NAG-100

Año 1993
ADENDA N° 2 Año 2011

Normas Argentinas mínimas de

seguridad para el transporte y
distribución de gas natural y
otros gases por cañerías
EN DISCUSIÓN PÚBLICA HASTA EL
31/05/2011
 ÍNDICE
Prólogo .........................................................................................................................................2
SECCIÓN 221. Alcances ..............................................................................................................3
SECCIÓN 223. Generalidades ....................................................................................................3
SECCIÓN 225. Procedimientos de soldadura: especificación, calificación y registro ...........3
SECCIÓN 227. Soldadores, calificación y registro....................................................................4
SECCIÓN 228. Vigencia y renovación de la credencial del soldador ......................................6
SECCIÓN 229. Limitaciones sobre soldadores..........................................................................6
SECCIÓN 231. Protección contra malas condiciones climáticas .............................................7
SECCIÓN 233. Juntas a inglete (codo a gajos) ..........................................................................7
SECCIÓN 235. Preparación para la soldadura .........................................................................7
SECCIÓN 237. Precalentamiento ...............................................................................................8
SECCIÓN 239. Alivio de tensiones .............................................................................................8
SECCIÓN 241. Inspección y ensayo de soldaduras ...................................................................9
SECCIÓN 243. Ensayos no destructivos ..................................................................................10
SECCIÓN 245. Reparación o remoción de defectos ................................................................11
Instrucciones para completar el formulario de observaciones ...............................................14

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Prólogo
La Ley 24.076 - Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural - crea por su
artículo 50 el Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS), fijándole sus
facultades en el artículo 52; entre ellas incluye la de dictar reglamentos en materia
de seguridad, normas y procedimientos técnicos, a los que deben ajustarse todos
los sujetos definidos en esa Ley.
En tal sentido el ENARGAS emitió las “Normas Argentinas Mínimas de Seguridad
para el Transporte y Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañerías”, con
nomenclatura NAG-100, adaptación complementada de las normas operativas y
de seguridad internacionales que menciona el Sub Anexo A del Decreto
Reglamentario Nº 2255.
La presente Adenda N° 2 Año 2011 responde a la actualización de dicha norma,
que viene realizando por partes el Ente Nacional Regulador del Gas; ésta referida
a la correspondiente a los temas de soldadura de cañerías de acero.
El proceso fue desarrollado por un equipo técnico del ENARGAS, con consultas
tanto internas como a entidades técnicas afines al tema, para luego someterlo a
discusión pública.
Se basó en la experiencia obtenida durante su uso, y atendiendo también a las
actualizaciones realizadas a los textos respectivos del documento fundamental
tomado originalmente como orientador para aquella norma, el Código de
Reglamentaciones Federales de EE. UU., en su título 49, parte 192, buscando
asimismo, que su redacción tuviera la terminología usual en nuestro país, y que,
además, fuera lo más concreta y simple posible, para evitar variantes que han
dado lugar a malentendidos o situaciones conflictivas.
Una de las simplificaciones a que llevó la mencionada experiencia ha sido no
remitir a la NAG-105 “Bases para la calificación de soldadores y operadores de
soldadura por arco eléctrico, y especificaciones de procedimientos”, debido a que
todo aquello en lo que se la citaba se viene realizando con los requerimientos de
la norma API 1104 o del Código ASME para calderas y recipientes a presión,
Sección IX –según fueran los respectivos campos de aplicación- con cobertura
plena y satisfactoriamente, y a que incluso se encontraron algunas
contradicciones al intentar aplicar uno de éstos y aquélla. Eso significó,
complementariamente, propiciar la supresión de su vigencia.
Finalmente, cabe acotar que se resolvió dejar para una futura actualización el
posible reemplazo -a tenor de inquietudes recibidas por razones de protección
ambiental- total o parcialmente, del uso de radiaciones ionizantes, dado que no se
halló, a nivel nacional ni internacional, reglamentación, normativa ni estudios
concluidos que permitieran plantear dicho cambio ya.
Toda sugerencia de revisión puede ser enviada al ENARGAS completando el
formulario que se encuentra al final de este documento.

