tabla 13 Niveles de variables independientes para el diseño Screening - Plackett-Burman
.................................................................................................................................... 106
Tabla 14. Mezcla de niveles para de las variables independientes de Screening - Plackett-
Burman. ....................................................................................................................... 107
Tabla 15 Niveles para el diseño Box Behnken en la remoción de coliformes Totales ..... 109
Tabla 16. Mezcla de niveles para Niveles de diseño Box- Behnken para E coli .............. 109
Tabla 17. Niveles para el diseño de superficie de respuesta (DCCR) para turbiedad ..... 111
Tabla 18. Mezcla de niveles para superficie de respuesta (DCCR) para turbiedad ......... 111
Tabla 19 Combinación de niveles para la etapa 1 o diseño Screening (Plackett –Burman)
con dos replicas. .......................................................................................................... 114
Tabla 20 ANOVA de las interacciones de los factores en relación a la turbiedad ........... 117
Tabla 21. Resultados ANOVA de las interacciones de los factores en relación a remoción
de Coliformes Totales ................................................................................................... 126
Tabla 22 Resultados del diseño de Box Behnken para E-Coli Totales ........................... 133
Tabla 23. ANOVA, en el cual se detallan las varianzas de los datos de remoción de
coliformes totales.......................................................................................................... 135

vii
Tabla 24 Prueba de Fisher para la regresión del modelo ............................................... 136
Tabla 25 Datos de coeficientes de regresión para la construccion del modelo matematico
.................................................................................................................................... 139
Tabla 26 Resultados de Superficie de respuesta DCCR para la turbiedad ..................... 145
Tabla 27 ANOVA de los factores en la remoción de turbiedad ....................................... 147
Tabla 28 Coeficiente de regresión de los datos de turbiedad para la construcción de
modelo matemático ...................................................................................................... 149
Tabla 29 Calculo del modelo predictivo para la remociones turbiedad ........................... 156
Tabla 30 Tabla valores optimizados de turbidez............................................................ 157
Tabla 31 Tabla Parámetros experimentales y optimizados ............................................ 158
Tabla 32 Tabla de comparación de cuantificación y remoción de turbidez entre datos
experimentales y predictivos ......................................................................................... 159
Tabla 33 Tabla valores del modelo predictivo para remoción de coliformes totales ........ 159
Tabla 34 Tabla valores optimizados de E-Coli .............................................................. 160
Tabla 35 Tabla Parámetros experimentales y optimizados para E-Coli T ....................... 161
Tabla 36 Tabla de comparación de cuantificación y remoción de turbidez entre datos
experimentales y predictivos para E-coli T..................................................................... 161

viii
 Índice de Figuras

Figura 1. Información de cantidad de agua en el Mundo .............................................. 38

Figura 2. Cantidad de agua en el Perú, distribuidas en sus respectivas fuentes .......... 39
Figura 3. Vista esquemática de la doble capa. Barrenechea (2009) ............................. 43
Figura 4. Esquema de la fuerza de atracción y repulsión. Barrenechea (2009) ............ 44
Figura 5. Reestabilización de partículas. Barrenechea (2009) ...................................... 45
Figura 6. Atrapamiento de partículas en un floc. Barrenechea (2009) .......................... 46
Figura 7. Forma esquemática de la coagulación por adsorción .................................... 50
Figura 8. Coagulación por barrido. ................................................................................ 51
Figura 9. Índice de Willcomb para clasificar los tamaños del floc que va de A–G......... 55
Figura 10. Representación gráfica de la desestabilización de coloides con acción de los
polímeros por puente .................................................................................................... 58
Figura 11. Árbol de Caesalpinia Spinosa. (Fundo Incahuasi. Recuperado de
https://fundoincahuasi.com/) ......................................................................................... 61
Figura 12. Proceso industrial de Goma de Tara. (ALNICOLSA PERÚ S.A.C, 2019) .... 64
Figura 13. Composición galactomanano de la goma de tara. (Goycochea, 2010) ........ 65
Figura 14. Árbol de la moringa oleífera. (SeeD Galery. Com, 2019). ............................ 67
Figura 15. Hoja, flor, vaina madura, semilla de la moringa oleífera (SeeD Galery. Com,
2019). ............................................................................................................................ 69
Figura 16. Proceso casero de obtención del polvo de la semilla de Moringa O. ........... 71
Figura 17. Equipo de prueba de jarras. (AbaTec. Com.) ............................................... 73
Figura 18. Latón o deflectores dentro del vaso. Canepa, (2009) .................................. 75
Figura 19. Sifón para la toma de muestra. Canepa, (2009) .......................................... 76
Figura 20. Ubicación del área de trabajo experimental (laboratorio) y punto de muestreo
de agua. ........................................................................................................................ 82
Figura 21. Muestreo agua cruda para análisis microbiológico. ..................................... 86
Figura 22. Toma de Pre-dato para tener en consideración ........................................... 87
Figura 23. Descascarado de la semilla de moringa oleífera. ......................................... 89
Figura 24. Secado de la semilla de moringa oleífera sobre una calamina. ................... 90
Figura 25. Triturado y tamizado de semilla hasta obtener el polvo a 6mm de diámetro.
...................................................................................................................................... 90

ix
Figura 26. Peso de 20 y 40g de moringa y soluciones al 20 y 40% .............................. 92
Figura 27. Peso del polvo de tara en una balanza analítica. ......................................... 96
Figura 28. Vasos en el equipo 1, listo para iniciar la mezcla. Los mismo en el 2. ......... 99
Figura 29. Preparación de la jeringas con sus respectivas dosis y concentraciones para
cada vaso. ................................................................................................................... 100
Figura 30. Formación del floculo, siendo la clasificación C del Índice de Willcomb. ... 101
Figura 31. Colocando las jarras para el proceso sedimentación. ................................ 102
Figura 32. Extracción de muestra para los análisis. .................................................... 103
Figura 33. Muestras analizadas de las 2 repeticiones................................................. 103
Figura 34. Prueba de valor normal del residual del ajuste del modelo ........................ 116
Figura 35. Diagrama de Pareto, estandarización de efectos para variable de respuesta
turbiedad (NTU. ........................................................................................................... 117
Figura 36. Interacción de factores en la remoción de la turbiedad (velocidad baja, dosis
de tara, concentración de tara). .................................................................................. 118
Figura 37. Interacción de factores en la remoción de la turbiedad (pH, velocidad baja,
volumen de dosis de moringa) .................................................................................... 120
Figura 38. Interacción entre los factores independientes ............................................ 121
Figura 39. Superficie de respuesta de factores independientes (concentración de tara,
velocidad baja) ............................................................................................................ 122
Figura 40. Superficie de respuesta de factores independientes (dosis de tara, pH) ... 123
Figura 41. Prueba del valor normal en funcion del residual ........................................ 125
Figura 42. Diagrama de Pareto, para variable de respuesta coliformes totales .......... 127
Figura 43. Interacción de factores (Velocidad alta, concentración de moringa, dosis de
moringa) en la remoción de E-Coli totales .................................................................. 128
Figura 44. Superficie de respuesta de factores independientes (concentración de
moringa, dosis de moringa con respecto a la remoción de coliforme totales ............. 129
Figura 45. Superficie de respuesta de factores independientes, velocidad alta, volumen
de dosis de moringa con respecto a la remoción de coliformes totales. ..................... 130
Figura 46. Prueba de normal en función a residual - Box Behnken de los datos de
remoción de coliformes totales. ................................................................................... 134
Figura 47. Diagrama de Pareto de Box Behnken remoción de coliformes totales ...... 137

x
Figura 48. Interacción de variables independientes en la remoción de coliformes totales
– Box Behnken ............................................................................................................ 138
Figura 49. Superficie de contorno de la interacción de concentración de moringa y dosis
de moringa .................................................................................................................. 140
Figura 50. Superficie de respuesta de variables de dosis de moringa y concentración
de moringa en la remoción de E- Coli totales,............................................................. 141
Figura 51. Superficie de respuesta de dosis de moringa y concentración de moringa 142
Figura 52. Superficie de respuesta de variables de dosis de moringa y velocidad alta
en la remoción de E- Coli totales................................................................................. 143
Figura 53. Prueba de normal en función a residual – Superficie de respuesta de los
datos de remoción de turbiedad .................................................................................. 147
Figura 54. Diagrama de Pareto, estandarización de efectos en la remoción de turbiedad
.................................................................................................................................... 151
Figura 55. Gráfica de contorno de turbiedad a concentración de tara y pH ................ 151
Figura 56. Superficie de respuesta de las interacciones concentración de tara y dosis
de moringa .................................................................................................................. 152
Figura 57. Gráfica de contorno de turbiedad a concentración de tara y dosis de
moringa ....................................................................................................................... 153
Figura 58. Superficie de respuesta de turbiedad, dosis de tara y pH. ......................... 154

xi
 Índice de ecuaciones
Ecuación 1. Modelo matemático cuadrático del diseño estadístico .............................. 77
Ecuación 2. Fórmula para hallar la eficiencia de turbiedad final. .................................. 78
Ecuación 3. Fórmula para hallar la concentración de la solución. ................................. 91
Ecuación 4. Fórmula para hallar el volumen de dosificación......................................... 92
Ecuación 5. Modelo matemático de la interacción de concentración de tara y velocidad
baja ............................................................................................................................. 122
Ecuación 6. Modelo matemático de la interacción de pH y Dosis de tara ................... 124
Ecuación 7. Modelo matemático de la concentración de moringa y dosis de moringa 129
Ecuación 8. Modelo matemático de la interacción de Velocidad alta y dosis de moringa.
.................................................................................................................................... 131
Ecuación 9. Modelo matemático de la interacción de dosis de moringa y concentración
de moringa .................................................................................................................. 142
Ecuación 10. Modelo matemático de la interacción de dosis de moringa y velocidad
baja ............................................................................................................................. 144
Ecuación 11. Modelo matemático de la interacción de pH y concentración de tara –
superficie de respuesta ............................................................................................... 152
Ecuación 12. Modelo matemático de la interacción de dosis de tara y concentración de
tara .............................................................................................................................. 153
Ecuación 13. Modelo matemático de la interacción de velocidad baja y concentración
de tara ......................................................................................................................... 154

xii
 Índice de anexos

Anexo 1. Toma de muestra de agua. Y Lugar de recojo de agua cruda. .................... 174
Anexo 2. Preparación de insumos para el ensayo de laboratorio ............................... 175
Anexo 3. Ensayo en la prueba de jarras ..................................................................... 176
Anexo 4. Ensayos en el laboratorio, recolección de muestras .................................... 177
Anexo 5. Frascos para la muestra de parámetros microbiológicos ............................. 177
Anexo 6. Informe del ensayo de laboratorio para coliformes totales- primera prueba 181
Anexo 7. Cadena de custodia- primer ensayo ............................................................ 184
Anexo 8. Informe del ensayo de laboratorio para coliformes totales- segunda prueba186
Anexo 9. Cadena de custodia –segundo ensayo ........................................................ 188
Anexo 10. Certificado de calibración de los equipos utilizados. .................................. 189
Anexo 11. Especificación técnica de la goma de tara dado por el proveedor. ............ 192
Anexo 12. Límites máximos permisibles de parámetros microbiológicos y
parasitológicos, D.S. 031-2010-SA ............................................................................. 193
Anexo 13. Límites máximos permisibles de parámetros organolépticos, D.S. 031-2010-
SA ............................................................................................................................... 194

xiii
 Símbolos

OMS: Organismo Mundial de Salud

OPS: Organización Panamericana de la Salud

UNICEF: Fondo de las Naciones Unidas para la Infancia

ECA: Estándares de calidad ambiental

UTM: Sistema de coordenadas transversal de Mercator

NTU: Nephelometric Turbidity Unit - Unidad Nefelometrica de Turbidez

L: litro

rpm: revolución por minuto

s-1: por segundo

pH: potencial de hidrogeno

mg: miligramos

mg/L: milígramos por litro

vol: volumen

vel: velocidad

xiv
 Resumen

La calidad de agua posee un efecto directo sobre la salud, se debe considerar las

caracteristicas físicas, químicas y microbiológicas inócuas para su consumo humano,

esto se logra gracias al proceso de tratamiento de agua potable que son clarificación,

desinfección y acondicionamiento, de tal forma que la coagulación y floculación

(clarificación), procesos en el cual la turbiedad (un medio protector que alberga

microorganismos patógenos, sustancias, compuestos orgánicos) son intervenidas por

insumos químicos, siendo los más comunes sales de hierro y alumunio. No obstantes,

muchas fuentes mencionan que la utilización de estas sales de aluminio deja mucho lodo

y que su consumo remanente constante en las aguas tratadas ponen en grave riesgo la

salud de las personas, ya que favorece el desarrollo del mal del Alzheimer. Es así que

muchos investigadores proponen la necesidad de experimentar el uso de otros insumos

coagulantes disponibles en toda la región del país que reemplacen a las sales (hierro y

aluminio) usadas comúnmente. Es por ello, en este trabajo se evaluó la eficiencia de

remoción de la turbiedad y patógenos mediante la optimización de parámetros, a base

de biopolímeros orgánicos de goma de tara y moringa oleífera. Para ello se recolectaron

muestras de agua cruda del río Rímac en las condenadas UTM: E 299620.09 N

8673136.07 a una altitud de 518 m.s.n.m. posteriormente se efectuaron ensayos a escala

laboratorio mediante la prueba de jarras, con la ayuda del método estadístico de

optimización de proceso con sus tres niveles (diseño de P-Burman; diseño Box-Behnken

y diseño Compuesto Central Rotacional; y la estimacion del modelo predictivo) se

determinó las variables independientes (concentración de tara, de moringa, pH,

velocidad alta y baja, volumen de dosficiación de los coagulantes) más significativos para

xv
lograr una buena remoción de turbiedad y coliformes totales. Los resultados demostraron

que los variables más significativos y su efecto en la variable respuesta, fueron cinco

variables significativos pH 5, volumen de dosis de tara 10 ml, concentración de tara 0.3

% volumen de dosis de moringa 22ml, y velocidad de mezcla lenta 20 rpm en la

remoción de turbiedad y tres variables significativos volumen de tara 12ml, concentración

0.35%, volumen de dosis moringa 26ml a una concentración de 40% en la remoción de

coliformes totales. Lográndose bajar en total de 500 a 4 UNT de turbiedad y de 62000 a

800 UFC/100ml, con una eficiencia de remoción de turbiedad 99.20% y remoción de

coliformes totales de 98.57%, ademas según las estimaciones desarrolladas a partir de

los puntos óptimos se podría optimizar más el tratamiento.

xvi
 Abstract

The quality of water has a direct effect on health, it must take into account the

physical, chemical and microbiological characteristics for human consumption, this is due

to the process of drinking water treatment that is clarification, disinfection and

conditioning, in such a way That coagulation and flocculation (clarification), processes in

which turbidity (a protective medium that harbors pathogenic microorganisms,

substances, organic compounds) are intervened by chemical inputs, being the most

common sales of iron and alumunium. There are no obstacles, many sources mention

the use of these sales of aluminum leaves a lot of time and its consumption remains

constant in the treated waters in serious risk to the health of people, and that favor the

development of Alzheimer's disease. Thus, many researchers propose the need to use

the use of other coagulant supplies available throughout the region of the country that

replaces sales (iron and aluminum). The base of the organic biopolymers of tara gum and

moringa oleifera. To do this, samples of raw water from the river are collected under UTM

conditions: E 299620.09 N 8673136.07 at an altitude of 518 m.s.n.m. The design of P-

Burman; Box-Behnken design and Rotational Central Composite design; and the

estimation of the predictive model) determined the independent variables concentration

of tare, moringa, pH, high and low speed, volume of dosage of the coagulants) to achieve

a good removal of turbidity and total coliforms. The results showed that the most

significant variables and their effect on the response variable were five significant

variables pH 5, tara dose volume 10 ml, tara concentration 0.3% volume of moringa dose

22 ml, and speed of slow mix 20 rpm in the removal of turbidity and three significant

variables tara volume 12 ml, concentration 0.35%, volume of moringa dose 26 ml at a

xvii
concentration of 40% in the removal of total coliforms. 500 to 4 NTU of turbidity and 62000

to 800 CFU / 100ml, with an efficiency of removal of turbidity of 99.20% and removal of

total coliforms of 98.57%, in addition to the same activities developed.

xviii
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

El agua, elemento vital para la supervivencia humana, es cada vez más escaza y

la calidad va empeorando día a día, generalmente por la contaminación causada

producto de las actividades de desarrollo industrial, agrícola, doméstica, y el mal uso de

las mismas.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) en su informe menciona que a nivel

mundial cerca de 2,1 millones de personas no tienen acceso a agua potable segura, es

decir no cuenta con una pila cerca o dentro de su vivienda (agua no tratada),

consecuentemente 340 000 niños mueren por enfermedades diarreícas producto de los

patógenos en el agua (OMS/UNICEF, 2017). Dentro de América Latina la calidad de agua

que se consume es muy crucial, cerca de 38 millones de personas siguen sin tener

acceso a agua potable y la diarrea en menores de 4 años sigue siendo unos de los

mayores problemas a causa del mismo (OPS/OMS, 2013).

En el Perú, el 86,1% de la población total acceden al agua por red pública, de los

cuales el 67,1% consume agua potable y el 19,0% consume agua no potable; el 13,9%

consumen agua de otras fuentes no potable. Es decir, el 32% de la población total

consume agua no potable, siendo que 5 millones 982 mil 800 habitantes (19%) tiene red

conectadas a sus viviendas y 4 millones 376 mil 900 habitantes (13.9%) consumen agua

proveniente de otras fuentes (río, manantial, lluvia, camión cisterna o pilón de uso

público) (INEI, 2016).

19
 Teniendo en cuenta que la calidad de agua posee un efecto directo sobre la salud,

se debe considerar las características físicas, químicas y microbiológicas inocuas para

su consumo directo, esto se logra gracias al proceso de tratamiento de agua potable que

son clarificación, desinfección y acondicionamiento (Rodríguez, Muñoz, García, &

Fernández, 2005), de tal forma, la clarificación conforma la coagulación y floculación,

procesos en el cual las partículas coloidales son intervenidas por insumos químicos,

coagulantes inorgánicos, siendo los más comunes el sulfato de aluminio (Al 2 (SO4)3) y el

cloruro férrico (FeCl3) debido a su fácil manejo y obtención (Fuentes, Contreras, Perozo,

Mendoza, & Villegas, 2008); Es en este proceso en donde se estabiliza las cargas

negativas de los coloides, de esta forma la densidad de las mismas aumentan formando

flóculos más grandes, acelerando la sedimentación.

No obstantes, muchas fuentes mencionan que la utilización de sales de aluminio

deja mucho lodo al final del tratamiento y que su consumo remanente constante en las

aguas tratadas ponen en grave riesgo la salud de las personas, ya que parecen favorecer

el desarrollo del mal de Alzheimer (Amagloh & Benang, 2009; Stauber, 1999, citado por

Fuentes et al. 2008). Pero no existe una afirmación concluyente sobre el problema.

Por lo tanto, existe la necesidad de investigar el uso de otros insumos coagulantes

disponibles en toda la región del país que reemplacen a las sales (de hierro y de aluminio)

usadas comúnmente. Siendo amigables con la naturaleza, los vegetales han sido

probados con éxito (Amagloh & Benang, 2009; Field, Bergman y Persson, 2007).

El agua destinada al consumo humano debe estar libre de organismos y de

concentraciones de sustancias químicas que pueden ser un peligro para salud, además,

20
los suministros de agua potable deberían ser agradables al beber según lo permitan las

circunstancias, ausencia de turbidez, de color, y de cualquier sabor u olor desagradable

(OMS, 2017).

Para lograr un agua potable necesariamente debe pasar por procesos de

tratamiento, es entonces que Aguilar (2010) indica la necesidad de disminuir el uso de lo

químico y probar polímeros naturales ya que estos tienen nula toxicidad aparte de la

excelente capacidad coagulante, entre ellos se tienen almidón de la papa, de maíz,

cactus, aloe vera, penca de tuna, moringa oleífera, goma de tara, etc. Según Aguilar,

Noratto, Chambi, Debaste, & Campos, (2014); Amagloh & Benang, (2009); Field et al.,

2007; Rodríguez et al., (2005) de todos los materiales naturales como coagulante el más

efectivo en cuanto a remoción de turbiedad comparado con el alumbre ha sido el polvo

procesado de la Moringa Oleifera y la Goma de Tara, además resaltan que estas semillas,

más la moringa que la tara, posee propiedades antimicrobianas.

Es así, que con esta investigación, se determinó la eficiencia de remoción de

turbiedad y patógenos presentes en el agua con el uso de biopolímeros orgánicos de

goma de tara y moringa oleífera juntos. Para ello, se contó con la ayuda del diseño

estadístico optimización de procesos que permitió determinar los variables más

significativos que tienen mayor influencia en la variable de respuesta, es así que con el

análisis matemático se identificó cual es el insumo o conjunto de insumos que afectó más

en la eficiencia de remoción. Permitiendo reducir el número total de experimentos,

ahorrando esfuerzo y tiempo, así como gasto de insumos y componentes químicos en

futuras investigaciones. El estudio se realizó en el laboratorio de la Universidad Peruana

Unión, sede central. Las muestras de agua fueron tomadas del rio Rímac, en las

21
siguientes coordenadas WGS84, proyección UTM E 299620.09 N 8673136.07 en

temporada de avenidas.

Siendo el agua un recurso vital para los seres humanos y todas formas de vida

dentro de este mundo, es primordial su cuidado y responsable su uso en todos los

ámbitos del desarrollo de una comunidad. Como menciona la santa escritura, fue Dios

mismo quien puso al hombre en la tierra para que sea administrador de todos los bienes

de su creación. Entonces con mayor razón tenemos la inmensa responsabilidad de

preservar y conservar los recursos naturales que se nos concedió, y así asegurar el

bienestar fututo de nuestras generaciones.

1.1 Objetivos

1.1.1. Objetivo general

Evaluar la eficiencia de remoción de la turbiedad y patógenos mediante la

optimización de parámetros, a base de biopolímeros orgánicos de goma de tara y

moringa oleífera.

1.1.2. Objetivos específicos

 Analizar los propiedades microbiológicos y fisicoquímicos del agua del Río Rímac.

 Describir el proceso de acción química y física de la goma de tara y la moringa

oleífera en la coagulación.

 Determinar los efectos y niveles de parámetros empleando el diseño de Screening

en la cuantificacion de tubiedad y carga microbiana del agua.

22
 Optimizar los parámetros y niveles empleando la metodologia de superficie de
respuesta de Box-Behnken y Diseño Central Compuesto Rotacional (DCCR) en
la carga microbiana y tubidez respectivamente.

 Determinar los puntos óptimos en la remoción de carga microbiana y tubidez de

acuerdo al modelo de segundo orden generado.

23
 CAPITULO II

REVISIÓN DE LA LITERATURA

2.1 Antecedentes

Estudios realizados en diversos países de Asia, África y América han presentado

alternativas ecológicas (polímeros orgánicos) dentro del proceso de tratamiento de agua

potable con la finalidad de garantizar la inocuidad del agua.

