Astm A513

Designación: A513/A513M − 12
Especificación estándar para

Acero al carbono y aleado con soldadura eléctrica
Tubería mecánica1
Esta norma se emite con la designación fija A513/A513M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año
de adopción original o, en su caso de revisión, el año de la ultima revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Un subíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del departamento de Defensa.
1. Alcance* 2. Documentos de referencia

1.1 Esta especificación cubre los tubos de acero al carbono 2.1 Normas ASTM:2
y de aleación soldados por resistencia eléctrica para su uso A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas
como tubos mecánicos. mecánicas de producto de acero.
1.2 Esta especificación cubre los tubos mecánicos A700 Prácticas para los métodos de embalaje, marcado y
fabricados con acero laminado en caliente o en frío. carga de productos de acero para envío.
A1008/A1008M Especificación para acero, chapa, laminado
1.3 Esta especificación cubre tubos redondos, cuadrados, en frío, carbono, estructural, baja aleación de alta
rectangulares y de formas especiales. resistencia, baja aleación de alta resistencia con
Tipo:
Rango de tamaño formabilidad, endurecido en solución y endurecible
(Tubería redonda)
Tubería soldada por resistencia eléctrica Diámetro exterior de 1⁄2 a 15 pulg. por horneado.
de acero laminado en caliente. [10 a 380 mm] A1011/A1011M Especificación para acero, láminas y tiras,
Pared de 0.065 a 0.650 pulg.
[1.65 a 16.50 mm] laminado en caliente, carbono, estructural, baja
Tubería soldada por resistencia Diámetro exterior de 3⁄8 to 12 pulg. aleación de alta resistencia, baja aleación de alta
eléctrica de acero laminado en frío. [9.5 a 305 mm]
Pared de 0.022 a 0.134 pulg.
resistencia con formabilidad mejorada y resistencia
[0.56 to 3.40 mm] ultra alta.
1.4 Se proporcionan requisitos suplementarios opcionales y A1039/A1039M Especificación para acero, chapa,
cuando se desee, así se indicará en el pedido. laminado en caliente, carbón, comercial, estructural
1.5 Los valores indicado en unidades SI o en unidades de y de baja aleación de alta resistencia, producido por
pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. proceso de fundición de doble rodillo.
Dentro del texto el SI las unidades se muestran en corchetes o A1040 Guía para especificar composiciones armonizadas de
paréntesis. Los valores indicados en cada sistema puede no ser grado estándar para aceros al carbono forjado, de baja
equivalente exacto; por lo tanto cada, sistema se utilizará aleación y aceros aleados.
independientemente del otro. La combinación de valores de los E1806 Práctica para muestreo de acero y hierro para la
dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el determinación de la composición química.
estándar. Se aplicarán las unidades de pulgada-libra a menos E213 Práctica para pruebas ultrasónicas de tubos
que se especifique en el pedido la designación “M” de esta metálicos y tuberías.
especificación. En esta especificación, las conversiones E273 Práctica para pruebas ultrasónicas de la zona de
estrictas o racionalizadas se aplican a los diámetros, soldadura de tubería y tubería soldadas.
longitudes y propiedades de tracción. La conversión suave E309 Práctica para el examen por corrientes de Foucault de
se aplica a otras medidas SI. productos tubulares de acero mediante saturación
magnética.
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre E570 Práctica para el examen de fugas de flujo de productos
acero, Acero inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del tubulares de acero ferromagnético.
subcomité A01.09 sobre productos tubulares de acero al carbono.
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2012. Publicado en julio de 2012. 2
Para consultar las normas de ASTM a las que se hace referencia, visite el
Aprobado originalmente en 1964. Última edición anterior aprobada en 2008 como sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención al
A513 – 08. DOI: 10.1520/A0513 _A0513M-12. cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del libro anual de normas ASTM, consulte la página Resumen del documento de la
norma en el sitio web de ASTM.
*Una sección de resumen de cambios aparece al final de esta norma.

