Actividad 3 INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Introducción a la ingeniería industrial
Actividad 3 - Conceptos de identificación teórica y valoración de la labor del ingeniero

industrial
Brayan Esthid Pulido Ayala
Corporación universitaria
iberoamericana
Ingeniería industrial modalidad

virtual
Bogotá
Año 2020
Introducción
Este informe pretende dar a conocer términos, autores, procesos y perspectivas múltiples de
conocimientos aplicados a la ingeniería y a las industrias como tal, para de esta forma
aclarar dudas de las aplicaciones de estos en lo que es la ingeniería industrial vista como
carrera profesional.
Justificación
Al verse la carrera en mención (Ingeniería industrial) tan inmersa en este mundo de las
industrias se hace necesaria la familiarización con estos términos y conceptos que se
plantean para tener a fin de cuentas un manejo objetivo de estos.
Objetivos
• Dar a conocer conceptos claves para la carrera (ingeniería industrial).

• Familiarizar procesos, términos y autores de estos, a nuestra carrera
profesional.
• Crear un punto de vista analítico y critico ante estos conceptos.
Informe escrito
Sistemas de producción: Se conoce por sistemas de producción al conjunto de elementos
organizados de una manera especifica para desempeñarse en el área que solicite la industria
de la que se este haciendo referencia, entre estos de distinguen desde las maquinas, las
materias primas, las personas y los procedimientos usados para tal fin.
Existen 4 tipos de sistemas de producción esenciales y tradicionales:
1. Producción por trabajo

Se identifica bajo las siglas MTO (Make to order) y se caracteriza por dar un producto final
mediante procesos manuales o mecánicos haciendo uso de materiales y maquinas
específicas.
2. Producción de flujo continuo

Se caracteriza por ser un sistema de producción automatizado con gran cantidad de uso de
máquinas y tecnologías que no paran, en este tipo de producción las personas están mas
enfocadas en la planeación y supervisión del proceso de las maquinas con el fin de
optimizar la producción en general.
3. Producción en masa
Se caracteriza por ser una producción que, aunque es automatizada si se detiene y reinicia
sus flujos una y otra vez, por lo general son industrias que disponen de la materia prima de
terceros y ensamblan o unifican con esta su producto final.
4. Producción por lotes

Es una producción estandarizada que, aunque si utiliza tecnología en muchas ocasiones
(dependiendo de la empresa), utiliza una gran cantidad de lo que es el factor humano (lo
que en muchas ocasiones produce mas eventos de paro), haciendo que a su vez el producto
sea más controlado.
• Productividad
La productividad es la relación de la cantidad de productos obtenidos, referenciando que

entre mayor productividad mayor rentabilidad; teniendo como características principales
que se mide en función del tiempo, se habla de que el termino sirve para identificar y medir
la productividad de una persona, una maquina o un proceso, teniendo en cuenta que no
siempre se obtendrán datos exactos o medibles, esto dependiendo más del tipo de industria
del que se este hablando. Como formula de la productividad se plantea: Producción
obtenida/ Cantidad de factor utilizado.
Existen tres tipos de productividad enunciados así:
1. Productividad laboral: Relaciona la producción obtenida y la cantidad de trabajo

empleada.
2. Productividad total de los factores: Relaciona la producción y los factores que
intervienen en esta (tierra, capital y trabajo).
3. Productividad marginal: En este tipo de producción entra a jugar la Ley de
rendimientos decrecientes, la cual dice que al incluir un factor final al producto se
obtendrá menor productividad por unidad.
• Métodos de trabajo: Se hace referencia a diversa cantidad de movimientos que entre si

completan un proceso, como característica importante destacan los micro movimientos y el
estudio de sus ritmos y tiempos clasificando estos como eficientes o no. Se distingue una
metodología para estos:
1. Seleccionar: elección del producto o materias primas.

