Aplicación de ASME B31.3

TRABAJO FINAL DE INTEGRACIÓN
CARRERA DE POSGRADO
ESPECIALIZACION EN SOLDADURA
U.T.N. – F.R.B.B.
Año 2012
Soldadura cañería SA 333 Gr 3
Aplicación del Código ASME B31.3

y sus referenciales AMSE II, IX y V
Participantes:
Ing. Luis Fernández
Ing. Alejandro Staffa
Ing. Federico Stuhldreher
Revisor / Tutor Coordinadora Fecha

Ing. Pablo Cebreiro Dra. Lilian Moro Diciembre 2012
CARRERA DE POSGRADO - ESPECIALIZACION EN SOLDADURA – U.T.N. / F.R.B.B
Caso:
Datos del proyecto:
• Código de diseño: ASME B31.3

• Presión de diseño: 73 Kg./cm2 (1038 PSI)
• Temperatura Máxima de diseño: 80 °C (176 °F)
• Temperatura Mínima de diseño: -58 °C
• Diámetro Principal: 20”
• Derivación 1,5” (sockolet)
• Cañería: SA 333 Gr 3
• Forjados: SA 350 LF3
• Accesorios: SA 420 WPL 3
• Las bridas son todas W.N.
• Sobre espesor por corrosión: 1,6 mm.
• Tolerancia de fabricación: 12,5 %.
1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 2

Plan de trabajo para práctico integrador
Etapa Paso - tarea Referencia Detalles del alcance
SA 333 Gr 3
ASME II - D tensiones - Nro P/Gr -
D.1.- Identificación del
Límites temperatura
material del caño y SA 350 LF3
ASME B31.3.
accesorios Carta de presión
SA 420 WPL3 App A - Tabla A
aplicable
D.2.- Cálculo de espesor requerido
ASME B31.3 Validación de espesor
por esfuerzo circunferencial
D.3.- Determinación del espesor

Diseño -
comercial a utilizar
D.4.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

de impacto Cap III – 323.2
D. 5.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

de PH y PWHT Cap V - 330 y 331
D.6.- Verificación de aplicación al ASME B31.3

servicio Cap III - 323.2.4
Tipo de material a
E.1.- Determinación de consumible AWS / ASME II - C
utilizar
ASME B31.3
E.2.- Diseño de la junta a utilizar
Cap V - 328.4
E.3.- Determinación de proceso de
-
soldadura a aplicar
Especificación E.4.- Desarrollo de procedimiento de

ASME IX
soldadura
E.5.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

de calificación ASME IX
E.6.- Desarrollo de plan de para calificar WPS y

ASME IX - ASME V
calificación Soldador
F.1.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

de inspección Cap VI
Fabricación
F.2.- Desarrollo de plan de inspección
ASME V Plan general de I&E
y ensayo

Desarrollo del trabajo práctico integrador.
DISEÑO
D.1.- Caracterización del material del caño
• Según ASME II - sección D
o material caño: SA 333 Gr 3
o Composición Nominal: 3,5 Ni
o Nro P - Grupo: 9B - Gr 1
o Tensión mínima de rotura: 65 ksi (448 MPa)
o Tensión mínima de fluencia: 35 ksi (241 MPa)
o Temperatura máxima por ASME VIII div 1: 650 °F (343 °C)
o Carta de presión exterior: CS-2
o Notas: ver apéndice 26 de la sección VIII div 2 (no aplica)
o Material Forjados (bridas): SA 350 LF3

o Tensión mínima de fluencia: 37.5 ksi (259 MPa)
o Temperatura máxima por ASME VIII div 1: 650 °F (343°C)
o Notas: no hay
o Material accesorios: SA 420 WPL 3

o Temperatura máxima por ASME VIII div 1: 650 °F (343 °C)
o Notas: no hay

• Según ASME B31.3 - App A - Tabla A

o material caño: SA 333 Gr 3
o Nro P: 9B
o Temperatura Mínima: -150 °F (-101 °C)
o Presión máxima a 200 °F (93°C): 19,6 ksi (135 MPa)
o Tensión máxima a temperatura de servicio (0-100°C): 19,6 ksi (tabla A1 página 156)
o Material Forjados (bridas): SA 350 LF3

o Nro P: 9B
o Tensión mínima de fluencia: 37.5 ksi (259 MPa)
o Presión máxima a 200 °F (93°C): no determinada
o Material accesorios: SA 420 WPL 3

o Presión máxima a 200 °F (93°C): no determinada
Resumen:
- todos los elementos tienen la misma composición nominal 3,5 % Ni - acero de baja aleación.
- todos los elementos corresponde al Nro P: 9B - Gr 1
- Tanto la presión como las temperaturas (mín y máx) son aplicables a las condiciones de proceso.

D.2.- Determinación del espesor (ASME B31.3 - Cap II – 304.1 y 304.2)

- Tramos rectos (304.1.1 y 304.1.2): para un t<D/6, el cálculo del espesor se desarrolla mediante
las fórmulas:
o tm = t + c (304.1.1.)
o t = P*D / [2 * (S*E*W + P*Y)] (304.1.2. - 3(a))
Para el caso de la cañería principal de 20", tenemos la siguiente parametrización:
Variable Definición Valor
P Presión interna [PSI] – (73 Kg./cm2) 1038
D Diámetro exterior [in] 20
S Valor de tensión de fluencia del material, según tabla A-1 19,6

[ksi], a la temperatura de servicio
E Factor de calidad, según tabla A-1A o A-1B 1.00
W Factor de reducción de esfuerzo de junta, según 302.3.5 (a) 1.00
T Temperatura máxima de trabajo [°F] – (80 °C) 176
Y Coeficiente de tabla 304.1.1 para t< D/6 0.4
C Factores de tolerancia mecánica [in] (por corrosión) 0.0625
Para los distintos diámetros del proyecto, tenemos:
P P D Dcom S E W Y t C (1) tm sch T o tcom T - toler

2
Kg./cm PSI Pulg Pulg PSI Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg (1)
14,22 1,6 mm 12,5%
73 1038 20 20 19600 1 1 0,4 0,519 0,063 0,582 60 0,812 0,711
73 1038 12 12,75 19600 1 1 0,4 0,331 0,063 0,394 60 0,562 0,492
73 1038 10 10,75 19600 1 1 0,4 0,279 0,063 0,342 60 0,500 0,438
73 1038 2 2,375 19600 1 1 0,4 0,062 0,063 0,125 40 0,154 0,135
(1) Tomando los parámetros de corrosión y tolerancias de fabricación según lo indicado en el ASME
II Sec D.
D.3.- Determinación del espesor comercial a utilizar
Dado que el Sch 60 es un espesor comercial de baja disponibilidad en Argentina, tomamos los
espesores correspondientes al Sch 80 para todos los diámetros, a saber:
• diám 2" --> t = 0.218" (5,54 mm)
• diám 10" --> t = 0.594" (15,09 mm)
• diám 12" --> t = 0.688" (17,48 mm)
• diám 20" --> t = 1.031" (26,19 mm)