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by Jonatha Hernandez
A513/A513M − 12
2.2 Estándar ANSI:3 TABLA 1 Requisitos químicos para aceros estándar con bajo
B 46.1 Textura de la superficie. contenido de carbonoA
NOTA 1— La química representa el análisi de calor. El análisis del
2.3 Estándares militares:4
producto, excepto para el acero con borde o rematado, debe realizarse de
MIL-STD-129 Marcado para envío y almacenamiento. acuerdo con la práctica habitual, como se muestra en la Tabla 3.
2.4 Estándar federal:4 Límites de composición química, %
Fed. Std. No. 123 Marcado para envíos (Agencias Civiles). Grado de
Fósforo,
Azufre,
Designación Carbono Manganeso max
max
3. Información sobre pedidos
MTB 1010
3.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deben MT 1015
0.02–0.15
0.10–0.20
0.30–0.60
0.30–0.60
0.035
0.035
0.035
0.035
incluir lo siguiente, según sea necesario, para describir MT X 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.035 0.035
adecuadamente el material deseado: MT 1020 0.15–0.25 0.30–0.60 0.035 0.035
MT X 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.035 0.035
3.1.1 Cantidad (pies, metros o número de longitudes), A Los aceros bordeados o rematados que pueden utilizarse para los grados
3.1.2 Nombre del material (tubería mecánica de acero al carbono anteriores se caracterizan por una falta de uniformidad en su composición química
o de aleación soldada por resistencia eléctrica), y, por esta razón, el análisis del producto no es tecnológicamente apropiado a
menos que se indique claramente una aplicación incorrecta.
3.1.3 Tipo, condiciones y letras de código (Ver Secciones 1 y 12), B
La letras MT debajo del grado de designación indican tubería mecánica.
3.1.4 Condición térmica, (Ver 12.2),
3.1.5 Condición de flash, (Ver 12.3), 4.4 El acero se puede fundir en lingotes o en hebras. Cuando
3.1.6 Designación de grado, si se requiere, (Ver Sección 5), se cuela secuencialmente acero de diferentes grados, se requiere
3.1.7 Informe el análisi químico y el análisis del producto, si es
la identificación del material de transición resultante.
necesario (Ver Secciones 6 y 7),
El productor eliminará el material de transición mediante un
3.1.8 Requisitos suplementarios individuales, si se requieren procedimiento establecido que separe positivamente los grados.
(S1 a S10, inclusive),
4.5 Los tubos se fabricarán mediante el proceso de soldadura
3.1.9 Sección transversal (formas redondas, cuadradas,
por resistencia eléctcrica y se fabricarán con acero laminado en
rectangulares y especiales),
3.1.10 Dimensiones, redondo, exterior e interior y espesor caliente o en frío, según se especifique.
de pared (Ver 8.1 y 8.2) o cuadrado y rectangular, 5. Composición química
dimensión exterior y espesor de pared y radios de esquina, 5.1 El acero debe cumplir con los requisitos de
si se requiere (Ver 9.1 y 9.2), composición química prescrito en la Tabla 1 o la Tabla 2
3.1.11 Longitud, ronda, longitud de fresado o longitud de corte (Ver especificación A1040). Si no se especifica ningún grado, se
definida (Ver 8.3), cuadrados y rectangulares, longitud pueden suministrar los grados MT 1010 a MT 1020. Se
especificada (Ver 9.4), encuentran disponibles análisis de aceros distintos de los
3.1.12 Cuadratura del corte, tubería redonda, si se requiere enumerados. Para determinar su disponibilidad, el comprador
(Ver 8.4), debe comunicarse con el productor.
3.1.13 Eliminación de rebaba, si es necesario (Ver 11.2), 5.2 Cuando se pide un grado de acero al carbono según esta
3.1.14 Recubrimiento protector (Ver 14.1), especificación, no se permite el suministro de un grado de
3.1.15 Embalaje especiales (Ver 17.1), aleación que requiera específicamente la adición de cualquier
3.1.16 Designación de la especificación, elemento distinto de los enumerados para el grado solicitado
3.1.17 Uso final, en las Tablas 1 y 2.
3.1.18 Requisitos especiales,
5.3 Se pueden producir tubos mecánicos con ductilidad
3.1.19 Marcado especial (Ver Sección 16), y
mejorada a partir de acero para trefilado (Tipos A y B), acero
3.1.20 Método de prueba de rectitud (Ver 8.5 y 9.6).
para embutición profunda o aceros para embutición extra
4. Materiales y fabricación profunda identificados en las especificaciones
4.1 El acero puede fabricarse mediante cualquier proceso. A1008/A1008M,A1011/A1011M, o A1039/A1039M.
4.2 Si el comprador requiere un tipo específico de fusión, Esas especificaciones ofrecen orientación en formas de rangos
será como se indica en la orden de compra. típicos de propiedades mecánicas no obligatorias.
4.3 La fusión primaria puede incorporar desgasificación o 6. Análisis de calor
refinado por separado, y puede ir seguida de una fusión 6.1 El fabricante de acero debe realizar un análisis de cada
secundaria, como electroescoria o refundición por arco al vacío. calor de acero para determinar los porcentajes de los elementos
Si se emplea fusión secundaria, el calor se definirá como todos los especificados; si se emplean procesos de fusión secundarioa, el
lingotes refindidos a partir de un solo calor primario. análisis térmico se obtendrá de un lingote refundido o del
producto de un lingote refundido de cada fundición primaria. El
análisi de calor debe cumplir con los requisitos especificados,
3
Disponible en el American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., excepto que cuando la identidad de calor no se ha mantenido o
4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org. cuando el análisis no es lo suficientemente completo para
4
Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, edificio. permitir que se determine la conformidad, la composición
4 Sección D, 700 Robbins Ave,. Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS. química determinada a partir de un análisis de producto
realizado por el fabricante de tubos debe cumplir a los requisitos
especificados para el análisis de calor.
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TABLA 2 Requisitos químicos para otros aceros al carbono y aleadosA
NOTA 1—La química representa el análisis de calor. El análisis del producto, excepto para el acero con borde o rematado, debe realizarse de
acuerdo con la práctica habitual, como se muestra en la Tabla 3.
Chemical Composition Limits, %
Grado de
Designacion Fósforo, Azufre,
Carbono Manganeso Silicio Níquel Cromo Molibdenom
max max
1008 0.10 max 0.50 max 0.035 0.035 ... ... ... ...
1009 0.15 max 0.60 max 0.035 0.035 ... ... ... ...
1010 0.08–0.13 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1012 0.10–0.15 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1015 0.13–0.18 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.035 0.035 ... ... ... ...
1017 0.15–0.20 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.035 0.035 ... ... ... ...
1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.035 0.035 ... ... ... ...
1020 0.18–0.23 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.035 0.035 ... ... ... ...
1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.035 0.035 ... ... ... ...
1023 0.20–0.25 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1024 0.18–0.25 1.30–1.65 0.035 0.035 ... ... ... ...
1025 0.22–0.28 0.30–0.60 0.035 0.035 ... ... ... ...
1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.035 0.035 ... ... ... ...
1027 0.22–0.29 1.20–1.55 0.035 0.035 ... ... ... ...
1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.035 0.035 ... ... ... ...
1033 0.30–0.36 0.70–1.00 0.035 0.035 ... ... ... ...
1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.035 0.035 ... ... ... ...
1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.040 0.050 ... ... ... ...
1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.040 0.050 ... ... ... ...
1060 0.55–0.65 0.60–0.90 0.040 0.050 ... ... ... ...
1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.035 0.040 0.15–0.35 ... ... ...
1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.040 0.050 ... ... ... ...
4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.035 0.040 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 0.08–0.15
4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.035 0.040 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.035 0.040 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.035 0.040 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 ...
8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.035 0.040 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.035 0.040 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
A
Donde aparece los puntos suspensivos (...) en esta tabla, no hay ningún requisito.
Cuando se solicite en el pedido o contrato, se entregará al TABLA 3 Tolerancias para el análisis de productos para
comprador un informe de dicho análisis. aceros que se muestran en las Tablas 1 y 2A,B
Variación, por encima del
7. Análisis de producto límite máximo o por debajo
Límite, or Máximo del del límite mínimo.
7.1 Cuando se solicite en la orden de compra, el proveedor Elemento
Rango Especificado, %
Menos min, Más de max,
deberá realizar un análisis del producto. El número y la fuente % %
de las muestras para el análisis de dicho producto se basará en Carbono hasta 0.15, incl 0.02 0.03
el calor individual o la identidad del lote de una de las más de 0.15 a 0.40, incl 0.03 0.04
siguientes formas de material: más de 0.40 a 0.55, incl 0.03 0.05
hasta 0.60, incl
7.1.1 Se mantiene la identidad del calor: se debe realizar un Manganeso
más de 0.60 a 1.15, incl
0.03
0.04
0.03
0.04
análisis de producto por calor en el material laminado plano o más de 1.15 a 1.65, incl 0.05 0.05
en el tubo. Fósforo ... 0.01
Azufre
7.1.2 No se mantiene la identidad del calor: un producto de
... 0.01
Silicio hasta 0.30, incl 0.02 0.03
un tubo por cada 2000 ft [600 m] o menos para tamaños más de 0.30 a 0.60 0.05 0.05
superiores a 3 pulg. [75 mm], y un tubo por cada 5000 ft Níquel hasta 1.00, incl 0.03 0.03
hasta 0.90, incl
[1500 m] o menos para tamaños de 3 pulg. [75 mm] y menos.
Cromo 0.03 0.03
más de 0.90 a 2.10, incl 0.05 0.05
hasta 0.20, incl
7.2 Las muestras para el análisis del producto, excepto para Molibdeno
más de 0.20 a 0.40, incl
0.01
0.02
0.01
0.02
el análisis espectroquímico, deben tomarse de acuerdo con la A Las determinaciones individuales pueden variar de los límites o rangos de calor
Práctica E1806. La composición así determinada especificados en la medida que se muestra en esta table, excepto que cualquier
elemento en un calor no puede variar tanto por encima como por debajo de un rango
corresponderá a los requisitos de las Tablas 1 y 2. especificado.
7.3 Si la prueba original para el análisis del producto falla, se B
deben realizar nuevas pruebas de dos longitudes adicionales de
material laminado plano o tubos. Ambas nuevas pruebas para
los elementos en cuestión deberán cumplir con los requisitos de Se rechazarán los tramos de material laminado plano o tubos
la especificación; de o contrario, todo el materia restante en la que no cumplan con los requisitos de la especificación.
serie o lote deberá ser rechazado o, a opción del productor, cada
tramo de material laminado plano o tubo puede ser probado
imdividualmente para su aceptación.
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8. Variaciones permitidas en las dimensiones de los tubos 8.6.1 En estos casos, para los tipos 1 y 2 (A.W.H.R. y A.W.C.R.),
redondos la ovalidad puede ser un 50 % mayor que las tolerancias
8.1 Diámetro y espesor de pared (Acero laminado en exteriores, pero el diámetro exterior medio deberá estar dentro de
caliente)—Las variaciones del diámetro exterior especificado para la tolerancia especificada.
tubería "como soldada" y "como soldada y recocida" hechas de 8.6.2 Para los tipos 3, 4, 5 y 6 (S.D.H.R., S.D.C.R., DOM y
acero laminado en caliente no deben exceder las cantidades S.S.I.D.) la ovalidad adicional será la siguiente, pero el diámetro
prescritas en la Tabla 4. Las variaciones permitidas del diámetro exterior medio deberá estar dentro de la tolerancia especificada:
Tolerancia de ovalamiento
exterior de los tubos que se ha estirado por embutido para una Diámetro exterior, pulg [mm] adicional, pulg. (mm)
tolerancia más estrecha en el diámetro exterior se muestran en la hasta 2 [50], incl 0.010 (0.25)
Tabla 5. Las variaciones permitidas en el espesor de la pared más de 2 a 3 [50 a 75], incl 0.015 (0.38)
más de 3 a 4 [75 a 100], incl 0.020 (0.51)
de los tubos que ha estirado por embutido para obtener más de 4 a 5 [100 a 125], incl 0.025 (0.64)
tolerancias más estrechas en los diámetros exteriores son del más de 5 a 6 [125 a 150], incl 0.030 (0.76)
610 % de la pared nominal o de 60.010 pulg. (0.25 mm), lo más de 6 a 7 [150 a 180], incl 0.035 (0.89)
más de 7 a 8 [180 a 205], incl 0.040 (1.02)
que sea mayor. Las variaciones permitidas del espesor de pared de más de 8 a 9 [205 a 230], incl 0.045 (1.14)
los tubos de acero laminado en caliente se indican en las Tablas 6 y más de 9 a 10 [230 a 255], incl 0.050 (1.27)
7. La variación permitidas de los diámetros exterior e interior más de 10 a 11 [255 a 280], incl 0.055 (1.40)
más de 11 a 12 [280 a 305], incl 0.060 (1.52)
de los tubos de acero laminado en caliente que han sido más de 12 a 12.500 [305 a 320], incl 0.065 (1.65)
estirado sobre un mandril (DOM) para obtener tolerancias más
9. Variaciones admisibles de las dimensiones de los tubos
estrechas se indica en la Tabla 5 con las tolerancias de pared
cuadrados y rectangulares.
indicadas en las Tablas 8 y 9.
9.1 Diámetro y espesor de pared—Las variaciones admisibles de
8.2 Diámetro y espesor de la pared (Acero laminado en las dimensiones exteriores de los tubos cuadrados y rectangulares
frío)—Las variaciones del diámetro exterior y del diámetro serán las indicadas en la Tabla 16. La tolerancia del grosor de la
interior de los tubos de acero laminado en frío “soldada” y pared es del 610 % del grosor nominal de la pared.
“soldada y recocida” fabricados con acero laminado en frío
se muestra en la Tabla 10. Las tolerancias del diámetro 9.2 Radios de las esquinas— A menos que se especifique lo
exterior de los tubos de acero laminado en frío, estirado y DOM, contrario, las esquinas de los tubos cuadrados y rectangulares
se indica en la Tabla 5. Las tolerancias de espesor de pared de deberán estar ligeramente redondeadas por dentro y por fuera,
los tubos "como soldada" hechas de acero laminado en frío se de acuerdo con el grosor de la pared. Las esquinas exteriores
indican en las Tablas 11 y 12. Las variaciones permitidas del pueden ser ligeramente achatadas. Los radios de las esquinas
espesor de la pared para los tubos redondos, DOM para serán los indicados en la Tabla 17.
tolerancias más estrechas, se indican en las Tablas 8 y 9. Las 9.3 Cuadratura—Las variaciones permisibles de la cuadratura
variaciones permitidas en el espesor de la pared para los se determinarán mediante la siguiente ecuación:
tubos que han sido embutidos para obtener tolerancias más
6b 5 c x 0.006 pulg. ~0.15 mm !
estrechas en el diámetro exterior son del 610 % de la pared
nominal o de 60.010 pulg. (0.25 mm), lo que sea mayor. Dónde:
8.3 Longitud (Acero laminado en caliente y en frío)—Los b = tolerancia a la falta de cuadratura, y
tubos mecánicos se suministran normalmente en longitudes de c = mayor dimensión externa a través de los planos.
laminación de 5 ft (1.5 m) y superiores. Se suministran longitudes La cuadratura de los lados se suele determinar por uno de los
de corte definidas cuando las especifica el comprador. las siguientes métodos.
tolerancias para las longitudes de corte definidas de los tubos 9.3.1 Se coloca una escuadra con dos puntos de contacto
redondos deben ser las que se indican en las Tablas 13 y 14. ajustables en cada brazo, en dos lados. A continuación, se utiliza
8.4 Cuadratura de corte (Acero laminado en caliente y en frío) una galga de espesores fija para medir la distancia máxima entre
—Cuando se especifique, la tolerancia para la cuadratura del corte el punto de contacto libre y la superficie del tubo.
de los tubos redondos será la indicada en la Tabla 15. Las 9.3.2 Una escuadra equipada con un vernier de lectura directa,
mediciones se realizaran con el uso de una escuadra en “L” y una puede utilizarse para determinar la desviación angular que, a su
galga de espesores. la pata larga (hoja) de la escuadra debe ser vez, puede relacionarse con la distancia en pulgadas (mm).
igual al diámetro del tubo más un mínimo de 1 pulg. (25.4 mm).
9.4 Longitud—Las variaciones de la longitud especificada no
La rebaba del diámetro exterior debe eliminarse para la medición.
deberán exceder la cantidad prescrita en la Tabla 18.
8.5 Rectitud— La tolerancia de rectitud para los tubos redondos
es de 0.030 pulg./3 ft [0.75 mm/1m] de longitud a 8.000 pulg. [200 9.5 Torsión—Las tolerancias de torsión se muestran en la
mm] de diámetro exterior. Para un diámetro exterior de 8.000 pulg. Tabla 19. La torsión de los tubos cuadrados y rectangulares
[200 mm] y superiores, la tolerancia de rectitud es de 0.060 pulg./3 puede medirse sujetando un extremo del tubo sobre una placa de
ft [1.5 mm/1 m] de longitud. Para longitudes inferiores a 1 superficie y anotando la altura de cualquiera de las esquinas del
ft [305 mm] la tolerancia de rectitud se acordará entre el extremo opuesto del mismo lado sobre la placa de superficie. La
comprador y el fabricante. El método de prueba para la medición torsión también puede medirse utilizando un transportador
de la rectitud es a opción del fabricante, a menos que se especifique biselado equipado con un nivel, y anotando la desviación angular
un método de prueba concreta en la orden de compra. en los extremos opuestos, o en cualquier punto de la longitud.
8.6 Ovalidad (Acero laminado en caliente y en frío)—La 9.6 Rectitud— la tolerancia de rectitud es de 1⁄16 pulg./3 ft
ovalidad deberá estar dentro de las tolerancias, excepto cuando el (1.7 mm/1 m). El método de prueba para la medición de la
espesor de la pared sea inferior al 3 % del diámetro exterior. rectitud es a opción del fabricante, a menos que se especifique un
método de prueba específico en la orden de compra.
A513/A513M − 12
TABLA 4 Tolerancias de diámetro para tubo redondo tipo I (A.W.H.R.)
NOTA 1—Las mediciones del diámetro deben realizarse a una distancia mínima de 2 pulg. [50 mm] de los extremos de los tubos.
Controlado Controlado
de chispa de chispa
Chispa en
Espesor de pared a 0.010 pulg. a 0.005 pulg.
tuberíaA,B (0.26 mm) (0.13 mm).
Rango de
Tubo máxB,C Tubo máxC,D
diámetro en
pulgadas. [mm] Fuera de Fuera de Fuera de Dentro del
Diámetro, ± Diámetro, ± Diámetro, ± Diámetro, ±
BwgE pulg. (mm)
ToleranciasF
pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
⁄ hasta 11⁄8, incl [15 to 30]
12
16 to 10 0.065 to 0.134 (1.7 to 3.4) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.020 (0.51)
más de 11⁄8 a 2, incl [30 to 50] 16 to 14 0.065 to 0.083 (1.7 to 2.1) 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 0.021 (0.53)
Over 11⁄8 a 2, incl [30 to 50] 13 to 7 0.095 to 0.180 (2.4 to 4.6) 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 0.025 (0.64)
Over 2 a 21⁄2 , incl [50 to 65] 16 to 14 0.065 to 0.083 (1.7 to 2.1) 0.006 (0.15) 0.006 (0.15) 0.006 (0.15) 0.022 (0.56)
Over 21⁄2 a 3, incl [65 to 75] 2 to 0.320 [8.1] 0.284 to 0.320 (7.2 to 8.1) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.048 (1.22)
Over 3 a 31⁄2 , incl [75 to 90] 2 to 0.360 [9.1] 0.284 to 0.360 (7.2 to 9.1) 0.012 (0.30) 0.012 (0.30) 0.012 (0.30) 0.050 (1.27)
Over 31⁄2 a 4, incl [90 to 100] 2 to 0.500 [12.7] 0.284 to 0.500 (7.2 to 12.7) 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 0.053 (1.35)
Over 4 a 5, incl [100 to 130] 16 to 14 0.065 to 0.083 (1.7 to 2.1) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.036 (0.91)
Over 4 a 5, incl [100 to130] 4 to 3 0.238 to 0.259 (6.0 to 6.6) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.054 (1.37)
Over 4 a 5, incl [100 to 130] 2 to 0.500 [12.7] 0.284 to 0.500 (7.2 to 12.7) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.058 (1.47)
Over 5 a 6 incl [130 to 150] 4 to 3 0.238 to 0.259 (6.0 to 6.6) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.054 (1.37)
Over 5 a 6, incl [130 to 150] 2 to 0.500 [12.7] 0.284 to 0.500 (7.2 to 12.7) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.058 (1.47)
Over 6 to 8, incl [150 to 200] 11 to 10 0.120 to 0.134 (3.0 to 3.4) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64) 0.043 (1.09)
Over 6 to 8, incl [150 to 200] 2 to 0.500 [12.7] 0.284 to 0.500 (7.2 to 12.7) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64) 0.063 (1.60)
A
Chispa en tubería se fabrican únicamente con las tolerancias del diámetro exterior y del grosor de la pared, y el diámetro interior de la soldadura no supera el grosor
de la pared o 3/32 pulg.(2.4 mm), lo que sea menor.
B
Controlado de chispa a 0.010 pulg. (0.25 mm) como máximo consiste en tubos que comúnmente se fabrican sólo con tolerancias de diámetro exterior y de
espesor de pared, en los que la altura de la chispa de soldadura restante se controla para que no exceda de 0.010 pulg.
C
Controlado de chispa a 0.005 pulg. (0.13 mm) como máximo se producen tubos con diámetros exteriores y tolerancia de espesor de pared, diámetros interiores y
tolerancias de espesor de pared, o diámetros exteriores y tolerancias de diámetro interior, en los que la altura de la chispa restante se controla para que no exceda de
0.005 pulg. Cualquier chispa restante se considera parte de las tolerancias de diámetro interior aplicables.
A513/A513M − 12
D La chispa del tubo no se procesa adicionalmente por DOM para obtener tolerancias más estrechas, producidas a diámetro exterior y pared, diámetro interior y pared, o
diámetro exterior y diámetro interior, sin indicación dimensional del diámetro interior flash, y está disponible en los tipos 5 y 6.
E
Calibre del alambre de Birmingham.
F
La ovalidad deberá estar dentro de las tolerancias mencionadas, excepto cuando el espesor de la pared sea inferior al 3 % del diámetro exterior; en estos casos,
véase 8.6.1.
TABLA 5 Tolerancias de diámetro para los tipos 3, 4, 5 y 6 (S.D.H.R., S.D.C.R., DOM y S.S.I.D) Tubo redondo
NOTA 1—Las mediciones del diámetro deben tomarse a una distancia mínima de 2 pulg. [50 mm] de los extremos de los tubos.
Types 3, 4, (Sink Drawn)A,B Types 5 and 6
OD Size RangeA Wall % and 5, 6, (DOM)B,C OD (DOM)B,C ID
in. (mm) of OD Over Under Over Under
in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm)
Up to 0.499 (12.67) all 0.004 (0.10) 0.000 (0.00) . . . …. ...
0.500 to 1.699 (12.70 to 43.15) all 0.005 (0.13) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.005 (0.13)
1.700 to 2.099 (43.18 to 53.31) all 0.006 (0.15) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.006 (0.15)
2.100 to 2.499 (53.34 to 63.47) all 0.007 (0.18) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.007 (0.18)
2.500 to 2.899 (63.50 to 73.63) all 0.008 (0.20) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.008 (0.20)
2.900 to 3.299 (73.66 to 83.79) all 0.009 (0.23) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.009 (0.23)
3.300 to 3.699 (83.82 to 93.95) all 0.010 (0.25) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.010 (0.25)
3.700 to 4.099 (93.98 to 104.11) all 0.011 (0.28) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.011 (0.28)
4.100 to 4.499 (104.14 to 114.27) all 0.012 (0.30) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.012 (0.30)
4.500 to 4.899 (114.30 to 124.43) all 0.013 (0.33) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.013 (0.33)
4.900 to 5.299 (124.46 to 134.59) all 0.014 (0.36) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.014 (0.36)
5.300 to 5.549 (134.62 to 140.94) all 0.015 (0.38) 0.000 (0.00) 0.000 (0.00) 0.015 (0.38)
5.550 to 5.999 (140.97 to 152.37) under 6 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25)
6 and over 0.009 (0.23) 0.009 (0.23) 0.009 (0.23) 0.009 (0.23)
6.000 to 6.499 (152.40 to 165.07) under 6 0.013 (0.33) 0.013 (0.33) 0.013 (0.33) 0.013 (0.33)
6 and over 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 0.010 (0.25)
6.500 to 6.999 (165.10 to 177.77) under 6 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 0.015 (0.38)
6 and over 0.012 (0.30) 0.012 (0.30) 0.012 (0.30) 0.012 (0.30)
7.000 to 7.499 (177.80 to 190.47) under 6 0.018 (0.46) 0.018 (0.46) 0.018 (0.46) 0.018 (0.46)
6 and over 0.013 (0.33) 0.013 (0.33) 0.013 (0.33) 0.013 (0.33)
7.500 to 7.999 (190.50 to 203.17) under 6 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
6 and over 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 0.015 (0.38)
8.000 to 8.499 (203.20 to 215.87) under 6 0.023 (0.58) 0.023 (0.58) 0.023 (0.58) 0.023 (0.58)
6 and over 0.016 (0.41) 0.016 (0.41) 0.016 (0.41) 0.016 (0.41)
8.500 to 8.999 (215.90 to 228.57} under 6 0.025 (0.64) 0.025 (0.66) 0.025 (0.66) 0.025 (0.64)
6 and over 0.017 (0.43) 0.017 (0.43) 0.017 (0.43) 0.017 (0.43)
9.000 to 9.499 (228.60 to 241.27) under 6 0.028 (0.71) 0.028 (0.71) 0.028 (0.71) 0.028 (0.71)
6 and over 0.019 (0.48) 0.019 (0.48) 0.019 (0.48) 0.019 (0.48)
9.500 to 9.999 (241.30 to 253.97) under 6 0.030 (0.76) 0.030 (0.76) 0.030 (0.76) 0.030 (0.76)
6 and over 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
10.000 to 10.999 (254.00 to 279.37) all 0.034 (0.85) 0.034 (0.85) 0.034 (0.85) 0.034 (0.85)
11.000 to 11.999 (279.40 to 304.77) all 0.035 (0.89) 0.035 (0.89) 0.035 (0.89) 0.035 (0.89)
12.000 to 12.999 (304.80 to 330.17) all 0.036 (0.91) 0.036 (0.91) 0.036 (0.94) 0.036 (0.91)
13.000 to 13.999 (330.20 to 355.57) all 0.037 (0.94) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
14.000 to 14.999 (355.60 to 380.97) all 0.038 (0.97) 0.038 (0.97) 0.038 (0.97) 0.038 (0.97)
A
Tubing, flash in or flash controlled which is further processed without mandrel to obtain tolerances closer than those shown in Tables 4 and 10.
B
The ovality shall be within the above tolerances except when the wall thickness is less than 3 % of the outside diameter, in such cases see 8.6.2.
C
Tubing produced to outside diameter and wall thickness, or inside diameter and wall thickness, or outside diameter and inside diameter, by DOM to obtain tolerances
closer than those shown in Tables 4 and 10 and no dimensional indication of inside diameter flash.
10. Secciones de tubo distintas de las cuadradas y Por lo tanto, cuando se solicitan formas distintas de la cuadrada
rectangulares y la rectangular, es esencial dar todos los detalles sobre las
dimensiones y el acabado.
10.1 Además de los tubos cuadrados y rectangulares,
muchos fabricantes suministran una gran variedad de secciones
especiales, como las ovaladas, aerodinámicas, hexagonales, 11. Ejecución, acabado y apariencia
octogonales, redondas por dentro y hexagonales u octogonales 11.1 Los tubos no deben tener defectos perjudiciales y
por fuera, acanaladas por dentro o por fuera, triangulares, deben tener un acabado profesional.
rectangulares redondeadas y en forma de D. Las prácticas de
fabricación limitan la gama de tamaños y secciones disponibles 11.2 Cuando haya que eliminar las rebabas de uno o ambos
en los distintos productores. Estas secciones especiales pueden extremos, se especificará en la orden de compra.
fabricarse mediante rodillos de cabeza turca o mediante una
matriz con o sin uso de un mandril. Dado que las secciones son
especiales, no se dispone de matrices y otras herramientas.
TABLA 6 Tolerancia de espesor de pared para tubo redondo tipo I (A.W.H.R.) (unidades en pulgadas)
Diámetro exterior,A
Wall Thickness ⁄ to 1,
34 Over 1 to Over 1 ⁄15 16 Over 3 ⁄ to
34 Over 41⁄2 to Over 6 to 8, Over 8 to 10, Over 10 to 12, Over 12 to 15,
incl 115⁄16, incl to 33⁄4, incl 41⁄2, incl 6, incl incl incl incl incl
Wall Thickness Tolerances, in., ±B
in.A BwgA
+ − + − + − + − + − + – + – + – + –
0.065 16 0.005 0.009 0.004 0.010 0.003 0.011 0.002 0.012 0.002 0.012 0.002 0.012 ... ... ... ... ... ...
0.072 15 0.005 0.009 0.004 0.010 0.003 0.011 0.002 0.012 0.002 0.012 0.002 0.012 0.003 0.013 ... ... ... ...
0.083 14 0.006 0.010 0.005 0.011 0.004 0.012 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013
0.095 13 0.006 0.010 0.005 0.011 0.004 0.012 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013
0.109 12 0.006 0.010 0.005 0.011 0.004 0.012 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013
0.120 11 0.006 0.010 0.005 0.011 0.004 0.012 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013
0.134 10 0.006 0.010 0.005 0.011 0.004 0.012 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013 0.003 0.013
A513/A513M − 12
0.148 9 ... ... 0.006 0.012 0.005 0.013 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014
0.165 8 ... ... 0.006 0.012 0.005 0.013 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014
0.180 7 ... ... 0.006 0.012 0.005 0.013 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014 0.004 0.014
0.203 6 ... ... ... ... 0.007 0.015 0.006 0.016 0.005 0.017 0.005 0.017 0.005 0.017 0.005 0.017 0.005 0.017
0.220 5 ... ... ... ... 0.007 0.015 0.006 0.016 0.005 0.017 0.005 0.017 0.005 0.017 0.005 0.017 0.005 0.017
0.238 4 ... ... ... ... 0.012 0.020 0.011 0.021 0.010 0.022 0.010 0.022 0.010 0.022 0.010 0.022 0.010 0.022
0.259 3 ... ... ... ... 0.013 0.021 0.012 0.022 0.011 0.023 0.011 0.023 0.011 0.023 0.011 0.023 0.011 0.023
0.284 2 ... ... ... ... 0.014 0.022 0.013 0.023 0.012 0.024 0.012 0.024 0.012 0.024 0.012 0.024 0.012 0.024
0.300 1 ... ... ... ... 0.015 0.023 0.014 0.024 0.013 0.025 0.013 0.025 0.013 0.025 0.013 0.025 0.013 0.025
0.320 ... ... ... ... 0.016 0.024 0.015 0.025 0.014 0.026 0.014 0.026 0.014 0.026 0.014 0.026 0.014 0.026
0.344 ... ... ... ... 0.017 0.025 0.016 0.026 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027
0.360 ... ... ... ... 0.017 0.025 0.016 0.026 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027
0.375 ... ... ... ... ... ... 0.016 0.026 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027 0.015 0.027
0.406 ... ... ... ... ... ... 0.017 0.027 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028
0.438 ... ... ... ... ... ... 0.017 0.027 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028
0.469 ... ... ... ... ... ... ... ... 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028
0.500 ... ... ... ... ... ... ... ... 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028 0.016 0.028
A
Calibre del cable de Birmingham.
B
TABLA 7 Tolerancia de espesor de pared para tubo redondo Tipo I (A.W.H.R.) (Unidades SI)
Diámetro exterior, mm
Wall 20 to 25 Over 25 to 50 Over 50 to 95 Over 95 to 115 Over 115 to 150 Over 150 to 200 Over 200 to 250 Over 250 to 305 Over 305 to 380
Thickness mm, incl mm, incl mm, incl mm incl mm incl mm Incl mm incl mm Incl mm, incl
mm Wall Thickness Tolerances, mm, ±A
+ – + – + – + – + – + – + – + – + –
1.65 0.13 0.23 0.10 0.25 0.08 0.28 0.05 0.30 0.05 0.30 0.05 0.30 ... ... ... ... ... ...
1.83 0.13 0.23 0.10 0.25 0.08 0.28 0.05 0.30 0.05 0.30 0.05 0.30 0.08 0.33 ... ... ... ...
2.11 0.15 0.25 0.13 0.28 0.10 0.30 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33
2.41 0.15 0.25 0.13 0.28 0.10 0.30 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33
2.77 0.15 0.25 0.13 0.28 0.10 0.30 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33
3.05 0.15 0.25 0.13 0.28 0.10 0.30 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33
A513/A513M − 12
3.40 0.15 0.01 0.13 0.28 0.10 0.30 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33 0.08 0.33
3.76 ... ... 0.15 0.30 0.13 0.33 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36
4.19 ... ... 0.15 0.30 0.13 0.33 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36
4.57 ... ... 0.16 0.30 0.13 0.33 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36 0.10 0.36
5.16 ... ... ... ... 0.18 0.38 0.15 0.41 0.13 0.43 0.13 0.43 0.13 0.43 0.13 0.43 0.13 0.43
5.59 ... ... ... ... 0.18 0.38 0.15 0.41 0.13 0.43 0.13 0.43 0.13 0.43 0.13 0.43 0.13 0.43
6.05 ... ... ... ... 0.30 0.51 0.28 0.53 0.25 0.56 0.25 0.56 0.25 0.56 0.25 0.56 0.25 0.56
6.58 ... ... ... ... 0.33 0.53 0.30 0.56 0.28 0.58 0.28 0.58 0.28 0.58 0.28 0.58 0.28 0.58
7.21 ... ... ... ... 0.36 0.56 0.33 0.58 0.30 0.61 0.30 0.61 0.30 0.61 0.30 0.61 0.30 0.61
7.62 ... ... ... ... 0.38 0.58 0.36 0.61 0.33 0.64 0.33 0.64 0.33 0.64 0.33 0.64 0.33 0.64
8.13 ... ... ... ... 0.41 0.61 0.38 0.64 0.36 0.66 0.36 0.66 0.36 0.66 0.36 0.66 0.36 0.66
8.74 ... ... ... ... 0.43 0.64 0.41 0.66 0.38 0.69 0.38 0.69 0.38 0.69 0.38 0.69 0.38 0.69
9.14 ... ... ... ... 0.43 0.64 0.41 0.66 0.38 0.69 0.38 0.66 0.38 0.66 0.38 0.66 0.38 0.66
9.53 ... ... ... ... ... ... 0.41 0.66 0.38 0.69 0.38 0.69 0.38 0.69 0.38 0.69 0.38 0.69
10.31 ... ... ... ... ... ... 0.43 0.69 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71
11.13 ... ... ... ... ... ... 0.43 0.69 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71
11.91 ... ... ... ... ... ... ... ... 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71
12.70 ... ... ... ... ... ... ... ... 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71 0.41 0.71
A
A513/A513M − 12
TABLE 8 Wall Thickness Tolerances of Types 5 and 6 (DOM and TABLE 9 Wall Thickness Tolerances of Types 5 and 6 (DOM and
S.S.I.D.) Round Tubing (Inch Units) S.S.I.D.) Round Tubing (SI Units)
Outside Diameter, in.A Outside Diameter, mm
Wall ⁄ to ⁄ ,
38 78 Over 7⁄8 to Over 17⁄8 to Over 33⁄4 to Wall 10 to 20, Over 20 to 50, Over 50 to 100, Over 100 to
Thickness incl 17⁄8, incl 33⁄4, incl 15, incl Thick- incl incl incl 380, incl
Wall Thickness Tolerances, in.,A,B ± ness Wall Thickness Tolerances, mmA
in. A
Bwg A
+ − + − + − + − mm + − + − + − + −
0.035 20 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 ... ... 0.89 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ... ...
0.049 18 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.003 ... ... 1.24 0.05 0.05 0.05 0.08 0.05 0.08 ... ...
0.065 16 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.003 0.004 0.004 1.65 0.05 0.05 0.05 0.08 0.05 0.08 0.10 0.10
0.083 14 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.003 0.004 0.005 2.11 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.08 0.10 0.13
0.095 13 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.003 0.004 0.005 2.41 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.08 0.10 0.13
0.109 12 0.002 0.003 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005 2.77 0.05 0.08 0.05 0.10 0.08 0.08 0.13 0.13
0.120 11 0.003 0.003 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005 3.05 0.08 0.08 0.05 0.10 0.08 0.08 0.13 0.13
0.134 10 ... ... 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005 3.40 ... ... 0.05 0.10 0.08 0.08 0.13 0.13
0.148 9 ... ... 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005 3.76 ... ... 0.05 0.10 0.08 0.08 0.13 0.13
0.165 8 ... ... 0.003 0.004 0.003 0.004 0.005 0.006 4.19 ... ... 0.08 0.10 0.08 0.10 0.13 0.15
0.180 7 ... ... 0.004 0.004 0.003 0.005 0.006 0.006 4.57 ... ... 0.10 0.10 0.08 0.13 0.15 0.15
0.203 6 ... ... 0.004 0.005 0.004 0.005 0.006 0.007 5.16 ... ... 0.10 0.13 0.10 0.13 0.15 0.18
0.220 5 ... ... 0.004 0.006 0.004 0.006 0.007 0.007 5.59 ... ... 0.10 0.15 0.10 0.15 0.18 0.18
0.238 4 ... ... 0.005 0.006 0.005 0.006 0.007 0.007 6.05 ... ... 0.13 0.15 0.13 0.15 0.18 0.18
0.259 3 ... ... 0.005 0.006 0.005 0.006 0.007 0.007 6.58 ... ... 0.13 0.15 0.13 0.13 0.18 0.18
0.284 2 ... ... 0.005 0.006 0.005 0.006 0.007 0.007 7.21 ... ... 0.13 0.15 0.13 0.15 0.18 0.18
0.300 1 ... ... 0.006 0.006 0.006 0.006 0.008 0.008 7.62 ... ... 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20
0.320 ... ... 0.007 0.007 0.007 0.007 0.008 0.008 8.13 ... ... 0.18 0.18 0.18 0.18 0.20 0.20
0.344 ... ... 0.008 0.008 0.008 0.008 0.009 0.009 8.74 ... ... 0.20 0.20 0.20 0.20 0.23 0.23
0.375 ... ... ... ... 0.009 0.009 0.009 0.009 9.53 ... ... ... ... 0.23 0.23 0.23 0.23
0.400 ... ... ... ... 0.010 0.010 0.010 0.010 10.16 ... ... ... ... 0.25 0.25 0.25 0.25
0.438 ... ... ... ... 0.011 0.011 0.011 0.011 11.13 ... ... ... ... 0.28 0.28 0.28 0.28
0.460 ... ... ... ... 0.012 0.012 0.012 0.012 11.68 ... ... ... ... 0.30 0.30 0.30 0.30
0.480 ... ... ... ... 0.012 0.012 0.012 0.012 12.19 ... ... ... ... 0.30 0.30 0.30 0.30
0.531 ... ... ... ... 0.013 0.013 0.013 0.013 13.49 ... ... ... ... 0.33 0.33 0.33 0.33
0.563 ... ... ... ... 0.013 0.013 0.013 0.013 14.3 ... ... ... ... 0.33 0.33 0.33 0.33
0.580 ... ... ... ... 0.014 0.014 0.014 0.014 14.73 ... ... ... ... 0.36 0.36 0.36 0.36
0.600 ... ... ... ... 0.015 0.015 0.015 0.015 15.24 ... ... ... ... 0.38 0.38 0.38 0.38
0.625 ... ... ... ... 0.016 0.016 0.016 0.016 15.88 ... ... ... ... 0.41 0.41 0.41 0.016
0.650 ... ... ... ... 0.017 0.017 0.017 0.017 16.51 ... ... ... … 0.43 0.43 0.43 0.43
A A
Birmingham Wire Gauge. Where the ellipsis (...) appears in this table, the tolerance is not addressed.
B
Where the ellipsis (...) appears in this table, the tolerance is not addressed.
12.3 Las condiciones de flash bajo las cuales se pueden