Amagloh & Benang (2009) en su artículo “Effectiveness of Moringa oleifera seed

as coagulant for water purification” realizado en África y Ghana, describe a la Moringa

Oleifera como la mejor opción coagulante orgánico para el tratamiento de agua potable.

Utilizaron concentraciones de 4, 6, 8, 10 y 12 g/ L del polvo procesado de semillas madura

como coagulante. Como pre dato se determinaron la NTU, el pH, la conductividad y los

coliformes totales para todas las muestras. La turbidez de las muestras varió de

log100.30 a log101.36 NTU, mientras que la conductividad varió de log102.29 a

log102.72 μS / cm. Es así como resultados dieron que el tratamiento con una

concentración de 12 g/L de Moringa tuvieron valores aceptables (5 UNT) dentro los

índices de la OMS para agua potable. Los valores de pH (7.29 a 7.89) obtenidos también

estaban dentro en el rango recomendado por la OMS y el número más probable por 100

mL para el recuento total de coliformes tenía valores de 2 a 17 UFC con un valor de

confianza del 95 %. Es así que concluye que a concentraciones de 10g/L del polvo de la

semilla tienen mejores resultados que el coagulante convencional (alumbre), además de

poseer una ventaja de propiedades antimicrobianas. Pero resalta que a concentraciones

mayores son inaceptables.

24
 Beltran & Sanchez (2008) en su artículo titulado “Azo dye removal by Moringa

oleifera seed extract coagulation” realizado en España, Badajoz, dentro del enfoque de

la eliminación del tinte azo, menciona que entre varios productos naturales la Moringa

Oleífera es altamente efectivo para eliminar el colorante mediante un proceso de

coagulación. Con una dosis de extracto de M. oleífera de 150, 200 y 250 mg/l por 100,

160 y 200 mg/ l de la concentración inicial de colorante (CSB), respectivamente, se ha

logrado hasta un 99% de eliminación de CSB. Se ha establecido una relación óptima

entre la cantidad de tinte eliminada y la cantidad de extracto de M. oleifera que está entre

0.7 y 0.9. A mayor concentración de tinte, menor será la eliminación. La temperatura no

afecta el proceso de coagulante y pH>8 tiene una influencia negativa, ya que la proteína

catiónica de la M. oleifera, a niveles de pH ácido, mejoran los enlaces hidrófobos

disminuyendo su eficiencia. En conclusión la moringa oleífera fue completamente

efectiva con el CSB y otros tipos de colorantes, como los antraquinónicos.

Mera, Gutiérrez, Montes, y Paz (2016) en su artículo titulado “Efecto de la Moringa

oleífera en el tratamiento de aguas residuales en el cauca, Colombia” mencionan que la

moringa oleífera es efectivo como biopolímeros para el tratamiento de aguas residuales

provenientes del proceso de beneficio de café y del proceso de pelado químico de

vegetales. En el estudio de usaron aguas residuales del beneficio con una turbidez de

2000 UNT y 91,5 UNT de aguas provenientes del pelado. Emplearon la prueba de jarras

a condiciones: intensidad de mezcla 130 rpm, temperatura de 21,5 ºC, tiempo de

agitación 30 min agua de 2 mil UNT y 15 min para agua de 91,5 UNT. Como resultado,

empleando 4g de polvo de moringa oleífera en 600 mL de agua residual de beneficio de

café se obtuvieron una eficiencia del 80,9 % y empleando 0,15 g del polvo de moringa

25
en 600 mL de agua del pelado químico de vegetales obtuvieron una eficiencia de 63,5

%, siendo este, en ambos casos eficientes en la remoción.

Davila, Carranza, Flores, Polo y Araujo (2018) en su artículo “Efectividad de

especies naturales como ayudantes de Coagulación, para la clarificación de aguas

turbias en épocas de avenidas en caseríos y centros poblados de Huaraz y Callejón de

Huaylas” indican que de entre los coagulantes naturales utilizados en el estudio (tara,

papa, penca, mashua y trigo), con una turbiedad inicial de 52,3 UNT, la tara fue el que

mayor significancia tuvo, llegando a una eficiencia de remoción de turbiedad del 97 %

con las siguientes condiciones: dosis de 35 mg/L, concentración de 3,2 % y 7,5 de pH;

seguido por la papa con una eficiencia de 94% a una dosis de 37 mg/L, a una

concentración de 3.6 % y 8,0 de pH; luego la mashua con 93 % a una dosis 28 mg/L, a

una concentración de 3,5 % y un pH de 8,0; el trigo con 90% a una dosis de 45,0 mg/L,

a una concentración de 5,3% y un pH de 8,0 y finalmente la penca de tuna con 89.9 %

de eficiencia a una dosis optima de 36 mg/L, a una concentración de 4,5 % y un pH de

7,5. Llegando todos a valores de turbiedad residual <5 UNT.

Feria, Bermúdez y Estrada (2014) en su investigación “Eficiencia de la semilla

Moringa Oleífera como coagulante natural para la remoción de la turbidez del río Sinú”

mencionan que el biopolímero de Moringa Oleífera tiene la misma capacidad de acción

que el sulfato de aluminio, con la misma concentración al 1 % y dosis mayores a los 10

mg/L. Trabajaron con una turbiedad inicial de 200 y 360 UNT del rio Sinú, logrando así

una remoción de turbidez >90 % de eficiencia con una dosis entre 4,5 mg/L y 17,5 mg/L

del coagulante natural. Mencionan también que para “turbiedades iniciales menores a 66

26
UNT, las eficiencias fueron también menores (entre 70 % y 85 %). No se evidenciaron

alteraciones significativas en el pH y la alcalinidad luego de los tratamientos.

Aguilar (2010) en su proyecto “Utilización de las semillas de tara (Caesalpinia

Spinosa) como ayudante de coagulación en el tratamiento de aguas”, tomando de base

la utilización de solo el polímero convencional determinó la posibilidad de utilizar la

moringa oleífera en lugar de sulfato de aluminio como económicamente viable. Trabajó

con dos tipos de muestra, tipo I a una turbiedad de 390 UNT y tipo II a una turbiedad de

25 UNT llegando a obtener con la goma de tara como ayudante a 1.9 y 1.7 UNT

respectivamente. En conclusión, la goma de tara no solo ayuda a formar flocs más

grandes, si no también permiten ahorrar cantidad de sulfatos de aluminio minimizando

costos de operación.

2.2 Base legal

En el Perú, existen una serie de normativas dirigidas a lograr la adecuación

ambiental, empezando por la Carta Magna, Leyes, Decretos, Reglamentos, etc.

2.2.1 Constitución política del Perú

En la Constitución Política del Perú de 1993, menciona en el artículo 2 derechos

fundamentales de la persona, en la cual detalla que “Toda persona tiene derecho a la

paz, la tranquilidad, al disfrute del tiempo libre y al descanso, así como gozar de un

ambiente equilibrado y adecuado para el desarrollo de su vida”, además en el artículo

66, menciona que “Los recursos naturales, renovables y no renovables, son patrimonio

de la nación. El estado es soberano en su aprovechamiento”.

27
 Asimismo en el Artículo 7.A. hace saber que Estado reconoce el derecho de toda

persona a acceder de forma progresiva y universal al agua potable. El Estado garantiza

este derecho priorizando el consumo humano sobre otros usos. También el Estado

promueve el manejo sostenible del agua, el cual se reconoce como un recurso natural

esencial y como tal, constituye un bien público y patrimonio de la Nación. Su dominio es

inalienable e imprescriptible.

2.2.2 Ley General del Medio Ambiente, Ley 28611

Dentro de la Ley 28611, en el Artículo 3. El Estado, a través de sus entidades y

órganos correspondientes, diseña y aplica las políticas, normas, instrumentos, incentivos

y sanciones que sean necesarios para garantizar el efectivo ejercicio de los derechos y

el cumplimiento de las obligaciones y responsabilidades contenidas en la presente Ley.

Es así que en el Artículo 32, detalla sobre los Límites Máximos Permisibles las

cuales son la medida de la concentración o grado de elementos, sustancias o

parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a un efluente o una emisión,

que al ser excedida causa o puede causar daños a la salud, al bienestar humano y al

ambiente. Su determinación corresponde al Ministerio del Ambiente. Su cumplimiento es

exigible legalmente por el Ministerio del Ambiente y los organismos que conforman el

Sistema Nacional de Gestión Ambiental. Los criterios para la determinación de la

supervisión y sanción serán establecidos por dicho Ministerio.

En el Articulo 53, las entidades que ejercen funciones en materia de salud

ambiental, protección de recursos naturales renovables, calidad de las aguas, aire o

suelos y otros aspectos de carácter transitoria ejercen funciones de vigilancia,

28
establecimiento de criterios y de ser necesario, expedición de opinión técnica previa, para

evitar los riesgos y daños de carácter ambiental que comprometan la protección de los

bienes bajo su responsabilidad.

Además, dentro del Artículo 113, toda persona natural o jurídica, pública o privada,

tiene el deber de contribuir a prevenir, controlar y recuperar la calidad del ambiente y de

sus componentes, tales como el aire, agua, suelo, y demás. Identificando y controlando

los factores de riesgo que la afecten, por estar dentro del Artículo 114, que resalta el

acceso al agua para consumo humano es un derecho de la población.

Así también, en el Artículo 122, responsabiliza a las entidades que causan un

vertido de residuos líquidos en un cuerpo receptor alterando su calidad, se encarguen

del tratamiento.

2.2.3 Decreto supremo N° 004-2017-MINAM

Que, de acuerdo a lo establecido en el artículo 3 de la Ley N° 28611, como se

mencionó en lo anterior complementando con el numeral 31.1 del artículo 31 de la Ley,

define al Estándar de Calidad Ambiental (ECA) como la medida que establece el nivel de

concentración o del grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y

biológicos, presentes en el aire, agua o suelo, en su condición de cuerpo receptor, que

no representa riesgo significativo para la salud de las personas ni al ambiente.

2.2.4 Ley Nº 26842, Ley General de Salud

En sus artículos 107º, establece que el abastecimiento del agua para consumo

humano queda sujeto a las disposiciones de dicte la autoridad de salud competente, la

29
que vigilara su cumplimiento. Por ello en el 2010 se aprueba el Reglamento de la Calidad

del Agua para Consumo Humano mediante el D.S Nº 031-2010 SA en el cual dicta los

requisitos que debe cumplir el agua para que ser apto para consumo humano.

2.2.5 Resolución Jefatural Nº 010 -2016-ANA

En el marco de sus competencias establecidas en el Reglamento de Organización

y Funciones de la Autoridad Nacional del Agua, aprobados por D.S.Nº 006-2010-AG y el

cumplimiento del artículo 126 del D.S. Nº 001-2010-AG, Reglamento de la Ley de

Recursos Hídricos, la Dirección de línea de la Autoridad Nacional de Agua, elabora el

Protocolo Nacional para el Monitoreo de la Calidad de los Recursos Hídricos

Superficiales. El presente protocolo es de uso obligatorio a nivel nacional para el

monitoreo de la calidad ambiental del agua de los cuerpos de agua tanto continentales,

marino-costero, en cumplimiento de la Ley de Recursos Hídricos, Ley Nº 29338, Su

Reglamento y demás normas de calidad del agua.

Durante la ejecución del proyecto, los trabajos de muestreo, conservación,

traslado, serán desarrollados de acuerdo a los criterios que se detallan en el protocolo.

2.3 Marco teórico

2.3.1 El agua

El agua es un compuesto formado por dos átomos de hidrogeno y uno oxígeno.

Su fórmula molecular es H2O, y es muy estable. El agua es un recurso natural vital,

esencial, elemental para la supervivencia de seres vivos en el planeta. Es incoloro,

insípido e inodoro. Según la Autoridad Nacional del Agua (ANA) el agua es un elemento

30
natural, un recurso hídrico que discurren de las lagunas, ríos, nevados, glaciares,

ensenadas, manantiales, etc. Se encuentra disponible en sus tres estados: liquido, sólido

y gaseoso (Orellana, 2005)

2.3.1.1 Calidad de agua

Calidad de agua es un concepto relativo, pero comúnmente entendemos por

calidad de agua al líquido inocuo para ser bebido, en otras palabras, agua en condiciones

aceptables dentro de sus características físicas, químicas y microbiológicas. Está

directamente relacionado con la salud y el bienestar humano, muchas veces de esto

depende el desarrollo de una comunidad o país (Orellana, 2005)

2.3.1.2 Características físicas del agua.

Se define como características físicas del agua a aquellas que pueden ser

detectadas por los sentidos, así para efecto de evaluación, el color y olor de son

detectadas por la vista y olfato, más la turbiedad, el pH y la temperatura de estiman por

medios analíticos con la ayuda de equipos externos (Barrenechea, 2009)

Siendo así entre los más importantes:

 Turbiedad

La turbiedad se define como la cantidad de material particulado en suspensión que

imposibilita la transmisión de luz a través del agua. Estos son contaminantes naturales

y la mayoría de las veces partículas minerales como arcilla y limo o flóculos orgánicos

que albergan algunos microorganismos. La turbidez se mide con una turbidímetro, en

31
Unidad Nefelométrica de Turbiedad (UNT). “El agua con suficientes partículas de arcilla

en suspensión (10 UNT), se aprecia a simple vista” (Andía, 2000).

 Temperatura

Es uno de los parámetros físicos más importantes ya que tiene influencia directa

sobre las cinéticas que ocurren dentro del agua. Las variaciones de temperatura afectan

a la solubilidad de sales y gases, en general, a todas sus propiedades, tanto químicas,

absorción de oxígeno, precipitación de compuestos, floculación-coagulación y biológicos

la retardo o aceleración de la actividad microbiana (Marín, 2011).

 pH

El pH es un parámetro que está estrechamente relacionados con la corrosión y las

incrustaciones dentro de las tuberías. Se define como el logaritmo negativo de la

actividad del ion hidrógeno en el agua y, por lo tanto, indica la cantidad de iones de

hidrógeno presentes en ella. Estudios afirman que el pH del agua no tiene un efecto en

la salud pero si repercute en los procesos de tratamiento del agua. Generalmente un

agua natural contiene entre 5 a 9 de pH, si es ácida es necesario la alcalinidad, que es

la capacidad del agua para neutralizar los iones de hidrógeno agregados o amortiguarlos

(Martin, 2011).

 Solidos totales

Los sólidos totales son una miscelánea de todas sustancias contenidos en el

agua, ya sean orgánicas, inorgánicas en forma ionizada, molécula, etc. Los sólidos

totales son el resto de una agua evaporada, suma de solidos disueltos (solidos filtrables

32
no retenidas proceso de filtración con un diámetro menor a 1u) y suspendidos (solidos

retenidas en el proceso de filtración con un diámetro mayor a 1u) (Berrenechea, 2009)

 Color

El color esta ligados a la turbiedad que el agua contiene, pero es claro, muy

independiente. Se le atribuye comúnmente a la presencia de taninos, ligninas, ácidos

húmicos y fúlvicos. El color aparente del agua después de un tratamiento debe ser

transparente con un valor menor a 15 UCV (Barrenechea, 2009)

 Olor y sabor

Según Barrenechea (2009) estos parámentos están ligados, como huele sabe el

agua, generando la aceptación o rechazo de inmediato por parte del usuario consumidor.

El olor y sabor son mayormente producto del desarrollo microbiano y algas. Además de

algunos fenoles o químicos producto de desecho industrial. Para el agua potable debe

estar en condiciones aceptables para consumidor.

2.3.1.3 Características químicas del agua.

Si bien es cierto, dentro de los componentes del agua podemos encontrar gran

cantidad de elementos químicos, pero solo algunos tienen importancia para ser

estudiado, los que tienen influencia en el proceso de tratamiento de agua y los que son

nocivas para la salud. Por ello, abordaremos los parámetros químicos alcalinidad y

dureza (Barrenechea, 2009)

 Dureza

33
 La dureza del agua son determinados por presencia del calcio (Ca) y magnesio

(Mg) en mayor cantidad y otros elementos en menor proporción, así como el estroncio

(Sr) y el bario (Ba) a menudo insignificantes. No se comprobaron efecto adversos de la

dureza del agua pero está relacionado con la alcalinidad y pH, van a depender de ambos

y la cantidad de Ca y Mg para causar efectos corrosivos en depósitos o tuberías. Esta

situación ocurre cuando el carbonato de calcio y el dióxido de carbono en el agua no

están en equilibrio, es así que una baja cantidad de dióxido de carbono libre conducirá a

depósitos y corrosión (Aguilar, 2010)

“La remoción de la dureza en el tratamiento de agua se lleva a cabo mediante la

precipitación con cal o combinado cal-carbonato conocido como ablandamiento” (Aguilar,

2010).

 Alcalinidad

La alcalinidad es la capacidad del agua para neutralizar o amortiguar los iones de

hidrogeno agregados. Las principales especies amortiguadoras incluyen carbonatos

(CO32-), hidróxidos (OH-) e hidrogenocarbonatos (HCO3-). “La alcalinidad está

relacionado con el pH, la composición del agua, la temperatura y fuerza iónica, y este

parámetros es muy importante tener su control ya que reacciona con coagulantes

hidrolizables (sales de hierro y aluminio)”(Aguilar, 2010).

2.3.1.4 Características microbiológicas del agua.

Palestina (2013) menciona que las aguas en su condición natural poseen una gran

variedad de elementos biológicos simples hasta complejos desde los microorganismos

(MO) microscópicos hasta los peces. Los microorganismos pueden tener un origen
34
natural, es decir constituyen su hábitat natural, pero muchas veces provienen de

contaminación por vertimientos de desagües cloacales o industriales, también por

arrastre pluvial. Las características físicas y químicas del agua son de gran importancia

para la vivencia de microorganismos, ya que cuando el agua tiene temperaturas

templadas y alta materia orgánica la población crece y se diversifica, pero decrece y

muere cuando las condiciones son contrarias ( Heredia y Peres, 2012).

Rajan (2011) menciona que “uno de los indicadores de que un cuerpo de agua

esta moderadamente contaminada es la presencia de la biodiversidad. Por ello, si está

contaminada necesita un tratamiento para eliminarlo”. Dentro del reino vegetal, las algas,

mohos y levaduras son los más influyentes y los primeros indicadores de la existencia

de materia orgánica en descomposición (Orellana, 2005). Los microorganismos más

comunes que causan algún daño son: La bacteria “bacilo salmonella typhy”, que causa

la enfermedad infecciosa de la fiebre tifoidea. La bacteria “el vibrio cholerae”, que causa

la enfermedad infecciosa de la cólera. La bacteria “Shigella” que causa la disentería

bacilar. Y el parásito “entamoeba histolytica” causante de la disentería amebiana.

 Bacterias

Según Mehta y Agrawal (2008) los microrganismos unicelulares y diminutas

llamadas bacterias componen micrómetros de largo (0,5-5 µm, por lo general) y muchas

formas (como esferas, barras y hélices). “Las bacterias que pueden estar presentes en

el agua son de géneros muy numerosos, pero lo que son patógenas para el hombre

están las bacterias coliformes y los estreptococos que se utilizan como índice de

contaminación fecal” (Bravo y Gutiérrez, 2015).

35
  Levaduras, mohos y levadura

Según Bravo y Gutiérrez (2015) estos microorganismos pertenecen al grupo de

bacterias que no contienen clorofila y por lo general son incoloras. Todos estos

organismos son heterótrofos y en efecto dependen de la materia orgánica para su

supervivencia.

 Helmintos

Según Coldebella, Nishi y Madrona (2014) los helmintos reflejan a los gusanos,

para referirse a especies animales de cuerpo largo o blando que infestan el organismo

de otras especies. Los traquelmintos comprenden los rotíferos y los nematelmintos entre

los cuales hay varias especies patógenas para el hombre. Segun Bravo y Gutiérrez

(2015) un gran número de animales o vegetales microscópicos que flotan libremente en

el agua y reciben el nombre genérico de plancton, el cual tiene importancia para reclamar

la calidad potable del agua.

2.3.1.5 Contaminación del agua.

El agua dulce que usamos proviene de dos fuentes: agua superficial y agua

subterránea (mantos freáticos). El primero se le conoce como el agua de la precipitación

que no regresa a la atmosfera o que no se infiltra en el suelo, básicamente esta es el

agua que se encuentra sobre la superficie de la tierra en ríos, lagos, pantanos y rebalses

o depósitos artificiales (Briñez, Guarnizo y Arias, 2012).

Las principales causas que provocan la contaminación del agua son básicamente

los desechos industriales, malas prácticas de la agricultura y el crecimiento demográfico.

36
Al incrementarse las concentraciones de las causas, el agua que se encuentra en la

naturaleza va adquiriendo, a lo largo de su ciclo hidrológico diversas sustancias que

definen sus características químicas, físicas y biológicas. Se dice que una agua esta

contamianda cuando estas características repercuten negativamente en la salud humana

y en bienestar del ecosistema, la magnitud del efecto va depender de la cantidad y tipo

contaminante (Briñez et al., 2012)

2.3.1.6 Disponibilidad de agua en el Mundo y el Perú.

La escases de este recurso vital para los seres vivos va pasando a tener graves

consecuencias. Sin embargo es uno de los elementos más abundantes del planeta. El

70 % de su superficie está cubierta por agua y sólo 30 % es tierra firme. Existe

aproximadamente 1,386 millones de km3 de agua en el mundo, de estos el 97.5 % es

agua salada (inservible), solo el 2.5 % es agua dulce, es decir 35 millones de km3 y de

ésta, cerca del 70 % no está disponible consumo humano directo (inaccesible) debido a

que se encuentra en forma de glaciares, nieve o hielo. Casi el 30 % se encuentran en

condiciones de difícil acceso (agua subterránea) y menos del 1 % se encuentra accesible

para el consumo humano, esas que están en ríos, lagos, arroyos, etc. Del 1 % accesible,

el 69 % usan el sector agropecuario, el 19 % el sector industrial y solo el 12 % el sector

municipal (UNESCO, 2017)

37
 Figura 1. Información de cantidad de agua en el Mundo

Fuente: AQUA.org.max (2017.

El Perú es el país con que ocupa el octavo lugar del rankin con mayor cantidad de

agua. Cuenta con aproximadamente el 1.89 % del agua dulce mundial que alberga en

sus 1007 ríos, la más grande del Mundo el Amazonas, en sus 12201 lagunas, el más

grande mundo Titicaca, en sus 3044 glaciares, y centenares de acuíferos.

38
 Figura 2. Cantidad de agua en el Perú, distribuidas en sus respectivas fuentes

Fuente: Autoridad Nacional del Agua (2017)

Según Antillón, Camareno y Bustos (2012) aparte del medio escaso del agua dulce

existen infinidad de factores que limitan la disponibilidad de agua potable para el uso y/o

consumo humano. Mayor es el problema de calidad que cantidad en nuestro planeta,

manipulada por el hombre, alterando así su ciclo natural.

2.3.2 Coagulación

La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas

coloidales suspendidas en el agua (arcillas, limo, sílice, etc.), de modo que se reduzcan

las fuerzas de separación entre ellas gracias a las reacciones que suceden al agregar un

reactivo químico coagulante (generalmente sales de hierro y aluminio) al agua,

39
originando la aglomeración de partículas desestabilizadas para que puedan ser

fácilmente eliminadas en los siguientes procesos de sedimentación y filtración. “El

reactivo químico agregado al agua debe de ser capaz de, en fracciones de segundo,

neutralizar la carga de los coloides generalmente electronegativos, presentes en el agua,

y formar un precipitado” (Andía, 2000, p.20).

