FUNDAMENTO TEORICO

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE TANTOYUCA

“PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIONES DE TR^s EN POZOS CON ALTO

CONTENIDO DE GAS Y ALTAS PRESIONES”

PARA ACREDITAR SU:

TITULACIÓN

PRESENTA

JESUS ARGEL MERAZ ROBLES

INGENIERÍA PETROLERA

Revisión del Informe

Ing. MANUEL TORRES HERNANDEZ

C.P. ING. PETROLERO 154454

TANTOYUCA, VER. Septiembre 2015

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INDICE

Pagina

. Introducción 7

. Justificación 8

.Objetivos General y Específico 8

.Ubicación 9

.Exploración y Producción 9

.Laboratorio de Cementaciones 10

.Problemas a Resolver 11

.Alcances y Limitaciones 12

CAPÍTULO 1

1.1 DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DE LA REGIÓN POZA RICA – ALTAMIRA 14

1.2 PERFORACIÓN DE POZO 15

1.3 PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES 16

1.3.1 Silicato Tricalcico (3CaO.SiO2) 16
1.3.2 Silicato Dicalcico (2CaO.SiO2) 16
1.3.3 Alumminato Tricalcico (3CaO.AL2O 3) 16
1.3.4 Aluminiferrita Tetracalcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3) 17

1.4 FABRICACIÓN DEL CEMENTO 18

1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTO 19

1.6 CEMENTACIÓN DE POZO 21

1.7 CEMENTACIÓN PRIMARIA 21

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1.8 OBJETIVO DE CEMENTACIÓN 22

1.9 TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 23

1.10 DEFINICIÓN DE CEMENTO 24

CAPÍTULO 2
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS CEMENTOS 25

2.2 ALTERNATIVAS PARA LA CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS 26

2.3 FALLAS DE LA CEMENTACIÓN 27

2.4 PROPIEDADES MECÁNICAS 28

2.4.1 PROPIEDADES ELÁSTICAS 29
2.4.1.1 MODULO DE YOUNG 29
2.4.2.2 MODULO O RELACIÓN DE POISON 30

2.5 DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTACIÓN 31

2.5.1.1 ADITIVOS 32
2.5.1.2 ADITIVOS PARA LECHADA DE CEMENTO CONVENCIONAL 32
2.5.1.3 ACELERADORES 32
2.5.1.4 DENSIFICANTES 33
2.5.1.5 RETARDADORES 33
2.5.1.6 CONTROLADORES DE PÉRDIDA DE FLUIDO 33
2.5.1.7 DISPERSANTES O RETARDADORES DE FRICCIÓN 34
2.5.1.8 CONTROLADOR DE GAS 34
2.5.1.9 ANTIESPUMANTES 35
2.6 LABORATORIO DE CEMENTACIONES 35
2.6.1 PRUEBAS PARA LECHADAS DE CEMENTO 35
2.6.2 REOLOGÍA 36
2.6.3 TIEMPO DE BOMBEO 37
2.6.4 FUERZA COMPRESIVA 39
2.6.5 AGUA LIBRE 40

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2.6.6 PERDIDA DE FLUIDO POR FILTRADO 41

CAPÍTULO 3
3.1 PREPARACIÓN Y PRUEBAS DE LA LECHADA 43

3.2 PRUEBAS PARA OBTENER LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL

CEMENTO 43

3.3 CARACTERIZACION DE LAS LECHADAS DE CEMENTO SEGÚN

ESPECIFICACIONES API 44

3.4 PRUEBAS PARA EVALUAR LA FUERZA DE GEL ESTÁTICA A LAS

LECHADAS DE CEMENTO 45

3.5 PRUEBAS PARA EVALUAR LA MIGRACIÓN DE GAS A LAS LECHADAS DE

CEMENTO 46
CAPÍTULO 4
4.1 PROBLEMÁTICA CARGA POR MANIFESTACIÓN DE GAS 47

4.2 PROBLEMA DE MIGRACIÓN DE GAS EN CEMENTACIÓN DE POZOS DE

PETRÓLEO Y/O GAS 50

4.3 PROPUESTA DE UNA LECHADA CONVENCIONAL PARA CEMENTACIÓN

DE TR 7 (REMOLINO 6915) 51

4.4 COMPARACIÓN CEMENTO ESPUMADO CONTRA 51

CEMENTOS LIGEROS

4.5 ETAPAS DEL PROCESO DE FRAGUADO 52

4.6 ANÁLISIS RESPECTO DE LA PRESIÓN Y TEMPERATURA 53

4.7 ASPECTOS CRÍTICOS DE CEMENTACIÓN CON 54

FLUJO DE AGUA Y GAS
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CAPITULO 5 POZO REMOLINO 6915

Cementación liner 7 5/8”
5.1 INTRODUCCIÓN 56

5.2 CEMENTACIÓN DE LINER 7 5/8” 58

5.3 OBJETIVO DEL TRABAJO 59

5.4 INFORMACIÓN DEL POZO 60

5.4.1 ESTADO MECÁNICO ACTUAL 61

5.4.2 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL POZO 62

CAPITULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES 63
RESULTADOS 65
CONCLUSIONES 67

RECOMENDACIONES 68

BIBLIOGRAFÍA 69

GLOSARIO DE TÉRMINOS 70

ANEXOS 72

HISTORIA DE LA EMPRESA 76

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Mapa Región Norte 9
Figura 1.2 Poza rica Veracruz 10
Figuras 1.3 Laboratorio de cementación Instituto Mexicano del Petróleo 11
Figura 1.4 Diagrama del proceso seco 18
Figura 1.5 Diagrama del proceso húmedo 19
Figura 1.6 Etapa de desplazamiento en una cementación primaria 22
Figura 1.7 Modulo de Young 30
Figura 1.8 Relación de Poison 31
Figura 1.9 Viscosímetro Fann 37
Figura 1.10 Consistometro Chandler 38
Figura 1.11 Elaboración de lechada de cemento 44
Figura 1.12 Proceso de formación de un canal de gas 49
Figura 1.13 Dos escenarios que muestran la migración
de gas en el anular cementado 50
Figura 1.14 Etapas del proceso de fraguada del cemento 52
Figura 1.15 Invasión de fluido durante el fraguado del Cemento 54
Figura 1.16 Pozo Remolino 6915 Activo de Producción Poza Rica-Altamira 56
Figura 1.17 Fibra del Cemento CemNET 57
Figura 1.18 Estado mecánico 61
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Características de la hidratación de los compuestos del cemento 17
Tabla 1.2 Clasificación API del Cemento 20
Tabla1.3: Propiedades del Fluido de Perforación 57
Tabla 1.4 Caising y TP 60
Tabla 1.5 información de pozo 60
INDICE DE ANEXOS

Tabla 1.1 Fuente: Documento Técnico, Halliburton 72

Tabla 1.2 Información general del pozo 75

Tabla 1.3 Detalles del pozo y Sección 76
Grafica 1 Presión debajo de la zapata de 7 5/8 74

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INTRODUCCIÓN
En la industria de ingeniería de cementación se ha evolucionado de una manera
vertiginosa. En pocos años se ha logrado obtener grandes avances tecnológicos
de manera que ha facilitado la cementación de pozos petroleros por medio de
computadoras que simulan el comportamiento dentro del mismo.
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestido.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás de la TR^s.
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los
siguientes:
• Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el agujero.

• Aislar zonas de diferentes fluidos.

• Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el

fluido de perforación o por los fluidos del pozo.

• Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.

• Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.

• Reparar fugas en la tubería se Revestimiento o TR^s.

Durante la construcción de un pozo petrolero el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación
traería drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de
pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente, fuga de gases, grietas en la cuales
haya fugas de agua y a la seguridad.

Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar
en cuenta las nuevas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales
dirigidas al proceso de cementación. La cementación tiene una gran importancia en
la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena terminación dependen
directamente de una buena cementación.

Con este trabajo se hace hincapié en la generación de nuevas alternativas para la

solución de los problemas ya antes mencionados, enfocándonos en la región Norte.

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JUSTIFICACIÓN
En este trabajo se abordara la problemática ocasionada por la migración de fluidos
durante y posterior a la cementación de una tubería de revestimiento de un pozo
petrolero, este fenómeno se refiera a la invasión de los diversos fluidos
contenidos en la formación, que por un desequilibrio de presión a lo largo de la
formación puede migrar al espacio anular y puede afectar el proceso de la
cementación.

Por ello se requiere una lechada de cemento que nos brinde un buen control de
gas para evitar canalizaciones, así como un tiempo de transición corto para que se
evite la migración de fluidos durante el tiempo de fraguado de la lechada utilizada.
Todo esto con el fin de obtener un buen sello hidráulico en el espacio anular y una
buena adherencia entre formación – cemento – tubería, lo cual nos garantiza una
buena vida útil del pozo.

OBJETIVOS
Objetivo General
Crear un sello entre las TR^s y la formación mediante el llenado con cemento de
todas las perforaciones, fracturas o canales detrás de las TR^s, para eliminar un
problema indeseado de comunicación en el espacio anular.
Desarrollo de una lechada de cemento con altos valores de control de gas y
tiempo de transición bajo, para ser utilizada en pozos petroleros con alta
manifestación de gas.
Las actividades se desarrollara para pozos petroleros de alta manifestación de
gas con el propósito de obtener un buen resultado en la cementación de las
tuberías de revestimiento de pozos con alto porcentaje de gas, para tener un
mejor control del mismo se colocara una lechada diseñada para mitigar los
efectos que el alto porcentaje de gas provoca.

Objetivo Especifico
Diseñar lechada de cemento para mejorar el desarrollo del pozo (REMOLINO
6915), controlando el movimiento de los fluidos del mismo (gas, aceite, y agua),
de tal manera que evite problemas de canalización, micro anillos y mal sello
hidráulico en el espacio anular, esto para poder asegurar la etapa de explotación
y que no se tengan problemas durante la terminación, así como durante la vida
productiva.
Soportar el peso de la propia tubería revestimiento, para reducir el proceso
corrosivo de la tubería revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos
inyectados de estimulación, el cemento debe sarrollar un esfuerzo compresivo.

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UBICACIÓN
El bloque San Andrés se localiza en el sur del Activo de Producción de Poza Rica-
Altamira comprende una extensión aproximada de 209 Km²; se encuentra a 35 Km
al sureste de la cuidad Poza Rica, Veracruz. Geológicamente se ubica en la
porción sureste de la Cuenca Tampico-Misantla, el principal campo en este bloque
es San Andrés.
La Cuenca Tampico-Misantla se ubica en el oriente de México y comprende desde
el extremo sur del Estado de Tamaulipas hasta la parte central del Estado de
Veracruz, Porciones orientales de San Luis Potosí, Hidalgo, norte de Puebla y la
plataforma continental hasta isobata de 200 metros

CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA

Dirige los proyectos de aplicación industrial con un enfoque de
alineación a PEMEX basado en el suministro de valor, vigilando la
rentabilidad del negocio.

La Dirección Regional Norte con sede en Poza Rica, Veracruz,

comprende a las entidades federativas de: Aguascalientes, Baja
California, Baja California Sur, Coahuila, Chihuahua, Durango,
Jalisco, Nayarit, Nuevo León, San Luis Potosí, Sinaloa, Sonora,
Tamaulipas y Zacatecas. Queda comprendido dentro de la esfera de
competencia de esta Dirección Regional, la entidad federativa de
Veracruz, con excepción de los municipios que expresamente se
consideran para la competencia de la Dirección Regional Sur.

Figura 1.1 Mapa Región Norte

Calle Ferrocarril #162
Col. Aviación vieja, Poza Rica, Veracruz CP. 93370

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Figura 1.2 Poza rica Veracruz

Exploración y Producción
Genera soluciones con alto contenido tecnológico en las áreas estratégicas de
exploración y producción, por medio del fortalecimiento del factor humano, la
infraestructura, la rentabilidad de sus productos y el soporte de un equipo de
investigadores y especialistas. Así contribuimos a elevar el desempeño de la
industria petrolera en un marco sostenible y sustentable.

La Dirección de Exploración y Producción orienta estratégicamente sus esfuerzos

para el desarrollo de diferentes productos que integran su cartera.

Laboratorio de cementaciones
En el laboratorio de la empresa Instituto Mexicano del Petróleo se lleva a cabo los
diferentes elementos que podemos encontrar en un laboratorio de cementación
para poder determinar la lechada que utilizaremos en la cementación del pozo
petrolero. Es el lugar donde diseñamos y evaluamos las lechadas de cemento y
mediante diferentes pruebas, nos permite cumplir los requerimientos de un pozo
en particular, simulando las condiciones que tendrá el pozo, tales como presión y
temperatura de acuerdo a las recomendaciones marcadas por el American
Petroleum Institute en sus apartados API-10A y API-10B.

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Figuras 1.3 Laboratorio de cementación Instituto Mexicano del Petróleo

Funciones del laboratorio:

 Evaluación del desempeño de las lechadas

 Fase del diseño de la lechada

 La medición de ciertas características de lechada bajo ciertas

condiciones de fondo del pozo.