12. Tipos y condiciones suministrar los tubos son las siguientes. El flash se quitará del
diámetro exterior de la tubería cubierta por esta especificación.
12.1 Los tipos de tubos cubiertos por esta especificación son: La tubería suministrada según esta especificación puede tener
TIPO las siguientes condiciones de destellos de soldadura en el
Número Letras de código Descripción
1a A.W.H.R. “como soldado” a partir de acero laminado
diámetro interior.
en caliente (con cascarilla de laminación) 12.3.1 Flash-In—Tubería en la que el diámetro interior de la
1b A.W.P.O. “como soldado” a partir de acero laminado soldadura el flash no excede el grosor de la pared o 3⁄32 pulg.
en caliente decapado y aceitado (se
elimina la cascarilla de laminación)
(2,38 mm), el que sea menor. Esta condición está disponible en
2 A.W.C.R. “as-welded” acero laminado en frío los tipos 1a, 1b, 2, 3 y 4
3 S.D.H.R. “sink-drawn” acero laminado en caliente 12.3.2 Flash Controlado a 0.010 pulg. (0.26 mm), como
“hundir tirados” acero laminado en frío
4 S.D.C.R.
Estirado sobre un mandril
máximo—Tubos en los que la altura de la chispa de soldadura
5 DOM
6 S.S.I.D. Diámetro interior liso especial restante se controla para que no exceda de 0,010 pulg. Esta
12.2 Las condiciones térmicas en las que se puede condición está disponible en los Tipos 1a, 1b y 2 de más de
suministrar la tubería son: 11⁄8-pulg. (28.5-mm) de diámetro exterior y en los Tipos 3 y 4.
Código Descripción
12.3.3 Flash Controlado a 0.005 pulg. (0.13 mm), como
NA No recocido; en el estado de soldadura o estirado. máximo—Tubos fabricados con tolerancias de diámetro
exterior y espesor de pared, de diámetro interior y espesor de
Recocido con alivio de tensiones (a una temperatura inferior a la
SRA
temperatura crítica inferior).
pared, o de diámetro exterior y diámetro interior, controladas de
tal manera que la altura de la flash del diámetro interior restante
N Normalizado o recocido (a una temperatura superior a la no exceda de 0,005 pulgadas. Cualquier flash de diámetro
temperatura crítica superior)
interior restante forma parte de la tolerancia de diámetro
12.2.1 Cuando no se especifique la condición térmica, el interior aplicable. Esta condición está disponible en los tipos 1a,
tubo puede suministrarse en la condición NA. 1b, 2, 3 y 4.
12.2.2 Cuando se especifique un tratamiento térmico final, 12.3.4 No Flash—Tubería procesada adicionalmente por
lo normal es que haya un óxido escaso. Cuando se especifica DOM para tolerancias más estrechas, producida con diámetro
una superficie sin óxido, el tubo puede ser recocido brillante o exterior y espesor de pared, diámetro interior y espesor de
decapado a elección del fabricante. pared, o diámetro exterior y diámetro interior según
tolerancias,sin indicación dimensional de la chispa del diámetro
interior, está disponible en Tipos 5 y 6.
A513/A513M − 12
TABLA 10 Tolerancias de diámetro para tubería redonda Tipo 2 (A.W.C.R.)
NOTE 1—Measurements for diameter are to be taken at least 2 in. [50 mm] from the ends of the tubes.
Flash
Controlled Flash ControlledC
Flash-in-
Wall Thickness to 0.010 in. to 0.005 in. (0.13 mm) max
TubingA Tubing
(0.26 mm) max
Outside Diameter
TubingB
Range
in. [mm] Outside Outside Outside Inside
Diameter, ± Diameter, ± Diameter, ± Diameter, ±
BwgA in.D (mm)
TolerancesE,F
in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm)
⁄ to 5⁄8, incl [10 to 15]
38 24 to 16 0.022 to 0.065 (0.56 to 1.65) 0.003 (0.08) ... … ... … ... …
Over 5⁄8 to 11⁄8, incl [15 to 30] 24 to 19 0.022 to 0.042 (0.56 to 1.07) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.013 (0.33)
Over 5⁄8 to 11⁄8, incl [15 to 30] 18 0.049 (1.24) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.015 (0.38)
Over 3⁄4 to 11⁄8, incl [20 to 50] 13 0.095 (2.41) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.0035 (0.09) 0.019 (0.48)
Over 11⁄8 to 2, incl [30 to 50] 22 to 18 0.028 to 0.049 (0.71 to 1.24) 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 0.015 (0.38)
Over 2 to 21⁄2 , incl [50 to 65] 20 to 18 0.035 to 0.049 (0.89 to 1.24) 0.006 ((0.15) 0.006 (0.15) 0.006 (0.15) 0.016 (0.41)
Over 2 to 21⁄2 , incl [50 to 65] 16 to 13 0.065 to 0.095 (1.65 to 2.41) 0.006 (0.15) 0.006 (0.15) 0.006 (0.15) 0.020 (0.51)
A
Flash-In-Tubing is produced to outside diameter tolerances and wall thickness tolerances only, and the height of the inside welding flash does not exceed the wall
thickness or 3⁄32 in. (2.38 mm), whichever is less.
B
Flash Controlled to 0.010 in. (0.26 mm) maximum tubing consists of tubing over 5⁄8 in. [15 mm] outside diameter which is commonly produced to outside diameter
tolerances and wall thickness tolerances only, in which the height of the remaining inside welding flash is controlled not to exceed 0.010 in.
C
Flash Controlled to 0.005 in. (0.13 mm) maximum tubing is produced to outside diameter tolerances and wall thickness tolerances, inside diameter tolerances and wall
thickness tolerances, or outside diameter tolerances and inside diameter tolerances, in which the height of the remaining inside welding flash is controlled not to exceed
0.005 in. Any remaining flash is considered to be part of the applicable inside diameter tolerances.
D
Birmingham Wire Gauge.
E
The ovality shall be within the above tolerances except when the wall thickness is less than 3 % of the outside diameter, in such cases see 8.6.1.
F
Where the ellipsis (...) appears in this table, the tolerance is not addressed.
13. Acabado de la superficie

