UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

TERMODINÁMICA

LABORATORIO N.º 2
BANCO DE PRESIONES

GRUPO 9:

Muñoz Paul
Ortega Cristian
Oña Darío

DOCENTE: DR. REINALDO DELGADO

LABORATORISTAS: ING. ROBERTO BUENAÑO
ING. JOSÉ GUASUMBA

NRC: 4637

Enero, 2020
QUITO – ECUADOR
TEMA:

BANCO DE PRESIONES

1. OBJETIVO:

Realizar la calibración entre varios manómetros tipo Bourdon, en un banco de presiones

AMSLER.

2. TEORÍA:

Dentro del ámbito de la industria y, en general, en cualquier área técnica que de una u
otra forma necesite realizar mediciones, para la determinación de las propiedades de
un sistema, puede notarse que los parámetros que con más frecuencia se utilizan son
presión y temperatura.

A fin de asegurar que las mediciones que se toman corresponden a los reales valores
que de esos parámetros se requiere, se recurre a la calibración de los aparatos de
medida (para el caso de esta práctica, los manómetros). Esta calibración consiste en
comparar el valor medido con el valor “real” de presión. Al mencionar la palabra “real”,
nos referimos al uso de estándares, sean ellos pesos, áreas, presiones, etc.,
proporcionados por las casas especializadas en su fabricación.

El manómetro tipo Bourbon, consiste de un tubo en forma de C y de sección elíptica,

que es el que percibe la presión del fluido en estudio. Ante un incremento de esta
presión existe una tendencia del tubo a abrirse o “estirarse”, de modo que su extremo
formado (mediante el mecanismo de arco, engranaje y palancas) en un movimiento
giratorio que es el que hace notar la aguja o puntero del manómetro.

Por ser esta clase de manómetros de los más utilizados en muchas áreas, se procederá
a la calibración de 3 de ellos, de diferentes rangos.
 Tubo en forma de C

Engranaje
Pluma

Palancas
30

20

10

Dial
Toma de presión

3. EQUIPO UTILIZADO:

Se hará uso del Calibrador de Manómetros AMSLER 25/260. El equipo es una especie de
gato hidráulico, en el cual al girar una palanca en sentido antihorario se introduce
presión en el aceite. Esta presión se transmite a través de válvulas y conductos hasta dos
sitios diferentes. En uno de ellos se acopla un “convertidor” de presiones que no es más
que una cámara que se llena de una parte de aceite y otra de agua con anticorrosivo.
Con esto se consigue transmitir la presión del aceite al agua, y de ésta al manómetro,
evitando de esta forma que el aceite puede acumularse en el tubo Bourdon y lo corroa.

Por otro lado, la presión se transmite también como se anotó, hasta otro sitio donde se
acopla un cilindro de paredes gruesas, en el cual se va a introducir un pistón o émbolo
que se pondrá en contacto con el aceite a presión, cuya sección tiene un área de
exactamente 1 centímetro cuadrado. Sobre este émbolo se colocarán pesas pequeñas
de un peso exacto en Kg, o un armazón colgante sobre el cual se colocan, en cambio,
pesas de 10 o de 4 Kg de peso. Es decir, la presión estándar o real contra la cual se
calibrarán los manómetros se expresa en kg/cm2. El juego de pesas permite
combinaciones que van desde: 0.2 Kg/cm2, hasta 100 Kg/cm2 en pasos de 0.2 Kg/cm2.
Además, existen varias válvulas, una de las cuales se utiliza para aliviar la presión y
recomenzar el mismo y otro experimento. Otras válvulas sirven para sangrar el aire que
pueda existir atrapado en el reservorio de aceite del aparato.

Finalmente, el aparato posee un juego de 4 adaptadores para 4 diferentes diámetros

de acople de los manómetros; ¼”, ½”, ¾” y 1”.

PARTES

1 Agujero de sangrado
2 Manivela
3 Reservorio de aceite
4 Embolo
5 Tornillo
6 Manómetro
7 Convertidor
8 Porta Pesas
9 Pesa
 4. PROCEDIMIENTO:

▪ Procedemos a poner una gota de agua destilada en el convertidor.