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 PARTE E
SOLDADURA DE ACERO EN CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

SECCIÓN 221. Alcances

a) Esta parte prescribe requisitos mínimos para soldadura de caños y
accesorios de acero y recipientes a presión.
b) Esta parte no es aplicable a las soldaduras que se efectúan durante la
fabricación de caños de acero, o componentes de cañería de acero.

Material de guía

Los términos sobre soldadura de la presente Guía se ajustan en general a las

definiciones estándar establecidas por la Sociedad Estadounidense de Soldadura
e incluidas en la Publicación A3.0 de AWS "Términos y Definiciones sobre
Soldaduras". Ver excepciones en la definición de "Procesos para fabricación de
caño" en el material de guía de la Sección 3.

SECCIÓN 223. Generalidades

a) La soldadura y reparaciones de soldaduras debe ser realizada de acuerdo
con procedimientos escritos ex-profeso, que hayan sido calificados bajo la
sección 225.
b) Las soldaduras y reparaciones de soldaduras deben ser realizadas por
soldadores que hayan sido calificados bajo las secciones 227 y 229 con una
especificación de un procedimiento de soldadura y de reparación de
soldadura respectivamente, que cubra el rango de la cañería a soldar o
reparar.

Material de guía

Cuando las uniones roscadas se sellan con una soldadura, no debe considerarse
la soldadura como contribuyendo a la resistencia de la unión.
SECCIÓN 225. Procedimientos de soldadura: especificación, calificación y
registro
Especificación de procedimientos de soldadura (WPS) (*)
La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado de acuerdo con
procedimientos de soldadura calificados bajo la Sección “Calificación de
procedimientos de soldadura con material de aporte” de la norma API 1104 o la
Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión para producir
soldaduras según los requisitos de la presente parte.
Registro de calificación procedimientos de soldadura (PQR) (*)

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Debe registrarse en detalle cada procedimiento, incluyendo los resultados de los
ensayos de calificación, conformándose así el registro de calificación de
procedimientos de soldadura. Dicho registro debe conservarse y seguir tal
procedimiento siempre que deba realizarse una soldadura con las mismas
variables esenciales del procedimiento calificado.
(*) Nota:
WPS - Especificación de procedimientos de soldadura. (sigla usual del inglés)
PQR - Registro de calificación de procedimientos de soldadura. (sigla usual del inglés)

Material de guía

Un “proceso” de soldadura es un elemento de un “procedimiento” de soldadura.

Procesos usados comúnmente en los procedimientos de soldadura de cañerías
incluyen los siguientes:
Arco protegido - Shielded metal-arc - SMAW
Arco con electrodo de tungsteno - Gas Tungsten-arc - GTAW
Arco sumergido - Submerged arc - SAW
Arco metálico en atmósfera gaseosa - Gas metal-arc - GMAW
Arco con electrodo con alma de fundente - Flux-cored arc - FCAW
Oxiacetileno - Oxyacetylene
Por presión y calentamiento eléctrico - Flash
SECCIÓN 227. Soldadores, calificación y registro
Calificación de soldadores
a) Excepto lo previsto en el párrafo b) de esta Sección, cada soldador debe
estar calificado de acuerdo con la Sección “Calificación de soldadores” de la
Norma API 1104 o de la Sección IX del Código ASME para Calderas y
recipientes a presión.
b) Un soldador, para realizar una conexión soldada de una línea de servicio a
una línea principal presurizada, debe calificar por medio de la realización de
una probeta de soldadura aceptable para el proceso a emplear, bajo el
ensayo establecido en el Apéndice B “Soldadura bajo carga” de la Norma
API 1104.
Nota: Para detalles ver las partes correspondientes del apéndice C de esta norma.
c) La calificación del soldador debe realizarla un Ente de calificación y
certificación de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-138.
Registro de calificación de soldadores (WQR) (*)
Debe registrarse y conservarse cada calificación de soldadores, incluyendo los

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resultados de los ensayos de calificación, conformándose así el registro de
calificación de soldadores.
(*) Nota: WQR – Registro de calificación de soldadores. (sigla usual del inglés)