12.4 Los tubos se suministrarán con las siguientes formas, 13.1 Los tubos deberán tener un acabado superficial
según especifique el comprador: redondos, cuadrados, compatible con las condiciones (Ver Sección 12) a las que
rectangulares o formas especiales (según se negocie). se ordenaron (Ver Apéndice X1).
TABLE 11 Tolerancias de espesor de pared para tubos redondos de tipo 2 (A.W.C.R.) (unidades de pulgadas)
Outside Diameter, in.A
Wall Thickness ⁄ to ⁄ ,
38 78 Over ⁄ to
78 Over 17⁄8 to Over 33⁄4 Over 5 to 6, Over 6 to 8, Over 8 to Over 10 to
incl 17⁄8, incl 33⁄4, incl to 5, incl incl incl 10, incl 12, incl
Wall Thickness Tolerances, in.,A,B ±
in.A BwgA
+ − + − + − + − + − + − + – + –
A513/A513M − 12
0.022 24 0.001 0.005 0.001 0.005 ... ... ... ... ... ... ... ...
0.028 22 0.001 0.005 0.001 0.005 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
0.035 20 0.002 0.005 0.001 0.005 0.001 0.005 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
11
0.042 19 0.002 0.006 0.001 0.006 0.001 0.006 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
0.049 18 0.003 0.006 0.002 0.006 0.002 0.006 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
0.065 16 0.005 0.007 0.004 0.007 0.004 0.007 0.004 0.007 0.004 0.007 ... ... 0.004 0.008 ... ...
0.083 14 0.006 0.007 0.005 0.007 0.004 0.007 0.004 0.007 0.004 0.008 0.004 0.008 0.004 0.008 0.004 0.008
0.095 13 0.006 0.007 0.005 0.007 0.004 0.007 0.004 0.007 0.004 0.008 0.004 0.008 0.004 0.008 0.004 0.008
0.109 12 ... ... 0.006 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.009 0.005 0.009 0.005 0.009 0.005 0.009
0.120 11 ... ... 0.007 0.008 0.006 0.008 0.005 0.008 0.005 0.009 0.005 0.009 0.005 0.009 0.005 0.009
0.134 10 ... ... 0.007 0.008 0.006 0.008 0.005 0.008 0.005 0.009 0.005 0.009 0.005 0.009 0.005 0.009
A
Birmingham Wire Gauge.
B
Where the ellipsis appears in this table, the tolerance is not addressed.
TABLE 12 Wall Thickness Tolerances for Type 2 (A.W.C.R.) Round Tubing (SI Units)
Outside Diameter, mm
Wall [10 to 20], Over [50 to 100], Over [100 to 130], Over [130 to 150], Over [150 to 205], Over [205 to 250], Over [250 to 305],
Over [20 to 50], incl
Thickness incl incl incl incl incl incl incl
mm Wall Thickness Tolerances, mmA ±
+ − + − + − + − + − + − + – + –
A513/A513M − 12
0.56 0.03 0.13 0.03 0.13 ... ... ... ... ... ... ... ...
0.71 0.03 0.13 0.03 0.13 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
0.89 0.05 0.13 0.03 0.13 0.03 0.13 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
12
1.07 0.05 0.15 0.03 0.15 0.03 0.15 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.24 0.08 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.65 0.13 0.18 0.10 0.18 0.10 0.18 0.10 0.18 0.10 0.18 ... ... 0.10 0.20 ... ...
2.11 0.15 0.18 0.13 0.18 0.10 0.18 0.10 0.18 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20
2.41 0.15 0.18 0.13 0.18 0.10 0.18 0.10 0.18 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20
2.77 ... ... 0.15 0.20 0.13 0.20 0.13 0.20 0.13 0.23 0.13 0.23 0.13 0.23 0.13 0.23
3.05 ... ... 0.18 0.20 0.15 0.20 0.13 0.20 0.13 0.23 0.13 0.23 0.13 0.23 0.13 0.23
3.40 ... ... 0.18 0.20 0.15 0.20 0.13 0.20 0.13 0.23 0.13 0.23 0.13 0.23 0.13 0.23
A
Where the ellipsis appears in this table, the tolerance is not addressed.
A513/A513M − 12
TABLA 13 Tolerancias de longitud de corte para tubos redondos cortados a torno
6 in. (150 mm) and 12 in. (305 mm) and 48 in. (1200 mm) and 10 ft (3000 mm) to
Outside Diameter under 12 in. (305 mm) under 48 in. (1200 mm) under 10 ft (3000 mm) 24 ft (7300 mm) inclA
in. [mm] in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm)
3⁄8 to 3 incl [10 to 75] ±1⁄64 in. (0.40) ±1⁄32 in (0.79) ±3⁄64 in. (1.19) ± 1 ⁄8 in. (3.17)
Over 3 to 6, incl [75 to 150] ±1⁄32 in. (0.79) ±3⁄64 in. (1.19) ±1⁄16 in. (1.59) ± 1 ⁄8 in. (3.17)
A
For each additional 10 ft [3.0 m] or fraction thereof over 24 ft [7.3 m] an additional allowance should be made of plus or minus 1⁄16 in. [1.60 mm].
TABLA 14 Tolerancias de longitud para tubos redondos cortados con punzón, sierra o disco
6 in. (150 mm) and 12 in. (300 mm) and 48 in. (1200 mm) and 10 ft (3.0 m) to
Outside Diameter under 12 in. (300 mm) under 48 in. (1200 mm) under 10 ft (3.0 m) 24 ft (73 m) incl.A
in. [mm] in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm)
3⁄8 to 3, incl [10 to 75] ±1⁄16 in. (1.59) ±1⁄16 in. (1.59) ± 1⁄ 8 in. (3.17) ± 1⁄ 4 in. (6.35)
Over 3 to 6, incl [75 to 150] ±1⁄16 in. (1.59) ±1⁄16 in. (1.59) ± 1⁄ 8 in .(3.17) ± 1⁄ 4 in. (6.35)
Over 6 to 9, incl [150 to 230] ±1⁄16 in. (1.59) ±1⁄16 in. (1.59) ± 1⁄ 8 in. (3.17) ± 1⁄ 4 in. (6.35)
A
For each additional 10 ft [3.0 m] or fraction thereof over 24 ft [7.3 m] an additional allowance should be made of plus or minus 1⁄16 in. [1.60 mm].
TABLE 15 Tolerance (Inch) for Squareness of Cut (Either End) When Specified for Round TubingA,B
Outside Diameter, in. [mm]
1 to 2, Over 2 to 3, Over 3 to 4, Over 4 to 6, Over 6 to 10, Over 10 to 15,
Length of (25 to 50) (25 to 75) (75 to 100) (100 to 150) (150 to 250) (250 to 380)
Tube Under 1 (25) incl incl incl incl incl incl
ft [m] in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm)
Under 1 [0.3] 0.006 (0.15) 0.008 (0.20) 0.010 (0.25) 0.015 (0.38) 0.020 (0.50) 0.060 (1.52) 0.080 (2.03)
1 to 3, incl [0.3 to 1] 0.008 (0.20) 0.010 (0.25) 0.015 (0.38) 0.020 (0.50) 0.030 (0.76) 0.060 (1.52) 0.080 (2.03)
Over 3 to 6, incl [1 to 2] 0.010 (0.25) 0.015 (0.38) 0.020 (0.50) 0.025 (0.63) 0.040 (1.01) 0.070 (1.77) 0.090 (2.28)
Over 6 to 9, incl [2 to 3] 0.015 (0.38) 0.020 (0.50) 0.025 (0.63) 0.030 (0.76) 0.040 (1.01) 0.070 (1.77) 0.090 (2.28)
A
Actual squareness normal to length of tube, not parallelness of both ends.
B
Values given are “go” value of feeler gauge. “no go” value is 0.001 in. [0.025 mm] greater in each case.
TABLE 16 Tolerances, Outside DimensionsA Square and Rectangular Tubing