De acuerdo con las normas ASME/ANSI B36.10 (aceros) y ASME/ANSI B36.19 (inoxidables)
Carbon, Alloy and Stainless Steel Pipes - ASME/ANSI B36.10/19
Pipe Size Outside Diameter Inside Diameter - d - Identification Wall Thickness - t - Area of Metal Transverse Internal
Stainless Area
Steel -a - -A-
Steel (square
(inches) (inches) [mm] (inches) [mm] Iron Pipe Schedule Schedule (inches) [cm] [cm2] (square (square
inches)
Size No. No. inches) feet)
2.245 57,023 . . 5S .065 1,65 .4717 11,981 3.958 .02749
2.157 54,788 . . 10S .109 2,77 .7760 19,710 3.654 .02538
2 2.375 60,325 2.067 52,502 STD 40 40S .154 3,91 1.075 27,305 3.355 .02330
1.939 49,251 XS 80 80S .218 5,54 1.477 37,516 2.953 .02050
1.687 42,850 . 160 . .344 8,74 2.190 55,626 2.241 .01556
1.503 38,176 XXS . . .436 11,07 2.656 67,462 1.774 .01232
10.482 266,243 . . 5S .134 3,40 4.36 110,744 86.29 .5992
10.420 264,668 . . 10S .165 4,19 5.49 139,446 85.28 .5922
10.250 260,350 . 20 . .250 6,35 8.24 209,296 82.52 .5731
10.136 257,454 . 30 . .307 7,80 10.07 255,778 80.69 .5603
10.020 254,508 STD 40 40S .365 9,27 11.90 302,260 78.86 .5475
10 10.750 273,05 9.750 247,650 XS 60 80S .500 12,70 16.10 408,940 74.66 .5185
9.562 242,875 . 80 . .594 15,09 18.92 480,568 71.84 .4989
9.312 236,525 . 100 . .719 18,26 22.63 574,802 68.13 .4732
9.062 230,175 . 120 . .844 21,44 26.24 666,496 64.53 .4481
8.750 222,250 . 140 . 1.000 25,40 30.63 778,002 60.13 .4176
8.500 215,900 . 160 . 1.125 28,58 34.02 864,108 56.75 .3941
12.438 315,925 . . 5S .156 3,96 6.17 156,718 121.50 .8438
12.390 314,706 . . 10S .180 4,57 7.11 180,594 120.57 .8373
12.250 311,150 . 20 . .250 6,35 9.82 249,428 117.86 .8185
12.090 307,086 . 30 . .330 8,38 12.87 326,898 114.80 .7972
12.000 304,800 STD . 40S .375 9,53 14.58 370,332 113.10 .7854
11.938 303,225 . 40 . .406 10,31 15.77 400,558 111.93 .7773
12 12.75 323,85 11.750 298,450 XS . 80S .500 12,70 19.24 488,696 108.43 .7528
11.626 295,300 . 60 . .562 14,27 21.52 546,608 106.16 .7372
11.374 288,900 . 80 . .688 17,48 26.03 661,162 101.64 .7058
11.062 280,975 . 100 . .844 21,44 31.53 800,862 96.14 .6677
10.750 273,050 . 120 . 1.000 25,40 36.91 937,514 90.76 .6303
10.500 266,700 . 140 . 1.125 28,58 41.08 1043,432 86.59 .6013
10.126 257,200 . 160 . 1.312 33,32 47.14 1197,356 80.53 .5592
19.624 498,450 . . 5S .188 4,78 11.70 297,180 302.46 2.1004
19.564 496,926 . . 10S .218 5,54 13.55 344,170 300.61 2.0876
19.500 495,300 . 10 . .250 6,35 15.51 393,954 298.65 2.0740
19.250 488,950 STD 20 . .375 9,53 23.12 587,248 290.04 2.0142
19.000 482,600 XS 30 . .500 12,70 30.63 778,002 283.53 1.9690
20 20.00 508 18.812 477,825 . 40 . .594 15,09 36.15 918,210 278.00 1.9305
18.376 466,750 . 60 . .812 20,62 48.95 1243,330 265.21 1.8417
17.938 455,625 . 80 . 1.031 26,19 61.44 1560,576 252.72 1.7550
17.438 442,925 . 100 . 1.281 32,54 75.33 1913,382 238.83 1.6585
17.000 431,800 . 120 . 1.500 38,10 87.18 2214,372 226.98 1.5762
16.500 419,100 . 140 . 1.750 44,45 100.33 2548,382 213.82 1.4849
16.062 407,975 . 160 . 1.969 50,01 111.49 2831,846 202.67 1.4074
Cálculo y determinación de accesorios

Para calcular la serie de los accesorios, utilizamos la norma ASME B16.34, para el material SA 350
LF3, según la tabla 1 tenemos que el grupo de materiales es 1 y la tabla de relaciones presión -
temperatura corresponde al grupo 1.2.
Para el grupo 1.2., se toman como límites:

• temperatura máxima: 200 °F (temperatura máxima de diseño: 176 °F – 80 °C)

• Presión máxima: 1500 PSI (presión máxima de trabajo: 1038 PSI – 73 kg/cm2)
Esto corresponde a accesorios serie 600.
Las dimensiones estandarizadas para bridas serie 600 son:

Carbon and Stainless Steel Flanges Carbon and Stainless Steel Flanges
ASME/ANSI Class 600 ASME/ANSI Class 900
Outside Inside Number of Bolt Hole Outside Inside Number of Bolt Hole
Pipe Size Diameter Diameter Bolt Holes Diameter Bolt Circle Pipe Size Diameter Diameter Bolt Holes Diameter Bolt Circle
1) 1)
(inches) (inches) (inches) (inches) (inches) (inches) (inches) (inches) (inches) (inches)
1/2 3 3/4 0.88 4 5/8 2 5/8 1/2 4 3/4 0.88 4 7/8 3 1/4
3/4 4 5/8 1.09 4 3/4 3 1/4 3/4 5 1/8 1.09 4 7/8 3 1/2
1 4 7/8 1.36 4 3/4 3 1/2 1 5 7/8 1.36 4 1 4
1 1/4 5 1/4 1.70 4 3/4 3 7/8 1 1/4 6 1/4 1.70 4 1 4 3/8
1 1/2 6 1/8 1.95 4 7/8 4 1/2 1 1/2 7 1.95 4 1 1/8 4 7/8
2 6 1/2 2.44 8 3/4 5 2 8 1/2 2.44 8 1 6 1/2
2 1/2 7 1/2 2.94 8 7/8 5 7/8 2 1/2 9 5/8 2.94 8 1 1/8 7 1/2
3 8 1/4 3.57 8 7/8 6 5/8 3 9 1/2 3.57 8 1 1/8 7 /1/2
3 1/2 9 4.07 8 1 7 1/4 4 11 1/2 4.57 8 1 1/4 9 1/4
4 10 3/4 4.57 8 1 8 1/2 5 13 3/4 5.66 8 1 3/8 11
5 13 5.66 8 1 1/4 10 1/2 6 15 6.72 12 1 1/4 12 1/2
6 14 6.72 12 1 1/4 11 1/2 8 18 1/2 8.72 12 1 1/2 15 1/2
8 16 1/2 8.72 12 1 1/4 13 3/4 10 21 1/2 10.88 16 1 1/2 18 1/2
10 20 10.88 16 1 3/8 17 12 24 12.88 20 1 1/2 21
12 22 12.88 20 1 3/8 19 1/4 14 25 1/4 14.14 20 1 5/8 22
14 23 3/4 14.14 20 1 1/2 20 3/4 16 27 3/4 16.16 20 1 3/4 24 1/4
16 27 16.16 20 1 5/8 23 3/4 18 31 18.18 20 2 27
18 29 1/4 18.18 20 1 3/4 25 3/4 20 33-3/4 20.20 20 2 1/8 29 1/2
20 32 20.20 24 1 3/4 28 1/2 24 41 24.25 20 2 5/8 35 1/2
24 37 24.25 24 2 33

De acuerdo con las normas ASME/ANSI B36.10 (acero)

Para las bridas serie 600, tenemos:
Carbon and Stainless Steel Flanges - ASME/ANSI Class 600
Outside Inside Number of Bolt Hole

Pipe Size Diameter Diameter Bolt Holes Diameter Bolt Circle
1)
(inches) (inches) (inches) (inches) (inches)
2 6 1/2 2.44 8 3/4 5
10 20 10.88 16 1 3/8 17
20 32 20.20 24 1 3/4 28 1/2
Para los accesorios, se consideran los siguientes detalles:
Codo corto 90°

Codo Largo 90° (curva)

Tee

Reducciones concéntricas y excéntricas

D.4.- Verificación de requerimientos de impacto (ASME B31.3 - Cap III – 323.2)