2. Registrar: se registra la información de cada proceso detallando su tiempo y ciclo.
3. Examinar: Se observa cada proceso de forma crítica buscando optimizarlo.
4. Medición: se desglosa y mide el tiempo de cada movimiento.
5. Definir: se define el tiempo estándar de cada movimiento y del proceso como tal.
Alcance funcional: Habla de los tiempos definidos para cada movimiento que compone el
proceso.
Alcance general: habla de los tiempos definidos para el proceso.
A continuación, se enuncian los principales actores en cuanto a lo que son los temas que
hemos relacionado y se destacan las principales características que cada uno de estos
aporta:
Henry Fayol:
• Divide el proceso para hacerlo más eficiente aplicando técnicas administrativas que
buscan la optimización de dicho proceso.
Frederick Taylor:
• Propuso estudios técnicos y científicos buscando estandarizar los tiempos del

proceso para mejorar su funcionalidad con respecto a los tiempos de cada
movimiento del proceso.
Elton Mayo:
• Propuso una administración eficiente de los procesos haciendo referencia a un buen

uso de recursos humanos, dando técnicas para mejorar la eficiencia de estos.
Blake & Mouton:
• Propusieron un sistema esquematizado capaz de relacionar las tareas con la

productividad de las personas conocido como malla gerencial. En esta se muestra
básicamente su metodología de 9x9 en la que se relaciona la orientación de las
personas y de los resultados.
Van Ettinger:
• Propuso la administración de obras tomando como fundamento la organización de

máquinas, personas y materia prima. Designando un rol especial para cada persona
haciendo más funcional el proceso.
Harrington Emerson:
• Creo su método (Emerson) en el cual implemento 12 principios fundamentales los

cuales son:
-Ideales definidos claramente.
-Sentido común.
-Asesoría competente.
-Disciplina.
-Trato justo.
-Registros confiables, inmediatos y adecuados.
-Distribución de las órdenes de trabajo.
-Estándares y programas.
-Condiciones.
-Operaciones estándar.
-Instrucción de la práctica estándar por escrito.
-Recompensa a la eficiencia
Frank y Lillian Gilbreth:
• Crearon una organización científica para los procesos conocida como Taylorismo,
la cual consistía en optimizar/maximizar la mano de obra.
Henry Gantt:
• Creo aportes significativos como por ejemplo la grafica de Gantt conocida por
relacionar las funciones que hay en el proceso con el tiempo de cada una de estas.
• Enfatizo de gran forma la orientación por la debida preparación del personal
dispuesto para realizar estos procesos.
Harold Maynard:
• Desarrollo lo que fue la ingeniería de métodos la cual tenia como objetivo optimizar
de la mejor forma posible los procesos, eliminando de esta cualquiera operación
innecesaria que restara tiempo al proceso.
Henry Ford:
• Introdujo sus productos al consumo en masa colocando hábilmente sus productos al

alcance de las personas que lo necesitaban (dando al alcance el automóvil a la clase
media), contribuyendo con esto de una forma muy drástica a los hábitos de trabajo y
a la vida en general, llegando a ser revolucionario en este sentido.
• Redujo los costos de fabricación colocando en marcha la producción en serie, mas
conocida como Fordismo.
• Tenia como base tres principios:
- Principio de intensificación: Consiste en disminuir los tiempos de producción y la
rápida posición del producto en el mercado.
- Principio de economicidad: consiste en la optimización del proceso que lleva la
materia prima dando esta el producto terminado a la mayor brevedad posible.
- Principio de productividad: consiste que mediante preparación del operario y la
optimización de la línea de montaje tanto la industria como el trabajador se
beneficien mejor del proceso.
Servucción:
• Consiste en la clasificación de elementos para cualificarlos y determinar su función

específica en el proceso.
Clienting:
• Tiene que ver con todos los elementos asociados a fidelización de los clientes,
dando estrategias establecidas para tal fin.
Six Sigma:
• Es la estrategia en la que se mejora el proceso, tratando de eliminar la variabilidad