Largest Nominal Outside Outside Tolerance at
Dimension, Wall Thickness, All Sides at Corners ±
in. [mm] in. (mm) in. (mm)
3⁄16 to 5⁄8, incl [5 to 15] 0.020 to 0.083, incl (0.51 to 2.11) 0.004 (0.10)
Over 5⁄8 to 11⁄8, incl [15 to 30] 0.022 to 0.156, incl (0.56 to 3.96) 0.005 (0.13)
Over 1 1⁄8 to 11⁄2, incl [30 to 40] 0.025 to 0.192, incl (0.64 to 4.88) 0.006 (0.15)
Over 1 1⁄2 to 2, incl [40 to 50] 0.032 to 0.192, incl (0.81 to 4.88) 0.008 (0.20)
Over 2 to 3, incl [50 to 75] 0.035 to 0.259, incl (0.89 to 6.58) 0.010 (0.25)
A
Measured at corners at least 2 in. [50 mm] from the cut end of the tubing.
Convexity and concavity: Tubes having two parallel sides are also measured in the center of the flat sides for convexity and concavity. This tolerance applies to the
specific size determined at the corners, and is measured on the following basis:
Largest Nominal Outside

Dimension, Tolerance ±,
in. [mm] in. (mm)
21⁄2 [65] and under 0.010 (0.25)
Over 21⁄2 to 4 [65 to 100] 0.015 (0.38)
Over 4 to 8 [100 to 200] 0.025 (0.63)
14. Recubrimiento
14.1 Cuando se especifique, los tubos se recubrirán con una Si el pedido especifica que no hay aceite, el comprador asume
capa de aceite antes de su envío para retardar la oxidación. la responsabilidad de la oxidación en tránsito.
Si el pedido especifica que la tubería se envíe sin aceite
antioxidante, la capa de aceite que se haya aplicado durante
la fabricación permanecerá en la superficie.
A513/A513M − 12
TABLE 17 Radii of Corners of Electric-Resistance-Welded Square and Rectangular TubingA
Squares and Rectangles Made
from Tubes of the Following
Diameter Ranges, Wall Thickness Radius TolerancesB
in. [mm] Bwg (in.) (mm) in. (mm)
⁄ to 11⁄2, incl [15 to 40]
12 24 (0.022) (0.56) ⁄ to 3⁄64 (0.40 to 1.19)
1 64
⁄ to 11⁄2, incl [15 to 40]