Tomando como referencia los párrafos 323.2.2 (a) y (b), que indican:
(a) Un material listado puede ser usada a cualquier temperatura no inferior a la mínima mostrada
en Tabla A-1, siempre que el metal base, el metal aportado y la zona afectada por el calor
(ZAC) son calificados como se requiere de acuerdo con lo indicado en la columna A de la Tabla
323.2.2.
(b) Para los aceros al carbono con una letra como indicación en la columna Min. Temp. de la
Tabla A-1, la temperatura mínima está definida por la curva aplicable y las notas en la Fig.
323.2.2A. Si la combinación: mínima temperatura de diseño – espesor está sobre la curva o se
ubica superior a ella, el ensayo de impacto no es requerido.
De acuerdo con lo indicado por la tabla 323.2.2. Requisitos para ensayos de tenacidad a baja
temperatura de metales, para el caso de aceros al carbono de baja y media aleación:
• Columna A-3(a) – metal base-: sin requerimientos adicionales
• columna A-3(b): el metal de soldadura deberá ser ensayado según lo indicado en el párrafo
323.3 si la temperatura mínima de diseño es menor a -29°C (-20°F) a excepción de las notas (3)
y (5), que dicen:
(3) No se requiere ensayo de impacto si la temperatura mínima de diseño está por debajo de los −29°C (−20°F) pero
sobre los −104°C (−155°F) y la relación de esfuerzos definido en Fig. 323.2.2B no supera el valor de 0.3.
(5) No se requieren ensayo de impacto cuando el espécimen para el ensayo de Charpy tiene un ancho en la zona de la
entalla menor a 2,5 mm. Bajo estas condiciones, la temperatura mínima de diseño no debería ser menor a −48°C
(−55°F) o la temperatura mínima para el material según la Tabla A-1.
De acuerdo con la tabla A-1 del apéndice A del ASME B31.3, la mínima temperatura aplicable a
estos materiales es de -150°F (-100 °C) y como la mínima de proceso es de -58°C, no se requeriría
ensayo de impacto.
Si bien la tabla de materiales del ASME II parte D, indica que los materiales del caño
correspondería a la curva D de la figura 323.2.2A, la tabla de propiedades del ASME B31.3 en su
anexo A (tabla A-1) en la columna de mínima temperatura indica una temperatura fija, en vez de
asignarle una letra. Por lo tanto, considerando la curva marcada con la (nota 5), que establece
que:
(5) Ensayo de impacto de acuerdo con el párrafo 323.3 es requerido para cualquier temperatura mínima de diseño por
debajo de los −48°C (−55°F), excepto por lo permitido por la nota 3 de la Tabla 323.2.2.
o tabla 323.2.2. - nota (3): el ensayo de impacto no es requerido si la temperatura de diseño es menor a
−29°C (−20°F) pero superior a −104°C (−155°F) y la relación de tensiones de la Fig. 323.2.2B no excede a
0.3
por lo que se establece que el ensayo de impacto SI es requerido cuando la relación de tensiones
es superior a 0,3.
Validando la relación de tensiones (según Fig. 323.2.2B) en función del espesor del material,
tenemos:

- Relación de tensiones = tensión nominal por presión / tensión a la mínima temperatura de

diseño
- De la combinación (relación; temperatura) sobre la curva de la Fig. 323.2.2B, se podría reducir
la temperatura de diseño en XX°C, pero según:
o el párrafo 323.2.2.(d)(2): para temperaturas de diseño menores a −48°C (−55°F), el ensayo de impacto es
requerido para todos los materiales, excepto lo determinado por la nota (3) de la tabla 323.2.2.; que dice:
o tabla 323.2.2. - nota (3): el ensayo de impacto no es requerido si la temperatura de diseño es menor a
−29°C (−20°F) pero superior a −104°C (−155°F) y la relación de tensiones de la Fig. 323.2.2B no excede a
0.3
Calculamos la relación de tensiones para los distintos diámetros y tenemos los siguientes
resultados:
Dcomercial T comercial P Dcomercial E W Y S1 S r T metal

Pulg Pulg Lbs/pulg2 Pulg Lbs/pulg2 Lbs/pulg2 ratio °C
14,22
20 1,031 1038 20 1 1 0,4 9653 19600 0,49 -100
12,75 0,688 1038 12,75 1 1 0,4 9203 19600 0,47 -100
10,75 0,594 1038 10,75 1 1 0,4 8977 19600 0,46 -100
2,375 0,218 1038 2,375 1 1 0,4 5239 19600 0,27 -100
No requiere impacto
donde S1 se calcula según la fórmula: S1 = P * [(d/2*t) - Y]
Diám 20”
Diám 12 y 10”
Diám 12 y 10”
Nota: cuando se confeccione el procedimiento de soldadura, deberá tenerse presente la nota (4)
de la figura 323.2.2A en relación a los requerimientos de ensayos de impacto.

Según la tabla 323.3.5 del ASME B31.3, los ensayos de impacto se establecen como se indica:
Para nuestro caso, corresponden 3 ensayos con un valor promedio de 20 Joules, con un mínimo
individual de 16 Joules. La temperatura del ensayo será la de diseño (según 323.3.4), es decir, T = -
58 °C.

D.5.- Verificación de requerimientos de Calentamiento (ASME B31.3 - Cap V – 330 y 331)

D.5.1.- PH - Precalentamiento: tomando como referencia la Tabla 330.1.1, para el grupo 9B se
tiene:
• Para un aporte de calidad A-No: 10
• Para todos los espesores nominales
• Para todas las resistencias máximas posibles,
La temperatura de precalentamiento recomendada es de 93 °C.
D.5.2.- PWHT - Tratamiento post soldadura: tomando como referencia la Tabla 331.1.1, para el
grupo 9B se tiene:
• Para un aporte de calidad A-No: 10
• Para espesores nominales ≤ 20 mm (3/4 in) y para todas las resistencias máximas posibles,
no hay requisitos de PWHT.

• Para espesores nominales > 20 mm (3/4 in), para todas las resistencias máximas posibles y
rango de temperatura del metal entre 593-635 °C, lo requisitos para PWHT son:
o Tiempo de tratamiento: 1.2 min/mm
o Tiempo mínimo de tratamiento: 1 hora
Los materiales son Ferríticos, esta explícito en SA 333 pág. 519 ASME II A. Los dos elementos, Ni y
Mn, son gamágenos. El manganeso no tiene efecto para el porcentaje presente 0,31 - 0,64, en
cambio el Ni baja la temperatura de austenización de 720 a 650 °C aproximadamente para 3,75 %
Ni. Por lo tanto, la temperatura de PWHT no llega a austenizar.
Para nuestros casos, tendremos:
• Para los caños de diámetros 20” y t= 1,031 [in], se requiere PWHT
• Para el resto, como el espesor es tc < 0,75 [in] no se requiere PWHT.
D.6.- Verificación de aplicación al servicio (ASME B31.3 - Cap III - 323.2.4)

Dado que las temperaturas máximas (80°C) y mínimas (-58°C) del servicio están dentro del rango
de temperaturas y el material figura en la tabla A del App A, el material se considera apto para el
servicio determinado.

ESPECIFICACION
E.1.- Especificación del consumible a utilizar.
El consumible debe responder a las características químicas del metal base. Se debe elegir un
consumible con 3,5 % Ni.
De acuerdo con lo establecido en la tabla QW-442 del ASME IX, corresponde un N° A = 10.
Tomando de referencia la parte C del ASME II, tenemos que para la soldadura de aceros de baja
aleación, los consumibles deben responder a las siguientes normas y descripción general, con
detalle en su composición con Níquel:
• SMAW – A5.5, con sufijos: – Cx (Níquel) o –NMY (Níquel/Molibdeno) Nro F: 4
• GTAW/GMAW – A5.28, con sufijos: -Ni (Níquel) Nro F: 6
• FCAW – A5.29
A continuación se muestra la tabla QW-432 ASME IX, números F.