Material de guía

1) Es responsabilidad del operador de la instalación asegurarse de que todas

las soldaduras sean realizadas por soldadores calificados. La capacidad de
los soldadores para realizar soldaduras sanas debe ser determinada
mediante ensayos empleando procedimientos de soldadura previamente
calificados.
2) Credencial del soldador
Una vez aprobado el examen y completada la planilla de evaluación del
soldador, el operador de la instalación debe otorgarle una credencial que
tenga, como mínimo, los siguientes datos y requisitos:
Logotipo del operador de la instalación
Número de credencial
Nombre, tipo y número de documento del soldador
En caso de tratarse de un extranjero, y de no poseer cédula de identidad, el
número de pasaporte o del certificado de radicación extendido por autoridad
competente.
Foto del soldador
Fecha de evaluación
Firma aclarada del calificador
Fecha de vigencia de la credencial (inicio y finalización)
Variables esenciales de la calificación.
Cuño del soldador.
3) Registro de soldadores
Cada operador de la instalación debe llevar un registro actualizado de fichas
individuales de soldadores a través de un sistema informático, que contenga
como mínimo los datos que figuran en la credencial.
4) Pases de obra
Para disponer de constancia actualizada de su situación, el soldador debe
solicitarla al operador de la instalación donde esté actuando; en ella deben
figurar como mínimo los pases de obras, que el soldador tiene continuidad
de trabajo y que no registra sanciones, o los detalles correspondientes.
El pase de obra para ser válido, se debe encontrar firmado y sellado por el

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 personal habilitado del operador de la instalación, y le sirve al soldador como
constancia de las obras en qué trabajó, y en qué período. A su vez, los
pases de obra le serán exigidos junto con la credencial, cuando se presente
a trabajar en otra obra.
SECCIÓN 228. Vigencia y renovación de la credencial del soldador
La calificación tiene una validez de dos años. Su renovación requiere un nuevo
examen de calificación.
El soldador calificado bajo los requerimientos de esta parte de la norma, queda
habilitado para desempeñarse en el área geográfica cubierta por el operador de la
instalación en donde rindió el examen de calificación.
A opción de cada operador de la instalación, puede tomarse como válida la
calificación realizada en cualquiera de ellos, debiendo el soldador cumplir en
estos casos con las condiciones particulares definidas por dicho operador.

Material de guía

No es necesario Material de Guía.

SECCIÓN 229. Limitaciones sobre soldadores
Un soldador puede soldar instalaciones que estarán sometidas a presión en
estaciones compresoras (caños, accesorios u otros componentes) sólo si su
calificación está basada en ensayos destructivos.
La validez de la calificación caduca en los siguientes casos:
a) el soldador no realizó soldaduras cubiertas por el procedimiento por el cual
fue calificado, durante un lapso de 90 días;
b) ninguna de sus soldaduras fue ensayada y aprobada bajo los requerimientos
de la Sección “Calificación de soldadores” ni la Sección “Normas y criterios
de aceptación para ensayos no destructivos” de la Norma API 1104 o la
Sección IX del Código ASME, dentro de los seis (6) meses calendarios
precedentes a la fecha de la calificación o de la última evaluación; o
c) la Inspección de Obra considere que las uniones que está realizando el
soldador son defectuosas.
En todos estos casos la credencial debe anularse, y ello quedar registrado en el
legajo del soldador y del operador de la instalación donde rindió su examen. Para
continuar su actividad el soldador debe rendir un nuevo examen de calificación.

Material de guía

No se requiere material de guía.

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SECCIÓN 231. Protección contra malas condiciones climáticas
La operación de soldadura debe ser protegida de las condiciones climáticas que
pudieran perjudicar la calidad de la soldadura.

Material de guía

La temperatura de soldadura especificada en el procedimiento debe alcanzarse

antes de comenzar a soldar, mantenerse durante el proceso de soldadura y una
vez finalizado se debe garantizar un enfriamiento lento para evitar la aparición de
defectos.
Si durante el proceso de soldadura existieran condiciones climáticas no previstas
en el procedimiento calificado se deben tomar las medidas necesarias para
precalentar la unión a la temperatura conveniente.
SECCIÓN 233. Juntas a inglete (codo a gajos)
a) En caños de acero a ser operados a una presión que produzca una tensión
circunferencial de menos del 30% pero mayor del 10% de la TFME, no debe
desviar el caño más de 12,5º. Debe mantener, de cualquier otra junta de
este tipo, una distancia igual a un diámetro de caño o más, tomando como
punto de medición la cruz de cada junta.
b) En caños de acero a ser operados a una presión que produzca una tensión
circunferencial del 10% o menos de la TFME, no debe desviar el caño más
de 90º.