12 22 (0.028) (0.71) ⁄ to 1⁄16 (0.79 to 1.59)
1 32
1⁄2 to 21⁄2, incl [15 to 65] 20 (0.035) (0.89) 1⁄32 to 1⁄16 (0.79 to 1.59)
1⁄2 to 21⁄2, incl [15 to 65] 19 (0.042) (1.07) 3⁄64 to 5⁄64 (1.19 to 1.98)
1⁄2 to 4, incl [15 to 100] 18 (0.049) (1.24) 3⁄64 to 5⁄64 (1.19 to 1.98)
1⁄2 to 41⁄8, incl [15 to 105] 16 (0.065) (1.65) 1⁄16 to 7⁄64 (1.59 to 2.78)
3⁄4 to 41⁄8, incl [20 to 105] 14 (0.083) (2.11) 5⁄64 to 1⁄8 (1.98 to 3.18)
Over 41⁄8 to 6, incl [105 to 150] 14 (0.083) (2.11) 3⁄16 to 5⁄16 (4.76 to 7.94)
1 to 41⁄8 , incl [25 to 105] 13 (0.095) (2.41) 3⁄32 to 5⁄32 (2.38 to 3.97)
Over 41⁄8 to 6, incl [105 to 150] 13 (0.095) (2.41) 3⁄16 to 5⁄16 (4.75 to 7.94)
11⁄4 to 4, incl [30 to 100] 12 (0.109) (2.77) 1⁄8 to 13⁄64 (3.18 to 5.16)
Over 4 to 6, incl [100 to 150] 12 (0.109) (2.77) 3⁄16 to 5⁄16 (4.76 to 7.94)
11⁄4 to 4, incl [30 to 100] 11 (0.120) (3.05) 1⁄8 to 7⁄32 (3.18 to 5.56)
2 to 4, incl [50 to 100] 10 (0.134) (3.40) 5⁄32 to 9⁄32 (3.97 to 7.14)
2 to 4, incl [50 to 100] 9 (0.148) (3.76) 3⁄16 to 5⁄16 (4.76 to 7.94)
2 to 8, incl [50 to 200] 8 (0.165) (4.19) 1⁄4 to 1⁄2 (6.35 to 12.70)
2 to 8, incl [50 to 200] 7 (0.180) (4.57) 1⁄4 to 1⁄2 (6.35 to 12.70)
21⁄2 to 4, incl [65 to 100] 6 (0.203) (5.16) 5⁄16 to 9⁄16 (7.93 to 14.29)
21⁄2 to 8, incl [65 to 200] 5 (0.220) (5.59) 3⁄8 to 5⁄8 (9.53 to 15,88)
21⁄2 to 8, incl [65 to 200] 4 (0.238) (6.05) 3⁄8 to 5⁄8 (9.53 to 15.88)
21⁄2 to 8, incl [65 to 200] 3 (0.259) (6.58) 3⁄8 to 5⁄8 (9.53 to 15.88)
A
This table establishes a standard radius. The purchaser and producer may negotiate special radii. Slight radius flattening is more pronounced in heavier wall tubing.
B
These radius tolerances apply to grades of steel covered in Table 1. The purchaser and producer may negotiate tolerances on other grades of steel.
TABLE 18 Length Tolerances—Square and Rectangular Tubing 16. Marcado de productos y paquetes
Lengths, Tolerances,
ft. [m] in. (mm)
16.1 Civilian Procurement—Each box, bundle, lift, or piece
1 to 3, incl [0.3 to 1] ±1⁄16 (1.6)
shall be identified by a tag or stencil with manufacturers name
Over 3 to 12, incl [1 to 4] ±3⁄32 (2.4) or brand, specified size, type, purchaser’s order number, and
Over 12 to 20, incl [4 to 6] ±1⁄8 (3.2) this specification number. Bar coding is acceptable as a
Over 20 to 30, incl [6 to 9] ±3⁄16 (4.8)
Over 30 to 40, incl [9 to 12] ±3⁄8 (9.5)
supplementary identification method. Bar coding should be
consistent with the Automotive Industry Action Group [AIAG]
standard prepared by the Primary Metals Subcommittee of the
TABLE 19 Twist Tolerances Electric-Resistance-Welded for AIAG Bar Code Project Team.
Square and Rectangular-Mechanical Tubing 16.2 Government Procurement—When specified in the con-
Twist Tolerance in tract or order, and for direct procurement by or direct shipment
Largest Dimension, 3 ft (1 m)
in. [mm] in. (mm) to the Government, marking for shipment, in addition to
1⁄2 and under [15] 0.032 (0.81)
requirements specified in the contract or order, shall be in
Over 1⁄2 to 11⁄2, incl [15 to 40] 0.050 (1.27) accordance with MIL-STD-129 for Military agencies and in
Over 1 1⁄2 to 21⁄2, incl [40 to 65] 0.062 (1.57) accordance with Fed. Std. No. 123 for civil agencies.
Over 2 1⁄2 to 4, incl [65 to 100] 0.075 (1.91)
Over 4 to 6, incl [100 to 150] 0.087 (2.20) 16.3 Bar Coding—In addition to the requirements in 16.1
Over 6 to 8, incl [150 to 200] 0.100 (2.54) and 16.2, bar coding is acceptable as a supplemental identifi-
cation method. The purchaser may specify in the order a
specific bar coding system to be used.
17. Embalaje
14.2 Las preparaciones especiales de la superficie que
17.1 Civilian Procurement—On tubing 16 gauge, 0.065 in.
puedan ser requeridas para aplicaciones específicas no están
[1.7 mm] and lighter, the producer will determine whether or
dentro del alcance de esta sección. Tales requisitos se
not the tubing will be boxed, crated, cartoned, packaged in
considerarán bajo las disposiciones suplementarias o de base
secured lifts, or bundled to ensure safe delivery unless other-
de compra de esta especificación y los detalles se
wise instructed. Tubing heavier than 16 gauge will normally be
proporcionarán en la orden de compra.
shipped loose, bundled, or in secured lifts. Special packaging
15. Rechazo requiring extra operations other than those normally used by a
15.1 Los tubos que no cumplan los requisitos de esta producer must be specified on the order.
especificación se apartarán y se notificará al productor. 17.2 Contratación pública—Cuando se especifique en el
contrato o en el pedido, y para la adquisición directa por parte
A513/A513M − 12
del Gobierno o el envío directo al mismo cuando se
especifique la Sección 10, Productos tubulares, la
conservación, el embalaje y el empaquetado deberán estar de
acuerdo con las Prácticas A700.
18. Palabras clave
18.1 tubo de acero aleado; tubo de acero al carbono; tubo
mecánico; tubo de acero soldado por resistencia; tubo de acero;
tubo de acero soldado
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Uno o más de los siguientes requisitos suplementarios pueden formar parte de la especificación cuando
se especifique en la solicitud o invitación a licitar, y en la orden de compra o contrato. Estos requisitos no
se considerarán, a menos que se especifique en el pedido y se realicen las pruebas necesarias en la fábrica.
Los ensayos mecánicos se realizarán de acuerdo con las partes aplicables de los Métodos de Prueba y
Definiciones A370.
S1. Tubos para cilindros S3. Limpieza por mecanizado

S1.1 Los tubos redondos, DOM para aplicaciones de S3.1 CLa limpieza está permitida en los tubos redondos, DOM
cilindros con tolerancias de limpieza del diámetro interior se para aplicaciones en las que se requiere el mecanizado para
consideran tubos para cilindros Tabla S1.1 muestra el diámetro eliminar las imperfecciones de la superficie. Tabla S3.1 muestra
interior mínimo permitido para eliminar las imperfecciones de el margen mínimo de existencias para la eliminación de las
la superficie interior mediante una operación de bruñido. imperfecciones de la superficie, tanto de la superficie exterior
S2. Limpieza por rectificado sin centros como de la interior, mediante el mecanizado.
S2.1 Los tubos redondos, DOM para aplicaciones con S4. Superficie interior lisa especial
diámetros exteriores permitidos, se consideran tubos
especiales de superficie exterior lisa. Tabla S2.1 muestra la S4.1 Los tubos redondos, de diámetro interior liso
tolerancia mínima de diámetro exterior para eliminar las especial para aplicaciones de cilindros con acabado en
imperfecciones de la superficie exterior mediante el rectificado micropulgadas y con concesiones para la limpieza del
sin centros. diámetro interior se consideran tubos de superficie interior
lisa especial. Tabla S4.1 muestra las lecturas medias máximas
TABLA S1.1 Diámetro interior mínimo admisible en el diámetroA para la eliminación de las imperfecciones de la superficie interior
mediante la operación de bruñido (tubo DOM)
Wall Thickness, in.,B (mm)
Over Over Over Over Over Over
0.065 (1.65) 0.125 (31.2) 0.180 (4.57) 0.230 (5.84) 0.360 (9.14) 0.460 (11.7)
Outside to to to to to to
Diameter, 0.065 (1.65) and 0.125 (31.2), 0.180,(4.57) 0.230 (5.84), 0.360 (9.14), 0.460 (11.7) 0.563 (14.3), Over
in. [mm] under incl incl incl incl incl incl 0.563 (14.3)
Up to and incl 0.010 (0.25) 0.011 (0.28) 0.013 (0.33) 0.015 (0.38) 0.018 (0.46) ... ... ...
11⁄2 [40]
Over 11⁄2 to 3 0.010 (0.25) 0.012 (0.30) 0.014 (0.36) 0.016 (0.41) 0.018 (0.46) 0.021 (0.53) 0.023 (0.58) ...
incl [40 to 75]
Over 3 to 4 incl 0.011 (0.28) 0.013 (0.33) 0.015 (0.38) 0.017 (0.43) 0.019 (0.48) 0.021 (0.53) 0.023 (0.58) 0.025 (0.64)
[75 to 100]
Over 4 to 43⁄4 ... 0.014 (0.36) 0.016 (0.41) 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66)
incl [100 to 120]
Over 43⁄4 to 6 ... 0.015 (0.38) 0.017 (0.43) 0.019 (0.48) 0.021 (0.53) 0.023 (0.58) 0.025 (0.64) 0.027 (0.69)
incl [120 to 150]
Over 6 to 8 incl ... 0.016 (0.41) 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66) 0.028 (0.71)
[150 to 200]
Over 8 to 10 ⁄2
1 ... ... ... 0.021 (0.53) 0.023 (0.58) 0.025 (0.64) 0.027 (0.69) 0.029 (0.74)
incl [200 to 265]
Over 101⁄2 to ... ... ... 0.022 (0.56) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66) 0.028 (0.71) 0.030 (0.76)
121⁄2 incl [265 to
320]
Over 121⁄2 to 14 ... ... ... 0.024 (0.61) 0.025 (0.64) 0.027 (0.69) 0.029 (0.74) 0.031 (0.79)
incl [320 to 355]
Over 14 to 15 ... ... ... 0.025 (0.64) 0.026 (0.66) 0.028 (0.71) 0.030 (0.76) 0.032 (0.81)
inc [355 to 380]
A
Si se desea un tamaño específico, deben tenerse en cuenta estos márgenes más las tolerancias normales de tamaño para calcular el tamaño a pedir.
B
15
A513/A513M − 12
TABLE S2.1 Minimum Outside Diameter Stock Allowance on DiameterA for Removal of Outside-Surface Imperfections by Centerless
Grinding (DOM Tubing)
Tubing Wall Thickness, in. (mm)B
Over Over Over Over
0.125 (3.2) 0.180 (4.57) 0.230 (5.84) 0.360 (9.14)
Outside Up to to to to to
Diameter, 0.125 (3.2) 0.180 (4.57) 0.230 (5.84) 0.360 (9.14) 0.460 (11.7), Over
in. [mm] incl incl incl incl incl 0.460 (11.7)
Up to 3, incl [75] 0.012 (0.30) 0.014 (0.36) 0.016 (0.41) 0.020 (0.51) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66)
Over 3 to 43⁄4 , inc [75 to 120] 0.016 (0.41) 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66)
Over 43⁄4 to 6, incl [120 to 150] 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66) 0.028 (0.71)
Over 6 to 7, incl [150 to 180] 0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0.024 (0.61) 0.026 (0.66) 0.028 (0.71) 0.030 (0.76)
Over 7 to 8, incl [180 to 200] … … 0.026 (0.66) 0.027 (0.69) 0.029 (0.74) 0.031 (0.79)
Over 8 to 101⁄2, incl [200 to 265] … … 0.027 (0.69) 0.028 (0.71) 0.030 (0.76) 0.032 (0.81)
Over 101⁄2 to 121⁄2, incl [265 to 320] … … 0.028 (0.71) 0.030 (0.76) 0.032 (0.81) 0.034 (0.85)
Over 121⁄2 to 14 incl [320 to 355] … … 0.030 (0.76) 0.032 (0.81) 0.034 (0.85) 0.036 (0.91)
Over 14 [355] … … 0.033 (0.84) 0.035 (0.89) 0.036 (0.91) 0.037 (0.94)
A
If a specific size is desired, these allowances plus normal size tolerances must be considered in calculating size to be ordered.
B
Where the ellipsis (...) appears in this table, no allowances have been established.
TABLE S3.1 Minimum Diameter Stock Allowance for Outside Diameter and Inside Diameter for Removal of Imperfections by Machining
(DOM Tubing)A
NOTE 1—Camber—For every foot or fraction thereof over one foot of length, add 0.010 in. [0.25] for camber.
Wall Thickness, in. (mm)B
Over Over
0.187 (4.75) 0.230 (5.84) 0.360 (9.14)
Outside to to to
Diameter, Up to 0.230 (5.84) 0.360 (9.14) 0.460 (11.7) Over
in. [mm]B 0.187 (4.75) incl incl incl 0.460 (11.7)
Up to 11⁄2 incl [40] 0.015 (0.38) 0.020 (0.51) 0.025 (0.64) ... ...
Over 11⁄2 to 3 incl [40 to 75] 0.020 (0.51) 0.025 (0.64) 0.030 (0.76) 0.030 (0.76) 0.035 (0.89)
Over 3 to 43⁄4 incl [75 to 120] 0.025 (0.64) 0.030 (0.76) 0.035 (0.89) 0.035 (0.89) 0.040 (1.02)
Over 43⁄4 to 6 incl [120 to 150] 0.030 (0.76) 0.035 (0.89) 0.040 (1.02) 0.040 (1.02) 0.045 (1.14)
Over 6 to 7 incl [150 to 180] 0.035 (0.89) 0.040 (1.02) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14) 0.050 (1.27)
Over 7 to 8 incl [170 to 200] ... 0.045 (1.14) 0.048 (1.22) 0.048 (1.22) 0.053 (1.35)
Over 8 to 101⁄2 incl [200 to 265] ... 0.048 (1.22) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27) 0.055 (1.40)
Over 101⁄2 to 15 incl [265 to 380] ... 0.050 (1.27) 0.055 (1.40) 0.055 (1.40) 0.060 (1.52)
A
If a specific size is desired, those allowances plus normal size tolerances must be considered in calculating size to be ordered.
B
Where the ellipsis (...) appears in this table, no allowances have been established.
C
1 in. = 25.4 mm.
TABLE S4.1 Maximum Average Microinch Readings on Inside Surface (Special Smooth Inside Diameter Tubing)
Tubing Wall Thickness in. (mm)A
Outside Over 0.065 (1.65) Over 0.150 (3.80) Over 0.187 (4.75) Over 0.225 (5.72)
Diameter, 0.065 (1.65) to to to to
in. [mm] and Under 0.150 (3.80), incl 0.187 (4.75), incl 0.225 (5.72), incl 0.312 (7.92), incl
1 to 21⁄2 , incl [25 to 65] 40 (0.00101) 45 (0.00114) 50 (0.00127) 55 (0.001397) 70 (0.00178)
Over 21⁄2 to 41⁄2, incl [65 to 115] 40 (0.00101) 50 (0.00127) 60 (0.00152) 70 (0.00178) 80 (0.00203)
Over 41⁄2 to 51⁄2, incl [115 to 140] ... 55 (0.001397) 70 (0.00178) 80 (0.00203) 90 (0.00229)
Over 51⁄2 to 7 incl [140 to 180] ... 55 (0.001397) 70 (0.00178) 80 (0.00203) 90 (0.00229)
A
Where the ellipsis (...) appears in this table, there is no requirement.
cuadrados y rectangulares, los límites de resistencia a la tensión