 Fase ejecución

 Seguir la preparación del material mezclado

 Características Químicas

 Análisis cuantitativo o cualitativo de los componentes de la

lechada antes de que esta sea mezclada

 Cemento

 Aditivos

 Fluido de mezcla

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PROBLEMAS A RESOLVER
Diversos problemas son los que se presentan durante la cementación del pozo,
uno de los principales es la migración de los fluidos hacia la formación. La
migración del gas es un problema que por su potencial puede llegar a causar un
descontrol en el pozo durante la perforación. Pudiendo producir una comunicación
entre las zonas las cuales no se detectan con facilidad en superficie.
Lo problemas de canalizaciones en el fondo del pozo, se deben evaluar con
métodos especiales, tales como registros de ruido. La prueba de comunicación
hidráulica no es recomendable. Si una prueba tan destructiva no es diseñada y
controlada adecuadamente, puede inducir comunicación a través de zonas
adecuadamente cementadas, o agravar los defectos menores de la cementación
Problemas que se encuentran durante la migración de gas:
Perdida de producción, falla en tratamientos de estimulación, contaminación de
formaciones cercanas, y zonas someras presurizadas.
Durante la perforación de u pozo existe varias etapas, una de las más importante
es la cementación ya que de acuerdo a la calidad con la que se haya elaborado
dependerá el tiempo de vida del pozo.
Siendo esta también una de las etapas más problemáticas durante la perforación,
es necesario mejorar la calidad de la cementación y así evitar algunas fallas
recurrentes, tales como.
 Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
 Falta o concentración inadecuada de aditivos para controlar el tiempo de
bombeabilidad, filtrado, reologia, etc.

 Diseño de lechada no adecuado para controlar las presiones polares

elevadas.

 Deshidratación prematura de la mezcla de cemento.

 Densidad equivalente de circulación elevada que fractura la formación y

ocasionan perdidas.
Un problema recurrente durante la cementación en la etapa de producción es que
al variar las temperaturas o presiones internas la lechada suele tener problemas a
la hora de fraguar, en ocasiones provoca pérdidas y en casos extremos la pérdida
de la formación; es decir tiene que recurrirse a una segunda cementación a la cual
se le conoce como cementación secundaria, que es donde se corrigen los errores
producidos en la cementación primaria.
El principal propósito de una cementación de producción es que se pueda producir
un aislamiento efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el petróleo o gas se
pueda producir de manera de segura y económica, por este motivo es muy
importante que se realice un diseño de la lechada acorde a las propiedades de la
formación, así mismo, que se sigan las buenas prácticas de cementación y se

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empleen todas las herramientas al alcance para que el trabajo sea exitoso,
asegurando un buen aislamiento zonal y alargando la vida útil del pozo.

ALCANCES
Obtener una buena lechada de cemento para el pozo (REMOLINO 6915), y
generar nuevas alternativas en la cementación mediante el enfoque de la
elaboración de una lechada con propiedades de elasticidad, resistencia, tiempo
de transición bajo y capacidad de moldearse de acuerdo a las funciones de rocas
de los pozos. Proporcionar aislamiento a las formaciones entre ellas y fijar la
tubería de revestimiento dentro del pozo, y desarrollar la mejor producción del
pozo. Sirve para aislar los acuíferos someros, así como manifestaciones de gas
someros. Este revestimiento es también cementado hasta superficie y sostiene
las conexiones superficiales de control definitivo del pozo.

LIMITACIONES
La caracterización de este proyecto se realiza con la propuesta de aditivos para
proporcionar un diseño perfecto con alta manifestación de gas para los pozos
petroleros. Así podemos evitar pérdidas de los fluidos en el espacio anular y en la
tubería de revestimiento o dañar la formación del pozo.
Estos objetivos limitan la operación de una cementación para pozos petroleros:
A) Costo del producto
B) Disponibilidad del producto
C) Calidad del producto
D) Diseño del producto
E) Tipos de aditivos

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CAPITULO 1
1.1 DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DE LA REGIÓN POZA RICA –
ALTAMIRA
La ciudad de Poza Rica de Hidalgo se localiza al norte del estado de Veracruz, al
oriente de la República Mexicana. Altamira es una ciudad del estado de
Tamaulipas, México conurbada con Tampico. Estas ciudades son el marco de
referencia donde estará situada la investigación.
Se da a conocer el estudio geológico de la zona Poza Rica – Altamira. El área de
estudio se ubica en la parte sureste del estado de Tamaulipas y en la porción
norte del estado de Veracruz. Se encuentra limitada por las siguientes
coordenadas geográficas 22° 00' a 24° 00' de la altitud norte y 97° 00' a 98° 00' de
longitud oeste, cubriendo una superficie aproximada de 4,860 km².
Las características geológicas predominantes en el área son de origen
sedimentario que varían en edades del Terciario al Reciente, representadas por
sedimentos arcillo arenosos y areno-calcáreos. La Formación Tuxpan que está
constituida por una secuencia sedimentaria de arenisca con interestratificaciones
de caliza con gran cantidad de fósiles recristalizados y areniscas muy calcáreas de
grano fino.
La Formación Chapopote es productora de aceite en algunos de los pozos de
Mecatepec, Veracruz, en otras localidades del Distrito de Poza Rica se han
registrado manifestaciones de hidrocarburos. La Formación Palma Real ha
resultado productora de hidrocarburos en pequeña escala en la Cuenca Tampico-
Misantla y la Formación Mesón presenta posibilidades de contener hidrocarburos
por la existencia de gas y aceite ligero en el Campo Reynosa, donde la faja del
Oligoceno fue la principal productora. En la Formación Tuxpan se encontró aceite
en pequeñas proporciones al noreste de Cerro Azul, Veracruz, en la región de
Tanhuijo, por lo que es probable su potencial en este recurso energético.
(Wikipedia.com)

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 FUNDAMENTO TEORICO

1.2 PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS

Una investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos, pero es mediante la perforación de un pozo con la cual se confirma
la existencia de dicho depósito de hidrocarburos. El primer pozo que se perfora en
un área geológicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el
lenguaje petrolero se clasifica "A-3".
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de
perforación más indicado.
El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y
las condiciones geológicas del subsuelo, en promedio se estima entre 15 y 20
días. La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo
en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto.
Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando barrenas
y tubería de menor diámetro y tamaño en cada sección.
Así, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un diámetro de 26 pulgadas, en
el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforación es fundamental
la circulación permanente de un "lodo de perforación", el cual da consistencia a las
paredes del pozo, enfría la barrena y saca a la superficie el material triturado.
Ese lodo se inyecta por la tubería y la barrena y asciende por el espacio anular
que hay entre la tubería y las paredes del agujero, de modo que limpia el espacio
anular de los recortes de roca que impiden el paso del lodo y una buena
perforación. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qué capa
rocosa se está atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la
perforación también se programa la toma de registros eléctricos que ayudan a
conocer los tipos de formación y las características físicas de las rocas, tales como
densidad, porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de gas natural.
Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio
de la perforación, se pegan a las paredes del agujero, por etapas, tubos de
revestimiento con un cemento especial que se inyecta a través de la misma
tubería y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se
solidifica.(www.wikipedia.com)

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 FUNDAMENTO TEORICO

1.3 PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS

FUNCIONES
Los principales compuestos de cementos son las reacciones de carbonatos y
arcillas producidas por la manufacturas del cemento Portland, las cuales conducen
a la formación de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases
cristalinas:

1.3.1 SILICATO TRICALCIO (3CaO, SiO2)

Es conocido habitualmente como C3S, es el componente más abundante en la
mayoría de los cementos y además, el factor principal para producir las
resistencias tempranas o inmediatas (1 a 28 días) reacciona rápido con l agua,
liberando calor formando silicato de calcio hidrato (CSH).

Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor

concentración este compuesto.

1.3.2 SILICATO DICALCICO (2CaO.SiO2)

Es conocido como C2S, es un compuesto de hidratación lenta para formar el
mismo tipo de compuesto que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia
gradual de resistencia, esto ocurre en un periodo largo después de 28 días.

1.1.3 ALUMMINATI TRICALCICO (3CaO.AL2O 3)

Se le conoce también como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad
de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los
sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta
resistencia al ataque químico, cuando contiene este compuesto en un 8% y 3%
respectivamente. Reacciona muy rápido y librera mucho calor al hidratarse.
Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto,
lo que logra añadiendo oxido férrico transformando en C4AF.

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 FUNDAMENTO TEORICO

1.3.4 ALUMINIFERRITA TETRACALCICO (4CaO.Al 2O3.Fe2O3)

Es conocido como C4AF, reacciona rápido con el agua pero no produce mucho
calor de hidratación y resistencia a la compresión, influye en la reología del
cemento, formación, de geles, y durabilidad.
Los análisis de la composición química del cemento portland se encuentra
detallado en el Anexo 1.1
La hidratación del cemento es un proceso exotérmico, y cada uno de los
compuestos del cemento tiene un característico calor de hidratación que
contribuye al total de calor de hidratación liberado. Generalmente la cantidad total
del calor de hidratación depende de las cantidades relativas de cada uno de los
constituyentes del cemento. Un cemento con una alta proporción de fases de
aluminato y ferrita generara una gran cantidad de calor de hidratación. (Nelson
pg. 25)

Tabla 1.1 Características de la hidratación de los compuestos del cemento

Componente Velocidad de Cantidad de calor Contribución a la
reacción liberada resistencia de
cemento

C3S Moderada Moderada Alta

C2S Lenta Baja Inicial mente baja,
alta posteriormente
C3S+CSH2 Rápida Muy alta Baja
C4AF+CSH2 Moderada Moderada Baja

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 FUNDAMENTO TEORICO

1.4 FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Las materias primas fundamentales son las rocas calcáreas y arcillas. Estas se
extraen de yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el yeso
que se incorpora en el proceso de la molienda, para lograrlo existen dos procesos,
seco y húmedo.
Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el
tamaño de las partículas y su cantidad. Y se pasan por un separador de aire y la
lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno
rotatorio.

Figura 1.4 Diagrama del proceso seco

Portland Cement Association, 1969

Proceso húmedo
A diferencia del proceso en seco, este efectúa una mezcla de las materias primas
con agua para mantener en forma más homogénea la mezcla homogénea la
mezcla. Se pasa por un molino para uniformar el tamaño de partícula, y
posteriormente, se pasa a contenedores que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotario. (Bolaños Monter pg. 35)

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 FUNDAMENTO TEORICO

Figura 1.5 Diagrama del proceso húmedo

Portland Cement Association.1969

1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTO

El American Petroleum Institute (API) ha identificad nuevo tipos de cementos de
acuerdos su composición química y propiedades físicas, y estos son:
 API Clase A y B
 API Clase C
 API Clase D, E, y F
 API Clase G y H
 API Clase J

Cemento clase A
Diseñado para utilizarlo hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de
hasta 170°F, donde no se requieren propiedades especiales y las condiciones del
pozo lo permiten, brinda una moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento clase B
Diseñado para emplearse hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de
hasta 170°F, donde no se requieren propiedades especiales y las condiciones del
pozo lo permiten, brinda una moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento clase C
Se emplea hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de hasta 170°F y
230°F, puede emplearse donde se requiere alta resistencia a la compresión
temprana; genera una moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase D

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 FUNDAMENTO TEORICO

Es empleado hasta una profundidad de 12000 ft, con temperaturas entre 170°F y
230F, y puede soportar una presión moderada. Tiene una moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Cemento clase E y H
Este cemento se emplea en profundidades entre 14000 ft y 16000 ft, con
temperaturas entre 170°f y 230°f, puede soportar altas presiones. Genera una
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase G y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, pueden emplearse desde la
superficie hasta profundidades de 10000 ft, tal como se fabrican, y pueden
modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de
condiciones de presión y temperatura.
En cuanto a su composición química son similares al cemento API Clase B. Están
fabricados con especificaciones más rigurosas tanto físicas como químicas, por
ello son productos más uniformes.
Cemento clase J
Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a temperatura
estática de 351°f de 16.000 ft de profundidad, sin necesidad del empleo de arena
silica, que evite la regresión de la resistencia a la compresión.
En la tabla 3 se detalla propiedades importantes de los cementos API de acuerdo
a su clasificación. (Smith Pg.40)

Tabla 1.2 Clasificación API del Cemento

Clase de Requerimiento de la Densidad de la Profundidad Temperatura
Cemento agua mezcla recomendada estática
(gal/sk) (lb/gal) (ft) (°F)
A 5.2 15.6 6.000 60-170
B 5.2 15.6 6.000 60-170
C 6.3 14.8 6.000 60-170
D 4.3 16.4 12.000 170-230
E 4.3 16.4 14.000 170-230
F 4.3 16.4 16.000 230-320
G 5.0 15.8 10.000 60-200
H 4.3 16.4 10.000 60-200
J - - 16.000 351

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 FUNDAMENTO TEORICO

1.6 CEMENTACIÓN DE POZO

La cementación de pozo es el proceso mediante el cual se bombea una lechada
de cemento al fondo del pozo a través de la tubería de revestimiento, con el
propósito de obtener una buena adherencia entre las fases formación-cemento-
tubería y asegurar el sello efectivo. Aislar las zonas para evitar el movimiento de
los fluidos por el espacio anular y así evitar la contaminación de las zonas
productivas, y diferenciar la producción de las distintas zonas de producción.
De acuerdo a los objetivos que se persiguen, la cementación de pozo se clasifica
en los siguientes tipos:
 Cementación primaria.
 Cementación forzada o remedial.
 Tapones de cemento

1.7 CEMENTACIÓN PRIMARIA

La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en la
espacio anular, entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del
agujero, asegurando un sello completo y permanente.
Los objetivos de las cementaciones primarias son los siguientes:
 Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, agua
y aceite.
 Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.
 Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con fluidos del
pozo y con los fluidos inyectados de estimulación.
 Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
 Aislar formaciones de alta o baja presión.