▪ Se procede a colocar el manómetro escogiendo la horquilla adecuada para
cada uno.
▪ Se procede a sangrar o sacar el aire que se encuentra en el calibrador de
manómetros, en sentido anti horario se hará el sangrado en el convertidor y
sentido horario en el cuerpo del calibrador, en ambos casos tienen dos
perillas que deben abrirse para que salga el aire en el aparato.
▪ Mediante combinaciones de los pesos provistos que se colocan sobre el
émbolo, se puede conseguir la presión que se desea introducir.
▪ Ahora, se gira la manivela en sentido anti horario hasta que el émbolo se
eleve 1 cm, que este sería el valor inicial de 0,2 Kg/cm.
▪ Para aumentar la presión, se colocan más pesas y, si es necesario, el armazón
que soporta las pesas mayores, a partir de los 4 kg/cm.
▪ Es aconsejable realizar la calibración desde cero hasta el valor máximo del
rango del manómetro y viceversa.
▪ Cuando se realice la toma de datos del descenso se hará con el mismo
procedimiento que el ascenso.
▪ Para aliviar la presión, se introduce completamente la manivela dentro del
aparato y se abre la válvula lateral derecha del aparato hasta que el émbolo
descanse sobre el cilindro y el puntero regrese a cero, y se la vuelve a cerrar.
▪ El valor de los incrementos de presión depende del rango del manómetro y
del número de mediciones que se requieran.

Recuérdese que:

1 atm = 1.033 Kg/cm2 = 1.01325 bar = 14.69 psi

1Kg/cm2 = 10 mH20

5. EJEMPLOS DE CÁLCULO:

• Para los valores teóricos encontramos un factor de transformación

𝑲𝒈
para cada unidad, el cual lo hallamos a partir de la presión de 𝟏 𝒄𝒎𝟐

𝐾𝑁
Presión en 𝑚2

1𝐾𝑔 9.81𝑁 1𝑘𝑁 (100 𝑐𝑚)2 𝑘𝑁

𝑃= ∗ ∗ ∗ = 98.1
𝑐𝑚2 1𝐾𝑔 1000𝑁 (1 𝑚 )2 𝑚2
𝑙𝑏
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛
𝑖𝑛2
𝐾𝑔 2.20 𝑙𝑏 (2.54 𝑐𝑚)2 𝑙𝑏
𝑃=1 2
∗ ∗ 2
= 14.19 2
𝑐𝑚 1𝐾𝑔 (1 𝑖𝑛) 𝑖𝑛
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑟
 𝐾𝑔 1.0134 𝑏𝑎𝑟
𝑃=1 ∗ = 0.98 𝑏𝑎𝑟
𝑐𝑚2 1.033 𝐾𝑔
𝑐𝑚2

• Cálculos de factor de corrección.

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎
• Factor de corrección= 𝑛

• Realizar cálculos de incertidumbre.

Definimos Xp: Presión práctica
Xt: Presión teórica
La fórmula utilizada será:

∑(𝑋𝐼 − 𝑥̅ )2
𝑈=√
𝑛−1

• Realizar Tabla de errores

Se utiliza la fórmula convencional para el cálculo de errores
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

6. TABULACIÓN DE DATOS:

Tabla 1: Datos de ascenso y descenso del 1er Manómetro

1er Manómetro
ASCENSO DESCENSO
Kg KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²
1 120 17 120 17
2 218 32 220 31
4 415 62 418 64
5 515 75 520 77
3 320 47 318 47
7 710 104 715 106
7,2 725 108 725 108
7,4 745 110 748 112
7,6 765 113 260 113
6 615 88 620 91
9 900 134 900 134
8 800 119 800 119
10 1000 146 1000 146
Tabla 2: Datos de ascenso y descenso del 2do Manómetro

2do Manómetro
ASCENSO DESCENSO
Kg KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²
8 800 118 800 120
9 900 130 900 135
10 1000 141 1000 142
11 1100 160 1100 161
12 1200 178 1200 178
14 1400 205 1400 207
16 1600 238 1600 240
18 1800 260 1800 262
24 2400 350 2400 357
34 3400 490 3400 495
44 4400 640 4400 640
54 5400 780 5400 780
64 6400 920 6400 920

Tabla 3: Datos de ascenso y descenso del 3er Manómetro

3er Manómetro
ASCENSO DESCENSO
Kg KN/m² Bar KN/m² Bar
8 190 11 190 12
18 300 21 300 21
28 450 30 450 31
38 600 40 600 41
48 720 51 720 51
58 890 60 895 61
68 1010 70 1010 70
78 1180 80 1180 80
82 1210 84 1200 84
88 1300 90 1300 91
92 1380 95 1450 101
98 1450 100 1380 94
102 1500 105 1500 105
7. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICOS:

7.1. Realizar cálculos de factor de corrección y de incertidumbre.

Tabla 4. Manómetro 1

DATOS ESTADÍSTICOS MANÓMETRO 1

DATOS ESTADISTICOS

DESCENSO
ASCENSO
KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²
Coef. Asimetria -0.486 -0.488 -0.151 -0.553
Fac. Correccion -0.037 -0.038 -0.012 -0.043
Σ(Xt-Xp)^2 5940.790 283.789 242408.750 395.083
Incertidumbre 22.250 4.863 142.129 5.738