De la tabla 2 se selecciona el consumible E8018-C2, electrodos para aceros al níquel

correspondiente al proceso SMAW.
De la tabla 1 se selecciona el consumible ER80S-Ni3, varillas y electrodos sólidos para aceros al

níquel correspondientes a los procesos GTAW y GMAW.

Cruzando las composiciones detalladas en ambas tablas, las posibles alternativas serían:
• SMAW – A5.5 Nro F: 4 EXXNN –C1/-C3 o EXXNN – NMY
o C1 baja aleación para baja temperatura; uso criogénico hasta -60°C
o C3 extra bajo hidrógeno para alta resistencia; uniones de alto grado de
embridamiento
• GTAW/GMAW – A5.28 Nro F: 6 ERXXS- zNi
Si se toma en referencia lo indicado en los párrafos A7.9 y A7.10 del ASME II Parte C, se indica
que:
• A7.10 - ER80S-Ni3 y E80C-Ni3 (3,25 Ni): se deposita un material similar a los electrodos E8018-
C2, usados típicamente para soldar aceros de 3,5 Ni para uso a bajas temperaturas
Analizando las alternativas comerciales disponibles de consumibles para soldar acero A333 /
A350, tenemos:
• SMAW:
o AWS A5.5: E8018-C2 / (M) E5518-C2 (ESAB: Conarco 18-C2 / Indura: 8018-C2)

• GTAW y GMAW:
o AWS A5.28: ER80S-Ni3 / (M) ER55S-Ni3 (Boehler/T-UTP Union I 3,5Ni)
Dadas las alternativas comerciales de electrodos para raíz y alambre para relleno, sería
recomendable utilizar:
• SMAW: E8018-C2 / (M) E5518-C2 (ESAB: Conarco 18-C2 / Indura: 8018-C2)
• GTAW y GMAW: ER80S-Ni3 / (M) ER55S-Ni3 (Boehler/T-UTP Union I 3,5Ni)
Los requerimientos de tratamientos térmicos para el material de aporte AWS A5.5 se muestran en
la siguiente tabla, tomada del ASME II Parte C. que corresponden a las condiciones para la probeta
de metal de aporte puro. Se toma como referencia.

E.2.- Diseño de la junta a utilizar (ASME B31.3 - Cap V - 328.4)

Tomando de referencias las figuras 328.4.2. y 328.4.3. (según lo indicado en 238.4.2.(a)(2)), el
diseño de junta y las desalineaciones permitidas se muestran a continuación:

E.3.- Determinación del proceso de soldadura a aplicar

Dados los espesores, tanto de los caños de 20” Sch 80 y 10” Sch80 así como de los accesorios Serie
600 (t = ½”) y que las bridas con WNRF, se decide utilizar una junta en V, de ángulo de apertura de
75 ± 5° y un talón de 1,5 ± 0,8 mm, separación de raíz: 3 ± 1 mm
Se selecciona el proceso GTAW para la pasada de raíz y el proceso SMAW para las pasadas de
relleno y terminación.
E.4.- Procedimiento de soldadura

La especificación del proceso de soldadura a utilizar se muestra adjunta, en los formularios QW-
482 según ASME IX, adjuntos.
E.5. / E.6. – Requerimientos y planes de calificación
• Plan de Calificación del Procedimiento

Para calificar el procedimiento, deberán realizarse los siguientes ensayos, de acuerdo a ASME IX:
Por lo que deberán ensayarse 2 probetas en tracción y 4 probetas de plegado (doblado) de lado.
Las probetas a obtener se muestran en los capítulos QW-462.1 (tracción) y QW-462.2 (probeta de
doblado).
Y deberán extraerse de acuerdo con lo indicado en la figura QW-463.1(e)
Los espesores calificados quedarían:

• Para el metal base: de 3/16” a 2T (T: espesor del metal base)

• Para el metal depositado: 2 t (t: espesor del metal base depositado),.
Para el caso de los ensayos de impacto requeridos por la relación de tensiones mayor a 0,3 (ver
punto D.4. del presente y el párrafo 323.2.2 del ASME B31.3), deberán tomarse los lineamientos
de los párrafos 323.3.2 a 323.3.5 y la tabla 323.3.1.
Las probetas a ensayar deberán ser las indicadas por el párrafo 323.3.3., siendo las estándar de 10
mm del ensayo de Charpy-V.
Los criterios de aceptación del ensayo de Charpy están resumidos en la tabla 323.3.5 (ver punto D.4.)
Según el párrafo 323.3.4 Temperaturas de ensayo, las temperaturas de ensayo deben ser:
(a) Para materiales con espesores igual o mayores a 10mm (0,394”). Cuando el mayor espécimen
al que se aplicará el ensayo de Charpy-V con un ancho en la zona de entalla no inferior a 8 mm
(0.315”) el ensayo de Charpy será conducido a una temperatura no mayor a la mínima
temperatura de diseño. Cuando el espécimen a ensayar tiene un ancho en la zona de entalla
menor a 8 mm, el ensayo deberá realizarse a una temperatura menor a la mínima temperatura
de diseño reducida en la cantidad indicada en la tabla 323.3.4 según el ancho de la probeta.
Por lo que deberán realizarse estos ensayos a -58°C.
Como referencia cruzada, se muestran las tablas 3 y 4 del ASME II Parte C, relacionadas con el
aporte clasificación AWS A 5.5.


Plan de Calificación de soldador

Para calificar al soldador, se realizarán los siguientes ensayos, según ASME IX:
Y las probetas deben obtenerse de las siguientes ubicaciones:
El registro de calificación de soldador se muestra adjunto, en el formulario QW-483 según ASME IX

FABRICACIÓN
F.1.- Verificación de requerimientos de inspección - ASME B31.3 - Cap VI
De acuerdo con el párrafo 341.3.1., toda junta no incluida en el párrafo 341.4. o en el diseño de
ingeniería son aceptadas si superan la prueba de pérdida prevista en el párrafo 345.
Según el párrafo 341.4. – Alcances de la Inspección requerida, para el nivel de servicio Normal
(categoría D) según se detalla en el párrafo 341.4.1, la cañería del un Servicio Normal debe ser
examinada de acuerdo con lo determinado en este contexto o un alcance mayor según lo
determine el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación se listan en el párrafo 341.3.2. y en
la tabla 341.3.2, salvo indicación en contrario:

Con las siguientes consideraciones:

(a) Control visual: al menos lo detallado a continuación debe ser examinado de acuerdo con el párrafo
344.2:
a. Suficiente cantidad de materiales y componentes, seleccionados al azar, que de acuerdo con el
examinador permita satisfacer que se conforman las especificaciones y que están libres de
defectos.
b. Al menos el 5% de la fabricación. Para las soldaduras, deberá asegurarse que cada soldador y/o
operador de soldadura esté representado en la muestra.
c. El 100% de las costuras longitudinales de fabricación, excepto aquellos componentes
realizados de acuerdo con una especificación listada. Ver párrafo 341.5.1(a). para examen de
las costuras longitudinales con un factor de junta Ej = 0,90
d. Inspección al azar de los conjuntos de juntas roscadas, atornilladas y otras juntas para
satisfacer al inspector que cumplen los requerimientos aplicables del párrafo 335. Cuando se
efectúe prueba de estanqueidad neumática, todas las juntas deben ser examinadas.
e. Inspección al azar durante el montaje de la cañería, incluyendo controles de alineación,
soportería y juntas de expansión.
f. Control de cañería montada para detectar evidencias de defecto que pudieran requerir
reparación o cambio, y cualquier otra evidencia de desvío respecto de la intención de diseño.
(b) Otras inspecciones

a. Deberá examinarse no menos de un 5% de las juntas circunferenciales y juntas de bisel