Material de guía

No se requiere material de guía.

SECCIÓN 235. Preparación para la soldadura
Antes de comenzar cualquier proceso de soldadura, las superficies a soldar
deben estar secas, limpias y libres de cualquier material que pueda perjudicar la
soldadura, y los caños o accesorios deben estar alineados a fin de proporcionar
las condiciones más favorables para la ejecución del cordón base. Esta alineación
debe ser mantenida durante la ejecución de la primera pasada.

Material de guía

1 Soldaduras a tope
Las figuras 235 A y 235 B del Apéndice G-5 del Material de Guía presentan
algunas preparaciones aceptables de extremos.
2. Soldaduras de filete
Las dimensiones mínimas para soldaduras de filete usadas para soldar bridas

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deslizables, y para uniones soldadas a enchufe se muestran en la fig. 235 C del
Apéndice G-5 del Material de Guía, en tanto que las figuras 155 B y 155 C del
Apéndice G-4 presentan dimensiones mínimas similares para soldaduras de filete
en conexiones de derivaciones.
3. Soldaduras a inglete (codo a gajos)
Al realizar uniones de este tipo, se debe tomar la precaución de asegurar el
espaciado y alineación apropiado de la cañería a los efectos de lograr una
soldadura correcta. Al cortar la cañería para realizar uniones a estas uniones, se
debe tener cuidado de sostener el soplete de corte de modo que la totalidad de la
superficie de corte quede en el mismo plano. El corte debe ser seguido de un
biselado, dejando un talón del lado interior de la pared de 0,8 mm a 1,6 mm. El
ángulo del biselado para la soldadura no debe ser menor de 30º.
SECCIÓN 237. Precalentamiento
El precalentamiento debe realizarse de acuerdo con el procedimiento de
soldadura calificado que se utilice. Información detallada puede encontrarse en:
a) ASME B 31.8 “Sistemas de cañerías para transporte y distribución de gas”
b) API 1104 “Soldadura de cañerías e instalaciones conexas”, Sección
“Calificación de procedimientos de soldadura con material de aporte” puntos
“Especificación del procedimiento” y “Variables esenciales”; y Sección
“Diseño y preparación de una unión para la realización de soldaduras”, punto
“Tratamiento de pre- y post-calentamiento”.
c) Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX
“Calificaciones de soldadura y soldadura fuerte (brazing)”

Material de guía

La temperatura de precalentamiento debe controlarse mediante lápices

indicadores de la temperatura, termocuplas, pirómetros u otros métodos
adecuados para verificar que la temperatura de precalentamiento requerida haya
sido alcanzada antes y se mantenga mientras se está realizando la soldadura.
SECCIÓN 239. Alivio de tensiones
El alivio de tensiones debe realizarse, previamente a los END, de acuerdo con el
procedimiento de soldadura calificado que se utilice. Información detallada puede
encontrarse en:
a) ASME B 31.8 “Sistemas de cañerías para transporte y distribución de gas”
b) API 1104 “Soldadura de cañerías e instalaciones conexas”, Sección
“Calificación de procedimientos de soldadura con material de aporte” puntos
“Especificación del procedimiento” y “Variables esenciales”; y Sección
“Diseño y preparación de una unión para la realización de soldaduras”, punto

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 “Tratamiento de pre- y post-calentamiento”.
c) Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX
“Calificaciones de soldadura y soldadura fuerte (brazing)”.