El reto principal es obtener sello hidráulico efectivo en las zonas que manejan
fluidos a presión. Para lograrlo es necesario realizar un desplazamiento optimo del
lodo de perforación en el tramo del espacio anular que se va cementar,
consiguiendo así un buena adherencia sobre las caras de la formación y de la
tubería de revestimiento si canalizaciones en la capa de cemento y con un llenada
completo. Ver figura 1.5 (Transocean pg.50)

21
 FUNDAMENTO TEORICO

Figura 1.6 Etapa de desplazamiento en una cementación primaria

1.8 OBJETIVOS DE LAS CEMENTACIONES

Los objetivos principales de una cementación son:
Proporcionar un soporte para las tuberías por medio de la adherencia entre estas
y las paredes del pozo.
Controlar o nulifica el movimiento de fluidos (gas, aceite y/o agua), de tal manera
que ocasionen problemas durante la perforación y terminación, así como durante
la vida productiva del pozo.
Proteger la tubería de revestimiento de los efectos de la corrosión.
Proporcionar una base firme para el soporte del equipo que se encuentra sobre las
tuberías de revestimiento, tales como el conjunto de preventores, cabezales,
arboles de producción, entre otros.
Sellar o aislar zonas problemas, como zonas de perdida de circulación y
producción de fluidos o materiales indeseables.
Corregir una canalización es la cementación primaria.
Proteger el casing de la corrosión.
Soportar los esfuerzos producido por la re-perforación, así como también soportar
las fuerzas axiales y tangenciales producidas por el suelo.

22
 FUNDAMENTO TEORICO

1.9 TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

Las tuberías de revestimiento (TR) poseen un cierto grado, peso y junta que
permita resistir sin fallas la fuerza a la que estará sujeta.
Las principales funciones de la tubería de revestimiento son:
 Evitar derrumbes y concavidades.
 Prevenir la contaminación de los acuíferos.
 Confinar la producción del intervalo seleccionado.
 Dar un soporte para la instalación del equipo de control superficial.
 Facilitar la instalación del equipo de terminación, así como los sistemas de
levantamiento artificiales de producción.
Las tuberías de revestimiento se pueden clasificar de la siguiente manera:

Tubería Conductora
Es la primera que se cementa al iniciar la perforación, la profundidad de
asentamiento varía entre 90 y 150 ft, y en pocas ocasiones hasta 300 ft.
Su objetivo principal es el de establecer un medio de circulación y control de los
fluidos de perforación que retornan del pozo hacia el equipo de eliminación de
sólidos y los tanques de tratamientos. Permite continuar perforando hasta
alcanzar la profundidad de asentamiento del revestimiento superficial. El diámetro
seleccionado de la tubería por emplear varía entre 16 y 30 inch. Esto depende en
gran parte de la profundidad toral programada del pozo.
Tubería Intermedia
Se instalan con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales
formación, flujo de agua, derrumbes, y pérdidas de circulación. En sí, se utiliza
como protección del pozo descubierto para tratar en la mayoría de los casos de
incrementar la densidad de los fluidos d perforación y controlar las zonas de alta
presión.
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentran
durante la perforación, será necesario colocar una o más de tubería de
revestimiento intermedia, que aislaran del problema.
Tubería de producción
Tienen como meta principal aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la
formación productora y otras zonas del pozo. También se utiliza para instalación
de empacadores de producción y accesorios utilizados en la terminación del pozo.
Por la cementación de esta tubería es necesario utilizar lechadas de cemento con
aditivos especiales de acuerdo a las condiciones del pozo como las altas
temperaturas y presiones entre parámetros.(

23
 FUNDAMENTO TEORICO

Tubería de Revestimiento corta (Liner)

Constituye una instalación especial que evita una sarta desde la superficie al
fondo del pozo, la longitud de esta tubería permite cubrir el pozo descubierto,
quedando una parte traslada dentro de la última que puede variar entre 150 a 450
ft y en ocasiones se emplea una longitud mayor, dependiendo del objetivo.
Estas tuberías cortas pueden colocarse en el intervalo deseado mucho más rápido
que las normales. Y con la perforación existe un desgate de la tubería de
revestimiento, por lo tanto estas tuberías cortas ayudan a corregir este desgastes.
También evita los volúmenes muy grandes de cemento, debido a que esta tubería
no es cementada hasta la superficie.
En la siguiente figura (pendiente) se representa un ejemplo de la distribución de
tubería de revestimiento. (Tejeda Arias pg35)

1.10 DEFINICIÓN DEL CEMENTO

El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son óxidos
superiores de oxidación lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidación al estar
en contacto con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de un cemento hidráulico; fragua y
desarrolla resistencias a las compresión como resultado de la hidratación, la cual
involucra reacciones químicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.
De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto términos de calidad,
desarrollo de resistencia a la compresión, tensión y a los sulfatos; por lo cual es el
material idóneo para las operaciones de cementación de pozos petroleros.
Algunos cementos Portland son de fabricación especial debido a que las condiciones de
los pozos difieren significativamente entre si al variar su profundidad, ubicación
geográfica; etc.
El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua. El desarrollo
de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rápido. (Tejeda Arias pg70)

24
 FUNDAMENTO TEORICO

Capítulo 2
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS CEMENTOS.
Las propiedades de los cementos usados en diferentes campos petróleos varían
de acuerdo a los siguientes factores:
 Ubicación geográfica
 Condiciones del fondo del pozo
 Tipo de trabajo de cementación
 Tipo de lechada
Las propiedades del cemento pueden ser modificadas mediante la utilización de
aditivos y así cumplir los requerimientos para realizar un trabajo en particular. Los
cementos de clasificación API tiene propiedades físicas específicas para cada
clase de cemento, mismas básicamente definen sus características.
Las principales propiedades físicas de los cementos son:
Gravedad específica
Denota el peso por la unidad de volumen, sin tomar en consideración otros
materiales, tales como el aire o el agua, es decir, el peso de los granos de
cemento específicamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Peso volumétrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideración el aire
contenido entre los granos de cemento; sus unidades gr/cm3, kg/lt y ton/m3
Fineza de los granos de cemento
Indica el tamaño de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparación de la lechada. Esta característica es un
factor determinante, pero no único, para clasificación de los cementos. Sus
unidades son cm2/gr, m2/kg. Representando el área expuesta al contacto con el
agua y se determina como una función de permeabilidad al aire.
Distribución del tamaño de partícula
Indica la eficiencia con la que se llevó a cabo la selección, la molienda y el resto
del proceso de fabricación sobre la homogeneización de los materiales crudos
molidos.
Tamaño promedio de partículas
Es el tamaño de grano ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro
de la gama de tamaño de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 unidades de
consistencia Bourden (Bc) a los 20 minutos de agitarse en el consistometro de
presión atmosférica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por eso de
cemento.

25
 FUNDAMENTO TEORICO

Requerimiento de agua mínima

Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Esta debe de dar 30 Bc a
los 20 minutos de agitarse en el consistometro de presión atmosférica a
temperatura ambiente; se expresa en por peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es la relación entre la masa de la lechada de cemento y su volumen, y está en
función de la cantidad de agua requerida. Sus unidades son gr/cm3, lbs/gal,
ton/m3. (Tejeda Arias pg90)

2.2 ALTERNATIVAS PARA LA CEMENTACIÓN DE POZOS

PETROLEROS
Durante los años recientes, uno de los mayores esfuerzos de las compañías
petroleras ha sido realizar investigaciones sobre la integridad de la cementación a
largo plazo. Éste esfuerzo ha resultado en un procedimiento para diseñar un
sistema de cementación específico para cada tipo de pozo que permita mantener
la integridad del aislamiento durante su vida productiva. El cemento puede ser
diseñado para un máximo beneficio técnico y económico mediante una evaluación
del riesgo de falla potencial asociado con diferentes escenarios y sistemas de
cementación.

Para asegurar el aislamiento requerido durante la vida del pozo, existen dos
factores críticos en el diseño de cementaciones que deben de considerarse por el
equipo de construcción de pozos:

1. El cemento debe ser colocado en la totalidad del espacio anular mediante el

desplazamiento eficiente del lodo de perforación y siguiendo todas las buenas
prácticas operativas de cementación existentes.

2. Las propiedades de los cementos deberán se optimizadas de tal manera

que puedan soportar los esfuerzos de las diferentes operaciones que se llevarán a
cabo durante la vida del pozo.

El principal propósito de una cementación es que se pueda producir un

aislamiento efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el gas o petróleo pueda
producir de manera económica y sobre todo segura. Numerosas operaciones
pueden efectuarse en pozos de petróleo y gas durante su vida productiva.
Ejemplos de dichas operaciones son: pruebas de presión producción, inducciones
con nitrógeno, estimulaciones y producción de hidrocarburos.

Estas operaciones resultan en cambios de presión y temperaturas aplicadas

durante la vida del pozo. La magnitud de dichos cambios dependerá de las
condiciones operativas de cada pozo pero, en todos los casos generan una serie
de esfuerzos que actúan sobre el cemento pudiendo perder su integridad original,
de ahí la necesidad de considerar en nuestro diseño las operaciones que se

26
 FUNDAMENTO TEORICO

llevarán a cabo en los pozos para proveer un aislamiento duradero. (Crespo

Villalaz pg. 44)

2.3 FALLAS DE LA CEMENTACION

Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes razones:

 Contaminación del agua de mezcla con materiales orgánicos o inorgánicos.

 Temperaturas de circulación de fondo de pozo (BHCT) estimadas

incorrectamente.

 Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.

 Falta o concentración inadecuada de aditivos para el control de tiempo de

bombeabilidad, filtrado, reología, etc.

 Volúmenes de pre flujos, lavadores químicos y espaciadores insuficientes

para la limpieza adecuada y eliminación del lodo de perforación.

 Tapones de goma mal ubicados.

 Diseño de la lechada no adecuado para controlar las presiones porales

elevadas.

 Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo.

 Deshidratación prematura de la mezcla de cemento.

 Gelificación del cemento por contaminación.

 Densidad equivalente de circulación elevada que fractura la formación y

ocasiona pérdidas. (Pilkington Pg,65)

27
 FUNDAMENTO TEORICO

2.4 PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los

mismos de resistir acciones carga o fuerzas. Podemos decir que las propiedades
mecánicas se clasifican en:

 Estáticas : Las cargas o fuerzas actúan constante o creciendo poco a poco

 Dinámicas: Las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen

carácter de choque.

 Cíclicas o de signo variable: Las cargas varían por valor, por sentido o
por ambos simultáneamente.

Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,

plasticidad y resiliencia, aunque también podrían considerarse entre estas a la
fatiga y la fluencia.

 Cohesión: Resistencia de los átomos a separar unos de otros.

 Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una

carga, permaneciendo permanente e irreversible.

 Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lamias. Es una variación plástica

ante la aplicación de carga o fuerza.

 Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos.

 Dureza: Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a

duro es blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la
capacidad de oponer resistencia a la deformación superficial por uno más
duro.

 Resistencia: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para

soportar las diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la
separación, es decir la destrucción por acción de fuerza o cargas.

 Ductilidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de

deformarse sin romperse obteniendo hilos.

 Elasticidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de

volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La
deformación recibida ante la acción de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.

28
 FUNDAMENTO TEORICO

 Higroscopicidad: Se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.

 Hendibilidad: Es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o

laminas.

 Resiliencia: Es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por

carga dinámica. (HYNE J, Pg,50)

2.4.1 PROPIEDADES ELÁSTICAS

2.4.1.1 MODULO DE YOUNG
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza, este normalmente reacciona contra
esa fuerza deformadora, dado que tiende a tener una forma estable debido a su
estructura molecular. Estas fuerzas de reacción suelen llamarse elásticas, y
podemos clasificar los cuerpos según el comportamiento frente a la deformación.

Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al desaparecer la acción

deformadora, otros cuerpos no pueden recuperar su forma después de la
deformación y son los llamados plásticos. Evidentemente un cuerpo es elástico
hasta cierto punto, más allá de un valor determinado de la fuerza deformadora, la
estructura interna del material queda tan deteriorada que le es imposible
recuperarse. Hablaremos tanto, de un límite elástico y más allá de un límite de
ruptura, sobre la cual se deteriora completamente la estructura del material,
rompiéndose.

Robert Hooke estableció una ley fundamental que relaciona la fuerza aplicada y la
deformación producida. Para deformaciones que no sean muy grandes, es decir,
que no superen el límite elástico, que cumple que:
F: K x
Dónde: F es la fuerza deformadora aplicada y x es la deformación relativa. Por lo
tanto, el módulo de Young o módulo de elasticidad, es determinado por el cambio
en la longitud de un material que resulta cuando el material está sujeto a una
fuerza de tensión o de compresión. Este módulo es básicamente una medida de la
rigidez del material.

29
 FUNDAMENTO TEORICO

Dónde:

E: Es el módulo de elasticidad secante.

Δσ: Es la variación del esfuerzo aplicado.
Δ€: Es la variación de la deformación unitaria.

Entonces cuando un material tiene módulo de elasticidad grande, posee también

una rigidez relativamente grande, es decir que lo que debemos obtener en relación
a nuestro análisis es que los cementos a diseñar tengan módulos de Young
menores a los que se tienen con los cementos.

2.4.2.2 MODULO O RELACION DE POISSON

Siempre que un cuerpo se somete a la acción de la fuerza, se deformara en la
dirección de la fuerza. Sin embargo que se produce deformaciones en la dirección
de la fuerza aplicada, también se producen deformaciones.

Las deformaciones laterales que se producen tienen una relación constante con
las deformaciones axiales o longitudinales. Mientras que el material se mantenga
dentro del rango elástico de esfuerzo, esta relación es constante:

v= deformación lateral
deformación axial

En general, el valor de v está comprendido entre 0 y 0.5 pero para la mayoría

parte de los materiales esta entre 0.25 y 0.35. La única excepción es cuando se
impide que se efectuara libremente el movimiento lateral. Un material que bajo un
esfuerzo, se deforma lateralmente tanto como lo hace longitudinalmente debería
tener una relación de Poisson de 0.5, si un material no se deforma, lateralmente
bajo una carga longitudinal debería tener una relación de Poisson de 0.