Un mal cálculo en el proceso de coagulación puede repercutir en todos los demás

procesos, generando gastos injustificados y mala calidad de agua resultante, por lo tanto

existe la necesidad de calcular la dosis y concentración óptima de los coagulantes sean

inorgánicos u orgánicos.

2.3.2.1 Material coloidal.

Los coloides son partículas muy pequeñas de diámetro que van de 1 a 1000

milimicrómetro por lo que es muy difícil de sedimentar de forma natural, estos son los

responsables de la turbiedad y color del agua superficial (Barrenechea, 2009)

Los coloides por su naturaleza se dividen en dos tipos:

 Los hidrofóbicos, son los son repelidas por el agua, que tiene como origen lo
orgánico, y conforman grupos funcionales de carbono (R-NH2 o R-OH), estas
partes electronegativas crean enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua. Y
es esta capa que se opone a la unión de los coloides, factor de la estabilización.

 Los hidrofílicos, son los que son atraídas por el agua, compuestos de origen
mineral. En su superficie están las cargas negativas concentradas que
imposibilitan la aglomeración.

40
 Ninguno de los dos es 100% hidrofóbico, ni 100% hidrofílico, va depender de la

composición molecular.

2.3.2.2 Propiedades cinéticas del coloide.

a. Movimiento browniano

Se le conoce por movimiento browniano a los movimientos irregulares que los

coloides realizan dentro del agua. Este movimiento explica solo a dispersión coloidal

pequeña (Barrenechea, 2009)

b. Difusión

Se denomina a dispersión de las partículas por todo el material líquido. De echo la

velocidad de difusión será menor que la del browniano.

c. Presión osmótica

“La ósmosis es el flujo directo que se produce cuando el agua atraviesa una

membrana que la separa de un sistema coloidal. Esta membrana es permeable al

solvente pero no a los coloides; por tanto, la dilución puede ocurrir únicamente con el

movimiento del solvente hacia el sistema coloidal a través de la membrana. Al transporte

del solvente hacia la solución se le denomina flujo osmótico” (Barrenechea, 2009, p.43)

Se denomina presión osmótica a la presión hidrostática necesaria para detener el

flujo osmótico, alcanzando un estado de equilibrio.

2.3.2.3 Estabilización e inestabilización de los coloides.

41
 Las partículas coloidales en el cuerpo líquido están sujetos a cambios de

estabilización/repulsión (podemos hablar de carga de las partículas, la hidratación) y

desestabilización/atracción (gravedad, movimiento browniano y fuerza de Van der Waals)

(Barrenechea, 2009)

 La carga eléctrica. Fuerza de estabilización

“En el agua la mayor parte de las partículas coloidales poseen una superficie con

cargada eléctrica negativa y dependientes de tres procesos” (Barrenechea, 2009):

Grupos que están en la superficie que puedan donar o recibir protones al reaccionar con

el agua. Grupos superficiales que pueden puedan reaccionar en el agua con otros solutos

protónicos y Grupos con cargas que puedan ser producto de las imperfecciones en la

estructura molecular.

 Doble capa

En este caso los coloides no suelen tener una carga eléctrica fija en su superficie,

ya que en contacto con el agua (presentes cargas positivas) van ser amortiguados. Es

esa capa que abre otra interfaz (solidos-liquido) con iones positivos presentes en el agua

en atracción con los iones negativo de la partícula coloidal que ocurre la doble capa

(Figura 3), dando lugar por fuera, a la capa difusa (Barrenechea, 2009)

42
 Figura 3. Vista esquemática de la doble capa. Barrenechea (2009)

 Energía potencia de interacción entre los coloides

Cuando dos coloides se acercan el al otro ocurre un choque entre capas difusas,

lo que hace que se repelen entre ambas por la fuerza electrostática que existe impidiendo

la aglomeración de estas. Pero hay otra fuerza atractiva entre las partículas, la fuerza de

Van der Waals. Es así que esta fuerza, más la fuerza de repulsión de origen eléctrico y

el movimiento browniano del sistema lleva a la estabilidad de la partícula, dificultando la

sedimentación por si sola.

 Efecto del aumento de la concentración iónica

Cuando se aumenta la concentración iónica se reduce la distancia efectiva de las

cargas, facilitando a la aglomeración entre partículas.

2.3.2.4 Mecanismo de coagulación.

43
 Como se ha mencionado anteriormente las partículas y microorganismos poseen

cargas negativas que hace que se repelen entre sí impidiendo su aglomeración. Es así

que, en el tratamiento de agua se necesita romper la fuerza aniónicas añadiendo iones,

convencionalmente sales de aluminio y hierro (Aldama, 2012)

 Compresión de doble capa

La compresión de la doble explica la desestabilización del coloide con ayuda de

un coagulante. Se añade iones de carga contraria a la de las partículas en la capa difusa

rompiendo la fuerza repulsiva y el potencial Z entre ellas. Estos para mantenerse neutra

en carga, tiende a reducir su volumen, de tal modo que las fuerzas de Van der Waals

sean dominantes, y se elimine la estabilización electrostática. En la Figura 4 podemos

ver si la distancia entre partículas es mayor L, entonces son se atraen. Y E es la fuerza

que los mantiene separados (Aguilar, 2010)

Figura 4. Esquema de la fuerza de atracción y repulsión. Barrenechea (2009)

 Adsorción y neutralización de carga

44
 Si bien las partículas poseen una carga negativa en su superficie, este en contacto

con el medio, atraen a cargas positivas presentes en el agua, creando la primera capa

pegada al coloide (Figura 4).

En pocas palabras este fenómeno explica que la adición exceso de coagulante

más la agitación intensa produce la reestabilización de carga de la partícula produciendo

una carga invertida a la original (Figura 5).

Figura 5. Reestabilización de partículas. Barrenechea (2009)

 Atrapamiento de partículas

Este fenómeno explica que cuando se usa suficiente cantidad de coagulantes

(Al2(SO4)3 y FeCl3) excede la solubilidad de sus hidroxilos formando precipitados, en este

caso los coloides son envueltos por los precipitados y ya no necesitarían neutralización

de cargas, en este caso un aumento de la concentración de partículas podrían favorecer

la precipitación (Figura 6).

45
 Figura 6. Atrapamiento de partículas en un floc. Barrenechea (2009)

 Adsorción y puente

Ocurre cuando usas como agente coagulante compuestos orgánicos, sintéticos y

naturales con cadenas moleculares, que tengan de la propiedad de presentar sitios

ionizables a lo largo de su cadena que puedan absorber partículas coloidales en una de

sus esquinas y en la otra, otra partícula (Barrenechea, 2009). Estos polímeros pueden

ser catiónicos (polidialil-dimetil amonio), anionicos (ácido poliacrílico) y no anionicos

(poliacrilamida).

2.3.2.5 Factores que influyen en una coagulación.

Es muy importante a tener en cuenta los siguientes factores, ya que depende de

este proceso el éxito de un tratamiento de agua potable segura.

 Influencia del pH

46
 Según Olson y Fahey (2011) el pH es una de las variables importante a tener en

cuenta al momento del proceso de coagulación, el rango de pH óptimo está calculado y

fijado para cada tipo de coagulante, por lo que la coagulación tiene lugar rápidamente.

También va depender de la naturaleza de los iones y alcalinidad del agua. Es así que

cuando, el pH se encuentra fuera de rango nos dice (Aguilar, 2010) que se debe agregar

la cantidad de coagulante.

“Los rangos óptimos de pH para la coagulación con sales de aluminio son de 6.5

a 8.0 y para las sales de hierro es de 5.5 a 8.5.” (Anizi et al, 2014, p.9)

 Influencia de sales disueltas

Las sales contenidas en el agua puede repercutir en el proceso de coagulación y

floculación, por ello es necesario realizar ciertas modificaciones, como variar el rango de

pH óptimo, el tiempo requerido para la floculación, la cantidad de coagulante calculado y

la cantidad residual del coagulante dentro del agua (Aguilar, 2010)

 Influencia de la temperatura

La temperatura alta desfavorece la coagulación, y una disminución del promedio

dificulta los demás procesos, como la sedimentación del floc. Es decir “la variación de 1

grado centígrado en temperatura del agua lleva a la formación de corrientes de densidad

(variación de la densidad del agua), esto afecta a la energía cinética de las partículas en

suspensión, por lo que el proceso de coagulación se hace más lenta” (Trujillo et al., 2014).

 Influencia de mezcla

47
 La agitación del agua en este proceso es de suma importancia, de ello depende

que toda la masa de agua que conforma tenga una mezcla homogénea sin espacios

muertos, es decir que la concentración del coagulante lleguen a todas partes por iguales.

No es bueno la turbulencia que hace desigual la proporción del coagulante.

“En el paso de la coagulación-floculación, se producen dos etapas. Una llamada

mezcla rápida, que tiene como objetivo dispersar el total del coagulante dentro del

volumen del agua, y la segunda etapa es la mezcla lenta, que cumple la función de formar

los microflóculos” (Barrenechea, 2009, p.33).

 Influencia de turbiedad

La cantidad de partículas presentes en el agua (turbidez) antes del proceso se

deben hacer las siguientes predicciones, estando dentro del pH optimo, cuando la

turbiedad es alta se debe adicionar la cantidad de coagulante requerida debido a que la

probabilidad de colisión entre las partículas es muy elevada; por lo que la coagulación

se dará más rápida y fácil. En caso contrario, cuando la turbiedad es baja la coagulación

es muy lenta, y la cantidad del coagulante a usar es igual o mayor que si la turbiedad

fuese alta (Cham, 2013).

“Si la turbiedad es alta, conviene realizar una pre-sedimentación, o el empleo de

un polímero aniónico” (Andía, 2000).

 Influencia de dosis del coagulante

El tipo y dosis del coagulante juegan un rol muy importante en la buena o mala

calidad del agua tratada.

48
 Poca cantidad de coagulante puede no neutralizar todas las partículas presentes

en el agua, generando una alta turbiedad residual. Alta cantidad de coagulante puede

provocar la inversión de cargas de las partículas, conllevando a la formación de

microflóculos pequeños dificultando la sedimentación, por lo tanto igual la turbiedad

residual seria alta. Por ello la necesidad de calcular la dosis y el tipo de coagulante ideal

en una prueba de jarras.

2.3.2.6 Tipos de coagulación.

Existen básicamente dos mecanismos predominantes por donde se dan la

coagulación (Barrenechea, 2009)

 Por adsorción

Ocurre cuando existe una alta cantidad de partículas coloidales en el agua. Las

especies hidrolítica del coagulante son adsorbidas por el coloide formando complejos

superficiales, y casi de forma instantánea lo desestabilizan desarrollando el floculo.

49
 Figura 7. Forma esquemática de la coagulación por adsorción

Fuente: Barrenechea (2009)

 Por barrido

Ocurre en un medio de baja turbiedad. Aquí la poca cantidad de partículas

coloidales son entrampadas por las especies hidrolítica precursoras del hidróxido de

aluminio, físicamente arrastra las partículas desde la superficie.

50
 Figura 8. Coagulación por barrido.

Fuente: Barrenechea (2009)

2.3.3 Floculación

Inmediatamente después de la coagulación sigue la floculación. Este proceso

consiste en la agitación lenta de la masa coagulada que permite el crecimiento y

aglomeración de las partículas desestabilizadas para lograr un floculo con el peso

necesario para una sedimentación exitosa. Un mezclado intenso rompe la cadena y

raramente se vuelven a formar en tamaño y fuerza como la inicial (Bhawana y Fulekar,

2012).

2.3.3.1 Tipo de floculación.

 Pericinética o browniana

51
 Se explica al movimiento producido por la energía potencial de las moléculas del

agua. “Al dispersarse el coagulante en la masa de agua y desestabilizar las partículas,

se ve floculación pericinética para que las partículas coloidales de menor tamaño

empiecen a aglutinarse. El movimiento browniano actúa dentro de 1 micrómetro tamaño

y forma el microflóculo inicial” (Andía, 2000)

 Ortocinética o gradiente de velocidad

Se explica al movimiento producido por una energía externa, sea mecánica o

hidráulica para lograr un choque entre las partículas desestabilizadas. Este tipo de

floculación promueve un desarrollo mayor del microflóculo (Andía, 2000).

2.3.3.2 Factores que influyen en la floculación.

 Influencia de naturaleza de agua

Este proceso es muy sensibles a las características fisicoquímicas del agua cruda,

tales como la alcalinidad, el pH y la turbiedad.

Por ejemplo, la presencia de iones en el agua puede generar una alteración en las

cadenas poliméricas de los hidróxidos que se forman. Asimismo, la cantidad partículas

presentes el agua también influyen en la coagulación, el más sencillo flocular cuerpos

con elevada turbiedad. Pero la presencia de partículas grandes, como la arena fina,

puede estorbar el proceso (Aguilar, 2010).

Si la turbiedad es mayor a 1000 UNT, es preferible hacer un pre sedimentación.

 Influencia de variación de caudal

52
 Las variaciones del caudal en el floculador hidráulico son manejables. Al disminuir

el caudal, eleva el tiempo de retención y baja la gradiente de velocidad. Y al aumentar el

caudal, decrece el tiempo de retención e incrementa el gradiente de velocidad.

Las variaciones de caudal en el floculador mecánico es poco probable, ya que la

velocidad permanece constante y el tiempo de retención aumenta o disminuye de

acuerdo con la variación del caudal (Andía, 2000)

 Influencia del tiempo de floculación

Se calcula el tiempo óptimo de floculación en la prueba de jarras (según estudios

estos van de 20 a 40 min). La variación superior o inferior al óptimo produce resultados

inaceptables (Aguilar, 2010).

 Influencia de intensidad de agitación

Cuanto mayor sea la intensidad de agitación, más rápido es la aglutinación de

partículas. Y a medida que se aumenta el tamaño de las microfloculos, también se eleva

la probabilidad de cizallamiento, hasta llegar a un punto de quebrarse en pequeñas

partes reinvirtiendo la turbiedad (Aguilar, 2010).

2.3.4 Sedimentación

Es el proceso mediante el cual las partículas con mayor peso específico que el

agua son sedimentadas por acción de la gravedad. Se considera un proceso netamente

físico con la función literal de clarificar el agua.

53
 “Las partículas en suspensión sedimentan de diferentes formas, dependiendo de

sus características y su concentración. Es asi que se puede referir a tres tipos, discretas,

interferida y floculenta” (Barrenechea, 2009, p.75).

2.3.4.1 Tipos de sedimentación

 De partículas discretas

Se le conoce como partículas discretas a aquellas que no sufren un cambio en sus

características (forma, tamaño, densidad) durante el descenso.

“Este tipo de sedimentación se presentan en los desarenadores, en los

sedimentadores y en los presedimentadores como paso previo a la coagulación en las

plantas de filtración rápida y también en sedimentadores como paso previo a la filtración

lenta” (Aguilar, 2010).

 De partículas interferidas

Este tipo de sedimentación ocurre cuando hay alta concentración de partículas en

el agua. Es ahí donde se producen colisiones que las mantienen en una posición fija y

ocurre un depósito masivo en lugar de individual (Aguilar, 2010). Se presenta en unidad

de decantación de manto de lodo.

 De partículas floculentas

Estas partículas floculentas son aquellos productos de la aglomeración de

partículas coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes

químicos. “A diferencia de las partículas discretas, las características de este tipo si

cambian durante la caída. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarificación de

54
aguas, como proceso intermedio entre la coagulación-floculación y la filtración rápida”

(Barrenechea, 2009, p.78)

El tamaño de los flóculos van de 0.001 mm a 0.005 mm. Esta depende de la

gradiente de la velocidad con que se agita y el tiempo de retención para la formación del

floc. Willcomb clasifica los tamaños como se ve en la Figura 9.

Figura 9. Índice de Willcomb para clasificar los tamaños del floc que va de A–G.

Fuente: Barrenechea (2009).

2.3.5 Polímeros

Se conoce como polímero al conjunto de macromoléculas, compuestos de

pequeños monómeros con enlaces de carbono-carbono, generalmente de origen

orgánico. Estos tienden a tener un grado de peso molecular alta. Existen dos tipos de

polímeros que podemos rescatar según su origen: los naturales, que son producidos por

la propia acción de los seres vivos sin intervención humana (polisacáridos, cauchos,

55
seda, tela de araña, etc.) y las sintéticas, que son de invención humana por la

polimerización controlada (nailon, polietileno, baquelita, etc.) (Hermida, 2011).

2.3.5.1 Polímeros naturales.

Como se mencionó anteriormente, los polímeros naturales son producidos de

forma natural por los animales (marina y terrestre) y plantas. Muchos estudios han

demostrado que los polímeros naturales polisacáridos o biopolímeros como el almidón,

goma de tara, de algarrobo, de guar, de mezquite, mucilago de nopal, entre otros, poseen

propiedades coagulantes y floculantes altamente competitivos que los polímeros

sintéticos, por lo que es una buena opción para el uso en el proceso de tratamiento de

agua residual doméstico o industrial. (Carpinteyro, 2011).

Según algunos estudios consideran a los polímeros naturales, siendo los más

sobresalientes, moringa oleífera y caesalpinia spinosa como una alternativa a futuro de

tratamiento de aguas amigable con la naturaleza por su alta efectividad comprobada en

remoción de turbiedad y patógenos presentes, así como la ventaja de costes bajas que

mantienen en el mercado. (Aguilar et al., 2014; Nkurunziza, Nduwayezu, Banadda, &

Nhapi, 2009; Pritchard, Craven, Mkandawire, Edmondson, & Neill, 2010). Cabe

mencionar que también se encuentran biopolímeros naturales marinas, entre animales y

algas se encuentran compuestos polisacáridos como el alginato, quitosano, que también

poseen buenas propiedades coagulantes y floculantes. (Guillermo & Esquivel, 2006).

Aunque existen algunos mínimos problemas como el aporte o aparición de otras

sustancias post tratamiento

56
 2.3.5.2 Polímeros sintéticos.

Los polímeros sintéticos son compuestos derivados mayormente del petróleo,

creados o manipulados por el hombre con un fin específico. Su uso es muy frecuente y

algunos de estos se encuentran en polvos, formados por poliacriinas (no iónicos) y

poliacriidas (anionicos) que poseen un peso molecular alto favoreciendo así la

aglomeración de partículas (Lorenzo, 2006), y otros en líquidos con una proporción de

acción química activa del 10 a 60%.

2.3.5.3 Modo de acciones de los polímeros

Los polímeros son usados de tres formas, como coagulantes directos, como

ayudantes de coagulación al coagulante metálico y ayudantes de floculación del mismo.

Estos poseen la capacidad de desestabilizar las cargas eléctricas de las partículas, para

así formas flocs, grupo más grandes, con mayor peso, facilitando su sedimentación

(Lorenzo, 2006).

Dentro del mecanismo de coagulación, existe uno que es el más común que es el

de la teoría de puente. Conformado por 6 reacciones (Figura 10) que ocurre entre la

carga del coagulante y la carga de las partículas.

57
 Figura 10. Representación gráfica de la desestabilización de coloides con acción de
los polímeros por puente

Fuente: Barrenechea (2009)

2.3.6 Tara (Caesalpinia Spinosa)

La tara o taya es un árbol nativo del Perú, crece de forma silvestre en los bosques

naturales y tecnificadas en grandes extensiones. También están distribuidas a nivel de

58
Latinoamérica y también en adaptados en países de China, Marruecos e India quienes

por su valor económico empezaron a producir en grandes cantidades.

Su habitad abarca de Venezuela hasta el valle de Bolivia. Siendo el Perú uno de

los mayores productores del mundo, con más del 80 por ciento de producción bruta a

nivel de exportación a diferencia de países como Chile, Bolivia, Ecuador, Colombia.

(Vargas, 2016). Su reproducción natural se presenta en lugares con poca precipitación

de 230 a 500 mm anual y zonas laderas, valles, riberas de los ríos, y lomas que vayan

de 800 y 2800 m.s.n.m.; llegando en algunos casos hasta los 3150 m.s.n.m. (Flores, et

al., 2005 citado por Goycochea, 2010).

Dentro del país los departamentos que producen a nivel de exportación de este

producto son Cajamarca, Ayacucho, Apurímac, La Libertad, Ancash, Junin, Huánuco,

Huancavelica, siendo estos dos primeros que mayor que mayor producen. La cosecha

por árbol de forma silvestre es de 20 a 25 kilogramos, de forma técnica o cultivado se

logra obtener de hasta 20 a 40 toneladas por hectárea, con 2 campañas al año (Chicoma

& Vigo, 2018).

Su uso tradicional viene desde las épocas antiguas, en donde los humanos lo

usaban como material tintónico, así también para el curtido de cueros. Actualmente su

uso es más alimenticio, medicinal y estético.

2.3.6.1 Descripción botánica.

La tara es un árbol de 2 o 3 metros de altura, en algunas ocasiones pueden

alcanzar hasta los 11 metros de altura dependiendo las condiciones. El color del tronco

59
es marrón negruzco y posee corteza leñosa. Su copa tiene forma irregular y sus ramas

son deformadas, retorcidas con pequeñas espinas acompañadas de sus verde-oscuros

hojas espiralados, ovoides de entre 9 a 15 centímetros de largo (Aguilar, 2010) (Figura

11)

Florea en forma de racimos 8 a 20 centímetros de largo, estas poseen un color

rojizo-amarillo pálido. Los frutos se desarrollan en vainas de entre 10 centímetros de

largo y cuando están maduros poseen color rojizo pálido. Estas vainas contienen de 7 a

10 granos ovoides de color pardo oscuro con 0.7 centímetros de diámetro (Goycochea,

2010)

60
 Figura 11. Árbol de Caesalpinia Spinosa. (Fundo Incahuasi. Recuperado de
https://fundoincahuasi.com/)

2.3.6.2 Taxonomía.

Posee nombres comunes tales como, taya, tara spinosa, divi divi, cuica, etc. Su

nombre científico es Caesalpinia Spinosa (Goycochea, 2010).

Reino: Vegetal

División: Fanerógamas

Clase: Dicotilenodeas

Sub clases: Arquidomideas

61
 Orden: Rosales

Familia: Fabaceae

Género: Caesalpinia

Nombre científica: Caesalpinia Spinosa

2.3.6.3 Aprovechamiento de la tara.

Desde las antigüedades la tara ha servido como madera, por ejemplo para cercar

sus corrales, como leña para la cocina, como utensilios, magos para sus herramientas,

etc. En el campo de la medina, sus hojas y vainas verdes en infusión han sido buenos

para las amigdalitis, la tos y otras infecciones bucales (Carrillo, 1995 citado por (Chicoma

& Vigo, 2018)

Con el tiempo se han descubierto las mejores bondades de tara como la obtención

de taninos, proteínas, grasas, gomas, ácido tánico, ácido gálic, que son usados en la

industria manufacturera, alimenticia, cosmética, etc.