Material de guía

A. Algunos métodos recomendables de alivio de tensiones

1) Calentar la estructura completa como una unidad.
2) Calentar una sección completa que incluya la o las soldaduras que han de
ser aliviadas de tensiones antes de unirla a otras secciones de trabajo.
3) Calentar una parte del trabajo haciéndolo lentamente, sobre una banda
circunferencial que contenga la soldadura en su parte central. El ancho de
la faja que se calienta a la temperatura requerida debe ser, por lo menos,
50 mm mayor que el ancho del cordón final. Se debe tener la precaución
de que la temperatura obtenida sea uniforme en torno de toda la
circunferencia del caño. La temperatura debe disminuir gradualmente
hacia afuera de los bordes de esta faja.
4) Las derivaciones u otros aditamentos soldados que requieran alivio de
tensiones pueden ser relevados de tensiones localmente calentando una
faja circunferencial alrededor del caño sobre el cual se suelde el ramal o
el accesorio, quedando éstos en el centro de dicha banda. El ancho de la
banda debe ser, por lo menos 50 mm mayor que el diámetro de la
soldadura de unión del ramal o accesorio, al cabezal. La totalidad de la
faja debe ser llevada a la temperatura requerida y mantenida así durante
el tiempo especificado.
B. Equipos para alivio local de tensiones
1) El alivio de tensiones se puede llevar a cabo mediante: inducción
eléctrica, resistencia eléctrica, quemadores anulares, sopletes u otros
medios adecuados de calentamiento siempre que se alcance y se
mantenga una temperatura uniforme durante el alivio de tensiones.
2) La temperatura de alivio de tensiones debe ser controlada mediante el
uso de pirómetros u otros equipos adecuados para asegurarse de que se
ha cumplido el ciclo apropiado de alivio de tensiones.
SECCIÓN 241. Inspección y ensayo de soldaduras
a) La inspección de soldaduras debe ser efectuada por personal calificado
según norma IRAM-IAS U 500-169 última edición, para asegurar que:
1) la soldadura se realiza de acuerdo con el procedimiento de soldadura
calificado; y
2) la soldadura es aceptable bajo el párrafo c) de esta sección.

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b) La soldadura en una cañería a ser operada a una presión que produzca una
tensión circunferencial del 20% o más de la TFME, debe ser sometida a
ensayos no destructivos de acuerdo con la sección 243.
c) La aceptabilidad de una soldadura que es sometida a ensayos no
destructivos -que deben efectuase posteriormente al tratamiento térmico si
éste es requerido- o que es inspeccionada visualmente, se determina de
acuerdo con lo establecido en la Sección “Normas y criterios de aceptación
para ensayos no destructivos” de la norma API 1104. Sin embargo, si una
soldadura circunferencial no es aceptable según dicha sección por otra
razón que no sea una fisura, grieta o rajadura, su aceptabilidad puede ser
determinada bajo el Apéndice A “Normas y criterios alternativos de
aceptación para soldaduras circunferenciales” de la API 1104 si éste es
aplicable a esa soldadura.-
d) Se deben adoptar las siguientes medidas como mínimo a fin de asegurar la
calidad de la mano de obra:
1) Inspeccionar la presentación de una unión antes de efectuar la
soldadura.
2) Inspeccionar visualmente cada cordón antes de aplicar los siguientes.
3) Inspeccionar la soldadura terminada.

Material de guía

1. Ver Norma IRAM-IAS U 500-169.

2. Ver para 241 b), la Sección 243 d) 4).
SECCIÓN 243. Ensayos no destructivos
a) Los ensayos no destructivos de las soldaduras, deben ser realizados por
cualquier proceso que indique claramente defectos que puedan afectar la
integridad de la soldadura.
b) Los ensayos no destructivos de las soldaduras deben ser realizados:
1) de acuerdo con procedimientos escritos;
2) por personas que hayan sido entrenadas y calificadas en los
procedimientos establecidos con el equipo a emplear en los ensayos; y
3) efectuase posteriormente al tratamiento térmico si éste es requerido.
c) Deben establecerse procedimientos para la interpretación apropiada de cada
ensayo no destructivo de una soldadura, para garantizar la aceptabilidad de
la soldadura, según la sección 241c).
d) Cuando se requieran ensayos no destructivos, de acuerdo con la sección
241 b), deben hacerse cubriendo la circunferencia completa. De las uniones

