Clasificación de Electrodos según Normas AWS

Las especificaciones más comunes para la clasificación

de electrodos según la AWS son las siguientes:
1. Especificación para electrodos revestidos de acero
al carbono, designación AWS: A5.1-91
2. Especificación para electrodos revestidos de aceros
de baja aleación, designación AWS: A5.5-96.
3. Especificación para electrodos revestidos de aceros
al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosión,
designación AWS: A5.4-92.
4. Especificación para varillas de aporte en uso
oxiacetilénico y/o TIG, designación AWS: A5.2-92.
5. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras
de Fe fundido, designación AWS: A5.15-90.
6. Especificaciones para electrodos continuos y
fundentes para Arco Sumergido, designación AWS:
A5.17-97.
7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces,
para soldadura con electrodos continuos protegidos
por gas (MIG/MAG), designación AWS: A5.18-93.
La identificación de clasificación, está compuesta de la
letra E y cuatro dígitos. Esta letra significa “Electrodo”
Los primeros dos dígitos indican la resistencia mínima
a la tracción del metal depositado en miles de libras por
pulgada cuadrada. Es así como E 60 XX indica un electrodo
revestido cuyo depósito posee como mínimo
60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia
mínima que debe cumplir el depósito.
Aunque los dos últimos dígitos señalan las características
del electrodo, es necesario considerarlos separadamente,
ya que el tercer dígito indica la posición para
soldar del electrodo.
EXX1X - toda posición
EXX2X - posición plana y horizontal
EXX4X - toda posición, vertical descendente
El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo.
Sin embargo para una identificación completa
es necesario leer los dos dígitos en conjunto.
2.- Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tugsteno. TIG.

El método denominado TIG es conocido en inglés como GTAW (Gas Tugsten Arc
Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco eléctrico que
salta entre el electrodo de tugsteno y la pieza a soldar mientras una atmósfera
protectora de gas inerte protege al baño de fusión.

La alta densidad de corriente eléctrica producida por este proceso hace posible
soldar a mayores velocidades que con otros métodos.

El resultado final es excepcional con este método pero la calidad de la soldadura

depende del control de diferentes parámetros y ajuste del equipo:
§ Intensidad de corriente.
§ Control de la temperatura.
§ Aportación del metal base apropiado.
§ Punta del electrodo en perfecto estado.
§ Limpieza absoluta.

Comparando procesos de soldadura TIG con argón o helio existe sus diferencias
que citamos a continuación:

- El uso de fundentes o la aportación de helio en combinación con argón o H2

mejora la penetración del cordón de soldadura.
- El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de
avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón.
Aunque el helio es más caro permite reducir los costes de producción.

Teniendo en cuenta estas apreciaciones hay que evitar el uso de fundentes con
una atmósfera en la que existe una proporción de H2, la combinación de
fundentes e H2 provoca porosidades en el cordón de soldadura.

Aplicación: Se utiliza con metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras.

Detalle del Electrodo para soldadura

Tig.

3.- Procesos de soldadura con arco metálico y gas.

3.1.- MIG. Arco metálico y gas inerte.

Este método es conocido en inglés como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en
este proceso se establece un arco eléctrico entre un electrodo de hilo continuo
que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo
es protegido por medio de una atmósfera protectora de mezclas de argón o de
gases con base de helio.

Los parámetros de control de este proceso son los siguientes:

§ Intensidad de corriente.
§ Diámetro del alambre electrodo.
§ Velocidad de movimiento.
§ Ángulo de la pistola de soldar.

En función del espesor de la pieza a soldar se selecciona el amperaje del equipo

como se muestra en la siguiente tabla.

Espesor del Metal (mm.) INTENSIDAD (A)

4,2 164
3,4 135
2,7 105
1,9 75
1,5 60
1,2 48
0,9 36
0,8 24
0,6 20

Tabla para seleccionar el Amperaje (A).

El diámetro del electrodo depende del amperaje requerido.

INTENSIDAD (A) f (mm.)

30-90 0,6
40-145 0,8
50-180 0,9

Tabla para seleccionar el diámetro de electrodo.

Materiales de aplicación: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.

Detalle de la soldadura MIG.

Existe una consideración económica de este proceso.

Ejemplo: Para soldar una pieza de 4,2 mm. de espesor con el método MIG se
requiere un amperaje de 164 A (según la tabla anterior). Mientras que con el
proceso TIG la intensidad necesaria es de 200-250 A aproximadamente.

Suponiendo que la velocidad de avance es la misma para ambos procesos, es

decir el tiempo invertido para soldar con ambos métodos es el mismo, el
consumo de energía para soldar una pieza del mismo espesor es menor con el
método MIG.

Según una estimación realizada el ahorro económico en energía cuantificado

podía alcanzar los 10 €/día para un solo equipo.

3.2.- MAG. Arco metálico y gas activo.

Este método es idéntico al anterior pero con la diferencia de que la atmósfera

protectora es un gas activo.

Aplicación: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores más

grandes.

4.- Soldadura híbrida: Arco metálico / láser.