2.3.6.4 La goma de tara.

La goma de tara simplemente es el endospermo molido de la tara, considerado

como un hidrocoloide vegetal con alto peso molecular, en especial compone el

galactomanano, un tipo de polisacárido formados por ramas de manosa y unidades de

galactosa ramificada. La goma tiene utilidades en la industria alimenticia, en la

preparación de salsas, jugos, helados, gracias a su poder gelificante o de suspensión

viscosa por gran cantidad de proteínas y polisacáridos que contiene (Chambi et al.,

62
2013). “La goma en polvo adopta coloraciones claras o cremas, es de fácil conservación

una vez secada y pulverizada, es inodora, insípida y muy estable a temperatura ambiente

y de fácil obtención”(Vargas, 2015 citado por Moreno, 2016).

Muchos estudio probaron el alto poder molecular de la goma de tara para utilizarlo

como coagulante, resultando ser eficiente (Cordero, Jiménez, Delgado, Villegas, &

Balaguer, 2016; Wu, Ding, Jia, & He, 2015)

2.3.6.5 Proceso de obtención de goma de tara.

Industrialmente para la obtención del endospermo molido (goma) se utilizan ciertos

métodos que puede ser mecánico, químico, término, siendo el mecánico el más usual,

que ayuden separar la cascara y el germen de endospermo. Posterior pasa por el

proceso de selección, por un selector óptico, saliendo 98% limpio, puro endosperma que

contiene 80% galactomano. Luego pasa por un molino que deja finalmente molido y se

vende como goma de tara (Goycochea, 2010).

63
 Figura 12. Proceso industrial de Goma de Tara. (ALNICOLSA PERÚ S.A.C, 2019)

2.3.6.6 Característica físico-química de la goma.

La goma de tara pose un color blanco amarillento, inodoro e insaboro. Constituye

cierta cantidad de: (Chambi et al., 2013)

Humedad: 13.76%

Proteínas: 2.50%

Cenizas: 0.53%

64
 Fibra bruta: 0.86%

Carbohidratos: 81%

Azucares totales: 83.2%

La goma de tara además de contar con proteínas, carbohidratos, dentro compone

polisacáridos aniónicos con un alto peso molecular. Su propiedad coagulante se da por

los galactomananos, que está conformado de 20 a 40% de galactosa y 60 a 80% de

manosa (Goycochea, 2010). Estos galactomananos son muy solubles en el agua, su

viscosidad es 5 veces mayor que el almidón. Vemos la representación en la Figura 13.

Figura 13. Composición galactomanano de la goma de tara. (Goycochea, 2010)

Su pH varía de 5 a 7, y puede actuar como buffer. Es compatible con otros

hidrocoloides ya que es un polímero aniónico. Posee un alto índice de viscosidad, 5

65
veces mayor que el almidón, en agua fría demora unas 4 horas en diluirse. Es soluble en

agua, alcanza el 50 % de solubilidad a 25°c y el 100% a 98°c.

2.3.6.7 Usos en el tratamiento de agua.

Dentro de tratamiento de agua los biopolímeros generalmente son usado como

coadyuvante de los coagulantes inorgánicos (sales de aluminio, de hierro y otros). Posee

el potencial de aumentar el tamaño del flóculos formados inicialmente (Rodríguez et al.,

2005). Se necesitan más estudios para ser usado como coagulante directo.

2.3.7 Moringa oleífera

La Moringa Oleifera (Figura 14), es una planta nativa del sur de Himalaya al

noreste de India. La moringa prefiere tierras bajas, trópicas, semiáridas y están

diseminadas en casi todo el mundo, mayormente en África, Arabia y Asia. También

introducidas en Latinoamérica y Centro América. Dentro de Perú hay plantas en Ica. Su

reproducción natural se presenta en precipitaciones de 250 a 1500 mm anual, y

adaptable hasta 3000 mm anuales de precipitación. Crece muy bien en altitudes menores

a 600 m.s.n.m pero también se encontrar en elevaciones de hasta 2000 m.s.n.m. (Field,

Bergman y Persson, 2017).

El árbol tiene muchos propósitos de uso. Sus troncos como material para la cocina,

sus hojas como te o machacado medicinal y nutritivo, el aceite extraído de las semillas

como lubricante para maquinaria, usos en cosméticos, jabón, etc. Por ser un árbol

milagrosa es cultivado gran escala en la India. Velázquez et al. (2016) detalla ciertas

características curativas como la capacidad de combatir el cáncer, además son buenos

66
anti-inflamatorios, contiene antitoxinas, vitaminas, minerales, aminoácidos importantes

para nuestro organismo, fortalece el sistema inmunológico.

También el árbol posee las semillas con propiedades para el tratamiento del agua.

El coagulante natural encontrado en Moringa Oleifera varía de acuerdo a las especies

cultivadas, encontrándose en más de 6 especies de los 14 que existen (Villaseñor,

Astudilo, Del real y Bandala, 2018).

Figura 14. Árbol de la moringa oleífera. (SeeD Galery. Com, 2019).

2.3.7.1 Característica botánica.

La moringa es una planta perenne, de crecimiento muy rápido. En pocos meses

pueden llegar a medir entre 3 a 4 metros y hasta un máximo de 6 a 12 metros siendo

maduro (Aldama, 2012). Mantiene una copa poco densa, abierta, su forma es muy

67
atractiva, soportan muy bien las podas. Se pueden utilizar como árboles de sombra,

cortavientos e incluso como adornos (Figura 14)

Sus flores son bisexuales, pétalos blancos y estambres amarillos, son comestibles

parte de una ensalada. Las vainas que producen pueden medir de 30 a 120 cm de largo,

de 2 a 2.5 cm de ancho, siendo verdes pueden ser consumidos cocido. Su producción

en la India es dos veces por año, en algunas regiones florece una vez al año (Olson et

al, 2011 citado por Chepote, 2018). Poseen hojas de sabor agradable, pueden

consumirse frescas en ensaladas y secas en mate o machacado (Figura 15).

Las semillas madura (Figura 15) contiene cerca de 40 % de aceite, parecida al

del olivo. Aparte de la cocina este aceite se emplean en la perfumería, ingredientes de

jabones, lubricantes, etc. son de mucha utilidad. Por si fuera poco, también “son uno de

los mejores floculantes naturales conocidos y se emplean ampliamente en la depuración

y purificación de aguas fluviales y aguas turbias” (Özcan, 2018).

68
 Figura 15. Hoja, flor, vaina madura, semilla de la moringa oleífera (SeeD Galery.
Com, 2019).

2.3.7.2 Taxonomía.

En seguida se muestra la taxonomía (Velázquez et al., 2016).

Reino: Plantae

División: Embryphyta

Sub-división: Diploidalia

Clase: Dicotiledonae

Sub-clase: Archichlamydea

69
 Orden: Rhoeadales

Familia: Moringaceae

Género: Moringa

Especie: Moringa Oleifera

2.3.7.3 Característica química.

La semilla de moringa como coagulante por primera vez se confirmó por un

científico alemán. Según Field et al. (2007) cree que el agente activo es una proteína, ya

que poseen muchas proteínas que pueden actuar como coagulantes. Estas proteínas

polielectrolíticas catiónicas se adhieren a las partículas creando enlaces para

posteriormente sedimentar por gravedad.

Asimismo Villaseñor et al. (2018) confirma que los agentes activos responsables

de la coagulación son las proteínas catiónicas diméricas con una masa molecular entre

12 a 14 kDa, y un punto isoeléctrico de pH de 10-11, lo que significa que tienen una

naturaleza altamente catiónica. También menciona que con altas fracciones de proteína

catiónica (12–19 kDa) (94.9 % p/p) y tamaños de partículas en el rango de 1.2 nm a 1.5

nm tienen mayores afinidades de adsorción para sólidos suspendidos.

Por otro lado, su capacidad desinfectante de la semilla de moringa oleífera es

gracias a uno de los aceites presentes, específicamente el isotiocionato de bencilo (4-O-

acetil-α-L-ramnopiranosilox) la cual tiene acción bacteriana sobre varias especies

patógenos (Mahamadou, 2014). Villaseñor et al. (2018) no descarta que puede ser un a

70
causa de una proteína termorresistente con una masa molecular de 6,5 kDa y un punto

isoeléctrico de pH entre 9,6 y 10, tiene propiedades de coagulación y antimicrobianas

juntas. Por otro lado (Moringa ssp) ha econtrado un factor antimicrobiano llamado

glucomoringin y estima que eliminan tres log (99,99%) de coliformes en agua.

2.3.7.4 Obtención del polvo de moringa oleífera.

La extracción del coagulante se puede hacer de varias maneras. La mejor forma,

se muelen las semillas secas, con o sin cáscaras (concentración), el polvo se mezcla con

una pequeña cantidad de agua destilada, la solución resultante se agita y se filtra. La

solución filtrada es el crudo, lista para usarse en el agua sin preparación adicional(Field

et al., 2007). Seguimos el proceso en la Figura 16.

Semilla
Extracción Polvo
de la Secado o Molienda
de la de la
Moringa prensado y cernido
cascara Moringa
Oleífera del aceite

Figura 16. Proceso casero de obtención del polvo de la semilla de Moringa O.

2.3.7.5 Uso de la moringa oleífera en el tratamiento de agua

La capacidad coagulante de la moringa fue descubierta por mujeres en la China,

al buscar una solución para la limpiar la suciedad del agua que consumían. Envolvieron

la semilla en una tela, machacaron dentro del recipiente y comprobaron que con el tiempo

la turbiedad iba sedimentando. Desde ese entonces las bondades de esta planta se

fueron esparciendo por todo el mundo.

71
 La capacidad de coagulación y floculación de las semillas de moringa se ha

investigado en varios proyectos en todo el mundo. Algunos dicen que el pH desciende

por el de ácido oleico que posee y otros estudios han demostrado que ni el pH ni la

alcalinidad o la conductividad se vieron afectados durante el tratamiento (Villaseñor,

2018).

La eficiencia del tratamiento depende de la turbidez del agua cruda, se demostró

que la Moringa es más eficiente si el agua tiene una alta turbidez inicial. También se ha

demostrado que la moringa produce significativamente menos lodo que el sulfato de

aluminio, lo cual es una ventaja, especialmente si el lodo se trata de alguna manera antes

de eliminarlo (Field et al., 2007).

Este coagulante de Moringa también se puede usar como coadyuvante de las

sales de hierro y aluminio sin provocar reacciones (Field et al., 2007). Dato importante,

el uso de Moringa Oleifera a gran escala se ha probado en una planta de tratamiento de

agua potable en Malawi con buenos resultados.

2.3.8 Prueba de jarras

La prueba de jarras el equipo que mejor simula los procesos de mezcla,

coagulación y floculación, sedimentación a escala laboratorio (Barrenechea, 2009). Es

en este equipo en donde se determina la dosis y concentración optima del coagulante,

se determina la intensidad de agitación y tiempo de mezcla, teniendo en cuenta varios

factores como el control del pH, temperatura, etc. para luego llevar a la realidad y ser

aplicada en una planta de tratamiento de agua potable. Un equipo debe contar con las

mínimas partes necesaria para su función (Figura 17)

72
 “De acuerdo con la información obtenida, probablemente el primer ensayo de

prueba de jarras fue realizado por W. L. Langelier en la Universidad de California en

1918. Las primeras aplicaciones y el desarrollo inicial corresponden a John Baylis,

Bartow y Petterson, Fleming, Nolte y Kromer” (Canepa, 2009).

Figura 17. Equipo de prueba de jarras. (AbaTec. Com. Recuperado de

https://www.abatec.com.mx/floculador-series-jlt/)

2.3.8.1 Descripción de uso del equipo prueba de jarras.

Normalmente el equipo consta de 6 paletas que pueden operar de 0 a 300 rpm

(revoluciones por minuto), pero también las hay en 4 o 1 paleta. Cuentan con iluminación

en cada uno de los vasos, que permite la visualización de la formación de los flóculos.

73
 Generalmente se usan vasos de 2 litros de capacidad (Figura 17.), estos deben

ser cuidadosamente lavados sin detergente, ya que los compuestos aniónicos suelen

pegarse en la pared del vaso afectando significativamente los resultados. Para el

funcionamiento de la prueba de jarras se requiere de una energía externa.

2.3.8.2 Sistema de dosificación.

Este paso es un poco complejo para una sola persona pueda operar, ya que se

necesita una dosificación simultánea y rápida en cada uno de los vasos. En su gran

mayoría, los resultados erróneos son producto de este paso por las diferencias de tiempo

al momento de dosificación.

Canepa (2009) recomienda, tener preparado y listo los coagulantes con sus

respectivas dosis en unas jeringas hipodérmicas desechables, y el por lo menos tres

personas disponibles (considerando 1 por 2 vasos) para efectuar una aplicación correcta.

La aplicación del floculante debe ser muy cerca al agitador o paletas de agitación.

2.3.8.3 Descripción del sistema de agitación.

La intensidad de agitación, que está expresada en gradientes de velocidad quizá

es la variable más importante en la prueba de jarras. De esto va depender la formación

de los flóculos dentro del vaso. El quipo compone de paletas (Figura 17) (plana, hélice o

doblada) que funcionan con energía.

Es recomendable usar deflectores o latón en cada jarra (Figura 18), ya que

permiten una mejor mezcla rápida en el corto tiempo (5 segundos) impidiendo la

74
turbulencia o helicoide. Si no se usan los deflectores se recomienda elevar la velocidad

de agitación superior a lo normal.

Se mide con una Tabla los valores de gradiente de velocidad en relación a

revoluciones por minuto en ciertas temperaturas, en un vaso de 2 litros con o sin

deflectores determinados por Ruey, Hudson, Singley y Camp (Canepa, 2009). Estos

valores pueden ser modificados siempre en cuando se mantenga la relación geométrica

por medio de ciertas formulas.

Figura 18. Latón o deflectores dentro del vaso. Canepa, (2009)

2.3.8.4 Toma de muestras.

Después del tiempo transcurrido en la mezcla, la coagulación y floculación se

retiran los vasos del equipo a un lado (estático), y con mucho cuidado se coloca el sifón,

75
aparato sostenido por un flotador de tecnopor y dotado de una cañita por donde fluye la

muestra después del tratamiento (Figura 19).

Figura 19. Sifón para la toma de muestra. Canepa, (2009)

Se deben tomar aproximadamente 30 ml de muestra para los respectivos estudios

de turbiedad, pH, conductividad, etc. Pero antes de ello es recomendable descartar sacar

cerca de 10 mL de agua.

2.3.8.5 Equipos auxiliares al momento de simulación.

Si el equipo de prueba de jarras no cuenta con un control de automático, es muy

importante tener a la mano un cronómetro para llevar en cuanta los tiempos de cada

proceso.

Luego un turbidímetro para medir la muestra, el nivel de turbiedad resultante.

También un pH-metro, para tener en cuenta variación de pH resultante y el un termómetro

76
para medir la temperatura del agua resultante, también se puede contar con un medidor

de color, conductividad, etc. (Canepa, 2009)

2.3.9 Optimización de procesos

Según Ding et al., (2015) “El diseños experimental y optimización de procesos es

una estructura de investigación donde existe la concatenación de dos o más diseños

simples; es decir, el diseño factorial requiere la manipulación simultánea de dos o más

variables independientes (llamados factores) en un mismo experimento” (p. 7). En la

presente investigación, se utilizó un diseño de optimización, metodología aplicada que

permitió determinar los factores que tienen mayor influencia en las variables de

respuesta, el cual ayuda a identificar el insumo o conjunto de insumos que afecta más

a la variable respuesta para optimizar así los recursos, además permite reducir el

número total de experimentos, ahorrando esfuerzos y tiempo, así como gasto en

insumos y componentes químicos.

Modelo matemático cuadrático es:

Ecuación 1. Modelo matemático cuadrático del diseño estadístico

3 3

𝑦 = 𝛽0 + ∑ 𝐵𝑖 𝑋𝑖 + ∑ 𝐵𝑖𝑖 𝑥𝑖2 + ∑ ∑ 𝐵𝑖𝑗 𝑋𝑖 + 𝜀

𝑖=1 𝑖=1 𝑖<𝑗

Dónde: (Y) es el valor de la respuesta esperada, β0, βi, βij parámetros del modelo,

Xi y Xj son los códigos de los factores estudiados y k es el nº de factores analizados y 𝜀

es el error estimado en el análisis estadístico.

77
 Según Kondo et al., (2006) Para el análisis de la eficiencia de remoción de la

turbiedad se usa la siguiente ecuación 2:

Ecuación 2. Fórmula para hallar la eficiencia de turbiedad final.

𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈) − 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈)

2.3.9.1 Screening - Plackett-Burman.

El diseño de Plackett-Burman, es un diseño de barrido (screening) que permite

establecer relación entre variable de estudio y variable de respuesta(Tinoco, Rojas,

Tripaldi, Criollo, & Huayasaca, 2011). Este diseño es muy bueno para la selección de

factores, ayuda a reducir el número de experimentos cuando se trabajan con muchas

variables, ampliamente utilizada para seleccionar componentes más efectivos con altos

niveles de significación para una mayor optimización, ignorando las interacciones entre

variables, por ello normalmente es usado como un primer paso para el diseño de

optimización de procesos ya que trabaja con varios ensayos (El-Sheekh, Khairy, Gheda,

& El-Shenody, 2016). Tanto así que este diseño ha sido aplicado por muchos

investigadores.

“Aquí cada factor se coloca a 2 niveles y el número de experimentos N es múltiplo

de 4. Las variables pueden ser de tipo cualitativa o cuantitativa. Los niveles se denotan

como -1 y +1; o como (-) y (+). Es muy simple de construir una matriz para este tipo de

diseño” (Tinoco et al, 2011, p. 8).

78
 Por ejemplo, definimos la Tabla para 8 ensayos o experimentos.

Tabla 1.

Diseño de Plackett-Burman, con 8 ensayos.

Factores

Tratamientos A B C D E F G
1 - - - + + + -
2 + - - - - + +
3 - + - - + - +
4 + + - + - - -
5 - - + + - - +
6 + - + - + - -
7 - + + - - + -
8 + + + + + + +

2.3.9.2 Box – Behnken

“Este es un diseño de superficie de respuesta esférica y giratoria, que incluye un

punto central y puntos medios entre las esquinas, circunscritos sobre una esfera”

(Jaramillo, Echavarría, & Hormaza, 2013, p. 11). Son diseños factoriales incompletos por

lo que lo puntos experimentales son escogidos para lograr una estimación eficiente. Este

diseño es ampliamente usado para la optimización de varios procesos químicos y físicos,

donde el número de experimentos es determinado de acuerdo a los requerimientos de

cada proceso. Por ejemplo cuando se usa a 3 factores:

Tabla 2.

Niveles de diseño estadístico Box-Behnken

Variables independientes
Ensayos
codificadas

79
 X1 X2 X3
1 -1 -1 0
2 1 -1 0
3 -1 1 0
4 1 1 0
5 -1 0 -1
6 1 0 -1
7 -1 0 1
8 1 0 1
9 0 -1 -1
10 0 1 -1
11 0 -1 1
12 0 1 1
13 0 0 0
14 0 0 0
15 0 0 0
16 0 0 0
17 0 0 0

Este es el diseño que permite optimizar los variables más representativos del el

análisis anterior.

2.3.9.3 Diseño compuesto central rotacional (DCCR).

Este diseño consisten en un factorial fracciondo 2k, donde los factores son

condificados, de tal manera que el centro sea (0,0,…0), aumentado por 2k puntos

acxiales (+-&0,0,0…,0), (0+- &,0,..0),...(0,0,0,..+-&) y los puntos centrales son de forma

(0,0,0,…0) (Mongomery, 1991; Myers, Montgomery, y Anderson, 2016).

Este diseño puede creer a partir de un diseño 2k de primer orden, agragando

puntos axciales y algunos puntos centrales (Mongomery, 1991).

80
 CAPITULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 Lugar de estudio

La presente investigación se realizó en el laboratorio de saneamiento ambiental

dentro del Campus de la Universidad Peruana Unión - Lima, perteneciente al distrito de

Lurigancho-Chosica (Figura 20).

Las muestras fueron recolectadas del rio Rímac, en las condenadas UTM: E

299620.09 N 8673136.07 a una altitud de 518 msnm, como se muestra la Figura 20. Se

hizo el muestreo de acuerdo al Protocolo Nacional para el Monitoreo de la Calidad de los

Recursos Hídricos Superficiales, R.J. Nº 010-2016-ANA. Las muestras fueron recogidas

en temporada de avenida específicamente en el mese de marzo

81
 Figura 20. Ubicación del área de trabajo experimental (laboratorio) y punto de
muestreo de agua.

3.2 Tipo de investigación

El tipo de investigación es cuantitativa, puesto que se requieren hacer

experimentos con los biopolímeros y el manejo de datos numéricos en estadística para

lograr obtener explicaciones verídicas, y posterior hacer comparaciones con los

parámetros de tratamiento de agua potable. Como también cabe mencionar (Hernández

Sampieri, 2014) que en este tipo de investigación las pruebas estadísticas son valiosas

para determinar si existen diferencias significativas entre mediciones o grupos, además

de que permiten obtener resultados más objetivos y precisos.

82
 3.3 Diseño de la investigación

El diseño de investigación es experimental ya que se requiere la manipulación de

variables dependientes (remoción de coliformes totales y turbiedad) e independientes

(pH, concentración de tara, V. dosis tara, concentración de moringa, V. dosis moringa,

velocidad baja, velocidad alta) (Tabla 2) para generar resultados de manera concluyente.

Se trabajó en 3 etapas y en cada etapa se recolectaron datos del experimento

para después ver que causas produjeron los acontecimientos. Los datos recogidos

fueron insertados y examinados mediante el software Statistic versión 13.4 para seguir

con los diseños estadísticos.

Para lograr una adecuada remoción de turbiedad y patógenos, se utilizó

biopolímeros (moringa oleífera y caesalpinia spinosa) en cantidades variables dentro de

condiciones estables. Para ello usamos un equipo de prueba de jarras, en donde se

simula el proceso de mezcla, coagulación, floculación y sedimentación a escala real.

3.4 Materiales y equipos

3.4.1 Materia prima e insumos

Goma de tara (Caesalpinia spinosa) 100% natural

Goma de semillas de moringa (Moringa Oleifera) 100% natural

Ácido clorhídrico (HCl) al 1%

Hidróxido de sodio al 10%

83
 3.4.2 Materiales

Tabla 3.

Lista de materiales que se utilizaron en el laboratorio.

Materiales Tamaño Cantidad
Vasos precipitados 2000 ml 6
Vasos precipitados 250ml 6
Vasos precipitados 100 12
Fiola 100ml 2
Pipeta graduada 1 ml 2
Pipeta graduada 10 ml 2
Jeringas hipodérmicas c/aguja 25 ml 12
Bagueta -- 2
Deflectores -- 6
Sifón/ tomador de muestra -- 6
Pisetas 500 ml 2
Balde de agua 20 Lt 2
Guantes quirúrgico -- 6p
Materiales de toma de muestra p/
análisis microbiológico*
*Los materiales para el análisis microbiológico, fueron alcanzadas por el

laboratorio Servicios Analíticos SAC.