30
 FUNDAMENTO TEORICO

Dónde:

V : Es l cociente de Poisson de la formacion

Elateral: Es la deformacion transversal
Eaxial: Es la deformacion axial

En la industria petrolera, específicamente en la cementación de pozos, el cemento

es confinado dentro de un pozo entre el casing y la formación, por lo tanto; lo que
nos interesa es conseguir módulos de Poisson altos ya que estos soportan
mayores cargas. (Dwight pg., 55)

2.5 DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO

Una vez realizado el estudio de las propiedades mecánicas que afectan la
integridad del cemento a lo largo de su vida útil, el siguiente paso es elaborar una
lechada de cemento y sometería a las diferentes pruebas de laboratorio, que nos
permiten simular y determinar los esfuerzos a los que estará expuesto en el pozo.
Los resultados de las pruebas nos permitirán conocer si las lechadas son óptimas
y aplicables para un pozo en particular.
Es necesario conocer los procedimientos para diseñar una lechada y las pruebas
a las que será sometida, así como también los efectos que provocaran los aditivos
una vez que se han mezclado con el agua y el cemento, solo así podremos
diseñar una lechada que cumpla con los requerimientos de un pozo.( Mavliutov
pg.60)
31
 FUNDAMENTO TEORICO

2.5.1.1 ADITIVOS
La temperatura y presión a la cual está sometido un pozo, son algunos de los
parámetros que influyen en el diseño de una lechada que sea capaz de adecuarse
a las condiciones de un pozo específico. Para adecuarlas existen compuestos que
se agregan a la mezcla y que modifican las propiedades de la misma. A estos
compuestos se les llama aditivos, que permiten que la lechada llegue a la zona de
interés, y que el cemento cumpla con la función para la cual fue diseñado.

A continuación se mencionaran algunos de los aditivos más utilizados en la

industria petrolera.

2.5.1.2ADITIVOS PARA LECHADA DE CEMENTO

CONVENCIONALES

Este tipo de aditivos son utilizados para obtener lechadas de cemento que nos
permitan cubrir los requerimientos de un pozo.

Las características más comunes a ser afectadas por estos aditivos son:

 Densidad
 Resistencia a la compresión
 Propiedades de fluido (reología)
 Agua libre
 Pérdida de fluido

2.5.1.3 ACELERADORES
Los aditivos aceleradores de cemento cumplen con la función de acortar el tiempo
de fraguado y reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC).

Los aceleradores son ampliamente usados en tuberías superficiales, pozos poco

profundos y tapones de cemento. Los más comunes son:

Cloruro de calcio (CaCl2)

 El más comúnmente usado

 De un 2 a 4% por peso de cemento
 Resiste temperatura circulante de 50 a 100 °F
 En bajas concentraciones disminuye la viscosidad
 Incrementa la viscosidad y la pérdida por filtrado a altas concentraciones

Cloruro de sodio (NaCl)

 Resiste temperaturas circulante de 50 a 120 °F
 1 a 5% por peso de cemento
 Incrementa pérdida por filtrado

32
 FUNDAMENTO TEORICO

 Reduce la viscosidad

2.5.1.4 DENSIFICANTES
El propósito de los densificantes es el contrarrestar altas presiones de formación.
Estos aditivos son utilizados para obtener lechadas con densidades mayores a 18
lb/gal las cuales tienen un bajo requerimiento de agua y tienen tamaño de
partícula uniforme. Los densificantes son aditivos químicamente inertes y
compatibles con otros aditivos.

Barita
 Requiere agua adicional de mezcla (0.0264 gal/lb)
 Resiste temperaturas de 80 a 500 °F
 Puede causar asentamiento e incremento de la viscosidad
 Reduce la resistencia a la compresión.

2.5.1.5 RETARDADORES
En algunos pozos profundos y de altas temperaturas, el fraguado puede ocurrir
antes de llegar a la zona de interés; para evitar esto, se agregan retardadores que
hacen que la lechada fragüe en tiempos más largos; aunque reducen la
resistencia a la compresión.

Algunas de las características que pueden tener este tipo de aditivos son:

 Ambientalmente amigable
 Buen desarrollo de resistencia temprana
 Mejora el control de filtrado a altas temperaturas
 Resiste un rango de temperatura de 80 a 220 °F
 Concentraciones de entre 0.1 a 2% BWOC.

2.5.1.6 CONTROLADORES DE PÉRDIDA DE FLUIDO

Este tipo de aditivos tiene como propósito evitar la deshidratación de la lechada de
cemento durante el bombeo cuando pasa frente a zonas permeables, donde se
presenta el proceso de filtración. Estos aditivos funcionan evitando el flujo de agua
desde la lechada hacia la formación.

Algunas características de estos aditivos son:

 Efectivo a altas temperaturas

 Biodegradable
 Resiste temperaturas de entre 100 y 400 °F

 Viscosifica ligeramente

33
 FUNDAMENTO TEORICO

2.5.1.7 DISPERSANTES O RETARDADORES DE FRICCIÓN

Este tipo de aditivos son diseñados para mejorar la lechada de cemento y mejorar
las propiedades de flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados en régimen
turbulento a bajas presiones. Con esto se minimiza la potencia requerida y se
disminuyen las posibilidades de pérdida de circulación y deshidratación prematura.

Algunas de las propiedades que poseen estos aditivos son:

 Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reológicas

 Concentraciones entre 0.3-1% BWOC

 Resiste un rango de temperatura mayor a 60°F

 Biodegradable

 Puede producir segregación

2.5.1.8 CONTROLADOR DE GAS

Una de las preocupaciones es la migración de gas a través del cemento. Las
lechadas de cemento son capaces de transmitir presión hidrostática y mantener el
control de presiones mientras está en estado fluido. El cemento tiende a tomar una
consistencia de gel cuando se encuentra en estado estático y antes de
endurecerse podría también perder una cantidad pequeña de filtrado en zonas
porosas resultado de una reducción de volumen. El camino de esta migración de
gas es permanente y existe incluso después de que el cemento se haya
endurecido totalmente.

Para combatir este problema se adicionan a la lechada este tipo de aditivos con la
finalidad de minimizar el tiempo en el que el cemento se encuentra en estado de
gel.

Algunas de las propiedades de este aditivo son:

 Resiste temperaturas entre 60 y 230°F

 Disminuye la pérdida de filtrado

 Aumenta ligeramente la viscosidad.

34
 FUNDAMENTO TEORICO

2.5.1.9 ANTIESPUMANTES
Este tipo de aditivos es utilizado para evitar la formación de espuma, la cual
aparece durante la agitación mientras se está preparando la lechada de cemento.
Este aditivo es capaz de funcionar a altas temperaturas.
Algunas de las propiedades de estos aditivos son:

 Ayuda a controla la formación de espuma en las lechadas de cemento

 Puede emplearse en cementos con látex

 Concentraciones de 0.005 gal/sk. (Smith pg.80)

2.6 LABORATORIO DE CEMENTACIONES

El laboratorio de cementaciones es un lugar donde se diseñan y evalúan las
lechadas de cemento y mediante diferentes pruebas verificar los requerimientos
de un pozo en particular.
Las pruebas realizadas en el laboratorio, simulan las condiciones que se tendrán
en el pozo (presiones y temperaturas) con el fin de obtener resultados más
cercanos a los reales. Para realizar dichas pruebas se debe recopilar la
información necesaria para diseñar la lechada de cemento, los procedimientos se
detallarán más adelante.
En resumen, los resultados obtenidos en laboratorio son los únicos que nos
permiten tener la seguridad de utilizar o no, una determinada lechada en pozo.

2.6.1 PRUEBAS PARA LECHADAS DE CEMENTO

Las pruebas que se realizan a lechadas convencionales para determinar sus
propiedades son desarrolladas de acuerdo con la norma API 10B, estas son:

 Reología

 Tiempo de bombeo

 Pérdida de fluido

 Agua libre

 Fuerza compresiva(Nelson Pg., 35)

35
 FUNDAMENTO TEORICO

2.6.2 REOLOGÍA
Se denomina reología, palabra introducida por Eugen Bingham en 1929, al estudio
de la deformación y el fluir de la materia. La Real Academia Española define
reología como: estudio de los principios físicos que regulan el movimiento de los
fluidos.

Una definición más moderna expresa que la reología es la parte de la física que
estudia la relación entre el esfuerzo y la deformación en los materiales que son
capaces de fluir. La reología es una parte de la mecánica de medios continuos.
Una de las metas más importantes en reología es encontrar ecuaciones
constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales.

Dichas ecuaciones son en general de carácter tensorial. Las propiedades

mecánicas estudiadas por la reología se pueden medir mediante reómetros,
aparatos que permiten someter al material a diferentes tipos de deformaciones
controladas y medir los esfuerzos o viceversa.

Algunas de las propiedades reológicas más importantes son:

 Viscosidad aparente (relación entre esfuerzo de corte y velocidad de corte).

 Coeficientes de esfuerzos normales
 Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
 Módulo de almacenamiento y módulo de pérdidas (comportamiento
 viscoelástico lineal)
 Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal.

Los estudios teóricos en reología en ocasiones emplean modelos microscópicos

para explicar el comportamiento de un material. Por ejemplo en el estudio de
polímeros, éstos se pueden representar como cadenas de esferas conectadas
mediante enlaces rígidos o elásticos. La determinación de las propiedades
reológicas de una lechada de cemento puede ser sensible a los procedimientos
que están siendo usados. Un procedimiento estandarizado ha sido desarrollado
para generar resultados adecuados para la industria petrolera.

Equipo para realizar la prueba

Un viscosímetro de Fann 35, es usado para determinar las propiedades reológicas
como la viscosidad plástica (PV) y el punto de cedencia (YP) de las lechadas de
cemento (Ver Figura 1.9)

Este viscosímetro posee las siguientes características:

 Tipo cilindro rotacional

 Dos tipos de velocidades, baja y alta.
 La velocidad baja opera a 300, 100 y 3 rpm.

36
 FUNDAMENTO TEORICO

 La velocidad alta opera a 600, 200 y 6 rpm.

 Trabaja a temperatura ambiente, intermedia y de fondo circulante.

FIGURA 1.9 Viscosímetro Fann

Procedimiento para realizar la prueba

 Obtener una lechada homogénea.

 Colocar la lechada en el vaso del viscosímetro hasta el nivel indicado en
éste
 Leer los valores de la siguiente forma: 600 y 300 rpm después de 1 minuto
y a 200, 100, 6 y 3 rpm cada 10 segundos.
 Por último leer el valor a 3 rpm después de 10 minutos de dejar la lechada
en estado estático para así obtener el gel 10.
 Repetir este procedimiento a la temperatura intermedia y a la temperatura
circulante de fondo.( NEWMAN Pg. 70)

2.6.3 TIEMPO DE BOMBEO

Es el tiempo requerido para que un cemento llegue a ser imbombeable. Estos
tiempos son establecidos en respuesta a:

1. Resultados de pruebas de laboratorio

2. Condiciones actuales del pozo

Hay que recordar que la temperatura tiene un mayor efecto en el tiempo de

bombeabilidad que la profundidad.

El tiempo de bombeabilidad es también afectado por condiciones que no siempre

son controladas durante las pruebas de laboratorio tales como:

37
 FUNDAMENTO TEORICO

• Invasión de agua
• Pérdida de agua a la formación
• Contaminación

Equipo para realizar la prueba

Para realizar esta prueba utilizamos un consistómetro (Ver figura 1.10), el cual nos
ayudará a determinar la consistencia que va adquiriendo la lechada a medida que
se le somete a las condiciones del pozo. Para conseguir esto, el equipo utiliza un
software que simula condiciones de presión y temperatura con el fin de que los
resultados sean los más reales posibles.

Figura 1.10 Consistómetro Chandler

Este equipo posee las siguientes características:

 Permite obtener el tiempo de bombeo de las lechadas

 Esquema de prueba, obtenidos según normas y tablas API
 Velocidad de giro de la paleta o del vaso: 150 rpm
 Unidad de medida: Bc, Bearden Unit
 Máximas: 70Bc/100Bc = 70/100 poises
 Medios de calentamiento: Agua o Aceite
 Exactitud: +/-3Bc
 Frecuencia de Calibración: 1 vez por mes

Procedimiento para realizar la prueba

1. Obtener una lechada homogénea y bien pasada.

38
 FUNDAMENTO TEORICO

2. Colocar la lechada en el recipiente diseñado exclusivamente para este equipo y

para esta prueba.
3. Colocar el recipiente en el consistómetro asegurando de que no existan fallas al
momento de cerrar el mismo.
4. Verificar que el potenciómetro este trabajando de manera correcta.

Ingresar los siguientes datos en el software del equipo:

 Tiempo de mezclado en superficie.

 Temperatura en superficie.
 Tiempo para que la lechada alcance el fondo.
 Presión en fondo.
 Presión inicial
 Gradiente de presión hasta la profundidad final:
 Temperatura de circulación en fondo.
Correr la prueba

La prueba finaliza una vez que la lechada alcanza los 70 Bc de consistencia ya

que en la práctica, está consistencia es imposible seguir bombeando puesto que el
cemento está prácticamente fraguado. Un gráfico en el cual podemos observar el
comportamiento de la lechada a medida que va ganando consistencia nos da el
tiempo en el que la lechada ha alcanzado estos 70 Bc, y entonces podemos
verificar si está dentro del tiempo que se espera, de no ser así se debe repetir la
prueba con una nueva formulación de concentraciones de los componentes
utilizados y así poder aumentar o disminuir el tiempo según sean las necesidades
requeridas. (Dwight Pg. 78)

2.6.4 FUERZA COMPRESIVA

La fuerza compresiva es la cantidad de fuerza requerida para soportar el peso de
la tubería de revestimiento. La fuerza compresiva provee la base regular del
tiempo de espera del cemento (WOC). El API recomienda que esta fuerza
después de 24 horas de fraguado no deba ser menor de 500 psi. La prueba para
determinar el esfuerzo compresivo, nos indica el tiempo de espera necesaria,
entre la colocación de una lechada y la siguiente operación a desarrollar en el
pozo como seguir perforando o realizar completaciones.