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 a tope soldadas diariamente en la instalación o en obra, se deben tomar al
azar los siguientes porcentajes destinados a ensayo:
1) en clase 1 y 2 de trazado, excepto costa afuera, por lo menos el 20%;
2) en clase 3 y 4 de trazado, en cruce de ríos principales o navegables, y
en tramos costa afuera, el 100% si es factible, pero no menos del 90%
y esto solo cuando los ensayos no destructivos resulten impracticables
de realizar.
3) dentro de la servidumbre de ferrocarriles, autopistas y rutas o caminos
de uso público; incluyendo túneles, puentes y cruces de caminos
elevados y empalmes de cañerías, el 100% en diámetros de 76 mm y
mayores.
e) Cuando se requieran ensayos no destructivos según la sección 241 b), debe
ensayarse en forma no destructiva una soldadura de cada día de trabajo del
soldador.
f) Cuando se requieran ensayos no destructivos según la sección 241 b), todo
operador de la instalación debe conservar durante la vida útil de la cañería
un registro indicando el número de soldaduras circunferenciales realizadas,
el número de las ensayadas y el número de rechazos y su ubicación. Deben
identificarse, para gasoductos, ramales y redes, con respecto a puntos fijos:
poste indicador (mojón), construcción permanente del operador de la
instalación, accidente geográfico; y para plantas compresoras y estaciones
de regulación-medición, por planos isométricos y sistemas de líneas en
plantas.

Material de guía

1. Métodos (243 a)
Los métodos preponderantes aceptados para inspección a través de la pared son
la radiografía y el ultrasonido. Para examen de superficie, resultan útiles las
inspecciones por tintas penetrantes o por partículas magnéticas.
2. Registros (243 f)
Los registros escritos que deben guardarse durante la vida útil de la cañería
pueden ser de cualquier tipo que contenga la información requerida y sean
auditables.
SECCIÓN 245. Reparación o remoción de defectos
a) Toda soldadura que bajo la sección 241 c) resulte inaceptable, debe ser
cortada o reparada, excepto una fisura, grieta o rajadura, en cuyo caso no se
admite su reparación.
b) En toda soldadura a reparar debe eliminarse el defecto hasta metal limpio y
el segmento a ser reparado debe ser precalentado antes de soldar. Después
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 de la reparación el segmento de soldadura reparado debe ser inspeccionado
para asegurar su aceptabilidad. Si la reparación no fuera aceptable, la
soldadura debe cortarse.
c) La reparación de cualquier defecto en una zona ya reparada con las
limitaciones indicadas en a), debe estar en un todo de acuerdo con los
procedimientos de reparación de soldadura calificados según la sección 225.
Los procedimientos de reparación deben asegurar que, una vez finalizada la
soldadura definitiva, se cumplan las propiedades mecánicas mínimas
establecidas por el procedimiento de soldadura empleado para efectuar la
soldadura original.

Material de guía

Ver Material de Guía en la Sección 225, Generalidades, y la Sección “Reparación

o eliminación de defectos” de la API 1104.

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Véase el instructivo en la página siguiente.

Formulario para observaciones

Observaciones propuestas a la Adenda N° 2 Año 2011

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de gas natural y otros gases por cañerías

Empresa: Rep. Técnico:

Dirección: CP: TE:

Página: Apartado: Párrafo:

Donde dice:

Se propone:

Fundamento de la Propuesta:

Firma:
Aclaración: Hoja de
Cargo:

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 Instrucciones para completar el formulario de observaciones
1. Completar con letra de imprenta (manual o por algún sistema de impresión),
con tinta indeleble.
2. En el espacio identificado "Donde dice", transcribir textualmente la versión en
vigencia que se propone modificar, o sucintamente siempre que no quede
posibilidad de duda o ambigüedad del texto a que se refiere.
3. En el espacio identificado "Se propone", indicar el texto exacto que se
sugiere.
4. En el espacio identificado "Motivo de la Propuesta", incluir qué posible
problema, carencia, etc., resolvería o mejoraría la propuesta; completando la
argumentación que se dé, o bien con la mención concreta de la bibliografía
técnica en que se sustente, en lo posible adjuntando sus copias, o bien
detallando la experiencia propia en que se basa.
5. Dirigir las observaciones al ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS
(ENARGAS) Suipacha 636, (C1008AAN) Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

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