totalmente por radiografiado al azar, en concordancia con el párrafo 344.5, o por inspección
ultrasónica al azar, de acuerdo con el párrafo 344.6. Las juntas a ser examinadas deben
seleccionarse de forma tal de asegura que el trabajo realizado por todos los soldadores y/u
operadores de soldadura que participaron de la producción esté incluido. Deberán asimismo
elegirse de forma tal que maximice la cobertura de las intersecciones de las juntas soldadas.
Cuando se examina una intersección de una junta circunferencial con una junta longitudinal, se
deberá inspeccionar al menos los 38mm (1,5”) adyacentes de cada junta desde el punto de
intersección. Las inspecciones en proceso, de acuerdo con el párrafo 344.7 pueden ser
sustituidas por todas o parte de las inspecciones radiográficas o ultrasónicas (cordón a cordón),
si así lo establece el diseño de ingeniería o está específicamente autorizado por el Inspector.
b. Para juntas realizadas por soldadura fuerte (brazing), no se examinarán menos del 5% de todas
las juntas mediante inspección de proceso de acuerdo con el párrafo 344.7, las juntas a ser
examinadas serán seleccionadas para garantizar que el trabajo de cada soldador esté incluido.
(c) Certificaciones y registros. El examinador debe asegurar, mediante el control de certificaciones,
registros y otras evidencias, que los materiales y componentes son del grado especificado y que han
recibido los tratamientos térmicos, inspecciones y controles que sean requeridos. El examinador
deberá proveer el Inspector con la certificación que los requisitos de control de calidad establecidos
por el código y el diseño de ingeniería se hayan llevado a cabo.
El párrafo 335.1 – Alineación, establece que:

a. Distorsiones en la cañería: se prohíbe cualquier distorsión de la cañería que al momento de
alinear el conjunto de la junta genere un esfuerzo perjudicial
b. Ajuste en frío: antes de armar cualquier junta que deberá ser ajustada en frío, las guías,
soportes y anclajes deben ser examinadas para detectar errores que puedan interferir con
el movimiento buscado o que genere un movimiento indeseado. La diferencia o solape de
la cañería antes de ser montada debe ser chequeada contra los diseños y corregida según
sea necesaria. No se podrá utilizar calentamiento para ayudar a ajustar la diferencia
porque no responde al propósito del ajuste en frío.
c. Juntas bridadas: Antes de abulonar, las caras de las bridas deben ser alineadas al plano
según diseño dentro de la tolerancia de 1 mm/200 mm (1/16” por pulgada) medida sobre
cualquier diámetro; lo agujeros de las bridas deben ser alineadas dentro de los 3 mm (1/8”)
de desalineación máxima.
341.3.4.- Muestreo progresivo para inspección
Cuando una inspección spot o al azar revela un defecto, entonces:
(a) Deberán inspeccionarse por el mismo método dos muestras similares adicionales (si son juntas
soldadas o abulonadas, por el mismo soldador, montador u operador)
(b) Si las muestras inspeccionadas del (a) resultan aceptables, el defecto encontrado debe ser
reparado o reemplazado y reexaminado como se especifica en el párrafo 341.3.3 y todas los
ítems representados por esas dos muestras adicionales deben ser aceptadas; pero
(c) Si alguna de las muestras del punto (a) revela un defecto, dos nuevas muestras del mismo tipo
deben ser examinadas para cada ítem defectuoso detectado por el muestreo.

(d) Si todos los ítems examinados según lo requiere el punto (c) son aceptable, el defecto
encontrado debe ser reparado o reemplazado y reexaminado como se especifica en el párrafo
341.3.3 y todas los ítems representados por esas dos muestras adicionales deben ser
aceptadas; pero
(e) Si alguna de las muestras examinadas cómo lo requiere el punto (c) revela un defecto, todas
los ítems representados por las muestras deben ser:
a. Reparadas o reemplazadas y reexaminadas como se requiere, o
b. Examinadas en su totalidad y reemplazadas o reemplazadas como se requiera, y
reexaminadas como resulte necesario para ajustarse a los requerimientos de este
código
(f) Si alguno de los ítems defectuosos son reparados o reemplazados, reexaminados, y un defecto
es nuevamente detectado en el ítem reparado o reemplazados, no se requiere mantener el
muestreo progresivo de acuerdo con los puntos (a), (c), y (e). Los ítems defectuosos deben ser
reparados o reemplazados hasta que se logre la aceptación como se especifica en el párrafo
341.3.3. El control spot o al azar (el que sea aplicable) se aplicará sobre las juntas remanentes
sin examinar.
F.2.- Desarrollo de plan de inspección y ensayo - ASME V - Plan general de I&E
En el siguiente diagrama, se definen las siguientes juntas soldadas sobre la tubería principal (Cx) y
la cañería de derivación (Dx).
Se detallan como adjuntos:
• El plan de Fabricación, Inspección y Ensayo (Plan de calidad PFIE),
• El welding map de la instalación.
C1
C3
C2
Juntas soldadas sobre caños 20” y 10”

D8 D7 C4 Juntas bridadas sobre caños 20” y 10”
D6
C5
D5
C7
D4
D1
C6 C8
D3
Juntas soldadas sobre caño 1,5” C9

D2 Juntas bridadas sobre caño 1,5”
C11
C10

Respecto al plan de fabricación y en relación con la Prueba Hidráulica, debe tenerse presente lo
indicado en el párrafo 345.4 - Prueba Hidráulica para pérdidas:
• 345.4.1 – Fluido de ensayo. El fluido debe ser agua, salvo que exista riesgo de daño por
congelación o efectos adversos por presencia de agua en las cañerías de proceso (ver párr.
F345.4.1). En ese caso, otro líquido no tóxico puede ser utilizado. Si el líquido en inflamable, el
punto de ignición (flash point) debe ser al menos de 49°C (120 °F) y deberá informarse al
entorno del ensayo.
• 354.4.2 - Presión de Ensayo. Salvo lo indicado en el párrafo 345.4.3, la presión de ensayo
hidrostático en cualquier punto del sistema de cañerías metálicas debe ser:
a) No menor a 1,5 veces la presión de diseño
b) Cuando la presión de diseño es mayor que la presión de ensayo, la presión mínima de
ensayo, en el punto de consideración, debe ser calculada por la ecuación (24). Cuando el
sistema de cañerías tiene más de un material o más de una temperatura de diseño, la
ecuación (24) debe ser usada para cada combinación, excluyendo los elementos de soporte
y bulonería, y el valor máximo calculado de PT es la mínima presión de ensayo
manométrica.
PT = 1.5 * P * Rr (24)
Donde:
• P = presión manométrica interna de diseño
• PT = mínima presión manométrica de ensayo
• Rr = relación (ratio) entre St / S para caños o accesorios sin rangos establecidos, pero
sin exceder el valor de 6,5
• = relación de la presión definida a la temperatura de ensayo y la presión definida a la
temperatura de diseño del componente con rangos definidos, sin exceder el valor de
6,5.
• S = tensión admisible a la temperatura de diseño (ver tabla A-1)
• ST = tensión admisible a la temperatura de ensayo. Alternativamente, para cañerías de
acero al carbono con una tensión de fluencia especificada no mayor a 42 ksi (290 MPa)
la presión de ensayo para el montaje de componentes, excluyendo soportería y
anclajes, puede estar basada en Rr para cualquier de los componentes del conjunto.
c) Si la presión de ensayo definida como más arriba puede provocar una tensión nominal por
la presión o tensión longitudinal que supere la tensión de fluencia a la temperatura de
ensayo o una presión superior a 1,5 veces la presión definida (rating) del componente a la
temperatura de ensayo, la presión de ensayo puede ser reducida a la máxima presión que
no exceda la tensión de fluencia o 1,5 veces la tensión definida (rating) del componente a
la temperatura de ensayo, la que sea menor. [ver párrafo 302.3.2(e) y (f)] .
Para nuestro caso, la tensión admisible a temperatura de ensayo es de 21,7 [ksi] y la tensión
admisible a la temperatura de diseño es 19,6 [ksi], por lo que Rr = ST/S = 21.7/19.6 = 1.10.
Aplicado este factor en la ec (24), tenemos:

PT = 1.5 * P * Rr (24)
PT = 1,5 * 73 [kg/cm2] * 1,10 = 120,45 [kg/cm2] (= 1.71 [ksi])
El valor obtenido de presión de ensayo (1.71 [ksi]) es inferior a la mínima tensión de

fluencia para el material SA-333, indicada como 35 [ksi] en la Tabla A-1.
Documentos adjuntos:
o Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura – QW-482

o Registro de Calificación de los Procedimientos – QW-483
o Registro de Performance de Soldadores – QW-484
o Plan de Calidad (PFIE)
o Welding Map – Planilla de destalle de soldaduras

Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) (WPS) QW482
PROCESO(S) DE SOLDADURA GTAW / SMAW

Soportado por PQR Nro: PQR-121201-01 TIPO(S): MANUAL
JUNTAS (QW-402)
75 5
15
1,5 ± 0,8 mm
Diseño de Junta: Respaldo: SI: Relleno No: Raíz N/A

EN TOPE EN “V” Sin respaldo
Material de Respaldo (Tipo)
Método de Preparación de Bisel: Metálico Metálico No Fusible N/A
MECANIZADO No Metálico X Otro: Metal de Aporte
METALES BASE (QW-403) METALES DE APORTE (QW-404)
P-No: 9B Gr N : 1 A P-No: 9B GrN: 1 PROCESO: GTAW SMAW

ó Especificación SFA 5.28 5.5
Especificación (Tipo y Grado): SA 333 Gr 3 Clasificación AWS ER80S- Ni3 E8018-C2
A Especificación (Tipo y Grado): SA 333 Gr 3 F No.: 6 4
ó A No.: 10 10
Composición Química y Propiedades Mecánicas Diámetro Consumible (mm) 2,4 4
METAL APORTADO (mm) 3 12
A Composición Química y Propiedades Rango Espesores – Tope: Max 6 Max 24
Mecánicas mm
Filete: Todos Todos
Electrodo – Fundente EWTh2 N/A
RANGO ESPESORES – Tope: 5 a 30 mm Fundente (Marca) N/A N/A
– Filetes: TODOS Inserto Consumible N/A N/A
RANGO DE DIAMETROS: TODOS Forma producto (alambre) N/A N/A

POSICIONES (QW-405) GAS (QW-408)

Posiciones de la junta : TODAS Composición Porcentual
Progresión de la soldadura:
Gas(es) Mezcla (%) Caudal
ASCENDENTE
Posición(es) de Filete: TODAS Protección Argon
Si 8 a 9 lts/min
99,99
Respaldo N/A
Arrastre N/A
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura Precalentamiento (mín): Purgado previo: N/A
93 °C
Temperatura entre pasadas (máx): Otro: N/A
200 °C
Mantenimiento: NO
TRATAMIENTO TERMICO – PWHT (QW- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

407)
Rango de temperatura: N/A Corriente: CC Polaridad: ver cuadro
Rango de tiempo de alivio: N/A Amperaje: ver cuadro Voltaje (rango): cuadro
Otro:
Electrodo de Tungsteno (tipo y Ø): EWTh2, diámetro 2,4 mm
Modo transferencia (p/GMAW): Globular
Velocidad alambre : N/A
TECNICA (QW-410)
Cordón recto u oscilante: AMBOS
Dimensión de la buza (para GTAW y GMAW): N/A
Método de limpieza inicial: AMOLADO / CEPILLADO
Método de limpieza entre pasadas: PIQUETA, AMOLADO Y/O CEPILLADO
Método de repelado de raíz: N/A
Oscilación del arco (máx) 2 veces el diámetro electrodo
Distancia boquilla de contacto –pieza (para GMAW y SAW) N/A
Pasadas múltiples o simple(por lado): MULTIPLES
Electrodo múltiple o simple: UNICO
Velocidad de la soldadura (rango): S/D
Martillado: NO
CUADRO DE VARIABLES OPERATIVAS

CALOR
VELOC DIRECCIÓN
PASADA PROCESO AWS DIA AMPERAJE VOLTAJE CORRIEN. APORTADO
cm/min
J/cm
ER80S- 19800 ASC
1 GTAW 2,4 120 – 220 12 – 18 CC (-) 9-12
Ni3
E8010-
2+ SMAW 4.0 140 – 200 20 – 22 CC (+) 11-15 17600 ASC
C2

Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) (WPS) QW482
PROCESO(S) DE SOLDADURA GTAW / SMAW

Soportado por PQR Nro: PQR-121202-01 TIPO(S): MANUAL
JUNTAS (QW-402)
75 5
25
19 ± 0,8 1,5 ± 0,8 mm
Diseño de Junta: Respaldo: SI: Relleno No: Raíz N/A

EN TOPE EN “V” Sin respaldo
Material de Respaldo (Tipo)
Método de Preparación de Bisel: Metálico Metálico No Fusible N/A
MECANIZADO No Metálico X Otro: Metal de Aporte
METALES BASE (QW-403) METALES DE APORTE (QW-404)
P-No: 9B Gr N : 1 A P-No: 9B GrN: 1 PROCESO: GTAW SMAW

ó Especificación SFA 5.28 5.5
Especificación (Tipo y Grado): SA 333 Gr 3 Clasificación AWS ER80S- E8018-C2
Ni3
A Especificación (Tipo y Grado): SA 333 Gr 3 F No.: 6 4
ó A No.: 10 10
Composición Química y Propiedades Mecánicas Diámetro Consumible (mm) 3 4
METAL APORTADO (mm) 3 22
A Composición Química y Propiedades Mecánicas Rango Espesores– Tope mm Max 6 Max 44
Filete: Todos Todos
Electrodo – Fundente EWTh2 N/A
RANGO ESPESORES – Tope: 5 a 50 mm Fundente (Marca) N/A N/A
– Filetes: TODOS Inserto Consumible N/A N/A
RANGO DE DIAMETROS: TODOS Forma producto (alambre) N/A N/A
Otro: Otro:
POSICIONES (QW-405) GAS (QW-408)

Posiciones de la junta : TODAS Composición Porcentual

Progresión de la soldadura: Mezcla

Gas(es) Caudal
ASCENDENTE (%)
Posición(es) de Filete: TODAS Protección Argón
Si 8 a 9 lts/min
99,99
Respaldo N/A
Arrastre N/A
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura Precalentamiento (mín): Purgado previo: N/A
93 °C
Temperatura entre pasadas (máx): Otro: N/A
200 °C
Mantenimiento: NO
TRATAMIENTO TERMICO – PWHT CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
(QW-407)
Rango de temperatura: 593 – Corriente: CC Polaridad: ver cuadro

635 °C
Rango de tiempo de alivio: 1 h. Amperaje: ver cuadro Voltaje (rango): cuadro
Otro: Tiempo de calentamiento 1,2 Electrodo de Tungsteno (tipo y Ø): EWTh2; 2,4 mm
min/mm.
Modo transferencia (p/GMAW): Globular
Velocidad alambre : N/A
TECNICA (QW-410)
Cordón recto u oscilante: AMBOS
Dimensión de la buza (para GTAW y GMAW): N/A
Método de limpieza inicial: AMOLADO / CEPILLADO
Método de limpieza entre pasadas: PIQUETA, AMOLADO Y/O CEPILLADO
Método de repelado de raíz: N/A
Oscilación del arco (máx) 2 veces el diámetro electrodo
Distancia boquilla de contacto –pieza (para GMAW y SAW) N/A
Pasadas múltiples o simple(por lado): MULTIPLES
Electrodo múltiple o simple: UNICO
Velocidad de la soldadura (rango): S/D
Martillado: NO

CALOR
VELOC DIRECCIÓN
PASADA PROCESO AWS DIA AMPERAJE VOLTAJE CORRIEN. APORTADO
cm/min
J/cm
ER80S- 19800 ASC
1 GTAW 2.4 120 – 220 12 – 18 CC (-) 9-12
Ni3
E8010- ASC
2+ SMAW 4.0 140 – 200 20 – 22 CC (+) 11-15 17600
C2