de micropulgadas en la superficie interior. Tabla S4.2 muestra o de dureza serán objeto de un acuerdo entre el fabricante y el
la profundidad de pared mínima permitida para las comprador.
imperfecciones de la superficie interior.
S5.2 El número de ensayos y repeticiones será el siguiente:
S5. Requisitos de dureza y tensión se realizará un ensayo de tensión por lote (Ver Nota S1) y se
someterá a ensayo de dureza el 1 % de todos los tubos por lote,
S5.1 Cuando las propiedades de dureza se especifiquen en el pero en ningún caso menos de 5 tubos. Si los resultados de los
pedido, los tubos redondos deberán ajustarse a los límites de ensayos mecánicos no se ajustan a los requisitos indicados en la
dureza especificados en la Tabla S5.1 a menos que se tabla, se realizarán nuevos ensayos con el doble de tubos
especifique "Propiedades de tensión requeridas" en el pedido. seleccionados originalmente, cada uno de los cuales deberá
Cuando se especifique "Propiedades de tensión requeridas" en ajustarse a los requisitos especificados.
la orden de compra, los tubos redondos se ajustarán a los
NOTA S1—Un lote estará formado por todos los tubos, antes de ser cortados
requisitos de tensión y no necesariamente a los límites de a la medida, del mismo tamaño y espesor de pared que se produzcan a
dureza indicados en la Tabla S5.1. Para las calidades de tubo partir del mismo calor de acero y que, cuando sean tratados térmicamente,
redondo no indicadas en Tabla S5.1, y para todos los tubos se sometan al mismo tratamiento de acabado en un horno continuo.
A513/A513M − 12
TABLE S4.2 Allowance for Surface Imperfections on Inside Diameters of Special Smooth Finish TubesA
Wall Depth Allowance for
Outside Diameter Inside Diameter Surface Imperfections,
Size, Wall Thickness, in. (mm)
in. [mm] in. (mm) Scores Pits
Up to 21⁄2 incl [65] 0.065 to 0.109 incl (1.65 to 2.77) 0.001 (0.03) 0.0015 (0.04)
Over 0.109 to 0.250 incl (2.77 to 6.35) 0.001 (0.03) 0.002 (0.05)
Over 0.250 to 0.312 incl (6.35 to 7.92) 0.001 (0.03) 0.0025 (0.06)
Over 21⁄2 to 51⁄2 incl [65 to 140] 0.083 to 0.125 incl (2.11 to 3.18) 0.0015 (0.04) 0.0025 (0.06)
Over 0.125 to 0.187 incl (3.18 to 4.75) 0.0015 (0.04) 0.003 (0.08)
Over 0.187 to 0.312 incl (4.75 to 7.92) 0.002 (0.05) 0.004 (0.10)
Over 51⁄2 to 7 incl [140 to 180] 0.125 to 0.187 incl (3.18 to 4.75) 0.0025 (0.06) 0.005 (0.13)
Over 0.187 to 0.312 incl (4.75 to 7.92) 0.003 (0.08) 0.006 (0.15)
A
If a specific size is desired, these allowances plus normal size tolerances must be considered in calculating size to be ordered.
Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, el lote S7. Tubo redondo de prueba hidrostática
incluirá todos los tubos que sean tratados térmicamente en la misma carga del
horno. S7.1 Todos los tubos se les realizará una prueba hidrostática
calculada de la siguiente manera:
S5.3 Se determinará el límite elástico correspondiente a un
desplazamiento permanente del 0.2 % de la longitud de la P5
2St
referencia de la muestra o a una extensión total del 0.5 % de D
la longitud de referencia bajo carga. Dónde:
S6. Pruebas destructivas de soldadura P = Presión mínima de prueba hidrostática, psi o MPa,
S = Tensión de fiber admisible de 14 000 psi o 96.5 MPa,
S6.1 Los tubos redondos y los tubos que vayan a ser t = Espesor de pared especificado, en pulg. o mm, y
conformados en otras formas cuando estén en forma redonda D = Diámetro exterior especificado, en pulg. o mm.
deberán cumplir con las siguientes pruebas de soldadura
destructiva.
S6.2 Prueba de aplanamiento—una prueba de 4 a 6 pulg. S7.2 La presión mínima de la prueba hidrostática deberá
[100 a 150 mm] de longitud se aplanará entre placas paralelas mantenerse durante no menos de 5 segundos.
con la soldadura a 90 ° de la dirección de la fuerza aplicada (en S8. Prueba eléctrica no destructiva
el punto de máxima flexión) hasta que se encuentren las paredes
opuestas del tubo. Salvo lo permitido en S6.2.1, no se producirá S8.1 Cada tubo será sometido a una prueba eléctrica no
ninguna abertura en la soldadura hasta que la distancia entre las destructiva de acuerdo con la práctica E213, la práctica E273, la
placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior original del práctica E309, o la práctica E570. La intención de esta prueba es
tubo. No se producirán grietas o roturas en el metal base hasta que rechazar los tubos que contengan defectos perjudiciales.
la distancia entre las placas sea inferior a un tercio del diámetro S8.2 Para los ensayos de corrientes inducidas, el tubo de
exterior original del tubo, pero en ningún caso inferior a cinco calibración contendrá, a elección del productor, cualquiera de las
veces el espesor de la pared del tubo. Durante el proceso de siguientes discontinuidades para establecer un nivel mínimo de
soldadura no deben aparecer indicios de laminación o material sensibilidad para el rechazo. En el caso de los tubos soldados, se
quemado, y la soldadura no debe presentar defectos perjudiciales. colocarán en la soldadura si son visibles.
S6.2.1 Cuando se ensaye un tubo de baja relación D-t debido S8.2.1 Agujero perforado—un agujero de no más de 0.031
a que la tensión impuesta debido a la geometría es excesivamente pulg. (0.78 mm) de diámetro se perforará radialmente y
alta en la superficie interior en las ubicaciones de las seis y las completamente a través de la pared del tubo, teniendo cuidado de
doce en punto, las grietas en estos puntos no serán motivo de evitar la distorsión del tubo durante la perforación.
rechazo si la relación D-t es inferior a 10. S8.2.2 Muesca tangencial transversal—Utilizando una
S6.3 Prueba de abocardado—una sección de tubo de herramienta redonda o una lima con un diámetro de 1⁄4 pulg.
aproximadamente 4 pulg. [100 mm] de longitud deberá soportar (6.4-mm) se hará una muesca tangencial a la superficie y
el abocardado con una herramienta que tenga un ángulo incluido transversal al eje longitudinal del tubo. Dicha muesca tendrá una
de 60° hasta que el tubo en la boca del abocardado se haya profundidad no superior al 121⁄2 % del espesor de pared
expandido un 15 % del diámetro interior, sin agrietarse ni mostrar especificado del tubo o 0.004 pulg. (0.101 mm), lo que sea
defectos. mayor.
S6.4 Con el fin de evaluar adecuadamente la calidad de la S8.2.3 Muesca longitudinal—Una muesca de 0.031 pulg. (0.78
soldadura, el productor, a su elección, puede normalizar la mm) o menos de anchura se mecanizará en un plano radial
muestra de ensayo antes de la prueba. paralelo al eje del tubo en la superficie exterior del tubo, para tener
S6.5 Número de pruebas y repeticiones: una profundidad que no exceda el 121⁄2 % del espesor de pared
S6.5.1 Se realizarán dos ensayos de aplastamiento y dos especificado del tubo o 0.004 pulg. (0.101 mm), lo que sea
ensayos de desgarro de cada lote según lo especificado. mayor. La longitud de la muesca deberá ser compatible con el
Cada espécimen ensayado deberá cumplir con el requisito método de ensayo.
respectivo. (Ver Nota S1). S8.3 Para las pruebas de ultrasonidos, las muescas de
S6.5.2 Si los resultados de los ensayos no se ajustan a los referencia de calibración longitudinal serán, a elección del
requisitos, se realizarán nuevos ensayos en cuatro muestras productor, cualquiera de las tres formas de muesca comunes que
adicionales, cada una de las cuales deberá ajustarse al requisito se muestran en la práctica E213 o en la práctica E273.
respectivo.
A513/A513M − 12
TABLE S5.1 Hardness Limits and Tensile Properties for Round Tubing
NOTE 1—These values are based on normal mill stress relieving temperatures. For particular applications, properties may be adjusted by negotiation
between purchaser and producer.
NOTE 2— For longitudinal strip tests, the width of the gauge section shall be according to A370 Annex A2, Steel Tubular Products and a deduction
of 0.5 percentage points from the basic minimum elongation for each 1⁄32 in. (0.8 mm) decrease in wall thickness under 5⁄16 in. (7.9 mm) in wall thickness
shall be permitted.
Elongation
Yield Ultimate in 2 in.
Strength, Strength, [50 mm],
ksi [MPa], ksi [MPa], %, RB RB
min min min min max
As-Welded Tubing
1008 30 [205] 42 [290] 15 50
1009 30 [205] 42 [290] 15 50
1010 32 [220] 45 [310] 15 55
1015 35 [240] 48 [330] 15 58
1020 38 [260] 52 [360] 12 62
1021 40 [275] 54 [370] 12 62
1025 40 [275] 56 [385] 12 65
1026 45 [310] 62 [425] 12 68
1030 45 [310] 62 [425] 10 70
1035 50 [345] 66 [455] 10 75
1040 50 [345] 66 [645] 10 75
1340 55 [380] 72 [495] 10 80
1524 50 [345] 66 [455] 10 75
4130 55 [380] 72 [495] 10 80
4140 70 [485] 90 [620] 10 85
Normalized Tubing
1008 23 [160] 38 [260] 30 65
1009 23 [160] 38 [260] 30 65
1010 25 [170] 40 [275] 30 65
1015 30 [205] 45 [310] 30 70
1020 35 [240] 50 [345] 25 75
1021 35 [240] 50 [345] 25 78
1025 37 [255] 55 [379] 25 80
1026 40 [275] 60 [414] 25 85
1030 40 [275] 60 [415] 25 85
1035 45 [310] 65 [450] 20 88
1040 45 [310] 65 [450] 20 90
1340 50 [345] 70 [480] 20 100
1524 45 [310] 65 [450] 20 88
4130 50 [345] 70 [480] 20 100
4140 65 [450] 90 [620] 20 105
Sink-Drawn Tubing
1008 38 [260] 48 [330] 8 65
1009 38 [260] 48 [330] 8 65
1010 40 [275] 50 [345] 8 65
1015 45 [310] 55 [380] 8 67
1020 50 [345] 60 [415] 8 70
1021 52 [360] 62 [425] 7 70
1025 55 [380] 65 [450] 7 72
1026 55 [380] 70 [480] 7 77
1030 62 [425] 70 [480] 7 78
1035 70 [480] 80 [550] 7 82
DOM Tubing
1008 50 [345] 60 [415] 5 73
1009 50 [345] 60 [415] 5 73
1010 50 [345] 60 [415] 5 73
1015 55 [380] 65 [450] 5 77
1020 60 [415] 70 [480] 5 80
1021 62 [425] 72 [495] 5 80
1025 65 [450] 75 [515] 5 82
1026 70 [480] 80 [550] 5 85
1030 75 [515] 85 [585] 5 87
1035 80 [550] 90 [620] 5 90
1040 80 [550] 90 [620] 5 90
1340 85 [585] 95 [655] 5 90
1524 80 [550] 90 [620] 5 90
4130 85 [585] 95 [655] 5 90
4140 100 [690] 110 [760] 5 90
DOM Stress-Relieved Tubing