3.4.3 Equipos

Equipo de prueba de jarras – marca LIVOBOND- modelo ET750

Multiparámetro – marca HANNA INSTRUMENTS- modelo C214

Medidor de turbidez – marca HANNA INSTRUMENTS- modelo HI93703

84
 Balanza Analítica de gran exactitud

Cronómetro

Cámara fotográfica

3.5 Metodología

3.5.1 Recolección de la muestra, y análisis físico-químico y microbiológico

3.5.1.1.1 Primera etapa

Se tomó las muestras del agua superficial del Rio Rímac, aproximadamente 50 Lt

en 7 botellas de 7 Lt cada uno e inmediatamente fueron encaminadas para el laboratorio,

donde fueron analizados los parámetros físicos-químicos del agua. También se tomó 250

ml de agua cruda in-situ (Figura 21) para ser llevado al laboratorio Servicios Analíticos

SAC (acreditado por el INACAL), Para su respectivo análisis microbiológico que nos

sirvió como dato base.

85
 Figura 21. Muestreo agua cruda para análisis microbiológico.

3.5.1.1.2 Segunda etapa

Para esta segunda etapa también se tomaron agua del mismo punto del rio Rímac,

con la diferencia de la cantidad de agua, en la 2da etapa se requirió más de 95 L en total.

3.5.2 Preparación de la muestra de agua experimental

1.1.1.1.1. Primera etapa

Una vez recogida el agua para el experimento, en el laboratorio vertemos el agua

en dos contenedores, 25 lt en uno y el resto en el otro. La cantidad de agua es

básicamente porque en la primera etapa se hicieron 2 repeticiones.

Luego pasamos aforar el pH a 5 añadiéndola HCL al 1% progresivamente en un

contenedor y pH a 7 en el otro contenedor.

En ambos contenedores se fijó la turbiedad a 500 UNT, añadiendo arcilla y

mezclándola por completo. Inmediatamente pasamos a medir los datos pre como:

turbiedad, pH, conductividad, temperatura y oxígeno disuelto (Tabla 8 y figura 22) siendo

(microbiológico después de una semana):

Tabla 4.

Datos antes de someterse a la prueba de jarras, etapa 1.

Oxígeno UFC/
Turbiedad Conductividad Temper
pH disuelto 100 ml
(UNT) (us/cm) atura
(mg/l)
Conten. 1 500 5 730 26.3 360 62000
Conten. 2 500 7 730 26 360 62000
86
 Sonda del
multiparámetro

Agua muestra

Figura 22. Toma de Pre-dato para tener en consideración

3.5.2.1.1 Segunda etapa

De acuerdo al análisis estadístico de la primera etapa se tuvo dos variables de

respuesta (remoción de turbiedad y remoción de coliformes totales), en el cual se

identificaron diferentes factores significativos que alteraban la variable. Por lo cual se

trabajó con dos diseños diferentes (Superficie de Respuesta y Box – Behnken).

Preparación de muestra para el diseño estadístico DCCR/ remoción de turbiedad

87
 De la misma forma que la primera etapa, una vez recogida el agua cruda

aproximadamente 60 L, ya en el laboratorio vertemos el agua en 5 contenedores

diferentes para alterar el pH.

Se trabajó con 29 vasos a pH de 4, 5, 6, 7 y 8, todas a una turbiedad de 500 UNT.

Inmediatamente pasamos a medir los datos pre como: turbiedad, pH, conductividad,

temperatura y oxígeno disuelto y dato microbiológico.

Tabla 5.

Datos antes de someterse a la prueba de jarras, etapa 2- remoción de turbiedad.

Oxígeno UFC/
Turbieda Conductividad
pH Temperatura disuelto 100 ml
d(UNT) (us/cm)
(mg/l)
Conten. 1 500 4 800 26.4 400 56000
Conten. 2 500 5 790 26 390 56000
Conten. 3 500 6 800 26.4 420 56000
Conten. 4 500 7 800 26.3 420 56000
Conten. 5 500 8 795 26 400 56000

Preparación de la muestra para el diseño estadístico Box – Behnken/ remoción de

coliformes totales

Una vez recogida el agua cruda aproximadamente 35 L, ya en el laboratorio

vertemos el agua en 1 contenedor.

Se trabajó con 17 vasos, pH 7 siendo alterado con hidróxido de sodio hasta llegar

a la neutralidad. La turbiedad fue 500 UNT. Inmediatamente pasamos a medir los datos

pre como: turbiedad, pH, conductividad, temperatura y oxígeno disuelto y dato

microbiológico.

88
 Tabla 6.

Datos antes de someterse a la prueba de jarras, etapa 2-remoción de coliformes.

Oxígeno UFC/
Turbieda Conductividad
pH Temperatura disuelto 100 ml
d(UNT) (us/cm)
(mg/l)
Conten. 1 500 7 800 26.4 400 56000

3.5.3 Preparación de la goma de moringa oleífera como coagulante

El concentrado de moringa oleífera, para usar como coagulante natural se hizo de

la siguiente forma:

Se compró 2 kg de semilla de moringa oleífera desvainada. Luego se extrajo la

cascara de la semilla, usamos mortero para quitarlo unos por uno (Figura 23).

Figura 23. Descascarado de la semilla de moringa oleífera.

Se dejó expuesto al sol (33 °c) por 5 dias. No prensamos el aceite (Figura 24), ya

que en el aceite se encuentra una de las proteínas antimicrobianas.

89
 Figura 24. Secado de la semilla de moringa oleífera sobre una calamina.

Se trituró en una licuadora, luego fue tamizado en un tamiz de 0.06 mm. Saliendo

un polvo de color crema y olor agradable (Figura 25)

Figura 25. Triturado y tamizado de semilla hasta obtener el polvo a 6mm de diámetro.

3.5.3.1.1 Primera etapa

90
 En esta primera etapa trabajamos con dos concentraciones básicas de moringa

oleífera de 20 y 40%. Para obtener dicha concentración se aplicó la siguiente formula,

usado por (Aldana Rivera, 2012).

Ecuación 3. Fórmula para hallar la concentración de la solución.

𝑊
%𝐶 = 𝑥 100%
𝑉

Donde:

W = peso del polvo de la moringa (mg)

V = volumen de agua destilada usado para diluir (L)
C = concentración del coagulante (%) (100 000 mg/L = 10%)

1. Pesamos el polvo de la moringa 20 y 40 g en la balanza analítica necesaria para

lograr la concentración de 20 y 40% respectivamente (Figura 26). La cantidad

pesada, vertemos en una vaso precipitado y rellenamos con 100 ml de agua

destilada previamente aforada en una fiola (la fiola es más exacta en cálculos

volumétricos que el vaso precitado) mezclando paulatinamente con una bagueta

de vidrio

91
 40%

20%

Figura 26. Peso de 20 y 40g de moringa y soluciones al 20 y 40%

2. Ejemplo, logrando una concentración del 20%.

1000𝑚𝑔
𝑊 20𝑔 𝑥 𝑔
%𝐶 = 𝑥 100% = 𝑥100%
𝑉 0.1𝐿

𝑚𝑔
%𝐶 = 200 000 → 20%
𝐿

Para hallar el volumen de dosificación aplicamos la siguiente formula:

Ecuación 4. Fórmula para hallar el volumen de dosificación.

𝑄𝑥𝐷= 𝑞𝑥𝐶

Donde:

Q = Volumen del agua en la jarra de floculación (ml)

92
 D = Dosis de coagulante (mg/L).
C = Concentración (mg/L).
q = Volumen de la solución (ml)

1. Ya teniendo la concentración del coagulante al 20 y 40%, despejamos la fórmula

para cada vaso, ejemplo:

2000𝑚𝑔
𝑄𝑥𝐷 2000𝑚𝑙 𝑥
𝑞= = 𝐿
𝐶 𝑚𝑔
200000 𝐿

𝑞 = 20𝑚𝑙

2. En este caso trabajamos con volúmenes de dosificación.

3. Se trabajó con 8 vasos, con dos volúmenes de dosificación de 10 y 20 ml,

distribuidos en cada vaso estadísticamente (Tabla 7), la misma concentración y

volumen de dosis por 2 repeticiones.

Tabla 7.
Dosis de moringa en ml para cada vaso.

V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
Vol.
Dos 20 10 10 20 20 10 10 20
(ml)

3.5.3.1.2 Segunda etapa

En esta segunda etapa estadísticamente dividimos los variables de respuesta

haciendo por separado la remoción de turbiedad y coliformes totales.

Para la remoción de turbiedad aplicando diseños estadístico Box-Behnken

93
 1. Con el biopolímero moringa trabajamos con tres niveles (+, o, -), haciendo

concentraciones básicas de 40, 45 y 50%. Para hallar esto se aplicó la misma

ecuación 1 usada en la primera etapa para hallar las concentraciones.

2. Pesamos 40, 45 y 50g del polvo de la moringa en la balanza analítica, la

cantidad pesada, vertemos en una vaso precipitado y rellenamos con 100 ml de

agua destilada previamente aforada en una fiola (la fiola es más exacta en

cálculos volumétricos que el vaso precitado) mezclando paulatinamente con una

bagueta de vidrio.

1. En este caso trabajamos con 17 vasos estadísticamente definidos, con volumen

de dosificación 20, 23 y 26 ml (Tabla 8), sin replicas.

Tabla 8.
Volumen de dosificación en ml para cada vaso.
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17

Vol.
23 23 23 23 20 20 26 26 20 20 26 26 23 23 23 23 23
(ml)

Para la remoción de turbiedad aplicando diseño estadístico Superficie de

respuesta, para este diseño se trabajó con una concentración de 40% únicamente.

1. Aquí trabajamos con cinco niveles (-2, -1, o, 1, 2).

2. Para hallar la concentración de 40% se aplicó la misma ecuación 1 usada en la

primera etapa para hallar las concentraciones.

94
 3. Pesamos 40g del polvo de la moringa en la balanza analítica, la cantidad

pesada, vertemos en una vaso precipitado y rellenamos con 100 ml de agua

destilada previamente aforada en una fiola (la fiola es más exacta en cálculos

volumétricos que el vaso precitado) mezclando paulatinamente con una bagueta

de vidrio.

4. En este caso trabajamos con 29 vasos estadísticamente definidos, con volumen

de dosificación 20, 22, 24, 26 y 28 ml (Tabla 9), sin replicas.

Tabla 9.
Volumen de dosificación en ml para cada vaso.

V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14

Vol.
22 26 22 26 22 26 22 26 22 26 22 26 22 26
(ml)

V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 V23 V24 V25 V26 V27 V28 V29

Vol
22 26 24 24 24 24 24 24 20 28 24 24 24 24 24
(ml)

3.5.4 Preparación de la goma de tara como coagulante

Para la preparación de la goma de tara como coagulante, el polvo de la semilla se

adquirió de la empresa Peruvian Tara SAC, la cual nos vendió en bolsa hermética con la

ficha técnica.

3.5.4.1.1 Primera etapa

95
 En esta la primera etapa trabajamos con dos concentraciones de goma de tara al

1 y 0.1%. Para obtener dicha concentración se aplicó la misma ecuación (ecuación 2)

que la primera etapa de moringa oleífera, solo que ahora fue con tara.

1. Pesamos el polvo de tara 1g en la balanza analítica necesaria para lograr la

concentración de 1% (Figura 27). La cantidad pesada, vertemos en una vaso

precipitado y rellenamos con 100 ml de agua destilada previamente aforada en

una fiola (la fiola es más exacta en cálculos volumétricos que el vaso precitado)

mezclando paulatinamente con una bagueta de vidrio

Figura 27. Peso del polvo de tara en una balanza analítica.

2. Con una pipeta volumétrica cogemos 10 ml del 1% y vertemos en un vaso

precipitado, rellenando con 100 ml agua destilada logrando tener una

concentración del 0.1% (también se puede hallar con la formula). Si falta

coagulante es preciso calcular otra vez en ese momento, ya que según

96
 investigaciones, la pequeña y exacta proporción corre el riesgo de hidrolizarse

y perder buena parte de su capacidad de coagulante.

Para hallar el volumen de dosificación, se aplica la ecuación número 3. Igual que

la primera etapa con moringa oleífera.

Se trabajó con 8 vasos, con volúmenes de dosificación de 2 y 6 ml, distribuidos en

cada vaso estadísticamente (Tabla 10), la misma concentración y volumen de dosis por

2 repeticiones.

Tabla 10.

Volumen de dosis de tara en ml para cada vaso

V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8

VOL.
2 2 6 6 2 2 6 6
(ml)
Dosis
(mg/L) 10 10 30 30 10 10 30 30
al 1%
Dosis
(mg/L)
1 1 3 3 1 1 3 3
al
0.1%

3.5.4.1.2 Segunda etapa

En esta segunda etapa estadísticamente se determinó que las variables

independientes (goma y concentración de tara), no son significativamente buenos en la

remoción de coliformes. Por ello no se hizo el calculó para el diseño de Box-Behnken.

97
 Para la remoción de turbiedad aplicamos diseño estadístico Superficie de

respuesta, para este diseño se trabajó con una concentración de 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5%

1. Aquí trabajamos con cinco niveles (-2, -1, o, 1, 2). Y para hallar la concentración

de 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5% se aplicó la misma distribución de mezcla usada en

la primera etapa con la goma de tara.

Ejemplo: para lograr una concentración de 0.1% cogemos 10 ml de la

concentración de 1% y vertemos en un vaso precipitado, rellenando con 100 ml agua

destilada previamente aforada en una fiola.

2. Asimismo para una concentración de 0.2% cogemos 20 ml de la contracción de

1% y aforamos con 100 ml de agua destilada. Así sucesivamente hasta 0.5%.

3. En este caso trabajamos con 29 vasos estadísticamente definidos, con volumen

de dosificación 5, 6, 8, 10 y 12 ml (Tabla 11), sin replicas. El volumen de

dosificación de halló con la ecuación 3, usada en la primera etapa de moringa.

Tabla 11.
Volumen de dosificación en ml para cada vaso.
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14

Vol.
6 6 6 6 10 10 10 10 6 6 6 6 10 10
(ml)

V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 V23 V24 V25 V26 V27 V28 V29

Vol
10 10 8 8 5 12 8 8 8 8 8 8 8 8 8
(ml)

98
 3.5.5 Ejecución de la prueba de jarra

La ejecución de la prueba de jarras es general con diferencias en cada etapa por

los datos manejados, pero aquí se describe en la primera etapa.

1. En esta primera etapa esperamos obtener qué vaso o vasos son los que tienen

el pH, concentración y volumen de dosis adecuados para una obtener el menor

número posible de turbiedad y coliformes totales. Por ello, estar al tanto de

observar las incidencias que ocurre en cada vaso.

2. Se trabajó con 8 vasos en dos equipos (4 vasos en cada equipo), las jarras

fueron de 2 litros con sus respectivos deflectores dentro. (Figura 28)

Figura 28. Vasos en el equipo 1, listo para iniciar la mezcla. Los mismo en el 2.

3. Se preparó 8 sifones para sacar la muestra, 1 multiparámetro, turbidímetro, se

preparó 24 vasos precipitados de 100 ml (por las 2 repeticiones) y 8 de 200 ml.

99
 4. Preparado las soluciones de tara a 0.1 y 1% y moringa a una concentración de

20 y 40%. Se alistó el volumen del coagulante (moringa y tara) en cada jeringa

hipodérmica (Figura 29) que se va aplicar a cada jarra.

Figura 29. Preparación de la jeringas con sus respectivas dosis y concentraciones

para cada vaso.

5. Se programó el tiempo de la siguiente forma: Tiempo 1= 5 segundo, velocidad

alta de 200 rpm en uno y 160 rpm en el otro equipo; Tiempo 2, 15 minutos,

velocidad baja de 40 rpm en un equipo y 30 rpm en el otro.

6. Una vez lista todos los cálculos, materiales e insumos destinados a cada jarra

arrancamos con el funcionamiento del equipo, aplicando de forma correcta los

coagulantes, al centro de la jarra. En el transcurso nos fijamos la primera

formación del floc, comprobando el Índice de Willcomb (Figura 30)

100
 4. Se programó el tiempo de la siguiente forma: Tiempo 1= 5 segundo, velocidad

alta de 200 rpm en uno y 160 rpm en el otro equipo; Tiempo 2, 15 minutos,

velocidad baja de 40 rpm en un equipo y 30 rpm en el otro.

Figura 30. Formación del floculo, siendo la clasificación C del Índice de Willcomb.

7. Una vez que el tiempo concluyó con los procesos simulados de mezcla,

coagulación y floculación. Se retiran las jarras con cuidado a un costado o

delante del equipo y colocamos los sifones sujetos con una liga al rededor en

cada una de ellas (Figura 31).

101
Figura 31. Colocando las jarras para el proceso sedimentación.

8. Controlamos 25 minutos para el proceso simulado de sedimentación, pero 5

minutos antes de que termine el tiempo, con mucho cuidado descartamos 10 ml

del agua atrapada en el sifón.

9. Pasamos a tomar extraer muestras en cada vaso precipitados de 100 ml que

alistamos inicialmente, en este caso son 24 vasos de 100 ml para el análisis de

turbiedad, temperatura, conductividad, oxígeno disuelto y pH. Y 8 de 200 ml

(para el análisis microbiológico) (Figura 32).

102
Figura 32. Extracción de muestra para los análisis.

Figura 33. Muestras analizadas de las 2 repeticiones

103
 3.5.6. Diseño de experimentos y optimización de procesos

El diseño experimental esta dividió en 3 etapas, cada etapa estructurado por un

diseño estadístico. Primera etapa por el diseño de experimento Screening - Plackett-

Burman, segunda etapa el diseño de superficie de respuesta de Box – Behnken y Diseño

central compuesto rotacional (DCCR) y la tercera etapa predicción del modelo.

El uso del diseño estadístico de optimización de procesos para esta investigación

se da al identificar factores independientes múltiples que podrían tener algún efecto en

la variable respuesta , en la investigación de Luo, Lin, Cai, y Li, (2012) se identificaron 7

factores independientes para una variable de respuesta por ello se empleó el diseño

estadístico de optimización, y se pudo identificar la combinación de factores que mayor

influencia tiene en la variable respuesta.

El diseño estadístico de optimización de procesos consta de tres pasos

importantes, donde en los dos primeros pasos es descubrir que factores o la combinación

de estas pueden alterar significativamente la variable respuesta, durante estas dos

primeras etapas de experimentación que se detallan en capítulo cuatro de resultados de

estudio, donde se generaron modelos matemáticos predictivos, el último paso de este

diseño es validar el modelo matemático generado previamente, este mismo método de

estudio fue ejecutado por Gómez, Gretel y Batista, (2006) donde identificaron los factores

que mayor incidencia tenían en la producción de microrganismo que degradan la materia

orgánica.

104
 Los variables independientes y dependientes del diseño experimental es mostrada

en la Tabla 12.

Tabla 12

Variables del diseño experimental.

Tipo de variable Variables Unidad

Turbidez NTU
Dependiente Coliformes Totales UFC/100mL
pH pH
V. Dosis de Tara mL
Concentración de Tara %
Independiente V. Dosis de Moringa mL
Concentración de %
Moringa
Velocidad Baja rpm
Velocidad Alta rpm

En la tabla 12 se detallan los variables independientes y dependientes que se

evalúan en el diseño estadístico.

3.5.6.1. Diseño experimental Screening - Plackett-Burman

Para analizar los efectos de los parámetros, fueron evaluadas mediante el diseño

experimental Screening 2k-p con replica, totalizando 18 tratamientos (Rodrigues y

Lemma, 2014), teniendo como variables independientes con sus niveles menores y

mayores mostrados en la Tabla 13.

105
 La función de la respuesta (Y) será generada en los componentes lineales e

interactivos y los datos experimentales serán ajustados al modelo de primer orden como

se muestra a continuación (Rodrigues & Iemma, 2014):

𝒀 = 𝜷𝟎 + ∑ 𝜷𝒋 𝒙𝒋 + ∑ 𝜷𝒊𝒋 𝒙𝒊 𝒙𝒋 + 𝜺
𝒋=𝟏 𝒊<𝒋

Donde

Y es la respuesta predicha medida;

β0 es el intercepto;

βi y βij son los coeficientes del modelo (lineal e interacción, respectivamente) y

Xi y Xj son los valores codificados de las variables independientes

Tabla 13
Niveles de variables independientes para el diseño Screening - Plackett-Burman

NIVELES
Factores Independientes +1 -1
A: pH 7 5
B: Dosis de Tara (mL) 2.0 6.0
C: Concentración de Tara (%) 1.0 0.1
D: Dosis de Moringa (mL) 20 mL 10 ml
E: Concentración de Moringa (%) 40.0 20.0
F: Velocidad Alta (rpm) 200 40
G: Velocidad Baja (rpm) 160 30

106
 Tabla 14.

Mezcla de niveles para de las variables independientes de Screening - Plackett-

Burman.

Variables independientes codificados

Tratamientos A B C D E F G

1 -1 -1 -1 1 1 1 -1
2 1 -1 -1 -1 -1 1 1
3 -1 1 -1 -1 1 -1 1
4 1 1 -1 1 -1 -1 -1
5 -1 -1 1 1 -1 -1 1
6 1 -1 1 -1 1 -1 -1
7 -1 1 1 -1 -1 1 -1
8 1 1 1 1 1 1 1
* En este caso, A= pH, B= Dosis de tara (Ml, C= Concentración de Tara (%), D=
Dosis de Moringa (mL), E= Concentración de moringa (%), F=velocidad alta (rpm)
y G= Velocidad Baja (rpm).m

Para ejecutar el primer nivel del diseño de optimización de procesos se definió los

niveles de concentración o condición de los diferentes factores que se muestran en el

Tabla 14, este mismo diseño usó Moreno et al., (2011) donde se identificó factores

independientes que podrían tener efecto en la variable respuesta permitiendo maximizar

diferentes combinaciones entre las variables independientes.

Según Tinoco, Rojas, Tripaldi, Criollo, y Huayasaca, (2011) el diseño de Screening

o Plackett-Burman se diseñó con la finalidad de reducir significativamente la cantidad

final de experimentos, de igual modo los estudios realizados por Moreno, Rojas y Bonilla,

(2011) menciona que este diseño estadístico tiene la ventaja de hacer interactuar todos

los variables con menos experimentos para que en futuras pruebas se reduzca la

cantidad del uso de insumos. Es por ello que en el primer nivel se identificaron cinco

107
variables significativos en la remoción de turbiedad y tres variables significativos en la

remoción de coliformes totales.

3.5.6.2. Diseño de superficie de respuesta de Box-Behnken

Para optimizar los parametros mediante superficie de respuesta de segundo orden

parab E. coli, se empleó el diseño experimental de Box-Behnken, que consta de 17

tratmientos con 5 repeticiones en el punto central (Rodrigues & Lemma, 2014). Los

rangos y niveles de las variables independientes utilizados en la forma codificada y no

codificada se muestran en la Tabla 15 y 16

Los experimentos fueron ejecutados en orden aleatorio y el tratamiento de datos

para comparar el efecto de los tratamientos en la optimización. La variable dependiente

(Y) fue generada en modelos de segundo como se muestra en la siguiente ecuación

(Rodrigues & Iemma, 2014):

2 2 2
𝑌 = 𝛽0 + ∑ 𝛽𝑖 𝑋𝑖 + ∑ 𝛽𝑖𝑖 𝑋𝑖2 + ∑ 𝛽𝑖𝑗 𝑋𝑖 𝑋𝑗
𝑖=1 𝑖=1 𝑖≠𝑗=1

donde

Y es la variable dependiente predicha

β0: Coeficiente intercepto

βi, βii y βij: Coeficientes del modelo lineal, cuadrático e interacción,

respectivamente

Xi y Xj: Valores codificados de las variables independientes.