Registro de Calificación del Procedimiento PQR QW483
EMPRESA: FECHA:
PROCESO(S) DE GTAW / SMAW
Especificación de Soldadura (WPS) Nro:
SOLDADURA
WPS – 121201 - 01 TIPO(S): MANUAL
JUNTAS (QW-402)
METALES BASE (QW-403) TRATAMIENTO TERMICO – PWHT (QW-407)

Especificación: Acero de baja aleación 3,5 % Ni Temperatura: N/A
Tipo y Grado (o número UNS) SA 333 Gr 3 Tiempo: N/A
P-No: 9B GrN: 1 A P-No: GrN: 1 Otro:
9B
Espesor del cupón: 15 mm GAS (QW-408)
Diámetro del cupón: 273 mm
Máximo espesor de pasada: Composición Porcentual
Otros: Gas(es) Mezcla (%) Caudal
METALES DE APORTE (QW-404) Protección 8a9
Si Argon 99,99
lts/min
Capa 1 2 3 Respaldo N/A
Especificación Arrastre N/A
5.28 5.5
SFA
Clasificación AWS ER80S- Otro N/A
E8018-C2
Ni3
F No.: 6 4 CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
A No.: 10 10
Ø Consumible 2,4 3.25 Corriente: CC
Forma producto Varilla Electrodo Polaridad: ver cuadro
Aporte suplemen. Amperaje: ver Voltaje (rango): cuadro
Sí N/A
cuadro
Electrodo - Electrodo de Tungsteno (Ø): EWTh2; 2,4 mm.
EWTh2 N/A
Fundente
Fundente (Tipo) N/A N/A Modo transferencia p/GMAW (FCAW): Globular
Fundente (Marca) N/A N/A Calor Aportado: ver cuatro
METAL Otros
3 12
APORTADO (mm)
POSICIONES (QW-405) TECNICA (QW-410)
Posiciones de la junta : 6G Velocidad de la soldadura (rango): S/D
Progresión de la soldadura: ASCENDENTE Cordón recto u oscilante: AMBOS
Otros: Oscilación del arco: 2 veces el Ø del electrodo
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Pasadas múltiples o simple(por lado): MULTIPLES
Temperatura Precalentamiento (mín): 93 °C Electrodo múltiple o simple: UNICO
Temperatura entre pasadas (máx): 200 °C Otros:


CALOR DIRECCIÓN
PASADA PROCESO AWS DIA AMPERAJE VOLTAJE CORRIEN. VELOC
APORTADO
ER80S- 19800 ASC
1 GTAW 2,4 120 – 220 12 – 18 CC (-) 9-12
Ni3
E8010-
2+ SMAW 4.0 140 – 200 20 – 22 CC (+) 11-15 17600 ASC
C2
ENSAYO DE TRACCION (QW-150)

Espécimen Ancho Espesor Área Carga total Tensión Tipo de falla y
Nro mm mm Mm2 final unitaria máx. ubicación
1 13 13 169
2 13 13 169
ENSAYO DE DOBLADO (QW-160)
Tipo y nro. de figura Resultado
Lado 10 x 15 x 150 mm
Lado 10 x 15 x 150 mm
Lado 10 x 15 x 150 mm
Lado 10 x 15 x 150 mm
ENSAYO DE TENACIDAD (QW-170)
Espécimen Ubicación Tamaño Temperatura Valores de impacto Rotura peso
Nro Entalla espécimen ensayo Lb-pie o J % corte Mils o mm (S/N)
1 ZAC 10 x 10 x - 58 °C
55 mm
2 ZAC 10 x 10 x - 58 °C
55 mm
3 ZAC 10 x 10 x - 58 °C
55 mm
Comentarios: …Entalla tipo V, método Charpy……………………………………………………………………………..
ENSAYO METAL APORTE (QW-180)
Resultado: SATISFACTORIO: SI ….………. – NO: ……….….. Penetración en Metal Base: SI ……….…. – NO: …………..
Macro – Resultados: ……………………………………………………………………………………………………………………………………
OTROS ENSAYOS
Tipo de ensayo: ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Análisis del depósito: …………………………………………………………………………………………………………………………………….
Otros: ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Soldador: …………………………………………………………………………………………………… Cuño Nro.: ……………………………….
Ensayos realizados por: …………………………………………………………………………….. Ensayos Nro: …………………………...

Certificamos que los datos en este registro son corrector y que las soldaduras ensayadas fueron preparadas, soldadas
y ensayadas de acuerdo con los requerimientos de la sección IX del código BPVC de ASME
Constructor o Contratista: ………………………………………………
Fecha: …………………………………………………………………………… Certificado por: …………………………………………………………………

Registro de Calificación del Procedimiento PQR QW483
EMPRESA: FECHA:
PROCESO(S) DE GTAW / SMAW
Especificación de Soldadura (WPS) Nro:
SOLDADURA
WPS – 121201 - 01 TIPO(S): MANUAL
JUNTAS (QW-402)
METALES BASE (QW-403) TRATAMIENTO TERMICO – PWHT (QW-407)

Especificación: Acero de baja aleación 3,5 % Ni Temperatura: 593 – 635 °C
Tipo y Grado (o número UNS) SA 333 Gr 3 Tiempo: 1h
P-No: 9B GrN: 1 A P-No: GrN: 1 Otro:
9B
Espesor del cupón: 25 mm GAS (QW-408)
Diámetro del cupón: 508 mm
Máximo espesor de pasada: Composición Porcentual
Otros: Gas(es) Mezcla (%) Caudal
METALES DE APORTE (QW-404) Protección 8a9
Si Argon 99,99
lts/min
Capa 1 2 3 Respaldo N/A
Especificación Arrastre N/A
5.28 5.5
SFA
Clasificación AWS ER80S- Otro N/A
E8018-C2
Ni3
F No.: 6 4 CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
A No.: 10 10
Ø Consumible 2,4 3.25 Corriente: CC
Forma producto Varilla Electrodo Polaridad: ver cuadro
Aporte suplemen. Amperaje: ver Voltaje (rango): cuadro
Sí N/A
cuadro
Electrodo - Electrodo de Tungsteno (Ø): EWTh2; 2,4 mm.
EWTh2 N/A
Fundente
Fundente (Tipo) N/A N/A Modo transferencia p/GMAW (FCAW): Globular
Fundente (Marca) N/A N/A Calor Aportado: ver cuatro
METAL Otros
3 12
APORTADO (mm)
POSICIONES (QW-405) TECNICA (QW-410)
Posiciones de la junta : 6G Velocidad de la soldadura (rango): S/D
Progresión de la soldadura: ASCENDENTE Cordón recto u oscilante: AMBOS
Otros: Oscilación del arco: 2 veces el Ø del electrodo
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Pasadas múltiples o simple(por lado): MULTIPLES
Temperatura Precalentamiento (mín): 93 °C Electrodo múltiple o simple: UNICO
Temperatura entre pasadas (máx): 200 °C Otros:


CALOR DIRECCIÓN
PASADA PROCESO AWS DIA AMPERAJE VOLTAJE CORRIEN. VELOC
APORTADO
ER80S- 19800 ASC
1 GTAW 2,4 120 – 220 12 – 18 CC (-) 9-12
Ni3
E8010-
2+ SMAW 4.0 140 – 200 20 – 22 CC (+) 11-15 17600 ASC
C2
ENSAYO DE TRACCION (QW-150)

Espécimen Ancho Espesor Área Carga total Tensión Tipo de falla y
Nro mm mm Mm2 final unitaria máx. ubicación
1 13 23 299
2 13 23 299
ENSAYO DE DOBLADO (QW-160)
Tipo y nro. de figura Resultado
Lado 10 x 25 x 150 mm
Lado 10 x 25 x 150 mm
Lado 10 x 25 x 150 mm
Lado 10 x 25 x 150 mm
ENSAYO DE TENACIDAD (QW-170)
Espécimen Ubicación Tamaño Temperatura Valores de impacto Rotura peso
Nro Entalla espécimen ensayo Lb-pie o J % corte Mils o mm (S/N)
1 ZAC 10 x 10 x - 58 °C
55 mm
2 ZAC 10 x 10 x - 58 °C
55 mm
3 ZAC 10 x 10 x - 58 °C
55 mm
Comentarios: …Entalla tipo V, método Charpy……………………………………………………………………………..
ENSAYO METAL APORTE (QW-180)
Resultado: SATISFACTORIO: SI ….………. – NO: ……….….. Penetración en Metal Base: SI ……….…. – NO: …………..
Macro – Resultados: ……………………………………………………………………………………………………………………………………
OTROS ENSAYOS
Tipo de ensayo: ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Análisis del depósito: …………………………………………………………………………………………………………………………………….
Otros: ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Soldador: …………………………………………………………………………………………………… Cuño Nro.: ……………………………….
Ensayos realizados por: …………………………………………………………………………….. Ensayos Nro: …………………………...