La fuerza compresiva puede ser medida mediante dos métodos:

1. Método destructivo
2 .Método no destructivo. (HYNE J pg. 65)

39
 FUNDAMENTO TEORICO

2.6.5 AGUA LIBRE

Se conoce como agua libre a la cantidad de agua que se separa de la lechada,
después de haber sido agitada durante 20 minutos en un consistómetro de presión
atmosférica a 27 ºC (80 ºF) y dejada en reposo por 2 horas y se expresa en cm3 o
en por ciento. El contenido de agua libre en una muestra de lechada en el campo
indicará que:

 La lechada no se agitó lo suficiente como para obtener un buen mezclado.

 Se usó agua en exceso.

En ambos casos el cemento se afecta enormemente; si la lechada se mueve hasta

terminar su tiempo bombeable, el exceso de agua dará un producto fraguado
permeable, este cemento fraguado será susceptible a la invasión de fluidos; si la
lechada se mueve solamente un tiempo corto después de ser mezclada y
posteriormente se mantiene estática, formará bolsas de agua libre (puentes de
agua) y canalización. Por ello, es de suma importancia usar la cantidad de agua
especificada por el API.

La prueba de agua libre determina si un cemento puede tener problemas con la

separación de agua de la lechada después de ser desplazado en el interior del
pozo. Si la lechada libera agua, podemos tener áreas canalizadas en el cemento
fraguado, agua o cemento blando en la parte superior de la columna de cemento,
o asentamiento de sólidos en la columna de cemento.

Como efectos laterales de la adición de dispersante, la lechada puede mostrar

sedimentación, tener un gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo de un
contenedor, mostrar agua libre, o bien, tener una capa de fluido sin carga de
partículas sólidas sobre las partes superiores de la lechada. Es posible que
ionización del miedo, de tal forma que las fuerzas repulsivas permiten el
empacamiento uniforme de las partículas. (Sánchez González Pg. 44)

40
 FUNDAMENTO TEORICO

2.6.6 PERDIDA DE FLUIDO POR FILTRADO

Una prueba de pérdida de fluido por filtrado determina la relativa efectividad de
una lechada de cemento para retener su fase acuosa, o para perder una porción
de esta fase como filtrado hacia la formación. Un control insuficiente de pérdida de
filtrado da como resultado una lechada deshidratada y puenteada, evitando que
esta pueda ser bombeada hasta su posición final; y dejando un exceso de
cemento dentro del casing que deberá ser molido durante operaciones de
cementación forzada.

Controlar la pérdida de fluido es muy importante ya que puede producir diferentes

efectos como:

 Variación en las propiedades de la lechada de cemento predeterminadas

(Incremento de la densidad con posibilidades de fracturar la formación
y/o modificación del Tiempo de bombeabilidad y la reología).

 Bloqueo en el espacio anular.

 Daño de la formación.
El control de la pérdida del filtrado de la lechada de cemento es importante para
una cementación de un pozo en el control del tiempo de espesamiento o el
desarrollo de la resistencia a la compresión.

La prematura deshidratación de la lechada de cemento causada por la falta de

control de la pérdida de filtrado puede provocar una comunicación de gas. Este
problema es más evidente cuando en zonas permeables ocurren variaciones de
presión. Las lechadas sin un adecuado control sobre el filtrado quizá se
deshidratarán al cruzar una zona permeable cuando la presión hidrostática excede
la presión de la formación. Abajo del punto de alta filtración en el espacio anular, la
presión hidrostática disminuye, lo que permitirá la migración del gas de una zona
de alta presión a una de baja presión, generando canales de gas en la columna de
cemento.
Los factores que influyen en la pérdida de filtrado son el tiempo, la presión, la
temperatura y la permeabilidad. Para medir las características del filtrado de la
lechada de cemento, el API estandariza y especifica una prueba de 30 minutos a
100 ó 1,000 psi.
La presencia de enjarre limita el gasto de pérdida del filtrado de la lechada de
cemento. Sin control de la pérdida del filtrado, las lechadas de cemento quizás
fallen para transmitir una amplia presión hidrostática uniforme antes del fraguado
inicial.
La presión diferencial del gas aplicada al inicio y al final del fraguado del cemento
quizá genere micro capilaridades. Se deberá controlar la pérdida del filtrado en las

41
 FUNDAMENTO TEORICO

lechadas de cemento a fin de minimizar las canalizaciones de gas cuando la

cementación cruce zonas de variación de presión.
El filtrado es forzado a salir del cemento, aumentando la densidad y viscosidad de
la lechada y por lo tanto reduce el tiempo de bombeo e incrementa la fricción. Sin
embargo, la pérdida de filtrado se puede controlar con aditivos.
El diseño de lechadas de cemento para un trabajo determinado cuenta con
propiedades específicas para un pozo. La viscosidad, el tiempo de espesamiento,
reología, resistencia a la compresión, etc., son factores que se relacionan entre sí
para unas condiciones de fondo dadas.
El cemento puro (cemento sin aditivos), tiene un gasto de pérdida de filtrado del
orden de 1,000 cm3/30 min. Variando las concentraciones de los aditivos para
pérdida de filtrado podrán controlarse estos gastos. (Dwight Pg. 15)

42
 FUNDAMENTO TEORICO

CAPITULO 3
3.1 PREPARACIÓN Y PRUEBAS DE LA LECHADA
Todos los procedimientos de pruebas de laboratorio son establecidos por el
AMERICA PETROLEUM INSTITUTE (API), en sus especificaciones Spec 10, 10A
y 10 y en función de la Normatividad de Materiales que se van emplear.
Antes de que sea bombeada una lechada de cemento a un pozo, se efectúan
pruebas de laboratorio, para asegurar una correcta colocación del cemento
prediciendo el rendimiento y el comportamiento de la lechada cuando es
bombeada y posterior a su colocación.

Es necesario analizar los componentes de la lechada antes de ser mezclada,

contemplando aditivos y fluidos de mezcla. Posteriormente se evalúan los baches
lavador y espaciador para valorar el efector de la limpieza del agüero,
compatibilidad con el cemento, y también se contemplan los efectos sobre el lodo.
Se analiza el desempeño de lechada bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y
posteriormente se prepara el material mezclado.

Procedimientos y equipo de laboratorio:

Solicitud de análisis de laboratorio; aquí se designan los aditivos necesarios

para la lechada y se solicitan parámetros específicos como son: densidad,
reologia, pérdida de fluido, tiempo de espaciamiento y agua libre. Se suministra
toda la información sobre parámetros del pozo (tipo de trabajo de, profundidad,
tipo de mezcla, etc.)

Cálculo de la muestra; el volumen de la muestra de la lechada debe de ser 600

ml se mezcla con equipo de alto esfuerzo de corte, el cual tiene dos velocidades
de rotación (400 RPM y 12000 RPM).

El agua y los aditivos líquidos se mezclan primero, se añade el cemento y aditivos

solidos a una velocidad de 400 RPM durante 15 segundos y posteriormente se
eleva a una velocidad de 12000 RPM por 35 segundos.( Halliburton)

3.2 PRUEBAS PARA OBTENER LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

DEL CEMENTO
La lechada de cemento es mezcla en concordancia a la norma API RP 10B. La
única excepción ocurre cuando se usan fibras. La integridad de la fibra es
susceptible a ser dañada por las cuchillas en el interior del Mixer. Por
consiguiente, son añadidas a la lechada una vez que esta ha sido mezclada, con
una velocidad de mezcla no mayor 4000 RPM. (Halliburton)

43
 FUNDAMENTO TEORICO

Figura 1.11 Elaboración de lechada de cemento

3.3CARACTERIZACION DE LAS LECHADAS DE CEMENTO

SEGÚN ESPECIFICACIONES API
Determinación de la densidad de lechada: La densidad se determinó a
temperatura ambiente, según procedimiento descrito en las normas API Spec 10B.

Determinación de la reologia: La reologia se determinó empleando primer el

consistometro atmosférico, en el cual se acondiciono la lechada de cemento
durante veinte minutos a la temperatura circulante de pozo, BHCT=105°c.
Posteriormente se empleó el viscosímetro a la misma condiciones, según
procedimiento descrito en las normas API Spec 10B.

Determinación de le perdida de filtrado: Se empleó la celda de filtrado siguiendo el

procedimiento descrito en las normas API Spec 10B. La prueba se realizó a la
temperatura circulante de pozo, BHCT=105°C y una diferencia de presión de 1000
psi. (Nelson pg. 95)

44
 FUNDAMENTO TEORICO

3.4 PRUEBAS PARA EVALUAR LA FUERZA DE GEL ESTÁTICA A

LAS LECHADAS DE CEMENTO
Se obtuvo el desarrollo de la fuerza del gel estática en función del tiempo solo
para las lechas de cemento anti migratorias (sistema A y B), mediante el
MIniMACS, a la temperatura estática BHST=105°c y 7500psi de presión. Las
pruebas se realizan acondicionando la lechada de cemento previamente en el
consistometro atmosférico durante treinta minutos a T=65°c, y posteriormente se
determinó el desarrollo de gel de las misma.

Para realizar esta prueba se siguió detalladamente el procedimiento especificado

en el apéndice B. Estas medidas se emplearon posteriormente para determinar la
caída de presión que sufre la lechada en función del tiempo, lo cual permitió que
se realizara la simulación en el FMA.

Como se mencionó anteriormente, solo se pudo obtener la fuerza de gel estática

de los sistemas A y B y esto fue debido principalmente a problema de diseño que
presento el equipo.

A continuación se mencionan algunos de las principales fallas que se presentó el

equipo, y que nos condujeron a emplear una metodología alternativa, que nos
permitirá culminar con los objetivos.

1. El equipo no lograba mantener la presión durante toda la prueba, lo que

traía como consecuencia que constantemente la bomba realizara su
trabajo para remedir esta falla. Esto causaba vibraciones en todo el
equipo y específicamente al traductor, lo que impedía que se realizara la
lectura de fuerza de gel estática. Mientras el equipo vibraba, la lectura
era cero y una vez recuperada la presión, el mismo tardaba en
recuperar la lectura. Es importante resaltar que la bomba se encuentre
justo debajo del traductor, motivo por el cual se supone que pudiera ser
una falla.

2. La parte mecánica del equipo, en la cual un ensamblaje entre la paleta

que ejerce un torque sobre la lechada de cemento contenida en el
recipiente y el mecanismo que se hace girar la misma, no es adecuada
debido a que el vástago de la paleta se dobla una vez acoplados. Esto
origina se midan valores de fuerza de gel erróneos. (BEIRUTER Pg. 50)

45
 FUNDAMENTO TEORICO

3.5 PRUEBAS PARA EVALUAR LA MIGRACIÓN DE GAS A LAS

LECHADAS DE CEMENTO

Estas pruebas se realizaron con la finalidad se existe migración de gas en el punto

de potencial invasión de gas en las lechadas de cemento evaluadas. Para ello se
trabajó en las misma condiciones de temperatura a las cuales se terminó el
desarrollo de los geles, BHST=105°c y con un diferencial de presión en la
columna de cemento de 500 psi. Para realizar esta prueba se siguió detallada
mente el procedimiento específico en el apéndice C.
Los cálculos para obtener los valores presión de confinamiento y caída de presión
en función del tiempo se presenta en el apéndice C en la información del pozo.

Como se explicó en la sección anterior, los valores obtenidos en el viscosímetro

rotacional no se emplearon para realizar la simulación en el FMA. Sin embargo,
para evaluar el control de migración de gas de los sistemas A y B se mantuvo la
presión hidrostática inicial constante por un tiempo mayor que sus respectivos
sistemas, ya que la tendencia indica que esto sistemas desarrollaron geles más
tarde. Posteriormente, en un instante determinado se bajó a la presión totalmente
(siendo la presión hidrostática menor que la presión de la formación) y se verifico
si había migración de gas.