Tabla 5. Manómetro 2

DATOS ESTADÍSTICOS MANÓMETRO 2

DATOS ESTADISTICOS

DESCENSO
ASCENSO

KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²

Coef. Asimetria 1.184 1.170 1.184 1.160
Fac. Correccion 0.091 0.090 0.091 0.089
Σ(Xt-Xp)^2 43197.260 979.470 43197.260 1434.757
Incertidumbre 59.998 9.035 59.998 10.934
Tabla 6. Manómetro 3

DATOS ESTADÍSTICOS MANÓMETRO 3

DATOS ESTADISTICOS

DESCENSO
ASCENSO
KN/m² Bar KN/m² Bar
Coef. Asimetria -0.389 -0.386 -0.390 -0.384
Fac. Correccion -0.030 -0.030 -0.030 -0.030
Σ(Xt-Xp)^2 428366634.520 170.638 428537849.520 288.620
Incertidumbre 5974.715 3.771 5975.909 4.904

7.2. Realizar Tabla de errores.

Tabla 7. Errores manómetro 1

RESUMEN ERRORES MANÓMETRO 1

ERRORES PROMEDIOS

DESCENSO
ASCENSO

KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²

ERROR ABSOLUTO 21.129 4.558 58.600 5.328
ERROR RELATIVO % 5.730 7.193 10.856 7.982

Tabla 8. Errores manómetro 2

RESUMEN ERRORES MANÓMETRO 2

ERRORES PROMEDIOS

DESCENSO
ASCENSO

KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²

ERROR ABSOLUTO 46.477 7.564 46.477 9.497
ERROR RELATIVO % 1.937 2.529 1.937 3.411
 Tabla 9. Errores manómetro 3

RESUMEN ERRORES MANÓMETRO 3

ERRORES PROMEDIOS

DESCENSO
ASCENSO
KN/m² Bar KN/m² Bar
ERROR ABSOLUTO 5145.277 3.561 5145.662 4.275
ERROR RELATIVO % 83.797 9.362 83.796 11.427

7.3. Realizar Graficas de ascenso y descenso.

Manómetro 1 en [KN/m^2]

Manómetro 1 [KN/m^2]
Patrón Ascenso Descenso

1200,000
Presión [KN/m^2]

1000,000

800,000

600,000

400,000

200,000

0,000
0 2 4 6 8 10 12 14
Medida

Ilustración 1. Manómetro 1 en [KN/m^2]

Manómetro 1 en [lb/in^2]

Manometro 1 [lb/in^2]
Patrón Ascenso Descenso

160,000

140,000

120,000
Presiones [lb/in^2]

100,000

80,000

60,000

40,000

20,000

0,000
0 2 4 6 8 10 12 14
Medida

Ilustración 2. Manómetro 1 en [lb/in^2]

Manómetro 2 en [KN/m^2]

Manómetro 2 [KN/m^2]
Patrón Ascenso Descenso

7000,000
Presión [KN/m^2]

6000,000

5000,000

4000,000

3000,000

2000,000

1000,000

0,000
0 2 4 6 8 10 12 14

Medida
Ilustración 3. Manómetro 2 en [KN/m^2]
Manómetro 2 en [lb/in^2]

Manometro 2 [lb/in^2]
Patrón Ascenso Descenso

1000,000
900,000
Presiones [lb/in^2]

800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14
Medida

Ilustración 4. Manómetro 2 en [lb/in^2]

Manómetro 3 en [KN/m^2]

Manómetro 3 [KN/m^2]
Patrón Ascenso Descenso

12000,000
Presión [KN/m^2]

10000,000

8000,000

6000,000

4000,000

2000,000

0,000
0 2 4 6 8 10 12 14

Medida
Ilustración 5. Manómetro 3 en [KN/m^2]
Manómetro 3 en [bar]

Manómetro 3 [Bar]
Patrón Ascenso Descenso

120,000
Presiones [Bar]

100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14

Medida
Ilustración 6. Manómetro 3 en [bar]

7.4. Análisis de resultados

• Según la tabla 4 del manómetro 1 podemos analizar que se obtuvo un
error en el sistema [lb/in^2] tanto en ascenso como en descenso con
valores de 7,19 % y 7,98 % respectivamente.
• En la tabla 8 de error de manómetro 2 se puede observar que tiene menor
error en el sistema KN/m^2 con un valor de 1,93%.
• En la ilustración 1 del manómetro 1 se observa la medida 9 que se dispersa
considerablemente respecto a las demás medidas.
• Según la ilustración 5 manómetro 3 se observa que entre mas presión se
aplica existe mayor diferencia entre las medidas tanto ascendente como
descendente respecto a la presión patrón en las unidades [KN/m^2].
8. PREGUNTAS:
Definir lo qué es:

Precisión

Se define que tan próximos están los valores obtenidos en una medición
repetida bajo condiciones específicas, se puede cuantificar con parámetros
como desviación, varianza. [1]

Rango

Intervalo de valores en el cual un determinado instrumento es capaz de medir.