Certificamos que los datos en este registro son corrector y que las soldaduras ensayadas fueron preparadas, soldadas
Fecha: …………………………………………………………………………… Certificado por: …………………………………………………………………

Registro de Performance de Soldadores – QW-484

EMPRESA: FECHA:
SOLDADOR: Identif./Cuño:
Especificación de Soldadura (WPS) Nro: WPS – 121201 - 01 Cupón □ Producción
Especificación material base: SA 333 Gr 3 - P-No: 9B – Gr-No: 1 Espesor: 15 mm
VARIABLES DE ENSAYO Y LÍMITES DE CALIFICACION

Variables de soldadura (QW-350) Valores Reales Rango Calificado
Proceso(s) de soldadura GTAW GTAW
Proceso(s) de soldadura SMAW SMAW
Tipo (manual, semiautomático, etc) Manual Manual
Respaldo (con o sin respaldo) Sin respaldo Sin respaldo
Respaldo (con o sin respaldo) Con respaldo Metal de aporte
GTAW
□ Placa Caño (indicar Ø) 10” 60,3 mm a ilimitado
Metal base – nro P. a Nro P. 9B Gr 1 9B Gr 1 9B Gr 1 9B Gr 1
Metal de aporte o especificación SFA (sólo info) 5.28 5.28
Metal de aporte o especificación SFA (sólo info) 5.5 5.5
Metal de aporte – clasificación (sólo info) ER80S-Ni3 ER80S-Ni3
Metal de aporte – clasificación (sólo info) E8018-C2 E8018-C2
Metal de aporte – Nro F (GTAW) 6 6
Metal de aporte – Nro F (SMAW) 4 4 y menores con
respaldo
Inserto consumible (GTAW o PAW) N/A
Forma del producto del metal de aporte (GTAW o PAW) N/A
Espesor de depósito para cada proceso
Proceso 1 (………… GTAW ……………..….)
3 mm 6 mm
mínimo 3 capas SI □ NO
Proceso 2 (…………SMAW………………………..….)
12 mm 24 mm
mínimo 3 capas □ SI □ NO
Posición calificada (2G, 3G, 6G, etc) 6G Todas
Progresión vertical N/A N/A
Tipo de gas (OFW) Argon 99,99 Argon 99,99
Gas de respaldo inerte (GTAW, PAW, GMAW) N/A N/A
Modo de transferencia (GTAW) Globular Globular
Tipo de corriente y polaridad (GTAW) CC (-) CC (-)
RESULTADOS
Inspección visual de la soldadura (QW-302.4): ………………………………………………………………………………………………
□ Doblado de cara y raíz (QW.462.3(a)) □ Doblado de caño, con resistencia a la corrosión

□ Doblado longitudinal (QW-462.3(b)) (QW-462.5(c))
Doblado lateral (QW-462.2)
□ Doblado de placa, con resistencia a la corrosión
□ Placa, macrografía para fusión (QW-462.5 (e)
(QW-462.5(c))
□ Caño, macrografía para fusión (QW-462.5 (b)
Tipo Resultado Tipo Resultado Tipo Resultado

Doblado Lateral
Resultado de evaluación volumétrica alternativa (QW-191): ………N/A……………….…….… □ RT o □ UT (marcar uno)
Ensayo de fractura de soldadura de filete (QW-181.2): …N/A……………………………………………………………………………………..

Largo y cantidad de defectos: ……………………………………………………………………….. □ Filete en placa □ Filete en caño
Examen macroscópico (QW-184):……….………. Tamaño del filete: ………… x …………. Concavidad:

…………………………………………
Otros ensayos realizados:

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Film o cupones evaluados por: ……………………………………………………….. Empresa

evaluadora.:............……………………………………
Ensayos mecánicos realizados por: ………………………………………………... ID laboratorio:

………………………………………..…………………
Soldadura supervisada por:

………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Certificamos que los datos en este registro son correctos y que las soldaduras ensayadas fueron preparadas, soldadas

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TRABAJO FINAL DE INTEGRACIÓN

Soldadura cañería SA 333 Gr 3

Aplicación del Código ASME B31.3

Revisor / Tutor Coordinadora Fecha

Datos del proyecto:

• Código de diseño: ASME B31.3

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 2

Plan de trabajo para práctico integrador

Etapa Paso - tarea Referencia Detalles del alcance

D.3.- Determinación del espesor

D.4.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

D. 5.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

D.6.- Verificación de aplicación al ASME B31.3

Especificación E.4.- Desarrollo de procedimiento de

E.5.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

E.6.- Desarrollo de plan de para calificar WPS y

F.1.- Verificación de requerimientos ASME B31.3

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 3

Desarrollo del trabajo práctico integrador.

o Material Forjados (bridas): SA 350 LF3

o Material accesorios: SA 420 WPL 3

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 4

• Según ASME B31.3 - App A - Tabla A

o Material Forjados (bridas): SA 350 LF3

o Material accesorios: SA 420 WPL 3

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 5

D.2.- Determinación del espesor (ASME B31.3 - Cap II – 304.1 y 304.2)

Variable Definición Valor

P Presión interna [PSI] – (73 Kg./cm2) 1038

D Diámetro exterior [in] 20

S Valor de tensión de fluencia del material, según tabla A-1 19,6

E Factor de calidad, según tabla A-1A o A-1B 1.00

W Factor de reducción de esfuerzo de junta, según 302.3.5 (a) 1.00

T Temperatura máxima de trabajo [°F] – (80 °C) 176

Y Coeficiente de tabla 304.1.1 para t< D/6 0.4

C Factores de tolerancia mecánica [in] (por corrosión) 0.0625

Para los distintos diámetros del proyecto, tenemos:

P P D Dcom S E W Y t C (1) tm sch T o tcom T - toler

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 6

Cálculo y determinación de accesorios

Para el grupo 1.2., se toman como límites:

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 7

• temperatura máxima: 200 °F (temperatura máxima de diseño: 176 °F – 80 °C)

Las dimensiones estandarizadas para bridas serie 600 son:

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 8

De acuerdo con las normas ASME/ANSI B36.10 (acero)

Carbon and Stainless Steel Flanges - ASME/ANSI Class 600

Outside Inside Number of Bolt Hole

Para los accesorios, se consideran los siguientes detalles:

Codo corto 90°

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 9

Codo Largo 90° (curva)

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 10

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 11

Reducciones concéntricas y excéntricas

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 12

D.4.- Verificación de requerimientos de impacto (ASME B31.3 - Cap III – 323.2)

1 T F De I Soldadura - Fernandez - Stuhldreher - Staffa Vf 2 Página 14

- Relación de tensiones = tensión nominal por presión / tensión a la mínima temperatura de

Dcomercial T comercial P Dcomercial E W Y S1 S r T metal