Realizando la prueba de esta manera se está sometiendo la muestra de lechada

de cemento a mejores condiciones de las que realmente posee. Manteniendo la
presión hidrostática constante de las ayudando físicamente a que la lechada de
cemento controle la entrada de gas. Asegurando de esta forma que si no controla
migración de gas, disminuyendo la presión hidrostática menos la controlaría.
(DRECK Pg. 80)

46
 FUNDAMENTO TEORICO

CAPITULO 4
4.1 PROBLEMÁTICA CARGA POR MANIFESTACIÓN DE GAS
La migración de gas es uno de problema potencial en casi todos los pozos de gas.
Sin embargo la severidad del problema fluctúa desde lo más peligroso, se puede
perder el control del pozo debido a un grave desequilibrio de la presión durante la
perforación o cementación. Consiste en la invasión de fluidos de la formación al
espacio anular, provocada por un desbalance de presión en la cara de la
formación. Los fluidos pueden migrar a una zona de menor presión, e incluso
hasta la superficie, siendo la migración de gas, la más frecuente.
Las posibles consecuencias de la migración del gas después de la cementación
primaria son numerosas, pero no son detectables inmediatamente. Con
frecuencia, la cementación de remedio se realiza hasta lograr el cierre del flujo de
gas, y a la presión se reduce a un nivel compatible con la política de seguridad del
operador y las leyes locales. Sin embargo, la eficiencia de cementación forzada en
tales circunstancias es muy pobre debido a tres fundamentales.
 Los canales de gas son difíciles de detectar, especialmente si son
milimétricos.
 Los canales pueden ser demasiado pequeños como para sellarlos con
cemento.
 Algunas veces la presión ejercida durante la labor de forzamiento es lo
suficientemente alta como para fracturar la formación, empeorando el
problema de la canalización de gas.
La migración de gas es un problema complejo que involucra el control de la
densidad, remoción del lodo, propiedades de la lechada de cemento, hidratación y
adherencia del cemento con la tubería de revestimiento y la formación.
El control del gas durante e inmediatamente después de que el cemento ha sido
colocado involucra el mantener la presión de fondo, arriba de la presión estática
de la zona de gas. Debido a la diferencia de densidades entre el lodo de
perforación, el bache lavador, el bache espaciador y la lechada de cemento, dan
como resultado, que la presión hidrostática ejercida contra la cara de la formación
no sea constante durante la operación.
Si la presión hidrostática cae por debajo de la presión de formación en cualquier
instante, puede dar lugar a una entrada de gas, con el consiguiente aligeramiento
de la columna hidrostática y así obtener un proceso irreversible de entrada de gas.
Una adecuada remoción del lodo ayuda a evitar la migración de gas hacia el
espacio anular (la cual se favorece por la existencia de canales continuos de lodo
dentro del cemento fraguado).
El proceso de gelificación del cemento también puede favorecer el flujo de gas
después de la cementación, debido a que la atracción entre las partículas

47
 FUNDAMENTO TEORICO

hidratadas puede prevenir que la presión hidrostática de la columna se transmita

completamente y que ésta soporte parte de su propio peso. En consecuencia, si la
presión hidrostática efectiva de la columna de cemento es reducida a un nivel
menor de la presión de formación, el gas se canalizará a través del cemento,
formando micro anillos difíciles de ser reforzados con cemento.
Durante la etapa de perforación y cementación, la cubierta de cemento debe
soportar el continuo impacto de la sarta de perforación. Esto en particular ocurre
en pozos direccionales.

Desafíos de cementación “migración de gas”: el flujo de gas en el espacio

anular, a veces llamado migración de gas, se produce cuando el gas forma
canales debido a que la columna de cemento pierde su capacidad de mantener la
presión de sobre balance en la formación.

Hay dos tipos de migración de gas, una es a corto plazo, estas son las que se
producen antes de que se fragüe el cemento, y de largo plazo, que se desarrolla
después de que el cemento se ha fraguado. Flujo de gas en los anulares a
menudo se presenta como burbujas de gas en la parte superior del anular o en la
zona de flujo de gas, son detectadas por los registros sónicos o de los registros de
temperatura. Sin embargo, incluso antes de que esta manifestación se produzca,
los operadores pueden predecir con precisión el potencial de la migración de gas y
el uso de uno o de una combinación de tratamientos para ayudar a prevenir el flujo
de gas.

Los tratamientos pueden incluir:

 Mejorar el control de pérdida de fluido.

 El aumento de la densidad de líquidos.
 Acortamiento de la columna de cemento (utilizando fase de cementación).
 Aplicando presión en el espacio anular.
 Uso especial tixotrópico o compresibles (espumado) lodos de cemento.

Una columna de cemento debería ser suficiente para mantener una presión de
sobre balance entre el gas y la formación, para evitar la migración de gas hasta
que el cemento se fije. Sin embargo, a menos que los ingenieros de cementación
diseñen un fluido específico para prevenir el flujo de gas durante la colocación,
éste no podrá mantener la capacidad de transmitir plenamente la presión
hidrostática en una condición estática.

48
 FUNDAMENTO TEORICO

Figura 1.12 Proceso de formación de un canal de gas.

Para ayudar a evitar daños en la formación de canales de gas, los operadores
deben considerar un "tiempo de transición" mínimos debido a la pérdida de fluidos,
sin embargo no existe una sola manera de evitar la migración de gas, pero la
investigación ha dado lugar a diversas técnicas para la estimación de la gravedad
del problema y para ayudar a lograr el control.

Los niveles óptimos de la lechada de cemento pueden reducir significativamente el

valor económico del pozo al permitir que el agua sea parte de la producción
corriente, mucho antes de lo esperado o al solicitar la interrupción de la producción
para realizar costosos tratamientos de recuperación de cementación.
En las peores situaciones, el fracaso de la cubierta de cemento, ésta puede
resultar en la pérdida del pozo.

Las causas más frecuentes de fracaso de las cubiertas de cemento son el flujo a
través de cemento antes de que este se fije y el flujo a través del cemento una vez
que este se ha fijado. (NEWMAN Pg. 95)

49
 FUNDAMENTO TEORICO

4.2 PROBLEMA DE MIGRACION DE GAS EN CEMENTACION DE

POZOS DE PETROLEO Y/O GAS.
La migración de gas consiste en el movimiento del gas que se encuentra en la
formación hacia canales creados en el anular cementado. Este fluido puede migrar
hacia las zonas de más baja presión o hacia la superficie (ver fig. 1.10).

En 1995, un estudio realizado por Westport Technology revelo que las fallas en los
trabajos de cementación primaria alcanzan el 15% del trabajo total en el pozo y
que aproximadamente una tercera parte de este problema corresponde la
migración de fluidos presentes en la formación, durante el periodo de colocación
transición de cemento. (DRECK, P Y PARCEVAUX, P. Pg. 60)

Figura 1.13 Dos escenarios que muestran la migración de gas en el anular

cementado

4.3 PROPUESTA DE UNA LECHADA CONVENCIONAL PARA

CEMENTACIÓN DE TR 7” (REMOLINO 6915)
La principal razón de cementar la tubería de revestimiento de 7”, es la de aislar
formaciones no consolidadas y evitar la contaminación de mantos acuíferos que
se encuentran a profundidades someras, mantener e agüero íntegro y evitar la
probable migración de aceite, agua y gas arena productora superficial, además de
permitir la continuación de la etapa de perforación.
Normalmente en la elaboración de una lechada de cemento es necesario conocer
las condiciones del pozo; el suelo, etc…, factores que son cruciales para
elaboración de una lechada.

50
 FUNDAMENTO TEORICO

Tomando en cuenta los datos de las cementaciones de la TR y por eso que al

diseñar una cementación, se debe tomarse en consideraciones las profundidades,
las temperaturas del fondo, las condiciones del pozo, así como también los
problemas que se presentan durante la perforación de mismo. (Dwight Pg. 40)

4.4 COMPARACIÓN CEMENTO ESPUMADO CONTRA CEMENTOS

LIGEROS
Los cementos de baja densidad y espumados presentan propiedades que los
hacen muy valiosos contra diferentes problemas de aislamiento zonal y
actualmente son utilizados en la cementación de aguas profundas. Los cementos
espumados y los de baja densidad son normalmente ejecutados como cementos
de cola, son ejecutados primordialmente para zonas donde se presenten flujos
someros.

ESFUERZO COMPRESIVO

Cemento espumado:
El esfuerzo compresivo del cemento espumado varía de acuerdo al contenido del
nitrógeno y al esfuerzo compresivo de la base de la lechada. Esto está además en
función de las propiedades de la base de la lechada y puede ser representado
como un porcentaje del esfuerzo compresivo de la base. Conforme el contenido
del nitrógeno incrementa, la densidad y el esfuerzo compresivo disminuye.
El esfuerzo compresivo puede ser medido en laboratorio usando cubos sólidos y
sometiéndolos a una presión hasta su ruptura así como también con el uso de
correlaciones matemáticas y analizadores ultrasónicos.
Pruebas realizadas en laboratorio han demostrado que con una densidad de
cemento espumado de 1300 [Kg/m3] no se cumple con el objetivo de alcanzar los
requerimientos de un esfuerzo compresivo de 3.5 [MPa] en 48 horas.

Los cementos espumados tienen las características adicionales de poseer un bajo

módulo de Young, baja ductilidad y resistencia a la tracción la cual le permite ser
usada en zonas que serán fracturadas.
Cementos ligeros:
El esfuerzo compresivo de los cementos ligeros también varía con la densidad y
temperatura. Mezclas moderadas con densidades en un rango de 1.5-1.6 [g/cm3]
pueden ser ejecutadas a través de zonas productoras y también ser fracturadas.

Los cementos ligeros actualmente están disponibles en densidades desde 1.3

[g/cm3] cumpliendo con alcanzar el esfuerzo compresivo de 3.5 [MPa] a 25 y 30
[°C]. (Monter Pg. 70)

51
 FUNDAMENTO TEORICO

4.5 ETAPAS DEL PROCESO DE FRAGUADO

Los flujos someros de agua o gas afectan las lechadas de cementación de
diferentes maneras. Primero, debido a que estos flujos generalmente ocurren a
profundidades relativamente someras respecto de la línea del lodo o superficie del
lecho marino y en formaciones débiles o no consolidadas, el sistema de
cementación debe ser especialmente ligero de modo tal que las presiones
ejercidas sean inferiores a la presión de fractura. El diseño de la lechada debe
proveer control de la pérdida de fluido de 50 [ml/30min] API o menos para evitar
modificar la reología o densidad de la lechada.

Para reducir la posibilidad de que se formen canales de fluidos en el cemento, el

diseño de la lechada debe minimizar la cantidad de agua libre y el asentamiento
de partículas en la lechada, un fenómeno conocido como sedimentación. El
período crítico de hidratación (CHP, por sus siglas en inglés), debe ser breve para
prevenir que fluya gas o agua en el cemento.

Finalmente, el cemento endurecido o fraguado debería poseer baja permeabilidad

para proveer un aislamiento por zonas efectivo y duradero.

Las lechadas de cemento atraviesan cuatro etapas principales al progresar desde

un estado enteramente líquido hasta uno sólido. (BACKE, Pg. 30)

Figura 1.14 Etapas del proceso de fraguada del cemento.

52
 FUNDAMENTO TEORICO

4.6 ANÁLISIS RESPECTO DE LA PRESIÓN Y TEMPERATURA

El siguiente análisis muestra el comportamiento del cemento a través de sus
cuatro diferentes fases, comenzando con el cemento enteramente líquido, hasta
llegar al fraguado total después del periodo crítico de hidratación y la gelificación
temprana.

(A) La temperatura incrementa inmediatamente después de la gelificación

temprana durante la fase de hidratación.

(B) Cuando la resistencia estática de gel de la lechada alcanza un punto conocido

como esfuerzo cortante crítico de la pared del pozo (CWSS, por sus siglas en
inglés), el gas o el agua de la formación puede entrar a la lechada porque la
presión transmitida por la lechada es igual a la presión de poro de la formación.

(C) El CWSS es también el punto de comienzo para el período crítico de

hidratación (CHP, por sus siglas en inglés). El final del CHP ocurre cuando la
matriz del cemento es lo suficientemente impermeable para prevenir la migración
de gas o fluido.

Durante el periodo crítico de hidratación, la lechada es altamente vulnerable a la

migración de gas o fluido. Por lo tanto, un CHP corto es una de las características
clave que una lechada de cemento debe poseer cuando existen peligros de flujos
someros de agua o gas.
Estos dos factores Presión y Temperatura, resultan críticos por la manera en que
afectan a las propiedades del fluido de perforación. En los sistemas base agua, la
presión incrementa la densidad del fluido y también puede aumentar su
viscosidad, sin descontar los cambios en las propiedades reológicas por efecto de
temperatura. Estos dos factores Presión y Temperatura, resultan críticos por la
manera en que afectan a las propiedades del fluido de perforación. En los
sistemas base agua, la presión incrementa la densidad del fluido y también puede
aumentar su viscosidad, sin descontar los cambios en las propiedades reológicas
por efecto de temperatura. (HYNE Pg. 95)

53
 FUNDAMENTO TEORICO

Figura 1.15 Invasión de fluido durante el fraguado del Cemento

4.7 ASPECTOS CRÍTICOS DE CEMENTACIÓN SOMEROS CON

FLUJO DE AGUA Y GAS
El CWSS para un espacio anular con fluido de perforación y cemento, descrito en
la ecuación de CWSS, es principalmente una función de los parámetros del pozo y
es independiente de la mayoría de las propiedades de la lechada, excepto de la
densidad de la lechada. El CHP, que comienza a Tc y termina a Tf, refleja el
desarrollo de la resistencia de gel, o cuando rápido se gelifica la lechada luego de
cese del bombeo. Los operadores buscan típicamente lechada de cemento que
minimizan el CHP, especialmente en áreas con flujo someros de agua o gas.
(Moscu, Pg. 55)

54
 FUNDAMENTO TEORICO

Dónde:
p= densidad del fluido
g= aceleración de la gravedad
L=largo de columna

ᶿ= ángulo de inclinación
Pf= presión de poro
Dh= diámetro del pozo
Dc= diámetro de TR
n= número de fluidos
x= cada fluido en el E.A

55
 FUNDAMENTO TEORICO

CAPITULO 5 POZO REMOLINO 6915

Cementación liner 7 5/8”
5.1 INTRODUCCIÓN

El pozo Remolino 6915 se localiza en el bloque San Andrés, en el sur del Activo
de Producción Poza Rica-Altamira, comprenden una extensión aproximada de 29
km2, se encuentra a 35 Km al sureste de la cuidad de Poza Rica, Veracruz.
Geológicamente se ubica en la porción sureste de la Cuenca Tampico-Misantla, el
principal campo en este bloque es San Adres.

En este bloque se han perforado 356 pozos, de los cuales 50 están en operación,
250 cerrados y 56 taponados. Actualmente produce 950 bpd de aceite. El crudo es
de tipo ligero, con densidad de 27 a 32 °API, la presión actual del yacimiento, varia
de 217 a 255 Kg/cm2.