de este. La meta de seis sigmas es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de
eventos u oportunidades (DPMO). Como grafica base de referencia se muestra:
Reingeniería:
• Lo que se hace con este termino es plantar la idea de que un buen proceso puede ser
mejor aún, aplicando a esté medidas drásticas para su optimización.
Toyotismo y sus autores:
• Es un método que al igual que el fordismo fue revolucionario para su época, se

puede decir que es el remplazo de este y que implementa en él una mejor
producción en cadena.
• Su característica principal esta en designar en la línea de producción una solo
función al operador para que se resten de esta forma mas tiempos muertos y se
obtenga una gran ventaja en el proceso.
• Taiichi Ohno es un ingeniero que se conoce como uno de los mayores impulsadores
del toyotismo ya que dio con el punto clave para optimizar el proceso reduciendo
tiempos, desperdicios de energía y con esto aumentando la producción de Toyota.
Lean manufacturing:
• Se basa en eliminar procesos improductivos, haciendo que se reduzcan costos en el

proceso e inclusive los inventarios, y generando mayor satisfacción al cliente.
Conclusiones:
• A través de la historia se han creado mediante variadas formas los procesos

necesarios para mantener en pie la optimización de las industrias.
• Un buen proceso, con los ingredientes correctos lleva a un buen producto y por lo
tanto al crecimiento de la industria.
• En la industria y en los procesos son determinantes: las personas, las máquinas, y el
proceso que se relacione con estas, determinando que entre mejor sea la relación
entre los ya mencionados mejor será el producto, a fin de cuentas.
Bibliografía
Baca, G. (2015). Introducción a la ingeniería industrial. Grupo Editorial Patria.
gestiopolis.com. (s.f.). que es reingenieria y por que es importante en las organizaciones.
gestiopolis.com.
leanmanufacturing. (s.f.). analisis-metodos-tiempos. leanmanufacturing.
Rojas, M. &. (2011). Introducción a la ingeniería. Colombia: Ediciones de la U.
unea.edu. (s.f.). Sistemas de produccion.

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Brayan Esthid Pulido Ayala

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• Dar a conocer conceptos claves para la carrera (ingeniería industrial).

Existen 4 tipos de sistemas de producción esenciales y tradicionales:

1. Producción por trabajo

2. Producción de flujo continuo

4. Producción por lotes

La productividad es la relación de la cantidad de productos obtenidos, referenciando que

Existen tres tipos de productividad enunciados así:

1. Productividad laboral: Relaciona la producción obtenida y la cantidad de trabajo

• Métodos de trabajo: Se hace referencia a diversa cantidad de movimientos que entre si

1. Seleccionar: elección del producto o materias primas.

Alcance general: habla de los tiempos definidos para el proceso.

• Propuso estudios técnicos y científicos buscando estandarizar los tiempos del

• Propuso una administración eficiente de los procesos haciendo referencia a un buen

Blake & Mouton:

• Propusieron un sistema esquematizado capaz de relacionar las tareas con la

• Propuso la administración de obras tomando como fundamento la organización de

• Creo su método (Emerson) en el cual implemento 12 principios fundamentales los

-Ideales definidos claramente.

-Registros confiables, inmediatos y adecuados.

-Distribución de las órdenes de trabajo.

-Instrucción de la práctica estándar por escrito.

Frank y Lillian Gilbreth:

• Introdujo sus productos al consumo en masa colocando hábilmente sus productos al

• Consiste en la clasificación de elementos para cualificarlos y determinar su función

• Es la estrategia en la que se mejora el proceso, tratando de eliminar la variabilidad

Toyotismo y sus autores:

• Es un método que al igual que el fordismo fue revolucionario para su época, se

• Se basa en eliminar procesos improductivos, haciendo que se reduzcan costos en el

• A través de la historia se han creado mediante variadas formas los procesos

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