[2]

Facilidad de lectura

Se refiere a que tan fácil es leer y comprender la lectura de una magnitud

utilizando determinado instrumento de medición. [2]

Calibrar

Operaciones en condiciones específicas para comparar las desviaciones de

medida que presenta las lecturas de un instrumento comparándolo con
patrones los cuales cuentan con trazabilidad. [3]

Verificar

En metrología consiste en comparar las medidas de un instrumento con las de

un instrumento de mejor calidad metrológica como los patrones. [3]

Medir

Comparar cuántas veces se repite una referencia o un patrón de medida en

una magnitud. [4]

Error de medición y tipos.

Se define como la diferencia entre el valor medido y el valor real. [4]

Errores estocásticos: No se repiten regularmente pueden ser provocados por

condiciones del ambiente presión, temperatura. [4]
Errores sistemáticos: Se producen por mala calibración o por defectos de los
equipos o instrumentos utilizados, malas posiciones de lectura como es el error
de paralaje. [4]

Error absoluto: es la diferencia entre la medición y el valor promedio. [4]

Error relativo: es el cociente entre el error absoluto y el valor promedio. (Se

expresa en valores absolutos sin importar el signo del error absoluto). [4]

Error porcentual: es el error relativo multiplicado por cien, con lo cual queda
expresado en por ciento. [4]

9. CONSULTAS
9.1. Realizar un proceso industrial en donde se encuentran la mayoría
de instrumentos de medida y explicar que función cumplen cada
uno de ellos en el proceso indicado.

Proceso de elaboración y embotellamiento de la gaseosa

1. Manómetro: Se usa para controlar la presión del liquido a la cual este es
succionado de los pozos hacia los tanques de tratamiento de agua.
2. Manómetro: Se usa para cuantificar la presión del tanque debido al
calentamiento del jarabe.
Termómetro: Se usa para controlar la temperatura a la cual debe estar
el jarabe antes de combinarse con el concentrado.
3. Manómetro: Se usa para controlar la presión a la cual el liquido sale a los
tanques de mezcla.
Termómetro: Se usa para controlar la temperatura adecuada con la
que sale el jarabe terminado para realizar la carbonatación.
4. Manómetro: Se usa para controlar la presión del líquido en la maquina
lavadora de botellas, ya que esta tiene que usarse en la limpieza de las
botellas a un especifica presión.
5. Manómetro: Se usa para controlar la presión y la cantidad del taque de
CO2, que no tenga demasiada presión, ya que puede causar daños y
accidentes para la compañía, para luego realizar la carbonatación de
la bebida gaseosa.
6. Manómetro: Se usa para controlar la presión y la cantidad con la cual el
líquido será llenado en las botellas para su distribución.

9.2. Grafique y explique para que sirve un convertidor de presión en

un calibrador de manómetros.
 El convertidor de presión también llamado transductor de
presiones, es básicamente una cámara la cual se llena una gran
parte con aceite y tiene otra de anticorrosivo con agua. Aquí lo
que se consigue es separar el agua del aceite y transmitir la presión
del aceite al agua y esta transfiera la presión del liquido al
manómetro, evitando de esta forma que el aceite pueda
acumularse en el tubo Bourdon lo corroa.

9.3. Grafique y explique el funcionamiento interno del convertidor de

presión.

El funcionamiento interno del convertidor de presión no es mas que

el ingreso del aceite a presión en la cámara para que entre en
contacto el agua a presión sobre el manómetro y este gire las
agujas.