La cuenca Tampico-Misantla se ubica en el oriente de México y comprende desde

el extremo sur de los Estados de Tamaulipas hasta la parte central del estado de
Veracruz, porciones orientales de San Luis Potosí, Hidalgo, norte de Puebla y la
plataforma continental hasta isobata de 200metros.

Figura 1.16 Pozo Remolino 6915 Activo de Producción Poza Rica-Altamira

56
 FUNDAMENTO TEORICO

Las actividades de exploración en la zona de Pozo Rica tienen como objetivo una
estructura profunda de los campos, conformada por rocas que ha permitido
identificar diversas zonas de hidrocarburos.

Efectuar el seguimiento en situ, del proceso de introducción y cementación del

Liner de 7 5/8” en el pozo REMOLINO 6915, observando que se cumplan los
procedimientos técnicos y administrativos establecidos.

Se perforó esta etapa con fluido de perforación de emulsión inversa proporcionado

por el área de fluidos, con una densidad de 1.87 gr/cm3. Las propiedades del
fluido de perforación se presentan en la siguiente tabla:

Tabla1.3: Propiedades del Fluido de Perforación.

PARÁMETRO VALOR UNIDADES

1.87 gr/cm3
Densidad
72 Segundos
Viscosidad Marsh
Temperatura de análisis 65 °C
Filtrado 4 Ml
Enjarre 1.0 Mm
Alcalinidad 4.3 ml H2SO4
Relación aceite/agua 80/20 %
Sólidos 34 %
Salinidad 194,048 ppm
Cloruros 20,000 ml. AgN03
Viscosidad Aparente 51 Cp
Viscosidad Plástica 42 Cp
Punto de Cedencia 17 lb/100 ft2
Geles 10 segundo 19 lb/100 ft2
Geles 10 min 30 lb/100 ft2
Estabilidad eléctrica 830 Volts

57
 FUNDAMENTO TEORICO

5.2 CEMENTACIÓN DE LINER 7 5/8”

Pozo para la cementación del liner de 7 5/8”, asentado a 2,038.0 (M) simulado en
base a la información geológica del pozo.

Este documento plasma las condiciones ideales previas, durante y después de la

ejecución del trabajo, necesarias para lograr los objetivos planteados, como son:
acondicionamiento del lodo, centralización mínima necesaria para asegurar la
efectiva remoción del lodo, así como el programa de bombeo del trabajo.

Para esta operación de cementación se utilizará un sistema de lechada “Clase H”

sola con densidad de 1.95 gr/cm3 (16.25 lb/gal). Para lograr la remoción del lodo
(enjarre) presente en el pozo durante la cementación, la secuencia de preflujos
considera el uso de baches espaciadores MUDPUSH II de densidad 1.91 gr/cm3
(14.35 lb/gal). Lechada y espaciador que consideren la adición de fibras y Losseal
para prevenir y mitigar la presencia de pérdidas durante la cementación.

Tecnologías aplicadas

MUDPUSH II: Espaciador, liquido, compatible, con los fluidos de perforación y la

lechada de cemento. Proporciona la reologia y régimen desplazamiento necesario
para la efectiva remoción del lodo (enjarre) y trabajar en temperatura de 232°c,
450°f.

Aplicaciones: Trabaja en flujo laminar y turbo lento, su desplazamiento es

predecible en todo el intervalo a cementar.

Características: Trabaja en un rango de densidad de 1.2 a 2.4 (g/cm3) (10 a

20 lb/gal). Los aditivos que debe llevar están en función de la densidad y
temperatura, tiene excelente propiedades de suspensión, compatible con agua
dulce, salada y de mar, maneja tres modelos reológicos, plástico de Bingham,
pseudoplastico de ley de potencial y Herschel-Bulkley y fácil de mezclar en el
campo.

WELLCLEAN II Advisor: Software asesor que ayuda a la rápida selección y

ajuste de concentraciones optimas de aditivos en el espaciador.

Características: Incluye una amplia base de datos de pruebas de laboratorio.

También incluye los modelos matemáticos y un ingenioso razonamiento
razonamiento capaz de obtener las propiedades del espaciador. Las propiedades
se derivan de la interpolación de los resultados en diferentes concentraciones
temperaturas, densidad, aditivo.

58
 FUNDAMENTO TEORICO

CemNet: Fibra de cemento avanzada para control de pérdidas, se compone de un

material fibroso e inerte capaz de formar una red en la zona de perdidas, las fibras
están diseñadas de un tamaño óptimo para el sello para el sello en las zonas de
perdida. Es compatible con la mayoría de los cementos y aditivos y no afecta las
propiedades del cemento. Se añade a la lechada en la mezcla o en el mezcla por
baches.

Figura 1.17 Fibra del Cemento CemNET.

Losseal: Una combinación de fibras y solidos hacen la píldora Losseal, es un

aditivo especialmente diseñado de fibra flexible que utiliza la sinergia (potencializa
la suma de sus beneficios) para cerrar las fracturas que pueden conducir a la
pérdida de circulación. Esta crea una red impermeable que impide que fluya el
lodo en las fracturas y es suficientemente fuerte para soportar la presión adicional
del aumento de la densidad del lodo. Se ocupa en una variedad de entornos ya
que no se le asocian reacciones químicas y por tanto no requiere pruebas de
laboratorio.

5.3 OBJETIVO DEL TRABAJO

Objetivos:

 Obtener aislamiento que establezca las condiciones ideales para las

pruebas de las zonas de interés identificadas y confirmadas por la Unidad
Operativa.

 Cementar exitosamente el revestimiento del liner de 7 5/8” sin ningún tipo

de daño que pueda afectar la salud, seguridad y el medio ambiente.

 Obtener sello hidráulico en la zapata que no requiera cementación

remedial.

 Obtener integridad suficiente en la zapata que permita la perforación de la

siguiente sección.

 Se espera que la presión de fractura y los valores teóricos de sobrecarga

estén por debajo de la presión de la densidad equivalente de circulación
DEC, esto debido a la pequeña ventana operacional.

59
 FUNDAMENTO TEORICO

 Mezclar y bombear los fluidos de acuerdo al programa de cementación y las

pruebas de laboratorio (volúmenes, densidades, gastos.).

5.4 INFORMACIÓN DEL POZO

Liner Profundidad 3,418.31 m OD: 7 5/8 pg Pesos 39.0 lb/pie

Tubería de perforación Profundidad2,480.52 m OD: 5pg Peso 25.6 lb/pie

Tabla 1.4 Caising y TP

Tope de liner 2,480.52 m

Colgador 2,480.52 m

Profundidad del cople de retención 3,380.00 m

Profundidad de la zapata de liner 3,418.31 m

Mud line 0.0 m

Profundidad Total 3,418.31 m

BHST 105.00°c

Tamaño de barrena 6.88 pg

Diámetro de agujero descubierto 6.88 pg

Exceso anular 0.00%

Diámetro de AD equivalente 6.88 pg

Retornos Piso de Perforación

Tabla 1.5 información de pozo

60
 FUNDAMENTO TEORICO

5.4.1 ESTADO MECÁNICO ACTUAL

Figura 1.18 Estado mecánico

61
 FUNDAMENTO TEORICO

5.4.2 INFORMACIÓN TECNICA DEL POZO

Numero de equipo 9017
Profundidad desarrollada 3418.00 m
Profundidad vertical 2474.75 m
Diámetro del agujero 1 6.88 plg
Diámetro del agüero 2 6.88 plg
Diámetro de la barrena 6.88 plg
Temperatura BHST 105°c
Temperatura BHCT 65°c
Gradiente de poro 1.38 gr/cm3
Gradiente de fractura 2.14 gr/cm3

Fluidos de Perforación
Tipo de fluido ACEITE
Densidad 1.85 gr/cm3
Viscosidad plástica 37.00 cp
Punto de cadencia 16.00 lb/100ft 2
Salinidad 260000.00 ppm

62
 FUNDAMENTO TEORICO

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS.
Facultad de Ingeneria Petrolera
Región Tantoyuca- Veracruz
Tesista: Jesus Argel Meraz Robles Asesor: Tesis :Diseño de Lechada de Cementos para Pozos
Petroleros con Alta Manifestación de Gas
Matrícula: 113S0001
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL
PERIODO JULIO - DICIEMBRE 2014
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
No. ACTIVIDAD SEM-1 SEM-2 SEM-3 SEM-4 SEM-1 SEM-2 SEM-3 SEM-4 SEM-1 SEM-2 SEM-3 SEM-4 SEM-1 SEM-2 SEM-3 SEM-4 SEM-1 SEM-2 SEM-3 SEM-4 SEM-1 SEM-2 SEM-3 SEM-4

P
1 Revision bibliografica
R
Consolidación de P
2 información sobre
R
cementaciones
P
3 Volumetría del pozo
R
Diseño dela lechada de P
4
cemento R
P
5 Pruebas de laboratorio
R
Conclusiones y P
6 elaboración de reporte
técnico R

P Actividades programadas

R Actividades realizadas

63
 FUNDAMENTO TEORICO

Descripción detallada de las actividades

Consolidación de información:
En este apartado recabaremos toda la información acerca de lo que es el
cemento, su fabricación, tipos utilizados en la industria petrolera, que es una
cementación de pozos, tipos de cementaciones, técnicas de cementaciones, tipos
de lechadas, propiedades de las mismas, parámetros necesario para una
cementación y principales problemáticas que podemos encontrar durante la
operación, entre otros tópicos necesarios para la realización del proyecto.
Volumetría del pozo:
Se seleccionará un pozo tipo con datos reales recabaros en un campo “X” para
tomarlo como referencia para realizar el diseño de la lechada del cemento, con
estos datos se llevaran a cabo los cálculos de volumetría, hidráulica y
capacidades para realizar la cementación del pozo elegido
Diseño dela lechada de cemento:
Se llevara a cabo el diseño de la lechada de cemento, se seleccionaran los
aditivos necesarios para cumplir con las necesidades del pozo en cuanto a la
presión, temperatura, y gradientes de presión y poro. Así mismo se realizando los
cálculos de las cantidades que se requieren de aditivos para el volumen de
lechada a utilizar, el rendimiento y la cantidad de agua requerida para llegar a la
densidad requerida.
De igual manera se diseñara el tren hidráulico de baches lavadores y
espaciadores que se tendrán que utilizar para realizar la limpieza del pozo previo a
la cementación.
Pruebas de laboratorio:
Con el apoyo del personal indicado del IMP se pretende realizar pruebas de
laboratorio para corroborar las propiedades físicas del cemento que se requieren
en el pozo.
Las pruebas que se realizaran a la lechada de cemento diseñada son las toma de
reologias, perdida de filtrado, agua libre, tiempo bombeable y esfuerzo
compresivo. Del mismo modo se realizaran pruebas de compatibilidad al bache
lavador o espaciador diseñado y el lodo de perforación.

64
 FUNDAMENTO TEORICO

RESULTADOS

65
FUNDAMENTO TEORICO

66
 FUNDAMENTO TEORICO

CAPITULO 6
Conclusiones
1. La implementación exitosa de este proyecto se radica básicamente en el
desarrollo de un diseño de lechada de cemento, que en todo el tiempo de
su funcionamiento y brinde confiabilidad, utilidad y eficiencia. Es importante
considerar las características de las formaciones que estarán en contacto
directo con el cemento debido a que en base a ello se diseñan a los fluidos
y aditivos a emplear en la operación. La caracterización relogica adecuada
de los fluidos es indispensable para asegurar un bombeo óptimo.

2. La composición del cemento es un factor importante para la aparición de la

deformación plástica bajo condiciones de esfuerzo cíclico, por lo que la
introducción de nuevas alternativas parece imprescindible para alarga la
vida del pozo y a su vez reducir el riesgo de que el cemento falle y así
lograr la meta producir hidrocarburos de manera segura y rentable.

3. Se evaluaron materiales cementantes para pozos de petróleo y/o gas con

propiedades manifestación de gas, verificando su capacidad de control de
gas

4. El desarrollo de la fuerza de gel estática de una lechada de cemento es

parámetro significativo en el control de la migración de gas.

67
 FUNDAMENTO TEORICO

Recomendaciones
1. Evaluar otros sistemas cementante empleados para pozos petroleros con
propiedades de manifestación de gas, a fin de verificar la capacidad de
control de gas de otros aditivos anti migratorios.

2. Sustentar el uso de medidas reologicas como alternativa practica para

medir propiedades anti migratorias en sistemas cementantes usando en
construcción de pozos. En este sentido debe procurarse emplear
viscometros que puedan a ajustárseles bajas tasas de corte.

3. Estudiar a través de métodos disponibles en la industria, como realogia

oscilatoria, la parte fisicoquímico de los geles desarrollados por el cemento.

4. Estudiar el efecto de control de migración de gas a valores de sobre

balance mayores y menores de 500psi, para determinar el efecto que este
tiene sobre el control de la migración de gas.

5. Estudiar el efecto de la temperatura sobre la formación de geles de

cemento, lo cual permitirá predecir el comportamiento de los materiales
cementantes a distintas condiciones de pozo y diseñar lechadas de
cemento con el mínimo de aditivos para el control de gas a la temperatura
en cuestión.

