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    Tribologia Actividad 2

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    Rafael Puentes
    El documento determina la vida útil del par buje-pasador de una cadena de tracción debido al desgaste por fatiga. Define los parámetros geométricos y propiedades mecánicas del acero utilizado. Calcula el área y presión nominal de contacto, el índice de plasticidad, tipo de contacto, área de contorno y número de ciclos antes del desgaste, que es de aproximadamente 90,000 ciclos.

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    Freddy José Díaz Chacón, Ing.

    TRABAJO EXTRA CLASE NO 2 TRIBOLOGIA

    Determinar en el par buje- pasador de una cadena de tracción de un transportador de


    cangilones la vida útil, considerando la existencia del desgate por fatiga por contacto.

    1. Definición de parámetros geométricos.

    Datos:
    Diámetro del pasador 25mm
    Diámetro del Buje 25.01 mm
    Longitud pasador 25 mm
    Materiales buje-pasador acero HB 363
    Carga de tracción 5000 N
    Coeficiente de fricción f = 0,03

    2. Propiedades Mecánicas del Acero.

    Acero Seleccionado:
    AISI 1340
    Condición: OQT1000
    Resistencia a la tensión: 993 MPa
    Resistencia de fluencia: 910 MPa
    Dureza HB: 363 = 1230 N/mm2
    Módulo de elasticidad: 190 – 210 GPa
    Porcentaje de elongación: 17

    3. Método de Elaboración y Definición de la Micro geometría.

    Grada de
    Método de Rugosidad Rugosidad Rugosidad
    Acabado
    elaboración Ra (μm) Rz (μm) R (μm)
    (G.A.)
    Torneado –
    Pasador 6,3 4,0 16 35
    Desbastado
    Buje Taladrado 12,5 8,0 32 20
    Freddy José Díaz Chacón, Ing.

    4. Cálculo del área y presión nominal.

    Se utilizan las ecuaciones para el contacto entre cuerpos cilíndricos cóncavo y


    convexo con ejes paralelos
    Fn R1∗R2
    b=1.522∗
    √ (
    L∗E R2−R1 )
    An =2∗b∗l

    Fn
    P n=
    An

    Dónde:
    25 25.01
    F n=5000 N , L=25 mm , R1 = =12,5 mm , R2= =12,505 mm
    2 2

    E=190∗103 N /m m2

    Fn R1∗R2
    b=1.522∗
    √ (
    L∗E R2−R1 )
    =1.522∗

    √ 25
    5000 N
    3
    12,5 mm∗12,505 mm
    (
    mm∗190∗10 N 12,505 mm−12,5 mm
    m m2
    )
    =8,4615 mm

    An =2∗b∗l=2∗( 8,4615 mm )∗25 mm=423,075 mm 2

    Fn 5000 N 2
    P n= = 2
    =11,8182 N /m m
    An 423,075 m m

    5. Cálculo del Índice de plasticidad.


    Freddy José Díaz Chacón, Ing.
    0.5
    E¿ Rq E1 E2
    Φ= ( )( )
    HB
    ∗
    R
    ;E =
    ¿
    2
    +
    (1−μ 1) (1−μ22 )

    Como ambos son el mismo material E1 = E2. Entonces:

    2∗E 2∗190∗103 N /mm2


    E¿ = 2
    = 2
    =409,88∗103 N /mm2
    ( 1−μ ) ( 1−0,27 )

    Dónde:

    E=190∗103 N /m m2 ; μ=0,27

    Rq=1,25∗Ra=10 ; R=20

    Por tanto:
    0,5
    409,88∗103 N /mm2 0,5
    E¿ R 10
    Φ= ( )( ) (
    HB
    ∗ q
    R
    =
    1230 N /mm 2
    ∗
    20 )( ) =(333,235)∗(0,7071)=235,6304

    Valores estándar para el módulo de elasticidad de aceros y coeficiente de Poisson.

    Para metales:

    F < 0,6 deformación elástica. F > 1,0 deformación plástica.

    Como el índice de plasticidad es mayor a 1,0 la deformación que existe es plástica.

    6. Tipo de contacto.

    El tipo del micro contacto depende de los materiales y rugosidad de los cuerpos en
    contacto, de la cinemática de la unión y del estado tensional:
    Freddy José Díaz Chacón, Ing.

    Ra2
    > 4−5Contacto Rugoso−Liso
    Ra1

    Ra2
    <2 Contacto Rugoso−Rugoso
    Ra1

    Ra2 8
    = =2 ; por tanto es contacto Rugoso−Rugoso .
    Ra1 4

    7. Calculo del Área de Contorno.

    El contacto entre las asperezas se produce en determinadas zonas del área nominal, la
    sumatoria de estas zonas se define como el área de contorno.

    El cálculo del área de contorno se realiza por la siguiente expresión

    Pn
    P 1−

    ( )
    AC =A n∗ n
    σy
    σy

    Donde σ y es el Límite de Fluencia del Acero


    AISI 1340. Entonces:

    11,8182∗N (1− 11,8182


    910 )

    AC =A n∗
    P n 1− Pσ
    ( )
    σy
    n
    2
    =423,075 mm ∗
    y

    ( mm2
    910∗N
    mm2
    ) 2
    =5,8133 m m

    8. Cálculo de Área y Presión Real del Micro contacto.


    Freddy José Díaz Chacón, Ing.
    2∗F n 5000 N
    =4,065 mm 2
    Arp =
    HB
    =2∗
    ( 1230
    N
    m m2
    )
    N
    Prp=HB=1230
    mm 2

    9. Calculo del número de ciclos para Desgaste por Fatiga.

    t Donde la deformación unitaria a tracción


    2∗ϵ t
    np= ( )
    ϵf para la tensión de rotura del material del
    acero se ubica por tabla:

    ϵ f =c∗f∗tgθ
    Porcentaje de elongación es 17
    ϵ t=0,17 Para el 100%
    Dónde:
    c=0,01−0,05
    θ=5−10 º
    t=1,3 Para Aceros al carbono
    f =0,03

    Deformación que surge producto de la fuerza de fricción:

    ϵ f =c∗f∗tgθ=0,01∗0,03∗tg ( 10 ) =5,28∗10−5

    El número de ciclos críticos para que se produzca la fatiga del material en las capas
    superficiales:

    2∗ϵ t t 2∗0,17 1,3


    np= ( )( ϵf
    =
    5,28∗10−5 ) =89217 cilcos .

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