10. CONCLUSIONES:
• Según la tabla 4 del manómetro 1 se puede analizar que se obtuvo
un error en el sistema [lb/in^2] tanto en ascenso como en descenso
con valores de 7,19 % y 7,98 % , por lo que se concluye que el
manómetro 1 se debe calibrar.
• En la tabla 8 de error de manómetro 2 se puede observar que tiene
menor error en el sistema KN/m^2 con un valor de 1,93%, y en el
sistema [lb/in^2] con un valor de 2,53% en ascendente y 3,41% en
 descendente, por lo que se concluye que el manómetro 2 esta
calibrado tanto en [KN/m^2] como [lb/in^2].
• En la ilustración 1 del manómetro 1 se observa que únicamente la
medida 9 [lb/in^2] se dispersa considerablemente respecto a las
demás medidas con un error de 65,127% en esa medida, por lo que
se concluye que a la toma de datos hubo un error humano ya que
solo una medida presenta esa dispersión.
• Según la ilustración 5 manómetro 3 se observa que entre más presión
se aplica existe mayor diferencia entre las medidas tanto ascendente
como descendente respecto a la presión patrón en las unidades
[KN/m^2], por lo cual se concluye que el manómetro 3 no puede dar
medidas mayores a 784 [KN/m^2] y es un manómetro de baja presión.

11. RECOMENDACIONES

● Se recomienda que el manómetro 1 se debe calibrar debido a que da

medidas mayores a las de patrón tanto en ascendente y descendente
en las unidades [KN/m^2].
● Se recomienda usar el manómetro 2 ya que es el que menos error
presenta tanto en [KN/m^2] como en [lb/in^2].
● Se Recomienda que al momento de realizar las tomas de datos se lo
realice de manera correcta, siguiendo los pasos especificados en la guía
de practica .
● Se recomienda que el manómetro 3 solo sea utilizado para mediciones
de baja presión es decir menores a 784 [KN/m^2].
12. ANEXOS

Tabla 10. Manómetro 1

MANÓMETRO 1

VALOR TEÓRICO VALORES PRÁCTICOS

PATRÓN PRESIÓN
Numero de medida

DESCENSO
ASCENSO
PESO

Kg KN/m² lb/in² KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²

1 1 98.100 14.194 120 17 120 17
2 2 196.200 28.387 218 32 220 31
3 4 392.400 56.774 415 62 418 64
4 5 490.500 70.968 515 75 520 77
5 3 294.300 42.581 320 47 318 47
6 7 686.700 99.355 710 104 715 106
7 7.2 706.320 102.193 725 108 725 108
8 7.4 725.940 105.032 745 110 748 112
9 7.6 745.560 107.871 765 113 260 113
10 6 588.600 85.161 615 88 620 91
11 9 882.900 127.742 900 134 900 134
12 8 784.800 113.548 800 119 800 119
13 10 981.000 141.935 1000 146 1000 146
Tabla 11. Errores manómetro 1

Tabla 12. Manómetro 2

MANÓMETRO 2

VALOR TEÓRICO VALORES PRÁCTICOS

PATRÓN PRESIÓN
Numero de medida

DESCENSO
ASCENSO
PESO

Kg lb/in² KN/m² lb/in² KN/m² lb/in²

KN/m²
1 8 784.800 113.548 800 118 800 120
2 9 882.900 127.742 900 130 900 135
3 10 981.000 141.935 1000 141 1000 142
4 11 1079.100 156.129 1100 160 1100 161
5 12 1177.200 170.322 1200 178 1200 178
6 14 1373.400 198.709 1400 205 1400 207
7 16 1569.600 227.096 1600 238 1600 240
8 18 1765.800 255.483 1800 260 1800 262
9 24 2354.400 340.644 2400 350 2400 357
10 34 3335.400 482.580 3400 490 3400 495
11 44 4316.400 624.515 4400 640 4400 640
12 54 5297.400 766.450 5400 780 5400 780
 13 64 6278.400 908.385 6400 920 6400 920

Tabla 13. Errores manómetro 2

Tabla14. Manómetro 3

MANÓMETRO 3

VALOR TEÓRICO VALORES PRÁCTICOS

PATRÓN PRESIÓN
Numero de medida

DESCENSO
ASCENSO
PESO

Kg KN/m² Bar KN/m² Bar KN/m² Bar

1 8 784.800 7.848 190 11 190 12
2 18 1765.800 17.658 300 21 300 21
3 28 2746.800 27.469 450 30 450 31
4 38 3727.800 37.279 600 40 600 41
5 48 4708.800 47.089 720 51 720 51
6 58 5689.800 56.900 890 60 895 61
7 68 6670.800 66.710 1010 70 1010 70
8 78 7651.800 76.520 1180 80 1180 80
9 82 8044.200 80.444 1210 84 1200 84
10 88 8632.800 86.330 1300 90 1300 91
11 92 9025.200 90.254 1380 95 1450 101
12 98 9613.800 96.141 1450 100 1380 94
13 102 10006.200 100.065 1500 105 1500 105
Tabla 15. Errores manómetro 3

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