Se trata de un método en vías de desarrollo, combina los beneficios de los

métodos de la soldadura con arco con los métodos de la soldadura láser.
El gas utilizado para la atmósfera protectora es helio, argón o nitrógeno.

Aplicación: Este método tiene una gran aceptación en la industria Naval.

METODO ARCO GAS PROTECTOR APLICACIÓN

TIG Tugsteno He, Ar, H2 Metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras.

MIG Metálico He, Ar Aceros inoxidables, Cobre, Aluminio, Magnesio.
MAG Metálico CO2 Aceros ordinarios.
Híbrida Metálico He, Ar, N2 Aceros y aleaciones.
RESISTENCIA DE PERNOS

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Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta
representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar
en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de
resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de
marcas de los productos American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE

Número de grado Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de la

Material
SAE diámetro [inch] prueba [kpsi] ruptura [kpsi] cabeza

Acero de bajo carbono ó 

¼ - 1½  ¼ - ¾ 7/8 -
12   55 33   74 60 acero al carbono
1½

Acero al carbono, Templado

y 
5 ¼ - 1 11/8 - 1½ 85 74 120 105
Revenido

Acero de bajo carbono  

martensítico, Templado y 
5.2 ¼-1 85 120
Revenido

Acero al carbono aleado, 

7 ¼ - 1½ 105 133 Templado y Revenido

Acero al carbono aleado, 

8 ¼ - 1½ 120 150 Templado y Revenido
 Acero de bajo carbono  
8.2 ¼-1 120 150 martensítico, Templado y 
Revenido

  

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Designación Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de la

Material
ASTM diámetro [inch] prueba [kpsi] ruptura [kpsi] cabeza

   
A307 ¼a4 Acero de bajo carbono

Acero al carbono,
A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105
Templado y Revenido

Acero de bajo carbono

A325 tipo 2 ½ a 1 11/8 a 1½  85 74 120 105 martensítico, Templado y
Revenido

Acero recubierto,
A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½  85 74 120 105
Templado y Revenido

      Acero aleado, Templado y

A354 grado BC
Revenido
 Acero aleado, Templado y
A354 grado BD ¼a4 120 150
Revenido

¼ a 1 11/8 a 1½ Acero al carbono,

A449 85 74 55 120 105 90
1¾ a 3 Templado y Revenido

Acero aleado, Templado y

A490 tipo 1 ½ a 1½  120 150
Revenido

      Acero recubierto,
A490 tipo 3
Templado y Revenido

  

Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica

Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de la

Clase Material
diámetro prueba [MPa] ruptura [MPa] cabeza

Acero de bajo carbono ó 

4.6 M5 - M36 225 400 acero al carbono

Acero de bajo carbono ó 

4.8 M1.6 - M16 310 420 acero al carbono

Acero de bajo carbono ó 

5.8 M5 - M24 380 520 acero al carbono
 Acero al carbono, Templado y 
8.8 M16 - M36 600 830
Revenido

Acero al carbono, Templado y 

9.8 M1.6 - M16 650 900
Revenido

Acero de bajo carbono  

martensítico, Templado y 
10.9 M5 - M36 830 1040
Revenido

Acero aleado, Templado y 

12.9 M1.6 - M36 970 1220 Revenido

  

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

ESPECIFICACION
MARCA A.S. Resistencia a Límite de
ALGUNOS USOS la tracción fluencia
GRADO DUREZA
RECOMENDADOS mínima mínima
RESISTENCIA SAE ISO [Kg/mm2] [Kg/mm2]
ASTM
grado clase

Para requerimientos menores de

resistencia, metalmecánica,
motores eléctricos, línea blanca.
    electrónica, usos generales. 53 - 70 
3,6 34 20
Rb

Para requerimientos de resistencia

media, construcción de máquinas
J429
A307 livianas, automotriz (piezas no
grado 1 70 - 95 
4,6 grado A afectas a fuertes tensiones), 42 23
¼"a 1 Rb
y B máquinas agrícolas, estructuras
½" livianas.

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción, ruedas de
vehículos, partes de motores de
  tracción, cajas de cambio, máquinas 22 - 32 
8,8 A449 80 64
Rc
herramientas, matrices
 Para requerimientos de alta
resistencia a la tracción y otros,
Hasta 1  
especialmente para juntas Hasta 1   Hasta 1  
23 - 35 Rc
    estructurales exigidas 85 de 1 1/8 65 de 1 1/8
A325 de 1 1/8 a
mecánicamente. Debe trabajar con a 1 ½   a 1 ½  
TU y golilla de la misma calidad 1 ½   19
74 57
TIPO 1 - 31 Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción y alta
temperatura. Debe trabajar con TU
    y golilla de la misma calidad
A490 105 81 32 - 38 Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción, flexión,
cizalle, etc. 
  Culata de motores, paquete de
8 10,9 105 88 31 - 38 Rc
resortes, pernos para ruedas
vehículos pesados, bielas, etc.
GRADO 8

Fuente: Catálogo de productos American Screw

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