108
 Este diseño nos permite optimizar los variables más representativos del análisis

anterior para lograr una optmimización de resultado más eficiente en cuanto a la

remoción de turbiedad y E. coli.

Tabla 15
Niveles para el diseño Box Behnken en la remoción de coliformes Totales

NIVELES
Factores Independientes -1 0 +1

A: Dosis de Moringa 20 ml 23 ml 26 ml

B: Concentración de Moringa 40% 45 % 50 %

C: Velocidad Alta 160 (rpm) 200 (rpm) 250 (rpm)

En la tabla 15 se detalla los niveles para el diseño Box Behnken en la remoción de

coliformes totales.

Tabla 16.

Mezcla de niveles para Niveles de diseño Box- Behnken para E coli

Variables independientes codificadas

Tratamientos
A B C
1 -1 -1 0
2 1 -1 0
3 -1 1 0
4 1 1 0
5 -1 0 -1
6 1 0 -1
7 -1 0 1
8 1 0 1
9 0 -1 -1
10 0 1 -1
11 0 -1 1
12 0 1 1

109
 13 0 0 0
14 0 0 0
15 0 0 0
16 0 0 0
17 0 0 0
* En este caso, A= Dosis de moringa (mL) (%), B=V. Concentración de moringa
(%) y C=velocidad alta (rpm).

3.5.6.3. Diseño central compuesto rotacional (DCCR)

Para optimizar los parámetros por superficie de respuesta de segundo orden para

la tubidez se empleó el diseño central compuesto (DCCR) 2 k con 5 repeticiones en los

puntos centrales, dado un total de 29 tratamientos (Rodrigues & Lemma, 2014). Los

rangos y niveles de las variables independientes utilizados en la forma codificada y no

codificada se muestran en la Tabla 15 y 16

Los experimentos fueron ejecutados en orden aleatorio y el tratamiento de datos para

comparar el efecto de los tratamientos. La variable dependiente (Y) fue generada en

modelos de función lineal, cuadrática e interacción y los datos experimentales fueron

ajustados al modelo polinomial de segundo orden como se muestra en la siguiente

ecuación (Rodrigues & Iemma, 2014):

2 2 2
𝑌 = 𝛽0 + ∑ 𝛽𝑖 𝑋𝑖 + ∑ 𝛽𝑖𝑖 𝑋𝑖2 + ∑ 𝛽𝑖𝑗 𝑋𝑖 𝑋𝑗
𝑖=1 𝑖=1 𝑖≠𝑗=1

Donde:

Y es la variable dependiente predicha

β0: Coeficiente intercepto

110
 βi, βii y βij: Coeficientes del modelo lineal, cuadrático e interacción,

respectivamente

Xi y Xj: Valores codificados de las variables independientes.

Tabla 17.

Niveles para el diseño de superficie de respuesta (DCCR) para turbiedad

NIVELES

Factores Independientes -2 -1 0 +1 +2

A: Concentración de tara 0.1 % 0.2% 0.3% 0.4% 0.5%

B: Velocidad Baja 15 rpm 20 rpm 25 rpm 30 rpm 35 rpm

C: Dosis de tara 5 ml 6 ml 8 ml 10 ml 12 ml

D: pH 4 5 6 7 8

E: Dosis de moringa 20 ml 22 ml 24 ml 26 ml 28 ml

En la tabla 17 se detalla los cinco niveles con las que se trabajó en el diseño central

compuesto rotacional.

Tabla 18.

Mezcla de niveles para superficie de respuesta (DCCR) para turbiedad

(A) (B) (D) (E)

(C)
Tratamientos Concentración Dosis de Dosis de Turbiedad
pH
de tara (%) tara (ml) moringa (NTU)
1 -1 -1 -1 -1 1
2 -1 -1 -1 1 -1
3 -1 -1 1 -1 -1
4 -1 -1 1 1 1
5 -1 1 -1 -1 -1
6 -1 1 -1 1 1

111
 (A) (B) (D) (E)
(C)
Tratamientos Concentración Dosis de Dosis de Turbiedad
pH
de tara (%) tara (ml) moringa (NTU)
7 -1 1 1 -1 1
8 -1 1 1 1 -1
9 1 -1 -1 -1 -1
10 1 -1 -1 1 1
11 1 -1 1 -1 1
12 1 -1 1 1 -1
13 1 1 -1 -1 1
14 1 1 -1 1 -1
15 1 1 1 -1 -1
16 1 1 1 1 1
17 -2 0 0 0 0
18 2 0 0 0 0
19 0 -2 0 0 0
20 0 2 0 0 0
21 0 0 -2 0 0
22 0 0 2 0 0
23 0 0 0 -2 0
24 0 0 0 2 0
25 0 0 0 0 -2
26 0 0 0 0 2
27 0 0 0 0 0
28 0 0 0 0 0
29 0 0 0 0 0

3.5.6.4. Análisis estadístico

El análisis estadístico de los datos de parámetros de las purificación de agua para

el diseño screning, box-behnken y diseño central compuesto rotacional, fueron realizados

utilizando el programa Statistica 13.1 con un intervalo de confianza del 95 % (p≤0.05). A

través de este programa fue posible analizar los efectos de las variables independientes

sobre las variables de respuesta:

112
 Para el diseño screening fueron analizados la significancia de los parámetros

mediante el análisis de varianza (ANOVA) y el coeficiente de determinación (R 2), donde

se generó el modelo de primer orden con coeficiente significantes.

Para el diseño de box-benhken y central compuesto rotacional, fue utilizada la

metodología de superficie de respuesta para generar un modelo cuadrático, se analizó

por ANOVA el coeficiente de determinación del modelo (R2 y R2adj), tabla de efectos,

regresiones en error puro para generar el ajuste del modelo.

Segun Barros, Scarmino y Bruns (2001) y Khru y Cornell (1996) mencionan que el

coeficiente de determinación (R2) mide la proporción de variación total de la respuesta

que es explicada por el modelo, de modo cuanto mayor R2, esto es cuando más cercano

a 1, menor será el error y mejor será el ajuste del modelo a las respuestas observadas

(Barros et al., 2003).

113
 CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 Resultados del diseño de experimento

A continuación detalla la combinación de niveles las cuales fueron ejecutadas con

el programa Statistica versión 13.4.

4.1.1. Diseño Screening

Tabla 19
Combinación de niveles para la etapa 1 o diseño Screening (Plackett –Burman) con
dos replicas.
Variables de
Variables independientes (factores)
respuesta
Código Dosi Dosis E-Coli
Concentraci Concentraci Velocida Velocida
de Replic p s de de Turbieda Totale
ón de Tara ón de d Alta d Baja
Muestr a H Tara Moring d (NTU) s
(%) Moringa (%) (RPM) (RPM)
a (ml) a (ml) (UFC)
Rrim 1300
1 5 2.0 0.1 20.0 40 200 30 29
1 0
Rrim 3000
1 7 2.0 0.1 10.0 20.0 200 40 44
2 0
Rrim 2900
1 5 6.0 0.1 10.0 40 160 40 33
3 0
Rrim 2500
1 7 6.0 0.1 20.0 20.0 160 30 25
4 0
Rrim 2900
1 5 2.0 1 20.0 20.0 160 40 38
5 0
Rrim 2500
1 7 2.0 1 10.0 40 160 30 34
6 0
Rrim 2900
1 5 6.0 1 10.0 20.0 200 30 31
7 0
Rrim 1100
1 7 6.0 1 20.0 40 200 40 36
8 0
Rrim 1200
2 5 2.0 0.1 20.0 40 200 30 30
1.2 0

114
 Variables de
Variables independientes (factores)
respuesta
Código Dosi Dosis E-Coli
Concentraci Concentraci Velocida Velocida
de Replic p s de de Turbieda Totale
ón de Tara ón de d Alta d Baja
Muestr a H Tara Moring d (NTU) s
(%) Moringa (%) (RPM) (RPM)
a (ml) a (ml) (UFC)
Rrim 3000
2 7 2.0 0.1 10.0 20.0 200 40 41
2.2 0
Rrim 2500
2 5 6.0 0.1 10.0 40 160 40 32
3.2 0
Rrim 2700
2 7 6.0 0.1 20.0 20.0 160 30 24
4.2 0
Rrim 2800
2 5 2.0 1 20.0 20.0 160 40 37
5.2 0
Rrim 2600
2 7 2.0 1 10.0 40 160 30 39
6.2 0
Rrim 2900
2 5 6.0 1 10.0 20.0 200 30 29
7.2 0
Rrim 1000
2 7 6.0 1 20.0 40 200 40 33
8.2 0
Rrim 1100
3 5 2.0 0.1 20.0 40 200 30 28
1.3 0
Rrim 2900
3 7 2.0 0.1 10.0 20.0 200 40 38
2.3 0
Rrim 2400
3 5 6.0 0.1 10.0 40 160 40 29
3.3 0
Rrim 2700
3 7 6.0 0.1 20.0 20.0 160 30 23
4.3 0
Rrim 3000
3 5 2.0 1 20.0 20.0 160 40 39
5.3 0
Rrim 2600
3 7 2.0 1 10.0 40 160 30 41
6.1 0
Rrim 2800
3 5 6.0 1 10.0 20.0 200 30 26
7.3 0
Rrim 1000
3 7 6.0 1 20.0 40 200 40 39
8.3 0

En esta Tabla 19 se detalla las combinaciones de los niveles para la primera etapa

de optimización de procesos, donde cada factor interactúa a diferentes niveles o

condiciones además esta muestra las dos replicas a las mismas condiciones.

115
 A continuación se detalla los resultados de las interacciones de variables

detalladas en la Tabla 19. Para la confiabilidad del análisis de los datos se hizo una

prueba de normalidad que se detallan en la Figura 34.

7 factors at two levels; MS Residual=5.583333 DV: Turbiedad (NTU)

3,0
2,5
.99
2,0
.95
Expected Normal Value

1,5
1,0 .75
0,5
.55
0,0
-0,5 .35
-1,0
.15
-1,5 .05
-2,0
.01
-2,5
-3,0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Residual

Figura 34. Prueba de valor normal del residual del ajuste del modelo

Según Montgomery (2009) el análisis de los datos para saber si siguen una

distribución normal se puede hacer graficando un histograma de los residuales además

detalla que esta grafica tiene una característica particular ya que los puntos deben estar

cerca a la normal o pegado a la recta lo cual significaría que los datos siguen una

distribución normal. Según Briefs (2013) una forma de comprobar cuando una serie de

datos son parametricas (siguen un distribucion normal) se utilizan graficos Q-Q plosts.

Según lo evaluado los datos de remocion de turbiedad si son parametricas por lo

cual se puede aplicar un diseño experimental.

116
Tabla 20
ANOVA de las interacciones de los factores en relación a la turbiedad
Factores SS df MS F p Efecto
(1)pH 54.0000 1 54.0000 9.67164* 0.006738* 3.00000
(2)Dosis de Tara (ml) 253.5000 1 253.5000 45.40299* 0.000005* -6.50000
(3)Concentración de Tara (%) 88.1667 1 88.1667 15.79104* 0.001090* 3.83333
(4)Dosis de Moringa (ml) 54.0000 1 54.0000 9.67164* 0.006738* -3.00000
(5)Concentración de Moringa (%) 2.6667 1 2.6667 0.47761 0.499411 -1.37831
(6) Velocidad Alta (RPM) 4.1667 1 4.1667 0.74627 0.400426 -1.21164
(7) Velocidad Baja (RPM) 266.6667 1 266.6667 47.76119* 0.000004* 6.66667
Error puro 89.3333 16 5.5833
Total, SS 812.5000 23
R2
0.84
R-adj 0.89
(*) significativo p< 0.05 y efecto significativo

En la tabla 20 se presenta el análisis de varianza de los datos de remoción de

turbiedad donde se optuvo un coeficiente de determinacion (R2)=0.84 y coeficiente de

determinacion ajustado (R-adj)= 0.89 a 95% de nivel de confianza los variables más

significativos identificados son pH, dosis de tara (mL),concentración de tara (%), dosis

de moringa (ml), velocidad baja (rpm), estos varibles tubiernon efectos mas signiticativos

en la remocion de turbiedad.

Tabla de Pareto de Efectos EstandarizadosVariable: Turbiedad (NTU) MS Residual=5.583333

(7)Velocidad Baja (RPM) 6.910947

(2)Dosis de Tara (ml) -6.73817
(3)Concentración de Tara (%) 3.973795
(1)pH 3.109926
(4)Dosis de Moringa (ml) -3.10993
(6)Velocidad Alta (RPM) .8638684
(5)Concentración de Moringa (%) .6910947

p=.05

Figura 35. Diagrama de Pareto, estandarización de efectos para variable de respuesta

turbiedad (NTU.
117
 En la figura 35 se presenta el diagrama de pareto, el cual muestra gráficamente

los factores más importantes en la variable respuesta que es la remocion de turbiedad.

A continuación se detalla gráficamente diferentes interacciones entre las variables

independientes y su efecto en la variable respuesta.

Figura 36. Interacción de factores en la remoción de la turbiedad (velocidad baja,

dosis de tara, concentración de tara).

En la Figura 36 se detalla las interacciones entre tres factores independientes

(Velocidad Baja, Dosis de tara, concentración de tara) sobre los efectos que tiene en la

remoción de turbiedad, mostrando que el resultado óptima en la remoción de turbiedad

118
es a una condición donde la velocidad es baja (30 rpm), dosis de tara 6 mL, concentración

de tara 0.1%.

Según Acosta, (2006) la velocidad de agitacion tambien llamado gradiente de

mezclado es definido como medida de la frecuencia de los cambios de direccion de un

proceso de mezclado, ademas detalla que los polimeros organicos se dezplazan mas

lento que los iones metalicos.

En los estudios desarrollados por Acosta, (2006) sobre el estado del arte del

tratamineto de agua menciona que es importante considerar el tiempo que se realiza a

la prueva de jarra, su recomendación es de quince minutos y un tiempo de reposo de

trienta minutos, se menciona tambien que a tiempos prolongados de agitacion la muestra

tiende a elevar la temperatura y los floculos formados se rompen y el tiempo de

sedimentacion se incrementa.

La goma de tara es espesante natural que posee caracteristicas de aglomerar y

estabilizar coloides Revelo y Proaño, (2015), su estrucutra presente moleculas

polisacaridas frecuentemente asociadas con metalicos como Ca, K, Mg, y ce producen

a bajas concentraciones (menores a 1%) (Lapa, 2004)

119
 Figura 37. Interacción de factores en la remoción de la turbiedad (pH, velocidad baja,
volumen de dosis de moringa)

En la figura 37 se detalla las interacciones entre tres factores independientes

(Velocidad Baja, Dosis de moringa y pH) sobre los efectos que tiene en la remoción de

turbiedad, mostrando que el resultado óptima en la remoción de turbiedad es a una

condición donde la velocidad es baja es a 30 rpm, la dosis de moringa 20 mL y el pH 7

Según la figura 38 la interacción de estos tres factores mencionados a las

condiciones que detallan, la remoción de turbiedad es o óptimo.

120
 Figura 38. Interacción entre los factores independientes

En la figura 38 se detalla las interacciones de tres factores independientes (pH,

concentración de tara, volumen dosis de tara) sobre los efectos que tiene en la remoción

de turbiedad, mostrando que el resultado óptima en la remoción de turbiedad es a una

condición dondeel pH es 7, Concentración de tara 0.1% Dosis de moringa de 6 mL

Según Acosta, (2006) el pH tiene un papel muy importante en el estudio de los

fenomenos de cuagulacion y floculacion, así como una parte de la carga de las partículas

coloidales que han absorbido iones OH -, queda destruida por un aumento de la

concentración de iones H3O- que ocasiona una disminución de la estabilidad de la

suspensión coloidal , ademas se menciona que el pH esta estrechamente relacionado

con lasolubilidad del cuagulante.

Según Tapia, Mamani, Rojas, y Yarango, (2010) la solubilidad de la goma de tara

es optima en pH acidos (4.5, 5).

121
 Figura 39. Superficie de respuesta de factores independientes (concentración de
tara, velocidad baja)

Ecuación 5. Modelo matemático de la interacción de concentración de tara y

velocidad baja

𝑁𝑇𝑈 = 4.82 + 4.25 ∗ 𝑦 + .66 ∗ 𝑥 + 2.75

Donde

X = velocidad baja

Y= concentración de tara

122
 En la Figura 40 se detalla la interacción de concentración de tara con velocidad

baja da como resultado el modelo matemático que se presenta en la ecuación 5.

Figura 40. Superficie de respuesta de factores independientes (dosis de tara, pH)

De acuerdo a la figura 40 hay mejor remoción de turbiedad cuando el pH tiende a

disminuir gradualmente, esto se debe a que las los polisacáridos o las proteínas tienden

a solubilizarse mejor en este tipo de medio acido (Tapia et al., 2010a)

123
 Ecuación 6. Modelo matemático de la interacción de pH y Dosis de tara

𝑵𝑻𝑼 = 4.82 + 1.5 ∗ 𝑥 − 1.625 ∗ 𝑦 + 25.92

Donde

X = Dosis de tara

Y = pH

Calculo de eficiencia remoción de turbiedad para la primera etapa.

𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈) − 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈)

500 − 23
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
500

%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 95.4

Según Tapia et al., (2010) la goma de tara esta compuesto por macromuleculas y

en medios de pH netros o basicos tienden a estar enrrolladas entre si y por ello la

solubilidad es minima.

Según Macías (2017) la moringa oleifera tiene proteinas cationicas por ello se

sugiere que el mecanismo predominate de cuagulacion es por adsorcion y neutralizacion

de las cargas de los coloides, por otro lado Camacho, Sousa, Bergamasco, y Teixeira,

(2016) mencionan que su principio activo de la Moringa se encuentra en las proteinas

124
que contiene (aminoacidos, compuestos nitrogenados que contiene carbono, hidrogeno,

oxigeno, azufre, fosforo, hierro, cobre). Por ello la combinacion de los polimeros ayudan

a combatir la remocion de la turbiedad ya que los compuestos que tienen son similares.

En esta primera etapa hubo una efectividad de 95.4% en la remocion de turbiedad,

de cuardo a la predicion vistas en la figura 39 y 40 al dismimuye la velocidad de agitacion

y la pH va ver mejor remocion, esta predicion es apoyado por (Tapia et al., 2010) ya

remoienda trabajar con pH de 4.5 y 5.

Normal Prob. Plot; 7 factors at two levels; MS Residual=1458333.

DV: E-Coli Totales (UFC)
3.0
2.5
.99
2.0
.95
Expected Normal Value

1.5
1.0 .75
0.5
.55
0.0
-0.5 .35
-1.0
.15
-1.5 .05
-2.0
.01
-2.5
-3.0
-3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Residual

Figura 41. Prueba del valor normal en funcion del residual

Los datos de remoción de coliformes totales se sometieron a una prueba de

normalidad para saber si estos datos siguen una distribución normal y de acuerdo a

Montgomery, (2009) se puede hacer esta prueba graficando un histograma de los

125
residuales, además detalla que esta grafica tiene una característica particular ya que los

puntos deben estar cerca a la normal, como se muestra en la figura 41

Tabla 21.
Resultados ANOVA de las interacciones de los factores en relación a remoción de
Coliformes Totales

Factores SS df MS F p
(1) pH 5.041667E+0 1 5041667 3.4571 0.081468
6
(2)V. Dosis de Tara (ml) 9.375000E+0 1 9375000 6.4286 0.02204*
6
(3) Concentración de Tara (%) 4.166667E+0 1 41667 0.0286 0.867891
4
(4) V. Dosis de Moringa (ml) 3.920417E+0 1 39204167 268.8286 0.00000*
8
(5) Concentración de Moringa 5.900417E+0 1 59004167 404.6000 0.00000*
(%) 8
(6) Velocidad Alta (rpm) 2.600417E+0 1 26004167 178.3143 0.00000*
8
(7) Velocidad Baja (rpm) 2.041667E+0 1 2041667 1.4000 0.254007
6
Error 2.333333E+0 16 1458333
7
Total SS 1.281958E+0 23
9
R2 0.98
R-Adj 0.973
(*) Significativo p< 0.05 y efecto significativo

En la tabla 21 se muestra el análisis de varianza de los datos de remcion de

coliformes donde se optuvo un coefiente de determinacion (R 2)=0.98 y coeficiente de

determinacion ajustado (R-adj)= 0.97 a 95% de nivel de confianza, se identifican los

factores más significativos en la variable respuesta (Remoción de coliformes Totales) .

Para identifica estos factores más influyentes ubicamos que el p – valor sea menor que

el nivel de significancia que es de 0.5%, y las que cumplen esta condición

predeterminada son los factores de mayor importancia que inciden en la variable

126
respuesta en este caso se identificaron tres factores que tienen p – valor menor el nivel

de significancia las cuales son dosis de moringa (mL) concentración de moringa (%),

dosis de tara (Ml) y la velocidad Alta (rpm).

Tabla de Pareto de efectos estandarizados: Variable: E-Coli Totales (UFC) MS Residual=1458333

(5)Concentración de Moringa (%) -20.1147

(4)Dosis de Moringa (ml) -16.396

(6)Velocidad Alta (RPM) -13.3534

(2)Dosis de Tara (ml) -2.53546

(1)pH -1.85934

(7)Velocidad Baja (RPM) 1.183216

(3)Concentración de Tara (%) -.169031

p=.05

Figura 42. Diagrama de Pareto, para variable de respuesta coliformes totales

En la figura 42 se presenta el diagrama de Pareto, la cual muestra gráficamente

los factores más importantes en la variable respuesta que en este caso la remoción de

colifromes totales.

127
 E-Coli Totales (UFC)MS Error=1458333.
35000

30000
E-Coli Totales (UFC)

25000

20000

15000

10000

5000

0
160.

200.

160.

200.
Velocidad Alta (RPM):

Velocidad Alta (RPM):

Concentración de Moringa (%)

20.
Dosis de Moringa (ml): Concentración de Moringa (%)
Dosis de Moringa (ml): 10. 20. 40.

Figura 43. Interacción de factores (Velocidad alta, concentración de moringa, dosis

de moringa) en la remoción de E-Coli totales

En la figura 43 se detalla las interacciones entre tres factores independientes

(Velocidad alta, concentración de moringa, dosis de moringa) sobre los efectos que tiene

en la remoción de coliformes totales mostrando que el resultado es a una condición

donde la velociada alta es a 200 rpm, la dosis de moringa es 20n mL , y la concentracion

de moringa es de 40%.

Según el figura 44 la interacción de estos tres factores mencionados a las

condiciones que detallan, la remoción de variable respuesta es óptimo.