1008 45 [310] 55 [380] 12 68
1009 45 [310] 55 [380] 12 68
1010 45 [310] 55 [380] 12 68
18
A513/A513M − 12
TABLE S5.1 Continued
Elongation
Yield Ultimate in 2 in.
Strength, Strength, [50 mm],
ksi [MPa], ksi [MPa], %, RB RB
min min min min max
1015 50 [345] 60 [415] 12 72
1020 55 [380] 65 [450] 10 75
1021 58 [400] 68 [470] 10 75
1025 60 [415] 70 [480] 10 77
1026 65 [450] 75 [515] 10 80
1030 70 [480] 80 [550] 10 81
1035 75 [515] 85 [585] 10 85
1040 75 [515] 85 [585] 10 85
1340 80 [550] 90 [620] 10 87
1524 75 [515] 85 [585] 10 85
4130 80 [550] 90 [620] 10 87
4140 95 [655] 105 [725] 10 90
La profundidad de la muesca no deberá exceder el 121⁄2 % S8.5.3.2 Si la imperfección se explora hasta el punto de que
del espesor de pared especificado del tubo o 0.004 pulg. puede ser identificada como no perjudicial, los tubos pueden
(0.101 mm), lo que sea mayor. En el caso de los tubos ser aceptados sin más pruebas, siempre que la imperfección no
soldados, la muesca se colocará en la soldadura, si es visible. se acerque al espesor mínimo de la pared, después de tener en
S8.4 Para las pruebas de fugas de flujo, cada una de las cuenta la limpieza en los tubos estirados en mandril.
muescas de calibración longitudinales será una muesca de lado
recto que no supere el 121⁄2 % del grosor de la pared en S9. Certificación para órdenes gubernamentales
profundidad y no supere 1.0 pulg. (25 mm) de longitud. Tanto
las muescas del diámetro exterior como las del diámetro S9.1 Se presentará al Gobierno una certificación del
interior se colocarán en el tubo situadas a una distancia productor o proveedor de que el material ha sido fabricado,
suficiente para permitir la separación e identificación de las muestreado, ensayado e inspeccionado de acuerdo con esta
señales. especificación y de que cumple los requisitos. Este certificado
S8.5 Los tubos que produzcan una señal igual o superior al incluirá un informe de análisis térmico (análisis del producto
defecto de calibración serán rechazados. Se podrá examinar la cuando se solicite en la orden de compra) y, cuando se
zona que produce la señal.. especifique en la orden de compra o en el contrato, se
S8.5.1 Las señales de prueba producidas por imperfecciones proporcionará un informe de los resultados de las pruebas.
que no puedan ser identificadas, o producidas por grietas o
defectos similares a grietas, darán lugar al rechazo del tubo, S10. Disposiciones de rechazo de las órdenes
que deberá ser reelaborado y sometido a nuevas pruebas.. gubernamentales
S8.5.2 TLas señales de ensayo producidas por
imperfecciones como las que se enumeran a continuación S10.1 Cada tramo de tubo recibido del fabricante puede ser
pueden ser juzgadas como perjudiciales o no perjudiciales inspeccionado por el comprador y, si no cumple los requisitos
según la observación visual de su gravedad o el tipo de señal de la especificación basados en el método de inspección y
que producen en el equipo de ensayo utilizado, o ambas cosas: ensayo descrito en la misma, el tubo puede ser rechazado y se
S8.5.2.1 Abolladuras, notificará al fabricante. La disposición de los tubos rechazados
S8.5.2.2 Marcas de la enderezadora, será objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
S8.5.2.3 Cordón interior suelto y virutas de corte, S10.2 El material que falle en cualquiera de las operaciones
S8.5.2.4 Arañazos, rayas, de conformación o en el proceso de instalación y que se
S8.5.2.5 Marcas de troquel de acero, encuentre defectuoso se apartará y se notificará al fabricante
S8.5.2.6 Recortes de chispazo vibrado, para una evaluación mutua de la idoneidad del material. La
S8.5.2.7 Marcas de tope, o disposición de dicho material será objeto de acuerdo.
S8.5.2.8 Ondulación del reductor del tubo.
S8.5.3 Cualquier imperfección del tipo anterior que
supere 0.004 pulg. (0.101 mm) o el 121⁄2 % del espesor
de pared especificado (el que sea mayor) se considerará
perjudicial.
S8.5.3.1 Si la imperfección se considera perjudicial, los
tubos serán rechazados, pero podrán reacondicionarse y volver
a probarse siempre que se cumplan los requisitos
dimensionales.
A513/A513M − 12
APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. MEDICIÓN DEL ACABADO EN MICROPULGADAS
X1.1 El procedimiento para realizar las lecturas de X1.1.6 El valor numérico será el promedio aritmético de
micropulgadas en las superficies interiores de los tubos todas las lecturas realizadas. Cada lectura que se promedie
trabajados en frío (no pulidos ni rectificados) de 1⁄2 debe ser la posición media del indicador durante el trazado; se
pulgada. (12.7-mm) de diámetro interior y mayores es el ignorarán las excursiones momentáneas del medidor que
siguiente: ocupen menos del 10 % del trazado total.
X1.1.1 Las mediciones en tubos con disposición X1.1.7 Puede esperarse una desviación del valor numérico en
longitudinal o no predominante deben ser circunferenciales en varias partes de un tubo. La experiencia adquirida hasta la fecha
la superficie interior del tubo recto, antes de cualquier indica que es normal una variación de
fabricación, en un plano aproximadamente perpendicular al eje aproximadamente el 635 %.
del tubo. Las mediciones en tubos con disposición
circunferencial deben ser longitudinales. X1.2 Los instrumentos deben cumplir las especificaciones que
figuran en la última revisión de la norma ANSI B 46.1.
X1.1.2 Las mediciones deben realizarse a no menos de 1
pulgada. (25.4 mm) del extremo. X1.3 Se prefiere el trazado mecánico. Si se utiliza el
trazado manual, la velocidad de trazado no debe variar en
X1.1.3 Las mediciones deben realizarse en cuatro más de un 620 % de la requerida para dar el corte apropiado.
posiciones separadas aproximadamente por 90° o en una Debe utilizarse el corte de 0.030 pulgadas.(0.76 mm) rde
circunferencia completa si el trazado se superpone. ancho de rugosidad.
X1.1.4 La longitud del trazado debe ser conforme a la
X1.4 Las determinaciones de micropulgadas (0.0000254
última revisión de la sección 4.5 de ANSI B 46.1 (no
mm) sólo se refieren a la rugosidad de las áreas que no
menos de 0.600 pulg. (15.24 mm) de longitud).
contienen un defecto, perjudicial o no. Defectos tales como
X1.1.5 Se debe realizar un mínimo de tres de estas costuras, astillas, picaduras, solapamientos, etc., están sujetos a
mediciones espaciadas no menos de 1⁄4 pulg. (6.4 mm) a lo la inspección visual ordinaria de acuerdo con las
largo del eje longitudinal. especificaciones o costumbres comerciales aplicables, y no
tienen relación con la rugosidad.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité A01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en esta especificación desde la
última edición, A513 – 08a, que pueden afectar al uso de esta especificación. (Aprobado el 1 de mayo de 2012)
(1) Se han añadido los aceros de trefilado a la Tabla 2. (2) Se ha añadido la conversión métrica a la norma y se
ha cambiado a la doble designación.
ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con
cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la
validez de tales derechos de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe ser revisada cada
cinco años y, si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Se invita a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de esta
norma o para normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán considerados
cuidadosamente en una reunión del comité técnico responsable, a la que usted puede asistir. Si considera que sus comentarios no
han sido escuchados de forma imparcial, deberá dar a conocer su opinión al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección
indicada a continuación.
Esta norma está protegida por los derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples) de
esta norma poniéndose en contacto con ASTM en la dirección arriba indicada o en el 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax),
o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de autorización para
fotocopiar la norma también pueden obtenerse en el sitio web de la ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).

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1. Alcance* 2. Documentos de referencia

*Una sección de resumen de cambios aparece al final de esta norma.

12.3 Las condiciones de flash bajo las cuales se pueden

13. Acabado de la superficie

TABLE 16 Tolerances, Outside DimensionsA Square and Rectangular Tubing

Largest Nominal Outside

⁄ to 11⁄2, incl [15 to 40]

2 to 4, incl [50 to 100] 10 (0.134) (3.40) 5⁄32 to 9⁄32 (3.97 to 7.14)

2 to 4, incl [50 to 100] 9 (0.148) (3.76) 3⁄16 to 5⁄16 (4.76 to 7.94)

2 to 8, incl [50 to 200] 8 (0.165) (4.19) 1⁄4 to 1⁄2 (6.35 to 12.70)

2 to 8, incl [50 to 200] 7 (0.180) (4.57) 1⁄4 to 1⁄2 (6.35 to 12.70)

S1. Tubos para cilindros S3. Limpieza por mecanizado

cuadrados y rectangulares, los límites de resistencia a la tensión

DOM Stress-Relieved Tubing

X1. MEDICIÓN DEL ACABADO EN MICROPULGADAS

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