68
 FUNDAMENTO TEORICO

Referencias Bibliográficas
1. MICHEL MICHAUX, ERIK B. NELSON AND BENOIT VIDIK; Chemistry and
Characterization of Portland Cement, Documento Tecnico Schulemberger.
2. HALLIBURTON ENERGY INSTITUTE FOR THE HES CEMENTING
PRODUCT SERVIC LINE; “Cementing 1 “Halliburton, 2001.
3. Mecánica de suelos y cementaciones sexta edición Editorial Limusa
Crespo Villalaz
4. Edgar Sánchez González. “Cálculo de geopresiones y diseño de tubería de
revestimiento”.
5. Nelson, E.B. “Well Cementing”, 1983.
6. Pierre Andrés Herzog Zambrano, “Metodología en Operaciones de
Cementaciones Primaria y Forzada Utilizando Nuevas Tecnologías”, CICYT.
7. TRANSOCEAN. “Well Design and Production Casing Cement”.
8. Antonio Bolaños Monter; Fernando González Martínez, Tesis
"Cementaciones de pozos petroleros", Facultad de Ingeniería, U.N.A.M.Sep. 1998.
9. Jabal Tejeda Arias, “Ingeniera de Cementaciones,” Subdirección de
Perforación Y Mantenimiento a Pozo, Petróleos Mexicanos.
10. Paul E. Pilkington, "Cement Evaluation Past, Present and Future", JPT,
Febrero 1992.
11. Mavliutov. “Tecnología de perforación de pozos profundos.”Editoria Mir
Moscu. URSS, 1986.
12. HYNE J. “Non technical guide to pretroleum geology, exploration, drilling and
production”. Tulsa, 1995.
13. Smith, Dwight. “Cementing”. Monograph volume 4 SPE. Segunda edicion.
Usa, 1990.
14. www.wikipedia.com
15. NEWMAN, Ken.” Cement pulsation improves gas well cementing” World oil,
2001.
16. MOON, Jeff y WANG, Steven. “Acoustic Method for determining the static
gel strength of slurries”. Paper SPE 555650 Mayo, 1999.
17. BACKE, K et al. “Characterising curing cement slurries by permeability,
tensile, strength and shrinkage”. Paper 38267. Junio 1997.
18. DRECK, P Y PARCEVAUX, P. “A single techique solve gas migration
problems across a wide of condition”. Paper 17629. Noviembre 1988.
19. SABINS, F; BEIRUTER Y otros “Physical Models and Methods for testing
fluids migration”. 1999

69
 FUNDAMENTO TEORICO

Glosario de términos

Aislamiento zonal: Mantener aislada las zonas de alta y baja presión en el anular
cementado.

Anular: Espacio comprendido entre el revestidor y la formación.

Cemento Portland: Cemento compuesto básicamente por clinker y yeso.

Esfuerzo de corte: Es la fuerza requerida para deslizar una capa de área unitaria
de una sustancia sobre otra capa de la misma sustancia.

Fraguar: Hidratación del cemento convirtiéndose del estado líquido al sólido.

Lechada de cemento: Mezcla de cemento, agua y aditivos que se bombea al

pozo en forma de lechada.

Pérdida de Circulación: Resultado de las pérdidas de lodo o lechada de cemento

hacia la formación a través de grietas o de cualquier medio poroso.

Tiempo de fraguado: Tiempo en el cual la lechada de cemento alcanza100 Bc.

Viscosidad: Resistencia interna al flujo ofrecida por un fluido. Este fenómeno se

atribuye a las atracciones entre moléculas. Se obtiene de la curva de esfuerzo de
corte vrs. tasa de corte para fluidos Newtonianos.

Resistencia a la compresión: de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.
Esperando en Cemento (WOC): Se refiere al tiempo cuando las operaciones de
perforación o de terminación se suspenden para que el cemento en el espacio
anular carcasa puede endurecer suficientemente.

Bwco (by weight of cement): Al describir la cantidad (en porcentaje) de un

material agregado al cemento, ya menudo se abrevia como BWOC. BWOC es el
método utilizado para describir la cantidad de la mayoría de los aditivos en la
forma seca.

Reología: es la ciencia que estudia el flujo y la de formación de la materia.

70
 FUNDAMENTO TEORICO

BHCT: (Botton hole critical temperture) La temperatura del fluido en circulación

(aire, lodo, cemento o agua) en la parte inferior del pozo después de varias horas
de circulación. Esta temperatura es más baja que la temperatura estática de fondo
de pozo. Por lo tanto, en ambientes extremadamente duras, un componente o
líquido que no normalmente sería adecuado bajo condiciones estáticas de fondo
de pozo se pueden utilizar con gran cuidado en condiciones de circulación. De
manera similar, un pozo de alta temperatura puede ser enfriado en un intento de
permitir que las herramientas de registro para funcionar. El BHCT también es
importante en el diseño de las operaciones para consolidar carcasa debido a que
el tiempo de fraguado del cemento es dependiente de la temperatura. El BHCT y
de fondo de pozo temperatura estática (BHST) son parámetros importantes a la
hora de colocar grandes volúmenes de fluidos de tratamiento sensibles a la
temperatura.

BHST (bottom hole static temperature): que la temperatura de la formación sin

perturbaciones a la profundidad final en un pozo. La formación se enfría durante la
perforación y la mayor parte de la refrigeración se disipa después de
aproximadamente 24 horas de condiciones estáticas, aunque es teóricamente
imposible que la temperatura vuelva a las condiciones inalteradas. Esta
temperatura se mide en condiciones estáticas después de que haya transcurrido el
tiempo suficiente para negar cualquier efecto de los fluidos circulantes.

71
 FUNDAMENTO TEORICO

ANEXOS
ANEXO 1.1 Composicion Quimica Del Cemento Portland (Determinada
Analisis Quimico Analitico)

Tabla 1.1 Fuente: Documento Técnico, Halliburton

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 FUNDAMENTO TEORICO

Anexo 2.1 Procedimiento previo a la elaboración de una lechada

de cemento

Para elaborar una lechada de cemento se debe seguir los siguientes pasos:

a. Recibir la solicitud de trabajo

Esta solicitud proviene del departamento de ingeniería, ésta contiene la
información del pozo en el cual se va a realizar el trabajo. Como mínimo debe
proveer la siguiente información:

· Datos del pozo:

Cliente
Tipo de trabajo
Profundidad
Gradiente temperatura
Gradiente de presión
· Información proporcionada:
Densidad del fluido de perforación
Lechadas requeridas
Tipo de cemento
Programa de trabajo
Formulación sugerida
· Pruebas solicitadas
LEAD
TAIL
Espaciador, lavador

b. Revisar y discutir el diseño

Debe existir un diálogo entre el ingeniero de campo y el supervisor del laboratorio,
ya que puede existir la posibilidad de que no se encuentren disponibles el tipo de
cemento y los aditivos recomendados en la solicitud de trabajo, de esta manera se
puede llegar a un acuerdo de las composiciones y rangos de uso de los aditivos
que van a ser utilizados en la lechada.

73
 FUNDAMENTO TEORICO

c. Calculo de los parámetros básicos

Se realiza el cálculo de los valores fundamentales como el de presiones inicial y

final, temperaturas de fondo circulante (BHCT) y estática (BHST), densidades y
tiempos basándose en la norma API RP 10 B.

Anexo 2.2 ANÁLISIS DEL DISEÑO DE LA CEMENTACIÓN CON SOFTWARE

(OPTICEM).

Previo a la operación se revisó la propuesta presentada por la compañía

cementadora y se corrió el Software Opticem que maneja el IMP, los resultados
se pueden ver a continuación:

Fracture = 1574.75 psi, 2.112 g/cc (530.00 m)

1500
L EG END
Circulating Pressure
Hydrostatic Pressure
1400

1300
Pressure (psi)

1200

1100

1000
3 Spacer/Flush

900
4 Cement

5 Cement

6 Mud

7 Mud

8 Mud

9 Mud

Reservoir = 807.03 psi, 1.082 g/cc (530.00 m)

800

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
Volume In (bbl)

Gráfico 1.- Presión debajo de la zapata de 7 5/8”.

74
 FUNDAMENTO TEORICO

Fracture = 6031.06 psi, 2.219 g/cc (2200.00 m)

6000

L EG END
Circulating Pressure
Hydrostatic Pressure
5500

5000
Pressure (psi)

4500

4000
3 Spacer/Flush

4 Cement

5 Cement

3500

6 Mud

7 Mud

8 Mud

9 Mud
Reservoir = 3310.28 psi, 1.218 g/cc (2200.00 m)

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
Volume In (bbl)

Gráfico 2.- Presión de Circulación en el fondo.

Anexo 2.3 General Well Information

Tabla 1.2 Información general del pozo

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 FUNDAMENTO TEORICO

Anexo 2.4 Hole Section and String Details

Tabla 1.3 Detalles del pozo y Sección

Historia del IMP

Como consecuencia de la transformación industrial del país y de la necesidad de
incrementar la tecnología relacionada con el desarrollo de las industrias petrolera,
petroquímica básica, petroquímica derivada y química, el 23 de agosto de 1965
fue creado el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP).
En el decreto que se publicó en el Diario Oficial el 26 de agosto de 1965, se
establecen como objetivos del IMP:

a. La investigación científica básica y aplicada;

b. El desarrollo de disciplinas de investigación básica y aplicada;
c. La formación de investigadores;
d. La difusión de los desarrollos científicos y su aplicación en la técnica
petrolera;
e. La capacitación de personal obrero que pueda desempeñar labores en el
nivel subprofesional, dentro de las industrias petrolera, petroquímica
básica, petroquímica derivada y química. A más de cuatro décadas, el IMP
sigue cumpliendo con los objetivos que le dieron vida.
76
 FUNDAMENTO TEORICO

 Centro de investigación y desarrollo tecnológico de la industria

petrolera

El IMP nació por iniciativa del entonces director general de Pemex, Jesús Reyes
Heroles, quien reconoció que la planeación y el desarrollo de la industria
petrolera deberían ser congruentes con las necesidades de una economía mixta.
Por esta razón, consideró necesario fomentar la investigación petrolera y formar
recursos humanos que impulsaran el desarrollo de tecnología propia.
En respuesta a esta exigencia, el gobierno federal decidió crear un "organismo
descentralizado de interés público y preponderantemente científico, técnico,
educativo y cultural, con personalidad jurídica y patrimonio propios, cuya función
será buscar la independencia científica y tecnológica en el área petrolera".
De esta forma, desde 1965, el Instituto Mexicano del Petróleo ha contribuido al
desarrollo del país, mediante la formación de recursos humanos y la creación de
tecnología propia.

 Dirección corporativa de planeación y desarrollo institucional

ATRIBUCIONES
 Integración de la estrategia institucional;
 Emisión de disposiciones generales para la integración de los diversos
programas que se generen con base en la estrategia definida;
 Definición de las disposiciones en materia de planeación, programación,
ejecución y evaluación de los programas institucionales;
 Análisis prospectivos de los factores económicos, tecnológicos y regulatorios
que inciden en el Instituto, para integrar escenarios de evaluación de las
estrategias e iniciativas contenidas en los programas;
 Integración de las necesidades tecnológicas de corto, mediano y largo plazos de
PEMEX;
 Coordinar la integración de la información sobre los avances y resultados de la
gestión institucional, para su evaluación, seguimiento y en su caso, propuestas
de mejora
 Conducción de la política de desarrollo institucional;
 Establecer las disposiciones para el funcionamiento y desarrollo de la
organización;
 Diseño de mecanismos y metodologías para la elaboración de procesos y
procedimientos institucionales;

77
 FUNDAMENTO TEORICO

 Administración del sistema de concentración, integración y consulta de las

disposiciones jurídicas y normativas que regulan e inciden en la operación del
Instituto.
 Análisis y diagnóstico de las propuestas de modificación a las estructura
orgánico-funcionales de la institución conforme a las disposiciones emitidas por
la Dirección General y de acuerdo al marco regulatorio aplicable;
 Evaluación de los avances y resultados de la implantación de los programas
institucionales.
 Promover la definición e instrumentación de los indicadores, alineados a los
objetivos estratégicos; y.
 Las demás que le confiera la Dirección General y otras disposiciones legales
aplicables.

 Dirección corporativa de operación

ATRIBUCIONES
 Definir y establecer los lineamientos metodológicos para la prestación de
servicios, productos y soluciones que el Instituto ofrezca a la industria petrolera,
petroquímica y química;
 Coordinar el diseño y mejora continua de los procesos institucionales;
 Establecer y aprobar las especificaciones y estándares y las normas que
apliquen para la prestación de servicios, productos y soluciones;
 Definir y establecer los procesos y procedimientos para asegurar la calidad de
servicios, productos y soluciones, así como dar seguimiento a su aplicación;
 Desarrollar mecanismos, promover, registrar, integrar, medir y dar seguimiento a
las acciones de alineación con PEMEX;
 Definir la política comercial de tipo global y los convenios marco con PEMEX;
 Coordinar la relación con entidades gubernamentales y representaciones
diplomáticas en materia de convenios de colaboración y comercialización;
 Establecer políticas y lineamientos para el establecimiento de relaciones
comerciales del Instituto y dar seguimiento a las alianzas estratégicas y
licenciamiento de tecnologías;
 Desarrollar y promover metodologías y herramientas para la evaluación técnico-
económica y el seguimiento de la operación;
 Establecer mecanismos para definir, medir y controlar los costos y precios
relacionados con la prestación de servicios, productos y soluciones;
 Desarrollar mecanismos sistemáticos de identificación y evaluación de mejoras
operativas para la prestación de servicios, productos y soluciones;

78
 FUNDAMENTO TEORICO

 Establecer y proporcionar sistemas y servicios internos de tecnologías de

información para recopilar, consolidar y procesar datos operativos que
proporcionen certeza, confiabilidad y calidad en la información del Instituto;
 Establecer las políticas y lineamientos internos de carácter técnico, relativos a la
adquisición, operación y mantenimiento de sistemas de informática y
teleinformática para el Instituto;
 Las demás que le atribuyan otras disposiciones de acuerdo a su competencia

79