128
 Figura 44. Superficie de respuesta de factores independientes (concentración de
moringa, dosis de moringa con respecto a la remoción de coliforme totales

Ecuación 7. Modelo matemático de la concentración de moringa y dosis de moringa

𝑼𝑭𝑪 = 82092.59 − 808.33 ∗ 𝑥 − 495.833 ∗ 𝑦 − 31634.259

Donde

X= Concentración de moringa (%)

Y= Dosis de moringa (mL)

129
 En la figura 44 se presenta la superficie de respuesta en tres dimensiones, esta

Figura presenta un pictograma de tipo semáforo conde el color verde representa mejor

remoción de coliformes totales y el color rojo poca remoción de este patógeno, de igual

forma este método tiene la ventaja de predecir resultados dando un modelo matemático

con el cual se podría predecir la variables independientes a partir de ciertos valores que

se presentan el modelo matemático.

Figura 45. Superficie de respuesta de factores independientes, velocidad alta,

volumen de dosis de moringa con respecto a la remoción de coliformes totales.

130
 Ecuación 8. Modelo matemático de la interacción de Velocidad alta y dosis de
moringa.

𝑈𝐹𝐶 = 82092.59 − 808.33 ∗ x − 164.58 ∗ y − 16884.259

Donde

X= velocidad alta

Y = Dosis de Moringa

𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑈𝐹𝐶/100𝑚𝑙) − 𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑈𝐹𝐶/100𝑚𝑙)

𝐸𝑓𝑖. 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 = 𝑋 100
𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑈𝐹𝐶/100𝑚𝑙)

62000 − 1000
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
1000

%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 98.39

En diagrama de pareto (figura 42) y ANOVA (tabla 21) se identificaron 4 variables

significativos además los gráficos de predicción señalan que la óptima remoción de

coliformes totales se da en altas concentraciones de moringa y altos dosis de moringa a

una velocidad de mezcla rápida.

En los estudios desarrollados por Galvez, Noratto, Chambi, Debaste, y Campos,

(2014) sobre potencial de la tara como compuesto antimicrobiano descubrieron que el

compuesto químico que tiene efecto en la disminución de microrganismos Gram negativo

es el galotanino que es un polifenol; en esta investigación se usó goma de tara libre (ver

131
anexo 11) de esta sustancia por ello su efecto en la remoción de coliformes totales es

lineal.

En los estudios desarrollados por Anizi, Hellyer y Zhang (2014) menciona que

velocidad de agitación incrementa la dilución de los polímeros en el agua, en la pruebas

desarrolladas por With y Powder, (2011) la velocidad de agitación fue de 100 a 200 rpm

durante 15 minutos para la remoción de microorganismos con una eficiencia de remoción

de 78%.

Martin et al (2013) menciona que la capacidad antimicrobiana de la moringa

oleífera se debe gracias a una proteína, el 4-(4’-O-acetilα-L-ramnopiranosiloxi)-

isotiocionato de bencilo, el cual tiene una acción bactericida sobre varias especies

patógenas, básicamente la acción consiste en la depuración de la membrana celular por

inhibición enzimática

En su estudio de Landázuri et al., (2018) logro disminuir en promedio 89.7 ± 2.4%

de microorganismos. Asimismo afirma que la concentración de E. coli disminuye a

medida que se aumenta la dosis y cantidad de moringa oleífera. Por otro lado, (Vunain,

Masoamphambe, Mpeketula, Monjerezi, & Etale, 2019) identifica la dosis óptima de

moringa oleífera siendo 15 g/L. También menciona que a 5 g/L, el número de

microorganismo disminuye, más tarde (240 min) revertiéndose, aumentando la presencia

de microrganismos, y a una dosis de 50 g/L el número de microorganismo sube, más

tarde (60min) disminuye con el asentamiento.

132
 4.1.2. Diseño Box Behnken

Para segunda etapa de la experimentación se usó dos diseños (Box Behnken y

superficie de respuesta)

Tabla 22
Resultados del diseño de Box Behnken para E-Coli Totales

Concentración V. Dosis de E - Coli

Código de Velocidad
de moringa Moringa Totales
muestra alta (RPM)
(%) (ml) (UFC)

Rrim 1 40 23 160 8500

Rrim 2 50 23 160 2500
Rrim 3 40 23 250 6500
Rrim 4 50 23 250 1200
Rrim 5 40 20 200 10000
Rrim 6 50 20 200 4600
Rrim 7 40 26 200 4000
Rrim 8 50 26 200 800
Rrim 9 45 20 160 9000
Rrim 10 45 20 250 4500
Rrim 11 45 26 160 7000
Rrim 12 45 26 250 900
Rrim 13 45 23 200 1800
Rrim 14 45 23 200 2200
Rrim 15 45 23 200 2000
Rrim 16 45 23 200 2100
Rrim 17 45 23 200 2700

133
 En la tabla 22 se detalla las combinaciones de los niveles para la segunda etapa

de optimización de procesos, donde cada factor interactúa a diferentes niveles y

condiciones.

Normal Prob. Plot; v3 3-level factors, 1 Blocks, 17 Runs; MS Residual=1220200.

3.0
2.5
.99
2.0
Expected Normal Value

1.5
.85
1.0
0.5 .65
0.0 .45
-0.5
-1.0 .25
-1.5 .05
-2.0
.01
-2.5
-3.0
-2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500
Residual

Figura 46. Prueba de normal en función a residual - Box Behnken de los datos de
remoción de coliformes totales.

Los datos de remoción coliformes totales de la segunda etapa del diseño de

experimentos se sometieron a una prueba de normalidad para saber si estos datos

siguen una distribución normal y de acuerdo a Montgomery, (2009) se puede hacer esta

prueba graficando un histograma de los residuales, además detalla que esta grafica tiene

una característica particular ya que los puntos deben estar cerca a la normal, como se

muestra en la figura 46.

134
Tabla 23.

ANOVA, en el cual se detallan las varianzas de los datos de remoción de coliformes

totales.
(*) Significativo p< 0.05 y efecto significativo, L= lineal, Q= cuadrático

FACTORES SS df MS F p

(1) Concentración de moringa (%) (L) 49501250 1 49501250 6187.656 0.000000*

Concentración de moringa (%) (Q) 5739184 1 5739184 717.398 0.000012*

(2) Velocidad alta (RPM) (L) 24151250 1 24151250 3018.906 0.000001*

Velocidad alta (RPM) (Q) 11707605 1 11707605 1463.451 0.000003*

(3) Dosis de Moringa (ml) (L) 29645000 1 29645000 3705.625 0.000000*

Dosis de Moringa (ml) (Q) 14293921 1 14293921 1786.740 0.000002*

1L by 2L 122500 1 122500 15.313 0.017348*

1L by 3L 1210000 1 1210000 151.250 0.000251*

2L by 3L 640000 1 640000 80.000 0.000864*

Falta de ajuste (Lack of Fit) 9777500 3 3259167 407.396 0.000020*

Pure Error 32000 4 8000

Total SS 150381176 16

R2 0.93

R2 Adj 0.85

En la tabla 23 se muestra el análisis de varianza de los datos de remoción de

coliformes donde se obtuvo un coeficiente de determinación (R 2)=0.93 y coeficiente de

determinación ajustado (R-adj)= 0.85 a 95% de nivel de confianza, se identifican los

factores más significativos en la variable respuesta (Remoción de coliformes Totales).

En este caso todos los factores linéales y cuadráticos y sus interacciones son

significativos.

135
 En este caso particular la falta de ajuste es significativo por ello el modelo no es

predictivo es por ello que se determinó la regresión del modelo.

Para que el ajuste del modelo sea considerado predictivo en la regresión, el F

calculado debe ser mayor que el F tabulado. Según Bruns et al. (2003) indica que un

modelo predictivo es cuando el F calculado de la regresión en relación a los residuos sea

al menos 3 veces mayor que el F tabulado , indicando que la variación es explicada por

la regresión del modelo y no por los residuos.

Tabla 24

Prueba de Fisher para la regresión del modelo

SS GL SQ Fcalculado Ftabulado F*
Regresión 137,0107 9,0 15,22341228 10,8633351 3,29 3,30192557
Error
residual 9,8095 7,0 1,401357143

La tabla 24 muestra la prueba de Fisher, donde F calculado es 3 veces mayor que el ftabulado,

indicando que el ajuste de la regresión del modelo es predictivo

136
 Pareto Chart of Standardized Effects; Variable: E - Coli Totales (UFC) 3 3-level factors, 1 Blocks, 17 Runs; MS
Residual=1220200.

(1)Concetración de moringa (%)(L) -6.36931

(3)Dosis de Moringa (ml)(L) -4.92902

(2)Velocida alta (RPM)(L) -4.44892

Dosis de Moringa (ml)(Q) -3.12542

Velocida alta (RPM)(Q) -2.80034

Concetración de moringa (%)(Q) -1.87153

p=.05
Standardized Effect Estimate (Absolute Value)

Figura 47. Diagrama de Pareto de Box Behnken remoción de coliformes totales

En la figura 47 se presenta el diagrama de Pareto, la cual muestra gráficamente

los factores más importantes en la variable respuesta que en este caso de remoción de

coliformes totales donde se detalla que el variable más significativo en la recocían de

patógenos es la concentración de moringa linial , Dosis de Moringa linial , Velocidad alta

linial dosis de moringa cuadratico, velocidad alta cuadratico.

La efectividad de la moringa oleifera a altas dosis en la remocion de coliformes

totales se ratifica una vez mas en el diseño Box Behnken. Según Ali, Muyibi, Salleh,

Alam, y Salleh, (2010) el incremento de la dosis esta directamente relacionado con la

cantidad de concentracion de isotiocionato de bencilo el cual tiene una acción

bactericida.

137
 E - Coli Totales (UFC) Design: 3 3-level factors, 1 Blocks, 17 Runs
NOTE: Std.Errs. for means computed from MS Error=1220200.
14000

12000

10000
E - Coli Totales (UFC)

8000

6000

4000

2000

-2000

-4000
180.
200.
220.

180.
200.
220.

180.
200.
220.
Velocida alta (RPM):

Velocida alta (RPM):

Velocida alta (RPM):

Concetración de moringa (%)

40.
Concetración de moringa (%)
45.
Dosis de Moringa Dosis de Moringa Concetración de moringa (%)
Dosis de Moringa (ml): 20. (ml): 23. (ml): 26. 50.

Figura 48. Interacción de variables independientes en la remoción de coliformes

totales – Box Behnken

En la figura 48 se detalla la interacción de tres variables independientes que se

identificaron en la etapa uno del experimento. Esta interacción muestra gráficamente el

comportamiento de cada uno de estos al someterse y combinarse, donde la interacción

de dosis de moringa a 26 mL y velocidad de mezcla a 200 rpm y una concentración de

moringa al 50 % hay una remoción óptima.

138
De igual forma sucede en la interacción de concentración de moringa al 45%, velocidad

de mezcla de 220 rpm y dosis de moringa 26 ml hay una mejor remoción de patógenos

en comparación de otras interacciones de variables independientes.

Tabla 25

Datos de coeficientes de regresión para la construccion del modelo matematico

Coeficiente de Std.Err.
Factor t (4) p
regresión Pure Err
Mean/ Interc 449.0097 8.462719 53.0574 0.000001*

(1) Concentración de moringa

-5.8938 0.193303 -30.4901 0.000007*
(%) (L)

Concentración de moringa (%)

0.0467 0.001744 26.7843 0.000012*
(Q)

(2) Velocidad alta (RPM) (L) -1.6798 0.051004 -32.9346 0.000005*

Velocidad alta (RPM) (Q) 0.0042 0.000109 38.2551 0.000003*

(3) Dosis de Moringa (ml) (L) -10.3756 0.299946 -34.5914 0.000004*

Dosis de Moringa (ml) (Q) 0.2047 0.004843 42.2698 0.000002*

1L by 2L 0.0017 0.000447 3.9131 0.017348*

1L by 3L 0.0367 0.002981 12.2984 0.000251*

2L by 3L -0.0067 0.000745 -8.9443 0.000864*

(*) Significativo p< 0.05 y efecto significativo, L= lineal, Q= cuadrático

En la tabla 25 se detalla los valores de coefiente de regresion para la construcion

de los modelos matematicos que son predictivos.

139
 Fitted Surface; Variable: E - Coli Totales (UFC) 3 3-level factors, 1 Blocks, ; MS
Residual=1220200.
27

26

25
Dosis de Moringa (ml)

24

23

22

21

> 12000
20
< 11000
< 9000
< 7000
19 < 5000
38 40 42 44 46 48 50 52 < 3000
Concetración de moringa (%) < 1000

Figura 49. Superficie de contorno de la interacción de concentración de moringa y

dosis de moringa

De acuerdo a la figura 49 hay mayor remoción de coliformes totales cuando las

condiciones de dosis de moringa y concentración de moringa son las más elevadas.

Esta superficie de contorno evalúa más valores donde se puede ver como se altera la

variable respuesta al someterse a diferentes interacciones de las dos variables

independientes que al interactuar dan resultados predictivos.

140
 Figura 50. Superficie de respuesta de variables de dosis de moringa y concentración
de moringa en la remoción de E. Coli totales,

En la figura 50 se presenta la superficie de respuesta en tres dimensiones, cada

una de estas Figuras presenta un pictograma de tipo semáforo conde el color verde

representa mejor remoción de patógenos y el color rojo poca remoción, de igual forma

este método tiene la ventaja de predecir resultados dando un modelo matemático con el

cual se podría pronosticar o modelar la variables de interés, a continuación se detalla el

141
modelo matemático a partir de los variables más significativas que interactúan, las cuales

se identificaron en análisis de varianza (ANOVA), ver tabla 25.

Ecuación 9. Modelo matemático de la interacción de dosis de moringa y

concentración de moringa

𝐸 − 𝐶𝑜𝑙𝑖 = 387931.94 − 4124.50 ∗ 𝑥 + 40.30 ∗ 𝑥^2 9241.11 ∗ 𝑦 + 186.94 ∗ 𝑦^2 − 168125.

Donde

X= Dosis de moringa (L), X2= dosis de moringa (Q)

Y= concentracion de moringa (L), Y2 = concentracion de moringa (Q)

En la ecuación 9 se detalla el modelo matemático de la superficie de respuesta

Fitted Surface; Variable: E - Coli Totales (UFC) 3 3-level factors, 1 Blocks, 17 Runs; MS Residual=1220200.
27

26

25
Dosis de Moringa (ml)

24

23

22

21
> 12000
20 < 12000
< 10000
< 8000
19 < 6000
175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 < 4000
Velocida alta (RPM) < 2000

Figura 51. Superficie de respuesta de dosis de moringa y concentración de moringa

142
 De acuerdo a la figura 51 una óptima remoción de patógenos se da en condiciones

donde volumen de dosis de moringa es 26 mL y una mezcla rápida de 220 rpm.

Figura 52. Superficie de respuesta de variables de dosis de moringa y velocidad alta

en la remoción de E. Coli totales.

En la figura 52 se detalla la interacción de dosis de moringa con velocidad alta

dando como resultado el modelo matemático que se presenta en la ecuación 10.

143
 Ecuación 10. Modelo matemático de la interacción de dosis de moringa y velocidad
baja

𝐸 − 𝑐𝑜𝑙𝑖 = 387931.94 − 1594.37 ∗ 𝑥 + 3.76 ∗ 𝑥^2 − 9241.11 ∗ 𝑦 + 186.94 ∗ 𝑦^2

Donde − 103995.

X= Dosis de moringa (L), X2= dosis de moringa (Q)

Y= Velocidad alta (L), Y2 = Velocidad alta (Q)

𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑈𝐹𝐶/100𝑚𝑙) − 𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑈𝐹𝐶/100𝑚𝑙)

𝐸𝑓𝑖. 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 = 𝑋 100
𝐸. 𝑐𝑜𝑙𝑖 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑈𝐹𝐶/100𝑚𝑙)

5600 − 800
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
5600

%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 98.57

En la segunda etapa del diseño experimental se obtuvo una eficiencia de remoción

de 98.57 % incrementado en un 0.18. La efectividad de la remoción de coliformes según

Camacho, Sousa, Bergamasco, y Teixeira, (2016), se da por que la moringa en su

estructura presenta aceites, específicamente el isotiocionato de bencilo (4-O-acetil-α-L-

ramnopiranosilox) por otro lado Kaur et al., (2019) menciona que inhibe grana cantidad

de microorganismos en especial E. coli, S. aureus, S. typhi, MRSA.

144
 Según Petersen et al., (2016) La efectividad de la moringa para inhibición

microrganismo se da en un pH básico (8-10), por otro lado Villaseñor-basulto et al.,

(2018) afirma que hay factor significativo llamado glucomoringin (GMG) donde se detalla

es efectivo para la eliminación de microrganismos.

En su estudio Landazuri, et al (2018) logro disminuir en promedio 89.7 ± 2.4% de

microorganismos. Asimismo afirma que la concentración de E. coli disminuye a medida

que se aumenta la dosis y cantidad de moringa oleífera. Por otro lado, Vunanin (2018)

identifica la dosis óptima de moringa oleífera siendo 15 g/L. También menciona que a 5

g/L, el número de microorganismo disminuye, más tarde (240 min) revertiéndose,

aumentando la presencia de microrganismos, y a una dosis de 50 g/L el número de

microorganismo sube, más tarde (60min) disminuye con el asentamiento.

Por lo tanto de acuerdo a nuestro estudio, aplicado una dosis alta de 20 a 40 g/L

se logró una buena remoción de E. coli, siendo apoyado por los autores mencionados.

4.1.3. Diseño compuesto central rotacional

Tabla 26
Resultados de Superficie de respuesta DCCR para la turbiedad
Dosis de Velocidad
Código de Concentración Dosis de Turbiedad
Replica pH moringa baja
muestra de tara (%) tara (ml) (NTU)
(ml) (RPM)

Rrim 1 1 0.2 6 5 22 30 22

Rrim 2 1 0.2 6 5 26 20 20

Rrim 3 1 0.2 6 7 22 20 20

Rrim 4 1 0.2 6 7 26 30 18

145
 Dosis de Velocidad
Código de Concentración Dosis de Turbiedad
Replica pH moringa baja
muestra de tara (%) tara (ml) (NTU)
(ml) (RPM)

Rrim 5 1 0.2 10 5 22 20 22

Rrim 6 1 0.2 10 5 26 30 9

Rrim 7 1 0.2 10 7 22 30 17

Rrim 8 1 0.2 10 7 26 20 18

Rrim 9 1 0.4 6 5 22 20 14

Rrim 10 1 0.4 6 5 26 30 19

Rrim 11 1 0.4 6 7 22 30 22

Rrim 12 1 0.4 6 7 26 20 17

Rrim 13 1 0.4 10 5 22 30 19

Rrim 14 1 0.4 10 5 26 20 8

Rrim 15 1 0.4 10 7 22 20 15

Rrim 16 1 0.4 10 7 26 30 22

Rrim 17 1 0.1 8 6 24 25 23

Rrim 18 1 0.5 8 6 24 25 12

Rrim 19 1 0.3 5 6 24 25 16

Rrim 20 1 0.3 12 6 24 25 9

Rrim 21 1 0.3 8 4 24 25 11

Rrim 22 1 0.3 8 8 24 25 15

Rrim 23 1 0.3 8 6 20 25 13

Rrim 24 1 0.3 8 6 28 25 14

Rrim 25 1 0.3 8 6 24 15 10

Rrim 26 1 0.3 8 6 24 35 15

Rrim 27 1 0.3 8 6 24 25 12

Rrim 28 1 0.3 8 6 24 25 13

Rrim 29 1 0.3 8 6 24 25 11

146
En la tabla 26 se detalla las combinaciones de los niveles para la segunda etapa de

optimización de procesos, donde cada factor interactúa a diferentes niveles o

condiciones.

Para la confiabilidad del análisis de los datos se hizo una prueba de normalidad que se

detallan en la figura 53.

Normal Prob. Plot; Raw Residuals 5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Residual=10.64736

3.0
2.5
.99
2.0
1.5 .95
Expected Normal Value

1.0 .75
0.5
.55
0.0
-0.5 .35
-1.0
.15
-1.5 .05
-2.0
.01
-2.5
-3.0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Residual

Figura 53. Prueba de normal en función a residual – Superficie de respuesta de los

datos de remoción de turbiedad. Los datos analizados cumplen con el supuesto de
normalidad ya que la nube de datos está pegado a la diagonal.

Tabla 27

ANOVA de los factores en la remoción de turbiedad

147
 Factores SS df MS F p

(1) Concentración de tara (%) (L) 42.6667 1 42.6667 42.6667 0.022644*

Concentración de tara (%) (Q) 104.0995 1 104.0995 104.0995 0.009470*

(2) Dosis de tara (ml)(L) 64.8612 1 64.8612 64.8612 0.015070*

Dosis de tara (ml)(Q) 23.6666 1 23.6666 23.6666 0.039751*

(3) pH (L) 24.0000 1 24.0000 24.0000 0.039231*

pH (Q) 20.7558 1 20.7558 20.7558 0.044955*

(4) Dosis de moringa (ml) (L) 13.5000 1 13.5000 13.5000 0.066743

Dosis de moringa (ml) (Q) 26.8666 1 26.8666 26.8666 0.035264*

(5) Velocidad baja (RPM) (L) 24.0000 1 24.0000 24.0000 0.039231*

Velocidad baja (RPM) (Q) 15.4323 1 15.4323 15.4323 0.059112

1L by 2L 2.2500 1 2.2500 2.2500 0.272393

1L by 3L 16.0000 1 16.0000 16.0000 0.057191

1L by 4L 9.0000 1 9.0000 9.0000 0.095466

1L by 5L 110.2500 1 110.2500 110.2500 0.008949*

2L by 3L 9.0000 1 9.0000 9.0000 0.095466

2L by 4L 9.0000 1 9.0000 9.0000 0.095466

2L by 5L 2.2500 1 2.2500 2.2500 0.272393

3L by 4L 30.2500 1 30.2500 30.2500 0.031504

3L by 5L 1.0000 1 1.0000 1.0000 0.422650

4L by 5L 1.0000 1 1.0000 1.0000 1.000000

Falta de ajuste (Lack of Fit) 81.1713 6 13.5285 13.5285 0.070419

Pure Error 2.0000 2 1.0000

Total SS 559.7931 28

148
R2 0.85

R2 Adj 0.84

(*) Significativo p< 0.05 y efecto significativo, L= lineal, Q= cuadrático

En la tabla 27 se muestra el análisis de varianza de los datos de remoción de

turbiedad donde se obtuvo un coeficiente de determinación (R 2)=0.85 y coeficiente de

determinación ajustado (R-adj)= 0.84 a 95% de nivel de confianza, se identifican los

factores más significativos en la variable respuesta (remoción de turbiedad).

Concentración de tara (%) (L), Concentración de tara (%) (Q), Dosis de tara (mL) (L),

Dosis de tara (mL) (Q), pH (L) y (Q), Dosis de moringa (ml) (Q), Velocidad baja (rpm) (L)

y por último la iteración de concentración de tara y velocidad baja.

En este caso particular la falta de ajuste no es significativo por ello el modelo si es

predictivo.

Tabla 28.

Coeficiente de regresión de los datos de turbiedad para la construcción de modelo

matemático
Coeficiente
Std.Err.
Factor de t (4) p
Pure Err
regresión

Mean/ Interc 310.9176 45.65009 6.81089 0.020884*

(1) Concentración de tara (%) (L) -23.6191 39.09339 -0.60417 0.607136

-25.5654 19.92185 -1.28329 0.328005

Concentración de tara (%) (Q)
-16.5008 2.07160 -7.96523 0.015399*
(2) Dosis de tara (ml)(L)
0.2813 0.05915 4.75612 0.041476*
Dosis de tara (ml)(Q)
-13.8071 4.22868 -3.26512 0.082376
(3) pH (L)
0.8693 0.19922 4.36378 0.048709*
pH (Q)

149
 Coeficiente
Std.Err.
Factor de t (4) p
Pure Err
regresión

(4) Dosis de moringa (ml) (L) -18.1821 2.65880 -6.83847 0.020721*

0.2486 0.04980 4.99123 0.037875*

Dosis de moringa (ml) (Q)

(5) Velocidad baja (RPM) (L) 1.4905 0.82032 1.81695 0.210864

0.0448 0.00797 5.61868 0.030246*

Velocidad baja (RPM) (Q)

1L by 2L 2.8125 1.25000 2.25000 0.153351

1L by 3L -10.6250 2.50000 -4.25000 0.051153

2.8125 1.25000 2.25000 0.153351

1L by 4L

1L by 5L 1.1250 0.50000 2.25000 0.153351

0.4687 0.12500 3.75000 0.064326

2L by 3L

2L by 4L 0.3281 0.06250 5.25000 0.034419*

-0.0188 0.02500 -0.75000 0.531479

2L by 5L

3L by 4L 0.5938 0.12500 4.75000 0.041577*

3L by 5L -0.3625 0.05000 -7.25000 0.018499*

-0.0437 0.02500 -1.75000 0.222222

4L by 5L
(*) Significativo p< 0.05 y efecto significativo, L= lineal, Q= cuadrático

En la tabla 28 se detalla los valores de coefiente de regresion para la construcion

de los modelos matematicos que son predictivos.

150
Figura 54. Diagrama de Pareto, estandarización de efectos en la remoción de turbiedad.

En el diagrama de Pareto se detalla gráficamente los variables más significativos.

Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU) 5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1.
13

12

11
Dosis de tara (ml)

10

8
> 26
7 < 26
< 24
6 < 22
< 20
5 < 18
< 16
4 < 14
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
< 12
pH < 10

Figura 55. Gráfica de contorno de turbiedad a concentración de tara y pH

En la figura 55 se detalla las interacciones entre dos variables independientes con

respecto a la remoción de turbiedad donde detalla que a menor pH y concentraciones

151
mínimas de tara hay una mejor efectividad en la remoción de turbiedad. A continuación

se presenta el modelo matemático.

Ecuación 11. Modelo matemático de la interacción de pH y concentración de tara –

superficie de respuesta

𝑁𝑇𝑈 = 310.91 − 23.61 ∗ 𝑥 − 25.56 ∗ 𝑥^2 − 13.80 ∗ 𝑦 + .86 ∗ 𝑦^2 + 2.81

Donde
X= Dosis de tara (L), X2= dosis de tara (Q)

Y= pH (L), Y2 = pH (Q)

Figura 56. Superficie de respuesta de las interacciones concentración de tara y dosis

de moringa

152
 En la figura 56 se detalla las interacciones entre dos variables independientes con

respecto a la remoción de turbiedad donde detalla que a menor concentración de tara y

un incremento leve de dosis de tara hay una mejor efectividad en la remoción de

turbiedad. A continuación se presenta el modelo matemático reducido a partir de los

coeficientes de regresion significativos.

Ecuación 12. Modelo matemático de la interacción de dosis de tara y concentración

de tara

𝑁𝑇𝑈 = 310.917 − 23.61 ∗ 𝑦 − 25.56 ∗ 𝑦^2 − 16.50 ∗ 𝑥 + .28 ∗ 𝑥^2 + 2.81

Donde X= Dosis de moringa (L), X2= dosis de moringa (Q)

Y= Dosis de tara (L), Y2 = Dosis de tara (Q)

Superficie de respuesta ; Variable: Turbiedad (NTU) 5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1.
8.5

8.0

7.5

7.0

6.5
pH

6.0

5.5 > 26
< 26
5.0 < 24
4.5 < 22
< 20
4.0 < 18
< 16
3.5 < 14
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 < 12
Dosis de tara (ml) < 10

Figura 57. Gráfica de contorno de turbiedad a concentración de tara y dosis de

moringa

153
 Figura 58. Superficie de respuesta de turbiedad, dosis de tara y pH.

En la figura 58 se detalla las interacciones entre dos variables independientes con

respecto a la remoción de turbiedad donde detalla que a menor concentración de tara y

la disminución de la velocidad de mezcla hay una mejor efectividad en la remoción de

turbiedad. A continuación se presenta el modelo de segundo orden generados los los

coeficientes significativos.

Ecuación 13. Modelo matemático de la interacción de velocidad baja y concentración

de tara

𝑁𝑇𝑈 = 310.91 − 23.61 ∗ 𝑦 − 25.56 ∗ 𝑦 2 + 1.49 ∗ 𝑥 + .044 ∗ 𝑥 2 + 2.81

154
Donde
X= Dosis de tara (L), X2= dosis de tara (Q)

Y= pH (L), Y2 = pHQ)

𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈) − 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑁𝑇𝑈)

500 − 4
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
500

%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 99.20

En la remocion de turbiedad para el Diseño Compuesto Central Rotacional huvo

una eficiencia de 99.20% siendo los varibles mas significativos la concentracion de tara,

dosis de tara velocidad de mezcla lenta y el pH. En este caso el incremento de la

eficiencia se debe a que se trabajo con niveles de pH bajo y velocidades de mezclas

lentas lo que recomendaba Saranya, (2017) por lado Galvez et al., (2014) meciona que

al disminuir el pH los biopolimeros son mas efectivos y tienden a mejorar la remocion de

coloides, según Tapia, Mamani, Rojas, y Yarango, (2010) la goma de tara tiene un efecto

de neutralizar medios acidos ya que actua como una solucion buffer.

Según Túnez, Galván, y Fernández, (2011) en su investigación mencionan que las

proteínas o polisacáridos son electrolitos anfóteros, Permitiendo que los polisacáridos

cedan protones en un medio ácido cargándolo positivamente hasta llegar a un equilibrio

155
o un pH neutro, de la misma manera sucede en un medio básico pero con carga negativa.

Generalmente provienen de una mescla de un ácido débil y una base conjugada

interviniendo así en la transferencia de protones, es decir, un ácido es una especie

química que tiene la capacidad de transferir protones y una base es la especie capaz de

recibirlos (Bustamante, Mayely, Ayala, y Casas, 2009).

Modelos predictivo para las variables de respuesta de turbiedad y coliformes

totales

Tabla 29

Calculo del modelo predictivo para la remociones turbiedad

Factores Regress Value Coeff.*

Constant 310,9176
(1)Concentración de tara (%)(L) -23,6191 0,2000 -4,724
Concentración de tara (%)(Q) -25,5654 0,0400 -1,023
(2)Dosis de tara (mL)(L) -16,5008 10,0000 -165,008
Dosis de tara (mL)(Q) 0,2813 100,0000 28,133
(3)pH(L) -13,8071 5,0000 -69,036
pH(Q) 0,8693 25,0000 21,734
(4)Dosis de moringa (mL)(L) -18,1821 22,0000 -400,007
Dosis de moringa (mL)(Q) 0,2486 484,0000 120,316
(5)Velocida baja (rpm)(L) 1,4905 20,0000 29,810
Velocida baja (rpm)(Q) 0,0448 400,0000 17,910
1L by 2L 2,8125 2,0000 5,625
1L by 3L -10,6250 1,0000 -10,625
1L by 4L 2,8125 4,4000 12,375
1L by 5L 1,1250 4,0000 4,500
2L by 3L 0,4687 50,0000 23,437

156
2L by 4L 0,3281 220,0000 72,187
2L by 5L -0,0188 200,0000 -3,750
3L by 4L 0,5938 110,0000 65,313
3L by 5L -0,3625 100,0000 -36,250
4L by 5L -0,0437 440,0000 -19,250
Predicted turbidez (UNT) 2,585
Predictes remoción de 99,483
turbidez (%)
-95,% Conf. -1,451
+95,% Conf. 6,620
-95,% Pred. -3,315
+95,% Pred. 8,484

El análisis desarrollado en la tabla 29 detalla el cálculo del modelo predictivo que es

construido a partir de la regresión, con la finalidad de predecir resultados de remoción

de turbiedad de forma teórica sin la necesidad de ejecutar pruebas de laboratorio. Según

los datos analizados el modelo predice que se podría llegar a remover hasta 2.58 UNT.

Las gráficas lo podemos ver en el anexo 6.

Tabla 30

Tabla de valores optimizados para turbidez

Factores Regress Value Coeff.*

Constant 310,9176
(1)Concentración de tara (%)(L) -23,6191 0,1700 -4,015
Concentración de tara (%)(Q) -25,5654 0,0289 -0,739
(2)Dosis de tara (mL)(L) -16,5008 10,2000 -168,308
Dosis de tara (mL)(Q) 0,2813 104,0400 29,270
(3)pH(L) -13,8071 5,0000 -69,036
pH(Q) 0,8693 25,0000 21,734
(4)Dosis de moringa (mL)(L) -18,1821 23,5000 -427,281

157
Dosis de moringa (mL)(Q) 0,2486 552,2500 137,282
(5)Velocidad baja (rpm)(L) 1,4905 19,9000 29,660
Velocidad baja (rpm)(Q) 0,0448 396,0100 17,731
1L by 2L 2,8125 1,7340 4,877
1L by 3L -10,6250 0,8500 -9,031
1L by 4L 2,8125 3,9950 11,236
1L by 5L 1,1250 3,3830 3,806
2L by 3L 0,4687 51,0000 23,906
2L by 4L 0,3281 239,7000 78,652
2L by 5L -0,0188 202,9800 -3,806
3L by 4L 0,5938 117,5000 69,766
3L by 5L -0,3625 99,5000 -36,069
4L by 5L -0,0437 467,6500 -20,460
Predicted turbidez (UNT) 0,092
Predicted remoción de turbidez
99,98
(%)
-95,% Conf. -3,943
+95,% Conf. 4,128
-95,% Pred. -5,806
+95,% Pred. 5,991

El análisis desarrollado en la tabla 30 detalla el cálculo del modelo predictivo que es

construido a partir valores optimizados, con la finalidad de predecir resultados de

remoción de turbiedad de forma teórica. Según los datos analizados el modelo de

optimización predice que se podría llegar a remover hasta 0.092 UNT.

Tabla 31

Tabla Parámetros experimentales y optimizados

Factores Experimental Optimizados
Concentración de tara 0.2
(%) 0.17
Dosis de tara (mL) 10 10.2
pH 5 5,1
Dosis de moringa (mL) 22 23.5
(5)Velocidad baja (rpm) 20 19.9

158
En la tabla 31 se detalla los parámetros experimentales y optimizados, de acuerdo a los

niveles que se detallan fueron generados el modelamiento predictivo

Tabla 32

Tabla de comparación de cuantificación y remoción de turbidez entre datos

experimentales y predictivos
Turbidez (UNT) Remoción de turbidez (%)

Experimental 4 99.20
Modelo 2.59 99.48
Optimizado 0.09 99.98

En la tabla 32 hay tres concentraciones de turbiedad donde el modelo predictivo de

optimización tiene una eficiencia de remoción de 99.98%.

Tabla 33

Tabla valores del modelo predictivo para remoción de coliformes totales

Constante 449,0097
(1)Concentración de moringa
-5,8938 50,00 -294,692
(%)(L)
Concentración de moringa (%)(Q) 0,0467 2500,00 116,750
(2)Velocidad alta (rpm)(L) -1,6798 200,00 -335,958
Velocidad alta (rpm)(Q) 0,0042 40000,00 166,750
(3)Dosis de Moringa (mL)(L) -10,3756 26,00 -269,764
Dosis de Moringa (mL)(Q) 0,2047 676,00 138,392
1L by 2L 0,0017 10000,00 17,500
1L by 3L 0,0367 1300,00 47,667
2L by 3L -0,0067 5200,00 -34,667

Predicted E-coli T (UFC) 0,988

Predicted remoción de E-coli T (%) 98,29

159
-95,% Conf. 0,772
+95,% Conf. 1,203
-95,% Pred. 0,659
+95,% Pred. 1,316

El análisis desarrollado en la tabla 33 detalla el cálculo del modelo predictivo que

es construido a partir de la regresión, con la finalidad de predecir resultados de remoción

de coliformes totales de forma teórica sin la necesidad de ejecutar pruebas de

laboratorio. Según los datos analizados el modelo predice que se podría llegar a remover

hasta 98.29% ufc.

Tabla 34

Tabla valores optimizados de E-Coli

Constante 449,0097
(1)Concentración de moringa
-5,8938 49,70 -292,924
(%)(L)
Concentración de moringa (%)(Q) 0,0467 2470,09 115,353
(2)Velocidad alta (rpm)(L) -1,6798 203,75 -342,258
Velocidad alta (rpm)(Q) 0,0042 41514,06 173,062
(3)Dosis de Moringa (mL)(L) -10,3756 24,10 -250,051
Dosis de Moringa (mL)(Q) 0,2047 580,81 118,905
1L by 2L 0,0017 10126,38 17,721
1L by 3L 0,0367 1197,77 43,918
2L by 3L -0,0067 4910,38 -32,736
Predicted E-coli T (UFC) 0,001

Predicted remoción de E-coli T (%) 99,99

-95,% Conf. -0,145

+95,% Conf. 0,147

160
-95,% Pred. -0,287
+95,% Pred. 0,289

El análisis desarrollado en la tabla 34 detalla el cálculo del modelo predictivo que es

construido a partir valores optimizados, con la finalidad de predecir resultados de

remoción de coliformes totales de forma teórica. Según los datos analizados el modelo

de optimización predice que se podría llegar a remover hasta 99.99%

Tabla 35

Tabla Parámetros experimentales y optimizados para E-Coli T

Factores Experimental Optimizados
Concentración de moringa 50
(%) 49.7
200
Velocidad alta (rpm) 203.7
26
Dosis de Moringa (mL) 24.1

En la tabla 35 se detalla los parámetros experimentales y optimizados, de acuerdo a los

niveles que se detallan fueron generados el modelamiento predictivo

Tabla 36

Tabla de comparación de cuantificación y remoción de turbidez entre datos

experimentales y predictivos para E-coli T
E-coli T (UFC) x103 Remoción de E-coli T
(%)
Experimental 0.85 98.8
Modelo 0,98 99.29
Optimizado 0.001 99.99

161
En la tabla 36 hay tres concentraciones de turbiedad donde el modelo predictivo de

optimización tiene una eficiencia de remoción de 99.99%.

162
 CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusión

Se pudo determinar la eficiencia de remoción de turbiedad y coliformes totales en

cada nivel del diseño estadístico, obteniendo una eficiencia final de remoción de

turbiedad al 99.20%, bajando de 500 a 4 UNT, y 98.57% de remoción final de coliformes

totales, bajando de 62000 a 800 UFC/100 mL. Por lo tanto, con respecto al Reglamento

de la Calidad del Agua para Consumo Humano, D.S. 031-2010 en turbiedad nos dice

que debe estar debajo de 5 UNT, por lo que sí se logró cumplir con este parámetro. En

cuanto a la remoción de coliformes totales, el análisis final debe estar dentro de los

parámetros establecidos por la norma D.S. 031-2010 el cual menciona 800 UFC/100ml,

por lo que no se llegó a cumplir con este parámetro en estudio.

La determinación de las propiedades microbiológicas y fisicoquímicas del agua

contaminada, tubo una carga microbiana de 62000 UFC/100 mL, pH 7, conductividad

730 us/cm, oxígeno disuelto 360 mg/L y temperatura de 26.3 °C.

El proceso de acción química de la goma de tara y moringa esta dada por los

componentes (galactomananos, que está conformado de 20 a 40% de galactosa – 60 a

80% de manosa y proteínas polielectrolíticas catiónicas y aceite isotiocionato de bencilo

(4-O-acetil-α-L-ramnopiranosilox)) altamente catiónicas que dentro del proceso de la

cuagulación actua por el principio de la doble capa neutralizando las cargas negativas

de los coloides permitiendo la aglomeración de particulas.

163
 Los parámetros y niveles maximizados del diseño estadistico Screening en la

mejor remoción de turbiedad fueron a volumen de dosis de tara a 6 mL, concentración

de tara al 0.1% y velocidad de mezcla lenta a 30 rpm con pH inferiores a 7, de acuedo a

la tabla de efectos para optimizar la remoción se debe trabajar a pH con tendencia ácidas,

velocidad de mezcla menores a 30 rpm y volumen de dosis de tara superiores a 4 mL.

Los parámetros y niveles maximizados en la mejor remoción de coliformes totales

en el diseño estadístico Screening fue a una concentración de moringa de 40%, volumen

de dosis de moringa 20 mL y velocidades de mezcla rápida de 200 rpm. De acuerdo a la

tabla de efectos para una óptima remoción de coliformes totales se debe incrementar el

volumen de dosis y la concentración de moringa oleífera y trabajar con velocidades de

mezcla rápida superiores a 200 rpm.

Los parámetros óptimos para la remoción de coliformes totales para el diseño

estadistico de Box- Behnken fue a una concentración de moringa 53%, a un volumen de

dosis 25 mL, velocidad de mezcla rápida de 215 rpm, con estos niveles se podría optener

coliformes menores a 1000 UFC/100 mL de un inicial de 56 000 UFC/100 mL con una

eficiencia de remoción 98.8%

Los parámetros óptimos para la remoción de turbiedad para el diseños estadístico

central compuesto rotacional fue a un pH de 5 y volumen de dosis de tara de 10 mL,

velocidad de mezcla lenta de 22 rpm y concentración de tara superior a 0.35 %, con estos

niveles se podrían obtener turbiedad final menores a 5 UNT de un inicial de 500 UNT con

una remoción de 98.29 %

164
 De acuerdo al modelamiento matemático de segundo orden predictivo, los

parámetros y puntos óptimos para la remoción de turbiedad es a una concentración de

tara 0.17%, volumen de dosis de tara a 10.2 mL, pH de 5.1 dosis de moringa 23.5 mL y

velocidad de mezcla lenta a 20 rpm, con una cuantificación y remoción de turbidez final

de 99.99 y 0.09% UNT respectivamente.

Del acuerdo al modelamiento matemático de segundo orden predictivo, los

parámetros y puntos óptimos para la remoción de E-coli totales es a concentración de

moringa 49.7%, velocidad de mezcla rapida a 200 rpm y volumen de dosis de moringa

24.1 mL. con una cuantificación y remoción final de E-coli total de 99.99% y 1.0

UFC/100mL respectivamente.

5.2 Recomendaciones

- Hacer un estudio minucioso en cuanto a los biopolímeros usados, ya que según

la especie y distribucion de cultivo contiene la calidad de proteínas y la capacidad

coagulante y bactericida.

- Preparar una metodología de prueba de jarras teniendo en cuenta todas las

consideraciones bibliográficas para seguir el paso y no cometer los mínimos

erorres, esos que alteran significativamente el resultado.

- Incluir en el estudio parámetros, como Oxígeno Disuelto, Conductividad,

Temperatura y otros, como niveles de estudio para ver el comportamiento en cada

etapa de la estadística aplicada.

165
- Incluir en el estudio la tasa de sedimentación para tener en cuenta la cantidad de

material que se produce con el uso de un biopolímero.

- Optimizar parámetros con otros diseños experimentales fraccionados y superficie

de respuesta utilizando biopolímeros modificados.

166
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173
 Anexos

Anexo 1. Toma de muestra de agua. Y Lugar de recojo de agua cruda.

Recolección de muestra agua cruda Toma de muestra control microbiológico

Hice pack para conservacion de muestra Rotulado de muestra control

174
 Anexo 2. Preparación de insumos para el ensayo de laboratorio

Extracción de semilla de moringa Secado de moringa

Triturado de semilla Cernido de polvo a 6mmm

Preparación para la dosificación Preparación de la concentración de cada

biopolímero

175
 Anexo 3. Ensayo en la prueba de jarras

Prueba de jarras lista para empezar Jarras en reposo para sedimentación

Succión de muestras para su análisis Toma de datos con el multiparámetro

de turbiedad, pH, conductividad, T°, OD

Toma de dato de turbiedad Muestras de las 2 replicas

176
 Anexo 4. Ensayos en el laboratorio, recolección de muestras

Succión de muestra de agua para Acondicionamiento para llevar al laboratorio

análisis microbiológico

Anexo 5. Frascos para la muestra de parámetros microbiológicos

177
 Anexo 6. Modelamiento de modelo predictivo construido a partir de la regresión para
turbiedad.

Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU)

5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1,
DV: Turbiedad (NTU)

> 18
< 18
< 16
< 14
< 12
< 10
<8
<6
<4

a.1. Se ve en las figuras que lo más óptimo en remoción de turbiedad es a menores de

0.05% de concentración de tara con un volumen de 11mL.

Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU)

5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1,
DV: Turbiedad (NTU)

> 20
< 19
< 14
<9
<4
< -1

a.2. La mejor remoción de turbiedad podemos encontrar a una concentración de tara

0.05% y pH ácido de 4.

178
 Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU)
5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1,
DV: Turbiedad (NTU)

> 20
< 19
< 17
< 15
< 13
< 11
<9
<7
<5

a.3. La mejor remoción de turbiedad podemos encontrar a un volumen dosis de

moringa 25ml y concentración de tara 0.05%.

Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU)

5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1,
DV: Turbiedad (NTU)

> 25
< 25
< 20
< 15
< 10
<5

a.4. De acuerdo a la figura la mejor remoción de turbiedad se consigue con una

concentración de tara 0.05% y velocidad lenta de 20 rpm.

179
 Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU)
5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1,
DV: Turbiedad (NTU)

> 30
< 29
< 24
< 19
< 14
<9

a.5. La mejor remoción encontramos con una baja velocidad 18 rpm a un volumen de
dosis de moringa 24 mL.

Fitted Surface; Variable: Turbiedad (NTU)

5 factors, 1 Blocks, 29 Runs; MS Pure Error=1,
DV: Turbiedad (NTU)

> 30
< 28
< 23
< 18
< 13
<8

a.6. Existe mejor remoción a pH de 4 y volumen de dosis de moringa 28 mL.

180
Anexo 7. Informe del ensayo de laboratorio para coliformes totales- primera prueba

181
182
183
Anexo 8. Cadena de custodia- primer ensayo

184
185
Anexo 9. Informe del ensayo de laboratorio para coliformes totales- segunda prueba

186
187
Anexo 10. Cadena de custodia –segundo ensayo

188
 Anexo 11. Certificado de calibración de los equipos utilizados.

Se muestra los certificados de calibración del equipo floculador, multiparámetro y

medidor de turbidez.

189
a 1. Certificado de calibración del floculador

190
a 2. Certificado de calibración del multiparámetro

191
a 3. Certificado de calibración de medidor de turbidez.

Anexo 12. Especificación técnica de la goma de tara dado por el proveedor.

192
 Anexo 13. Límites máximos permisibles de parámetros microbiológicos y
parasitológicos, D.S. 031-2010-SA

193
 Anexo 14. Límites máximos permisibles de parámetros organolépticos, D.S. 031-
2010-SA

194